JP2002126903A - 旋削加工方法および旋削加工装置 - Google Patents
旋削加工方法および旋削加工装置Info
- Publication number
- JP2002126903A JP2002126903A JP2000318483A JP2000318483A JP2002126903A JP 2002126903 A JP2002126903 A JP 2002126903A JP 2000318483 A JP2000318483 A JP 2000318483A JP 2000318483 A JP2000318483 A JP 2000318483A JP 2002126903 A JP2002126903 A JP 2002126903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- cutting tool
- work
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鉱物油、植物油のいずれの切削油剤をも用い
ない、完全無給油の切削加工を実現して、高品位な加工
を行うと共に、工具寿命を改善し、後洗浄の簡易化を実
現することができる旋削加工方法と旋削加工装置を得る
ことである。 【解決手段】 切削工具ホルダー２に、切削工具１の刃
先に向けて気体を噴出するノズル４を設け、該ノズル４
に供給される気体を摂氏零度以下の低温に温度調節され
た湿潤な空気としていることを特徴とする。
ない、完全無給油の切削加工を実現して、高品位な加工
を行うと共に、工具寿命を改善し、後洗浄の簡易化を実
現することができる旋削加工方法と旋削加工装置を得る
ことである。 【解決手段】 切削工具ホルダー２に、切削工具１の刃
先に向けて気体を噴出するノズル４を設け、該ノズル４
に供給される気体を摂氏零度以下の低温に温度調節され
た湿潤な空気としていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋削方式による金
属、セラミックス、樹脂材料などを切削する加工方法お
よび加工装置に係わるもので、特に、電子機器用メモリ
ディスク表面、スキャナーミラー基準面、電子写真機用
現像スリーブ、感光ドラム円筒部などの、高精度な鏡面
品位を要求される旋削加工方法および旋削加工装置に関
するものである。
属、セラミックス、樹脂材料などを切削する加工方法お
よび加工装置に係わるもので、特に、電子機器用メモリ
ディスク表面、スキャナーミラー基準面、電子写真機用
現像スリーブ、感光ドラム円筒部などの、高精度な鏡面
品位を要求される旋削加工方法および旋削加工装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、電子機器用メモリディス
ク表面や、スキャナーミラー表面などの平面は、例えば
図面の図５に示されるように、良好な表面粗さ、および
平面度を得るために、ワークＷを高精度な回転軸１０５
に取付けて高速回転させ、ダイヤモンド工具のようなバ
イト１０１によって表面が旋削されて加工されている。
ク表面や、スキャナーミラー表面などの平面は、例えば
図面の図５に示されるように、良好な表面粗さ、および
平面度を得るために、ワークＷを高精度な回転軸１０５
に取付けて高速回転させ、ダイヤモンド工具のようなバ
イト１０１によって表面が旋削されて加工されている。
【０００３】また、電子写真機用現像スリーブや感光ド
ラムなど円筒部を高精度に仕上げる場合には、図６に示
されるように、ワークＷの両端部を回転軸１０５とワー
ク芯押し具とに取付けて高速回転させ、ダイヤモンド工
具などのバイト１０１によって円筒面が旋削されて加工
されている。
ラムなど円筒部を高精度に仕上げる場合には、図６に示
されるように、ワークＷの両端部を回転軸１０５とワー
ク芯押し具とに取付けて高速回転させ、ダイヤモンド工
具などのバイト１０１によって円筒面が旋削されて加工
されている。
【０００４】このような旋削方式による切削加工におい
ては、従来では、バイトと呼ばれる切削工具とワークが
加工に伴って発熱するのを防止するために、鉱物油など
のオイルミストを刃先周辺に供給し、切削工具とワーク
の接触による摩擦発熱を低減するようにしている。上記
鉱物油などを供給しない場合には、発熱によって加工面
の焼け、工具の寿命低下などの問題が生じる恐れがさら
にある。
ては、従来では、バイトと呼ばれる切削工具とワークが
加工に伴って発熱するのを防止するために、鉱物油など
のオイルミストを刃先周辺に供給し、切削工具とワーク
の接触による摩擦発熱を低減するようにしている。上記
鉱物油などを供給しない場合には、発熱によって加工面
の焼け、工具の寿命低下などの問題が生じる恐れがさら
にある。
【０００５】また、精密な仕上面が要求される精密切削
においては、工具材料には高硬度な単結晶ダイヤモンド
を鋭利に仕上げたものを用いるが、ダイヤモンドの性質
上、切削加工に伴う発熱により摩耗が急速に進行するこ
とが知られている。
においては、工具材料には高硬度な単結晶ダイヤモンド
を鋭利に仕上げたものを用いるが、ダイヤモンドの性質
上、切削加工に伴う発熱により摩耗が急速に進行するこ
とが知られている。
【０００６】一般に、切削加工に伴う発熱は、ワークの
硬度が高いほど、また、切込み、送り速度などの切削加
工条件が厳しいほど、大きくなることが知られている。
硬度が高いほど、また、切込み、送り速度などの切削加
工条件が厳しいほど、大きくなることが知られている。
【０００７】そこで、上記したように従来の切削作業に
おいては、鉱物油などのオイルミストを工具の刃先周辺
に供給しながら加工していたが、切削装置周辺に鉱物油
が飛散して、作業環境を著しく劣化させている。さら
に、ワーク周辺に鉱物油が付着することによって、排出
した切り屑が鉱物油の付着したワークに付着し易く、仕
上げ面のキズなどの品質不良の大きな原因にもなってい
る。また、切削加工終了後に、付着した鉱物油を除去す
るために有機溶剤による洗浄を行っていたが、洗浄廃液
による環境問題などが近年大いに叫ばれるようになって
きている。
おいては、鉱物油などのオイルミストを工具の刃先周辺
に供給しながら加工していたが、切削装置周辺に鉱物油
が飛散して、作業環境を著しく劣化させている。さら
に、ワーク周辺に鉱物油が付着することによって、排出
した切り屑が鉱物油の付着したワークに付着し易く、仕
上げ面のキズなどの品質不良の大きな原因にもなってい
る。また、切削加工終了後に、付着した鉱物油を除去す
るために有機溶剤による洗浄を行っていたが、洗浄廃液
による環境問題などが近年大いに叫ばれるようになって
きている。
【０００８】以上、述べたように、切削加工中、鉱物油
を使用することは、環境問題および品質問題の上から、
大きな障害となってきており、早急に鉱物油を用いない
切削加工方法を見出す必要が生じてきている。
を使用することは、環境問題および品質問題の上から、
大きな障害となってきており、早急に鉱物油を用いない
切削加工方法を見出す必要が生じてきている。
