JP2002121496A - 常温乾燥型ブラックアウト塗料 - Google Patents
常温乾燥型ブラックアウト塗料Info
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- JP2002121496A JP2002121496A JP2000319746A JP2000319746A JP2002121496A JP 2002121496 A JP2002121496 A JP 2002121496A JP 2000319746 A JP2000319746 A JP 2000319746A JP 2000319746 A JP2000319746 A JP 2000319746A JP 2002121496 A JP2002121496 A JP 2002121496A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温乾燥型塗料で塗膜の色落ち性を大幅に改
善したブラックアウト塗料を提案することを課題とす
る。 【解決手段】塗膜形成樹脂、着色顔料、体質顔料、分散
剤、溶剤とからなる常温乾燥型のブラックアウト塗料で
あって、前記着色顔料は少なくとも着色樹脂ビーズを含
み、前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μｍで前記
ブラックアウト塗料１００重量％中に１〜１０重量％含
まれていることを特徴とする常温乾燥型ブラックアウト
塗料。この塗料は熱焼き付けを必要とせず塗装工程の省
エネルギー、生産性向上を図ることができる。
善したブラックアウト塗料を提案することを課題とす
る。 【解決手段】塗膜形成樹脂、着色顔料、体質顔料、分散
剤、溶剤とからなる常温乾燥型のブラックアウト塗料で
あって、前記着色顔料は少なくとも着色樹脂ビーズを含
み、前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μｍで前記
ブラックアウト塗料１００重量％中に１〜１０重量％含
まれていることを特徴とする常温乾燥型ブラックアウト
塗料。この塗料は熱焼き付けを必要とせず塗装工程の省
エネルギー、生産性向上を図ることができる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアフレ
ームやロッカーパネル、センタピラーなどに塗装される
常温乾燥型ブラックアウト塗料に関する。
ームやロッカーパネル、センタピラーなどに塗装される
常温乾燥型ブラックアウト塗料に関する。
【従来の技術】従来、自動車のドアフレームやロッカー
パネル、センタピラーなどを黒く塗装するブラックアウ
ト塗料としては焼き付け硬化型塗料が用いられていた。
しかし、近年省エネルギー、生産性向上の目的で塗膜の
焼き付け回数を削減することが求められている。そこで
ロッカー部塗装に常温乾燥１液型塗料を使用した場合
は、洗車等において塗膜面での布拭きなどによる摩擦
で、塗膜表面に露出している着色顔料が、塗膜より欠落
して布に付着して塗膜が色落ちする不具合がある。この
ために常温乾燥１液型塗料を実用化することが困難であ
った。塗膜の色落ち性の改善方法としては、塗膜強度を
向上させる、顔料濃度を減らすのが一般的な手法であ
る。しかし、前記のいずれの手法も常温乾燥型塗料では
塗膜の色落ち性の問題を解決するに限界があった。
パネル、センタピラーなどを黒く塗装するブラックアウ
ト塗料としては焼き付け硬化型塗料が用いられていた。
しかし、近年省エネルギー、生産性向上の目的で塗膜の
焼き付け回数を削減することが求められている。そこで
ロッカー部塗装に常温乾燥１液型塗料を使用した場合
は、洗車等において塗膜面での布拭きなどによる摩擦
で、塗膜表面に露出している着色顔料が、塗膜より欠落
して布に付着して塗膜が色落ちする不具合がある。この
ために常温乾燥１液型塗料を実用化することが困難であ
った。塗膜の色落ち性の改善方法としては、塗膜強度を
向上させる、顔料濃度を減らすのが一般的な手法であ
る。しかし、前記のいずれの手法も常温乾燥型塗料では
塗膜の色落ち性の問題を解決するに限界があった。
【発明が解決しようとする課題】本願発明は上記の事情
に鑑みてなされたもので、常温乾燥型塗料で塗膜の色落
ち性を大幅に改善したブラックアウト塗料を提案するこ
とを課題とする。
に鑑みてなされたもので、常温乾燥型塗料で塗膜の色落
ち性を大幅に改善したブラックアウト塗料を提案するこ
とを課題とする。
【課題を解決するための手段】本発明の常温乾燥型ブラ
ックアウト塗料は、塗膜形成樹脂、着色顔料、体質顔
料、分散剤、溶剤とからなる常温乾燥型のブラックアウ
ト塗料であって、前記着色顔料は少なくとも着色樹脂ビ
ーズを含み、前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μ
ｍで前記ブラックアウト塗料１００重量％中に１〜１０
重量％含まれていることを特徴とする。
ックアウト塗料は、塗膜形成樹脂、着色顔料、体質顔
料、分散剤、溶剤とからなる常温乾燥型のブラックアウ
ト塗料であって、前記着色顔料は少なくとも着色樹脂ビ
ーズを含み、前記着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μ
ｍで前記ブラックアウト塗料１００重量％中に１〜１０
重量％含まれていることを特徴とする。
【発明の実施の形態】本発明の常温乾燥型ブラックアウ
