JP2002121737A - 杭施工法及びその装置 - Google Patents
杭施工法及びその装置Info
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- JP2002121737A JP2002121737A JP2000314674A JP2000314674A JP2002121737A JP 2002121737 A JP2002121737 A JP 2002121737A JP 2000314674 A JP2000314674 A JP 2000314674A JP 2000314674 A JP2000314674 A JP 2000314674A JP 2002121737 A JP2002121737 A JP 2002121737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低頭空間においても杭施行が可能な杭施行法
及びその装置を提供すること。 【解決手段】 杭施行する個所に局所的に凹所を構築
し、その凹所に鋼管で構成された杭を回転・推進する駆
動手段が入るように杭施行装置を構成し、杭を接続しな
がら杭で掘進し、所定深さに達したら先端の杭の内部に
コンクリート打設している。
及びその装置を提供すること。 【解決手段】 杭施行する個所に局所的に凹所を構築
し、その凹所に鋼管で構成された杭を回転・推進する駆
動手段が入るように杭施行装置を構成し、杭を接続しな
がら杭で掘進し、所定深さに達したら先端の杭の内部に
コンクリート打設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネル内
や橋梁下のように高さに制限のある場所において杭打ち
作業を実施する場合の杭施工法及びその装置に関する。
や橋梁下のように高さに制限のある場所において杭打ち
作業を実施する場合の杭施工法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地上に杭施工装置を設置し杭を施工する
技術は、例えばドロップハンマによるもの、杭を回転・
押し込む技術等は知られている。
技術は、例えばドロップハンマによるもの、杭を回転・
押し込む技術等は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
小さな洞道内等の低空頭環境において杭施工を実施する
必要が生じた場合等、ドロップハンマはその地上高が大
であり、杭を回転・押し込む方法はその装置が大であ
り、かつ構造複雑で、動力の伝達に摩擦を利用している
ためにスリップが発生しやすい等の問題がある。
小さな洞道内等の低空頭環境において杭施工を実施する
必要が生じた場合等、ドロップハンマはその地上高が大
であり、杭を回転・押し込む方法はその装置が大であ
り、かつ構造複雑で、動力の伝達に摩擦を利用している
ためにスリップが発生しやすい等の問題がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み低空頭環境
において杭施工が容易に実施できる杭施工法及びその装
置を提供することを目的としている。
において杭施工が容易に実施できる杭施工法及びその装
置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、高さに
制限のある場所において杭打ち作業を実施する場合の杭
施工法において、杭施工する地点だけ局部的に凹所を設
け、その凹所に杭施工装置を設置し、その杭施工装置で
先端部にカッタを有する第１の杭を回転・推進して掘削
する工程と、第２の杭以降の杭を順次打設した杭の上端
部に接続する工程とを備えている。また、杭が所定深さ
に到達したらば第１の杭の内部にコンクリートを打設す
るのが好ましい。
制限のある場所において杭打ち作業を実施する場合の杭
施工法において、杭施工する地点だけ局部的に凹所を設
け、その凹所に杭施工装置を設置し、その杭施工装置で
先端部にカッタを有する第１の杭を回転・推進して掘削
する工程と、第２の杭以降の杭を順次打設した杭の上端
部に接続する工程とを備えている。また、杭が所定深さ
に到達したらば第１の杭の内部にコンクリートを打設す
るのが好ましい。
【０００６】また、本発明によれば、高さに制限のある
場所において杭打ち作業を実施する場合の杭施工装置に
おいて、その杭施工装置は複数の第１のシリンダにより
本体が昇降自在に設置されており、本体の中央部に杭が
貫通する孔が設けられ、その孔の囲には複数の第２のシ
リンダが取り付けられ、その第２のシリンダの下端部に
は杭を把握し回転する駆動手段が取り付けられ、前記本