【０００９】今年、「１９９７年度精密工学会秋季大会
学術講演会講演論文集１６７」などに述べられているよ
うに、乾燥空気や低温空気などを切削加工点に供給する
方法が提案されてきており、従来の切削作業の或る種の
ものには大きな効果が上がっている。全くの無給油で
は、工具とワークの潤滑作用が不十分な場合には数ｍｌ
／Ｈの極微少量の植物油を気体と共に供給する方法など
も提案されている。極微少量の植物油を用いる理由は、
植物油は人体に無害であり、また、極微少量であるため
に、洗浄も容易で環境負荷が小さい、ことなどである。
学術講演会講演論文集１６７」などに述べられているよ
うに、乾燥空気や低温空気などを切削加工点に供給する
方法が提案されてきており、従来の切削作業の或る種の
ものには大きな効果が上がっている。全くの無給油で
は、工具とワークの潤滑作用が不十分な場合には数ｍｌ
／Ｈの極微少量の植物油を気体と共に供給する方法など
も提案されている。極微少量の植物油を用いる理由は、
植物油は人体に無害であり、また、極微少量であるため
に、洗浄も容易で環境負荷が小さい、ことなどである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来例では極微少量とは云えども切削油剤を使用
するために、洗浄工程を皆無にすることは不可能であ
り、また、長期に亙り切削作業を行うと、切削加工装置
に油が付着し、植物油であるが故に腐敗して作業環境を
劣化させるなどの問題点が見られる。
ような従来例では極微少量とは云えども切削油剤を使用
するために、洗浄工程を皆無にすることは不可能であ
り、また、長期に亙り切削作業を行うと、切削加工装置
に油が付着し、植物油であるが故に腐敗して作業環境を
劣化させるなどの問題点が見られる。
【００１１】従って、本発明の目的は、このような従来
における問題を解決するために、鉱物油、植物油のいず
れの切削油剤をも用いない、完全無給油の切削加工を実
現して、高品位な加工を行うと共に、工具寿命を改善
し、後洗浄の簡易化を実現することができる旋削加工方
法および旋削加工装置を提供することにある。
における問題を解決するために、鉱物油、植物油のいず
れの切削油剤をも用いない、完全無給油の切削加工を実
現して、高品位な加工を行うと共に、工具寿命を改善
し、後洗浄の簡易化を実現することができる旋削加工方
法および旋削加工装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の旋削加工方法は、切削工具ホルダーに、
切削工具の刃先に向けて気体を噴出するノズルを設け、
該ノズルに供給される気体を摂氏零度以下の低温に温度
調節された湿潤な空気としていることを特徴とする。
めに、本発明の旋削加工方法は、切削工具ホルダーに、
切削工具の刃先に向けて気体を噴出するノズルを設け、
該ノズルに供給される気体を摂氏零度以下の低温に温度
調節された湿潤な空気としていることを特徴とする。
【００１３】また、本発明の旋削加工方法は、前記切削
工具が露点以下に温度調節されていることを特徴とす
る。
工具が露点以下に温度調節されていることを特徴とす
る。
【００１４】さらに、本発明の旋削加工方法は、切削工
具ホルダーに切削工具を冷却する手段を設け、該切削工
具を、摂氏零度以下の湿潤な気体よりも低い温度に冷却
しつつ、気体を切削工具の刃先に向けて噴出するように
供給するノズルを有することを特徴とする。
具ホルダーに切削工具を冷却する手段を設け、該切削工
具を、摂氏零度以下の湿潤な気体よりも低い温度に冷却
しつつ、気体を切削工具の刃先に向けて噴出するように
供給するノズルを有することを特徴とする。
【００１５】さらにまた、本発明の旋削加工方法は、前
記切削工具を冷却する手段がペルチェ素子であり、該ペ
ルチェ素子を介して前記ホルダーに前記切削工具が取付
けられていることを特徴とする。
記切削工具を冷却する手段がペルチェ素子であり、該ペ
ルチェ素子を介して前記ホルダーに前記切削工具が取付
けられていることを特徴とする。
【００１６】本発明の旋削加工装置は、切削工具を保持
する切削工具ホルダー、摂氏零度以下の低温に温度調節
された湿潤な空気を前記切削工具の刃先に向けて噴出す
るように設けられているノズルを有することを特徴とす
る。
する切削工具ホルダー、摂氏零度以下の低温に温度調節
された湿潤な空気を前記切削工具の刃先に向けて噴出す
るように設けられているノズルを有することを特徴とす
る。
【００１７】また、本発明の旋削加工装置は、前記切削
工具の工具シャンクを冷却するために前記ホルダーにペ
ルチェ素子が設けられていることを特徴とする。
工具の工具シャンクを冷却するために前記ホルダーにペ
ルチェ素子が設けられていることを特徴とする。
【００１８】本発明のその他の目的や特徴および利点
は、添付図面に示される本発明の旋削加工方法の実施形
態についての以下の詳細な説明から明らかである。
は、添付図面に示される本発明の旋削加工方法の実施形
態についての以下の詳細な説明から明らかである。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明の旋削加
工方法を実施するための旋削加工装置の幾つかの実施例
を図示、説明するための概要図で、図１は端面旋削方式
における実施例１の概要図、図２は円筒面旋削方式にお
ける実施例２の概要図で、図３は端面旋削方式における
実施例３の概要図、図４は円筒面旋削方式における実施
例４の概要図である。
工方法を実施するための旋削加工装置の幾つかの実施例
を図示、説明するための概要図で、図１は端面旋削方式
における実施例１の概要図、図２は円筒面旋削方式にお
ける実施例２の概要図で、図３は端面旋削方式における
実施例３の概要図、図４は円筒面旋削方式における実施
例４の概要図である。
【００２０】（実施例１）図１に示されるように、本発
明の端面旋削方式の旋削加工装置は、被加工物であるワ
ークＷを旋削加工するダイヤモンドバイトのようなバイ
ト１、このようなダイヤモンドバイトなどのバイト１を
支持するバイトホルダー２、このバイトホルダー２を支
持する刃物台３、バイト１に圧縮気体を供給するノズル
４、ワークＷを支持するワーク回転軸５、削り屑を集塵
する集塵ダクト９、刃物台３を往復移動可能に案内する
刃物台送りスライド１０から概略構成されており、これ
ら主要部分が図示されている。
明の端面旋削方式の旋削加工装置は、被加工物であるワ
ークＷを旋削加工するダイヤモンドバイトのようなバイ
ト１、このようなダイヤモンドバイトなどのバイト１を
支持するバイトホルダー２、このバイトホルダー２を支
持する刃物台３、バイト１に圧縮気体を供給するノズル
４、ワークＷを支持するワーク回転軸５、削り屑を集塵
する集塵ダクト９、刃物台３を往復移動可能に案内する
刃物台送りスライド１０から概略構成されており、これ
ら主要部分が図示されている。
【００２１】なお、このような旋削加工装置において
は、高品位な仕上面性状が得られるように、刃物台３、
ワーク回転軸５、刃物台送りスライド１０などに静圧空
