JP2002121586A

JP2002121586A - 油脂組成物及びその製造法

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Publication number: JP2002121586A
Application number: JP2000315201A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Horisawa; 利治堀沢; Toshiyuki Teranishi; 利之寺西; Shinzo Kobayashi; 信三小林; Yoshiaki Takagi; 芳章高木
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2002-04-26

Abstract

(57)【要約】【課題】保型性を維持した上で、口融けの良い、マー
ガリン、ショートニング等の可塑性油脂組成物を提供す
る。【解決手段】構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸７０重量
％以下、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％、
炭素数２０以上の不飽和脂肪酸１０重量％以下、炭素数
２０以上の飽和脂肪酸３〜１０重量％である油脂混合物
を、ランダムエステル交換し、更に水素添加して得られ
る油脂組成物；構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜５
２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％
である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、更に水
素添加して得られる油脂組成物；及び構成脂肪酸含有率
が飽和脂肪酸１５〜５２重量％、炭素数１２以下の飽和
脂肪酸４〜２１重量％である油脂混合物を、ランダムエ
ステル交換して得られ、上昇融点が２７℃以下でかつ１
０℃におけるペネトレーション値が８０以下の特性を有
する油脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マーガリンやショ
ートニングのような可塑性油脂組成物製造用の油脂組成
物及びその製造方法に関する。詳しくは、構成脂肪酸含
有率を所定範囲にした油脂混合物を、ランダムエステル
交換反応した後、水素添加することにより得られる口融
けを改良した可塑性油脂組成物製造用の油脂組成物及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マーガリン、ショートニング、ファット
スプレッド等の可塑性油脂組成物は、パン、ケーキ、バ
タークリーム、焼き菓子、揚げ菓子、調理用等として食
品用に広く用いられている。

【０００３】このような可塑性油脂組成物としては、季
節・地域・作業環境などにより取り扱う温度が変動して
もその温度に応じて常に適度の硬さを持つものが要請さ
れる。例えば、気温が高い場合には高い温度で適度の硬
さを持ったものが、気温が低い場合には低い温度で適度
の硬さを持ったものが望まれる。適度の硬さを持ち、か
つ、口融けの良い、融点の低いものが求められている。

【０００４】可塑性油脂組成物に対する硬さ及び融点に
対する要請は、その原料となる油脂組成物そのものに対
する要請である。その要請に応えるために、原料油に対
し種々の処理が施されてきた。例えば、動植物油の硬
化、分別、エステル交換の組み合わせなどである。

【０００５】硬化油にあっては、原料油種及びその配合
率、硬化触媒の種類及び添加率、反応温度、終点ヨウ素
価、その他の水素添加条件、硬化装置及びその部分的構
造、又は、撹拌の効果が検討されてきた。また分別油に
あっては、パーム系油脂を中心に、溶剤を用いて又は溶
剤を用いずに、分別諸条件を変える検討が行われ、パー
ム系以外の油脂との混合油を用いるなどの処理が行われ
てきた。

【０００６】また、融点が人間の体温より１０℃以上も
高いパームステアリン５０〜２０％とオレイン系油脂５
０〜８０％を混合し、ランダムエステル交換し、必要に
より更に選択水添して製菓用脂肪を製造するという提案
（特開昭４７−１３６０７号公報）や、魚油を分別して
得られる固形状の油脂に飽和脂肪酸含量が１５％以下の
油脂又はラウリン系油脂を１０〜３０％混合してエステ
ル交換させ、水素添加して可塑性油脂を製造する提案
（特開平９−１９４８７６号公報）のように、単品では
食用に不向きな油脂を食用に供し得るようにするための
取り組みがなされてきた。なお、以下において、ランダ
ムエステル交換して得た油脂を単にランダム油ともい
う。

【０００７】ラウリン系油脂とパーム系油脂及びその他
の油脂を用いたランダム油などの提案（特開平１１−２
２５６７１号公報）や、硬化魚油代替油脂を目的とした
提案もある（特開平１２−１２９２８６号公報）。

【０００８】ラウリン系油脂と非ラウリン系油脂を混合
しランダムエステル交換した後、水素添加して、コーテ
ィングオイルを製造する例（特公昭４６−１５６６２号
公報）、複合氷菓用脂肪組成物を得る例（特表昭５６−
５００８７４号公報）、ラウリン系油脂と非ラウリン系
油脂を混合しランダムエステル交換した後、水素添加し
たものに、第３の油脂として大豆油を加えてロールイン
用油脂を得る例（特開昭５７−７４０４１号公報）、第
３の油脂として大豆油と硬化大豆油又は硬化なたね油を
加えて油中水型エマルジョン用油脂を得る例もある（特
開昭５９−１３５８３９号公報）。

【０００９】また、１−３位特異性でないリパーゼを用
いてランダムエステル交換して、製菓用油脂組成物を得
る例もある（特開平６−８６６３６号公報）。以上のよ
うに、種々の油脂を製品の原料として使用するための多
様な提案がなされ、それらの処理を加えた動植物油から
油種を選択し、配合率を変えるなどの努力がなされてき
た。

【００１０】ここで、保型性と口融けに関して、低融点
硬質、定融点硬質又は低融点恒質とでもいえる概念を提
示する。それは、２種の油脂組成物について上昇融点と
硬度の関係を比較したとき、融点のわりには硬いという
ことであり、一定の上昇融点になるように調整したもの
同士を比較したときに、より硬いということである。言
い換えると、一定の硬さを発現させるように調整したと
きに融点がより低いということである。

【００１１】所定の温度における保型性と硬さとは密接
な関係があり、ある温度での保型性を維持することは、
その温度で適度な硬さを維持することである。従って、
２種以上の油脂組成物について、ある温度での硬さを同
一に調整した場合、保型性は同等であっても、低融点硬
質油の方が融点が低く、口融けが良いということにな
る。

