JP2002120894A - ハッチカバー開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で低コストで確実に作動し、安全
な場所から簡単に操作できるハッチカバー開閉装置を提
供する。 【解決手段】 ハッチカバー開閉装置は、ハッチ２の上
端面３を開閉するための厚板４、これをＸ₁ −Ｘ₂ 間で
往復移動させるエアシリンダ装置５、その移動を案内す
る溝構造体６、シールリング７１を備えたシール装置
７、シール及びエアシリンダを作動させる圧縮空気系、
等で構成されている。 【効果】 厚板４の後端部４１がＸ₁ 位置にあるとき
に、シールリング７１に圧縮空気を供給すると、これが
厚板４に接触してシールを形成する。安全な場所から簡
単に行える遠隔操作によってハッチカバーを開閉でき
る。主要機構を平板とエアシリンダとレールとで構成で
きるので、簡単で低コストの装置になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内圧が発生するこ
とがある容器のハッチの開閉面を開閉するように構成さ
れたハッチカバー開閉装置に関し、特にタンクローリー
等の空気搬送設備のハッチを簡単な構造で安全に開閉で
きる技術として好都合に利用される。

【０００２】

【従来の技術】例えば粉体輸送用のタンクローリーのタ
ンクのハッチ等のハッチカバー開閉装置は、通常クラン
プ機構で構成されていて、クランプ機構のレバーを人が
直接機側で操作し、丁番で取り付けられたハッチカバー
を人力で開閉するように構成されている。しかしなが
ら、ハッチがタンクの頂部で通常高い位置にあるため、
このような人の操作は高所の危険作業になる。又、粉体
を空気搬送する場合には、タンクに搬送用空気の内圧が
発生するため、これを閉鎖するハッチカバー自体がある
程度重いと共に、内圧を密封するためにクランプ機構の
レバー操作にも相当の力が必要になる。特に複数個のハ
ッチがある場合等には、かなりの重労働になるという問
題がある。

【０００３】一方、例えばマンホールの急速開閉装置の
ように、人力によらないハッチの動力開閉装置も公知で
ある。しかしながら、これらは、比較的内圧が高い容器
のハッチや口径の大きいハッチに用いられ重量が重く手
動開閉操作が容易でないカバーや、ガスケット類に大き
な締め付け力を与えるために締付ボルトの本数が多く手
作業ではボルトの締結に多大な時間を要するようなカバ
ーの自動開閉装置として使用されている。そして、この
ような動力開閉装置は、構造が複雑な上に部品加工と組
立に精度を必要とするため、相当コスト高なものであ
る。そのため、このような動力開閉装置を、空気搬送の
ために内圧が発生することがある程度のタンクのハッチ
カバーに適用するのは、装置構成が複雑化すると共に、
容器全体のコストに対して動力開閉装置のコストの割合
が大きくなり過ぎ、従来の手動ハッチカバーの場合と比
較して大幅なコスト上昇を招くという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、従来
技術に於ける上記問題を解決し、簡単な構造で低コスト
で確実に作動し、安全な場所から簡単に操作できるハッ
チカバー開閉装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、請求項１の発明は、内圧が発生することが
ある容器のハッチの開閉面を開閉するように構成された
ハッチカバー開閉装置において、第１位置で前記開閉面
を閉鎖可能で前記第１位置から前記開閉面と同じ面上に
平行な方向に移動された第２位置で前記開閉面を開放可
能なように構成されたカバー部材と、該カバー部材を前
記平行な方向に前記第１位置と前記第２位置との間で往
復移動可能にする移動手段と、前記開閉面に対して前記
容器と反対の方向への動きを規制しつつ前記カバー部材
の前記移動を案内する案内部材と、前記開閉面の周囲に
変形可能に設けられたシール部材と該シール部材の入れ
られたケースとを備えたシール装置であって前記シール
部材は前記カバー部材が前記第１位置にあるときに空気
が圧入されると前記カバー部材と前記容器との間をシー
ルし前記空気が排出されると前記シールを解除するよう
に構成されたシール装置、前記シール部材に前記ハッチ
の位置から離れた位置で空気の圧入と排出とを可能にす
る給排気装置と、前記移動手段を前記ハッチの位置から
離れた位置で駆動可能にする駆動装置と、を有すること
を特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、上記に加えて、前記容
器は空気搬送設備に設けられ前記容器には搬送用空気で
空気搬送される物質が入れられ、前記空気搬送設備は前
記搬送用空気を供給可能な空気搬送系及び圧縮空気を供
給可能な圧縮空気供給装置を備え、前記移動手段はエア
シリンダ装置からなり、該エアシリンダ装置及び前記給
排気装置には前記搬送用空気又は前記圧縮空気の何れか
が供給されることを特徴とする。