気軸受が用いられている。また、ワークＷは真空チャッ
クによってワーク回転軸５に取付けられている。さらに
また、ワークＷの保持には真空チャックの他に、ワーク
Ｗの形状や要求精度などに応じてコレットチャックや３
爪チャックなどを用いることもできる。
は、高品位な仕上面性状が得られるように、刃物台３、
ワーク回転軸５、刃物台送りスライド１０などに静圧空
気軸受が用いられている。また、ワークＷは真空チャッ
クによってワーク回転軸５に取付けられている。さらに
また、ワークＷの保持には真空チャックの他に、ワーク
Ｗの形状や要求精度などに応じてコレットチャックや３
爪チャックなどを用いることもできる。
【００２２】バイト１は、シャンクと呼ばれる軸部が刃
物台３上のバイトホルダー２に取付けられて支持されて
いる。ワークＷの端面部を加工する際に、刃物台３は、
ワーク回転軸５の回転中心方向（図中Ａ方向）に送られ
て、ワークＷの端面を切削する。このときに、バイトホ
ルダー２上に取付けられたノズル４からバイト１の刃先
に向って圧縮空気が噴射される。圧縮空気には、例え
ば、圧力２ｋｇ／ｃｍ2（１９．６１３３×１０-4Ｐ
ａ）、流量１リットル／ｓ、温度−５℃の空気が用いら
れる。また、噴射方向は、ワーク回転軸５から外周に向
けた放射方向として、切削により生成する切屑をワーク
外周側に飛散させるようにしている。バイト１の近傍の
ワーク外周側には、飛散した切屑を回収するために集塵
ダクト９が設けられており、この集塵ダクト９にホース
１２を介して集塵機などの集塵装置が接続されている。
物台３上のバイトホルダー２に取付けられて支持されて
いる。ワークＷの端面部を加工する際に、刃物台３は、
ワーク回転軸５の回転中心方向（図中Ａ方向）に送られ
て、ワークＷの端面を切削する。このときに、バイトホ
ルダー２上に取付けられたノズル４からバイト１の刃先
に向って圧縮空気が噴射される。圧縮空気には、例え
ば、圧力２ｋｇ／ｃｍ2（１９．６１３３×１０-4Ｐ
ａ）、流量１リットル／ｓ、温度−５℃の空気が用いら
れる。また、噴射方向は、ワーク回転軸５から外周に向
けた放射方向として、切削により生成する切屑をワーク
外周側に飛散させるようにしている。バイト１の近傍の
ワーク外周側には、飛散した切屑を回収するために集塵
ダクト９が設けられており、この集塵ダクト９にホース
１２を介して集塵機などの集塵装置が接続されている。
【００２３】このような冷却用の気体は、水蒸気を含ん
だ空気などの気体を、露点以下に温度調節されたバイト
などの切削工具に吹付けて、切削工具の刃先を冷却する
ことによって切削点における冷却、潤滑作用を積極的に
行うものであり、低温空気の冷却作用に加えて、気体に
含まれる水分による切削点での潤滑作用を利用したもの
である。また、このような作用において、水蒸気を含ん
だ空気などの気体を、露点以下に温度調節された切削工
具に吹付け、切削工具の刃先を冷却することによって刃
先を結露させることにより切削点における冷却、潤滑作
用を積極的に行うものであり、気体が低温の工具刃先に
達した瞬間に、気体に含まれる水蒸気が切削工具の刃先
において結露し、切削加工に伴う熱を除去する作用を生
じる。切削工具の表面温度を零度以下になるように温度
調節すれば、結露した水分は「霜」となり、切削加工点
では固体である霜から気体である水蒸気へと相変化を伴
うので、昇華熱を利用できるために冷却効果が著しく向
上される。このために、僅かな水分でも油剤使用時以上
の冷却効果を得ることができる。また、潤滑作用をもた
らした水分は加工直後には昇華するためにワーク表面に
は残存せず、ワークおよび旋削加工装置の腐食の問題も
発生することが何など全くない。
だ空気などの気体を、露点以下に温度調節されたバイト
などの切削工具に吹付けて、切削工具の刃先を冷却する
ことによって切削点における冷却、潤滑作用を積極的に
行うものであり、低温空気の冷却作用に加えて、気体に
含まれる水分による切削点での潤滑作用を利用したもの
である。また、このような作用において、水蒸気を含ん
だ空気などの気体を、露点以下に温度調節された切削工
具に吹付け、切削工具の刃先を冷却することによって刃
先を結露させることにより切削点における冷却、潤滑作
用を積極的に行うものであり、気体が低温の工具刃先に
達した瞬間に、気体に含まれる水蒸気が切削工具の刃先
において結露し、切削加工に伴う熱を除去する作用を生
じる。切削工具の表面温度を零度以下になるように温度
調節すれば、結露した水分は「霜」となり、切削加工点
では固体である霜から気体である水蒸気へと相変化を伴
うので、昇華熱を利用できるために冷却効果が著しく向
上される。このために、僅かな水分でも油剤使用時以上
の冷却効果を得ることができる。また、潤滑作用をもた
らした水分は加工直後には昇華するためにワーク表面に
は残存せず、ワークおよび旋削加工装置の腐食の問題も
発生することが何など全くない。
【００２４】本実施例では、以下の加工条件で実際に旋
削加工を行った。
削加工を行った。
【００２５】ワーク材質：鏡面切削用アルミニウム合金 ワーク寸法：外径φ５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ バイト材質：単結晶ダイヤモンド コーナー半径：５ｍｍ ワーク回転数：４８００ｒｐｍ（７０ｓ-1） 切込み量：５０μｍ／ｐａｓｓ バイト送り速度：１．４ｍｍ／ｓ（＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ）
ｅｖ）
【００２６】本例を、従来の切削方法であるオイルミス
ト供給方式と比較評価した実験結果を表１に示す。
ト供給方式と比較評価した実験結果を表１に示す。
【００２７】 表 １ 従来切削法 公知の冷風切削法 本発明１．２ 鉱物油 乾燥空気 湿潤空気 （オイルミスト）（−３０℃、１０％以下）（−５℃、８０％） 主分力（Ｎ） ０．０６５ ０．０６２ ０．０６２ 背分力（Ｎ） ０．１３ ０．１２ ０．１１ 表面粗さ ０．０４ ０．０４ ０．０３ Ｒｍａｘ（μｍ） 工具寿命*（個）７０００ ９０００ １１０００ 工具寿命*はφ５０ワークの加工個数で表した。
【００２８】乾燥空気を噴出、供給する公知の冷風切削
法でも、鉱物油をオイルミストにして噴射する従来切削
法に比べて、工具寿命が２０％強ほど向上されている。
さらに、本発明では表面粗さが改善され、工具寿命も従
来切削法に比べて５０％程度改善されている。
法でも、鉱物油をオイルミストにして噴射する従来切削
法に比べて、工具寿命が２０％強ほど向上されている。
さらに、本発明では表面粗さが改善され、工具寿命も従
来切削法に比べて５０％程度改善されている。
【００２９】（実施例２）図２に示されるように、本発
明の円筒面旋削方式の旋削加工装置は、ワークＷの支持
方法以外は基本的には上記実施例１のものとほぼ同じ構
成をなしており、被加工物であるワークＷを旋削加工す
るダイヤモンドバイトのようなバイト１、このようなダ
イヤモンドバイトなどのバイト１を支持するバイトホル
ダー２、バイトホルダー２を支持する刃物台３、バイト