【００１２】油脂製品の口融けは、上昇融点と密接な関
係がある。上昇融点が体温以上である油脂組成物は、口
融けが悪く、体温以下の温度では硬すぎることが多い。
油脂組成物の硬さを評価するにはペネトレーション値
（以下、ペネ値ともいう）を用いる。ペネ値は測定温度
における稠度を針入度で表したものであって、硬度を表
す指標である。軟らかければ大きな値、硬ければ小さな
値になる。なお、ある油脂組成物の上昇融点近傍又はそ
れ以上の温度においては、もはや稠度の領域を超えてし
まい、ペネトレーション値を測定することはできない。
ほとんどの油脂組成物は上昇融点近傍において、固体油
脂含量が１０％以下（すなわち液体油脂含量が９０％以
上）となるので、流動性を示し、保型性が認められなく
なるからである。従って、油脂組成物の稠度の評価は上
昇融点よりも低い温度で行われ、ペネトレーション値も
上昇融点よりも低い温度における値が評価される。

【００１３】一般に、口融けの良い低融点硬質の特徴を
持つ油脂としては、植物硬化油及び硬化魚油がある。ま
た、それらに匹敵すべき低融点硬質と呼ぶに値するもの
として、ラウリン系油脂及びＣ２０以上の飽和脂肪酸を
含む混合油脂のランダム油を挙げることができる。これ
らの油脂は、具体的には、次のような特性値を持つ。油脂（Ａ）：上昇融点が２８．０±１．０℃であって、
２０℃におけるペネトレーション値が８５±１０である
もの。油脂（Ｂ）：上昇融点が３８．０±１．０℃であって、
２０℃におけるペネトレーション値が４０±７で、３０
℃におけるペネトレーション値が６５±７であるもの。油脂（Ａ）及び（Ｂ）は各々単品で又は２種以上を配合
し、更に必要があれば他の油脂を配合して、マーガリン
やショートニングのような可塑性油脂組成物製造用とし
て用いることができるものである。

【００１４】一方、上昇融点が２８℃程度で、口融けの
良い低融点硬質の特徴を持つ油脂として、次の油脂を挙
げることができる。油脂（Ｃ）：上昇融点が２９．０±１．０℃であって、
１０℃におけるペネトレーション値が６５±１０である
もの。魚油をヨウ素価８３程度まで硬化して得られる。油脂（Ｄ）：上昇融点が２７．０±１．０℃であって、
１０℃におけるペネトレーション値が１００±１０であ
るもの。なたね油をヨウ素価７８程度まで硬化して得ら
れる。油脂（Ｃ）及び（Ｄ）は各々単品で又は２種以上を配合
し、更に必要があれば他の油脂を配合して、マーガリン
やショートニングのような可塑性油脂組成物製造用とし
て用いることができるものである。

【００１５】また、上昇融点や稠度を調整するために、
植物硬化油又は硬化魚油等に、例えば、大豆油、コーン
油、なたね油、サフラワー油のような液体油を混合する
ことも行われる。このような調整を行う場合、上昇融点
の低下は少ないのに稠度の軟化は大きい。つまり、硬化
油に液体油を混合した場合、上昇融点の低下効果は小さ
いのに稠度の軟化が大きく、製品の保型性は相対的に悪
くなる。従って、このような調整では保型性を維持して
口融けを良くする目的を満足することは難しい。

【００１６】可塑性油脂組成物を用いた製品の多様化・
高級化が進展する中で、可塑性油脂組成物に対する要求
特性も多様化・高級化しており、先に述べたような種々
の油脂を製品の原料として使用するための多様な提案を
以てしても、また、現在ある油脂を用いた配合調整によ
っても、その要求に応えることができていない。換言す
れば、適度な硬さと保型性を持った上で、融点が低く、
口融けの良い油脂組成物つまり低融点硬質の特性を持っ
た油脂組成物及びこれを用いた可塑性油脂組成物が望ま
れているが、そのことに対し満足すべきものは得られて
いないのが現状である。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、所望温度での硬さ及び保型性を維持した上で口融
けの良い油脂組成物を得ることを目的とするものであ
る。更に詳しくは、これまでになく口融けの良い、低融
点硬質の性質を有する油脂組成物を提供することを目的
とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
ついて、各種の硬化魚油、動植物硬化油、ランダム油及
びその硬化油を作成し、また水素添加とランダムエステ
ル交換反応を組み合わせた油脂を作成し、それらの油脂
及び混合油について、トリグリセライド組成群と油脂特
性の関係及び油脂組成物の口融け、完全溶融温度、上昇
融点及び固体脂含量の相互の関係を解析し、口融けがト
リグリセライド組成群の中でもとりわけ高融点組成群の
含有率と密接に関係していることを知見した。本発明者
らは、このような知見に基づき、口融けの良い低融点硬
質の特徴を持つ植物硬化油及び硬化魚油に匹敵する、又
は、上述の特性値よりさらに低融点硬質である油脂組成
物を見い出し、本発明を完成するに至った。

【００１９】すなわち第一の本発明は、構成脂肪酸含有
率が飽和脂肪酸７０重量％以下、炭素数１２以下の飽和
脂肪酸４〜２１重量％、炭素数２０以上の不飽和脂肪酸
１０重量％以下、炭素数２０以上の飽和脂肪酸３〜１０
重量％である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、
更に水素添加して得られる油脂組成物である。

【００２０】第一の本発明の好適な態様では、上記油脂
組成物における飽和脂肪酸の含有率が５５重量％以下で
ある。また、第一の本発明の好適な態様では、上記油脂
組成物における炭素数１２以下の飽和脂肪酸の含有率が
１０〜２１重量％である。

【００２１】第一の本発明の好ましい実施態様として、
上記油脂組成物からなる群より選択される少なくとも２
種を配合してなる油脂組成物が挙げられる。さらに、第
一の本発明は、上記油脂組成物からなる群より選択され
る少なくとも１種を配合してなる油脂組成物を用いてな
る可塑性油脂組成物でもある。

【００２２】また、第一の本発明は、構成脂肪酸含有率
が飽和脂肪酸７０重量％以下、炭素数１２以下の飽和脂
肪酸４〜２１重量％、炭素数２０以上の不飽和脂肪酸１
０重量％以下、炭素数２０以上の飽和脂肪酸３〜１０重
量％である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、更
に水素添加する上記油脂組成物の製造方法でもある。こ
のような第一の本発明によると、上記油脂（Ａ）及び
（Ｂ）よりも更に低融点硬質である油脂組成物を得るこ
とが可能となる。

