JP2002127116A - パルプモールド様容器の製造方法 - Google Patents
パルプモールド様容器の製造方法Info
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- JP2002127116A JP2002127116A JP2000320582A JP2000320582A JP2002127116A JP 2002127116 A JP2002127116 A JP 2002127116A JP 2000320582 A JP2000320582 A JP 2000320582A JP 2000320582 A JP2000320582 A JP 2000320582A JP 2002127116 A JP2002127116 A JP 2002127116A
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- container
- producing
- pulp mold
- mold
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】エネルギーコストがかさまず、パルプモールド
に似たパルプモールド様容器の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】原料パルプ等の抄紙成分を分散して細粒化
する細粒化工程、細粒化された原料パルプ等の抄紙成分
と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製する球状物体
製造工程、球状物体を雌雄一対（１１、１２）のプレス
型（１０）に挿入配置する載置工程、雌雄一対のプレス
型で加圧加熱するプレス工程、蒸気各工程をこの順序で
処理して球状物体（１３）を所定形状の容器（１５）に
する。
に似たパルプモールド様容器の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】原料パルプ等の抄紙成分を分散して細粒化
する細粒化工程、細粒化された原料パルプ等の抄紙成分
と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製する球状物体
製造工程、球状物体を雌雄一対（１１、１２）のプレス
型（１０）に挿入配置する載置工程、雌雄一対のプレス
型で加圧加熱するプレス工程、蒸気各工程をこの順序で
処理して球状物体（１３）を所定形状の容器（１５）に
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルプモールド様
容器の製造方法に関する。
容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプモールドは、古紙を溶解して液状
のパルプスラリーにし、それを抄型上で吸引脱水し、で
きた成形中間体を型から外して乾燥炉中で乾燥したもの
で、主に鶏卵容器や、青果物、電気製品の緩衝材等に用
いられている。
のパルプスラリーにし、それを抄型上で吸引脱水し、で
きた成形中間体を型から外して乾燥炉中で乾燥したもの
で、主に鶏卵容器や、青果物、電気製品の緩衝材等に用
いられている。
【０００３】そしてパルプモールド容器の製造方法に
は、一般的に、古紙を溶解して液状のパルプスラリーに
し、それを抄型上で吸引脱水し、できた成形中間体を型
から外して乾燥炉中で乾燥してパルプモールド容器とす
る湿式ファインモールド成型法と、パルプとポリエチレ
ンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂を概
ね半々ずつ混練してペレット化し、このペレットをイン
ジェクション成型機から押し出し、容器状に成型する射
出成形法がある。
は、一般的に、古紙を溶解して液状のパルプスラリーに
し、それを抄型上で吸引脱水し、できた成形中間体を型
から外して乾燥炉中で乾燥してパルプモールド容器とす
る湿式ファインモールド成型法と、パルプとポリエチレ
ンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂を概
ね半々ずつ混練してペレット化し、このペレットをイン
ジェクション成型機から押し出し、容器状に成型する射
出成形法がある。
【０００４】前者の方法は、大量の水を使用して抄紙す
るためにサイクルタイム、乾燥時間、エネルギーコスト
がかさむという問題がある。また後者の方法は、表面
性、寸法精度ともに優れているが、出来上がった製品は
非常にプラスチックライクで、一般消費者への訴求効果
は小さい。
るためにサイクルタイム、乾燥時間、エネルギーコスト
がかさむという問題がある。また後者の方法は、表面
性、寸法精度ともに優れているが、出来上がった製品は
非常にプラスチックライクで、一般消費者への訴求効果
は小さい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パルプモー
ルド容器の製造方法に関するこのような背景に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、エネルギ
ーコストがかさまず、パルプモールドに似たパルプモー
ルド様容器の製造方法を提供することである。
ルド容器の製造方法に関するこのような背景に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、エネルギ
ーコストがかさまず、パルプモールドに似たパルプモー
ルド様容器の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載された発明は、原料パルプ等の抄紙成分を分散し
て細粒化する細粒化工程、細粒化された原料パルプ等の
抄紙成分と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製する
球状物体製造工程、球状物体を雄雌一対のプレス型に挿
入配置する載置工程、雌雄一対のプレス型で加圧加熱す
るプレス工程、上記各工程をこの順序で処理して所定形
状の容器とすることを特徴とするパルプモールド様容器
の製造方法である。
発明により解決することができる。すなわち、請求項１
に記載された発明は、原料パルプ等の抄紙成分を分散し
て細粒化する細粒化工程、細粒化された原料パルプ等の
