JP2002126558A - 破袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 袋が無端コンベヤ移動部の特定部分に滞留す
ることなく素早く移動部全幅に行き渡り、移動部全幅に
おいて効率的に破袋処理がなされるようにする。 【解決手段】 所定配列に配置された複数の爪５をその
移動部に有し、移動先の端部が高位に位置するよう傾斜
状に配置された無端コンベヤ２の各爪に引っ掛けられた
前記袋７８が堰止板４を通過しようとする際に引き裂く
構成の破袋装置であって、隣接する爪列の中で最も近接
する爪との位置関係において、複数の爪列からなる爪の
配置を、前記直交する方向の中間部に位置する特定爪列
の各爪は、前記移動方向の最前方に位置し、前記特定爪
列以外の爪列の各爪は、前記特定爪列又はこれに近い側
に隣接する爪列の爪よりも移動方向後方に位置し、遠い
側に隣接する爪列の爪よりも移動方向前方に位置させ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ等を包装して
いるビニール袋等の包装材を破って、ごみ等を包装材か
ら分離するための破袋装置に関し、例えばリサイクル施
設において、ビニール袋等の収集ごみ袋の中から再利用
可能な物を回収する際に有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、回収されたごみの中から、缶、び
ん、プラスチックボトル等の再利用可能な物を資源とし
て利用するためのごみのリサイクル施設においては、ビ
ニール袋等の収集ごみ袋の中から、これら再利用可能な
物が回収されている。従前では、作業者が収集ごみ袋を
手作業で破るなどして再利用可能な物を回収していた
が、このような袋を破る作業は容易ではないため、これ
を機械化した破袋装置が各種提案されている。

【０００３】例えば、本出願人は、コンベヤベルトやコ
ンベヤチェーン等の移動部に袋を引っ掛けることが可能
な複数の爪を有する無端コンベヤと、該爪の通過が可能
で所定大の内容物が入った袋の通過が抑制されるスリッ
トを有する堰止板と、を含んで構成され、各爪に引っ掛
けられた前記袋が、前記堰止板を通過しようとする際
に、各爪の移動に伴って前記袋を引き裂くように構成さ
れた破袋装置を種々提案している（特願平１０−１９６
２７３号および特願平１０−２２２９１８号参照）。

【０００４】このような破袋装置において、破袋が不完
全なまま爪から外れた袋や、中に更に小さい袋が入った
状態で投入された為に外側の破袋された袋から抜け出し
てしまった未破袋の袋などが、再度繰り返し破袋作用を
受けることができるようにするため、 無端コンベヤの
上側の移動部の一端部（即ち、移動先の端部）が他端部
(即ち、移動元の端部)よりも高位に位置するように配置
すると共に、無端コンベヤの移動部の幅方向にも傾け
（即ち、爪の移動方向と直交する方向の両側部の一方が
高位に、他方が低位になるように、無端コンベヤを幅方
向に傾斜させ）、高位側の側部に袋の投入シュートを設
けるようにしている。かかる無端コンベヤによれば、爪
から外れた未破袋の袋や破袋の不完全な袋が、無端コン
ベヤの低位側の側方へと落下し、落下地点で再び爪に引
っ掛けられるので、爪と堰止板による破袋作用を再度受
けることができる。即ち、落下と破袋作用を繰り返すこ
とで、袋が一箇所に滞留することなく、無端コンベヤの
全幅において破袋処理が施され、処理能力が向上され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる幅方向
に傾斜する無端コンベヤでは、次の様な問題が生ずる。
即ち、無端コンベヤの幅方向傾斜配置に従って、無端コ
ンベヤの駆動部を構成する例えば駆動軸やスプロケット
等も当然傾斜して配設されることになるため、駆動軸、
軸受、スプロケット等の片減りが発生し、無端コンベヤ
を幅方向に水平に配置する場合と比較して、装置の維持
管理上耐久性に劣るという問題がある。

【０００６】上記問題に鑑み、無端コンベヤを幅方向に
傾斜する上記構成を廃止し、移動部における爪の配列に
工夫を凝らした破袋装置も提案されている(特願平１１
−１２１８０９号参照）。即ち、無端コンベヤの移動部
の一側部（即ち、移動方向に沿った側部のうちの一方）
の上方から袋を投入することとし、少なくとも前記一側
部側の複数の爪列における前記各爪は、それぞれの最も
近接する二つの爪の位置関係において、爪移動方向に対
して前方に位置する爪が前記一側部側の爪列の爪であ
り、後方に位置する爪が他側部側の爪列の爪であるよう
に配列する。

【０００７】かかる爪の配列によって、多数の袋が一箇
所に滞留するといった問題は、ある程度解消されたが、
この方式では爪列の数をいくら増加しても処理能力は比
例して増加せず、破袋処理能力の向上に限度があった。
そこで、本発明は、従来の無端コンベヤを幅方向に傾斜
する上記構成を廃止すると共に、移動部における爪の配
列にさらに工夫を凝らして、未処理の袋が無端コンベヤ
移動部の特定部分に滞留することなく、無端コンベヤ上
に投下され或いは落下した袋を素早く移動部全幅に行き
渡らせることによって、破袋装置の処理能力を向上さ
せ、近年のごみ増大に対処し得るようにした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る破袋装置は、移動部の外側に、袋を
引っ掛けることが可能であって所定配列に配置された複
数の爪を有し、かつ、上側の移動部において、移動元の
端部が低位に位置し、移動先の端部が高位に位置するよ
うに、傾斜状に配置された無端コンベヤと、該爪の通過
が可能で所定大の内容物が入った袋の通過が抑制される
スリットを有する堰止板と、を含んで構成され、各爪に
引っ掛けられた前記袋が、前記堰止板を通過しようとす
る際に、各爪の移動に伴って前記袋を引き裂くように構
成された破袋装置であって、前記所定配列は、複数の爪
を前記移動部の移動方向に沿って間隔をあけて配置した
爪列が、前記移動部の移動方向に対して直交する方向に
複数列配置されると共に、隣接する爪列の中で最も近接
する爪との位置関係において、前記複数列の爪列のうち
前記直交する方向の中間部に位置する特定爪列の各爪
は、前記移動方向の最前方に位置し、前記特定爪列以外
の爪列の各爪は、前記特定爪列又はこれに近い側に隣接
する爪列の爪よりも移動方向後方に位置し、かつ、遠い
側に隣接する爪列の爪よりも移動方向前方に位置するこ
とを特徴とする。

【０００９】尚、特定爪列は、特定の一列のみとは限ら
ず、該特定の一列を含むそれに隣接する１又は複数の爪
列をも含むものとする。又、爪とは、角状、板状、線状
等の突起やフックなどを意味し、例えばピアノ線、鋼線
等の線状部材でも良く、先端部が爪の移動方向に傾斜し
たり、かぎ状になっているものが好ましい。要は、袋等
の包装材の一部に先端が食い込んで、包装材を引っ掛け
たり、先端が包装材に接して剪断力により包装材を破る
作用をなすものであればなんでもよい。

【００１０】又、無端コンベヤとしては、コンベヤベル
トやコンベヤチェーン等の移動部において連続する面が
形成されたコンベヤ、例えば、フラットトップコンベ
ヤ、エプロンコンベヤ、パンコンベヤ等のチェーンコン
ベヤやベルトコンベヤに爪を設けたものが挙げられる
が、その移動部において必ずしも連続する面が形成され
ている必要はなく、単に、コンベヤチェーンにて移動さ
れる部材に爪を設けたものでも良い。

【００１１】請求項２に係る破袋装置は、前記無端コン
ベヤの上方で前記特定爪列に臨む位置に、袋の投入部を
設けたことを特徴とする。請求項３に係る破袋装置は、
請求項１または２に記載の発明において、前記移動部の
両側部に、粗大物の排出部を設けたことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３に記載の発明にお
いて、爪が通過可能なスリットを有するプレートを、前
記無端コンベヤの上側の移動部に沿って該無端コンベヤ
の上方に設けた上で、前記堰止板を前記プレートに固
定、或いは前記プレートと一体的に連続形成し、該堰止
板を、そのスリットが前記プレートのスリットに連な
り、かつ、その先端部が該堰止板のスリットを通過する
爪の先端よりも外方に位置するように設けたことを特徴
とする。

【００１２】前記「堰止板」は、物品として独立した部
品を溶接、ボルト・ナット等でプレートに固定したもの
でなくともよく、前記プレートと一体形成されたもので
あってもよい。この際、堰止板とプレートとの区画が不
明確でプレートの一部であってもよく、要はプレートの
スリットに連なって前記爪が通過可能なスリットを有す
ると共に、該スリットを通過する爪の先端より外方に先
端部が位置するようになっていればよい。したがって、
前記「堰止板」は、本明細書においては、“プレートの
堰止部”という概念をも含み、請求項１に係る発明を含
めて、最も広義に解釈する概念とする。

【００１３】請求項５に係る発明は、請求項１〜３に記
載の発明において、前記無端コンベヤは、少なくとも移
動元の端部と移動先の端部との間の上側の移動部におい
て略連続した面が形成され、前記堰止板は、一端部が前
記無端コンベヤの移動部の前記略連続した面に接し若し
くは近接し、他端部が該上側の移動部の外方に位置する
ことを特徴とする。

【００１４】尚、前記「略連続した面」は、例えば、コ
ンベヤベルトによって構成される面であっても、或いは
コンベヤチェーン上にスラット等を橋渡し状に敷きつめ
て構成した面であってもよい。この場合、完全な連続面
ではなく、例えば、スラット間に好ましくは１０ミリ以
下、さらに好ましくは５ミリ以下の間隙があってもかま
わない。即ち、前記「略連続した面」は、最も広義に解
するものとし、前記の如き間隙がある面であっても実質
的に連続した面とする。

