JP2003285268A

JP2003285268A - バリ取りとｒ面取りの加工方法

Info

Publication number: JP2003285268A
Application number: JP2002088589A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Nishida; 信雄西田; Osamu Kaguma; 修鹿熊; Kazuyuki Sado; 和幸佐渡
Original assignee: Sugino Machine Ltd
Current assignee: Sugino Machine Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】複雑な駆動機構がなくても、ワークに穿孔さ
れた交差穴の稜線に発生したバリを取るだけでなく、稜
線をＲ面取りすることで稜線部の品質を高めることがで
きるバリ取りとＲ面取りの加工方法を提供する。【解決手段】ワークに貫通穴２を有し、貫通穴２に直
交穿孔、または斜交穿孔にて交差部が形成され、交差部
の稜線６に発生したバリのバリ取りと、稜線６をＲ面取
りするＲ面取りの加工方法であって、（１）ワーク１１
の貫通穴２の一端をプラグ９で栓をする第１工程、
（２）ワーク１１をノズル１３に近接して保持する第２
工程、（３）貫通穴２に高圧水と研磨材を噴射して稜線
６に発生したバリを除去するとともに、稜線６のＲ面取
り加工をする第３工程、（４）研磨材の砥粒を除去する
ために、高圧水を通す第４工程の各工程を含むことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密部品のワーク
の貫通穴または止り穴に、直交穿孔または斜交穿孔にて
交差部が形成され、交差部の稜線に発生したバリのバリ
取りと、前記稜線をＲ面取りする加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、機械加工によるバリをバリ取り工
具のノズルから噴射する高圧ウォータージェットにより
除去するバリ取り装置が知られている。例えば、特開平
５−５７６９０号公報のものは、バリ取り工具のノズル
が３軸方向の送り駆動機構を備え、バリの位置に合わせ
てバリ取り工具のノズル位置を移動させ、バリを目がけ
て超高圧水を噴射することにより、バリを取ることがで
きる。また、特開平８−１２６９９８号公報のものは、
ワークの深穴に噴射ノズルが挿入され、挿入方向に進退
自在に、かつ、一定角度内で往復回転自在にした軸構成
を有しており、超高圧水の当たる箇所の軌跡がバリの形
状とほぼ同一となるよう噴射ノズルの制御を行うことに
より、バリを取ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
超高圧水を利用した前者のバリ取り装置は、Ｘ，Ｙ，Ｚ
軸の３軸からなる駆動機構を有しており、後者の場合で
も、Ｙ軸（上下方向）と揺動用、θ軸駆動用の３つの駆
動機構が設けられており、駆動機構が複雑であるという
問題があった。また、バリ部に噴射された超高圧水によ
りバリの根元でせん断されるため、バリの根元の稜線は
むしり取られたような跡が形成され、稜線部の品質に問
題があった。

【０００４】そこで、本発明は、これらの従来の加工法
が抱える問題点を解決すべくなされたものであり、複雑
な駆動機構がなくても、ワークに穿孔された交差穴の稜
線に発生したバリを取るだけでなく、稜線をＲ面取りす
ることで稜線部の品質を高めることができるバリ取りと
Ｒ面取りの加工方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のバリ取
りとＲ面取りの加工方法は、ワークに貫通穴を有し、前
記貫通穴に直交穿孔、または斜交穿孔にて交差部が形成
され、前記交差部の稜線に発生したバリのバリ取りと、
前記稜線をＲ面取りするＲ面取りの加工方法であって、
（１）前記ワークの貫通穴の一端をプラグで栓をする第
１工程、（２）前記ワークをノズルに近接して保持する
第２工程、（３）前記貫通穴の他端に高圧水と研磨材を
噴射し、稜線に発生したバリを除去するとともに、稜線
のＲ面取り加工をする第３工程、（４）前記貫通穴の他
端に高圧水を噴射し、ワークの内部に残留する研磨材の
砥粒を除去する第４工程の各工程を含むことを特徴とす
る。なお、研磨材とは微細な砥粒をいい、メディア、研
磨メディアともいう。

