JP2002126438A - 吸脱着装置 - Google Patents

吸脱着装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 室内の臭気レベルや体感と一致した脱臭運転
ができると共に、最適な脱着動作によって消費電力を低
減でき、臭い成分だけでなく有害ガス成分も室外に排出
できる高効率かつ高性能な吸脱着装置を提供する。 【解決手段】 吸着部１aと脱着部１bを有する吸着ロー
タ１と、アンモニア,硫化水素および揮発性有機化合物
などの臭気成分に感度を有する脱臭制御用ガスセンサ７
を備える。上記吸着ロータ１の吸着部１aを経由する吸
着通路２２に吸着用ファン６を設ける。そして、上記脱
臭制御用ガスセンサ７により検出されたガス濃度が濃く
なるほど吸着用ファン６の風量が多くなり、脱臭制御用
ガスセンサ７により検出されたガス濃度が薄くなるほど
吸着用ファン６の風量が少なくなるように、制御部８に
より吸着用ファン６を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸着部と脱着部
を有する吸着ロータを用いて室内等を脱臭する吸脱着装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸脱着装置としては、図６に示す
ように、吸着部６１aと脱着部６１bを有する吸着ロータ
６１と、上記吸着ロータ６１の吸着部６１aを経由する
吸着通路６２と、上記吸着ロータ６１の脱着部６１bを
経由する脱着通路６３とを備えたものがある。この吸脱
着装置は、吸着通路６２に吸着用ファン(図示せず)を配
設すると共に、脱着通路６３に脱着用ヒータ６４と脱着
用ファン(図示せず)とを配設している。上記吸脱着装置
は、吸着用ファンを回転させる吸着動作を常時行うと共
に、脱着用ヒータ６４により加熱された室内空気を脱着
用ファンにり脱着部６１bを介して排気する脱着動作を
常時または定期的に行い、ＶＯＣ(VolatileOrganic Com
pound；揮発性有機化合物)等の溶剤,アンモニアおよび
体臭等の臭い成分を室外に排気する。なお、上記吸着ロ
ータ６１に用いられる吸着材には、再生可能なゼオライ
ト系材料または活性炭繊維が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記吸脱着
装置では、次のような問題がある。 吸着用ファンを回転させる吸着動作を常時行うた
め、吸着動作が室内の臭気レベルや体感と一致しない。 脱着用ヒータ６４を用いた脱着動作が常時行われる
と、消費電力が大きくなる。 脱着動作を一定時間間隔で実施すると、ガス濃度が
高い場合は脱着動作の停止中に吸着能力が低下したり、
ガス濃度が低い場合は必要のない脱着動作をしたりし
て、効果的で効率のよい脱着動作ができない。 脱臭性能は吸着材の選択性に依存するため、有害ガ
ス成分であるホルムアルデヒドや二酸化炭素は低減でき
ない。
【０００４】そこで、この発明の目的は、室内の臭気レ
ベルや体感と一致した脱臭運転ができると共に、最適な
脱着動作によって消費電力を低減でき、臭い成分だけで
なくホルムアルデヒドや二酸化炭素等の有害ガス成分も
室外に排出できる高効率かつ高性能な吸脱着装置を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の吸脱着装置は、吸着部と脱着部を有する
吸着ロータを用いて脱臭を行う吸脱着装置において、臭
気成分に感度を有する脱臭制御用ガスセンサを備えたこ
とを特徴としている。
【０００６】上記請求項１の吸脱着装置によれば、アン
モニア,硫化水素および揮発性有機化合物などの臭気成
分に感度を有する上記脱臭制御用ガスセンサの出力に応
じて、吸着動作および脱着動作を制御することで臭気レ
ベルや体感に一致した脱臭運転が実現できる。また、脱
着動作を間欠的に行う場合、脱臭制御用ガスセンサの出
力に応じて時間間隔を適切に設定して効率のよい脱着動
作ができるため、消費電力を低減できる。
【０００７】また、請求項２の吸脱着装置は、請求項１
の吸脱着装置において、上記吸着ロータの吸着部を経由
する吸着通路に設けられた吸着用ファンと、上記脱臭制
御用ガスセンサにより検出されたガス濃度が濃くなるほ
ど上記吸着用ファンの風量を多くして吸着能力を高め、
上記脱臭制御用ガスセンサにより検出されたガス濃度が
薄くなるほど上記吸着用ファンの風量を少なくして吸着
能力を下げるように、上記吸着用ファンを制御する制御
部を備えたことを特徴としている。
