JPH05237767A - ウォータージェット加工機 - Google Patents
ウォータージェット加工機Info
- Publication number
- JPH05237767A JPH05237767A JP3987392A JP3987392A JPH05237767A JP H05237767 A JPH05237767 A JP H05237767A JP 3987392 A JP3987392 A JP 3987392A JP 3987392 A JP3987392 A JP 3987392A JP H05237767 A JPH05237767 A JP H05237767A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- fine powder
- pressure water
- hardness fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い加工能力を長期に渡って安定的に発揮で
きるウォータージェット加工機を提供する。 【構成】 ノズル４の側方に、砥粒等の高硬度微粉末７
が充填される粉末槽８を設ける。粉末槽８からノズル４
の直下にかけて粉末誘導チューブ９を配設する。ノズル
４からワークＷへ向けて噴射される高圧水流１１の吸引
作用によって粉末誘導チューブ９内に負圧を生じさせ、
この負圧を利用して粉末槽８内の高硬度微粉末７を引き
寄せて高圧水流１１に混流させる。
きるウォータージェット加工機を提供する。 【構成】 ノズル４の側方に、砥粒等の高硬度微粉末７
が充填される粉末槽８を設ける。粉末槽８からノズル４
の直下にかけて粉末誘導チューブ９を配設する。ノズル
４からワークＷへ向けて噴射される高圧水流１１の吸引
作用によって粉末誘導チューブ９内に負圧を生じさせ、
この負圧を利用して粉末槽８内の高硬度微粉末７を引き
寄せて高圧水流１１に混流させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、微小径のノズルから
高圧水を噴射してワークのバリ取りや切断等を行うウォ
ータージェット加工機に関する。
高圧水を噴射してワークのバリ取りや切断等を行うウォ
ータージェット加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス、あるいはファイバー、プラスチ
ック等の樹脂部品や金属部品のバリ取り、切断を行う加
工機として、１０００〜２０００Kg／cm2程度に昇圧さ
れた高圧水を、口径０．１〜０．５mm程度の微小径のノ
ズルから噴射してワークのバリ取りや切断等を行うよう
にしたウォータージェット加工機が知られている。そし
て、このようなウォータージェット加工機では、一般水
道水や純水を昇圧して噴射するのみでは思うような加工
能力が得られないことがあるため、例えば特開昭６３−
９９２００号公報にも記載されているように、高圧水に
砥石粉末等の高硬度微粉末を添加してノズルから噴射す
ることにより、加工能力の一層の向上を図ることが行わ
れている。
ック等の樹脂部品や金属部品のバリ取り、切断を行う加
工機として、１０００〜２０００Kg／cm2程度に昇圧さ
れた高圧水を、口径０．１〜０．５mm程度の微小径のノ
ズルから噴射してワークのバリ取りや切断等を行うよう
にしたウォータージェット加工機が知られている。そし
て、このようなウォータージェット加工機では、一般水
道水や純水を昇圧して噴射するのみでは思うような加工
能力が得られないことがあるため、例えば特開昭６３−
９９２００号公報にも記載されているように、高圧水に
砥石粉末等の高硬度微粉末を添加してノズルから噴射す
ることにより、加工能力の一層の向上を図ることが行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うに高圧水に高硬度微粉末を混ぜてノズルから噴射する
場合、ノズル内周面が高硬度微粉末の通過に伴って早期
に摩耗してノズル口径が拡大、変形し、この結果、ノズ
ルから噴出した高圧水が分散して加工能力が低下し、あ
るいは加工精度が劣化するという問題があった。このた
め、従来のウォータージェット加工機では、ノズル内周