【０００６】請求項１に記載の発明によれば、ワークが
貫通穴の場合で、その貫通穴に直交穿孔、または斜交穿
孔によって交差部が形成され、その交差部の稜線に発生
したバリのバリ取りと、その稜線をＲ面取りするＲ面取
りの加工方法であり、第１工程は、ワークの貫通穴の一
端をプラグで栓をすることであり、この栓によって、ワ
ーク内の穴の流路を変更、規制することである。第２工
程は、高圧水を噴射するノズルに、ワークの貫通穴の他
端の開口端を近接してワークを保持することであり、こ
の保持することによってワークは高圧水の噴射力を受け
ても飛ばされない。保持の仕方は、打ち抜き鋼板を筒状
に形成し、一端を閉鎖した筒に入れてもよいし、取付具
に固定してもよい。第３工程は、貫通穴に研磨材を高圧
水とともに噴射して穴の、例えば交差穴が形成した稜線
に発生したバリを除去し、研磨材の砥粒が稜線に衝突、
切欠き、擦り等の働きを行いながら勢いよく通過して、
いわゆる研削加工を行い、結果として稜線のＲ面取り加
工をする。第４工程は、研磨材の砥粒を回収するため
に、高圧水を通すことであり、ワークの穴に残留した研
磨材の砥粒を清水の高圧水で洗浄することである。以上
の各工程を行うことにより、ワークに穿孔により形成し
た交差穴の稜線に発生したバリを取るバリ取りと、稜線
をＲ面取りすることでワーク加工の品質を高めることが
できるＲ面取りの加工方法を提供するができる。また、
ノズルは貫通穴の中に挿入されず、ノズルの噴射口の角
度や回転等が全く不要であるため、これに伴う複雑な駆
動機構が不要である。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のバリ取りとＲ面取りの加工方法であって、前記第１工
程、第２工程および第３工程を行った後、前記貫通穴の
一端と他端を反対にし、他端をプラグで栓をする第１工
程、前記第２工程および第３工程をさらに行うことを特
徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明よれば、一端をプラ
グで栓をして流路を変え、他端から高圧水と研磨材を噴
射し、また、他端をプラグで栓をして流路を変え、一端
から高圧水と研磨材を噴射する、つまり、貫通穴の一端
と他端を交互にプラグで栓をすることにより、流路の流
れを変えることができるため、交差部の稜線に発生した
バリの除去と、稜線の面取りは、左右、上下とも同じ条
件で研磨材の砥粒を勢いよく通過させることができ、均
一な稜線のＲ面取りができる。なお、他端をプラグで栓
をしてからワークを反転するが、ノズルを反転しても構
わない。

【０００９】請求項３に記載の発明は、ワークに貫通穴
を有し、前記貫通穴に直交穿孔、または斜交穿孔にて交
差部が形成され、前記交差部の稜線に発生したバリのバ
リ取りと、前記稜線をＲ面取りするＲ面取りの加工方法
であって、（１）前記ワークをノズルに近接して保持す
る第１工程、（２）前記貫通穴の両端に高圧水と研磨材
を噴射し、稜線に発生したバリを除去するとともに、稜
線のＲ面取り加工をする第２工程、（３）前記貫通穴の
両端に高圧水を噴射し、ワークの内部に残留する研磨材
の砥粒を除去する第３工程の各工程を含むことを特徴と
する。