【００１５】請求項６に係る発明は、請求項１〜５のう
ちの何れか１つの請求項に記載の発明において、前記無
端コンベヤは複数設けられ、該複数の無端コンベヤは、
それぞれの前記移動元の端部同士が所定の間隔をおいて
接近し、前記移動先の端部同士が最も離間するように相
対向して配置されることを特徴とする。請求項７に係る
発明は、請求項１〜６のうちの何れか１つの請求項に記
載の発明において、前記無端コンベヤの上側の移動部に
おいて、前記移動部において、前記最も近接する爪の間
を結ぶ仮想線が、爪の移動方向に対して１１０〜１５０
度の範囲の角度をなすことを特徴とする。

【００１６】

【発明の作用】請求項１に記載の破袋装置において、例
えば、投入されたごみ（缶、びん、プラスチックボト
ル、厨芥等）を入れたビニール袋等の包装材（以下、単
に袋と言う）は、無端コンベヤ上に突設された爪に引っ
掛けられて、上方へと掻き揚げられる。爪は袋を引っ掛
けたまま、固定されている堰止板のスリットを通過しよ
うとするが、堰止板のスリットを通過できるのは、スリ
ット幅よりも小さいもの、つまり、爪と、これに引っか
けられた袋等の軟質なもののみで、スリット幅より大き
な硬質ごみ等は、スリットを通過できない。

【００１７】従って、ごみの詰った袋はスリットの通過
を抑制される一方、爪に引っ掛けられた袋は爪の移動に
伴って引き裂かれる。かかる「ごみの詰った袋は堰止板
のスリットの通過が抑制され、かつその袋を引っ掛けて
いる爪の移動に伴って引き裂かれる」という作用（引き
裂き作用）を数回繰り返すことにより、袋は引き裂か
れ、ごみは袋から出る。

【００１８】スリットを通過せずに爪から外れた袋は無
端コンベヤ上或いはプレート上に落下し、落下した袋
は、再度爪に引っ掛けられて、堰止板のスリットの方向
に運ばれて、引き裂き作用を受ける。これにより安定し
た連続的な破袋運転が可能となる。ごみが完全に出た袋
は、爪に引っ掛けられたまま、堰止板を通過し、無端コ
ンベヤの下側の移動部へと引き込まれて、重力の作用に
より、例えば排出シュートへと落下し、回収される。一
方、袋から出たごみは、隣り合う爪の間をすり抜けて傾
斜した無端コンベヤ下端の排出部へと落下し、或いは、
隣り合う爪の間をすり抜けて傾斜したプレート下端の排
出部へと落下し、例えばその下方に設けられた排出コン
ベヤ等によって次の処理工程に搬送される。

【００１９】以上の工程によってごみの入った袋が破袋
されるが、この際、無端コンベヤの移動部には、爪が所
定の配列（即ち、隣接する爪列の中で最も近接する爪と
の位置関係において、移動方向に直交する方向の中間部
に位置する特定爪列の各爪が最前方に位置し、その両側
の爪列は側方に向けて徐々に後方位置するような配列）
で配設されているので、以下の作用によって、袋を投下
地点に滞留させることなく、移動部の全幅において破袋
処理が施されるようにできる。

【００２０】即ち、無端コンベヤ上に落下し、爪に当た
りはしたものの引っ掛かり損ねた袋は、その袋が最初に
当接する後続の爪に引っ掛けられる場合もあれば、その
後続の爪にも引っ掛かり損ね、その次、或いはその又次
と順次当接する爪に引っ掛けられる場合、又は当たった
弾みで跳ね上がって他方向へと飛び出す場合もある。最
初の爪に引っ掛かり損ねた袋が次に当接する後続の爪
は、特定爪列から遠い爪列（即ち、移動部の側方寄りの
爪列）の爪となるので、袋はこの側方寄りの爪列の爪に
引っ掛けられて重心が側方寄りへと移動し、その側方寄
りの地点で破袋作用を受けることとなる。従って、爪に
引っ掛かり損ねるに従って、順次側方寄りの爪へと移動
していく。

【００２１】又、前記の爪の配列によれば、特定爪列の
位置（即ち、移動方向に直交する方向の中間部であって
最前方）から両側部後方に向けて間隔の狭い斜めの爪列
が形成されることとなるので、袋がその爪列の複数の爪
に当たった際にも、その抗力によって側方へと飛び出
す。特に、移動方向に直交する方向の中間部の爪列（即
ち、特定爪列）から両側方後方へと前記斜めの爪列が形
成されるので、袋を両側方へと移動させることができ、
袋の滞留を一層効果的に防止できる。

【００２２】このように、後続の爪に引っ掛かったり、
後続の爪に当接して、中間部から左右の側方に向けてそ
れぞれ飛び跳ねたりして、袋が移動部の左右全幅に行き
渡り、破袋処理が移動部の左右全体において効果的にな
されることとなる。従って、無端コンベヤの幅方向一側
部が低位になるように傾斜させて配置せずとも、未破袋
の袋や粗大物を移動部の両側方へと流すことが可能とな
る。

【００２３】また、従来の無端コンベヤ幅方向の一側部
から他側部に未破袋の袋を移動させる装置では、他側部
側に爪列の数をいくら増加しても、他側部に到る途中で
ほとんどの袋が破袋されてしまうと、それ以降の爪列は
破袋処理に有効に関与しなくなるので、処理能力は増加
した爪列数に比例して増加せず、破袋処理能力の向上に
限度があったが、本発明においては、中間部から左右の
側方に向けてそれぞれ未破袋の袋を移動させ左右全体に
おいて破袋処理がなされるようにしたから、例えば、増
加する爪列数を左右に分けることによって破袋処理に有
効に関与しなくなる爪列を減らすことができる。

【００２４】この際に、請求項２に記載の発明のよう
に、特定爪列に向けて袋の投入部を設けた場合は、無端
コンベヤ上に投下した袋を両側方に円滑に流すことがで
きるので、上記作用が一層顕著になる。又、請求項３に
係る発明のように、無端コンベヤの移動部の両側部に、
粗大物の排出部を設けた場合にあっては、ごみの中に別
個に回収すべき粗大物が混じっていた場合であっても、
中央部から両側部に向けて配列されている前記斜めの爪
列の爪によって、該粗大物が側部の方へと流されるの
で、円滑に粗大物の排出口へと到らしめることができ
る。これにより、粗大物が無端コンベヤ上に滞留しない
ので、粗大物によって破袋作用が阻害されることはな
い。

【００２５】特に、請求項４に記載の発明のように、爪
が通過可能なスリットを有するプレートを、無端コンベ
ヤの上側の移動部に沿って無端コンベヤの上方に設け、
堰止板を、前記プレートに固定または一体に連続形成し
た場合は、プレートと堰止板との間に缶等の硬いごみな
どが噛み込むことが無くなる。同様に、上記請求項５に
おいては、無端コンベヤの上側の移動部を略連続した面
で形成することによっても（例えば、フラットトップコ
ンベヤ、エプロンコンベヤ、パンコンベヤ等のチェーン
コンベヤにスラットを敷きつめて配設したり、ベルトコ
ンベヤによって移動部を構成することによって）、未破
袋のごみ等が入った袋が堰止板下部から該堰止板を潜り
抜けるのを防止できる。

【００２６】請求項６に係る破袋装置は、無端コンベヤ
の移動元の端部が近接するように複数の無端コンベヤを
直線状、或いは放射状に配置したので、例えば、各無端
コンベヤの前記移動元端部の上方に、共通の投入部を有
する構成とすることもできる。かかる場合、共通の投入
部から投入された袋は、何れかの無端コンベヤによって
処理されることとなるので、処理能力が倍増する。しか
も、爪から外れた未破袋の袋や投入された袋は、無端コ
ンベヤ間の谷部上に袋が落下し易く、かかる場合は、谷
間に落下された袋は、移動元の端部において夫々異なる
方向に移動する各無端コンベヤの爪によって、その底部
等がそれぞれの方向に引っ掛けられるので、移動先に配
設された堰止板地点での切り裂き作用に加えて、移動元
の端部における切り裂き作用をも受けることとなる。こ
れにより、破袋処理の効率が向上し、一層安定した連続
的な破袋運転が可能となる。

【００２７】又、夫々の無端コンベヤの近接部分の下方
等に共通のごみ排出部を形成することもでき、処理効率
が向上される。さらに、請求項７に係る発明において
は、最も近接する爪を結ぶ仮想線を、爪の移動方向に対
して１１０〜１５０度の範囲の角度をなすようにしたか
ら、この最も近接する爪同士による配列の奏する作用が
最も効果的に発揮され、袋が投下地点に滞留することが
なく、移動部の略全幅に亙る爪と堰止板による破袋作用
を受けるので、処理能力が一層向上する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、
本発明の破袋装置を、分別収集されたごみのリサイクル
施設に適用した場合の例である。図１は示す第１実施形
態に係る破袋装置であり、図２は、図１の一部構成を省
略した概略斜視図である。

【００２９】これらの図において、破袋装置は、本体ケ
ーシング１と、無端コンベヤ２と、プレート３と、堰止
板４と、を含んで構成される。この破袋装置の無端コン
ベヤ２には複数の爪５が配設されており、この爪５でゴ
ミの入った袋７８を引っ掛けつつ搬送する一方、搬送先
に配置された堰止板４によって袋を堰き止めつつ該爪５
によって袋を引き裂き、袋内部の資源ゴミを回収する様
に構成している。

【００３０】この無端コンベヤ２の上面の移動部（即
ち、爪５を移動させ実質的に爪と袋とが係わり合う部
分）は、移動元から移動先に向かうにしたがって傾斜勾
配がきつくなり、移動先である上方では略鉛直状の軌道
形状になっている。無端コンベヤ２の上方には、その上
側の移動部に沿って、爪５の通過可能なスリット３Ａを
有したプレート３が下方から上方に向けて配設されてい
る。