ト塗料の特徴は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズで置
換して塗膜からの色落ちを抑制した常温乾燥型塗料とし
たことにある。すなわち、前記着色樹脂ビーズは、樹脂
ビーズ内に顔料が含まれており、顔料粉末を単独で塗膜
中に分散した場合と異なり、塗膜を構成するバインダー
樹脂と着色樹脂ビーズとの相溶性と密着性が強く、密着
面積も大きくなる。このため、着色樹脂ビーズは塗膜内
に強固に保持され、塗膜面の布拭きなどの摩擦によって
塗膜から着色成分の欠落を防ぐことができる。その結
果、塗膜の色落ち現象による褪色性を有効に抑制するこ
とができる。また、着色樹脂ビーズは、粒子径が５〜２
０μｍであり着色顔料の０．１μｍ以下に比べ粒子径が
大きく、着色樹脂ビーズと着色顔料を併用した場合でも
塗膜表面で布と接触するのは主として着色樹脂ビーズで
あり、塗膜の表面に存在する着色顔料が布と接触する機
会を減らすため、併用した着色顔料の欠落を防ぐことが
できる。着色樹脂ビーズはカーボンブラックなどの顔料
を含むアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂などからなる樹脂ビーズ状の粒子であ
る。着色樹脂ビーズの樹脂は、塗膜構成している樹脂バ
インダーと相溶性を計る尺度であるＳＰ値が９〜１１の
樹脂で形成されたものが好ましい。この着色樹脂ビーズ
は、着色顔料を所望の樹脂に混合し、常法で成形される
樹脂ビーズ化法により得られる。従って顔料が固化した
樹脂ビーズ中に封じ込められ、かつ樹脂ビーズが塗膜と
接触面積を大きくして接合しているので、得られる塗膜
は顔料の欠落を防いで塗膜の色を保持することができ
る。この着色樹脂ビーズとしては、例えば市販のアート
パールＧ４００ＢＫ（根上工業株製）、ラブコロールＯ
２０Ｆ（大日精化株製）などが利用できる。上記の色落
ち現象を阻止するための着色樹脂ビーズの粒子径は、着
色顔料の粒子径の３倍以上、より好ましくは５倍以上の
粒子径を持つことが望ましい。しかし、塗料塗膜の膜厚
がおよそ２０μｍであるので着色樹脂ビーズの粒径は２
０μｍ以下であることが好ましい。着色樹脂ビーズの粒
子径が２０μｍを超えると塗膜表面に着色樹脂ビーズの
一部が突出して塗膜に艶がなくなりザラザラ感がでてく
るので塗膜を艶消し目的とする場合以外は好ましくな
い。本案発明の常温乾燥型塗料の組成は、樹脂バインダ
ーが１５〜２５重量％、顔料の着色顔料は０．１〜５重
量％、体質顔料は５〜１５重量％、着色樹脂ビーズは１
〜１０重量％、溶剤６０〜７０重量％、添加剤および分
散剤が０．１〜１重量％の範囲の配合であることが好ま
しい。この常温乾燥型塗料は、１液型の塗料であること
が取り扱いの点で好ましい。２液型となるとポットライ
フ（使用期限）の管理上あまり好ましくない。塗料組成
物中の着色樹脂ビーズの配合量が１重量％未満では、本
発明の目的とする色落ち抑制効果が発揮できないので好
ましくない。着色樹脂ビーズの配合量が１０重量％を超
えると塗膜の密着精の低下、外観不良となるので好まし
くない。常温乾燥型の樹脂バインダーとしては、酸化重
合型のフタル酸樹脂、エポキシラッカー樹脂、ニトロセ
ルロース樹脂、アクリルラッカー樹脂、ウレタンラッカ
ー樹脂等の常温で乾燥して塗膜が容易に形成できる１液
型のものが利用できる。着色樹脂ビーズと併用できる着
色顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、複合酸化
物顔料などの微粉末が利用できる。体質顔料としては、
タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレイなどが
使用できる。分散剤および添加剤としては、市販の分散
剤、レベリング剤、消泡剤などが使用できる。溶剤とし
ては、常温乾燥型塗料に用いられる溶剤が利用できる。
たとえば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブチルセルロ
ーズ、アセトンなどを単独あるいは混合して用いること
ができる。この塗料は、公知の塗装方法である噴霧法、
刷毛塗りなどでおこなうことができる。このブラックア
ウト塗膜は、色の欠落が少なく熱硬化型のブラックアウ
トタイプ塗料とほぼ同等の性能を有している。また、焼
付工程を省くことができるので生産性の向上をもたらす
塗料である。
ト塗料の特徴は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズで置
換して塗膜からの色落ちを抑制した常温乾燥型塗料とし
たことにある。すなわち、前記着色樹脂ビーズは、樹脂
ビーズ内に顔料が含まれており、顔料粉末を単独で塗膜
中に分散した場合と異なり、塗膜を構成するバインダー
樹脂と着色樹脂ビーズとの相溶性と密着性が強く、密着
面積も大きくなる。このため、着色樹脂ビーズは塗膜内
に強固に保持され、塗膜面の布拭きなどの摩擦によって
塗膜から着色成分の欠落を防ぐことができる。その結
果、塗膜の色落ち現象による褪色性を有効に抑制するこ
とができる。また、着色樹脂ビーズは、粒子径が５〜２
０μｍであり着色顔料の０．１μｍ以下に比べ粒子径が
大きく、着色樹脂ビーズと着色顔料を併用した場合でも
塗膜表面で布と接触するのは主として着色樹脂ビーズで
あり、塗膜の表面に存在する着色顔料が布と接触する機
会を減らすため、併用した着色顔料の欠落を防ぐことが
できる。着色樹脂ビーズはカーボンブラックなどの顔料