【００１０】請求項３に記載の発明によれば、他端をプ
ラグで栓をする代わりに、他端からも高圧水と研磨材を
噴射することにより、ワークの半分ずつ分担して受け持
つことができるため、プラグが不要であり、プラグで栓
をする作業等が不要になる。なお、両端からの高圧水
は、同じ「高圧」、または「中圧」であってもよいし、
素材によっては「低圧」同士であってもよい。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のバリ取りとＲ面取りの加工方法であって、前記貫通穴
の両端に噴射する高圧水の圧力は互いに異なり、前記圧
力は、前記貫通穴の一端において「高圧」になり、他端
において「低圧」になるように、また、この反対に前記
貫通穴の一端において「低圧」になり、他端において
「高圧」になるように、前記貫通穴の両端で交互に変圧
することを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の発明によれば、高圧水と
研磨材を噴射する加工方法は、ワークの貫通穴の両端に
ノズルを挿入することなく近接して、一端からの高圧水
が「高圧」であれば、他端からの高圧水は「低圧」にす
ることにより、他端をプラグで栓をしたのと同じような
状況をつくることができる。また、これとは反対に一端
からの高圧水が「低圧」であれば、他端からの高圧水は
「高圧」にすることにより、一端をプラグで栓をしたの
と同じような状況をつくることができ、高圧水と研磨材
の流れを反転できる。このように、高圧水の圧力を「高
圧」から「低圧」へ、または「低圧」から「高圧」へ変
圧させ、他端からの高圧水を、反対に「低圧」から「高
圧」へ、または「高圧」から「低圧」へ交互に変圧する
ことにより、研磨材の流れを左右方向または上下方向に
反転し、噴射流の流れを均一にすることができる。これ
により、プラグによる栓をすることなく、栓をした場合
と同じ効果を出すことができるため、プラグと、プラグ
で栓をする作業等が不要にし、ワークの穴に偏りがあっ
ても、均一なバリ取りとＲ面取りを行うことができる。
なお、変圧は急激に変えてもよいし、徐徐に変えても構
わない。

【００１３】請求項５に記載の発明は、ワークに止り穴
を有し、前記止り穴に直交穿孔、または斜交穿孔にて交
差部が形成され、前記交差部の稜線に発生したバリのバ
リ取りと、前記稜線をＲ面取りするＲ面取りの加工方法
であって、（１）前記ワークをノズルに近接して保持す
る第１工程、（２）前記止り穴の開口端に高圧水と研磨
材を噴射し、稜線に発生したバリを除去するとともに、
稜線のＲ面取り加工をする第２工程、（３）前記止り穴
の開口端に高圧水を噴射し、ワークの内部に残留する研
磨材の砥粒を除去する第３工程の各工程を含むことを特
徴とする。

【００１４】請求項５に記載の発明によれば、ワークに
止り穴がある場合のバリ取りとＲ面取りの加工方法で
は、第１工程は、止り穴の開口端に高圧水を噴射するノ
ズルを近づけて保持する。ワークは高圧水の噴射力によ
り飛散されない程度に保持する。固定してもよい。第２
工程は、止り穴の開口端に高圧水と研磨材を噴射して稜
線に発生したバリを除去するとともに、研磨材の砥粒が
稜線に衝突、切欠き、擦り等の働きを行いながら勢いよ
く通過して、いわゆる研削加工を行い、結果として稜線
のＲ面取り加工をする。第３工程は、研磨材の砥粒を回
収するために、高圧水を通すことであり、ワーク内に残
留した研磨材の砥粒を清水の高圧水で洗浄することであ
る。以上の各工程を行うことにより、ワークに穿孔され
た交差穴の稜線に発生したバリを取るだけでなく、稜線
をＲ面取りすることでワーク加工の品質を高めることが
できるバリ取りとＲ面取りの加工方法を提供するができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】＜第１実施の形態＞以下、本発明
の第１実施の形態について、図面を参照しながら詳細に
説明する。図1は、本発明の加工方法を内包する洗浄装
置の構成を示す系統図である。図１に示すように、洗浄
装置５０は、下部にクリーンタンク５１とメディアタン
ク５２が配置されている。クリーンタンク５１には研磨
材（以下、メディアという）の混入のない清水が貯水さ
れており、この水を高圧ポンプ５３によりメディア噴射
ノズル１０に供給される。一方、メディアタンク５２に
はメディアが混入した水が貯水されており、メディア回
収用ポンプ５４により吸い上げられて、一旦サイクロン
５５に入り、水とメディアが遠心分離され、水はクリー
ンタンク５１へ、メディア５７はホッパ５６に回収され
る。この時、メディア回収用ポンプ５４は、吐出水の一
部をメディアタンク５２へ戻すことにより、メディアタ
ンク５２のメディア５７を攪拌することができるため、
回収効率を上げることができる。