【００３１】また、堰止板４は、そのプレート３の上方
の先端部に連続して一体的に形成されており、そのプレ
ート３と堰止板４には、移動方向と平行に複数本のスリ
ット３Ａ，４Ａが形成されており、このスリット３Ａ，
４Ａから、無端コンベヤ２の移動部に配設された爪５が
プレート３上に突出している。これら構成によって、搬
送途中に爪から外れた袋や破袋が不十分であった袋を斜
面下方に落下させ、再度破袋の機会を与えるようになっ
ている。

【００３２】本破袋装置の無端コンベヤ２は、本体ケー
シング１内に配設して構成され、無端コンベヤ２および
プレート３の幅方向中央部の上方には、ゴミの入った袋
を投入する為の投入シュート６９が配設され、プレート
３の幅方向両側部の下部には、粗大物を排出する為の粗
大物排出口７０が配設されている。かかる無端コンベヤ
２は、上面の移動部の傾斜勾配が変化する所謂湾曲軌道
となるわけであるが、該湾曲軌道は以下の構造によって
構成される。

【００３３】即ち、無端コンベヤを駆動させる為の駆動
軸８と、駆動軸８の下方に、略水平方向に配設された２
つの被駆動軸７が、相互に平行に設けられ、これら被駆
動軸７と駆動軸８それぞれの両端部は、本体ケーシング
１に回転自由に支承されている。前記駆動軸８の両端部
近傍には、それぞれ駆動スプロケット９が固定取付さ
れ、ている。

【００３４】また、被駆動軸７の両端部近傍にも、それ
ぞれ被駆動スプロケット１０が固定取付されている。一
方の側の駆動スプロケット９と被駆動スプロケット１
０、１０とには、コンベヤチェーン１１が巻き掛けら
れ、他方の側の駆動スプロケット９と被駆動スプロケッ
ト１０、１０とにも、コンベヤチェーン１１が巻き掛け
られている。

【００３５】そして、例えばモータ１２等により駆動軸
８を回転駆動し、この回転駆動が駆動スプロケット９，
９と被駆動スプロケット１０，１０に伝達されるように
構成されている。つまり、無端コンベヤ２の湾曲軌道
は、コンベヤチェーン１１を駆動軸及び被駆動軸に巻き
掛けることで形成され、コンベヤチェーン１１は、上下
に配設された図示しないチェーンガイドによって案内さ
れている。

【００３６】このコンベヤチェーン１１には、図３に示
すように、複数の長尺の板状のスラット１８が設けられ
ている。各スラット１８の一端部は、一方のコンベヤチ
ェーン１１に、他端部は他方のコンベヤチェーン１１に
固定取付けられている。詳しくは、スラット１８の一端
部は、一方のコンベヤチェーン１１を構成するべく数珠
つなぎ的に結合された１つのチェーン構成部材１１Ａの
上面部に固定取付けられ、他端部は他方のコンベヤチェ
ーン１１の前記一方のコンベヤチェーン１１の１つのチ
ェーン構成部材１１Ａと位置的に対応する１つのチェー
ン構成部材（図示せず）の上面部に固定取付けされる。

【００３７】これによって、両コンベヤチェーン１１間
には、多数のスラット１８がそれぞれ橋渡し状に並列し
て設けられており、本実施形態におていは、無端コンベ
ヤ２の移動部が、両コンベヤチェーン１１、１１上に並
列された多数のスラット１８によって構成されている。
この場合、コンベヤチェーン１１が湾曲変形する部位以
外の少なくとも無端コンベヤ２の下端部と上端部との間
の上側移動部においては、隣接するスラット１８同士
は、互いに端面同士が近接し、図３の如く実質的に敷き
つめた状態に並列されている。このように配設された複
数のスラット１８によって、実質的に連続した一つの面
をなすように構成されている。

【００３８】なお、移動部を構成する各スラット１８
は、単なる板状のものに限らず、図４に示すように、板
部１８ａの両端または一端に板部１８ｂを垂下させた構
成であって、各チェーン構成部材１１Ａの上部に被せら
れるような構成のスラット１８としても良い。スラット
１８の中には、その上面に、長手方向に沿って多数の爪
５を間隔を空けて取り付けたもの１８’が複数存在す
る。それらのスラット１８’において、爪５の配設位置
は少しずつ異なっており、全てのスラット１８、１８’
を並列した際に、移動部全体に爪５が以下の配列に並ぶ
ように構成されている。

【００３９】即ち、隣接する爪列の中で最も近接する爪
５との位置関係において、移動部に直交する方向の略中
央部に位置する爪列（以下、「特定爪列」という）の各
爪を最前方に位置させると共に、その特定爪列以外の爪
列は、特定爪列又はこれに近い側に隣接する爪列の爪５
よりも後方に位置し、かつ、遠い側に隣接する爪列の爪
よりも前方に位置するように配設されている。

【００４０】尚、無端コンベヤ２（プレート３）両側部
（両粗大物排出口７０部分）の最側端の数列（本実施形
態においては３列）においては、上記のようには配列さ
れておらず、上記の爪数りも少ない爪数で爪列が構成さ
れ（一列内の爪数が少ない低密度であり）、ランダムな
配列または図５に示す如く、隣接する爪列の中で最も近
接する爪５との位置関係において、最側部の爪が最前方
に位置すると共に、その最側部の爪列以外の爪列は、最
側部の爪列又はこれに近い側に隣接する爪列の爪５より
も後方に位置し、かつ、遠い側に隣接する爪列の爪より
も前方に位置するように設けられている。

【００４１】この無端コンベヤの移動部における爪の配
列について、図５を参照して、平面に展開して説明す
る。この図の説明にあたって、２８本のスラット１８’
に対し、２４本の爪列（即ち、前述のプレート３及び堰
止板４のスリット３Ａ、４Ａの配列に対応する）を有す
ることとし、爪５の位置を黒丸で示している。２８本の
それぞれのスラット１８’間には爪５を有しないスラッ
ト１８がそれぞれ並列されていてもよい。

【００４２】そして、長手方向が無端コンベヤの移動方
向に対して略直角方向（図５において横方向）に当たる
スラット１８’が、並べられて上から下に１〜２８の番
号が付されている。また、スリット３Ａ（４Ａ）は、左
から右に１〜２４の番号が付されている。上記の複数設
けられたNo.１〜２４のスリットに沿って配列された上
下方向のＡ〜Ｘの各爪列は、それぞれ対応したNo.１〜
２８のスラット１８’の所定位置に爪５が設けられるこ
とによって、移動方向に沿って間隔をおいて爪が並ぶよ
うに構成されている。

【００４３】爪列Ｄ〜Ｕにおいては、以下の如き配列上
の工夫がなされている。爪列Ｄ〜Ｕのうち爪列Ｌ，Ｍが
特定爪列であり、該特定爪列を構成する各爪はその最も
近接する爪の位置関係において、移動方向最前方に位置
している。尚、特定爪列同士は対等の関係であり、何れ
の爪も最前方とする。特定爪列以外の爪列においては、
それぞれの最の近接する爪との位置関係において、特定
爪列ＭまたはＬに近い側に隣接する爪列の爪よりも移動
方向後方で、遠い側（即ち、一側部寄りまたは他側部寄
り）の爪列の爪よりも移動方向前方に位置する。例え
ば、それぞれの最の近接する爪との位置関係において、
Ｑ列における爪５Ｑは、Ｐ列の爪４Ｐよりも移動方向後
方であって、Ｒ列の爪６Ｒよりも前方に位置する。

【００４４】かかる配列に関し、最も近接する爪５の間
を結ぶ仮想線Ｌを、爪５の移動方向Ａに対して１１０〜
１５０度の範囲の角度θ１をなすようにすれば、前記配
列の奏する作用が、より効果的に発揮される。即ち、こ
の爪配列により、移動部幅方向中央部付近に投下され或
いは落下してきた袋が移動部の側部へと円滑に流れ、移
動部全幅において破袋処理がなされ、処理能力が格段に
向上される。

【００４５】また、最も近接する２つの爪５の間隔を、
１００〜２００ｍｍ、好ましくは、１２０〜１８０ｍｍ
に設定するのが、爪に引っ掛けられる袋の大きさ、及び
爪との間をすり抜けて下方の排出シュート３ｂへと向か
うごみの大きさ等を考慮した上で好ましい。上記の移動
部における爪５の配列は、夫々異なる位置に爪５の配設
された複数のスラット１８’を並列することによって構
成したが、上記の配列で移動部上に爪５が形成されるの
であれば、必ずしもスラット１８、１８’を用いる必要
はない。

【００４６】爪５を有する移動部の構成としては、チェ
ーンコンベヤにおけるチェーン、２条のチェーン間に取
り付けたクロスバー、チェーンに取り付けた断面が波形
のエプロン、チェーンに取り付けた断面が皿形のパン、
またはチェーンに取り付けた各種形状のパレットに爪を
配設する構成であってもよく、移動部全体としての平面
構成において上記の如き配列に爪が位置する結果となれ
ば良い。

【００４７】尚、本実施形態の如く上側の移動部の上方
にプレート３を設けた場合は、スラット１８、１８’を
並列に敷きつめる必要はなく、爪５が設けられているス
ラット１８’のみを部分的に並列する構成にしてもよ
い。次に、爪５の構造およびスラット１８’に対する爪
５の取付構造について、図６に基づいて説明する。

【００４８】爪５は、一端部に爪５の移動方向に屈曲さ
れている爪先部５Ａを有した板状部材から構成されてお
り、その他端部には支持穴（図示せず）が形成されてい
る。スラット１８’には、爪５を取り付ける取付座１９
が固定取付されている。この取付座１９は、底板１９ａ
と、該底板１９ａの両端部から上方に張り出した一対の
側板１９ｂと、両側板１９ｂ間に差し渡されたピン１９
ｃと、から構成される。