を含むアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂などからなる樹脂ビーズ状の粒子であ
る。着色樹脂ビーズの樹脂は、塗膜構成している樹脂バ
インダーと相溶性を計る尺度であるＳＰ値が９〜１１の
樹脂で形成されたものが好ましい。この着色樹脂ビーズ
は、着色顔料を所望の樹脂に混合し、常法で成形される
樹脂ビーズ化法により得られる。従って顔料が固化した
樹脂ビーズ中に封じ込められ、かつ樹脂ビーズが塗膜と
接触面積を大きくして接合しているので、得られる塗膜
は顔料の欠落を防いで塗膜の色を保持することができ
る。この着色樹脂ビーズとしては、例えば市販のアート
パールＧ４００ＢＫ（根上工業株製）、ラブコロールＯ
２０Ｆ（大日精化株製）などが利用できる。上記の色落
ち現象を阻止するための着色樹脂ビーズの粒子径は、着
色顔料の粒子径の３倍以上、より好ましくは５倍以上の
粒子径を持つことが望ましい。しかし、塗料塗膜の膜厚
がおよそ２０μｍであるので着色樹脂ビーズの粒径は２
０μｍ以下であることが好ましい。着色樹脂ビーズの粒
子径が２０μｍを超えると塗膜表面に着色樹脂ビーズの
一部が突出して塗膜に艶がなくなりザラザラ感がでてく
るので塗膜を艶消し目的とする場合以外は好ましくな
い。本案発明の常温乾燥型塗料の組成は、樹脂バインダ
ーが１５〜２５重量％、顔料の着色顔料は０．１〜５重
量％、体質顔料は５〜１５重量％、着色樹脂ビーズは１
〜１０重量％、溶剤６０〜７０重量％、添加剤および分
散剤が０．１〜１重量％の範囲の配合であることが好ま
しい。この常温乾燥型塗料は、１液型の塗料であること
が取り扱いの点で好ましい。２液型となるとポットライ
フ（使用期限）の管理上あまり好ましくない。塗料組成
物中の着色樹脂ビーズの配合量が１重量％未満では、本
発明の目的とする色落ち抑制効果が発揮できないので好
ましくない。着色樹脂ビーズの配合量が１０重量％を超
えると塗膜の密着精の低下、外観不良となるので好まし
くない。常温乾燥型の樹脂バインダーとしては、酸化重
合型のフタル酸樹脂、エポキシラッカー樹脂、ニトロセ
ルロース樹脂、アクリルラッカー樹脂、ウレタンラッカ
ー樹脂等の常温で乾燥して塗膜が容易に形成できる１液
型のものが利用できる。着色樹脂ビーズと併用できる着
色顔料としては、カーボンブラック、酸化鉄、複合酸化
物顔料などの微粉末が利用できる。体質顔料としては、
タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレイなどが
使用できる。分散剤および添加剤としては、市販の分散
剤、レベリング剤、消泡剤などが使用できる。溶剤とし
ては、常温乾燥型塗料に用いられる溶剤が利用できる。
たとえば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエ
ン、キシレン、イソプロピルアルコール、ブチルセルロ
ーズ、アセトンなどを単独あるいは混合して用いること
ができる。この塗料は、公知の塗装方法である噴霧法、
刷毛塗りなどでおこなうことができる。このブラックア
ウト塗膜は、色の欠落が少なく熱硬化型のブラックアウ
トタイプ塗料とほぼ同等の性能を有している。また、焼
付工程を省くことができるので生産性の向上をもたらす
塗料である。
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）樹脂バインダー（エポキシラッカー樹脂
（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック１重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ
（黒））粒径１３μｍ、５重量％、体質顔料（タルク）
７重量％、溶剤（ブチセロ・ラッカシナー）１６重量
％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合し、
サンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒
状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さら
に樹脂バインダー２２重量％、添加剤３．９重量％、溶
剤３０重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性
に適した粘度に調整した。 （実施例２）樹脂バインダー（フタル酸樹脂（固形分４
５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブラック０．
１重量％、樹脂ビーズ（ウレタン樹脂ビーズ（黒））粒
径１８μｍ、１０重量％、体質顔料（タルク）５重量
％、溶剤（ラッカシンナー）１７重量％、添加剤（分散
剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉砕
混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分
散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー１
９重量％、添加剤４．８重量％、溶剤３２重量％を攪拌
しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整
した。 （実施例３）樹脂バインダー（アクリルラッカー樹脂