【００２３】第二の本発明は、構成脂肪酸含有率が飽和
脂肪酸１５〜５２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸
４〜２１重量％である油脂混合物を、ランダムエステル
交換し、更に水素添加して得られる油脂組成物である。
また、第二の本発明は、構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸
１５〜５２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２
１重量％である油脂混合物を、ランダムエステル交換
し、更に水素添加して得られる、口融けを改良した油脂
組成物でもある。

【００２４】第二の本発明の好適な態様では、上記油脂
組成物は、上昇融点が２７℃以下でかつ１０℃における
ペネトレーション値が８０以下の特性を有する。第二の
本発明のさらに好適な態様では、上記油脂組成物は、上
昇融点が２２℃以下でかつ１０℃におけるペネトレーシ
ョン値が１５０以下の特性を有する。

【００２５】さらに、第二の本発明は、構成脂肪酸含有
率が飽和脂肪酸１５〜５２重量％、炭素数１２以下の飽
和脂肪酸４〜２１重量％である油脂混合物を、ランダム
エステル交換して得られる油脂組成物であって、上昇融
点が２７℃以下でかつ１０℃におけるペネトレーション
値が８０以下の特性を有する油脂組成物でもある。第二
の本発明のさらに好適な態様では、上記油脂組成物は、
上昇融点が２５℃以下でかつ１０℃におけるペネトレー
ション値が８０以下の特性を有する。

【００２６】第二の本発明の好ましい実施態様として、
上記油脂組成物からなる群より選択される少なくとも２
種を配合してなる油脂組成物が挙げられる。さらに、第
二の本発明は、上記油脂組成物からなる群より選択され
る少なくとも１種を配合してなる油脂組成物を用いてな
る可塑性油脂組成物でもある。

【００２７】また、第二の本発明は、構成脂肪酸含有率
が飽和脂肪酸１５〜５２重量％、炭素数１２以下の飽和
脂肪酸４〜２１重量％である油脂混合物を、ランダムエ
ステル交換し、更に水素添加する、上記油脂組成物の製
造方法、及び、構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜５
２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％
である油脂混合物を、ランダムエステル交換する、上記
油脂組成物の製造方法でもある。このような第二の本発
明によると、上記油脂（Ｃ）及び（Ｄ）よりも更に低融
点硬質である油脂組成物を得ることが可能となる。以下
に本発明を詳述する。

【００２８】まず、第一の本発明について説明する。第
一の本発明の油脂組成物を製造する際に用いる油脂混合
物は、その構成脂肪酸含有率が、飽和脂肪酸７０％以下
（以下、脂肪酸に関する％は、特に記載がないかぎり、
重量％を意味する。）、好ましくは５５％以下、Ｃ１２
（以下、Ｃは炭素数のことを意味する。）以下の飽和脂
肪酸４〜２１％、好ましくは１０〜２１％、Ｃ２０以上
の不飽和脂肪酸１０％以下、Ｃ２０以上の飽和脂肪酸３
〜１０％であるものである。本明細書において「構成脂
肪酸含有率」とは、油脂中に含まれる全脂肪酸を１００
％とした場合に、特定の脂肪酸が占める割合のことをい
う。

【００２９】第一の本発明において、油脂混合物の構成
脂肪酸含有率に関し、飽和脂肪酸が７０％以下であると
は、各種飽和脂肪酸の含有率の合計値が７０％以下とい
うことであって、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸４〜２１％及
びＣ２０以上の飽和脂肪酸３〜１０％という条件を満た
す限り、各飽和脂肪酸の構成比率は特に制限されない。
また、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸が４〜２１％という場合
も上記と同様、炭素数が１２以下の各種飽和脂肪酸の含
有率の合計値が４〜２１％ということであって、それら
各飽和脂肪酸の構成比率は特に制限されない。さらに、
Ｃ２０以上の不飽和脂肪酸が１０％以下という場合も上
記と同様、炭素数が２０以上の各種不飽和脂肪酸の含有
率の合計値が１０％以下ということであって、それら各
不飽和脂肪酸の構成比率は特に制限されない。さらに
は、Ｃ２０以上の飽和脂肪酸が３〜１０％という場合も
上記と同様、炭素数が２０以上の各種飽和脂肪酸の含有
率の合計値が３〜１０％ということであって、それら各
飽和脂肪酸の構成比率は特に制限されない。

【００３０】本発明における油脂混合物の構成脂肪酸含
有率を上記範囲内のいずれかに調整することは、各種原
料油の脂肪酸含有率が判れば容易である。すなわち、１
種類の原料油の脂肪酸含有率が上記範囲内であれば、そ
れをそのまま用いてもよいし、また、複数の原料油を適
当な脂肪酸含有率となるよう配合量を調整することで、
本発明における油脂混合物を調製することもできる。な
お、脂肪酸含有率は公知の方法により容易に測定可能で
あり、本発明では、基準油脂分析試験法（日本油化学会
編−１９９６）２．４．２．２脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温
ガスクロマトグラフ法）による測定値のことをさす。

【００３１】第一の本発明において油脂混合物を構成す
る原料油としては特に限定されず、例えば、ラウリン系
油脂、Ｃ２０以上の不飽和脂肪酸及び飽和脂肪酸を含む
油脂及びそれ以外の油脂が挙げられる。これらは単独で
用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

【００３２】上記ラウリン系油脂は、構成脂肪酸残基中
のＣ１２以下の脂肪酸残基を比較的豊富に含有する油脂
であり、油脂混合物の脂肪酸含有率を所定値にできるも
のであれば何等制限されるものではない。具体的には、
ヤシ油、パーム核油、ババス油、乳脂などが挙げられ
る。また、それらの分別油、硬化油、エステル交換油脂
を単独又は混合して用いることもできる。