１に圧縮気体を供給するノズル４、ワークＷを回転する
ワーク回転軸５、ワークＷを両端で支持するワーク保持
具６ａとワーク回転軸６ｂ、ワーク保持具６ｂのワーク
芯押し具７、削り屑を集塵する集塵ダクト９、刃物台３
を往復移動可能に案内する刃物台送りスライド１０から
概略構成されており、これら主要部分が図示されてい
る。
明の円筒面旋削方式の旋削加工装置は、ワークＷの支持
方法以外は基本的には上記実施例１のものとほぼ同じ構
成をなしており、被加工物であるワークＷを旋削加工す
るダイヤモンドバイトのようなバイト１、このようなダ
イヤモンドバイトなどのバイト１を支持するバイトホル
ダー２、バイトホルダー２を支持する刃物台３、バイト
１に圧縮気体を供給するノズル４、ワークＷを回転する
ワーク回転軸５、ワークＷを両端で支持するワーク保持
具６ａとワーク回転軸６ｂ、ワーク保持具６ｂのワーク
芯押し具７、削り屑を集塵する集塵ダクト９、刃物台３
を往復移動可能に案内する刃物台送りスライド１０から
概略構成されており、これら主要部分が図示されてい
る。
【００３０】このような旋削加工装置において、ワーク
円筒面の旋削加工の加工条件は以下の通りである。
円筒面の旋削加工の加工条件は以下の通りである。
【００３１】ワーク材質：アルミニウム合金 ＪＩＳ−
Ａ６０６３材 ワーク寸法：外径φ３０ｍｍ、全長：２５０ｍｍ、肉厚
０．８ｍｍ バイト材質：単結晶ダイヤモンド コーナー半径：５ｍｍ ワーク回転数：３０００ｒｐｍ（５０ｓ-1） 切込み量：２０μｍ／ｐａｓｓ バイト送り速度：１．０ｍｍ／ｓ（＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ）
Ａ６０６３材 ワーク寸法：外径φ３０ｍｍ、全長：２５０ｍｍ、肉厚
０．８ｍｍ バイト材質：単結晶ダイヤモンド コーナー半径：５ｍｍ ワーク回転数：３０００ｒｐｍ（５０ｓ-1） 切込み量：２０μｍ／ｐａｓｓ バイト送り速度：１．０ｍｍ／ｓ（＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ）
【００３２】高品位な仕上面性状が得られるように、切
削加工装置のワーク回転軸５、ワーク芯押し具７の回転
部、刃物台送りスライド１０などには静圧空気軸受が用
いられている。また、ワークＷは両端部をワーク保持具
６ａ、６ｂによってワーク回転軸５、ワーク芯押し具７
に取付けられている。さらにまた、ワーク保持具６ａ、
６ｂには真空チャックの他に、ワークＷの形状や要求精
度などに応じてコレットチャックや３爪チャックなどを
適宜に用いることもできる。
削加工装置のワーク回転軸５、ワーク芯押し具７の回転
部、刃物台送りスライド１０などには静圧空気軸受が用
いられている。また、ワークＷは両端部をワーク保持具
６ａ、６ｂによってワーク回転軸５、ワーク芯押し具７
に取付けられている。さらにまた、ワーク保持具６ａ、
６ｂには真空チャックの他に、ワークＷの形状や要求精
度などに応じてコレットチャックや３爪チャックなどを
適宜に用いることもできる。
【００３３】バイト１は、シャンクと呼ばれる軸部が刃
物台３上のバイトホルダー２に取付けられて支持されて
いる。ワークＷの円筒面部を加工する際に、刃物台３は
ワーク回転軸５の回転中心軸線方向に沿って平行に送ら
れて、ワークＷの円筒外周面部を切削する。この時に、
バイトホルダー２上に取付けられたノズル４からバイト
１の刃先に向って圧縮空気が噴射される。圧縮空気に
は、例えば圧力２ｋｇ／ｃｍ2（１９．６１３３×１０
-4Ｐａ）、流量１リットル／ｓ、温度−２０℃の空気が
用いられる。また、噴射方向は、ワーク回転軸５の回転
中心軸線方向（図中Ａ方向）と平行な方向とし、切削に
より生成する切屑をワークＷの外周側に飛散させるよう
にしている。バイト１の近傍のワーク外周側には飛散し
た切屑を回収するために集塵ダクト９が設けられてお
り、この集塵ダクト９にホース１２を介して集塵装置な
どの集塵機が接続されている。
物台３上のバイトホルダー２に取付けられて支持されて
いる。ワークＷの円筒面部を加工する際に、刃物台３は
ワーク回転軸５の回転中心軸線方向に沿って平行に送ら
れて、ワークＷの円筒外周面部を切削する。この時に、
バイトホルダー２上に取付けられたノズル４からバイト
１の刃先に向って圧縮空気が噴射される。圧縮空気に
は、例えば圧力２ｋｇ／ｃｍ2（１９．６１３３×１０
-4Ｐａ）、流量１リットル／ｓ、温度−２０℃の空気が
用いられる。また、噴射方向は、ワーク回転軸５の回転
中心軸線方向（図中Ａ方向）と平行な方向とし、切削に
より生成する切屑をワークＷの外周側に飛散させるよう
にしている。バイト１の近傍のワーク外周側には飛散し
た切屑を回収するために集塵ダクト９が設けられてお
り、この集塵ダクト９にホース１２を介して集塵装置な
どの集塵機が接続されている。
【００３４】本例を、従来の切削方法であるオイルミス
ト供給方式と比較評価した実験結果を表２に示す。
ト供給方式と比較評価した実験結果を表２に示す。
【００３５】 表 ２ 従来切削法 公知の冷風切削法 本発明１．２ 鉱物油 乾燥空気 湿潤空気 （オイルミスト）（−３０℃、１０％以下）（−２０℃、８０％） 主分力（Ｎ） ０．０４５ ０．０４２ ０．０３７ 背分力（Ｎ） ０．０７ ０．０６ ０．０５ 表面粗さ ０．０７ ０．０６ ０．０５ Ｒｍａｘ（μｍ） 工具寿命＊ ５０００ ７０００ ８０００ （個） ＊寿命はφ３０（全長２５０）のワークの外径加工個数で表した。
【００３６】乾燥空気を噴出、供給する公知の冷風切削
法でも、鉱物油をオイルミストにして噴射する従来切削
法に比べて工具寿命が４０％強向上されている。さら
に、本発明では表面粗さが改善され、工具寿命も従来切
削法に比べて６０％程度改善されている。
法でも、鉱物油をオイルミストにして噴射する従来切削
法に比べて工具寿命が４０％強向上されている。さら
に、本発明では表面粗さが改善され、工具寿命も従来切
削法に比べて６０％程度改善されている。
【００３７】（実施例３）図３に示されるように、本発
明の端面旋削方式の旋削加工方法は、先の実施例１の冷
却および潤滑効果をさらに高めるべく構成されたもので
ある。
明の端面旋削方式の旋削加工方法は、先の実施例１の冷
却および潤滑効果をさらに高めるべく構成されたもので
ある。
【００３８】図示されるように、本発明の端面旋削方式
の旋削加工装置は、基本的な構成が上述の実施例１と同
一構成をなしており、被加工物であるワークＷを旋削加
工するダイヤモンドバイトのようなバイト１、このよう
なダイヤモンドバイトなどのバイト１を支持するバイト
ホルダー２、バイトホルダー２を支持する刃物台３、バ
イトに圧縮気体を供給するノズル４、ワークＷを支持す
るワーク回転軸５、切削工具であるバイト１の刃先を冷
却するようにバイトホルダー２上に設けられたペルチェ
素子８、削り屑を集塵する集塵ダクト９、刃物台３を往
復移動可能に案内する刃物台送りスライド１０から概略
構成されており、これら主要部分が図示されている。
の旋削加工装置は、基本的な構成が上述の実施例１と同