【００１６】また、高圧水５８の噴射による負圧の圧力
とメディア５７の搬送用管５９に低圧水を流すことによ
り、ホッパ５６内のメディア５７は、メディア噴射ノズ
ル１０に吸引されて供給され、高圧水５８で加速され
て、ワーク１１内の穴の流路を駆け巡り、バリ取りと稜
線の角を削ぎ落とす。ワーク１１の貫通穴の一方はプラ
グ９にて栓がされているため、高圧水の流路は、ワーク
１１内で９０度に変換され、流出した高圧水５８とメデ
ィア５７は、圧力が開放されて、メディアタンク５２に
回収される。

【００１７】ホッパ５６内のメディア５７は、このよう
に循環し、再使用されるため、ランニングコストを低減
できるとともに、クリーンタンク５１内の水も、高圧ポ
ンプ５３によりメディア噴射ノズル１０から噴射された
後、また回収して再使用される。メディアの材質は、例
えばアルミナや炭化珪素粉末等の研磨砥粒が好適である
が、ラップ加工用砥粒でもよい。また、ワークの材質に
よっては、珪砂、ガーネット、セラミック、樹脂でもよ
い。

【００１８】図２は、本発明の加工方法のワークとノズ
ルを示す断面模式図であり、図２（ａ）は、ワークにプ
ラグを施した様子を示す断面図、図２（ｂ）は、高圧水
に研磨材を混入して噴射するメディア噴射ノズルの断面
図である。図２（ｂ）に示すように、メディア噴射ノズ
ル１０は、ボディ１２の穴１６に高圧水５８を導く高圧
ホース（記載せず）が接続され、穴１４にはメディアを
導くホース（記載せず）が接続されており、ウォーター
ジェットノズル１８から噴射される。両者はホール１７
にてミキシングされ、アブレシブノズル１３の噴射孔１
５より噴射される。図２（ａ）に示すように、一例とし
てコモンレール１１をワークとする本体１の貫通穴２
と、その貫通穴２に直角に穿孔された小穴３，３…と、
凸部５のとば口に設けられた座ぐり穴４，４…とから形
成されている。コモンレール１１の左端には、ねじ８を
有するプラグ９がねじ８の穴７に螺着して栓をしてい
る。なお、栓をする方法は、この他の方法であってもよ
い。例えば、万力のような強固な端面により一方を塞い
でもよいし、ケーニックプラグのような拡張プラグで穴
を塞いでもよい。また、コモンレール１１の姿勢は上下
方向とするが、水平方向に保持しても構わない。さら
に、メディア噴射ノズル１０は、コモンレール１１の穴
に挿入する必要がなく、可動する必要性もないため、す
きま寸法ａを確保して固定すればよく、メディア噴射ノ
ズル１０の駆動機構は不要である。なお、すきま寸法ａ
は５〜１０ｍｍで十分であるが、ノズルはワークに密着
させても、また挿入しても可能である。図中の矢印は、
高圧水とメディア（研磨材）の流通経路を示している。

【００１９】図３は、ワークの交差穴のバリ発生状況を
示す模式図であり、図３（ａ）は図２（ａ）に示すＡ部
の拡大図、図３（ｂ）は図２（ａ）に示すＢ部の拡大図
である。図３（ａ）に示すように、貫通穴２に向かって
ドリル加工した小穴３により、バリが小穴３の軸線方向
に発生している様子が分かる。また、図３（ｂ）に示す
ように、小穴３の加工後、座ぐり穴４のドリル加工によ
り、バリが座ぐり穴４の軸線方向に対して直角方向に発
生している様子が分かる。

【００２０】図４は、図３（ａ）に示すＣ部の拡大図で
あり、図４（ａ）は稜線のバリの形状を示す模式図、図
４（ｂ）は、高圧水によりバリが除去される様子を示す
模式図、図４（ｃ）は、稜線がメディアによりＲ面取り
される様子を示す模式図である。図４（ａ）に示すバリ
は、ドリルにより切粉にされずに残り、切削熱と圧縮塑
性変形等によって発生したもので、刃物の切れ味が低下
することにより発生が多くなる。このバリを除去しない
と、いずれバリが剥がれ落ちて油送され、原動機や流体
機器の動作部に混入して故障の原因をつくる。図４
（ｂ）は、高圧水の流入により、バリが根元から折れて
除去される様子が分かる。バリの根元は稜線に沿ってむ
しり取られたような跡が形成されているのが分かる。図
４（ｃ）は、稜線６がメディアの通過により稜線６の角
が削り取られ、結果としてＲ０．３のＲ面取り加工がで
きたことが分かる。