体に杭の内側を昇降する排土手段とが設けられている。
排土手段としてはグラブやコンクリート打設用のトレミ
ー管が好ましいが、その他の任意の手段を用いることも
できる。
場所において杭打ち作業を実施する場合の杭施工装置に
おいて、その杭施工装置は複数の第１のシリンダにより
本体が昇降自在に設置されており、本体の中央部に杭が
貫通する孔が設けられ、その孔の囲には複数の第２のシ
リンダが取り付けられ、その第２のシリンダの下端部に
は杭を把握し回転する駆動手段が取り付けられ、前記本
体に杭の内側を昇降する排土手段とが設けられている。
排土手段としてはグラブやコンクリート打設用のトレミ
ー管が好ましいが、その他の任意の手段を用いることも
できる。
【０００７】また、本発明によれば、前記駆動手段は杭
の外周に固着された複数の帯状鋼板に設けられた多数の
凹部と選択的に係合する凸部を有するリング状の回転部
材で構成されており、その回転部材が油圧モータにより
ギヤを介して駆動されるようにするのが好ましい。
の外周に固着された複数の帯状鋼板に設けられた多数の
凹部と選択的に係合する凸部を有するリング状の回転部
材で構成されており、その回転部材が油圧モータにより
ギヤを介して駆動されるようにするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る杭施工法に用
いられる杭施工装置の一実施形態を示す全体構成図であ
り、洞道１の上方、例えば高さＨの上方には別の図示し
ない既存構造体が存在する場合を示し、洞道１の杭を施
工したい位置には凹所３が掘削されており、その凹所３
はライナープレート４により土留めされている。
いられる杭施工装置の一実施形態を示す全体構成図であ
り、洞道１の上方、例えば高さＨの上方には別の図示し
ない既存構造体が存在する場合を示し、洞道１の杭を施
工したい位置には凹所３が掘削されており、その凹所３
はライナープレート４により土留めされている。
【０００９】そして、図１は凹所３の略中央に先端にカ
ッタ４２を有する鋼管で構成された第１の杭４０ａ、第
１の杭に溶接で接続され鋼管で構成された第２及び第３
の杭４０ｂ、４０ｂが施工された態様を示している。な
お、第２の杭以降の杭はすべて同じ杭４０ｂが用いら
れ、第１の杭４０ａを含めすべての杭４０ａ、４０ｂの
外周には凹部４３を有する複数（例えば円周等分３個
所）の帯状鋼板４１が溶接で取り付けられている。
ッタ４２を有する鋼管で構成された第１の杭４０ａ、第
１の杭に溶接で接続され鋼管で構成された第２及び第３
の杭４０ｂ、４０ｂが施工された態様を示している。な
お、第２の杭以降の杭はすべて同じ杭４０ｂが用いら
れ、第１の杭４０ａを含めすべての杭４０ａ、４０ｂの
外周には凹部４３を有する複数（例えば円周等分３個
所）の帯状鋼板４１が溶接で取り付けられている。
【００１０】また、杭施工装置の本体１０には複数（図
示の例は４個所、図３参照）の第１のシリンダ１１が固
着され、その第１のシリンダ１１の上部にはステー１２
が洞道１の天井部２との間に着脱自在に取り付けられ、
第１のシリンダ１１のロッド１１ａ端部に取り付けられ
たチルタンク５とにより、本体１０が洞道１の天井部２
と凹所３の外側に設けられた移動用レール５３との間に
固定されている。ここで、符合６は支柱、７はワイヤ、
８は杭４ｂの内側を通過可能でバケットの機能を有する
グラブをそれぞれ示している。
示の例は４個所、図３参照）の第１のシリンダ１１が固
着され、その第１のシリンダ１１の上部にはステー１２
が洞道１の天井部２との間に着脱自在に取り付けられ、
第１のシリンダ１１のロッド１１ａ端部に取り付けられ
たチルタンク５とにより、本体１０が洞道１の天井部２
と凹所３の外側に設けられた移動用レール５３との間に
固定されている。ここで、符合６は支柱、７はワイヤ、
８は杭４ｂの内側を通過可能でバケットの機能を有する
グラブをそれぞれ示している。
【００１１】図２を参照して、本体１０の中央部に設け
られ杭４０ａ、４０ｂが貫通する孔１４の周囲には、複
数（図示の例は４箇所）の筒状に形成されたアウタガイ
ド１５が本体に固着されており、そのアウタガイド１５
の内側にはアウタガイド内を摺道自在にインナガイド１
５ａが取り付けられ、そのインナガイド１５ａの下端に
は駆動手段を構成するギヤケース１８が取り付けられて
いる。
られ杭４０ａ、４０ｂが貫通する孔１４の周囲には、複
数（図示の例は４箇所）の筒状に形成されたアウタガイ
ド１５が本体に固着されており、そのアウタガイド１５
の内側にはアウタガイド内を摺道自在にインナガイド１
５ａが取り付けられ、そのインナガイド１５ａの下端に