【０００８】上記請求項２の吸脱着装置によれば、上記
吸着用ファンを制御する制御部によって、上記脱臭制御
用ガスセンサにより検出されたガス濃度が濃くなるほど
吸着用ファンの風量を多くし、上記脱臭制御用ガスセン
サにより検出されたガス濃度が薄くなるほど吸着用ファ
ンの風量を少なくするので、ガス濃度に応じた最適な吸
着動作ができる。
【０００９】また、請求項３の吸脱着装置は、請求項１
の吸脱着装置において、上記脱臭制御用ガスセンサを上
記吸着ロータの吸着部の上流側と下流側に夫々配置し、
上記上流側に配置された脱臭制御用ガスセンサの出力に
対する上記下流側に配置された脱臭制御用ガスセンサの
出力の比が所定値以上になると、上記吸着ロータの脱着
動作を行う制御部を備えたことを特徴としている。
【００１０】上記請求項３の吸脱着装置によれば、上記
吸着ロータの吸着能力が十分にある間は、上流側の脱臭
制御用ガスセンサの出力に比べて下流側の脱臭制御用ガ
スセンサの出力の方が十分に小さいが、吸着ロータの吸
着能力が低下してくると、臭い成分が吸着しないでその
まま吸着部を通過するために下流側の脱臭制御用ガスセ
ンサの出力が徐々に大きくなる。したがって、上記吸着
ロータの吸着能力が低下したときの上流側,下流側の脱
臭制御用ガスセンサの出力の比を予め上記所定値に設定
することによって、上記制御部は、吸着能力の低下を検
知して、再生のための脱着動作を開始することができ、
脱着動作のタイミングを適切に設定でき、吸着ロータの
吸着能力が低下した状態で吸着動作を続けることがな
く、より効果的な省エネルギー運転ができる。
【００１１】また、請求項４の吸脱着装置は、請求項１
の吸脱着装置において、上記脱臭制御用ガスセンサの出
力と上記吸着用ファンの風量の積の積算値が所定値以上
になると、上記吸着ロータの脱着動作を行う制御部を備
えたことを特徴としている。
【００１２】上記請求項４の吸脱着装置によれば、上記
脱臭制御用ガスセンサの出力と吸着用ファンの風量の積
の積算値が吸着ロータへの臭気成分の吸着量を表し、吸
着量が飽和吸着量に近づいて吸着能力が低下したときの
上記積算値を予め上記所定値に設定することによって、
上記制御部は、吸着能力の低下を検知して、再生のため
の脱着動作を開始することができ、脱着動作のタイミン
グを適切に設定でき、吸着ロータの吸着能力が低下した
状態で吸着動作を続けることがなく、より効果的な省エ
ネルギー運転ができる。
【００１３】また、請求項５の吸脱着装置は、吸着部と
脱着部を有する吸着ロータと、上記吸着ロータの吸着部
を経由する吸着通路と、上記吸着ロータの脱着部を経由
する脱着通路とを有する吸脱着部を用いて脱臭を行う吸
脱着装置において、室内の空気を室外に排気する排気通
路と室外の空気を室内に供給する給気通路とを有し、上
記排気通路と上記給気通路とに熱交換機能を有する給排
気部を備え、上記給排気部の排気通路,給気通路が上記
吸脱着部の吸着通路,脱着通路と分離独立していること
を特徴としている。
【００１４】上記請求項５の吸脱着装置によれば、室内
の空気を吸着通路に通して吸着ロータの吸着部に臭い成
分を吸着させ、吸着ロータの脱着部において脱着した臭
い成分を脱着通路を介して屋外に排出する。そして、上
記給排気部は、吸着材で吸着することができないホルム
アルデヒドや二酸化炭素等の有害ガス成分を排気通路を
介して屋外に排出し、排気通路からの排気に伴って給気
通路を介して室外から外気を供給して、室内のホルムア
ルデヒドや二酸化炭素の濃度を低減する。上記給排気部
の排気通路,給気通路が上記吸脱着部の吸着通路,脱着通
路と分離独立しているので、臭い成分を排出する脱臭運
転とは別に、ホルムアルデヒドや二酸化炭素等の有害ガ
ス成分を排出する給排気運転を独立して行うことができ
る。
【００１５】また、請求項６の吸脱着装置は、請求項５
の吸脱着装置において、室内のガス濃度を検出する給排
気制御用ガスセンサを備えたことを特徴としている。
【００１６】上記請求項６の吸脱着装置によれば、上記
給排気制御用ガスセンサの出力に応じて給排気動作を制
御することによって、必要最低限の給排気量で済ませる
ことが可能となり、空調負荷を最低限に抑えることがで
きる。
【００１７】また、請求項７の吸脱着装置は、請求項６
の吸脱着装置において、上記給排気制御用ガスセンサが
ホルムアルデヒドまたは二酸化炭素の少なくとも一方に
感度を有するガスセンサであることを特徴としている。
【００１８】上記請求項７の吸脱着装置によれば、上記
給排気制御用ガスセンサにホルムアルデヒドまたは二酸