一構成をなしており、被加工物であるワークＷを旋削加
工するダイヤモンドバイトのようなバイト１、このよう
なダイヤモンドバイトなどのバイト１を支持するバイト
ホルダー２、バイトホルダー２を支持する刃物台３、バ
イトに圧縮気体を供給するノズル４、ワークＷを支持す
るワーク回転軸５、切削工具であるバイト１の刃先を冷
却するようにバイトホルダー２上に設けられたペルチェ
素子８、削り屑を集塵する集塵ダクト９、刃物台３を往
復移動可能に案内する刃物台送りスライド１０から概略
構成されており、これら主要部分が図示されている。
【００３９】このような旋削加工装置において、ワーク
端面の旋削加工の加工条件は以下の通りである。
端面の旋削加工の加工条件は以下の通りである。
【００４０】ワーク材質：アルミニウム合金 ＪＩＳ−
Ａ６０６３材 ワーク寸法：外径φ３０ｍｍ、全長：２５０ｍｍ、肉厚
０．８ｍｍ バイト材質：単結晶ダイヤモンド コーナー半径：５ｍｍ ワーク回転数：３０００ｒｐｍ（５０ｓ-1） 切込み量：２０μｍ／ｐａｓｓ バイト送り速度：１．０ｍｍ／ｓ（＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ）
Ａ６０６３材 ワーク寸法：外径φ３０ｍｍ、全長：２５０ｍｍ、肉厚
０．８ｍｍ バイト材質：単結晶ダイヤモンド コーナー半径：５ｍｍ ワーク回転数：３０００ｒｐｍ（５０ｓ-1） 切込み量：２０μｍ／ｐａｓｓ バイト送り速度：１．０ｍｍ／ｓ（＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ）
【００４１】高品位な仕上面性状が得られるように、刃
物台３、切削加工装置のワーク回転軸５、刃物台送りス
ライド１０などには静圧空気軸受を用いることができ
る。また、ワークＷは真空チャックによってワーク回転
軸５に取付けられている。さらにまた、ワークＷの保持
には真空チャックの他に、ワーク形状や要求精度などに
応じてコレットチャックや３爪チャックなどを用いるこ
ともできる。
物台３、切削加工装置のワーク回転軸５、刃物台送りス
ライド１０などには静圧空気軸受を用いることができ
る。また、ワークＷは真空チャックによってワーク回転
軸５に取付けられている。さらにまた、ワークＷの保持
には真空チャックの他に、ワーク形状や要求精度などに
応じてコレットチャックや３爪チャックなどを用いるこ
ともできる。
【００４２】バイト１は、シャンクと呼ばれる軸部が刃
物台３上のバイトホルダー２にペルチェ素子８を介して
取付けられている。ペルチェ素子８に電圧を印加する
と、バイト１のシャンクは冷却され、シャンク先端に取
付けられた単結晶ダイヤモンドで形成されたバイト１の
刃先も冷却される。ペルチェ素子８は印可する電圧によ
り冷却温度を自在に制御することができる。本実施例で
は、刃先温度が−１０℃になるように印加電圧を設定し
ている。
物台３上のバイトホルダー２にペルチェ素子８を介して
取付けられている。ペルチェ素子８に電圧を印加する
と、バイト１のシャンクは冷却され、シャンク先端に取
付けられた単結晶ダイヤモンドで形成されたバイト１の
刃先も冷却される。ペルチェ素子８は印可する電圧によ
り冷却温度を自在に制御することができる。本実施例で
は、刃先温度が−１０℃になるように印加電圧を設定し
ている。
【００４３】ワークＷを加工する際には、ワーク取付
後、高速でワーク回転軸５を回転させて、外周側から工
具であるバイト１を回転中心軸線方向（図中Ａ方向）に
送り、ワークＷの端面を切削する。このときに、バイト
ホルダー２上に取付けられたノズル４からバイト１の刃
先に向って圧縮空気が噴射される。
後、高速でワーク回転軸５を回転させて、外周側から工
具であるバイト１を回転中心軸線方向（図中Ａ方向）に
送り、ワークＷの端面を切削する。このときに、バイト
ホルダー２上に取付けられたノズル４からバイト１の刃
先に向って圧縮空気が噴射される。
【００４４】最初に、圧縮空気には、例えば圧力２ｋｇ
／ｃｍ2（１９．６１３３×１０-4Ｐａ）、流量１リッ
トル／ｓ、温度−５℃の空気が用いられる。また、冷
却、潤滑効果の差異を見るために噴射空気の湿度を変化
させ、通常のオイルミスト供給法と比較した。噴射方向
は、ワーク回転軸５から外周側に向けた放射方向とし、
切削により生成する切屑をワーク外周側に飛散させるよ
うにしている。バイト１の近傍のワーク外周側には飛散
した切屑を回収するために集塵ダクト９が設けられてお
り、この集塵ダクト９にホース１２を介して集塵機など
の集塵装置が接続されている。
／ｃｍ2（１９．６１３３×１０-4Ｐａ）、流量１リッ
トル／ｓ、温度−５℃の空気が用いられる。また、冷
却、潤滑効果の差異を見るために噴射空気の湿度を変化
させ、通常のオイルミスト供給法と比較した。噴射方向
は、ワーク回転軸５から外周側に向けた放射方向とし、
切削により生成する切屑をワーク外周側に飛散させるよ
うにしている。バイト１の近傍のワーク外周側には飛散
した切屑を回収するために集塵ダクト９が設けられてお
り、この集塵ダクト９にホース１２を介して集塵機など
の集塵装置が接続されている。
【００４５】以上の構成で切削加工を行った場合に、切
削油剤を用いた従来の方法との切削性能を比較した実験
結果を表３に示す。
削油剤を用いた従来の方法との切削性能を比較した実験
結果を表３に示す。
【００４６】 表 ３ 従来切削法 公知の冷風切削法 本発明３．４ 鉱物油 乾燥空気 湿潤空気 湿潤空気 （オイルミスト）（−３０℃、１０％以下）（−５℃、（−５℃、 ４０％） ８０％） 主分力（Ｎ） ０．０６５ ０．０６２ ０．０６２ ０．０６１ 背分力（Ｎ） ０．１３ ０．１２ ０．１１ ０．１１ 表面粗さ ０．０４ ０．０４ ０．０３ ０．０３ Ｒｍａｘ（μｍ） 工具寿命＊ ７０００ ９０００ １２０００ １４０００ （個） ＊寿命はφ５０のワークの加工個数で表した。
【００４７】噴射空気の湿度を変化させて加工を行った
ところ、湿度が高いほど切削抵抗は低減し、表面粗さも
良くなった。さらに、φ５０のワークの端面の加工個数
で工具寿命を評価した結果、湿度８０％まで高めたとこ
ろ、鉱物油供給時に比べて約２倍まで向上した。噴射空
気に含まれる水分が多いほど低温の工具表面で結露する
水分が多くなり、結露した水分が切削加工点での冷却に
寄与するためと考えられる。
ところ、湿度が高いほど切削抵抗は低減し、表面粗さも
良くなった。さらに、φ５０のワークの端面の加工個数
で工具寿命を評価した結果、湿度８０％まで高めたとこ
ろ、鉱物油供給時に比べて約２倍まで向上した。噴射空
気に含まれる水分が多いほど低温の工具表面で結露する
水分が多くなり、結露した水分が切削加工点での冷却に
寄与するためと考えられる。
【００４８】（実施例４）図４に示されるように、本発
明の円筒面旋削方式の旋削加工装置は、基本的な構成は
実施例２と同様であり、バイトホルダー２にバイト１を
冷却するペルチェ素子８を付加した点は実施例３と同様
の構成をなしており、被加工物であるワークＷの外周円
筒面を旋削加工するものである。本例の旋削加工装置