【００３３】上記Ｃ２０以上の不飽和脂肪酸及び飽和脂
肪酸を含む油脂としては、油脂混合物の脂肪酸含有率を
所定値にできるものであれば何等制限されるものではな
いが、例えば、ハイエルシンナタネ油、シロカラシナ
油、サル脂、魚油などが挙げられる。それらの硬化油、
硬化油の分別油、エステル交換油脂を単独又は混合して
用いることもできる。

【００３４】前二者以外の油脂としては、油脂混合物の
脂肪酸含有率を所定値にできるものであれば何等制限さ
れるものではないが、例えば、パーム油、牛脂、豚脂、
大豆油、コーン油、なたね油、サフラワー油を単独又は
混合して用いることもできるし、これら油脂の分別油、
硬化油、硬化油の分別油及びエステル交換油脂を用いる
こともできる。

【００３５】上述のような各種原料油の脂肪酸含有率を
測定し、それが所望の値であれば、単独でそのまま油脂
混合物として用いてもよいし、所望の値とすべく複数の
原料油を混合したものを油脂混合物としてもよい。この
ようにして得られた油脂混合物をランダムエステル交換
した後、更に水素添加すると、既存の低融点硬質油脂よ
りさらに低融点硬質である本発明の油脂組成物が得られ
る。

【００３６】次に、本発明におけるランダムエステル交
換及び水素添加について説明する。ランダムエステル交
換は、油脂の改質を行う分野で通常行われている非選択
的なエステル交換方法であれば特に制限されるものでは
なく、例えば、化学触媒であるソジウムメチラート等の
アルカリ触媒による方法や、リパーゼ等の酵素による方
法などが挙げられる。

【００３７】水素添加は、特別に選択的水素添加（例え
ば、ニッケル被毒触媒を用いたハイトランス硬化）を実
施してもよいが、油脂の改質を行う分野で通常行われて
いる水素添加を行えば十分である。

【００３８】水素添加は、得られる油脂組成物のヨウ素
価が、原料油である油脂混合物又はランダム油のヨウ素
価の５０％以上となるように行うことが好ましい。ラン
ダム油を水素添加し過ぎて（つまり、ヨウ素価を下げ過
ぎて）油脂組成物中の飽和脂肪酸含量が多くなると、相
対的に上昇融点が高くなり、低融点硬質の特徴を低下さ
せることとなる。また、水素添加がほとんど行われなけ
ればその効果は発現しない。好ましくは、５５％〜８４
％、更に好ましくは６０％〜８０％となるように行う。

【００３９】ランダム油を水素添加した油脂組成物は、
通常の油脂製品と同様に脱臭処理して使用される。ま
た、本発明における各種の油脂組成物は、これらを使用
する可塑性油脂製品の所要特性に応じて、それぞれ単独
でも用いられるし、２種以上を配合して用いることがで
きる。

【００４０】更には、以上の油脂組成物からなる群より
選ばれた１種以上と他の動植物油脂又はそれらの加工油
脂と配合して、マーガリン、ショートニング、ファット
スプレッド等の可塑性油脂組成物の原料として用いるこ
とができる。これら可塑性油脂組成物を製造する場合、
この分野で通常行われている方法により製造可能であ
る。

【００４１】次に第二の本発明について説明する。第二
の本発明の油脂組成物を製造する際に用いる油脂混合物
は、その構成脂肪酸含有率が、飽和脂肪酸１５〜５２
％、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸４〜２１％であるものであ
る。

【００４２】第二の本発明において、油脂混合物の構成
脂肪酸含有率に関し、飽和脂肪酸が１５〜５２％である
とは、各種飽和脂肪酸の含有率の合計値が１５〜５２％
ということであって、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸４〜２１
％という条件を満たす限り、各飽和脂肪酸の構成比率は
特に制限されない。また、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸が４
〜２１％という場合も上記と同様、炭素数が１２以下の
各種飽和脂肪酸の含有率の合計値が４〜２１％というこ
とであって、それら各飽和脂肪酸の構成比率は特に制限
されない。

【００４３】第二の本発明における油脂混合物の構成脂
肪酸含有率を上記範囲内のいずれかに調整することは、
各種原料油の脂肪酸含有率が判れば容易である。すなわ
ち、１種類の原料油の脂肪酸含有率が上記範囲内であれ
ば、それをそのまま用いてもよいし、また、複数の原料
油を適当な脂肪酸含有率となるよう配合量を調整するこ
とで、本発明における油脂混合物を調製することもでき
る。なお、脂肪酸含有率は公知の方法により容易に測定
可能であり、本発明では、基準油脂分析試験法（日本油
化学会編−１９９６）２．４．２．２脂肪酸組成（ＦＩ
Ｄ昇温ガスクロマトグラフ法）による測定値のことをさ
す。

【００４４】第二の本発明において油脂混合物を構成す
る原料油としては特に限定されず、例えば、ラウリン系
油脂及びそれ以外の油脂が挙げられる。これらは単独で
用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

【００４５】上記ラウリン系油脂は、構成脂肪酸残基中
のＣ１２以下の脂肪酸残基を比較的豊富に含有する油脂
であり、油脂混合物の脂肪酸含有率を所定値にできるも
のであれば何等制限されるものではない。具体的には、
ヤシ油、パーム核油、ババス油、乳脂などが挙げられ
る。また、それらの分別油、硬化油、エステル交換油脂
を単独又は混合して用いることもできる。

【００４６】ラウリン系油脂以外の油脂としては、油脂
混合物の脂肪酸含有率を所定値にできるものであれば何
等制限されるものではないが、例えば、パーム油、牛
脂、豚脂、大豆油、コーン油、なたね油、サフラワー油
を単独又は混合して用いることもできるし、これら油脂
の分別油、硬化油、硬化油の分別油及びエステル交換油
脂を用いることもできる。

【００４７】上述のような各種原料油の脂肪酸含有率を
測定し、それが所望の値であれば、単独でそのまま油脂
混合物として用いてもよいし、所望の値とすべく複数の
原料油を混合したものを油脂混合物としてもよい。この
ようにして得られた油脂混合物をランダムエステル交換
した後、更に、必要に応じて水素添加すると、既存の低
融点硬質油脂よりさらに低融点硬質である本発明の油脂
組成物が得られる。