抄紙成分と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製する
球状物体製造工程、球状物体を雄雌一対のプレス型に挿
入配置する載置工程、雌雄一対のプレス型で加圧加熱す
るプレス工程、上記各工程をこの順序で処理して所定形
状の容器とすることを特徴とするパルプモールド様容器
の製造方法である。
【０００７】このような製造方法を採ることにより、大
量の水を使用することなく、乾燥時間も短く、エネルギ
ーコストのかさまない、パルプモールドに類似した容器
を製造することができる。
量の水を使用することなく、乾燥時間も短く、エネルギ
ーコストのかさまない、パルプモールドに類似した容器
を製造することができる。
【０００８】また、請求項２に記載された発明は、前記
細粒化工程と球状物体製造工程が、湿式方式で行われる
ことを特徴とする請求項１記載のパルプモールド様容器
の製造方法である。
細粒化工程と球状物体製造工程が、湿式方式で行われる
ことを特徴とする請求項１記載のパルプモールド様容器
の製造方法である。
【０００９】このように、細粒化工程と球状物体製造工
程が湿式方式で行われるため、パルプを主体とする混練
物にある程度の可塑性を付与することができ、金型内で
の流動性が期待できる。
程が湿式方式で行われるため、パルプを主体とする混練
物にある程度の可塑性を付与することができ、金型内で
の流動性が期待できる。
【００１０】また、請求項３に記載された発明は、前記
細粒化工程と球状物体製造工程が、乾式方式で行われる
ことを特徴とする請求項１記載のパルプモールド様容器
の製造方法である。
細粒化工程と球状物体製造工程が、乾式方式で行われる
ことを特徴とする請求項１記載のパルプモールド様容器
の製造方法である。
【００１１】このように、細粒化工程と球状物体製造工
程を乾式方式で行うことにより、湿式方式とは異なり、
球状物体中の水分を乾燥させる必要がなく、使用エネル
ギーが削減できる。また、特別な排出処理設備も必要と
しない。
程を乾式方式で行うことにより、湿式方式とは異なり、
球状物体中の水分を乾燥させる必要がなく、使用エネル
ギーが削減できる。また、特別な排出処理設備も必要と
しない。
【００１２】このように、原料パルプ等の抄紙成分を分
散して細粒化する細粒化工程と細粒化された原料パルプ
等の抄紙成分と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製
する球状物体製造工程とは、水を使用する湿式方式で行
うことも、水を使用しない乾式方式で行うこともでき
る。
散して細粒化する細粒化工程と細粒化された原料パルプ
等の抄紙成分と熱可塑性樹脂を混合して球状物体を作製
する球状物体製造工程とは、水を使用する湿式方式で行
うことも、水を使用しない乾式方式で行うこともでき
る。
【００１３】また、請求項４に記載された発明は、前記
球状物体製造工程で使用される熱可塑性樹脂がポリ乳酸
であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のパル
プモールド様容器の製造方法である。
球状物体製造工程で使用される熱可塑性樹脂がポリ乳酸
であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のパル
プモールド様容器の製造方法である。
【００１４】熱可塑性樹脂としてポリ乳酸等の生分解性
プラスチックを使用することにより、容器使用後コンポ
スト処理が可能になる。
プラスチックを使用することにより、容器使用後コンポ
スト処理が可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のパルプモールド様容器の
製造方法を各工程毎に以下に詳細に説明する。細粒化工
程で使用する原料パルプは、特に限定されず、古紙パル
プでもバージンパルプでも良く、また、これらを適宜に
混合したパルプを用いても良い。但し、容器を即席麺な
どの食品用容器として用いる場合には、表面が白い方が
清潔感があり好ましく、古紙を使用する場合にはミルク
カートンなどの上質の古紙パルプを使用することが好ま
しい。
製造方法を各工程毎に以下に詳細に説明する。細粒化工
程で使用する原料パルプは、特に限定されず、古紙パル
プでもバージンパルプでも良く、また、これらを適宜に
混合したパルプを用いても良い。但し、容器を即席麺な
どの食品用容器として用いる場合には、表面が白い方が
清潔感があり好ましく、古紙を使用する場合にはミルク
カートンなどの上質の古紙パルプを使用することが好ま
しい。
【００１６】原料パルプに、必要に応じて、サイズ剤、
湿潤紙力剤、撥油剤等を加えた抄紙成分を細分化装置を
用いて細分化させる。そして、細分化された抄紙成分に
ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサ
クシネート等の生分解性を有する熱可塑性樹脂を混合し
て、直径が数ｍｍから数ｃｍ程度の球状物体を形成させ
る。なお、混合するに際し、必要に応じて、発泡剤、帯
電防止剤、発色剤等の添加剤を加えても良い。
湿潤紙力剤、撥油剤等を加えた抄紙成分を細分化装置を
用いて細分化させる。そして、細分化された抄紙成分に
ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリブチレンサ
クシネート等の生分解性を有する熱可塑性樹脂を混合し
て、直径が数ｍｍから数ｃｍ程度の球状物体を形成させ
る。なお、混合するに際し、必要に応じて、発泡剤、帯
電防止剤、発色剤等の添加剤を加えても良い。
【００１７】熱可塑性樹脂としてポリ乳酸等の生分解性
プラスチックを使用することにより、出来上がった製品
が生分解性を有することになり、コンポスト処理が可能
になるという点がほかの熱可塑性樹脂と比較して優れて
いる。抄紙成分と熱可塑性樹脂の割合は、３／７〜１／
９程度で混合することが好ましい。これより抄紙成分が
多くなると流動性が失われ成形不能となるし、抄紙成分
が少なくなると完成した成形品の外観がプラスチックラ
イクになる。
プラスチックを使用することにより、出来上がった製品
が生分解性を有することになり、コンポスト処理が可能
になるという点がほかの熱可塑性樹脂と比較して優れて
いる。抄紙成分と熱可塑性樹脂の割合は、３／７〜１／