は、被加工物であるワークＷを旋削加工するダイヤモン
ドバイトのようなバイト１、このようなダイヤモンドバ
イトなどのバイト１を支持するバイトホルダー２、バイ
トホルダー２を支持する刃物台３、バイト１に圧縮気体
を供給するノズル４、削り屑を集塵する集塵ダクト９、
ワークを回転するワーク回転軸５、ワークを両端部にお
いて支持するワーク保持具６ａ、６ｂ、切削工具である
バイト１の刃先を冷却するようにバイトホルダー２上に
設けられたペルチェ素子８、削り屑を集塵する集塵ダク
ト９、刃物台３を往復移動可能に案内する刃物台送りス
ライド１０から概略構成されており、これら主要部分が
図示されている。
明の円筒面旋削方式の旋削加工装置は、基本的な構成は
実施例２と同様であり、バイトホルダー２にバイト１を
冷却するペルチェ素子８を付加した点は実施例３と同様
の構成をなしており、被加工物であるワークＷの外周円
筒面を旋削加工するものである。本例の旋削加工装置
は、被加工物であるワークＷを旋削加工するダイヤモン
ドバイトのようなバイト１、このようなダイヤモンドバ
イトなどのバイト１を支持するバイトホルダー２、バイ
トホルダー２を支持する刃物台３、バイト１に圧縮気体
を供給するノズル４、削り屑を集塵する集塵ダクト９、
ワークを回転するワーク回転軸５、ワークを両端部にお
いて支持するワーク保持具６ａ、６ｂ、切削工具である
バイト１の刃先を冷却するようにバイトホルダー２上に
設けられたペルチェ素子８、削り屑を集塵する集塵ダク
ト９、刃物台３を往復移動可能に案内する刃物台送りス
ライド１０から概略構成されており、これら主要部分が
図示されている。
【００４９】加工結果としては、バイト冷却なしの実施
例２と切削抵抗、表面粗さはほぼ同など、工具寿命は１
０％程度向上することが明らかである。
例２と切削抵抗、表面粗さはほぼ同など、工具寿命は１
０％程度向上することが明らかである。
【００５０】上記の実施例３、４を実施例１、２と比較
する。
する。
【００５１】実施例３、４のように、工具表面を氷点下
に冷却した場合に、切削加工点では氷化した水分が昇華
するのに必要な熱量を、切削により生じた熱量から授受
されるために、非常に大きな冷却効果が得られるものと
見られる。工具温度を低く設定すれば、結露する水分は
当然に多くなるが、過剰に結露させると、加工後のワー
ク表面、およびワーク周辺に液化した水分が残留してワ
ーク表面、切削加工装置を腐食させる恐れがある。さら
に、工具表面を過剰に冷却すると、刃先位置がシャンク
の熱収縮により変位し、切込み量が変化することも考え
られる。以上の事項を考慮して切削加工点の冷却方法お
よび条件は以下のようにすることが望ましい。噴射する
気体が同一の場合、工具を冷却した方が表面粗さ、工具
寿命の改善効果が大きい。切削加工によって発生した熱
により、結露した水分が完全に気化するようにする。熱
収縮による切込み量変動が加工公差以内であるようにす
る。
に冷却した場合に、切削加工点では氷化した水分が昇華
するのに必要な熱量を、切削により生じた熱量から授受
されるために、非常に大きな冷却効果が得られるものと
見られる。工具温度を低く設定すれば、結露する水分は
当然に多くなるが、過剰に結露させると、加工後のワー
ク表面、およびワーク周辺に液化した水分が残留してワ
ーク表面、切削加工装置を腐食させる恐れがある。さら
に、工具表面を過剰に冷却すると、刃先位置がシャンク
の熱収縮により変位し、切込み量が変化することも考え
られる。以上の事項を考慮して切削加工点の冷却方法お
よび条件は以下のようにすることが望ましい。噴射する
気体が同一の場合、工具を冷却した方が表面粗さ、工具
寿命の改善効果が大きい。切削加工によって発生した熱
により、結露した水分が完全に気化するようにする。熱
収縮による切込み量変動が加工公差以内であるようにす
る。
【００５２】以上に説明したように、本発明の旋削加工
方法および旋削加工装置によれば、切削油剤を全く用い
ずに、良好な仕上げ面粗さを得ると同時に、工具寿命も
大幅に向上することができ、乾燥した切削屑が生じるた
めに、切屑の排出処理が容易になり、これによって刃
先、ワークへの切屑の付着が原因と見られる仕上げ面の
キズ不良を大幅に低減することができる。さらに、従来
多大な設備、費用、工数を費やしていた後洗浄工程を大
幅に簡素化することができ、洗浄廃液による環境負荷の
低減も達成することができると共に、バイトを冷却する
場合には、特に品質面での改善効果が大きく、また水分
を含んだ冷風を噴射する場合には、従来の加工装置への
機構付加が容易であるという効果がある。
方法および旋削加工装置によれば、切削油剤を全く用い
ずに、良好な仕上げ面粗さを得ると同時に、工具寿命も
大幅に向上することができ、乾燥した切削屑が生じるた
めに、切屑の排出処理が容易になり、これによって刃
先、ワークへの切屑の付着が原因と見られる仕上げ面の
キズ不良を大幅に低減することができる。さらに、従来
多大な設備、費用、工数を費やしていた後洗浄工程を大
幅に簡素化することができ、洗浄廃液による環境負荷の
低減も達成することができると共に、バイトを冷却する
場合には、特に品質面での改善効果が大きく、また水分
を含んだ冷風を噴射する場合には、従来の加工装置への
機構付加が容易であるという効果がある。
【００５３】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の旋削加工方法
は、切削工具ホルダーに、切削工具の刃先に向けて気体
を噴出するノズルを設け、該ノズルに供給される気体を
摂氏零度以下の低温に温度調節された湿潤な空気として
いるので、切削油剤を何など全く用いずに、良好な仕上
げ面粗さを得ることができると共に、工具寿命も大幅に
向上することができ、切屑の排出処理が容易になり、こ
れによって、刃先やワークへの切屑の付着が原因と見ら
れる仕上げ面のキズ不良を大幅に低減することができ、
多大な設備、費用、工数を費やしていた後洗浄工程を大
幅に簡素化することができる。
は、切削工具ホルダーに、切削工具の刃先に向けて気体
を噴出するノズルを設け、該ノズルに供給される気体を
摂氏零度以下の低温に温度調節された湿潤な空気として
いるので、切削油剤を何など全く用いずに、良好な仕上
げ面粗さを得ることができると共に、工具寿命も大幅に
向上することができ、切屑の排出処理が容易になり、こ
れによって、刃先やワークへの切屑の付着が原因と見ら
れる仕上げ面のキズ不良を大幅に低減することができ、
多大な設備、費用、工数を費やしていた後洗浄工程を大
幅に簡素化することができる。
【００５４】本発明の請求項２記載の旋削加工方法は、
前記切削工具が露点以下に温度調節されるので、刃先を
好適に冷却することができ、良好な表面粗さを得ること
ができる。
前記切削工具が露点以下に温度調節されるので、刃先を
好適に冷却することができ、良好な表面粗さを得ること
ができる。
【００５５】本発明の請求項３記載の旋削加工方法は、
切削工具ホルダーに切削工具を冷却する手段を設け、該
切削工具を、摂氏零度以下の湿潤な気体よりも低い温度