【０００７】請求項３の揮発は、請求項１又は２の発明
の特徴に加えて、前記空気搬送設備はタンクローリー又
はコンテナ車を含む車両に設けられていることを特徴と
する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は、本発明を適用し
たハッチカバー開閉装置の全体構造、シール部分及び空
気系統の一例を示す。ハッチカバー開閉装置は、内圧が
発生することがある容器として本例では粉体や小粒体
（以下単に「粉体（Ｆ）」という）を取り扱う工場やこ
のような工場に粉体Ｆを輸送するタンクローリー等の空
気搬送設備に設けられ、粉体搬送用空気で空気搬送され
る物質である粉体を入れるタンク１のハッチ２の開閉面
である上端面３を開閉するように構成されていて、カバ
ー部材としての鋼板製の厚板４、移動手段としてのエア
シリンダ装置５、案内部材としての溝構造体６、シール
装置７、給排気装置８、駆動装置９、等を有する。

【０００９】厚板４は、第１位置として厚板４の後端部
４１が図のＸ₁ 位置にあるときに上端面３を閉鎖可能
で、Ｘ₁ 位置から上端面３と同じ面上の平行な方向に移
動された第２位置であるＸ₂ 位置で上端面３を開放可能
なように構成されている。即ち、本例では、カバー部材
４に穴４２が明けられていて、後端部４１がＸ₂ 位置に
なると穴４２がハッチ２の上端面３と一致し、上端面３
が穴４２を介して外部と開通するようになっている。

【００１０】エアシリンダ装置５は、厚板４の後端部４
１をＸ₁ 位置とＸ₂ 位置との間で往復移動可能にする。
即ち、シリンダ５１、ピストン５２、ロッド５３を備え
ていて、図１（ａ）、（ｂ）のようにロッド５３が退避
した位置にあるときには後端部４１をＸ₁ 位置にし、図
４に示すようにロッド５３が伸びた位置にあるときには
後端部４１をＸ₂ 位置にする。なお、移動手段として
は、このようなエアシリンダ装置に代えて、エアーモー
タ、油圧シリンダ、モータとラック・ピニオン装置の組
合せ、チェーンやワイヤーと巻取り装置等の公知の各種
直線移動装置を使用することができる。

【００１１】溝構造体６は、上端面３に対してタンク１
と反対の方向である図において上方への動きを規制しつ
つ厚板４の移動を案内する。即ち、溝構造体６は支持体
６１を介してタンク１と一体形成されていて、その溝６
２で厚板４の両端部を囲い、厚板の自重を支持すると共
にタンク内圧及びシール圧による厚板の上方への浮き上
がりを阻止するようにしている。溝６２には、厚板４の
Ｘ₁ −Ｘ₂ 間の円滑な移動を可能にするようにガイドロ
ーラ６３が設けられる。なお、ガイドローラ６３は厚板
４側に設けられてもよい。又、これに代えてスライドラ
イナー等が設けられてもよい。

【００１２】シール装置７は、シール部材であるシール
リング７１及びこれを入れたケース７２を主要構造部分
としている。シールリング７１は、本例では円筒状のハ
ッチ２の円形の上端面３の周囲に変形可能に設けられて
いて、厚板４がＸ₁ 位置にあるときに空気が圧入される
と厚板４とタンク１との間をシールし空気が排出される
とシールを解除するように構成されている。シールリン
グ７１は、基本的には上記の構造のもので良いが、本例
のものは、頂部に突起７１ａを備えた特殊形状のチュー
ブ状になっている。符号７１ｂは空気出入口である。シ
ールが形成されていないときには、溝６２の上面と厚板
４の上面４３との間及び厚板４の下面４４と上端面３従
ってシールの上面との間にそれぞれ適当な間隙δ₁ 、δ
₂ が生ずる構造になっている。