面に耐摩耗性材料を配置する等の対策を施しているが、
高圧水の圧力が高くて高硬度微粉末との擦過が激しいの
で、その効果にも一定の限界があった。また、高圧水の
噴射に先だって砥粒等と水とを混合しているので、水と
高硬度微粉末とをエマルジョン状態に保つことが難し
く、ノズルから噴射された高圧水中の高硬度微粉末の混
合密度が絶えず変動して加工能力が安定しないという不
都合もあった。この発明は、このような背景の下になさ
れたもので、水道水や純水のみで加工を行う場合よりも
高い加工能力を得ることができ、ノズルの摩耗も抑制で
き、かつ、加工能力を安定させることができるウォータ
ージェット加工機を提供することを目的とする。
うに高圧水に高硬度微粉末を混ぜてノズルから噴射する
場合、ノズル内周面が高硬度微粉末の通過に伴って早期
に摩耗してノズル口径が拡大、変形し、この結果、ノズ
ルから噴出した高圧水が分散して加工能力が低下し、あ
るいは加工精度が劣化するという問題があった。このた
め、従来のウォータージェット加工機では、ノズル内周
面に耐摩耗性材料を配置する等の対策を施しているが、
高圧水の圧力が高くて高硬度微粉末との擦過が激しいの
で、その効果にも一定の限界があった。また、高圧水の
噴射に先だって砥粒等と水とを混合しているので、水と
高硬度微粉末とをエマルジョン状態に保つことが難し
く、ノズルから噴射された高圧水中の高硬度微粉末の混
合密度が絶えず変動して加工能力が安定しないという不
都合もあった。この発明は、このような背景の下になさ
れたもので、水道水や純水のみで加工を行う場合よりも
高い加工能力を得ることができ、ノズルの摩耗も抑制で
き、かつ、加工能力を安定させることができるウォータ
ージェット加工機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明のウォータージ
ェット加工機は、ワークへ向けて高圧水を噴射するノズ
ルと、このノズルから噴射された高圧水に砥粒等の高硬
度微粉末を混流させる微粉末混流手段とを備えることに
より、上記課題の解決を図っている。ここで、上記微粉
末混流手段としては、上記高硬度微粉末が充填される粉
末槽と、この粉末槽から上記ノズルの直下にかけて配置
される粉末誘導チューブとを備えてなるものが好まし
い。
ェット加工機は、ワークへ向けて高圧水を噴射するノズ
ルと、このノズルから噴射された高圧水に砥粒等の高硬
度微粉末を混流させる微粉末混流手段とを備えることに
より、上記課題の解決を図っている。ここで、上記微粉
末混流手段としては、上記高硬度微粉末が充填される粉
末槽と、この粉末槽から上記ノズルの直下にかけて配置
される粉末誘導チューブとを備えてなるものが好まし
い。
【０００５】
【作用】上記構成のウォータージェット加工機において
は、水道水や純水を昇圧してノズルから噴出させ、この
後、ワークへ向かう高圧水流に、微粉末混流手段によっ
て高硬度微粉末を混流させる。これにより、高硬度微分
末が高圧水に乗って高い圧力でワークと衝突し、ワーク
に強大な衝撃力が作用して高い加工能力が得られる。し
かも、高硬度微粉末をノズルから噴出した高圧水に加え
ているので、ノズル内周が高硬度微粉末と擦れ合って早
期に摩耗することがない。また、高硬度微粉末が、ノズ
ル噴出後すなわち高圧水がワークに衝突する直前に混流
されるので、ワークに衝突する高圧水中の高硬度微粉末
の混合密度の変動が少なく、加工能力が安定する。そし
て、微粉末混流手段に、高硬度微粉末が充填される粉末
槽と、この粉末槽から上記ノズルの直下にかけて配置さ
れる粉末誘導チューブとを設けた場合には、高圧水の通
過に伴って高圧水流の周囲の空気がワーク側へ引き込ま
れるために、粉末誘導チューブ内に負圧が発生し、これ
により粉末槽から高硬度微粉末が粉末誘導チューブ内に
逐次吸い込まれて高圧水に混流される。
は、水道水や純水を昇圧してノズルから噴出させ、この
後、ワークへ向かう高圧水流に、微粉末混流手段によっ
て高硬度微粉末を混流させる。これにより、高硬度微分
末が高圧水に乗って高い圧力でワークと衝突し、ワーク
に強大な衝撃力が作用して高い加工能力が得られる。し
かも、高硬度微粉末をノズルから噴出した高圧水に加え
ているので、ノズル内周が高硬度微粉末と擦れ合って早