【００４９】この実施形態において、爪５は、捩じりコ
イルスプリング２０等の弾性部材を介して取付座１９に
取り付けられており、その爪先部５Ａに加わる抵抗に応
じて移動方向と反対側に揺動可能若しくは起倒可能に構
成されている。すなわち、爪５は、取付座１９のピン１
９ｃにその支持穴挿通支持される一方、弾性部材として
の捩じりコイルスプリング２０の一端部は取付座１９に
係止され、他端部は爪５に係止される。

【００５０】かかる爪５は、爪の移動方向と反対方向に
起倒可能になっており、倒れた時には、プレート３のス
リット３Ａ内側に格納された状態となる。即ち、爪５に
引っ掛けられた袋が、堰止板４によって堰止板４のスリ
ット４Ａの通過を抑制された際に、爪の移動方向と反対
方向に倒れることによって、後述するように袋の中の硬
質物等を噛み込むのを防止し、移動方向後方に逃がすよ
うに構成されている。

【００５１】本実施形態においては、上述した爪５の取
付座１９の側壁は、無端コンベヤ２（コンベヤチェーン
１１，１１）の移動方向に向かうに従ってより低くなる
ように傾斜しており、具体的には、取付座１９の両側板
１９ｂの爪５の倒れる側の反対側の側端面に傾斜面１９
Ａが形成され、取付座１９は略台形状に形成されてい
る。なお、傾斜面１９Ａは、平面である必要はなく、曲
線状であってもよい。即ち、取付座１９の側壁は、無端
コンベヤ２の移動方向に向かうに従ってより低くなるよ
うに傾斜もしくは湾曲していればよい。

【００５２】以上の構成においては、爪５を、無端コン
ベヤ２のスラット１８’の上側に取り付けるようにした
が、図７に示すように、スラット１８’の下側に取り付
けるようにしても良く、この場合においては、爪が移動
部の外側（即ち、スラット１８’の上面側）に突出する
ように、スラット１８’に切り込み１８Ａを設けて、そ
の切り込み１８Ａから爪が突出するようにする。かかる
スラット１８’の下側に取り付ける構成において、取付
座２１の構成は前記構成と同様である。

【００５３】一方、無端コンベヤ２の上方には、前述し
たように、その上側の移動部に沿って、爪５の通過可能
なスリット３Ａを有したプレート３が配設され、そのプ
レート３の上方の先端部に連続して堰止板４が、一体的
に形成されている。そのプレート３と堰止板４には、移
動方向と平行に複数本のスリット３Ａ，４Ａが形成され
ており、このスリット３Ａ，４Ａから、スラット１８’
に配設された爪がプレート３上に突出することになる。

【００５４】このプレート３は、図２に示す如く、無端
コンベヤ２の上側の移動部に沿って該無端コンベヤ２の
上方に向けて傾斜しつつ湾曲する傾斜・湾曲部３ａと、
該傾斜・湾曲部３ａの下端部に連接して下方に向かって
傾斜して伸び、かつスリット３Ａが形成されていないご
み排出シュート部３ｂと、から構成される。このプレー
ト３の上方部分である堰止板４は、図８に示すように、
プレート３の先端部が徐々に湾曲して爪５の先端移動部
より外方（無端コンベヤ２の上側の移動部から離れる方
向）に位置するよう形成されている。即ち、堰止板４
は、その基端部においてプレート３に連接し、先端部に
おいてプレート３外方に突出するように湾曲傾斜するこ
ととなる。

【００５５】本実施形態において前記プレート３及び堰
止板４は、図８に示すように、プレート構成部材５０、
及びそれと一体化された堰止板構成部材５１を、所定間
隔を介して（僅かに隙間を空けて）、無端コンベヤの上
側の移動部に沿って平行に並べることによって構成され
ている。即ち、構成部材５０，５１間の隙間によってス
リット３Ａ，４Ａが構成され、スリット４Ａの先端は閉
塞されておらず開いた状態のままである。

【００５６】プレート３のうち、スリット３Ａを有する
傾斜・湾曲部３ａにおいて、袋７８と爪５との係合が行
われることとなる。尚、本実施形態におけるプレート３
は、ごみ排出シュート部３ｂとしての機能を付加したも
のであり、このごみ排出シュート３ｂ部分には、スリッ
ト３Ａは形成されていない。以上、言い換えるとプレー
ト３のごみ排出シュート部３ｂを除いて中間部から爪５
が通るスリットが形成され、そのスリットは先端で開い
た状態とされていると共に、そのプレート３の先端が徐
々に湾曲して爪５の先端の移動軌道より外側に位置する
ように形成されている。

【００５７】堰止板構成部材５１によって構成される堰
止板４には、プレート３及び堰止板４をケーシング１に
固定する為の連結支持部材が設けられている。前記連結
支持部材は、各堰止板構成部材５１の堰止面の裏側にあ
たる裏面と離隔する位置に配設され、本体ケーシング１
壁にその上端が溶接固定された横桟部材５２（第１の支
持部）と、該横桟部材５２からそれぞれ各堰止板構成部
材５１の前記裏面に向かって伸びて該裏面に固定される
複数の支持足５３（第２の支持部）、を含んで構成され
る。

【００５８】この場合、各支持足５３は、その一端部が
各堰止板構成部材５１の上面にボルト５４等により固定
された取付板５５に溶接等によって固着されて立設さ
れ、横方向に並列して並べられる。そして、並列して並
べられた各支持足５３の他端部は、横桟部材５２の側面
にボルト５６等により固定される。

【００５９】なお、スリット４Ａの幅は、図８で示すよ
うに、スリット３Ａの幅より広くなるように、スリット
３Ａから段差を介してスリット４Ａに連なるようにして
もよく、或いはスリット３Ａの幅とスリット４Ａの基端
部の幅とが同じになるようにしてもよい。いずれの場合
であっても、前記堰止板４のスリット４Ａ（即ち、隣接
する堰止板構成部材５１間の間隔）は、爪５の基端部が
通過する側の端部（即ち、堰止板とプレートとの接続部
分）から堰止板先端部に向かって、徐々にスリット幅が
広くなるように形成される。この場合、隣り合う堰止板
構成部材５１の内側面を斜めにカットすることによっ
て、スリット幅が徐々に広くなるようにされている。

【００６０】また、堰止板４の先端部の近傍位置であっ
て、堰止板４の堰止面（図８において堰止板４の下面）
の裏側にあたる裏面（図８において上面）と所定間隔を
介して対面する位置に、スリット幅方向に横断する堰５
７が設けられており、この堰５７によって袋の回り込み
を防止する。この堰５７は、並列に立設された各支持足
５３の横桟部材５２取付面側に配置された横方向の板部
材からなり、ボルト５８等によって支持足５３に固定取
付されている。

【００６１】さらに、図８および図９に示すように、各
プレート構成部材５０の高位側の上面には、袋、ごみ、
粗大物等を粗大物排出口７０側に案内するためのガイド
板５９が設けられている。このガイド板５９は、プレー
ト３の幅方向中央部（即ち、前述の特定爪列に対応する
スリットＬ，Ｍ付近）を境に左側と右側とで、異なる向
きに配設されている。即ち、中央部寄りの上方からプレ
ート側部寄りの下方に向けて斜状にガイド板５９が配置
されることとなる。これによって、堰止板４の通過を抑
制された袋から排出された粗大ゴミ等を、プレート３の
両側方下方の粗大物排出口７０へと誘導するようにして
いる。

【００６２】ここで、図１および図９に示すように前記
本体ケーシング１の内面であって無端コンベヤ２のプレ
ート３に対面する側面には、プレート３のごみ排出シュ
ート部３ｂに向かって伸びる切出シュート６０が設けら
れている。この切出シュート６０とプレート３との間の
間隙を通過可能な大きさのごみのみが、本体ケーシング
１の外部に設けられた後述の排出コンベヤ７４へと排出
されることとなる。尚、この切出シュート６０とごみ排
出シュート部３ｂとの間隙がごみの排出部としての間隔
部６１となる。

【００６３】なお、切出シュート６０の先端部には、前
記間隔部６１の間隔を調整するためのゴム製調整部材６
２が設けられている。一方、無端コンベヤ２の下側移動
部の下方には、袋落下防止ガイド６３が、該下側移動部
の水平部分に沿って配設されている（図１参照）。かか
る袋落下防止ガイド６３は、図１０に示すように、多数
の湾曲した細板部材６４を、互いに所定間隔をあけて並
列させることによって構成される。即ち、袋落下防止ガ
イド６３は、複数対の細板部材６４によって構成されて
おり、該細板部材６４は、水平部６４Ａと、該水平部６
４Ａの一端部に連接して無端コンベヤ２下側の一方の方
向転換部に沿って湾曲形成されて上側に伸びる上側湾曲
部６４Ｂと、水平部６４Ａの他端部に連接して無端コン
ベヤ２下側の他方の方向転換部の手前側で湾曲形成され
て下側に伸びる下側湾曲部６４Ｃと、から構成される。
尚、細板部材６４各対間の間隔は、プレート３と堰止板
４のスリット３Ａ，４Ａに対応して設けられて爪５が通
過可能なスリットを構成するものである。

【００６４】各細板部材６４の上側湾曲部６４Ｂには、
上側取付部材６５の一端部が固定され、下側湾曲部６４
Ｃには、下側取付部材６６の一端部が固定されており、
上側取付部材６５の他端部と本体ケーシング１の内壁と
が固定され、下側取付部材６６の他端部と後述の袋シュ
ートと小片シュートの境部とが固定されている。また、
袋落下防止ガイド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６
４Ｃ側の端部近傍位置には、爪に引っ掛かったままの袋
を回収する為の分岐ローラ６７が配設されている。