【００１３】給排気装置８は、シールリング７１にハッ
チ２の位置から離れた位置として操作し易い低い位置や
設備の運転区画等からの空気の圧入と排出を可能にする
装置であり、本例では、タンク１内の粉体を搬送するた
めの搬送用空気を供給可能な空気搬送系である主空気系
１１、これと並設され圧縮空気を供給可能な圧縮空気供
給装置としての圧縮機１２ａ、空気槽１２ｂ等を備えた
補助空気系１２に結合されていて、開閉弁８１、三方弁
８２、シール空気系８３等によって構成されている。開
閉弁８１及び三方弁８２は、操作し易い場所に設けられ
る図示しない操作盤から操作可能な遠隔操作弁である。
但し、これらの弁が操作し易い場所に設けられるときに
は、直接手動操作される弁であってもよい。

【００１４】主空気系１１は、粉体搬送用設備として工
場等に設けられる空気供給源１００とカップリング部１
１ａで接続され、開閉弁１１ｂを介して搬送空気供給系
１１ｃでタンク１と接続される。ハッチ２は粉体を搬送
するときに開閉されると共に、粉体搬送時の圧力が０．
２ＭＰａ程度であるため、通常主空気系１１の圧縮空気
をそのままシール用空気として使用することができる。
主空気系１１及び補助空気系１２には、それぞれの系の
切換用の開閉弁１１ｂ、１２ｃが設けられている。

【００１５】駆動装置９は、エアシリンダ装置５をハッ
チ１の位置から離れた位置として操作し易い低い位置や
設備の運転区画等から駆動可能にするように、ロッド５
３を縮めるための短縮空気系９１ａ及び伸ばすための伸
長空気系９１ｂに分岐されているシリンダ空気系９１、
この系に設けられた開閉元弁９２、それぞれの系９１
ａ、９１ｂに設けられた三方弁９３、９４、等を備えて
いる。シリンダ空気系９１は、主空気系１１及び補助空
気系１２に結合されている。弁類は通常前記操作盤から
遠隔操作される。

【００１６】図５は本発明のハッチカバー開閉装置が好
都合に装備される空気搬送設備を持つタンクローリーの
構造例を示す。タンクローリー２００は、一般的構造部
分として、車輪２０１上に形成されたメンイフレーム２
０２、これに支持された粉体輸送用のそれぞれ独立した
３基のタンク１、その頂部に形成された３個のハッチ
２、梯子２０３から上がれるように形成された頂部のデ
ッキ２０４等を備えていている。なお、メインフレーム
２０２の先端部分には牽引車両が接続されている。

【００１７】このタンクローリー２００には、一部分を
図示しているように、本発明を適用したハッチカバー開
閉装置として図１以下に示す諸装置が装備される。図示
を省略しているが各種弁を含む配管系も装備されてい
る。諸装置及び配管系は、主空気系１１及び圧縮機等を
含む補助空気系１２を除いて、３基のタンク１のそれぞ
れに対して独立して設けられる。

【００１８】図３に示す空気供給源１００は、通常タン
クローリー２００の粉体の積み込み及び輸送先の工場設
備として設けられる。従って、同図に示すカップリング
部１１ａは空気供給源１００からホース結合されるワン
タッチカップリングになっていて、タンクローリー２０
０の適当な場所に設けられている。操作盤も同様であ
る。圧縮機等の補助空気系は通常牽引車両部分に設けら
れ、タンクローリー側に接続される。

【００１９】以上のようなハッチカバー開閉装置は次の
ように運転されその作用効果を発揮する。なお、以下で
は便宜上ハッチカバー開閉装置がタンクローリーに装備
された場合について説明する。