９程度で混合することが好ましい。これより抄紙成分が
多くなると流動性が失われ成形不能となるし、抄紙成分
が少なくなると完成した成形品の外観がプラスチックラ
イクになる。
【００１８】できた球状物体（１３）は、図１、図２に
示すように、所定形状の雄型（１１）、雌型（１２）一
対の１００〜２３０°Ｃ程度に加熱されたプレス型（１
０）に挿入配置し、数トンから数百トンの力を加えて熱
プレスすることにより、軟化した熱可塑性樹脂が流動性
を持ったバインダーとして機能して、所望のパルプモー
ルド用の容器（１５）が得られた。また、プレス型にシ
リコーン系等の離型剤（１４）を塗布するなどして、製
品のプレス型からの離型を容易にする。さらに、プレス
乾燥時に発生する蒸気ガスを排気できるように吸引孔
（図示せず）を設けた。
示すように、所定形状の雄型（１１）、雌型（１２）一
対の１００〜２３０°Ｃ程度に加熱されたプレス型（１
０）に挿入配置し、数トンから数百トンの力を加えて熱
プレスすることにより、軟化した熱可塑性樹脂が流動性
を持ったバインダーとして機能して、所望のパルプモー
ルド用の容器（１５）が得られた。また、プレス型にシ
リコーン系等の離型剤（１４）を塗布するなどして、製
品のプレス型からの離型を容易にする。さらに、プレス
乾燥時に発生する蒸気ガスを排気できるように吸引孔
（図示せず）を設けた。
【００１９】
【発明の効果】上記のように、本発明のパルプモールド
様容器の製造方法によれば、従来のコスト高の抄紙法よ
りもパルプ含有量は低下するが、コストの安いパルプモ
ールド類似の容器が得られる。さらに従来のインジェク
ション成型可能なパルプ入り樹脂を使用した容器より
も、よりパルプリッチな成型容器が得られる。
様容器の製造方法によれば、従来のコスト高の抄紙法よ
りもパルプ含有量は低下するが、コストの安いパルプモ
ールド類似の容器が得られる。さらに従来のインジェク
ション成型可能なパルプ入り樹脂を使用した容器より
も、よりパルプリッチな成型容器が得られる。
【図１】本発明のパルプモールド様容器の製造方法のう
ち、プレス工程の概要を示す模式説明図である。
ち、プレス工程の概要を示す模式説明図である。
【図２】本発明のパルプモールド様容器の製造方法を用
いて作製したパルプモールド様容器の一実施例を示す断
面説明図である。
いて作製したパルプモールド様容器の一実施例を示す断
面説明図である。
１０‥‥プレス型 １１‥‥雄型 １２‥‥雌型 １３‥‥球状物体 １４‥‥離型剤 １５‥‥容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】原料パルプ等の抄紙成分を分散して細粒化
する細粒化工程、 細粒化された原料パルプ等の抄紙成分と熱可塑性樹脂を
混合して球状物体を作製する球状物体製造工程、 球状物体を雄雌一対のプレス型に挿入配置する載置工
程、 雌雄一対のプレス型で加圧加熱するプレス工程、 上記各工程をこの順序で処理して所定形状の容器とする
ことを特徴とするパルプモールド様容器の製造方法。 - 【請求項２】前記細粒化工程と球状物体製造工程が、湿
式方式で行われることを特徴とする請求項１記載のパル
プモールド様容器の製造方法。 - 【請求項３】前記細粒化工程と球状物体製造工程が、乾
式方式で行われることを特徴とする請求項１記載のパル
プモールド様容器の製造方法。 - 【請求項４】前記球状物体製造工程で使用される熱可塑
性樹脂がポリ乳酸等の生分解性プラスチックであること
を特徴とする請求項１、２又は３記載のパルプモールド
様容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320582A JP2002127116A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | パルプモールド様容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320582A JP2002127116A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | パルプモールド様容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127116A true JP2002127116A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18798843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000320582A Pending JP2002127116A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | パルプモールド様容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185864A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 木質樹脂成形体 |
| CN115852747A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-28 | 湖南工业大学 | 一种纸浆模塑包装制品的制备方法 |
-
2000
- 2000-10-20 JP JP2000320582A patent/JP2002127116A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185864A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Toppan Printing Co Ltd | 木質樹脂成形体 |
| CN115852747A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-28 | 湖南工业大学 | 一种纸浆模塑包装制品的制备方法 |
| CN115852747B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-10-31 | 湖南工业大学 | 一种纸浆模塑包装制品的制备方法 |
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