JP2006224292A - デバリング方法及びデバリング装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 噴射ノズル10Aは高圧水供給部11、球状ジルコンビーズ供給部12a、回収球状ジルコンビーズ供給部12bを有し、球状ジルコンビーズZBと球状ジルコンビーズ混入水は、高圧水供給部11から供給される高圧水によって、噴射口13から音速の約3倍の高速で噴射され、一部が若干拡がって貫通孔20の表側開口20Aの周辺に高速で当接し、表側開口20Aの周辺の表バリ17Aを除去し、噴射された高圧水の中心部は貫通孔20を貫通して裏側に設けられている反射部材18に当接して反射され、隙間が狭いため高速を保ったまま裏側開口20Bの周辺に当接して、裏側開口20Bの周辺の裏バリ17Bをも瞬時に除去する。
【選択図】 図3
Description
2 球状ジルコンビーズ回収装置
3 球状ジルコンビーズ供給装置
5 高圧液体供給装置
7,8,9 相対位置移動装置
10,10A,10B 噴射ノズル
17A,23A,28A 表バリ
17B,23B,28B 裏バリ
18,22,27 反射部材
20,21,26 貫通孔
20A 貫通孔の表側開口
20B 貫通孔の裏側開口
25,30 Oリングの溝
31 バリ
41 マグネットセパレータ&オイルスキーマ
42 サイクロンセパレータ
43 切粉取フィルタ
45 破砕片除去装置
W,W1,W2,W3 被加工材
ZB 球状ジルコンビーズ
Claims (20)
- 小さなバリが生じている被加工材に対して高圧液体に球状の微粒子を混入して噴射ノズルから前記バリの付着している位置に噴射することを特徴とするデバリング方法。
- 噴射ノズルと、
高圧液体を前記噴射ノズルに供給する高圧液体供給装置と、
球状の微粒子を前記噴射ノズルに供給して前記高圧液体に混入する球状微粒子供給装置と、
前記噴射ノズルとバリの生じている被加工材との相対位置を精密に制御できる相対位置移動装置と
を具備することを特徴とするデバリング装置。 - 小さなバリが生じている被加工材に対して高圧液体に比重3.0以上の球状の微粒子を混入して噴射ノズルから前記バリの付着している位置に噴射することを特徴とするデバリング方法。
- 噴射ノズルと、
高圧液体を前記噴射ノズルに供給する高圧液体供給装置と、
比重3.0以上の球状の微粒子を前記噴射ノズルに供給して前記高圧液体に混入する球状微粒子供給装置と、
前記噴射ノズルとバリの生じている被加工材との相対位置を精密に制御できる相対位置移動装置と
を具備することを特徴とするデバリング装置。 - 貫通孔の一方の開口周囲または両方の開口周囲にバリが生じている被加工材に対して高圧液体に比重3.0以上の球状の微粒子を混入して噴射するデバリング方法であって、
周囲に前記バリが生じている前記被加工材の前記貫通孔の開口から前記微粒子の最大径以上の狭い隙間を空けて反射部材を配置し、前記高圧液体に前記微粒子を混入して噴射ノズルから前記貫通孔の前記バリの付着している側の反対側の開口に噴射することを特徴とするデバリング方法。 - 噴射ノズルと、
高圧液体を前記噴射ノズルに供給する高圧液体供給装置と、
比重3.0以上の球状の微粒子を前記噴射ノズルに供給して前記高圧液体に混入する球状微粒子供給装置と、
前記噴射ノズルの反対側において周囲にバリが生じている被加工材の貫通孔の開口から前記微粒子の最大径以上の隙間を空けて配置される反射部材と、
前記噴射ノズルと前記被加工材との相対位置を精密に制御できる相対位置移動装置と
を具備することを特徴とするデバリング装置。 - 前記比重3.0以上の球状の微粒子は比重3.0以上で比重7.0以下であることを特徴とする請求項3または請求項5に記載のデバリング方法若しくは請求項4または請求項6に記載のデバリング装置。
- 前記比重3.0以上で比重7.0以下である球状の微粒子の材質はセラミックスであることを特徴とする請求項7に記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記比重3.0以上で比重7.0以下である球状の微粒子は球状ジルコンビーズであることを特徴とする請求項7または請求項8に記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記球状ジルコンビーズは約10μm〜約800μmの範囲内の粒子径を有することを特徴とする請求項9に記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記球状ジルコンビーズは約10μm〜約100μmの範囲内の粒子径を有することを特徴とする請求項9に記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記噴射ノズルの噴射口径は約0.1mm〜約6mmの範囲内であることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれか1つに記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記噴射ノズルの噴射口径は約0.1mm〜約1mmの範囲内であることを特徴とする請求項1乃至請求項11のいずれか1つに記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記噴射ノズルから噴射される高圧液体の速度は大気中の音速(約332m/秒)以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項13のいずれか1つに記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記噴射ノズルから噴射される前記球状微粒子が混入した高圧液体を前記被加工材の内面に形成されたOリングの溝に当てながら前記被加工材を回転させることによって前記Oリングの溝の全周に生じたバリを除去することを特徴とする請求項1乃至請求項14のいずれか1つに記載のデバリング方法またはデバリング装置。
- 前記被加工材に噴射された前記球状微粒子を回収して再使用することを特徴とする請求項1乃至請求項15のいずれか1つに記載のデバリング方法。
- 前記被加工材に噴射された前記球状微粒子を前記相対位置移動装置からの排出液から分離・回収して、洗浄された液体とともに前記噴射ノズルに供給する球状微粒子回収装置を有することを特徴とする請求項2乃至請求項15のいずれか1つに記載のデバリング装置。
- 前記球状微粒子回収装置は、
前記排出液から鉄分と油分を除去するマグネットセパレータ及びオイルスキーマと、
沈降速度の差で切粉等と球状微粒子を分離する段付きシックナー及び/または比重の差で球状微粒子を分離するサイクロンセパレータと、
斜面を転がり落ちる速度の差で前記球状微粒子の破砕片を除去する破砕片除去装置と
を具備することを特徴とする請求項17に記載のデバリング装置。 - 前記球状微粒子回収装置は前記球状微粒子を前記排出液から分離・回収して、洗浄された液体とともに前記噴射ノズルに供給するポンプとしてダイヤフラムポンプを使用することを特徴とする請求項17または請求項18に記載のデバリング装置。
- 前記球状微粒子回収装置は前記球状微粒子が分離された回収液から切粉等を除去して前記高圧液体供給装置に供給する切粉取フィルタを有することを特徴とする請求項17乃至請求項19のいずれか1つに記載のデバリング装置。
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