【００２０】ハッチ２はタンクローリー２００の走行中
には通常閉鎖されている。即ち、エアシリンダ装置５の
ロッド５３が図１（ａ）及び（ｂ）のように短縮された
位置になっていて、厚板４がＸ₁ 位置にあって穴４２の
無い部分がハッチ２の上部位置にあると共に、シール装
置７の空気出入口７１ｂからシールリング７１内に圧縮
空気が導入され、隙間δ₁ 、δ₂ がなくなってシールリ
ング７１が厚板４に圧接してタンク１を密閉している。
このとき、厚板４に掛かるシール圧は、溝構造体６の溝
６２の上面で支持される。このようなシール圧接力によ
り、厚板４のＸ方向の位置が定まる。

【００２１】タンクローリー２００が目的地に着いて荷
物である粉体を積込むときには、ハッチカバーが開か
れ、粉体はコンベア等で運ばれてハッチ２を介してタン
ク１内に投入される。場合によっては、ハッチ２を閉め
た状態で空気搬送によって入れられることもある。ハッ
チカバーを開けるときには圧縮空気が使用されるが、通
常、工場等の設備として設けられている空気供給源１０
０を利用する。そのため、これからタンクローリー２０
０側に圧縮空気を供給できるようにカップリング部１１
ａに工場からの空気配管を接続する。なお、このような
工場設備を利用できないときには、補助空気系１２を使
用する。

【００２２】ハッチカバーを開けるときには、開閉弁８
１を閉にして三方弁８２を空気逃がし位置にし、シール
リング７１内の圧力を持った空気を三方弁８２を介して
空気出入口７１ｂから排出し、ハッチ２と厚板４との間
のシール状態を解除する。これにより、隙間δ₁ 、δ₂
が形成され、厚板４はＸ方向に移動可能になる。

【００２３】次に、シリンダ空気系９１の開閉元弁９２
を開にすると共に三方弁９４、９３をそれぞれ空気供給
位置及び空気排出位置にする。これにより、伸長側の系
９１ｂから圧縮空気が流れ短縮側の系９１ａから空気が
抜けて、ピストン５２がＸ₁からＸ₂ 方向に押されて、
シリンダロッド５３が伸びて厚板４の後端部４１がＸ ₁
位置からＸ₂ 位置に移動し、厚板の穴４２がハッチの上
端面３と一致した位置になり、ハッチ２が開放される。
そして、ハッチ２の上方から荷物となる粉体の投入が可
能になる。

【００２４】本例のタンクローリー２００では、タンク
１が３基設けられているので、以上の操作はそれぞれの
タンク毎に順次行われる。圧縮空気系として補助空気系
１２が使用されていてこれを切り換えて主空気系１１を
使用するときには、主空気系の開閉弁１１ｂを開にして
補助空気系の開閉弁１２ｃを閉にする。

【００２５】粉体の積み込みが終了してハッチカバーを
閉めるときには、シリンダ空気系９１の開閉元弁９２を
開の状態に維持して三方弁９３、９４をそれぞれ空気供
給位置及び空気排出位置にする。これにより、短縮側の
系９１ａに圧縮空気が流れ伸長側の系９１ｂから空気が
抜けて、ピストン５２がＸ₂ からＸ₁ 方向に押されて、
シリンダロッド５３が縮んで厚板４の後端部４１がＸ₂
位置からＸ₁ 位置に移動し、厚板の穴４２がハッチの上
端面３から外れた位置になり、ハッチ２は厚板４によっ
て閉鎖可能になる。

【００２６】次に、開閉弁８１を開にして三方弁８２を
空気供給位置にし、シールリング７１内に圧力を持った
空気を空気出入口７１ｂから供給し、ハッチ２と厚板４
との間にシール状態を形成させる。これにより、隙間δ
₁ 、δ₂ がなくなり、タンク１内が密閉されると共に、
厚板４が溝６２の上端に押しつけられてこの部分で支持
される。このような操作も、各タンク毎に順次行われ
る。

【００２７】ハッチカバーが閉鎖されシールが形成され
ると、タンク１内の粉体の空気搬送が可能になる。この
ときには、多量の空気が必要になるので工場設備の空気
供給源１００が使用され、開閉弁１１ｄを開にして、空
気搬送系１１ｃからタンク１内に０．２ＭＰａ程度の圧
力の空気を送り込む。