化炭素の少なくとも一方に感度を有するガスセンサを用
いることによって、吸着材に吸着しないガスのうち、健
康に害を及ぼすホルムアルデヒドまたは二酸化炭素の少
なくとも一方の濃度を検出することができる。
【００１９】また、請求項８の吸脱着装置は、請求項６
の吸脱着装置において、上記給排気部の排気通路に設け
られた排気用ファンと、上記給排気制御用ガスセンサに
より検出されたガス濃度が濃くなるほど上記排気用ファ
ンの風量を多くし、上記給排気制御用ガスセンサにより
検出されたガス濃度が薄くなるほど上記排気用ファンの
風量を少なくするように、上記排気用ファンを制御する
制御部とを備えたことを特徴としている。
【００２０】上記請求項８の吸脱着装置によれば、上記
排気用ファンを制御する制御部によって、上記給排気制
御用ガスセンサにより検出されたガス濃度が濃くなるほ
ど排気用ファンの風量を多くして排出量を増やし、上記
給排気制御用ガスセンサにより検出されたガス濃度が薄
くなるほど排気用ファンの風量を少なくして排出量を減
らすので、ガス濃度に応じた最適な給排気動作ができ
る。
【００２１】また、請求項９の吸脱着装置は、請求項５
の吸脱着装置において、上記吸脱着部と上記給排気部と
が別体であることを特徴としている。
【００２２】上記請求項９の吸脱着装置によれば、上記
吸脱着部と上記給排気部とを別体にする簡単な構成によ
って、上記吸脱着部による脱臭と上記給排気部による有
害ガスの排出が可能となる。
【００２３】また、請求項１０の吸脱着装置は、請求項
５の吸脱着装置において、上記給排気部は、上記給気通
路と上記排気通路とが束ねられた筒状の熱交換ロータで
あって、上記吸脱着部の上記吸着ロータに上記熱交換ロ
ータを挿通させて、上記吸脱着部と上記給排気部とを一
体化したことを特徴としている。
【００２４】上記請求項１０の吸脱着装置によれば、上
記吸着ロータと共に熱交換ロータが回転するので、駆動
モータを共有化して構成を簡略化できると共に、上記吸
脱着部と上記給排気部とが別体のものよりも小型化でき
る。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の吸脱着装置を図
示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２６】（第１実施形態）図１はこの発明の第１実
施形態の吸脱着装置の概略図であり、１は吸着部１aと
脱着部１bを有する疎水性ゼオライトからなる円板形状
の吸着ロータ、２は上記吸着ロータ１の吸着部１aを経
由する吸着通路、３は上記吸着ロータ１の脱着部１bを
経由する脱着通路、４は上記脱着通路３に吸着ロータ１
の脱着部１bの上流側に配置された脱着用ヒータ、５は
上記脱着通路３に脱着用ヒータ４よりも上流側に配置さ
れ、室内空気を脱着用ヒータ４,脱着部１bを介して室外
に排出する脱着用ファン、６は上記吸着通路２に吸着ロ
ータ１の吸着部１aよりも上流側に配置され、室内空気
を吸着部１aを介して再び室内に戻す吸着用ファン、７
は室内空気の臭気を検出する脱臭制御用ガスセンサ、８
は上記脱臭制御用ガスセンサ７の出力に基づいて、脱着
用ヒータ４,脱着用ファン５および吸着用ファン６等を
制御する制御部である。上記円板形状の吸着ロータ１
は、軸中心に回転自在に支持され、図示しない駆動モー
タにより矢印Ｒの方向に回転駆動される。また、上記脱
臭制御用ガスセンサ７は、ＶＯＣ等の溶剤系やアルコー
ルに対して感度が高く、アンモニアや硫化水素などの臭
い成分に対しても感度を有する半導体ガスセンサを用い
ている。なお、脱臭制御用ガスセンサには、他の炭化水
素類,カルボン酸類などの臭気成分に対して感度を有す
るガスセンサを用いてもよい。
【００２７】上記構成の吸脱着装置において、吸着用フ
ァン６により室内空気を吸着通路２に通し、吸着ロータ
１の吸着部１aを介して室内に戻す。このとき、室内空
気の臭い成分が吸着ロータ１の吸着部１aに吸着する。
一方、脱着用ファン５により室内空気を脱着通路３に通
し、脱着用ヒータ４により加熱された室内空気を吸着ロ
ータ１の脱着部１bを介して室外に排出する。このと
き、脱着部１bから脱着された臭い成分が排出され、脱
着部１bの吸着剤を再生する。そして、吸着剤が吸着部
１aと脱着部１bを繰り返し移動する。また、上記制御部
８は、脱臭制御用ガスセンサ７の出力の大小に応じて吸
着用ファン６の風量を制御する。すなわち、上記脱臭制
御用ガスセンサ７により検出されたガス濃度が濃くなる
ほど吸着用ファン６の風量を多くし、脱臭制御用ガスセ
ンサ７により検出されたガス濃度が薄くなるほど吸着用