【００４８】水素添加を行った油脂組成物の場合、上昇
融点が２７℃以下でかつ１０℃におけるペネトレーショ
ン値が８０以下の特性を有するものが好ましい。なかで
も、上昇融点が２２℃以下のものがより好ましい。水素
添加を行わない油脂組成物の場合、上昇融点が２７℃以
下でかつ１０℃におけるペネトレーション値が８０以下
の特性を有するものが好ましい。なかでも、上昇融点が
２５℃以下のものがより好ましい。ランダム反応する前
の油脂混合物の炭素数１２以下の飽和脂肪酸含有率は１
５％以上であることがより好ましい。本発明において、
上昇融点とは、基準油脂分析試験法（日本油化学会編−
１９９６）２．２．４．２融点（上昇融点）に基づいて
測定した値をいう。また、ペネトレーション値とは、Ｊ
ＩＳＫ−２２２０−１９９３の稠度試験法に基づいて
測定した値をいう。

【００４９】第二の本発明におけるランダムエステル交
換及び水素添加については、第一の本発明の場合と同様
である。水素添加は、得られる油脂組成物のヨウ素価
が、原料油である油脂混合物又はランダム油のヨウ素価
の５０％以上となるように行うことが好ましい。ランダ
ム油を水素添加し過ぎて（つまり、ヨウ素価を下げ過ぎ
て）油脂組成物中の飽和脂肪酸含量が多くなると、相対
的に上昇融点が高くなり、低融点硬質の特徴を低下させ
ることとなる。好ましくは、５５％〜９０％、更に好ま
しくは６０％〜８０％となるように行う。

【００５０】ランダム油を水素添加した油脂組成物は、
通常の油脂製品と同様に脱臭処理して使用される。ま
た、本発明における各種の油脂組成物は、これらを使用
する可塑性油脂製品の所要特性に応じて、それぞれ単独
でも用いられるし、２種以上を配合して用いることがで
きる。

【００５１】更には、以上の油脂組成物からなる群より
選ばれた１種以上と他の動植物油脂又はそれらの加工油
脂と配合して、マーガリン、ショートニング、ファット
スプレッド等の可塑性油脂組成物の原料として用いるこ
とができる。これら可塑性油脂組成物を製造する場合、
この分野で通常行われている方法により製造可能であ
る。

【００５２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００５３】各実施例及び比較例において、脂肪酸含有
率の測定は、基準油脂分析試験法（日本油化学会編−１
９９６）２．４．２．２脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温ガスク
ロマトグラフ法）に基づいて行った。

【００５４】ヨウ素価の測定は、基準油脂分析試験法
（日本油化学会編−１９９６）２．３．４．１ヨウ素
価ウィイス−シクロヘキサン法に基づいて行った。

【００５５】上昇融点の測定は、基準油脂分析試験法
（日本油化学会編−１９９６）２．２．４．２融点（上
昇融点）に基づいて行った。融解している油脂を毛細管
に採取し速やかに氷片で固化させ、氷上で１時間放置し
た後、水槽に浸漬し毛細管下部から水柱３０ｍｍの加圧
下、水槽温度を所定速度で昇温していく。温度に応じて
溶融が進行し、やがてスリップし毛細管内を水面まで上
昇する。その温度を測定した。

【００５６】油脂組成物及び可塑性油脂組成物の硬さの
評価はペネ値を用いた。ペネ値の測定は、ＪＩＳＫ−
２２２０−１９９３の稠度試験法に基づいて行った。但
し、円錐（いわゆるペネコーン）の質量は１０２．５
ｇ、プランジャー質量は４７．５ｇの物を、またペネ缶
はブリキ製で内径５７ｍｍ、深さは単独油脂、混合油脂
及び油脂組成物では２５ｍｍの物を使用し、ペネトロメ
ーターはデジタル式オート・ペネトロメータ（三田村理
研工業製）を用いた。測定する油脂を６０℃〜６５℃に
加熱溶融しておき、厚さ５ｃｍ以上の氷の上にペネ缶を
水平に置いて、ここに油脂を溢れ出す程度まで注ぐ。そ
のまま氷上で１．５時間静置した後、所望測定温度（下
記実施例及び比較例においては２０℃若しくは３０℃又
は１０℃）の恒温水槽に浸漬して、２時間後にペネトロ
メーターで測定した。

【００５７】＜ランダム油の作成方法及び条件＞原料混
合油脂をランダム反応容器に仕込み、撹拌、減圧下加熱
し、１２０℃、４０ｈＰａに達するまで脱水した後、ソ
ジウムメチラートを０．３重量％加え、撹拌下窒素気流
中で４０分間反応させ、反応液を９０℃まで冷却した。
その後、１０％クエン酸水溶液を加えてｐＨ１１以下に
し、撹拌を止め静置した後、油相と水相を分離した。油
相に９０℃の温水を加え撹拌した後、静置して油相と水
相を分離するいわゆる温水洗浄を行い、分離した水相の
ｐＨが８以下になるまで温水洗浄を繰り返した。その
後、撹拌下減圧、加熱し、１００℃、４０ｈＰａに達す
るまで脱水し、次いで、活性白土を２％加え、撹拌下減
圧、加熱し、１００℃、４０ｈＰａに達してから３０分
後に全量ろ過してランダム油を得た。

【００５８】＜水素添加の方法及び条件＞原料油５ｋｇ
を容量１０Ｌのオートクレーブに仕込み、８００ｒｐｍ
で撹拌、加熱しながら減圧下脱水し、内部温度が１２０
℃に達した時点で、下記説明及び表記載の触媒を下記説
明及び表記載の添加率で仕込んだ。内部温度が下記説明
及び表記載の水素吹き込み開始温度に達した時点から水
素を流量４Ｌ／分で吹き込み、目標の水素量を吹き込ん
で停止した。この間、温度は２００℃以上にならないよ
うに制御し、必要に応じて適宜途中サンプリングした。
次いで、１００℃まで冷却し、活性白土を１％添加し減
圧下２０分間撹拌した後、ろ過して硬化油を得た。反応
途中で抜き出したサンプルも活性白土処理しろ過して分
析に供した。なお、触媒はＡＦ−４（日揮化学株式会社
製）又はＳＯ−７５０（堺化学工業株式会社製）を用い
た。