【００６５】この分岐ローラ６７は、袋落下防止ガイド
６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部の並
列する方向に沿い、かつ該下側湾曲部６４Ｃに近接して
水平方向に伸びて配設される。分岐ローラ６７は、その
上側の円筒側面が、後述する袋シュート７１側に向かっ
て回転移動するように回転駆動される（図１において右
回り）が、この場合、無端コンベヤ２用の駆動モータと
は別途設けられた専用のモータにより、あるいは、無端
コンベヤ用の駆動モータの駆動力をチェーンや歯車等の
伝達機構を介して伝達して駆動される。

【００６６】次に、以上のように無端コンベヤ２、プレ
ート３および堰止板４が配設された本体ケーシング１の
構造について説明する。本体ケーシング１は、支持足６
８によって設置面に支持される。無端コンベヤ２は、そ
の移動部方向と直交する方向（即ち、幅方向）の一側部
と他側部とが、略同じ高さに位置するように略水平に配
設されている。

【００６７】本体ケーシング１の上方側壁の中央部（プ
レート３の幅方向中央部に対面する位置）には、投入シ
ュート６９が形成されている。即ち、この投入シュート
６９は、無端コンベヤ２の上方位置でプレート３の特定
爪列Ｍ、Ｌに臨む位置に開口されており、この開口が袋
の投入部として機能する。又、投入シュート６９から投
入された袋が、プレート３上等に落下した際に衝突する
ような箇所に緩衝材を設置することも可能である。

【００６８】この場合、投入シュート６９からの袋の投
下地点（即ち、図９に示す各プレート構成部材５０の上
面の所定位置）に、ゴム板７５等の緩衝材が予め接着さ
れた鉄板７６等を取り付けてもよく、その取付構造を図
１１を参照して説明する。この鉄板７６上は、ボルト７
７等によって、ゴム板７５共々プレート部材５０上に固
定されている。この固定は、ゴム板７５、鉄板７６共に
同位置に形成された挿通孔７５Ａ，７６Ａに、ボルト７
７を嵌合させることによってなされている。尚、鉄板７
６の挿通孔７６Ａは、ゴム板７５の挿通孔７５Ａよりも
小径に形成される。プレート構成部材５０側にはボルト
７７のねじ溝５０Ａが形成される。又、ゴム板７５の厚
みは、ボルト７７の頭部が突出せずに収納されるような
厚みに設定されている。

【００６９】このように、ゴム板７５の予め接着された
鉄板７６をプレート構成部材５０の上面に着脱自由に固
定する構成にしたので、ゴム板７５を直接プレート構成
部材５０の上面に接着した場合に比べ、以下の利点があ
る。即ち、ゴム板７５を直接プレート構成部材５０の上
面に接着した場合は、ゴム板７５の交換の際には、古い
ゴム板７５を剥がし、プレート構成部材５０を磨き、新
しいゴム板７５を接着し、接着完了まで待機するといっ
た工程が必要となるところ、本実施形態の方法では、古
くなったゴム板７５を鉄板７６ごと外し、新しいゴム板
７５が接着された鉄板７６をプレート構成部材５０に取
り付けるといった簡単な工程で交換が可能となる。

【００７０】また、無端コンベヤ２の両側部の下側に
は、粗大物排出口７０が設けられるわけであるが、本実
施形態においては、無端コンベヤ２のプレート３に対面
された前述の切出シュート６０の存在しない部分が、粗
大物の排出口７０として機能する。なぜならば、その部
分は、間隔部６１を通過し得ない大きさのごみが排出可
能な場所となるからである。

【００７１】さらに、本体ケーシング１底部の無端コン
ベヤ２の下方位置には、排出口としての袋シュート７１
と小片シュート７２とが並列して設けられている。この
場合、袋シュート７１は、前述のように、袋落下防止ガ
イド６３の各細板部材６４の下側湾曲部６４Ｃに対応す
る位置に、小片シュート７２は、袋落下防止ガイド６３
の各細板部材６４の水平部６４Ａに対応する位置に、そ
れぞれ配置される。

【００７２】無端コンベヤ２の上側の移動部と下側の移
動部との間には、上側の移動部に対面して前記小片シュ
ート７２に向かって傾斜して伸びる板部材からなる小片
ガイド７３が配設されて固定されている。この小片ガイ
ド７３は、プレート３のスリット３Ａや無端コンベヤ２
の隣接するスラット１８間の若干の隙間から落下するご
み等を、小片シュート７２へと導く為のものである。

【００７３】本体ケーシング１の外部であって、ごみ排
出シュート部３ｂの下端近傍位置には、排出コンベヤ７
４が配設されている。次に、かかる構成の破袋装置の作
用を、図２及び図１２を参照して説明する。例えば、ご
み（缶、びん、プラスチックボトル、厨芥等）を入れた
ビニール袋等の包装材（以下、単に袋と言う）７８が投
入シュート６９からプレート３上面のゴム板７５上面に
投下される（図１２（Ａ）参照）。

【００７４】この場合、袋７８がゴム板７５上面に落下
することで、落下時の衝撃が緩和され、袋内の缶、び
ん、プラスチックボトル等のごみの破損等が防止され
る。そして、袋７８は、プレート３に設けられているス
リット３Ａの間を下方から上方に向かって移動する爪５
に引っ掛けられて、上方へと掻き揚げられる。爪５は袋
７８を引っ掛けたまま、固定されている堰止板４のスリ
ット４Ａを通過しようとする（図１２（Ｂ）参照）。

【００７５】しかし、堰止板４のスリット４Ａを通過で
きるのは、スリット４Ａ幅よりも小さいもの、つまり、
爪５と、これに引っかけられた袋７８等の軟質なものの
みで、スリット４Ａより幅の広い缶、びん、プラスチッ
クボトル等の硬質ごみは、スリット４Ａを通過できな
い。従って、ごみの詰った袋７８はスリット４Ａの通過
を抑制される一方、爪５に引っ掛けられた袋７８は爪５
の移動に伴って引き裂かれる（図１１（Ｃ），（Ｄ）参
照）。

【００７６】かかる作用を数回繰り返すうちに、袋７８
は引き裂かれて、ごみ７８Ａは袋７８から出る。ごみ７
８Ａが完全に出た袋７８は、爪５に引っ掛けられたま
ま、堰止板４を通過し、無端コンベヤ２の下側の移動部
へと引き込まれて、重力の作用により、袋シュート７１
へと落下する。

【００７７】一方、袋７８から出たごみ７８Ａは、隣り
合う爪５の間をすり抜けて傾斜したプレート３の底部へ
と落下し、間隔部６１（排出部）を経て、その下方に配
設された排出コンベヤ７４によって次の処理工程へ搬送
される。以上の工程が、本破袋装置による一連の処理の
流れであるが、特に、本実施形態においては、移動部に
設けた爪５の配列に工夫を凝らしたので、以下の作用及
び効果を奏する。

【００７８】即ち、隣接する爪列の中で最も近接する爪
５との位置関係において、移動部の幅方向略中央部の爪
を最前方に位置させ、両側方に向かうに従い後方に位置
するように配置したので、落下地点を通過中の爪に引っ
掛かり損ねた袋、或いは、移動途中に爪から外れてしま
った袋、或いは堰止板の通過を抑制され破袋が不完全な
ままプレート３の傾斜に沿って落下した袋７８等は、そ
の直後に後方から来る爪に当接する。その直後に当接す
る爪（即ち、最も近接する後方位置の爪）とは、中央部
の爪列に遠い側に隣接する爪列の爪（即ち、一側方寄り
の爪）であるので、以下のメカニズムによって袋は一側
方へと移動していく。

【００７９】一側部側の爪５に引っ掛かった袋７８は、
該爪５によって支持されることにより重心が一側部側に
移動する。一方、引っ掛かり損ねた袋７８は、移動部の
幅方向中央部前方から両側部後方へと斜めに並んだ状態
の複数の爪５に当たる。これらの斜めに並んだ状態の複
数の爪に同時に当接した弾みに、その衝突の反作用の分
力が側方に与えられるので、袋７８は一側方に飛び跳ね
る。

【００８０】このように、後方に位置する爪５に引っ掛
かったり、後方から来る斜めに並んだ複数の爪に同時に
当接して側方へと跳ねあがることによって、袋７８は投
下地点に滞留することなく、移動部の全幅に行き渡るよ
うになる。従って、無端コンベヤを幅方向に傾斜させて
配置せずとも、未破袋の袋や粗大物を移動部の両側方へ
と流すことが可能となり、無端コンベヤの駆動部を構成
する例えば駆動軸、軸受、スプロケット等を傾斜配設す
る必要もなく、駆動軸、軸受、スプロケットの片減り等
の問題も発生しない。その上、移動部全幅に渡って破袋
処理を行うことができるので処理能力が向上する。

【００８１】特に、本実施形態においては、無端コンベ
ヤ２の幅方向中央部に向けて袋７８が投入される位置
（即ち、前記特定爪列に向けた位置）に投入シュート６
９を配設し、袋７８を略同一の地点に順次投下すること
としたので、投下された袋が円滑に両側方向へと流れる
ようになる。従来の無端コンベヤ幅方向の一側部から他
側部に未破袋の袋を移動させる装置では、他側部側に爪
列の数をいくら増加しても、他側部に到る途中でほとん
どの袋が破袋されてしまうと、それ以降の爪列は破袋処
理に有効に関与しなくなるので、処理能力は増加した爪
列数に比例して増加せず、破袋処理能力の向上に限度が
あったが、本実施形態においては、中間部から左右の側
方に向けてそれぞれ未破袋の袋７８を移動させ左右全体
において破袋処理がなされるようにしたから、例えば、
左右に振り分けて爪列数を増加することによって、破袋
処理に有効に関与しなくなる爪列を減らすことができ、
従来装置より簡単、かつ、飛躍的に破袋能力を向上させ
るととができると共に、装置全体をコンパクトにするこ
とができる。