ファン６の風量を少なくするのである。
【００２８】このように、上記脱臭制御用ガスセンサ７
の出力に応じて、吸着動作および脱着動作を制御するこ
とで臭気レベルや体感に一致した脱臭運転を実現するこ
とができる。また、脱着動作を間欠的に行う場合、脱臭
制御用ガスセンサ７の出力に応じて時間間隔を適切に設
定できるため、消費電力を低減でき、効果的な省エネル
ギー運転ができる。
【００２９】また、上記脱臭制御用ガスセンサ７により
検出されたガス濃度が濃くなるほど吸着用ファン６の風
量を多くして吸着能力を高め、脱臭制御用ガスセンサ７
により検出されたガス濃度が薄くなるほど吸着用ファン
６の風量を少なくして吸着能力を下げることによって、
ガス濃度に応じた最適な吸着動作ができる。
【００３０】また、上記脱臭制御用ガスセンサ７の出力
と吸着用ファン６の風量の積の積算値が所定値を越えた
ら、脱着用ヒータ４をオンすると共に脱着用ファン５を
回転させて脱着動作を開始して、脱着動作の時間間隔を
適正化できる。つまり、脱臭制御用ガスセンサ７の出力
と吸着用ファン６の風量の積の積算値が、吸着ロータ１
の吸着能力の低下の程度を表し、吸着能力が限界となっ
たときの積算値を予め所定値に設定することによって、
吸着能力の低下を検知して、再生のための脱着動作を開
始することができる。なお、上記吸着ファン６の風量
は、回転数や入力電流などに基づいて求める。
【００３１】上記吸脱着装置は、生活臭、体臭、排泄
臭、建材,家具などから発生するホルムアルデヒドやＶ
ＯＣ、家庭で発生する臭気成分を高効率で排気して、室
内から臭い成分を除去する。この吸脱着装置の具体的な
適用対象は、新築住宅の各部屋、家具部屋、介護老人の
居室などの悪臭や有害ガスが充満する場所である。
【００３２】（第２実施形態）図２はこの発明の第２実
施形態の吸脱着装置の概略図であり、脱臭制御用ガスセ
ンサを除いて第１実施形態の吸脱着装置と同様の構成を
している。
【００３３】図２において、１１は吸着部１１aと脱着
部１１bを有する疎水性ゼオライトからなる円板形状の
吸着ロータ、１２は上記吸着ロータ１１の吸着部１１a
を経由する吸着通路、１３は上記吸着ロータ１１の脱着
部１bを経由する脱着通路、１４は上記脱着通路１３に
吸着ロータ１１の脱着部１１bの上流側に配置された脱
着用ヒータ、１５は上記脱着通路１３に脱着用ヒータ１
４よりも上流側に配置された脱着用ファン、１６は上記
吸着通路１２に吸着ロータ１１の吸着部１１aよりも上
流側に配置された吸着用ファン、１７Ａは上記吸着通路
１２に吸着ロータ１１の吸着部１１aよりも上流側に配
置された脱臭制御用ガスセンサ、１７Ｂは上記吸着通路
１２に吸着ロータ１１の吸着部１１aよりも下流側に配
置された脱臭制御用ガスセンサ、１８は上記脱臭制御用
ガスセンサ１７の出力に基づいて、脱着用ヒータ１４,
脱着用ファン１５および吸着用ファン１６等を制御する
制御部である。
【００３４】上記構成の吸脱着装置において、制御部１
８は、脱臭制御用ガスセンサ１７Ａ,１７Ｂの出力の比
が所定値を越えれば、吸着ロータ１１の吸着能力が低下
し始めたと判断し、脱着用ヒータ１４をオンすると共に
脱着用ファン１５を回転させて脱着動作を開始する。つ
まり、吸着ロータ１１の吸着能力が十分にある間は、脱
臭制御用ガスセンサ１７Ａの出力に比べて脱臭制御用ガ
スセンサ１７Ｂの出力の方が十分に小さいが、吸着ロー
タ１１の吸着能力が低下してくると、臭い成分が吸着し
ないでそのまま通過するために脱臭制御用ガスセンサ１
７Ｂの出力が徐々に大きくなる。したがって、上記所定
値を吸着能力が限界に達したときの脱臭制御用ガスセン
サ１７Ａ,１７Ｂの出力の比を予め上記所定値に設定す
ることによって、吸着能力の低下を検知して、再生のた
めの脱着動作を開始することができ、間欠的に脱着動作
するときの時間間隔を適正化できる。
【００３５】（第３実施形態）図３はこの発明の第３実
施形態の吸脱着装置の概略図であり、２１は吸着部２１
aと脱着部２１bを有する疎水性ゼオライトからなる円板
形状の吸着ロータ、２２は上記吸着ロータ２１の吸着部
２１aを経由する吸着通路、２３は上記吸着ロータ２１
の脱着部２１bを経由する脱着通路、２４は上記脱着通
路２３に吸着ロータ２１の脱着部２１bの上流側に配置
された脱着用ヒータ、２５は上記脱着通路２３に脱着用
ヒータ２４よりも上流側に配置された脱着用ファン、２
６は上記吸着通路２２に吸着ロータ２１の吸着部２１a
よりも上流側に配置された吸着用ファンである。上記吸
着ロータ２１,吸着通路２２,脱着通路２３,脱着用ヒー