【００５９】（実施例１）パーム核オレイン油２８％、
なたね油３７％、ヨウ素価１０の硬化魚油１５％、パー
ムステアリン２０％からなる油脂混合物（脂肪酸含有率
は、飽和脂肪酸４８．９％、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸１
３．０％、Ｃ２０以上の不飽和脂肪酸１．４％、Ｃ２０
以上の飽和脂肪酸４．８％）を原料として、まず、上記
の作成方法及び条件でランダムエステル交換を行いラン
ダム油を得た後、上記の方法及び条件下で水素添加を行
い油脂組成物を得た。水素添加では、触媒としてＡＦ−
４を０．２ｗｔ％用い、水素吹き込み開始温度を１６０
℃とした。ただし、吹き込み水素量の異なる５種類の油
脂組成物を得た。これらを実施例１−１〜１−５として
表す。得られた油脂組成物の特性値を表１に示す。ま
た、得られた油脂組成物の脂肪酸含有率分析値を表２に
示す。以上は下記実施例２でも同様である。

【００６０】（実施例２）パーム核オレイン油２８％、
なたね油５％、ヨウ素価１０の硬化魚油１５％、パーム
ステアリン５２％からなる油脂混合物（脂肪酸含有率
は、飽和脂肪酸６８．０％、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸１
４．３％、Ｃ２０以上の不飽和脂肪酸０．４％、Ｃ２０
以上の飽和脂肪酸４．５％）を原料として用いたこと以
外は、実施例１と同様にして油脂組成物を作成した。

【００６１】（比較例１〜２）上記実施例１〜２におい
て水素添加を行う前のランダム油を、それぞれ、比較例
１〜２の油脂とした。

【００６２】（比較例３）パーム核オレイン油２９％と
ラード７１％の油脂混合物（脂肪酸含有率は、Ｃ１２以
下の飽和脂肪酸１３．６％、Ｃ１４以上の飽和脂肪酸３
６．４％、Ｃ２０以上の飽和脂肪酸０．２％）を原料と
して、上記の作成方法及び条件でランダム油を作成し
た。

【００６３】（比較例４）パーム核オレイン油２５．１
％、パームステアリン５４．４％、なたね油２０．６％
の油脂混合物（脂肪酸含有率は、Ｃ１２以下の飽和脂肪
酸１２．０％、Ｃ１４以上の飽和脂肪酸４４．９％、Ｃ
２０以上の飽和脂肪酸０．４％）を原料として、上記の
作成方法及び条件でランダム油を作成した。

【００６４】（比較例５）パーム核オレイン油２８．０
％、パームステアリン６６．０％、なたね油６．０％の
油脂混合物（脂肪酸含有率は、Ｃ１２以下の飽和脂肪酸
１４．０％、Ｃ１４以上の飽和脂肪酸５３．０％、Ｃ２
０以上の飽和脂肪酸０．３％）を原料として、上記の作
成方法及び条件でランダム油を作成した。

【００６５】（比較例６）パーム核オレイン油２９．４
％、パーム油を溶剤分別して得たステアリン部６２．１
％、なたね油８．５％の油脂混合物（脂肪酸含有率は、
Ｃ１２以下の飽和脂肪酸１３．９％、Ｃ１４以上の飽和
脂肪酸５９．７％、Ｃ２０以上の飽和脂肪酸０．３％）
を原料として、上記の作成方法及び条件でランダム油を
作成した。比較例１〜６のランダム油の特性値を表１
に、脂肪酸含有率分析値を表２に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】なお、各表中、「Ｃ１４−１」とあるの
は、１個の不飽和結合を持つ炭素数１４の脂肪酸を表
す。その他の表記も同様である。また、「測定不能」と
あるのは、当該温度で対象油脂が液体であったため、ペ
ネ値が測定できなかったことをいう。さらに、「左記ヨ
ウ素価／原料油ヨウ素価」とあるのは、水素添加により
得られた油脂組成物のヨウ素価の、原料油脂組成物のヨ
ウ素価に対する百分率をいう。

【００６９】（比較例７〜１４）表３記載の各種原料油
を用いて、上記の水素添加の方法及び条件下で水素添加
し、植物硬化油及び硬化魚油を作成した。水素添加に用
いた触媒、触媒添加率、水素吹き込み開始温度及び得ら
れた硬化油の特性値を表３に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】なお、表３中、比較例１０と比較例１２の
硬化油に関しては、３０℃にすると、液体が多く固形脂
が少なくなったため、ペネ値の測定が不可能であった。

【００７２】実施例１〜２及び比較例１〜１４につい
て、上昇融点と２０℃又は３０℃のペネ値との関係を、
それぞれ図１又は図２に示した。なお、先に例示した油
脂（Ａ）及び（Ｂ）も併記した。以下、上昇融点とペネ
値との関係について、図１及び図２に基づいて述べる。（１）上昇融点と２０℃におけるペネ値の関係（図
１）実施例１、２のいずれとも、比較例１〜１４、油脂
（Ａ）及び（Ｂ）よりも低融点硬質になっている。つま
り、本発明により、単なる硬化油及びランダム油では得
られない低融点硬質の特性が達成されている。（２）上昇融点と３０℃におけるペネ値の関係（図
２）実施例１、２のいずれとも、比較例１〜１４及び油脂
（Ｂ）よりも低融点硬質になっている。つまり、本発明
により、単なる硬化油及びランダム油では得られない低
融点硬質の特性が達成されている。