【００８２】又、本実施形態のように、無端コンベヤ２
の移動部の両側部側に、粗大物排出口７０を設けると、
ごみの詰った袋７８以外の粗大物が混じって投入されて
も、移動部の両側部側へと斜め下方に配列されている近
接して並んでいる複数の爪５により繰り返し上方へと掻
き揚げられつつ、プレート３の下方へと落下し、粗大物
排出口７０へと到るので、粗大物が移動部上に滞留する
ことがない。

【００８３】この際、全ての爪列における各爪５を、上
記の配列によって形成せずに、両側方の爪列の爪は疎ら
で、かつ、ランダムに、または隣接する爪列の中で最も
近接する爪５との位置関係において、最側部の爪が最前
方に位置すると共に、その最側部の爪列以外の爪列は、
最側部の爪列又はこれに近い側に隣接する爪列の爪５よ
りも後方に位置し、かつ、遠い側に隣接する爪列の爪よ
りも前方に位置するように、配列したので、爪５より運
ばれてきた粗大物が粗大物排出口７０側にある本体ケー
シング１にぶつかって粗大物排出口７０へとなかなか落
下しないという事態を回避できる。特に粗大物が大型の
瓶等の場合は、本体ケーシング１にぶつかって破損する
虞があるので、かかる事態を回避する為にも、爪を疎ら
に配設することが重要となってくる。

【００８４】尚、上記のようにランダムに配列する爪列
数は、上記配列に従った爪列数よりも少ない数としたこ
とによって、移動部両端部における破袋処理能力の低下
を最小限に抑えることができる。尚、無端コンベヤ２の
移動部の両側部の側の本体ケーシング１側壁に開口を設
け、その開口を粗大物排出口とする場合は、上記のよう
なランダムな配列は必要なく、移動部の全ての爪列にお
いて上記の配列としてもよい。

【００８５】又、爪５が捩じりコイルスプリング２２等
の弾性部材を有し、爪先部５Ａにかる抵抗に応じて移動
方向と反対側に揺動可能若しくは起倒可能に構成されて
いるので、プレート３から突出した爪５と堰止板４の間
に硬質物を噛み込んだ場合であても、以下の作用によっ
て該硬質物を除去して排出部側へと逃がすことができ
る。この硬質物を除去する作用を図１３に基づいて説明
する。

【００８６】先ず、同図（Ａ）に示すように、スリット
４Ａの幅より大きな硬質物７９を引っ掛けた起立状態の
爪５がプレート３上を進行する。そして、プレート３の
終端地点（即ち、堰止板４の地点）に来た際に、同図
（Ｂ）に示すように、爪５と堰止板４との間に硬質物７
９が噛み込まれる。すると、同図（Ｃ）に示すように、
起立状態にて硬質物７９を引っ掛けていた爪５は、その
弾性部材の弾性力に抗してその進行方向と逆方向に回動
して倒れ、引っ掛けていた硬質物７９を外す。このよう
にして、爪５と堰止板４との間から硬質物を逃がすこと
ができる一方、硬質物の外された爪５は、同図（Ｄ）に
示すように堰止板４のスリット４Ａを通り抜けて進む。

【００８７】かかる動作によって、堰止板４と爪５の間
に噛み込んだ硬質物７９を除去でき、爪５および堰止板
４を損傷することなく連続して処理が可能となる。ま
た、間隔部６１（排出部）よりも大きい粗大物（硬質
物）等が投入された場合においても、上記の噛み込み防
止作用によって粗大物を爪から外すことができる。

【００８８】ごみの排出された袋７８は、爪５に引っ掛
けられたまま、堰止板４のスリット４Ａを通過する。そ
して、無端コンベヤ２の下側の移動部へと引き込まれる
と共に爪から外れ、重力の作用により袋シュート７１へ
と落下する。しかし、一部の袋７８は、袋シュート７１
上で落下せずに、爪５に引っ掛けられたままの場合があ
る。

【００８９】この爪５に引っ掛けられたままの袋７８
は、袋落下防止ガイド６３上を爪５に引きずられて通過
して、さらに無端コンベヤ２の上側の移動部（プレート
３）上を通過して、再度下側の移動部に引き込まれ、重
力により袋シュート７１へと落下する機会を与えられ
る。この袋落下防止ガイド６３によって、破袋された袋
７８が袋シュート７１以外に落下しないようにしてお
り、袋７８の選別能力の向上を図られている。

【００９０】破袋された袋７８が袋落下防止ガイド６３
上を爪５に引きずられて通過する際、分岐ローラ７８に
よる以下の作用によって、袋シュート７１へと落下する
機会をさらに得る。袋落下防止ガイド６３の各細板部材
６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部の並列方向に沿って水
平方向に伸びるように配設された分岐ローラ６７は、袋
シュート７１側に向かって回転駆動されているので、袋
シュート７１に落下せず、爪に引っ掛かったまま小片シ
ュート７２の方へ運ばれようとする袋７８を、袋シュー
ト７１側へと強制的に運ぶことができる。これによっ
て、袋７８が袋シュート７１と小片シュート７２との境
部近傍位置に落下してしまうのを防止でき、袋７８を確
実に袋シュート７１に落下させることができる。

【００９１】なお、袋落下防止ガイド６３の各細板部材
６４の下側湾曲部６４Ｃ側の端部位置においては、各細
板部材６４間に袋７８が詰まることがあるが、上記の分
岐ローラ６７をその端部位置に近接して設けたため、そ
の端部位置まで袋が至らず、各細板部材６４間に袋７８
が詰まる事態を回避できる。さらに、プレート３のスリ
ット３Ａから抜け落ちたごみ等の小片８０は、スラット
１８’上に落ちてスラット１８’上を滑って小片シュー
ト７２内に落下するものもあれば、無端コンベヤ２の上
側のスラット１８’間の間隙から、更に無端コンベヤ２
内部（即ち、上側の移動部と下側の移動部との間）に落
下した小片８０は、無端コンベヤ２の下方に直接落下す
るものもあるが、小片ガイド７３上面に落下して受けら
れ、小片ガイド７３上面を滑りながら無端コンベヤ２下
方に落下し、無端コンベヤ２の下側のスラット１８’の
間隙、袋落下防止ガイド６３の細板部材６４の間隔等を
通過して小片シュート７２内に落下する。

【００９２】このように、小片ガイド７３を設けたこと
により、無端コンベヤ２の爪５が設けられていないスラ
ット１８を除去し、爪５が設けられたスラット１８’が
部分的に並列されている場合であっても（即ち、スラッ
ト１８、１８’を敷きつめて連続面を構成したものでな
くとも）、小片８０を小片シュート７２内に確実に落下
させることができ、無端コンベヤの構成を簡略化でき
る。

【００９３】上記のようにして、ごみの詰まった袋７８
は堰止板４のスリット４Ａの通過が抑制され、爪５に引
っ掛けられた袋７８は、爪５の移動に伴って引き裂か
れ、かかる作用を数回繰り返すことにより、袋７８は引
き裂かれて、ごみが袋７８から出る（引き裂き作用）訳
であるが、このような引き裂き作用を受ける袋のうち、
引き裂かれて完全にごみが出た袋、引き裂き作用の途中
でごみが残っている袋を問わず、袋の一部のみ堰止板４
のスリット４Ａを通過し、残りの部分が堰止板４のスリ
ット４Ａに引っ掛かった状態となる場合がある。

【００９４】このように、袋７８が堰止板４に引っ掛か
った状態であっても、スリット４Ａを通過する後続の爪
によって押し出され、以下のメカニズムによって堰止板
４から外れることができる。即ち、堰止板４のスリット
４Ａの先端部に詰まっている袋７８は、後続に爪５に引
っ掛けられている袋７８によって、該先端部の開放され
た部分に向けて押し出される。この際、爪５がその爪先
部にかかる抵抗に応じて移動方向と反対側に弾力的に揺
動若しくは起倒するので、スリット４Ａに詰まっていた
袋７８が爪５に押されて移動する。この間、袋は圧縮さ
れた状態となっている為、新たな袋７８を引っ掛けた後
続の爪５がスリット４Ａを移動する際の通過抵抗は大き
くなるが、堰止板４のスリット４Ａは、先端部に向かっ
て徐々にスリット幅が広くなるように形成されているた
め、通過抵抗が軽減され、スリット４Ａに詰まった袋が
速やかに押し出される。

【００９５】また、スリット４Ａの爪５の通過部分と反
対側の先端部近傍位置であって、堰止板４の堰止面の裏
側にあたる裏面と所定間隔を介して対面する位置に、ス
リット幅方向に横断する袋の回り込み防止用の堰５７を
設けるようにしたから、ごみが残ったままの袋７８が爪
５の堰止板４の先端部の開放された部分に回り込もうと
した場合でも、堰５７によってその回り込み移動が阻止
される。そして、爪５は、袋７８を引きちぎるか、袋７
８を外した状態でスリット４Ａを通過するので、結局、
袋は落下する。落下した袋７８は、再度爪５に引っ掛け
られて、堰止板４のスリット４Ａの方向に運ばれて、前
記引き裂き作用を再度受ける。これによって、安定した
連続的な破袋処理が可能となる。

【００９６】尚、本実施形態においては、プレート３の
先端部を湾曲させて堰止板４を構成したので、プレート
３と堰止板４との接合部分での噛み込みが発生すること
がない。さらに、本実施形態では、スラット１８’の上
側に爪５を形成したので、爪５のメンテナンスが容易と
なる。

【００９７】また、爪５の取付座１９の側壁を無端コン
ベヤ２の移動方向に向かうに従ってより低くなる傾斜面
１９Ａにて形成したので、例えば、水筒のように紐を有
するものが袋７８内に入っており、その紐が万が一にも
プレート３のスリット３Ａに入り込んで爪５の取付座１
９に引っ掛かった場合等でも、紐が取付座１９から滑り
抜け易く、装置が非常停止するという事態を極力回避で
きる。

【００９８】また、図７に示すように、無端コンベヤ２
の移動部であるスラット１８’の下側に爪５を取り付け
た場合にあっては、移動部であるスラット１８’の上側
に不要な凹凸（即ち、取付座１９等）が形成されるのを
回避できるので、該凹凸部分にごみ等が引っ掛かるおそ
れがない。次に、上記構成の第１実施形態の破袋装置に
おける各部の寸法等を説明する。

【００９９】爪５は、直線状でも差し支えないが、本実
施形態においては、図６に示すように、爪５の爪先部５
Ａは、爪５の移動方向に屈曲されており、その屈曲角度
θは、３０°〜８０°、好ましくは４５°〜６０°の範
囲がよい。屈曲角度θが６０°により近づくことで、爪
５が袋７８を引っ掛けるのが容易となるため、破袋効率
が高まる。

【０１００】上記の範囲の角度より小さい場合は、爪５
により袋７８を引っ掛けることがし損じやすくなり、破
袋に必要な時間が長くなる。即ち、処理能力が低下す
る。また、上記の範囲の角度より大きい角度では、堰止
板４と爪５に、固形物が挟まった場合に、爪５が可動し
た場合であっても、スムーズに固形物を逃がすことが難
しくり、結果として、ごみの破損を発生させる。

【０１０１】なお、屈曲部の長さａは、１０ｍｍ〜５０
ｍｍ好ましくは２５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲とするのが良
い。屈曲部の長さａが、上記の範囲の長さよりも短い場
合には、爪５により袋７８を引っ掛けることがし損じや
すくなり、破袋に必要な時間が長くなる。即ち、処理能
力が低下する。

【０１０２】また、爪の厚みｂは、爪の強度が許す限り
薄い方が好ましいが、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が
現実的である。次に、堰止板４とプレート３（無端コン
ベヤ２）との関係について、図１、図２、及び図８を参
照して説明する。本実施形態の如く、堰止板４を、プレ
ート３に一体に連続形成し、プレート３の先端部が徐々
に湾曲して爪５の先端軌道より外方に位置するようにし
て形成したものは、爪５の移動範囲内（爪の先端軌道と
堰止板４またはプレート３との間）においては、爪５先
端の軌道と垂直な仮想線と堰止板４の接線との角度が常
に零度以上になるように（堰止板４の接線のプレート外
方側が、爪５先端の軌道と垂直な仮想線に対して上側と
なるように）、堰止板４を緩やかに湾曲させるのが好ま
しい。これにより、電線コード、電線ケーブル、ハンガ
ー、傘等の爪５に押されて変形しスリット４Ａに詰まり
やすい異物が噛み込んだ場合でも、堰止板４が緩やかに
湾曲しているので、爪５によって押されても異物に対し
て外方への分力が生じ、自動的に取り除かれる。この作
用効果は、爪５を、捩じりコイルスプリング２２等の弾
性部材を有して、その爪５先部にかかる抵抗に応じて移
動方向と反対側に揺動可能若しくは起倒可能に構成した
作用効果と相まってより効果的に発揮される。

【０１０３】さらに、爪５と堰止板４との関係について
説明する。爪５のプレート３から上方の爪の垂直高さで
ある爪有効長ｃは、１００ｍｍ〜２００ｍｍとする。こ
の爪５の爪有効長ｃは、袋７８の大きさによって最適値
が異なる。処理対象の袋７８の大きさに幅がある場合に
は、数種類の長さの爪５を組み合わせることも有効であ
る。

【０１０４】堰止板４のスリット幅ｄは、爪５と破袋さ
れた袋７８のみが通過する範囲とし、１５ｍｍ〜４０ｍ
ｍ好ましくは２０ｍｍ〜３５ｍｍとする。また、爪５と
堰止板４のスリット４Ａとの隙間は、爪の両側で各５ｍ
ｍ以上確保するのが好ましい。上記のスリット幅ｄが狭
いと、破袋した袋７８が堰止板４のスリット４Ａを通過
することが困難となり、破袋した袋７８の円滑な排出が
行われなくなることで、破袋効率の低下をきたす。ま
た、スリット幅ｄが広すぎると、スリット４Ａを袋７８
と共にごみも通過してしまい、袋７８にごみが入ったま
まの不完全破袋物を発生させてしまう。

【０１０５】次に、プレート３と爪５との関係について
説明する。爪５とプレート３のスリット３Ａとの隙間
は、（爪５の厚さ＋０ｍｍ〜３０ｍｍ）好ましくは（爪
５の厚さ＋１０ｍｍ〜２０ｍｍ）とする。この隙間は、
プレート３のスリット３Ａにおける爪５の円滑な通過が
可能な範囲においてできる限り小さい方が好ましい。こ
の隙間が大き過ぎると大きいごみがスリットから落下し
易くなる。

【０１０６】次に、本実施形態におけるプレート３のご
み排出シュート３ｂと切出シュート６０との間隔部（排
出部）６１について説明する。上記の間隔部６１は、処
理対象となるごみの排出が可能な範囲で可能な限り小さ
い方が、ごみの入った小さい袋が爪５に引っ掛からずに
排出されてしまうことが少なくなる。

【０１０７】ごみとして、缶、びん、プラスチックボト
ルを対象にする場合、上記の間隔ｆは、８０ｍｍ〜２０
０ｍｍ好ましくは１２０ｍｍ〜１６０ｍｍとするのが良
い。なお、以上の実施形態においては、無端コンベヤ２
に複数の爪５のみを設けた例を示したが、これに限ら
ず、複数の爪５の幾つかに代えて袋を切ることのできる
刃物を設けてもよいのは当然である。

【０１０８】また、本実施形態においては、爪５と弾性
部材であるコイルスプリング２２等とは別体化されてい
るが、爪と弾性部材としてのコイルスプリングとを同一
の線材で構成し一体としたものでもよい。この場合、コ
イルスプリング部分がピンに挿通支持された状態で爪座
に係止され、そのコイルスプリング部分から張り出す線
材部分が爪部分となるようにすればよい。

【０１０９】さらに、ごみの排出コンベヤ７４は、それ
自体を独立させて設置する必要はなく、ごみを次工程に
搬送するコンベヤを排出部下方まで延長して、ごみ排出
コンベヤ７４と兼用させるようにしても良い。次に、本
発明の第２実施形態を図１４に基づいて説明する。この
実施形態の破袋装置は、基本的には第１実施形態の破袋
装置の構成と同様であるが、排出コンベヤ７４を小片の
回収と排出に使用するようにした点、及び、堰止板４と
プレート３とを別部材にて形成した点で相違する。

【０１１０】排出シュート部３ｂを無端コンベヤ２の前
端部にて下方に折り曲げて垂下させる一方、この排出シ
ュート部３ｂに間隔をもって対面する位置に本体ケーシ
ング１内壁を位置させ、排出シュート部３ｂと本体ケー
シング１内壁との間隔の下方位置に、排出シュート３ｂ
に並列させて排出コンベヤ７４を配設した。また、袋落
下防止ガイド６３位置から落下する小片８０を排出コン
ベヤ７４に向かわせるように、袋シュート７１と連接し
て排出コンベヤ７４側に向かって傾斜して伸びるガイド
板８１を設けた。

【０１１１】一方、堰止板４は、図１５に示すように、
直線状のプレート３先端に接合されており、この接合部
分にて所定の角度φを成している。即ち、プレート３先
端の湾曲部分によって堰止板４を構成した第１実施形態
とは異なり、プレート３の区画と堰止板の区画が明確に
なっている。この際、堰止板４とプレート３（無端コン
ベヤ２）とがなす角度φを６０度〜１２０度好ましくは
８０度〜１００度とするのが好ましい。

【０１１２】又、堰止板４は、方形状の堰止板構成部材
５１を、横方向に所定間隔（スリットとなる間隔）空け
て並列して構成される。各堰止板構成部材５１は、連結
支持部材によって、所定間隔を維持した状態で互いに連
結されている。前記連結支持部材は、各堰止板構成部材
５１の堰止面の裏側にあたる裏面と離隔する位置に配設
され、前記堰止板構成部材５１同士を連結する機能に加
えて、堰止板４を横桟部材５２及び支持足５３を介して
本体ケーシング１に固定する機能をも有する。

【０１１３】即ち、前記連結支持部材は、本体ケーシン
グ１壁に固定された横桟部材５２（第１の支持部）と、
該横桟部材５２からそれぞれ各堰止板構成部材５１の堰
止面に向かって伸びて該堰止面に固定される複数の支持
足５３（第２の支持部）と、を含んで構成される。この
場合、各支持足５３は、その一端部が各堰止板構成部材
５１の上面にボルト５４等により固定された取付板５５
に溶接等によって固着されて立設され、横方向に並列し
て並べられる。

【０１１４】そして、並列して並べられた各支持足５３
の他端部は、横桟部材５２の側面にボルト５６等により
固定される。尚、本実施形態において、本体ケーシング
１に堰止板４を固定するのではなく、プレート３にも固
定してもよい。ここで、本実施形態においても、第１実
施形態と同様に、堰止板４のスリット４Ａの幅は、徐々
に広くなっている。又、堰止板４の堰止面（図１５にお
いて下面）の裏側にあたる裏面（図１５において上面）
と所定間隔を介して対面する位置に、スリット幅方向に
横断する袋の回り込み防止用の堰５７が設けられてい
る。

【０１１５】なお、堰止板４と無端コンベヤ２との間の
硬質物等の噛み込み対策として、プレート３と堰止板４
とを接合せずに、例えば、堰止板４を、本体ケーシング
１壁にヒンジ等を介して前記横桟部材５２を揺動可能に
取付けると共に、スプリング等の揺動手段を本体ケーシ
ング１壁と前記支持足５３に介装し、所定以上の力が堰
止板４に加わった場合、堰止板４が爪５の移動方向に後
退するように構成してもよい。