（固形分４５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック０．５重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ
（黒））粒径６μｍ、４重量％、体質顔料（炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム）５重量％、溶剤（ラッカシンナ
ー）１５重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量
％を混合しサンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μ
ｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製
した。さらに樹脂バインダー２４重量％、添加剤５．４
重量％、溶剤３４重量％を攪拌しながら加え、スプレー
塗装作業性に適した粘度に調整した。 （比較例１）樹脂バインダー（エポキシラッカー樹脂
（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック２重量％、体質顔料（タルク）１１重量％、溶剤
（ブチセロ・ラッカシンナー）１６重量％、添加剤（分
散剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉
砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に
分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー
２２重量％、添加剤３．９重量％、溶剤３０重量％を攪
拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調
整した。 （評価）各実施例および比較例の塗料を、塗布基板に乾
燥膜厚２０μｍになるようにエアースプレー法で 塗布
し室温で７２時間乾燥させた。形成された塗膜について
色の欠落度合いを以下の方法で調べた。塗膜面を学振型
堅牢摩耗試験機により荷重５００ｇ（摩擦子２００ｇ＋
分銅３００ｇ）、試験回数１０００回往復（２００回毎
にワックス塗布）をおこなった。実施例品は僅かな色落
ちであったが、樹脂ビーズを含まない比較例は著しい色
落ちが認められた。したがって、本実施例のブラックア
ウト塗膜は常温乾燥型の塗膜であるが、塗膜の色の欠落
が少なく熱硬化型塗膜並みの色落ちのない塗膜が形成で
きることが分かる。
（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック１重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ
（黒））粒径１３μｍ、５重量％、体質顔料（タルク）
７重量％、溶剤（ブチセロ・ラッカシナー）１６重量
％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量％を混合し、
サンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒
状として溶液中に分散させた塗料原液を作製した。さら
に樹脂バインダー２２重量％、添加剤３．９重量％、溶
剤３０重量％を攪拌しながら加え、スプレー塗装作業性
に適した粘度に調整した。 （実施例２）樹脂バインダー（フタル酸樹脂（固形分４
５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブラック０．
１重量％、樹脂ビーズ（ウレタン樹脂ビーズ（黒））粒
径１８μｍ、１０重量％、体質顔料（タルク）５重量
％、溶剤（ラッカシンナー）１７重量％、添加剤（分散
剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉砕
混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に分
散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー１
９重量％、添加剤４．８重量％、溶剤３２重量％を攪拌
しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調整
した。 （実施例３）樹脂バインダー（アクリルラッカー樹脂
（固形分４５％））１２重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック０．５重量％、樹脂ビーズ（アクリル樹脂ビーズ
（黒））粒径６μｍ、４重量％、体質顔料（炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム）５重量％、溶剤（ラッカシンナ
ー）１５重量％、添加剤（分散剤、消泡剤）０．１重量
％を混合しサンドミルにて粉砕混合して固形分を２０μ
ｍ以下の粒状として溶液中に分散させた塗料原液を作製
した。さらに樹脂バインダー２４重量％、添加剤５．４
重量％、溶剤３４重量％を攪拌しながら加え、スプレー
塗装作業性に適した粘度に調整した。 （比較例１）樹脂バインダー（エポキシラッカー樹脂
（固形分４０％））１５重量％、着色顔料のカーボンブ
ラック２重量％、体質顔料（タルク）１１重量％、溶剤
（ブチセロ・ラッカシンナー）１６重量％、添加剤（分
散剤、消泡剤）０．１重量％を混合しサンドミルにて粉