【００７３】（実施例３）（マーガリン作成例）実施例１のサンプル３（実施例１−３）と実施例２のサ
ンプル３（実施例２−３）に相当する油脂組成物を作成
し、両者を７：３の重量比で配合した。各原料油脂及び
配合油脂のヨウ素価、上昇融点並びに２０℃のペネ値を
表４に示す。得られた配合油脂を用いて下記作成方法及
び条件でマーガリンを作成し、２０℃のペネ値、口融け
評価（シャープ感、モタモタ感及びザラツキ感）といっ
たマーガリン特性を評価した。その結果を表５に示す。

【００７４】（マーガリンの作成方法及び条件）（１）油相部の調製；原料配合した油脂を８０．９４重
量部、乳化剤としてエマルジーＭＳ（理研ビタミン株式
会社製）０．１重量部、大豆レシチン０．１重量部、着
色料としてカロチン１０ｐｐｍ、アナトー色素０．０１
重量部、香料としてバターフレーバー５ｐｐｍ、ミルク
フレーバー７０ｐｐｍを混合し６０℃に保っておいた。（２）水相部の調製；脱脂乳（乳固型分８％）１４．４
重量部、食塩１．２重量部を混合し、水分が１６．４重
量部になるように水を追加し、８０℃以上で３０分殺菌
した。

【００７５】（３）予備乳化及び急冷可塑化；上記
（１）及び（２）で調製した油相部と水相部を混合し、
６０℃に保ち、以下連続的に乳化槽を通して乳化均質化
し、３段のクーリングシリンダーからなるコンビネータ
ータイプのモデル機で急冷可塑化した。なお、急冷可塑
化は、２段目出口温度が調合油の上昇融点よりも２０℃
±２℃低い温度になるように、３段目の出口温度が調合
油の上昇融点よりも１３℃±２℃低い温度となるよう
に、１段目の出口温度が２段目出口温度と１段目入口温
度の平均値に近くなるように冷媒流量を調節して行っ
た。また、クーリングシリンダーの回転数は、１段目、
２段目、３段目とも５００ｒｐｍで行い、流量は概ね５
０ｋｇ／ｈｒであった。

【００７６】（４）充填；急冷可塑化した製品を５ｋｇ
のダンボールに充填した。（５）テンパリング；ダンボールに充填した製品を、調
合油の上昇融点より５℃±１℃低い温度で３６時間保管
して熟成した。（６）保管条件；テンパリング終了後、マーガリンを調
合油の上昇融点より１５℃〜２０℃低い温度で保管し
た。

【００７７】（マーガリン製品の評価項目と評価方法及
び条件）（１）ペネトレーション値；ダンボールに充填してある
マーガリンに、両切りペネ缶（内径５７ｍｍ、長さ４０
ｍｍ）の片方から完全に突っ込み両端に盛り上げた状態
でサンプルを採取し、ぺネ缶の両端をバターナイフで面
切りし、測定温度の恒温水糟に浸漬しておき２時間後に
ペネトロメーターで測定した。

【００７８】（２）マーガリンの口融け評価；パネラー
テストによる。訓練されたパネラー５名がサンプルを口
に含み、口融けの良さ（シャープ感、モタモタ感とその
残留感、ザラツキ感とその残留感）について、各サンプ
ルの優劣を判定した。○は良い、×は悪いを表す。評価
は、上記（４）の充填直後、（５）のテンパリング３６
時間後及び（６）の保管３０日後の各々３サンプルにつ
いて行った。

【００７９】（比較例１５）（マーガリン（通常品）作成例）表４に示す硬化魚油Ａ及び硬化魚油Ｂを２：３の割合で
配合して、表４に示す配合油脂を作成し、得られた配合
油脂を用いて上述と同じ条件でマーガリンを作成し、同
様にマーガリン特性を評価した。その結果を表５に示
す。

【００８０】

【表４】

【００８１】

【表５】

【００８２】（比較例１６〜２０及び実施例４、５）表
６に示した原料油配合で油脂混合物を調製し、上記の作
成方法及び条件でランダム油を作成した。なお、表６
中、ＰＫＯ−Ｏはパーム核油を分別して得たオレイン部
である。ＰＳＳはパーム油を溶剤分別して得たステアリ
ン部である。得られた油脂組成物の脂肪酸含有率分析値
を表７に、特性値を表８に示す。表８の上昇融点の欄に
おいて測定不能と表示したものは、氷上で放置しても、
十分固化せずに測定することができなかったものであ
り、上昇融点は１５℃以下と推定される。

【００８３】

【表６】

【００８４】

【表７】

【００８５】

【表８】

【００８６】（実施例６〜１２）比較例１６〜２０及び
実施例４、５で得たランダム油を上記の水素添加の方法
及び条件で水素添加して、ランダム油の硬化油を作成し
た。触媒はＡＦ−４（日揮化学株式会社製）を０．２重
量％用い、水素吹き込み開始温度は１６０℃とした。た
だし、各実施例で吹き込み水素量の異なる複数の油脂組
成物を得た。得られた油脂組成物の特性値を表９に示
す。

【００８７】

【表９】

【００８８】（比較例２１）なたね油を用いて、上記の
方法・条件下で水素添加し硬化油を作成した。触媒はＡ
Ｆ−４（日揮化学株式会社製）を０．２重量％用い、水
素吹き込み開始温度を１８０℃とした。ただし、吹き込
み水素量の異なる５種類の油脂組成物を得た。得られた
油脂組成物の特性値を表１０に示す。表１０の上昇融点
の欄において測定不能と表示したものは、表８と同様で
ある。

【００８９】

【表１０】

【００９０】実施例６〜９及び比較例２１、並びに、実
施例４〜５、１０〜１２及び比較例２０〜２１につい
て、上昇融点と１０℃のペネ値との関係を、それぞれ図
３又は図４に示した。なお、先に例示した油脂（Ｃ）及
び（Ｄ）も併記した。以下、上昇融点と１０℃のペネ値
との関係について、図３及び図４に基づいて述べる。