【００２１】図５は、図３（ｂ）に示すＤ部の拡大図で
あり、図５（ａ）は稜線のバリの形状を示す模式図、図
５（ｂ）は、高圧水によりバリが除去される様子を示す
模式図、図５（ｃ）は、稜線がメディアによりＲ面取り
加工される様子を示す模式図である。図５（ａ）に示す
バリは、座ぐり用ドリル加工により切粉にされず残った
ものである。図５（ｂ）は、高圧水の流入により、バリ
が根元から折れて除去される様子が分かる。図５（ｃ）
は、稜線がメディアの通過により稜線の角が削り取ら
れ、結果としてＲ面取り加工を行うことが分かる。この
ように、複雑な駆動機構がなくても、ワークに複雑に穿
孔された交差穴の稜線に発生したバリのほか、座ぐり、
穴ぐり加工等により発生したバリを取り、稜線をＲ面取
りすることでワークの品質を高めることができる。

【００２２】図1の洗浄装置５０と図２を参照して、そ
の動作について説明する。ワークを、例えば貫通穴２を
有するコモンレール１１とした場合、貫通穴２（図２参
照）の一端をプラグ９により栓をして、洗浄室６０内に
設けられた取付具（記載せず）に固定する。操作盤（記
載せず）の起動ボタンを押すと、クリーンタンク５１の
清水が高圧ポンプ５３によりメディア噴射ノズル１０に
供給される。また、高圧水５８の噴射によって生じる負
圧の圧力とメディア５７の搬送用管５９の低圧により、
ホッパ５６内のメディア５７がメディア噴射ノズル１０
に吸引されてミキシングされ、高圧水５８で加速され
て、アブレシブノズル１３から噴射される。噴射水は、
コモンレール１１内の貫通穴２から小穴３（図２参照）
に流入し、特に交差穴の稜線に発生したバリ（図３
（ａ）、（ｂ）参照）のバリ取りと稜線のＲ面取り（図
４（ｃ）、図５（ｃ）参照）を行う。そして、コモンレ
ール１１の小穴３、３…を通り、座ぐり穴４，４…から
流出した水流は、圧が開放されて、メディアタンク５２
に回収される。つぎに、搬送用管５９に流す低圧水の流
量を多くしたり、あるいはバルブによりメディア５７を
止めることによりメディアの流れを停止させ、高圧水５
８のみをメディア噴射ノズル１０に供給し、コモンレー
ル１１の内部に残留するメディア５７を取り除き、タイ
マーにより噴射を自動停止させる。

【００２３】次に、貫通穴を有するワークの場合の、実
施例の加工条件と結果を示す。 <条件> ワーク：コモンレール、材質：ＳＣｒ材、サイ
ズ：全長２３０ｍｍ、貫通穴φ６ｍｍノズル穴径φ１．３ｍｍ×５個高圧水圧力：２０ＭＰａウォーターノズル径φ１．６ｍｍ、アブレシブノズル径
φ３ｍｍ、メディア：アルミナ＃１２０噴射時間：３０ｓｅｃ／片側×２回（プラグ取り付け） <結果> 稜線のＲ＝０．２６〜０．４８

【００２４】＜第２実施の形態＞図６は、第２実施の形
態のワークとノズルを示す模式図であり、図６（ａ）
は、ワークの一端にプラグを施して高圧水と研磨材を噴
射する様子を示す断面図、図６（ｂ）は、ワークの他端
にプラグを施して高圧水と研磨材を噴射する様子を示す
断面図である。図６（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）、
（ｂ）と同様な構成であるため、同じ部位についての説
明は、同じ番号を付して省略する。図６（ａ）に示すよ
うに、貫通穴２の一端にプラグ１９で栓をして、噴射水
の流れの方向を変えることにより、貫通穴２に向かって
穿孔され交差してできた交差穴の稜線６に発生したバリ
の除去と、交差穴の稜線に研磨材の砥粒を勢いよく通過
させ、通過する際に稜線６の角の先端部を研削し、結果
として稜線のＲ面取りを行う。また、同様に、貫通穴２
の他端にプラグ１９で栓をして、噴射水の流れの方向を
変えることにより、貫通穴２に向かって穿孔され交差し
てできた交差穴の稜線６に発生したバリの除去と、交差
穴の稜線６に研磨材の砥粒を勢いよく通過させ、通過す
る際に稜線６の角の先端部を研削し、稜線６のＲ面取り
を行うことにより、研磨材の流れの偏りを無くして、各
稜線とも均一なＲ面取りを行うことができる。なお、こ
こでのプラグ１９による栓は、万力で挟持している。