期に摩耗することがない。また、高硬度微粉末が、ノズ
ル噴出後すなわち高圧水がワークに衝突する直前に混流
されるので、ワークに衝突する高圧水中の高硬度微粉末
の混合密度の変動が少なく、加工能力が安定する。そし
て、微粉末混流手段に、高硬度微粉末が充填される粉末
槽と、この粉末槽から上記ノズルの直下にかけて配置さ
れる粉末誘導チューブとを設けた場合には、高圧水の通
過に伴って高圧水流の周囲の空気がワーク側へ引き込ま
れるために、粉末誘導チューブ内に負圧が発生し、これ
により粉末槽から高硬度微粉末が粉末誘導チューブ内に
逐次吸い込まれて高圧水に混流される。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。図１に示すように、本実施例のウォータージ
ェット加工機１は、ワークＷが載置されるテーブル２
と、このテーブル２に対向配置されるヘッド３と、この
ヘッド３の下面に取り付けられたノズル４と、このノズ
ル４に高圧ホース５を介して高圧水を供給する高圧水ポ
ンプ６とを備え、ノズル４からワークＷへ向けて高圧水
を噴射しつつ、ヘッド３とテーブル２とを相対移動させ
てワークＷに対するノズル４の相対位置を変化させるこ
とにより、ワークＷのバリ取りや切断を行うようになっ
ている。
説明する。図１に示すように、本実施例のウォータージ
ェット加工機１は、ワークＷが載置されるテーブル２
と、このテーブル２に対向配置されるヘッド３と、この
ヘッド３の下面に取り付けられたノズル４と、このノズ
ル４に高圧ホース５を介して高圧水を供給する高圧水ポ
ンプ６とを備え、ノズル４からワークＷへ向けて高圧水
を噴射しつつ、ヘッド３とテーブル２とを相対移動させ
てワークＷに対するノズル４の相対位置を変化させるこ
とにより、ワークＷのバリ取りや切断を行うようになっ
ている。
【０００７】そして、この実施例のウォータージェット
加工機１は、砥粒等の高硬度微粉末７が充填される粉末
槽８と、この粉末槽８からノズル４の直下にかけて配置
される粉末誘導チューブ９とを備え、これら粉末槽８と
粉末誘導チューブ９とによって本実施例の微粉末混流手
段１０が構成されている。ここで、粉末誘導チューブ９
としては、可撓性チューブや油圧配管用鋼管のような金
属管等、種々の管材を用いて良いが、内面が高硬度微粉
末７との摩擦によって容易に破損することがなく、か
つ、後述する高圧水流による吸引作用で外周が押し潰れ
て高硬度微粉末７の通過を阻止することがないようなも
のを選ぶ必要がある。
加工機１は、砥粒等の高硬度微粉末７が充填される粉末
槽８と、この粉末槽８からノズル４の直下にかけて配置
される粉末誘導チューブ９とを備え、これら粉末槽８と
粉末誘導チューブ９とによって本実施例の微粉末混流手
段１０が構成されている。ここで、粉末誘導チューブ９
としては、可撓性チューブや油圧配管用鋼管のような金
属管等、種々の管材を用いて良いが、内面が高硬度微粉
末７との摩擦によって容易に破損することがなく、か
つ、後述する高圧水流による吸引作用で外周が押し潰れ
て高硬度微粉末７の通過を阻止することがないようなも
のを選ぶ必要がある。
【０００８】しかして、以上の構成からなるウォーター
ジェット加工機１においては、高圧水ポンプ６によって
水道水や純水が所望の圧力、例えば１５００Kg／cm2程
度に昇圧されてノズル４に圧送され、ノズル４からワー
クＷへ向けて高圧水流１１が噴出する。そして、ワーク
Ｗへ向かう高圧水流１１が生成されることにより、高圧
水流１１の周囲の一定範囲の空気がワークＷ側へ引き寄
せられ、これに伴って粉末誘導チューブ９内の空気がワ
ークＷ側へ引き込まれてチューブ内に負圧が発生する。
このため、粉末槽８内の高硬度微粉末７が粉末誘導チュ
ーブ９内へ逐次吸い込まれ、当該チューブ９内に吸い込
まれた高硬度微粉末７は、当該チューブ９のノズル４の
側の開口端から吐き出されて高圧水流１１に混流され
る。そして、この高圧水流１１と混流した高硬度微粉末
７は、高圧水流１１に乗って高い圧力でワークＷと衝突
し、これにより、ワークＷに強大な衝撃力が作用して高
い加工能力が得られる。
ジェット加工機１においては、高圧水ポンプ６によって
水道水や純水が所望の圧力、例えば１５００Kg／cm2程
度に昇圧されてノズル４に圧送され、ノズル４からワー