【００２８】このときには、図６に示す如く、シールリ
ング７１の頂部にカバーである厚板４に直角のシール方
向からシールリング内のシール圧力Ｐ＝０．２ＭＰａｇ
がかかると共に、圧板４に平行な方向即ちシール部のリ
ーク方向から同じ圧力Ｐがかかる。又、シールリングの
他の三面にも内外圧がかかる。

【００２９】このとき、シールリング７１がケース７２
に入っているので、シールリング７１の外面には高圧側
であるタンクの内圧Ｐ側と低圧側である大気圧Ｐ₀ 側と
が形成されるため、シールリング７１は内圧Ｐを介して
高圧側から低圧側に押されて変形し、厚板４及びケース
７２に圧接することになり、内外の気密状態が形成され
る。更に、本例のシールリング７１は、一面シールにな
る頂部に突起７１ａを有するので、突起部分が圧板４と
接触する圧力が十分大きくなる。その結果、一層完全な
内外シールが形成される。そして発明者等は、このよう
なシールが確実に形成されることを実験によって確認し
ている。

【００３０】上記実験を行ったハッチカバー開閉装置で
は、厚板４として市販の鋼板を表面加工することなくそ
のまま使用した。従って、シールのためにその部分の接
触性を良くするための加工を省略できることも確認され
た。その場合には、加工費を低減し、装置のコスト低減
を図ることができる。なお、特別高度なシール性が要求
されるようなときには、厚板４のシール接触面の表面あ
らさを小さくする加工をしてもよいことは勿論である。

【００３１】又、例えばタンクローリーのハッチカバー
のように、タンクの高さが高いためにハッチカバーは通
常高い位置に配置されているが、本発明のハッチカバー
開閉装置によれば、直接人力でハッチカバーを開閉する
ことなく、その開閉をハッチカバーの位置とは離れた操
作容易な場所から行えるので、危険作業や重労働をなく
して、容易に且つ安全にハッチカバーを開閉することが
できる。例えばタンクローリーでは、作業者が梯子２０
３を昇ってタンク頂部のデッキ２０４に上がり、高所で
人力で３箇所のハッチを開閉するという従来行っていた
危険且つ大変な作業がなくなり、地上の足場の良い安全
な場所で全ての操作を行うことができる。

【００３２】又、本例の装置の如くシール用空気及びエ
アシリンダ駆動用空気の空気源を粉体搬送用空気と同じ
空気にすれば、空気供給源を省略することができる。な
お、タンクローリー等の粉体搬送設備では、搬送中にシ
ールやエアシリンダ操作が必要になる可能性もあり、通
常補助空気系を設けるが、このような補助空気系は小容
量のもので足りるので、設備上の大きな負担にはならな
い。又、タンクローリー自体に圧縮空気系があり、これ
を使用できるのが通常である。

【００３３】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、請求項１の
発明においては、ハッチカバー開閉装置として、所定の
構成を備えたカバー部材と移動手段と案内手段とシール
装置と給排気装置と駆動装置とを設けるので、第１位置
で開閉面を閉鎖可能でこれから開閉面と同じ面上に平行
な方向（以下仮に「横方向」という）に移動した第２位
置で開閉面を開放可能なように構成されたカバー部材
を、移動手段によって前記横方向に第１位置と第２位置
との間で往復移動可能にすることにより、横方向位置に
おいて開閉面を開閉する条件が満たすことができる。
又、案内部材によってこのような移動を容易にすること
ができる。

【００３４】シール装置は、開閉面の周囲にケースに入
れられていて変形可能なシール部材を備えていて、この
シール部材は、カバー部材が第１位置にあるときに、給
排気装置によって空気が圧入されるとカバー部材と容器
との間をシールし空気が排出されるとシールを解除する
ので、横方向で閉鎖可能位置にあるカバー部材と開閉面
との間を縦方向のシール又はシール解除をすることがで
き、結局ハッチ内部及び容器を閉鎖又は閉鎖解除するこ
とができる。

【００３５】この場合、シール部材が変形可能でケース
に入れられているので、空気が圧入されるとケース内で
変形して膨れるため、ケースに圧接すると共に縦方向に
も膨れてカバー部材と開閉面との間を閉鎖することにな
る。このとき、シール部材がカバー部材に圧接する圧接
力は、案内部材がカバー部材の容器と反対の方向である
縦方向の上方への動きを規制することにより、案内部材
で支持される。