は駆動手段を構成するギヤケース１８が取り付けられて
いる。
【００１２】そのギヤケース１８の中央部には帯状鋼板
４１の凹部４３と係合する帯状鋼板４１と同数（例えば
３個）の凸部２０を内側に円周等分に有するリング２２
が回転自在に設けられ、そのリング２２の外周にはギヤ
２４が取り付けられており、ギヤケース１８の下部に設
けられた油圧モータ１９で駆動されるピニオン２３によ
り駆動されるよう構成されている。
４１の凹部４３と係合する帯状鋼板４１と同数（例えば
３個）の凸部２０を内側に円周等分に有するリング２２
が回転自在に設けられ、そのリング２２の外周にはギヤ
２４が取り付けられており、ギヤケース１８の下部に設
けられた油圧モータ１９で駆動されるピニオン２３によ
り駆動されるよう構成されている。
【００１３】また、アウタガイド１５とインナガイド１
５ａとの間には第２のシリンダ１６が取り付けられ、杭
４０ｂを回転させながら下方に押し込み掘削するよう構
成されている。
５ａとの間には第２のシリンダ１６が取り付けられ、杭
４０ｂを回転させながら下方に押し込み掘削するよう構
成されている。
【００１４】図３は本体１０の平面図を示し、全体とし
てＨ字状に形成されて狭い洞道内を図における左右方向
に移動しやすいように形成されている。
てＨ字状に形成されて狭い洞道内を図における左右方向
に移動しやすいように形成されている。
【００１５】以下、図４〜図９を参照して杭施工の工程
について説明する。まず，図４を参照して、洞道１内の
杭施工個所にミニバックホー５０で凹所３を掘削し、ラ
イナープレート４で土留めし、残土は運搬車両５２で搬
出する（第１工程）。
について説明する。まず，図４を参照して、洞道１内の
杭施工個所にミニバックホー５０で凹所３を掘削し、ラ
イナープレート４で土留めし、残土は運搬車両５２で搬
出する（第１工程）。
【００１６】次ぎに、図５を参照して、複数の凹所３、
３……の掘削が終了したら小型の移動式クレン等で凹所
３の両側に杭施工装置移動用のレール５３、５３を敷設
する（第２工程）。
３……の掘削が終了したら小型の移動式クレン等で凹所
３の両側に杭施工装置移動用のレール５３、５３を敷設
する（第２工程）。
【００１７】図６を参照して、杭施工装置（本体と同じ
符合１０を用いる）１０を洞道内に搬入し、発電機５６
と油圧ホースリール５７とを装備した後続台車５５と連
結し、第１のシリンダ１１にオイルを供給して本体１０
を上昇させ、レール５３を用いて凹所３の位置に移動す
る。オイルを第１のシリンダ１１から抜いてギヤケース
１８を凹部３の中に降下させ、ステー１２を第１のシリ
ンダ１１の上端部と洞道１の天井部２の間に取り付け、
本体１０を固定する（第３工程）。
符合１０を用いる）１０を洞道内に搬入し、発電機５６
と油圧ホースリール５７とを装備した後続台車５５と連
結し、第１のシリンダ１１にオイルを供給して本体１０
を上昇させ、レール５３を用いて凹所３の位置に移動す
る。オイルを第１のシリンダ１１から抜いてギヤケース
１８を凹部３の中に降下させ、ステー１２を第１のシリ
ンダ１１の上端部と洞道１の天井部２の間に取り付け、
本体１０を固定する（第３工程）。
【００１８】図７を参照して、まず第１の杭４０ａを本
体１０のギヤケース１８のリング２２にセットし、杭４
０ａの帯状鋼板４１の凹部４３とリング２２の凸部２０
とを油圧モータ１９を駆動して係合させ、さらに第２の
シリンダ１６にオイルを供給して杭４０ａを下方に推進
して掘削を開始し、第１の杭４０ａの内側の土はグラブ
８を杭の内側に落下させ、グラブ８で掬って杭４０ａ、
４０ｂの内側を通過して排出し、運搬車両５２により搬
出する（第４工程）。
体１０のギヤケース１８のリング２２にセットし、杭４
０ａの帯状鋼板４１の凹部４３とリング２２の凸部２０
とを油圧モータ１９を駆動して係合させ、さらに第２の
シリンダ１６にオイルを供給して杭４０ａを下方に推進
して掘削を開始し、第１の杭４０ａの内側の土はグラブ
８を杭の内側に落下させ、グラブ８で掬って杭４０ａ、
４０ｂの内側を通過して排出し、運搬車両５２により搬
出する（第４工程）。
【００１９】図８を参照して、杭４０ｂの長さ相当分Ｌ
だけ掘進したらホークリフト５８により杭４０ｂを本体
１０に供給し、溶接により杭４０ｂを新たに接続して所
定深さまで杭の掘進を継続する（第５工程）。
だけ掘進したらホークリフト５８により杭４０ｂを本体
１０に供給し、溶接により杭４０ｂを新たに接続して所
定深さまで杭の掘進を継続する（第５工程）。
【００２０】図９を参照して、所定深さまで杭４０ａ、
４０ｂを掘進したら、グラブ８に換えて杭の内側にトレ
ミー管６０を挿入し、洞道１内に搬入された定置式コン