【００９１】（１）比較例１６〜１９のランダム油は固
型脂が少ないため、１０℃におけるペネ値及び上昇融点
は測定不能であった（表８）。（２）油脂（Ｄ）と比較例２１のなたね油の硬化油は、
１０℃におけるペネ値を１００に調整した場合、上昇融
点は２６〜２８℃である（図３及び図４）。（３）実施例６〜９の挙動は、いずれも油脂（Ｃ）、
（Ｄ）及び比較例２１よりも低融点硬質油が得られるこ
とを示している（図３）。（４）比較例２０及び実施例４、５のランダム油につい
ては、比較例２０は比較例２１及び油脂（Ｄ）と同等で
あるが、実施例４及び実施例５は油脂（Ｃ）、（Ｄ）及
び比較例２１よりも低融点硬質である（図４）。（５）実施例１０〜１２の挙動は、いずれも油脂
（Ｃ）、（Ｄ）及び比較例２１よりも低融点硬質油が得
られることを示している（図４）。

【００９２】（実施例１３）（マーガリン作成例）実施例９のサンプル３（実施例９−３）と実施例１１の
サンプル２（実施例１１−２）に相当する油脂組成物を
作成し、両者を１：１の重量比で配合した。各原料油脂
及び配合油脂のヨウ素価、上昇融点並びに１０℃のペネ
値を表１１に示す。得られた配合油脂を用いて上述した
作成方法及び条件でマーガリンを作成し、１０℃のペネ
値、口融け評価（シャープ感、モタモタ感及びザラツキ
感）といったマーガリン特性を評価した。その結果を表
１２に示す。

【００９３】（比較例２２）（マーガリン（通常品）作成例）表１１に示す特性を持つ硬化魚油を用いて上述と同じ条
件でマーガリンを作成し、同様にマーガリン特性を評価
した。その結果を表１２に示す。

【００９４】

【表１１】

【００９５】

【表１２】

【００９６】

【発明の効果】本発明は、上述の構成よりなるので、従
来の低融点硬質油として知られている油脂（植物硬化
油、硬化魚油及びラウリン系油脂とＣ２０以上の飽和脂
肪酸を含む混合油脂のランダムエステル交換した油脂）
よりも更に低融点硬質で、口融けの良い油脂組成物を提
供し、口融けの良いマーガリン、ショートニング、ファ
ットスプレッド等の可塑性油脂組成物を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜２及び比較例１〜１４の油脂に関
する上昇融点と２０℃のペネ値の関係を示す。

【図２】実施例１〜２及び比較例１〜１４の油脂に関
する上昇融点と３０℃のペネ値の関係を示す。

【図３】実施例６〜９及び比較例２１の油脂に関する
上昇融点と１０℃のペネ値の関係を示す。

【図４】実施例４、５、１０〜１２及び比較例２０〜
２１の油脂に関する上昇融点と１０℃のペネ値の関係を
示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ａ２３Ｄ 9/02 Ａ２３Ｄ 9/02 Ｃ１１Ｃ 3/10 Ｃ１１Ｃ 3/10 3/12 3/12 (72)発明者高木芳章兵庫県高砂市米田町米田54−17 Ｆターム(参考） 4B026 DC06 DH01 DH03 DH05 DX05 4H059 BA33 BB02 BB03 BB06 BB07 BC03 BC13 CA34 CA35 DA02 DA03 DA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸７０重量
％以下、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％、
炭素数２０以上の不飽和脂肪酸１０重量％以下、炭素数
２０以上の飽和脂肪酸３〜１０重量％である油脂混合物
を、ランダムエステル交換し、更に水素添加して得られ
ることを特徴とする油脂組成物。
【請求項２】飽和脂肪酸の含有率が５５重量％以下で
ある請求項１記載の油脂組成物。
【請求項３】炭素数１２以下の飽和脂肪酸の含有率が
１０〜２１重量％である請求項１又は２記載の油脂組成
物。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の油
脂組成物からなる群より選択される少なくとも２種を配
合してなる油脂組成物。
【請求項５】請求項１記載の油脂組成物を製造する方
法であって、構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸７０重量％
以下、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％、炭
素数２０以上の不飽和脂肪酸１０重量％以下、炭素数２
０以上の飽和脂肪酸３〜１０重量％である油脂混合物
を、ランダムエステル交換し、更に水素添加することを
特徴とする、請求項１記載の油脂組成物の製造方法。
【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項に記載の油
脂組成物からなる群より選択される少なくとも１種を配
合してなる油脂組成物を用いてなる可塑性油脂組成物。
【請求項７】構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜５
２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％
である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、更に水
素添加して得られることを特徴とする油脂組成物。
【請求項８】構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜５
２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％
である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、更に水
素添加して得られることを特徴とする、口融けを改良し
た油脂組成物。
【請求項９】上昇融点が２７℃以下でかつ１０℃にお
けるペネトレーション値が８０以下の特性を有する請求
項７記載の油脂組成物。
【請求項１０】上昇融点が２２℃以下でかつ１０℃に
おけるペネトレーション値が１５０以下の特性を有する
請求項７記載の油脂組成物。
【請求項１１】構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜
５２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量
％である油脂混合物を、ランダムエステル交換して得ら
れる油脂組成物であって、上昇融点が２７℃以下でかつ
１０℃におけるペネトレーション値が８０以下の特性を
有することを特徴とする油脂組成物。
【請求項１２】上昇融点が２５℃以下である請求項１
１記載の油脂組成物。
【請求項１３】請求項７〜１２のいずれか１項に記載
の油脂組成物からなる群より選択される少なくとも２種
を配合してなる油脂組成物。
【請求項１４】請求項７記載の油脂組成物を製造する
方法であって、構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜５
２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量％
である油脂混合物を、ランダムエステル交換し、更に水
素添加することを特徴とする、請求項７記載の油脂組成
物の製造方法。
【請求項１５】請求項１１記載の油脂組成物を製造す
る方法であって、構成脂肪酸含有率が飽和脂肪酸１５〜
５２重量％、炭素数１２以下の飽和脂肪酸４〜２１重量
％である油脂混合物を、ランダムエステル交換すること
を特徴とする、請求項１１記載の油脂組成物の製造方
法。
【請求項１６】請求項７〜１３のいずれか１項に記載
の油脂組成物からなる群より選択される少なくとも１種
を配合してなる油脂組成物を用いてなる可塑性油脂組成
物。