【００２５】＜第３実施の形態＞図７は、第３実施の形
態のワークとノズルを示す模式図であり、ワークの両端
に設けたメディア噴射ノズルとワークの断面図である。
図７は、図２（ａ）、（ｂ）と同じ構成であるため、同
じ部位についての説明は、同じ番号を付して省略する。
高圧水と研磨材を噴射する加工方法のもう1つの方法と
して、前記貫通穴２の両端にノズル１３を挿入すること
なく近接して、両端の穴に向って、高圧水と研磨材を同
時に噴射する方法である。両者の高圧水の圧力は、「高
圧」で３０ＭＰａ、「中圧」で２０ＭＰａ、「低圧」で
１０ＭＰａである。なお、高圧水の変圧の方法は、「高
圧」と「低圧」の切替弁の作動や、手動による変更であ
ってもよいし、メディア噴射ノズル１０に一軸設けて、
ワーク１１からの距離を変えてもよい。例えば、ノズル
１３を遠ざけて「低圧」、近づけて「高圧」としても構
わない。

【００２６】また、一端（図中ワークの左）からの高圧
水が「高圧」の時、他端（図中ワークの右）からの高圧
水を「低圧」にすることにより、他端の「低圧」がプラ
グによる栓となり、プラグにて栓をしたのと同じような
状態をつくることができる。これとは反対に、一端から
の高圧水を「低圧」にし、他端からの高圧水を「高圧」
にすることにより、一端をプラグにて栓をしたのと同じ
ような状態をつくることができる。従って、第２実施の
形態にて行ったようなプラグによる栓をせずに、高圧水
にて栓をしたのと同じような状況をつくり出すことがで
きる。さらに、一端からの高圧水の「高圧」を徐徐に
「低圧」にし、他端からの高圧水の「低圧」を徐徐に
「高圧」にすることにより、両者の圧力の強弱により、
栓の位置を任意に変えることができることから、ワーク
の穴に偏りがあっても、研磨材の流れを均一にして、交
差穴のＲ面取りの場所が違っても変更ができるため、均
一にＲ面取りを行うことができる。

【００２７】＜第４実施の形態＞図８は、本発明の第４
実施の形態のワークとノズルを示す模式図であり、図８
（ａ）は、ワーク内の高圧水と研磨材の流れの様子を示
す断面図、図８（ｂ）は、高圧水に研磨材を混入して噴
射するメディア噴射ノズル１０の断面図である。図８
（ｂ）は、図２（ｂ）にて説明した構成と同じであるた
め、同じ部位についての説明は、同じ番号を付して省略
する。図８（ａ）に示すように、ワークのインプットシ
ャフト２０は、止り穴を有するワークの一例であり、止
り穴２２と、その止り穴２２に直角に穿孔された小穴２
３，２３…とから形成されている。インプットシャフト
２０が保持される姿勢は、縦方向でも水平方向にも構わ
ない。さらに、メディア噴射ノズル１０は、インプット
シャフト２０の穴に挿入する必要がなく、可動する必要
性もない。なお、すきま寸法ａは５〜１０ｍｍの確保で
十分であるが、ノズルはワークに密着させても、また挿
入しても可能である。図中の矢印は、高圧水と研磨材
（メディア）の流路を示している。

【００２８】これにより、図８（ａ）に示す稜線２４に
形成したバリは、高圧水とメディアの噴射水の流入によ
り、バリが根元から折れて除去され、さらに、メディア
が稜線に衝突、切欠き、擦り等を行いながら通過するこ
とにより、稜線が削り取られ、結果としてＲ面取りが施
される。（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）

【００２９】次に、止り穴の場合の、実施例の加工条件
と結果を示す。 <条件>ワーク：インプットシャフト、材質：ＳＣｒ材、
サイズ：全長２２０ｍｍ止り穴の径φ７ｍｍ、ノズル穴径φ２〜４ｍｍ×５個高圧水圧力：２０ＭＰａウォーターノズル径φ１．６ｍｍ、アブレシブノズル径
φ４ｍｍ、メディア：アルミナ＃１２０噴射時間：６０ｓｅｃ <結果> 交差穴の稜線Ｒ＝０．２６〜０．４８

【００３０】本発明は、これらの実施形態のみに限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りに
おいて、適宜に変更することが可能である。例えば、バ
リ取りは大気中で行ったが、水中の環境下であってもよ
いし、Ｍｇ合金のような発火性の高い部品のバリ取り
は、水中で行う方法が効果的である。

【００３１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、第１〜
４工程を行うことにより、ワークに穿孔された交差穴の
稜線に発生したバリを取るだけでなく、稜線をＲ面取り
するバリ取りとＲ面取りの加工方法を提供するができ
る。また、稜線のＲ面取りをすることにより、加工の品
質を高めることができる。さらに、ノズルは貫通穴の中
に挿入されず、ノズルの噴射口の角度や回転等が全く不
要であるため、これに伴う複雑な駆動機構が不要であ
る。

【００３２】請求項２に記載の発明によれば、貫通穴の
一端と他端を交互にプラグで栓をすることにより、流路
の流れを変えることができるため、交差部の稜線に発生
したバリの除去と、稜線の面取りは、左右、上下とも同
じ条件で研磨材の砥粒を勢いよく通過させることがで
き、均一な稜線のＲ面取りができる。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、他端をプ
ラグで栓をする代わりに、他端からも高圧水と研磨材を
噴射することにより、ワーク内の交差部を半分ずつ受け
持つことができることから、プラグとプラグで栓をする
作業等を不要にすることができる。

【００３４】請求項４に記載の発明によれば、一端から
の高圧水が「高圧」であれば、他端からの高圧水は「低
圧」にする、またはその反対に、一端からの高圧水が
「低圧」であれば、他端からの高圧水は「高圧」にする
ことを交互に変圧することにより、研磨材の流れを左右
方向または上下方向に反転し、噴射流の流れを均一にす
ることができる。また、栓をすることなく、栓をしたと
同じ効果を出すことができるため、プラグと、プラグで
栓をする作業等が不要にし、ワークの穴に偏りがあって
も、均一なバリ取りとＲ面取りを行うことができる。

【００３５】請求項５に記載の発明によれば、第１〜３
工程を行うことにより、ワークに穿孔された交差穴の稜
線に発生したバリを取るだけでなく、稜線をＲ面取りす
るバリ取りとＲ面取りの加工方法を提供するができる。
また、稜線のＲ面取りをすることにより、加工の品質を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加工方法を内包する洗浄装置の構成を
示す系統図である。

【図２】本発明の加工方法のワークとノズルを示す断面
模式図であり、（ａ）は、ワークにプラグを施した様子
を示す断面図である。（ｂ）は、高圧水に研磨材を混入
して噴射するメディア噴射ノズルの断面図である。

【図３】ワークの交差穴のバリ発生状況を示す模式図で
あり、（ａ）は図２（ａ）に示すＡ部の拡大図である。
（ｂ）は図２（ａ）に示すＢ部の拡大図である。

【図４】図３（ａ）に示すＣ部の拡大図であり、（ａ）
は稜線のバリの形状を示す模式図である。（ｂ）は、高
圧水によりバリが除去される様子を示す模式図である。
（ｃ）は、稜線がメディアによりＲ面取りされる様子を
示す模式図である。

【図５】図３（ｂ）に示すＤ部の拡大図であり、（ａ）
は稜線のバリの形状を示す模式図、（ｂ）は高圧水によ
りバリが除去される様子を示す模式図、（ｃ）は稜線が
メディアによりＲ面取り加工される様子を示す模式図で
ある。