クリートポンプ６３を連結し、生コン車６４からコンク
リートを供給して下端の杭４０ａ内にコンクリート打設
して杭施工作業を終了する（第６工程）。なお、杭内部
にコンクリートを打設せず、あるいは杭全体にコンクリ
ートを打設する場合もある。
４０ｂを掘進したら、グラブ８に換えて杭の内側にトレ
ミー管６０を挿入し、洞道１内に搬入された定置式コン
クリートポンプ６３を連結し、生コン車６４からコンク
リートを供給して下端の杭４０ａ内にコンクリート打設
して杭施工作業を終了する（第６工程）。なお、杭内部
にコンクリートを打設せず、あるいは杭全体にコンクリ
ートを打設する場合もある。
【００２１】以上の作業が終了したら、トレミー管６０
を回収し、帯状鋼板４１の凹部４３とリング２２の凸部
２０の係合を解除し、ギヤケース１８を本体１０の下部
まで第２のシリンダ１６のオイルを抜いて引き上げ、ス
テー１２を取り外し、第１のシリンダ１１にオイルを供
給して本体１０を最上部位置まで上昇させて、レール５
３によリ次ぎの杭施工位置まで本体１０を移動させ、次
ぎの杭施工作業を繰り返す。
を回収し、帯状鋼板４１の凹部４３とリング２２の凸部
２０の係合を解除し、ギヤケース１８を本体１０の下部
まで第２のシリンダ１６のオイルを抜いて引き上げ、ス
テー１２を取り外し、第１のシリンダ１１にオイルを供
給して本体１０を最上部位置まで上昇させて、レール５
３によリ次ぎの杭施工位置まで本体１０を移動させ、次
ぎの杭施工作業を繰り返す。
【００２２】図１０、図１１は本発明の別の実施形態を
示し、第１実施形態の第４工程において、先に油圧ハン
マ８で第１の杭４０ａの下方を先行掘削し（図１０）、
次ぎにフォークリフト５８により杭４０ｂを本体１０に
供給して杭４０ａを掘進する（図１１）ようにしたこと
以外、第１実施形態と同じであり、地盤の土質により選
択すればよい。
示し、第１実施形態の第４工程において、先に油圧ハン
マ８で第１の杭４０ａの下方を先行掘削し（図１０）、
次ぎにフォークリフト５８により杭４０ｂを本体１０に
供給して杭４０ａを掘進する（図１１）ようにしたこと
以外、第１実施形態と同じであり、地盤の土質により選
択すればよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通り構成されて
おり、以下の優れた効果を奏することが出来る。 （１） 局部的な凹所に杭施工装置の一部を入れて杭を
接続しながら作業出来るため、低空頭の環境での杭施行
ができる。 （２） パイプ状の杭で掘削し、そのまま杭とするため
工期が短く、作業も容易で安全である。 （３） 杭施行装置が構造簡単であり、低頭空間を移動
できるのでコストが安い利点がある。
おり、以下の優れた効果を奏することが出来る。 （１） 局部的な凹所に杭施工装置の一部を入れて杭を
接続しながら作業出来るため、低空頭の環境での杭施行
ができる。 （２） パイプ状の杭で掘削し、そのまま杭とするため
工期が短く、作業も容易で安全である。 （３） 杭施行装置が構造簡単であり、低頭空間を移動
できるのでコストが安い利点がある。
【図１】本発明の杭施行法に用いる杭施行装置の一実施
形態を示す構成図。
形態を示す構成図。
【図２】図１の本体部分を示す部分断面図。
【図３】図２の本体の平面図。
【図４】杭施行作業の第１工程を示す図。
【図５】杭施行作業の第２工程を示す図。
【図６】杭施行作業の第３工程を示す図。
【図７】杭施行作業の第４工程を示す図。
【図８】杭施行作業の第５工程を示す図。
【図９】杭施行作業の第６工程を示す図。
【図１０】本発明の別の実施形態における第４工程を示
す図。
す図。
【図１１】本発明の別の実施形態における第５工程を示
す図。
す図。
１…洞道 ２…天井 ３…凹所 ４…ライナープレート ８…グラブ １０…本体 １１…第１のシリンダ １２…ステー １５…アウタガイド １５ａ…インナガイド １６…第２のシリンダ １８…ギヤケース １９…油圧モータ ２０…凸部 ２２…リング ２３…ピニオン ２４…ギヤ ４０ａ…第１の杭 ４０ｂ…第２、第３・・・の杭 ４１…帯状鋼板 ４３…凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 高さに制限のある場所において杭打ち作
業を実施する場合の杭施工法において、杭施工する地点
だけ局部的に凹所を設け、その凹所に杭施工装置を設置
し、その杭施工装置で先端部にカッタを有する第１の杭
を回転・推進して掘削する工程と、第２の杭以降の杭を
順次打設した杭の上端部に接続する工程とを備えること
を特徴とする杭施工法。 - 【請求項２】 杭が所定深さに到達したらば第１の杭の
内部にコンクリートを打設する請求項１記載の杭施工方
法。 - 【請求項３】 高さに制限のある場所において杭打ち作
業を実施する場合の杭施工装置において、その杭施工装
置は複数の第１のシリンダにより本体が昇降自在に設置
されており、本体の中央部に杭が貫通する孔が設けら
れ、その孔の囲には複数の第２のシリンダが取り付けら
れ、その第２のシリンダの下端部には杭を把握し回転す
る駆動手段が取り付けられ、前記本体に杭の内側を昇降
する排土手段とが設けられていることを特徴とする杭施
工装置。 - 【請求項４】 前記駆動手段は杭の外周に固着された複
数の帯状鋼板に設けられた多数の凹部と選択的に係合す
る凸部を有するリング状の回転部材で構成されており、
その回転部材が油圧モータによりギヤを介して駆動され
ている請求項３記載の杭施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314674A JP4305890B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 杭施工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314674A JP4305890B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 杭施工法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121737A true JP2002121737A (ja) | 2002-04-26 |
| JP4305890B2 JP4305890B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18793882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314674A Expired - Fee Related JP4305890B2 (ja) | 2000-10-16 | 2000-10-16 | 杭施工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4305890B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106615A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Yamamoto Kiso Kogyo Kk | 低空頭型掘削装置 |
| JP2013204403A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kajima Corp | 鋼管圧入装置の移動装置、及び、鋼管圧入装置の設置方法 |
| JP2013249602A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Fuso Co Ltd | 回転式削孔機用ロータリーテーブル装置及び削孔装置 |
-
2000
- 2000-10-16 JP JP2000314674A patent/JP4305890B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010106615A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Yamamoto Kiso Kogyo Kk | 低空頭型掘削装置 |
| JP4747193B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2011-08-17 | 山本基礎工業株式会社 | 低空頭型掘削装置 |
| JP2013204403A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Kajima Corp | 鋼管圧入装置の移動装置、及び、鋼管圧入装置の設置方法 |
| JP2013249602A (ja) * | 2012-05-30 | 2013-12-12 | Fuso Co Ltd | 回転式削孔機用ロータリーテーブル装置及び削孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4305890B2 (ja) | 2009-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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