クＷへ向けて高圧水流１１が噴出する。そして、ワーク
Ｗへ向かう高圧水流１１が生成されることにより、高圧
水流１１の周囲の一定範囲の空気がワークＷ側へ引き寄
せられ、これに伴って粉末誘導チューブ９内の空気がワ
ークＷ側へ引き込まれてチューブ内に負圧が発生する。
このため、粉末槽８内の高硬度微粉末７が粉末誘導チュ
ーブ９内へ逐次吸い込まれ、当該チューブ９内に吸い込
まれた高硬度微粉末７は、当該チューブ９のノズル４の
側の開口端から吐き出されて高圧水流１１に混流され
る。そして、この高圧水流１１と混流した高硬度微粉末
７は、高圧水流１１に乗って高い圧力でワークＷと衝突
し、これにより、ワークＷに強大な衝撃力が作用して高
い加工能力が得られる。
【０００９】しかも、本実施例のウォータージェット加
工機１では、高硬度微粉末７をノズル４から噴出した後
の高圧水に加えているので、ノズル４の内周面が高硬度
微粉末７と擦れ合って早期に摩耗することがない。ま
た、高圧水流１１がワークＷに衝突する直前に高硬度微
粉末７が混流されるので、ワークＷに衝突する高圧水中
の高硬度微粉末７の混合密度の変動が少なく、加工能力
が安定する。ちなみに、高圧水ポンプ６によって水を昇
圧する段階で高硬度微粉末７を混ぜた場合には、高硬度
微粉末７が水に浮くか、又は沈澱してエマルジョン状態
を保つことが難しく、ノズル４から噴出した高圧水流１
１中の高硬度微粉末７の混合密度が絶えず変動する。ま
た、ノズル４内で高硬度微粉末７を混流した場合でも、
ノズル４から放出される高圧水と高硬度微粉末７との分
散状況が異なるために、本実施例に比して高硬度微粉末
７の混合密度の安定性が劣る。
工機１では、高硬度微粉末７をノズル４から噴出した後
の高圧水に加えているので、ノズル４の内周面が高硬度
微粉末７と擦れ合って早期に摩耗することがない。ま
た、高圧水流１１がワークＷに衝突する直前に高硬度微
粉末７が混流されるので、ワークＷに衝突する高圧水中
の高硬度微粉末７の混合密度の変動が少なく、加工能力
が安定する。ちなみに、高圧水ポンプ６によって水を昇
圧する段階で高硬度微粉末７を混ぜた場合には、高硬度
微粉末７が水に浮くか、又は沈澱してエマルジョン状態
を保つことが難しく、ノズル４から噴出した高圧水流１
１中の高硬度微粉末７の混合密度が絶えず変動する。ま
た、ノズル４内で高硬度微粉末７を混流した場合でも、
ノズル４から放出される高圧水と高硬度微粉末７との分
散状況が異なるために、本実施例に比して高硬度微粉末
７の混合密度の安定性が劣る。
【００１０】なお、本実施例で示した微粉末混流手段１
０はあくまで一例であって、本発明では、高圧水流１１
による負圧を利用したものに留まらず、例えば、羽根等
の撹拌手段によって一定量の粉末を連続的に送出するよ
うな機械的手段としても良く、その他、高硬度微粉末７
を一定量連続的に供給できさえすれば、種々の機構を用
いて良い。
０はあくまで一例であって、本発明では、高圧水流１１
による負圧を利用したものに留まらず、例えば、羽根等
の撹拌手段によって一定量の粉末を連続的に送出するよ
うな機械的手段としても良く、その他、高硬度微粉末７
を一定量連続的に供給できさえすれば、種々の機構を用
いて良い。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のウォー
タージェット加工機によれば、ノズルから噴出した高圧
水に高硬度微粉末が混流することにより、高硬度微分末
が高圧水に乗って高い圧力でワークと衝突してワークに
強大な衝撃力が作用するので、高い加工能力が得られ
る。しかも、高硬度微粉末をノズルから噴出した高圧水
に加えているので、ノズル内周が早期に摩耗することが
なくなってノズルの寿命が大きく向上する。また、高圧
水がワークに衝突する直前に高硬度微粉末が混流される
ので、ワークに衝突する高圧水中の高硬度微粉末の混合
密度の変動が少なくて加工能力が安定し、この結果、本
発明によれば、高い加工能力を長期間に渡って安定的に
発揮させることができるという優れた効果が得られる。
タージェット加工機によれば、ノズルから噴出した高圧
水に高硬度微粉末が混流することにより、高硬度微分末
が高圧水に乗って高い圧力でワークと衝突してワークに