【０１１６】又、スリット４Ａの先端部を閉塞させて、
一体化された堰止板構成部材によって堰止板４を構成し
てもよい。本実施形態の破袋装置によれば、より簡略化
された構造となる。本発明の第３実施形態に係る破袋装
置は、図１６に示すように、２つの無端コンベヤ２，
２’を、それぞれの移動元の端部同士を、所定の間隔を
おいて接近させ、移動先の端部同士が最も離隔するよう
に相対向させて配置させてものである。尚、それぞれの
無端コンベヤ２は、上側の移動部の移動方向先が高位に
位置するような傾斜状のものとしたことによって、両無
端コンベヤ２，２’は、略Ｖ字形をなすように傾斜して
対面されることとなる。

【０１１７】各無端コンベヤ２，２’の各プレート３下
端の垂下部３ｂ同士はごみ排出部となる所定の間隔部３
３を介して相対向され、この下方に排出コンベヤを配置
する。本体ケーシング３４は、図示しないが支持足によ
って設置面に支持され、この本体ケーシング３４の中に
２つの無端コンベヤを前記の如く配置している。

【０１１８】両無端コンベヤ２，２’の上方の幅方向略
中央部には、投入シュート３５が設けられている。この
場合、投入シュート３５は、両無端コンベヤ２，２’の
プレート３が構成する空間部３３の上方にて開口され、
この空間部３３を目掛けて袋が投下される。また、本体
ケーシング３４底部の各無端コンベヤ２，２’の下方位
置には、袋排出シュート３６がそれぞれ設けられ、本体
ケーシング３４底部の間隔部（排出部）３３の下方位置
には、前記間隔部（排出部）３３の長さ方向に沿って、
傾斜状の排出コンベヤ３７が配設されている。

【０１１９】また、両無端コンベヤ２，２’の両側部側
の本体ケーシング３４側壁と、両無端コンベヤ２，２’
間の位置には、粗大物排出口としての粗大物排出シュー
ト（図示せず）が設けられている。かかる第３実施形態
に係る破袋装置は、２つの無端コンベヤ２，２’の下端
部（即ち、谷間の部分）において、夫々逆の方向へと移
動する爪５によって袋の底部が引き裂き作用を受ける。

【０１２０】かかるプレート３下端部周辺での引き裂き
作用に加えて、プレート３上端部においても爪５と堰止
板４による引き裂き作用も受けるので、１つの無端コン
ベヤ２のみを配した破袋装置と比較して、２倍以上の破
袋処理能力を発揮する。尚、無端コンベヤを２つ以上配
設してもよい。この際、該複数の無端コンベヤは、それ
ぞれの移動元の端部同士が所定の間隔をおいて接近する
ように、並列、或いは放射状に配置することができる。

【０１２１】本発明の第４実施形態に係る破袋装置は、
図１７に示すように、無端コンベヤ２の上側の移動部上
にプレートを配設しない点で、第１〜３実施形態に係る
破袋装置と相違する。本実施形態においては、袋の搬送
部となる上側の移動部において略連続した面が形成され
るように、スラット１８、１８’等を敷きつめて並列す
る必要がある。この場合、完全な連続面ではなく、例え
ば、スラット間に好ましくは１０ミリ以下、さらに好ま
しくは５ミリ以下の間隙があってもかまわない。

【０１２２】これによって、未破袋のごみ等が入った袋
７８が、堰止板４とスラット１８、１８’との間から堰
止板４を潜り抜けてしまうのを防止できる。この破袋装
置によれば、一層コンパクトな構造となる。

【０１２３】

【発明の効果】本発明によれば、無端コンベヤにおける
爪の配列を工夫したことによって、無端コンベヤを幅方
向に傾斜させて配置せずとも、未破袋の袋や粗大物を移
動部の両側方へと流すことが可能となるので、無端コン
ベヤの駆動部を構成する例えば駆動軸、軸受、スプロケ
ット等を傾斜配設する必要もなく、駆動軸、軸受、スプ
ロケットの片減り等の問題も発生しなくなる。

【０１２４】また、従来の無端コンベヤ幅方向の一側部
から他側部に未破袋の袋を移動させる装置では、他側部
側に爪列の数をいくら増加しても、他側部に到る途中で
ほとんどの袋が破袋されてしまうと、それ以降の爪列は
破袋処理に有効に関与しなくなるので、処理能力は増加
した爪列数に比例して増加せず、破袋処理能力の向上に
限度があったが、本発明においては、中間部から左右の
側方に向けてそれぞれ未破袋の袋を移動させ左右全体に
おいて破袋処理がなされるようにしたから、例えば、左
右に振り分けて爪列数を増加することによって、破袋処
理に有効に関与しなくなる爪列を減らすことができ、従
来装置より簡単、かつ、飛躍的に破袋能力を向上させる
ととができると共に、装置全体をコンパクトにすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る破袋装置の第１実施形態を示す
正面断面図。

【図２】 同上の実施形態の概略斜視図。

【図３】 同上の実施形態におけるチェーンコンベヤの
側面図。

【図４】 同チェーンコンベヤにおける一つのチェーン
構成部材と爪とスラットとの関係を示す側面図。

【図５】 同上の実施形態の無端コンベヤを平面に展開
し、移動部上の爪の配置を示す説明図。

【図６】 同上の爪の支持構造を示し、（Ａ）は側面図
で、（Ｂ）は起倒する状態を説明する側面図。

【図７】 同上の爪をスラットの下側に取り付けた際の
構成を示し、（Ａ）は起倒する状態を説明する側面図
で、（Ｂ）は正面図。

【図８】 同上の実施形態におけるプレートと堰止板の
構成を示す斜視図

【図９】 同上の実施形態の破袋装置における本体ケー
シング内を透視した平面図。

【図１０】 同上の実施形態における袋落下防止ガイド
の構成を示す斜視図。

【図１１】 同上の実施形態におけるプレート上面の袋
の投入落下位置の構成を示す正面断面図。

【図１２】 同上の実施形態における破袋作用を説明す
る図。

【図１３】 同上の実施形態における堰止板のスリット
と爪の間に噛み込んだ硬質物を除去する作用を説明する
図。

【図１４】 本発明に係る破袋装置の第２実施形態の正
面断面図。

【図１５】 同上の実施形態における堰止板の構成を示
す斜視図。

【図１６】 本発明に係る破袋装置の第３実施形態の正
面断面図。

【図１７】 本発明に係る破袋装置の第４実施形態の正
面断面図。

【符号の説明】

１ 本体ケーシング ２，２’無端コンベヤ ３ プレート ３Ａ スリット ４ 堰止板 ４Ａ スリット ５ 爪 ７８ 袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D065 CA17 CB10 CC01 DD14 DD19 ED06 ED16 ED18 ED22 4D067 EE13 EE16 GA18

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】移動部の外側に、袋を引っ掛けることが可
   能であって所定配列に配置された複数の爪を有し、か
   つ、上側の移動部において、移動元の端部が低位に位置
   し、移動先の端部が高位に位置するように、傾斜状に配
   置された無端コンベヤと、 該爪の通過が可能で所定大の内容物が入った袋の通過が
   抑制されるスリットを有する堰止板と、 を含んで構成され、各爪に引っ掛けられた前記袋が、前
   記堰止板を通過しようとする際に、各爪の移動に伴って
   前記袋を引き裂くように構成された破袋装置であって、 前記所定配列は、複数の爪を前記移動部の移動方向に沿
   って間隔をあけて配置した爪列が、前記移動部の移動方
   向に対して直交する方向に複数列配置されると共に、 隣接する爪列の中で最も近接する爪との位置関係におい
   て、前記複数列の爪列のうちの前記直交する方向の中間
   部に位置する特定爪列の各爪は、前記移動方向の最前方
   に位置し、前記特定爪列以外の爪列の各爪は、前記特定
   爪列又はこれに近い側に隣接する爪列の爪よりも移動方
   向後方に位置し、かつ、遠い側に隣接する爪列の爪より
   も移動方向前方に位置することを特徴とする破袋装置。
2. 【請求項２】前記無端コンベヤの上方で前記特定爪列に
   臨む位置に、袋の投入部を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載の破袋装置。
3. 【請求項３】前記移動部の両側部に、粗大物の排出部を
   設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   破袋装置。
4. 【請求項４】前記爪が通過可能なスリットを有するプレ
   ートを、前記無端コンベヤの上側の移動部に沿って該無
   端コンベヤの上方に設けた上で、前記堰止板を前記プレ
   ートに固定、或いは前記プレートと一体的に連続形成
   し、 該堰止板を、そのスリットが前記プレートのスリットに
   連なり、かつ、その先端部が該堰止板のスリットを通過
   する爪の先端よりも外方に位置するように設けたことを
   特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１つの請求項に
   記載の破袋装置。
5. 【請求項５】前記無端コンベヤは、少なくとも移動元の
   端部と移動先の端部との間の上側の移動部において略連
   続した面が形成され、 前記堰止板は、先端部が該上側の移動部の外方に位置
   し、他端部が前記無端コンベヤの移動部の前記略連続し
   た面に接し若しくは近接することを特徴とする請求項１
   〜請求項３の何れか１つの請求項に記載の破袋装置。
6. 【請求項６】前記無端コンベヤは複数設けられ、該複数
   の無端コンベヤは、それぞれの前記移動元の端部同士が
   所定の間隔をおいて接近し、前記移動先の端部同士が最
   も離間するように相対向して配置されることを特徴とす
   る請求項１〜請求項５のうちの何れか１つの請求項に記
   載の破袋装置。
7. 【請求項７】前記移動部において、前記最も近接する爪
   の間を結ぶ仮想線が、爪の移動方向に対して１１０〜１
   ５０度の範囲の角度をなすことを特徴とする請求項１〜
   請求項６の何れか１つの請求項に記載の破袋装置。