砕混合して固形分を２０μｍ以下の粒状として溶液中に
分散させた塗料原液を作製した。さらに樹脂バインダー
２２重量％、添加剤３．９重量％、溶剤３０重量％を攪
拌しながら加え、スプレー塗装作業性に適した粘度に調
整した。 （評価）各実施例および比較例の塗料を、塗布基板に乾
燥膜厚２０μｍになるようにエアースプレー法で 塗布
し室温で７２時間乾燥させた。形成された塗膜について
色の欠落度合いを以下の方法で調べた。塗膜面を学振型
堅牢摩耗試験機により荷重５００ｇ（摩擦子２００ｇ＋
分銅３００ｇ）、試験回数１０００回往復（２００回毎
にワックス塗布）をおこなった。実施例品は僅かな色落
ちであったが、樹脂ビーズを含まない比較例は著しい色
落ちが認められた。したがって、本実施例のブラックア
ウト塗膜は常温乾燥型の塗膜であるが、塗膜の色の欠落
が少なく熱硬化型塗膜並みの色落ちのない塗膜が形成で
きることが分かる。
【発明の効果】本発明の常温乾燥型ブラックアウト塗料
は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズに置き換えたこと
で、塗膜と着色料の着色樹脂ビーズとの相溶性が向上し
て塗膜中に強固に保持され色の欠落が防げ、かつ常温乾
燥タイプの塗料であるため、熱焼き付けを必要とせず塗
装工程の生産性向上を図ることができる有用な塗料であ
る。
は、着色顔料の一部を着色樹脂ビーズに置き換えたこと
で、塗膜と着色料の着色樹脂ビーズとの相溶性が向上し
て塗膜中に強固に保持され色の欠落が防げ、かつ常温乾
燥タイプの塗料であるため、熱焼き付けを必要とせず塗
装工程の生産性向上を図ることができる有用な塗料であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 間瀬 正行 愛知県西加茂郡藤岡町大字飯野字大川ケ原 1141番地１ アイシン化工株式会社内 (72)発明者 戸軽 一彦 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 (72)発明者 辻 泰典 愛知県刈谷市一里山町金山100番地 トヨ タ車体株式会社内 Ｆターム(参考） 4J038 BA081 DB001 DD051 DD231 DF001 DG001 HA026 HA216 HA286 HA376 HA526 HA536 JA05 JA19 JA33 JA56 KA06 KA08 KA09 KA20 MA07 MA10 MA14 NA27 PA18 PB07
Claims (1)
- 【請求項１】塗膜形成樹脂、着色顔料、体質顔料、分散
剤、溶剤とからなる常温乾燥型のブラックアウト塗料で
あって、 前記着色顔料は少なくとも着色樹脂ビーズを含み、前記
着色樹脂ビーズは粒子径が５〜２０μｍで前記ブラック
アウト塗料１００重量％中に１〜１０重量％含まれてい
ることを特徴とする常温乾燥型ブラックアウト塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319746A JP3828351B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 常温乾燥型黒色塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319746A JP3828351B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 常温乾燥型黒色塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002121496A true JP2002121496A (ja) | 2002-04-23 |
| JP3828351B2 JP3828351B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=18798153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319746A Expired - Fee Related JP3828351B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 常温乾燥型黒色塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3828351B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101089630B1 (ko) | 2011-09-09 | 2011-12-06 | 주식회사 상보 | 안료성 접착제 및 이를 이용한 착색필름 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319746A patent/JP3828351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101089630B1 (ko) | 2011-09-09 | 2011-12-06 | 주식회사 상보 | 안료성 접착제 및 이를 이용한 착색필름 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3828351B2 (ja) | 2006-10-04 |
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