に冷却しつつ、気体を切削工具の刃先に向けて噴出する
ように供給するノズルを有するので、切削工具の刃先を
良好に冷却でき、かつ切屑を好適に処理することができ
る。
切削工具ホルダーに切削工具を冷却する手段を設け、該
切削工具を、摂氏零度以下の湿潤な気体よりも低い温度
に冷却しつつ、気体を切削工具の刃先に向けて噴出する
ように供給するノズルを有するので、切削工具の刃先を
良好に冷却でき、かつ切屑を好適に処理することができ
る。
【００５６】本発明の請求項４記載の旋削加工方法は、
前記切削工具を冷却する手段がペルチェ素子であり、該
ペルチェ素子を介して前記ホルダーに前記切削工具が取
付けられているので、切削工具をホルダーを介して良好
に冷却することができる。
前記切削工具を冷却する手段がペルチェ素子であり、該
ペルチェ素子を介して前記ホルダーに前記切削工具が取
付けられているので、切削工具をホルダーを介して良好
に冷却することができる。
【００５７】本発明の請求項５記載の旋削加工装置は、
切削工具を保持する切削工具ホルダー、摂氏零度以下の
低温に温度調節された湿潤な空気を前記切削工具の刃先
に向けて噴出するように設けられているノズルを有する
ので、切削工具の刃先を湿潤空気によって良好に冷却す
ることができ、切屑を良好に処理することができる。
切削工具を保持する切削工具ホルダー、摂氏零度以下の
低温に温度調節された湿潤な空気を前記切削工具の刃先
に向けて噴出するように設けられているノズルを有する
ので、切削工具の刃先を湿潤空気によって良好に冷却す
ることができ、切屑を良好に処理することができる。
【００５８】本発明の請求項６記載の旋削加工装置は、
前記切削工具の工具シャンクを冷却するために前記ホル
ダーにペルチェ素子が設けられているので、ホルダーを
介して切削工具を良好に冷却することができる。
前記切削工具の工具シャンクを冷却するために前記ホル
ダーにペルチェ素子が設けられているので、ホルダーを
介して切削工具を良好に冷却することができる。
【図１】本発明の実施例１における端面旋削の旋削加工
方法を説明するための概要図である。
方法を説明するための概要図である。
【図２】本発明の実施例２における円筒面旋削の旋削加
工方法を説明するための概要図である。
工方法を説明するための概要図である。
【図３】本発明の実施例３における端面旋削の旋削加工
方法を説明するための概要図である。
方法を説明するための概要図である。
【図４】本発明の実施例４における円筒面旋削の旋削加
工方法を説明するための概要図である。
工方法を説明するための概要図である。
【図５】従来の端面旋削の旋削加工方法を説明するため
の概要図である。
の概要図である。
【図６】従来の円筒面旋削の旋削加工方法を説明するた
めの概要図である。
めの概要図である。
１ バイト ２ バイトホルダー ３ 刃物台 ４ ノズル ５ ワーク回転軸 ６ａ ワーク保持具 ６ｂ ワーク保持具 ７ ワーク芯押し台 ８ ペルチェ素子 ９ 集塵ダクト １０ 刃物台送りスライド １２ ホース
Claims (6)
- 【請求項１】 切削工具ホルダーに、切削工具の刃先に
向けて気体を噴出するノズルを設け、該ノズルに供給さ
れる気体を摂氏零度以下の低温に温度調節された湿潤な
空気としていることを特徴とする旋削加工方法。 - 【請求項２】 前記切削工具が露点以下に温度調節され
ていることを特徴とする請求項１記載の旋削加工方法。 - 【請求項３】 切削工具ホルダーに切削工具を冷却する
手段を設け、該切削工具を、摂氏零度以下の湿潤な気体
よりも低い温度に冷却しつつ、気体を切削工具の刃先に
向けて噴出するように供給するノズルを有することを特
徴とする旋削加工方法。 - 【請求項４】 前記切削工具を冷却する手段がペルチェ
素子であり、該ペルチェ素子を介して前記ホルダーに前
記切削工具が取付けられていることを特徴とする請求項
３記載の旋削加工方法。 - 【請求項５】 切削工具を保持する切削工具ホルダー、
摂氏零度以下の低温に温度調節された湿潤な空気を前記
切削工具の刃先に向けて噴出するように設けられている
ノズルを有することを特徴とする旋削加工装置。 - 【請求項６】 前記切削工具の工具シャンクを冷却する
ために前記ホルダーにペルチェ素子が設けられているこ
とを特徴とする請求項５記載の旋削加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318483A JP2002126903A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 旋削加工方法および旋削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000318483A JP2002126903A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 旋削加工方法および旋削加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126903A true JP2002126903A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18797105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000318483A Pending JP2002126903A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 旋削加工方法および旋削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002126903A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251798A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Toshiba Mach Co Ltd | バンプ上面平坦化加工装置および加工方法 |
| JP2006247796A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 高分子材料の加工法及び加工機 |
| CN104985196A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-21 | 遂昌县信和机械有限公司 | 新型环保集电环加工工艺及其加工设备 |
| JP2017019051A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | オークマ株式会社 | 旋盤の内径加工切粉排出装置 |
| JP2018187725A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社城山商会 | 樹脂フィルム用の切削バイト及びこれを用いた切削方法 |