強大な衝撃力が作用するので、高い加工能力が得られ
る。しかも、高硬度微粉末をノズルから噴出した高圧水
に加えているので、ノズル内周が早期に摩耗することが
なくなってノズルの寿命が大きく向上する。また、高圧
水がワークに衝突する直前に高硬度微粉末が混流される
ので、ワークに衝突する高圧水中の高硬度微粉末の混合
密度の変動が少なくて加工能力が安定し、この結果、本
発明によれば、高い加工能力を長期間に渡って安定的に
発揮させることができるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明に係るウォータージェット加工機の概略
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ ウォータージェット加工機 ４ ノズル ７ 高硬度微粉末 ８ 粉末槽 ９ 粉末誘導チューブ １０ 微粉末混流手段 Ｗ ワーク
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークへ向けて高圧水を噴射するノズル
と、このノズルから噴射された高圧水に砥粒等の高硬度
微粉末を混流させる微粉末混流手段とを備えてなるウォ
ータージェット加工機。 - 【請求項２】 上記微粉末混流手段は、上記高硬度微粉
末が充填される粉末槽と、この粉末槽から上記ノズルの
直下にかけて配置される粉末誘導チューブとを備えてい
ることを特徴とする請求項１記載のウォータージェット
加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3987392A JPH05237767A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウォータージェット加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3987392A JPH05237767A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウォータージェット加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237767A true JPH05237767A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12565103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3987392A Withdrawn JPH05237767A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | ウォータージェット加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1043188A (ja) * | 1996-05-10 | 1998-02-17 | Mattioli Eng Sarl | 使い捨てが出来る殺菌済の部品を有し、整復物質の気流で手術する皮膚擦傷装置 |
| JP2006224292A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-31 | Grandex Co Ltd | デバリング方法及びデバリング装置 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3987392A patent/JPH05237767A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1043188A (ja) * | 1996-05-10 | 1998-02-17 | Mattioli Eng Sarl | 使い捨てが出来る殺菌済の部品を有し、整復物質の気流で手術する皮膚擦傷装置 |
| JP2006224292A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-31 | Grandex Co Ltd | デバリング方法及びデバリング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |