JP2002121529A - 放熱性粘着剤組成物およびそれを用いた放熱性粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実使用時の温度で良好な放熱性と粘着性を発揮
し、しかもリサイクル時等においては対象物を容易に分
離することができる放熱性粘着剤組成物およびそれを用
いた放熱性粘着シートを提供する。 【解決手段】放熱性粘着剤組成物として、熱伝導付与剤
を含有しているウレタン系粘着剤組成物からなる放熱性
粘着剤組成物を用いるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル等に用いられる放熱性粘着剤組成物およびそ
れを用いた放熱性粘着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは、一般
に、ガラスパネルと、アルミシャーシと、両者間に介在
する両面粘着性の放熱性粘着シートから構成され、放電
によって紫外線を発生させ、その紫外線をガラスパネル
の蛍光体に照射させて発光させるものである。上記放熱
性粘着シートはその粘着力によりガラスパネルとアルミ
シャーシとを強固に接着固定している。このようなプラ
ズマディスプレイパネルは、上記のように放電によって
蛍光体を発光させるものであるから、放電に伴う発熱を
除去することができるシステムを必要とする。特に、高
解像度を実現すべく高輝度を確保しようとすれば、発熱
量が大きくなるため、放熱量の大きな放熱性粘着シート
が設けられ、ガラスパネル面からアルミシャーシへ熱を
伝導させ放熱させることが行われている。

【０００３】このような放熱性粘着シートとしては、高
い温度であっても充分な粘着性と放熱性を発揮しうるよ
うにするため、通常、アクリル系あるいは合成ゴム系の
熱硬化タイプのものが用いられる。この種のものは、プ
ラズマディスプレイの実使用時の温度（−２０〜１００
℃）では、安定で充分な粘着性、放熱性を発揮する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のプラズマディスプレイパネルについて、リサイクルな
いし廃棄処分をする時には、ガラス部材と金属部材とを
分離して回収することが求められる。ところが、上記の
ような放熱性粘着シートを用いて強固に貼り合わせたも
のを分離することは容易ではない。無理矢理分離する方
法としては、数百度レベルの高温に加熱、ないしは極低
温に冷却して上記シートの粘着力を低下させて分離する
か、もしくは常温で強引に引き剥がすか、溶剤で上記シ
ートを溶解する等の方法が考えられる。しかしながら、
上記のような高温加熱、低温冷却は作業性の点で問題が
あり、また、強引に引き剥がすことは形状的に困難なこ
とがある。上記シートを溶剤で溶解することは、時間が
かかるうえ、溶解できない場合もある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、実使用時の温度で良好な放熱性と粘着性を発揮
し、しかもリサイクル時等においては対象物を容易に分
離することができる放熱性粘着剤組成物およびそれを用
いた放熱性粘着シートの提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、熱伝導付与剤を含有しているウレタン系
粘着剤組成物からなる放熱性粘着剤組成物を第１の要旨
とし、上記放熱性粘着剤組成物をシート状に形成してな
る放熱性粘着シートを第２の要旨とする。

【０００７】なお、本発明において、「粘着」とは、ピ
ール強度で２〜５０Ｎ／ｉｎｃｈ程度のことをいう。

【０００８】すなわち、本発明者らは、前記課題を解決
すべく鋭意研究を重ねた。その過程で、従来、耐熱性等
の点で、この種の放熱性粘着剤組成物には使用されてい
ないウレタン系樹脂を使用することを試みた。その結
果、従来の定説に反し優れた効果が得られ本発明に到達
した。すなわち、ウレタン系樹脂を主成分とする放熱性
粘着剤組成物を用いると、実使用時の温度で良好な粘着
性と放熱性を発揮し、１００℃をやや超える程度の温度
（１２０〜２００℃程度）にすると軟化・溶融して分離
を容易に行うことができることを見出し、本発明に到達
した。

【０００９】本発明の放熱性粘着剤組成物は、ウレタン
系粘着剤組成物の特性により、例えばガラスパネル面お
よびアルミシャーシの双方の貼合面に対し、容易に流延
させることができ、また、粘着性を阻害する気泡（空
隙）が発生しにくく、さらに、放熱性粘着剤組成物とし
て一般的なアクリル系粘着剤組成物等に比べて安価なた
め、コスト低減の要求に応えることもできる。

【００１０】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の熱伝導
付与剤の含有割合が３０〜７５重量％の範囲内であれ
ば、より一層良好な放熱性等が得られる。また、上記ウ
レタン系粘着剤組成物のＮＣＯインデックスが０．８〜
１．２の範囲内であれば、実使用時により良好な粘着性
等を得ることができる。さらに、上記熱伝導付与剤とし
てアルミナを用いれば、放熱性およびコスト面でより一
層良好な結果が得られる。また、軟化点が１２０〜２０
０℃の範囲内であれば、比較的容易に分離することがで
きる。そして、上記放熱性粘着シートのアスカーＣ硬度
が５０°以下であれば、より一層良好な放熱性が得られ
る。また、上記放熱性粘着シートの厚みが３ｍｍ以下で
あれば、プラズマディスプレイパネル等に使用する際、
放熱性およびコスト面において好適なものとすることが
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１２】本発明の放熱性粘着剤組成物は、ウレタン
系粘着剤組成物に、熱伝導付与剤を配合することにより
得られる。

【００１３】上記ウレタン系粘着剤組成物は、ウレタン
系樹脂を主成分とするものである。ここで、主成分とす
るとは、全体が主成分のみで構成されている場合も含む
趣旨である。

【００１４】そして、このウレタン系樹脂は、多価イソ
シアネート類と、硬化剤等とから構成される。この発明
のウレタン系粘着剤組成物は、上記ウレタン系樹脂を、
そのまま、あるいは溶剤に溶解させたり、もしくは水中
に分散させたりすることにより得られるものであり、溶
剤量や水中分散量等により粘度および硬化温度が調整さ
れる。

【００１５】上記ウレタン系樹脂に用いられるポリイソ
シアネート類としては、特に限定されるものではなく、
例えば、従来から用いられている２，４−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トルエンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）等の芳香族イソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，６−ヘキサメチレ
ンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタ
ン−４，４′−ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、３−イ
ソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘ
キシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）、２，６−ジイソシ
アネートエチイルカプロエート（ＬＤＩ）等の脂肪族イ
ソシアネートがあげられる。これらは単独でもしくは併
せて用いられる。

【００１６】上記ウレタン系樹脂に用いられる硬化剤と
しては、多価アミン類およびポリオール類が用いられ、
より好ましくは、多価アミン類が用いられる。そして、
これらは単独でもしくは併せて用いられる。

【００１７】上記多価アミン類としては、分子内に２個
以上のアミノ基を有する化合物であればよく、具体的に
はエチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，６−ヘ
キサメチレンジアミン、１，４−テトラメチレンジアミ
ン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、４，４′
−ジフェニルメタンジアミン、キシリレンジアミン、３
−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシ
ルアミン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、２，６
−ジメチルピペラジン等があげられ、単独でもしくは併
せて用いられる。

【００１８】上記ポリオールとしては、例えばエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。

【００１９】そして、上記ウレタン系粘着剤組成物は、
ＮＣＯインデックスが０．８〜１．２の範囲に設定され
ているものが好ましい。より好ましくは、０．８５〜
１．０の範囲である。このような範囲内になっていれ
ば、実使用時に良好な粘着性を得ることができる。すな
わち、ＮＣＯインデックスが１．２を超えるものである
と、実使用時に良好な粘着性が得られないおそれがある
からであり、ＮＣＯインデックスが０．８未満のもので
あると、実使用時の温度内での耐熱性が不足するおそれ
があるからである。

【００２０】上記ウレタン系粘着剤組成物に含有される
熱伝導付与剤としては、例えば、窒化アルミニウム、炭
化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、金属酸化物（アル
ミナ等）、金属粉等があげられる。これらは単独である
いは２種以上併せて用いられる。なかでも、良好な放熱
性を付与できるとともに、汎用性やコストといった観点
から、アルミナが好ましい。

【００２１】そして、上記熱伝導付与剤の含有割合が、
放熱性粘着剤組成物全体中の３０〜７５重量％の範囲に
設定されていることが好ましく、より好ましくは４０〜
６０重量％の範囲である。このような含有割合になって
いれば、実使用時の温度で特に良好な粘着性と放熱性を
発揮し、しかも１００℃をやや超える程度の温度におい
て軟化・溶融させ分離を行うことが特に容易になる。す
なわち、熱伝導付与剤の含有割合が３０重量％を下回る
と放熱性粘着シート全体の放熱性が不充分になるおそれ
があり、逆に７５重量％を上回ると良好な粘着性が得ら
れないおそれがあるからである。

【００２２】上記放熱性粘着剤組成物には、上記各成分
に加えて、老化防止剤等を適宜に配合することができ
る。

【００２３】上記老化防止剤として、例えばアルデヒド
類、アミン類、フェノール類等の各種のものを単独ある
いは２種以上組み合わせて用いることができるが、なか
でもヒンダート・フェノール、１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−シクロヘキサン、ジラウリル・チ
オジブロビオネート、テトラキス−〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ−第三ブチル−４′−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、トリス（混合モノ−お
よびジ−ノニルフェニル）ホスファイト、ジ−ｎ−ブチ
ル・ジチオカルバミン酸亜鉛を単独あるいは２種以上組
み合わせて用いることが好ましい。

【００２４】そして、上記老化防止剤の含有割合は、放
熱性粘着シート（放熱性粘着剤組成物の硬化体）の耐老
化性向上の観点から、ウレタン系樹脂ポリマー１００重
量部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜５部の範
囲に設定されていることが好ましい。

【００２５】なお、上記放熱性粘着剤組成物には、上記
各成分の他に、必要に応じて、触媒、鎖延長剤、安定
剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤等を
加えてもよい。

【００２６】そして、本発明の放熱性粘着剤組成物は、
上記各成分を適宜の割合で配合し、各種の方法で混合す
ることにより得られる。

【００２７】このようにして得られた放熱性粘着剤組成
物は、その軟化点が１２０〜２００℃の範囲に設定され
ているものが好ましく、より好ましくは１３０〜１８０
℃の範囲である。このような範囲であれば、比較的低い
温度で分離を行うことができるため、リサイクル時等に
容易に分離がなされる。すなわち、２００℃を超えるも
のであると、上記放熱性粘着剤組成物から構成される放
熱性粘着シートを軟化・溶融させて分離を行うのが難し
くなるおそれがあるからであり、逆に１２０℃未満のも
のであると、実使用時の温度で上記放熱性粘着シートが
軟化・溶融されるおそれがあるからである。

【００２８】また、上記放熱性粘着剤組成物を用いた放
熱性粘着シートは、各種の粘着剤シート製造方法によっ
て製造される。上記放熱性粘着シートは、厚み３ｍｍ以
下、好ましくは１〜２ｍｍの範囲に形成される。すなわ
ち、上記放熱性粘着シートの厚みが３ｍｍを超えると、
例えば、それをプラズマディスプレイパネルに用いた場
合、得られるプラズマディスプレイパネルの放熱性が不
十分になるおそれがあるからである。そして、上記放熱
性粘着シートは、通常、長尺の離型紙（セパレーター）
の一面に、上記放熱性粘着シートからなる層を形成し、
それをロール状の巻装体（幅２００〜１２００ｍｍ、長
さ５〜３０ｍ程度）にして製造される。

【００２９】上記放熱性粘着シートは、アスカーＣ硬度
で５０°以下に設定することが好ましく、特に好ましく
は２５〜４５°の範囲である。すなわち、アスカーＣ硬
度が５０°を超えると、例えば、それをプラズマディス
プレイパネルにおけるガラスパネルおよびアルミシャー
シの双方の間に介在した場合、それらの貼合面に対する
密着性が低くなり、放熱性が不十分になるおそれがある
からである。

【００３０】上記放熱性粘着シートは、例えば温度差が
生じる自由に折り曲げのできない２つの板状体等の間に
介在させて用いられるが、この放熱性粘着シートは、特
殊な放熱性粘着剤組成物によって形成されているため、
良好な粘着性と放熱性とを発揮する。また、放熱性粘着
シートによって貼り合わされた２つの板状体等を分離す
る必要が生じた場合には、１００℃をやや超える程度の
温度にすれば、上記放熱性粘着シートが軟化・溶融する
ため、２つの板状体を容易に分離することができる。

【００３１】そして、上記放熱性粘着シートを、例え
ば、図１に示すようなプラズマディスプレイパネルに用
いた場合、上記放熱性粘着シート１は、発熱により高温
となるガラスパネル２と、アルミシャーシ３との間に介
在させて用いることにより、実使用の際、ガラスパネル
２とアルミシャーシ３とが良好な状態で貼着され、しか
も、ガラスパネル２上の熱が放熱性粘着シート１を介し
てアルミシャーシ３に伝導し、放熱がスムーズに行われ
る。そして、寿命等によりガラスパネル２およびアルミ
シャーシ３を分離して回収する必要が生じた場合には、
１００℃をやや超える程度の温度で加熱すれば、上記放
熱性粘着剤シート１が軟化・溶融するため、ガラスパネ
ル２とアルミシャーシ３とを容易に分離して回収するこ
とができる。

【００３２】つぎに、実施例および比較例について説明
する。

【００３３】

【実施例１】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．９、三
井化学社製）１００部に対し、熱伝導付与剤（アルミナ
ＡＳ−３０、昭和電工社製）１００部と、老化防止剤
（アデカ・スタブ Ａ０６０、旭電化社製）２部とを添
加し、放熱性粘着剤組成物（液状組成物）を調製した。
このとき、熱伝導付与剤の含有割合が液状組成物全体中
の５０重量％であった。

【００３４】つぎに、上記液状組成物を用い、セパレー
ター上に上記液状組成物からなる放熱性粘着シートを作
製した。なお、得られた放熱性粘着シートの厚みは、２
ｍｍであった。

【００３５】

【実施例２】熱伝導付与剤の配合割合を５０部とする以
外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組
成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合
が液状組成物全体中の３３重量％であった。そして、こ
の液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘
着シートを作製した。

【００３６】

【実施例３】熱伝導付与剤の配合割合を３００部とする
以外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状
組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割
合が液状組成物全体中の７５重量％であった。そして、
この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性
粘着シートを作製した。

【００３７】

【実施例４】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．８、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。

【００３８】

【実施例５】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：１．２、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。

【００３９】

【実施例６】熱伝導付与剤の配合割合を３０部とする以
外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組
成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合
が液状組成物全体中の２３重量％であった。そして、こ
の液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘
着シートを作製した。

【００４０】

【実施例７】熱伝導付与剤の配合割合を５００部とする
以外は実施例１と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状
組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割
合が液状組成物全体中の８３重量％であった。そして、
この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性
粘着シートを作製した。

【００４１】

【実施例８】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：０．７、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。

【００４２】

【実施例９】ウレタン系樹脂（ハイプレンＰ３０６／ポ
リオールＥＰ２４０、ＮＣＯインデックス：１．３、三
井化学社製）１００部に対し、上記熱伝導付与剤１００
部と、老化防止剤２部とを添加し、放熱性粘着剤組成物
（液状組成物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の
含有割合が液状組成物全体中の５０重量％であった。そ
して、この液状組成物を用い、実施例１と同様にして、
放熱性粘着シートを作製した。

【００４３】

【実施例１０】老化防止剤の配合割合を５部とする以外
は実施例９と同様にし、放熱性粘着剤組成物（液状組成
物）を調製した。このとき、熱伝導付与剤の含有割合が
液状組成物全体中の４９重量％であった。そして、この
液状組成物を用い、実施例１と同様にして、放熱性粘着
シートを作製した。

【００４４】

【比較例】一般的なアクリル系放熱性テープ（スコッチ
シリーズ、住友３Ｍ社製）を用い、これからなる放熱性
粘着シートを作製した。

【００４５】得られた放熱性粘着シートについて、アス
カーＣ硬度、軟化温度、熱伝導度、タック性を下記の方
法に従って評価した。そして、これらの結果を後記の表
１および表２に示した。

【００４６】〔アスカーＣ硬度〕ＳＲＩＳ ０１０１に
準拠してアスカーＣ硬度を測定した。

【００４７】〔軟化温度〕ビカット軟化温度試験方法
（ＪＩＳ Ｋ ４２０６）に従って測定した。

【００４８】〔熱伝導度〕まず、測定試料である放熱性
粘着シートの一面を加熱し、その一面の温度Ｔｈと他面
の温度Ｔｃを測定した。ついで、上記一面の温度Ｔｈを
一定に保ちつつ上記他面の温度Ｔｃを変化させることに
よって、Ｔｈ−Ｔｃ（温度差）を種々に変化させ、その
際に上記一面の温度Ｔｈを一定に保つために発生させた
熱量Ｐを各Ｔｈ−Ｔｃの値ごとに測定した。そして、上
記熱量Ｐの値とＴｈ−Ｔｃの値とで表される複数の座標
値（通常、３点）から、関係式Ｐ＝（ＫＳ／Ｌ）（Ｔｈ
−Ｔｃ）＋Ｑｅで表される直線を最小二乗法によって特
定し、その傾きから熱伝導度Ｋを求めた。なお、式中、
Ｑｅは発生熱量のうちロスとして失われた誤差分となる
熱量、Ｓ，Ｌはそれぞれシートの断面積，厚みを表す。

【００４９】〔タック性〕まず、図２に示すように、傾
斜角αが３０°である傾斜板３１上に、上記放熱性粘着
シート（長さ１００ｍｍ，幅５０ｍｍ，厚み１ｍｍ）３
２と、助走用のポリエステルフィルム（長さ１００ｍ
ｍ，幅５０ｍｍ，厚み２５μｍ）３３とを貼着した。つ
いで、鉄製のボール（１５ｍｍφ）３４を上記ポリエス
テルフィルム３３の上端部に載置した。そして、ポリエ
ステルフィルム３３上を転がるボール３４が、ポリエス
テルフィルム３３の下端から１００ｍｍ下方に離れた放
熱性粘着シート３２上の地点Ｘまでに停止した時間を測
定し、５秒停止時を１００とした指数（６秒なら１２
０）にて評価した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】上記表１および表２の結果から、実施例品
は、すべての評価に対して良好であり、特に実施例１〜
５品は、総合的にみて、より良好であることが確認でき
る。これに対し、比較例品は、総合評価が悪く、特に、
高温条件下でも軟化しないことから、分離が容易に行え
ないものであることが確認できる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明の放熱性粘着剤組
成物は、ウレタン系粘着剤組成物に、熱伝導付与剤を含
有するものである。このため、実使用時の温度で良好な
粘着性と放熱性を発揮し、しかもリサイクル時等におい
ては、１００℃をやや超える程度の温度にすることによ
り、対象物を容易に分離することができる。さらに、本
発明の放熱性粘着剤組成物は、例えばアルミシャーシの
面に対し、容易に流延させることができ、また、粘着性
を阻害する気泡（空隙）が発生しにくく、さらに、アク
リル系粘着剤組成物等に比べて安価なため、コスト低減
の要求に応えることができる。

【００５４】特に、上記放熱性粘着剤組成物中の各成分
の含有割合を特定の範囲に設定した場合には、実使用時
の温度で特に良好な粘着性と放熱性を発揮し、しかも１
００℃をやや超える程度の温度において軟化・溶融し、
より一層容易に分離を行えるという利点がある。

【００５５】また、上記ウレタン系粘着剤組成物のＮＣ
Ｏインデックスを特定の範囲に設定した場合には、実使
用時に良好な粘着性等を得ることができるという利点が
ある。

【００５６】さらに、熱伝導付与剤がアルミナである場
合には、良好な放熱性を付与できるとともに、汎用性や
コストといった観点から好ましいという利点がある。

【００５７】また、軟化点を特定の範囲に設定した場合
には、比較的低い温度で分離を行うことができるため、
リサイクル時等に容易に分離がなされるという利点があ
る。

【００５８】さらに、上記放熱性粘着剤組成物を用いた
放熱性粘着シートは、プラズマディスプレイパネル用の
放熱性粘着シートとして最適であり、上記シートのアス
カーＣ硬度を特定の範囲に設定した場合には、プラズマ
ディスプレイパネルにおけるアルミシャーシとガラスパ
ネルとを密着させることができるという利点があり、上
記シートの厚みを特定の範囲内に設定した場合には、プ
ラズマディスプレイパネルにおいて、そのアルミシャー
シとガラスパネルとの間に介在させるのに適した厚みと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の放熱性粘着剤組成物を用いたプラズマ
ディスプレイパネルを説明するための模式的な斜視図で
ある。

【図２】タック性の測定方法を説明するための模式的な
説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志水 孝行 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 脇坂 治 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA14 AB01 BA02 EA06 FA05 4J040 EF051 EF291 EF301 GA20 HA066 HA166 HA296 HA326 HC04 HC06 HC24 KA16 KA42 LA08 MB03 NA17 NA21

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱伝導付与剤を含有しているウレタン系
   粘着剤組成物からなることを特徴とする放熱性粘着剤組
   成物。
2. 【請求項２】 熱伝導付与剤の含有割合が、放熱性粘着
   剤組成物全体中の３０〜７５重量％の範囲に設定されて
   いる請求項１記載の放熱性粘着剤組成物。
3. 【請求項３】 ウレタン系粘着剤組成物のＮＣＯインデ
   ックスが０．８〜１．２の範囲に設定されている請求項
   １または２記載の放熱性粘着剤組成物。
4. 【請求項４】 熱伝導付与剤がアルミナである請求項１
   〜３のいずれか一項に記載の放熱性粘着剤組成物。
5. 【請求項５】 軟化点が１２０〜２００℃の範囲に設定
   されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の放熱性
   粘着剤組成物。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の放
   熱性粘着剤組成物をシート状に形成してなることを特徴
   とする放熱性粘着シート。
7. 【請求項７】 アスカーＣ硬度が５０°以下に設定され
   ている請求項６記載の放熱性粘着シート。
8. 【請求項８】 厚みが３ｍｍ以下に設定されている請求
   項６または７記載の放熱性粘着シート。