| JP2019091734A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-13 | 株式会社ディスコ | 被加工物の加工方法 |
| CN115213443A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 长春工业大学 | 一种切削加工用通电制冷车刀 |
-
2000
- 2000-10-18 JP JP2000318483A patent/JP2002126903A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005251798A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Toshiba Mach Co Ltd | バンプ上面平坦化加工装置および加工方法 |
| JP4505240B2 (ja) * | 2004-03-01 | 2010-07-21 | 東芝機械株式会社 | バンプ上面平坦化加工装置および加工方法 |
| JP2006247796A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 高分子材料の加工法及び加工機 |
| CN104985196A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-10-21 | 遂昌县信和机械有限公司 | 新型环保集电环加工工艺及其加工设备 |
| JP2017019051A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | オークマ株式会社 | 旋盤の内径加工切粉排出装置 |
| JP2018187725A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社城山商会 | 樹脂フィルム用の切削バイト及びこれを用いた切削方法 |
| JP7018183B2 (ja) | 2017-05-09 | 2022-02-10 | 株式会社城山 | 樹脂フィルム用の切削バイトを用いた切削方法 |
| JP2019091734A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-13 | 株式会社ディスコ | 被加工物の加工方法 |
| CN115213443A (zh) * | 2021-04-20 | 2022-10-21 | 长春工业大学 | 一种切削加工用通电制冷车刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dhar et al. | The influence of cryogenic cooling on tool wear, dimensional accuracy and surface finish in turning AISI 1040 and E4340C steels | |
| Bianchi et al. | Plunge cylindrical grinding with the minimum quantity lubrication coolant technique assisted with wheel cleaning system | |
| Yan et al. | Some observations on the wear of diamond tools in ultra-precision cutting of single-crystal silicon | |
| US7234224B1 (en) | Curved grooving of polishing pads | |
| JP2008535934A (ja) | 極低温の流体組成物 | |
| US20150099428A1 (en) | Dicing Device and Dicing Method | |
| Rahman et al. | Effect of chilled air on machining performance in end milling | |
| JP2002126903A (ja) | 旋削加工方法および旋削加工装置 | |
| JP2001121388A (ja) | 内面冷風研削方法及び内面冷風研削装置 | |
| JP2006224292A (ja) | デバリング方法及びデバリング装置 | |
| JP3377665B2 (ja) | エンドミル状工具による繊維質有機材料、硬脆性無機材料、ガラス質無機材料の切削加工法 | |
| CN113732366B (zh) | 一种深小孔内壁超声振动加工刀具及其制备方法 | |
| JP4533509B2 (ja) | 丸鋸切断機における丸鋸の冷却方法 | |
| JP2002066824A (ja) | 切削加工方法および切削加工装置 | |
| JP2006068831A (ja) | 切削加工方法および切削加工工具 | |
| Kinalkar et al. | A review on various cooling system employed in grinding | |
| Liu et al. | Atmospheric pressure plasma jet and minimum quantity lubrication assisted micro-grinding of quenched GCr15 | |
| Mahalil et al. | Performance Evaluation Of Sustainable Coolant Techniques On Burnishing Process | |
| JP2006315127A (ja) | 除去加工方法および研削方法 | |
| Kaushal et al. | Study the effect of cryogenic cooling on orthogonal machining process | |
| US20190299297A1 (en) | Cutting tool having siliconized silicon carbide shank connected to diamond cutting head via vacuum-brazed thermal interface | |
| JPH06190625A (ja) | エンドミル | |
| Kantharaj et al. | Comparative study of cutting fluid application methods to improve machining conditions during surface grinding on AISI 1040 steel | |
| Nomura et al. | Effects of grain size and concentration of grinding wheel in ultrasonically assisted grinding | |
| JP2006218556A (ja) | 研削加工方法 |