タ２４,脱着用ファン２５および吸着用ファン２６で吸
脱着部を構成している。
【００３６】また、上記吸脱着装置は、給排気通路３１
Ａ,３１Ｂ,３２Ａ,３２Ｂとが束ねられた給排気部とし
ての筒状の熱交換ロータ３０と、排気用ファン３３とを
備えている。上記熱交換ロータ３０は、軸中心に回転自
在に支持され、図示しない駆動モータにより回転駆動さ
れる。この熱交換ロータ３０は、周方向に給排気通路３
１Ａ,３２Ａ,３１Ｂ,３２Ｂの順に配列され、回転にし
たがって交互に給気用の通路と換気用の通路となり、給
気と排気で熱交換が行われる。例えば給排気通路３１
Ａ,３１Ｂが給気用となると、給排気通路３２Ａ,３２Ｂ
が排気用となるようにしている。また、上記熱交換ロー
タ３０と上記吸脱着部とは別体に設けられている。
【００３７】なお、図３では、図を見やすくするため
に、脱着用ヒータ２４,脱着用ファン２５および吸着用
ファン２６および排気ファン３３などを制御する制御部
を省略している。
【００３８】上記構成の吸脱着装置は、吸着用ファン２
６により室内空気を吸着通路２２に通し、吸着ロータ２
１の吸着部２１aを介して室内に戻す。このとき、室内
空気の臭い成分が吸着ロータ２１の吸着部２１aに吸着
する。一方、脱着用ファン２５により室内空気を脱着通
路２３に通し、脱着用ヒータ２４により加熱された室内
空気を吸着ロータ２１の脱着部２１bを介して室外に排
出する。このとき、脱着部２１bから脱着された臭い成
分が排出され、脱着部２１bを再生する。また、上記熱
交換ロータ３０は、吸着材で吸着することができないホ
ルムアルデヒドや二酸化炭素等の有害ガス成分を排気用
の通路を介して屋外に排出し、その排気に伴って給気用
の通路を介して室外から空気を供給して、室内のホルム
アルデヒドや二酸化炭素等の有害ガスの濃度を低減す
る。
【００３９】このように、上記給排気部としての熱交換
ロータ３０の給排気通路３１Ａ,３１Ｂ,３２Ａ,３２Ｂ
が吸脱着部の吸着通路２２,脱着通路２３と分離独立し
ているので、臭い成分を排出する脱臭運転に左右される
ことなく、ホルムアルデヒドや二酸化炭素等の有害ガス
成分を排出する給排気運転を独立して行うことができ
る。
【００４０】また、上記吸脱着部と給排気部としての熱
交換ロータ３０とを別体にする簡単な構成によって、吸
脱着部による脱臭と熱交換ロータ３０による有害ガスの
排出が可能となる。
【００４１】（第４実施形態）図４はこの発明の第４実
施形態の吸脱着装置の概略図であり、４１は吸着部４１
aと脱着部４１bを有する疎水性ゼオライトからなる円板
形状の吸着ロータ、４２は上記吸着ロータ４１の吸着部
４１aを経由する吸着通路、４６は上記吸着通路４２に
吸着ロータ４１の吸着部４１aよりも上流側に配置され
た吸着用ファンである。上記吸着ロータ４１,吸着通路
４２,脱着通路４３,脱着用ヒータ４４,脱着用ファン４
５および吸着用ファン４６で吸脱着部を構成している。
なお、図４では、図を見やすくするために示していない
が、第３実施形態の吸脱着装置と同様、吸着ロータ４１
の脱着部４１bを経由する脱着通路と、その脱着通路に
吸着ロータ４１の脱着部４１bの上流側に配置された脱
着用ヒータと、脱着通路に脱着用ヒータよりも上流側に
配置された脱着用ファンとを備えている。
【００４２】また、上記吸脱着装置は、給排気通路５１
Ａ,５１Ｂ,５２Ａ,５２Ｂとが束ねられた給排気部とし
ての筒状の熱交換ロータ５０と、排気用ファン５３とを
備え、この熱交換ロータ５０を吸着ロータ４１に挿通し
て一体化している。
【００４３】なお、図４では、脱着用ヒータ４４,脱着
用ファン４５および吸着用ファン４６および排気用ファ
ン５３等を制御する制御部を省略している。
【００４４】上記第４実施形態の吸脱着装置は、第３実
施形態の吸脱着装置と同様の効果を有すると共に、吸着
ロータ４１と共に熱交換ロータ５０が回転するので、駆
動モータを共有化して構成を簡略化でき、上記吸脱着部
と給排気部とが別体の第３実施形態の吸脱着装置よりも
小型化することができる。
【００４５】（第５実施形態）図５はこの発明の第５実
施形態の吸脱着装置の要部の概略図を示しており、給排
気制御用ガスセンサを除いて第３実施形態の吸脱着装置
と同様の構成をしている。また、図５では吸脱着部を省
略している。
【００４６】この吸脱着装置は、室内側に給排気制御用
ガスセンサ５７を設置している。上記給排気制御用ガス
センサ５７は、ホルムアルデヒドに選択的感度を有して
いる定電位電解式センサや、二酸化炭素に選択的感度を
有している固体電解質型センサまたは非分散型赤外吸収
式(ＮＤＩＲ)センサを用いる。
【００４７】上記構成の吸脱着装置において、制御部５
８は、給排気制御用ガスセンサ５７の出力に応じて排気
用ファン３３の風量を制御する。
【００４８】上記第５実施形態の吸脱着装置は、第３実
施形態の吸脱着装置と同様の効果を有すると共に、給排
気制御用ガスセンサ５７の出力に応じて給排気動作を制
御することによって、必要最低限の給排気量で済ませる
ことが可能となり、空調負荷を最低限に抑えることがで
きる。
【００４９】また、上記給排気制御用ガスセンサ５７に
ホルムアルデヒドまたは二酸化炭素の少なくとも一方に
感度を有するガスセンサを用いることによって、吸着材
に吸着しない有害ガス成分であるホルムアルデヒドまた
は二酸化炭素の少なくとも一方の濃度を検出することが
できる。
【００５０】また、上記排気用ファン３３を制御する制
御部５８によって、給排気制御用ガスセンサ５７により
検出されたガス濃度が濃くなるほど排気用ファン３３の
風量を多くして排気量を増やし、給排気制御用ガスセン
サ５７により検出されたガス濃度が薄くなるほど排気用
ファン３３の風量を少なくして排気量を減らすので、ガ
ス濃度に応じた最適な吸着動作ができる。
【００５１】上記第３〜第５実施形態では、給排気部と
しての熱交換ロータ３０(５０)は、給排気通路３１Ａ,
３１Ｂ,３２Ａ,３２Ｂ(５１Ａ,５１Ｂ,５２Ａ,５２Ｂ)
を用いた２つの給気通路と２つの排気通路とを有した
が、給気通路と排気通路は３以上でもよい。
【００５２】また、上記第１〜第５実施形態では、吸着
ロータ１の吸着材に疎水性ゼオライトを用いたが、活性
炭繊維等の臭い成分を吸脱着する他の吸着材を用いても
よい。
【００５３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の吸脱着装置によれば、吸着部と脱着部を有する吸着
ロータを用いて脱臭を行う吸脱着装置において、アンモ
ニア,硫化水素および揮発性有機化合物などの臭気成分
に感度を有する脱臭制御用ガスセンサを備えたので、そ
の脱臭制御用ガスセンサの出力に応じて吸着動作および
脱着動作を制御することによって、臭気レベルや体感に
一致した脱臭運転を実現することができる。また、脱着
動作を間欠的に行う場合、脱臭制御用ガスセンサの出力
に応じて時間間隔を適切に設定できるため、消費電力を
低減でき、効果的な省エネルギー運転ができる。
【００５４】また、請求項２の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項１の吸脱着装置において、上記吸着ロータの
吸着部を経由する吸着通路に設けられた吸着用ファンを
備え、脱臭制御用ガスセンサにより検出されたガス濃度
が濃くなるほど吸着用ファンの風量を多くして吸着能力
を高め、脱臭制御用ガスセンサにより検出されたガス濃
度が薄くなるほど吸着用ファンの風量を少なくして吸着
能力を下げるように、制御部により吸着用ファンを制御
するので、ガス濃度に応じた最適な吸着動作ができる。
【００５５】また、請求項３の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項１の吸脱着装置において、上記脱臭制御用ガ
スセンサを上記吸着ロータの吸着部の上流側と下流側に
夫々配置し、上流側に配置された脱臭制御用ガスセンサ
の出力に対する下流側に配置された脱臭制御用ガスセン
サの出力の比が所定値以上になると、制御部によって吸
着ロータの脱着動作を行うことによって、吸着能力の低
下を検知して、再生のための脱着動作を開始することが
でき、脱着動作のタイミングを適切に設定でき、吸着ロ
ータの吸着能力が低下した状態で吸着動作を続けること
なく、より効果的な省エネルギー運転ができる。
【００５６】また、請求項４の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項１の吸脱着装置において、上記脱臭制御用ガ
スセンサの出力と上記吸着用ファンの風量の積の積算値
が所定値以上になると、制御部により吸着ロータの脱着
動作を行うことによって、吸着能力の低下を検知して、
再生のための脱着動作を開始することができ、脱着動作
のタイミングを適切に設定でき、吸着ロータの吸着能力
が低下した状態で吸着動作を続けることなく、より効果
的な省エネルギー運転ができる。
【００５７】また、請求項５の発明の吸脱着装置によれ
ば、吸着部と脱着部を有する吸着ロータと、上記吸着ロ
ータの吸着部を経由する吸着通路と、上記吸着ロータの
脱着部を経由する脱着通路とを有する吸脱着部を用いて
脱臭を行う吸脱着装置において、室内の空気を室外に排
気する排気通路と室外の空気を室内に供給する給気通路
とを有し、上記排気通路と上記給気通路とに熱交換機能
を有する給排気部を備え、上記給排気部の排気通路,給
気通路が上記吸脱着部の吸着通路,脱着通路と分離独立
しているので、上記吸脱着部による脱臭運転とは別に、
上記給排気部による給排気運転を独立して行うことがで
き、効果的な臭い成分および有害ガス成分の排出ができ
る。
【００５８】また、請求項６の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項５の吸脱着装置において、上記給排気部の排
気通路に設けられた排気制御用ガスセンサの出力に応じ
て給排気動作を制御することによって、必要最低限の給
排気量で済ませることが可能となり、空調負荷を最低限
に抑えることができる。
【００５９】また、請求項７の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項６の吸脱着装置において、上記給排気制御用
ガスセンサにホルムアルデヒドまたは二酸化炭素の少な
くとも一方に感度を有するガスセンサを用いることによ
って、吸着材に吸着しないガスのうち、健康に害を及ぼ
すホルムアルデヒドまたは二酸化炭素の少なくとも一方
の濃度を検出することができる。
【００６０】また、請求項８の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項６の吸脱着装置において、制御部によって、
上記給排気制御用ガスセンサにより検出されたガス濃度
が濃くなるほど排気用ファンの風量を多くして排出量を
増やし、上記給排気制御用ガスセンサにより検出された
ガス濃度が薄くなるほど排気用ファンの風量を少なくし
て排出量を減らすので、ガス濃度に応じた最適な給排気
動作を行うことができる。
【００６１】また、請求項９の発明の吸脱着装置によれ
ば、請求項５の吸脱着装置において、上記吸脱着部と上
記給排気部とを別体にする簡単な構成によって、上記吸
脱着部による脱臭と上記給排気部による有害ガスの排出
が可能となる。
【００６２】また、請求項１０の発明の吸脱着装置によ
れば、請求項５の吸脱着装置において、上記給排気部
は、上記給気通路と排気通路とが束ねられた筒状の熱交
換ロータであって、吸脱着部の吸着ロータに熱交換ロー
タを挿通させて、吸脱着部と給排気部とを一体化するこ
とにより、吸着ロータと共に熱交換ロータが回転するの
で、駆動モータを共有化して構成を簡略化できると共
に、小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１はこの発明の第１実施形態の吸脱着装置
の概略図である。
【図２】 図２はこの発明の第２実施形態の吸脱着装置
の概略図である。
【図３】 図３はこの発明の第３実施形態の吸脱着装置
の概略図である。
【図４】 図４はこの発明の第４実施形態の吸脱着装置
の概略図である。
【図５】 図５はこの発明の第５実施形態の吸脱着装置
の概略図である。
【図６】 図６は従来の吸脱着装置の概略図である。
【符号の説明】
１,１１,２１,４１…吸着ロータ、 ２,１２,２２,４２…吸着通路、 ３,１３,２３…脱着通路、 ４,１４,２４…脱着用ヒータ、 ５,１５,２５…脱着用ファン、 ６,１６,２６,４６…吸着用ファン、 ７,１７Ａ,１７Ｂ…脱臭制御用ガスセンサ、 ８,１８,５８…制御部、 ３０,５０…熱交換ロータ、 ３１Ａ,３１Ｂ,３２Ａ,３２Ｂ,５１Ａ,５１Ｂ,５２Ａ,
５２Ｂ…給排気通路、 ３３,５３…排気用ファン、 ５７…給排気制御用ガスセンサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC01 HH05 JJ06 KK08 LL02 MM04 QQ17 4D012 CA09 CA10 CC04 CD01 CD05 CE01 CF05 CF07 CF10 CG01 CG04 CK03

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吸着部(１a,１１a)と脱着部(１b,１１b)
    を有する吸着ロータ(１,１１)を用いて脱臭を行う吸脱
    着装置において、 臭気成分に感度を有する脱臭制御用ガスセンサ(７,１７
    Ａ,１７B)を備えたことを特徴とする吸脱着装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の吸脱着装置において、 上記吸着ロータ(１,１１)の吸着部(１a,１１a)を経由す
    る吸着通路(２２,４２)に設けられた吸着用ファン(６,
    １６)と、 上記脱臭制御用ガスセンサ(７,１７Ａ,１７B)により検
    出されたガス濃度が濃くなるほど上記吸着用ファン(６,
    １６)の風量を多くし、上記脱臭制御用ガスセンサ(７,
    １７Ａ,１７B)により検出されたガス濃度が薄くなるほ
    ど上記吸着用ファン(６,１６)の風量を少なくするよう
    に、上記吸着用ファン(６,１６)を制御する制御部(８,
    １８)を備えたことを特徴とする吸脱着装置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の吸脱着装置において、 上記脱臭制御用ガスセンサ(１７Ａ,１７B)を上記吸着ロ
    ータ(１,１１)の吸着部(１１a)の上流側と下流側に夫々
    配置し、 上記上流側に配置された脱臭制御用ガスセンサ(１７Ａ)
    の出力に対する上記下流側に配置された脱臭制御用ガス
    センサ(１７B)の出力の比が所定値以上になると、上記
    吸着ロータ(１１)の脱着動作を行う制御部(１８)を備え
    たことを特徴とする吸脱着装置。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の吸脱着装置において、 上記脱臭制御用ガスセンサ(７)の出力と上記吸着用ファ
    ン(６)の風量の積の積算値が所定値以上になると、上記
    吸着ロータ(１)の脱着動作を行う制御部(８)を備えたこ
    とを特徴とする吸脱着装置。
  5. 【請求項５】 吸着部(２１a,４１a)と脱着部(２１b,４
    １b)を有する吸着ロータ(２１,４１)と、上記吸着ロー
    タ(２１,４１)の吸着部(２１a,４１a)を経由する吸着通
    路(２２,４２)と、上記吸着ロータ(２１,４１)の脱着部
    (２１b,４１b)を経由する脱着通路(２３,４３)とを有す
    る吸脱着部を用いて脱臭を行う吸脱着装置において、 室内の空気を室外に排気する排気通路と室外の空気を室
    内に供給する給気通路とを有し、上記排気通路と上記給
    気通路とに熱交換機能を有する給排気部(３０,５０)を
    備え、 上記給排気部(３０,５０)の排気通路,給気通路が上記吸
    脱着部(２１b,４１b)の吸着通路(２２,４２),脱着通路
    (２３,４３)と分離独立していることを特徴とする吸脱
    着装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載の吸脱着装置において、 室内のガス濃度を検出する給排気制御用ガスセンサ(５
    ７)を備えたことを特徴とする吸脱着装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の吸脱着装置において、 上記給排気制御用ガスセンサ(５７)がホルムアルデヒド
    または二酸化炭素の少なくとも一方に感度を有するガス
    センサであることを特徴とする吸脱着装置。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載の吸脱着装置において、 上記給排気部(３０,５０)の排気通路に設けられた排気
    用ファン(３３,５３)と、 上記給排気制御用ガスセンサ(５７)により検出されたガ
    ス濃度が濃くなるほど上記排気用ファン(３３,５３)の
    風量を多くし、上記給排気制御用ガスセンサ(５７)によ
    り検出されたガス濃度が薄くなるほど上記排気用ファン
    (３３,５３)の風量を少なくするように、上記排気用フ
    ァン(３３,５３)を制御する制御部とを備えたことを特
    徴とする吸脱着装置。
  9. 【請求項９】 請求項５に記載の吸脱着装置において、 上記吸脱着部と上記給排気部(３０)とが別体であること
    を特徴とする吸脱着装置。
  10. 【請求項１０】 請求項５に記載の吸脱着装置におい
    て、 上記給排気部(５０)は、上記給気通路と上記排気通路と
    が束ねられた筒状の熱交換ロータであって、 上記吸脱着部の上記吸着ロータ(４１)に上記熱交換ロー
    タを挿通させて、上記吸脱着部と上記給排気部(５０)と
    を一体化したことを特徴とする吸脱着装置。
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