【図６】第２実施の形態のワークとノズルを示す模式図
であり、（ａ）はワークの一端をプラグして高圧水と研
磨材を噴射する様子を示す断面図、（ｂ）はワークの他
端をプラグして高圧水と研磨材を噴射する様子を示す断
面図である。

【図７】第３実施の形態のワークとノズルを示す模式図
であり、ワークの両端に設けたメディア噴射ノズルとワ
ークの断面図である。

【図８】第４実施の形態のワークとノズルを示す模式図
であり、（ａ）はワーク内高圧水と研磨材の流れの様子
を示す断面図、（ｂ）は高圧水に研磨材を混入して噴射
するメディア噴射ノズルの断面図である。

【符号の説明】

１本体２貫通穴３小穴４座ぐり穴５凸部６稜線７穴８ねじ９プラグ１０メディア噴射ノズル１１ワーク（コモンレール）１２ボディ１３アブレシブノズル１４穴１５噴射孔１６穴１７ホール１８ウォータージェットノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐渡和幸富山県魚津市本江2410番地株式会社スギノマシン内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークに貫通穴を有し、前記貫通穴に直
交穿孔、または斜交穿孔にて交差部が形成され、前記交
差部の稜線に発生したバリのバリ取りと、前記稜線をＲ
面取りするＲ面取りの加工方法であって、（１）前記ワ
ークの貫通穴の一端をプラグで栓をする第１工程、
（２）前記ワークをノズルに近接して保持する第２工
程、（３）前記貫通穴の他端に高圧水と研磨材を噴射
し、稜線に発生したバリを除去するとともに、稜線のＲ
面取り加工をする第３工程、（４）前記貫通穴の他端に
高圧水を噴射し、ワークの内部に残留する研磨材の砥粒
を除去する第４工程、の各工程を含むことを特徴とするバリ取りとＲ面取りの
加工方法。
【請求項２】前記第１工程、第２工程および第３工程
を行った後、前記貫通穴の一端と他端を反対にし、他端
をプラグで栓をする第１工程、前記第２工程および第３
工程をさらに行うことを特徴とする請求項１に記載のバ
リ取りとＲ面取りの加工方法。
【請求項３】ワークに貫通穴を有し、前記貫通穴に直
交穿孔、または斜交穿孔にて交差部が形成され、前記交
差部の稜線に発生したバリのバリ取りと、前記稜線をＲ
面取りするＲ面取りの加工方法であって、（１）前記ワ
ークをノズルに近接して保持する第１工程、（２）前記
貫通穴の両端に高圧水と研磨材を噴射し、稜線に発生し
たバリを除去するとともに、稜線のＲ面取り加工をする
第２工程、（３）前記貫通穴の両端に高圧水を噴射し、
ワークの内部に残留する研磨材の砥粒を除去する第３工
程、の各工程を含むことを特徴とするバリ取りとＲ面取りの
加工方法。
【請求項４】前記貫通穴の両端に噴射する高圧水の圧
力は互いに異なり、前記圧力は、前記貫通穴の一端にお
いて「高圧」になり、他端において「低圧」になるよう
に、また、この反対に前記貫通穴の一端において「低
圧」になり、他端において「高圧」になるように、前記
貫通穴の両端で交互に変圧することを特徴とする請求項
３に記載のバリ取りとＲ面取りの加工方法。
【請求項５】ワークに止り穴を有し、前記止り穴に直
交穿孔、または斜交穿孔にて交差部が形成され、前記交
差部の稜線に発生したバリのバリ取りと、前記稜線をＲ
面取りするＲ面取りの加工方法であって、（１）前記ワ
ークをノズルに近接して保持する第１工程、（２）前記
止り穴の開口端に高圧水と研磨材を噴射し、稜線に発生
したバリを除去するとともに、稜線のＲ面取り加工をす
る第２工程、（３）前記止り穴の開口端に高圧水を噴射
し、ワークの内部に残留する研磨材の砥粒を除去する第
３工程、の各工程を含むことを特徴とするバリ取りとＲ面取りの
加工方法。