【００３６】ここで、シール形成のための給排気装置及
び移動手段の駆動装置はハッチの位置から離れた位置か
ら空気の圧入と排出及び移動手段の駆動が可能なように
構成されているので、容器の頂部であって通常高い位置
あるハッチの位置でなく他のより操作し易い位置で空気
の圧入及び排出によるシールの形成及び解除とカバー部
材の移動とを行い、ハッチカバーを開閉させることがで
きる。この場合、空気の圧入と排出とは、通常弁を設け
てこれを開閉操作することになるので、弁を直接操作し
易い位置に配置したり、弁を遠隔操作型にして操作部を
操作し易い位置に配置することができる。移動手段及び
その駆動手段も、例えばエアシリンダと圧縮空気系で構
成すれば給排気装置と同様になる。電動等の場合でも、
操作部を操作し易い位置に配置することは当然可能であ
る。

【００３７】以上の如く、請求項１の発明においては、
ハッチカバーを高所でない安全な場所から重労働になる
直接的な人力によることなく、容易な操作で開閉するこ
とができる。

【００３８】以上においてカバー部材は、横方向には移
動されるが単なる蓋としての機能を持つだけの部材であ
るから、これを単純な形状の平面板で構成することがで
きる。そして、シール部材をケース入の変形可能なもの
にしているので、カバー部材として通常市販されている
鉄板等の板材を用いて、シールの当たり面を特別に加工
することなくシールを形成させることができる。従っ
て、カバー部材が、高精度の機械加工や複雑な形状の切
欠き加工を必要としない安価なものになり、ハッチカバ
ー開閉装置を低コストなものにすることができる。

【００３９】案内部材は、カバー部材を同一平面で直線
移動させればよいので、例えば溝状のガイドレールでよ
く、同様に簡単な構造で安価なものである。移動手段
は、カバー部材に一次元の直線往復運動をさせる装置で
あればよいので、例えばエアシリンダのような単純な機
構の市販されている安価な機械となる。又、案内部材や
カバー部材は構造が簡単であるため、組立作業も容易で
あり、部品の製作費と共に組立費も低コストなものとな
る。更に、従来の丁番とカバーの開閉機構とを持つ開閉
装置に較べて、開閉機構部分の部品点数が少なく、この
点でもコスト低減が図られる。

【００４０】なお、給排気装置や駆動装置は追加される
ことになるが、これらは例えば空気配管と弁類で構成さ
れる低コストのものである。この場合、圧縮空気系統や
必要によって設けられる電気系統は、一般に容器の内容
物を利用する側の設備として設けられているので、ハッ
チカバー開閉装置のためだけの追加装置とはならない。

【００４１】請求項２の発明においては、ハッチカバー
開閉装置を空気搬送設備に使用し、移動手段をエアシリ
ンダ装置とし、エアシリンダ装置及び給排気装置に搬送
用空気又は空気搬送設備に関連して通常設けられる予備
的な圧縮空気供給装置の圧縮空気の何れかを使用するの
で、圧縮空気供給源が不要になり、ハッチカバー開閉装
置を確実に低コスト化することができる。

【００４２】請求項３の発明においては、空気搬送設備
をタンクローリー又はコンテナ車を含む車両に設けるの
で、従来行われていた高所の危険性のある作業と重労働
とをなくし、容易且つ安全にハッチカバー開閉作業を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したハッチカバー開閉装置の構成
例を示し、（ａ）は平面図で（ｂ）及び（ｃ）は断面状
態を示す説明図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は上記ハッチカバー開閉装置
のシール部分の断面状態の説明図である。

【図３】上記ハッチカバー開閉装置の空気系統の説明図
である。

【図４】図１（ａ）でシリンダロッドが伸長した状態を
示す平面図である。

【図５】（ａ）及び（ｂ）は上記ハッチカバー開閉装置
を適用したタンクローリーの正面図及び平面図である。

【図６】シール装置の作用の説明図である。

【符号の説明】

１ タンク（容器） ２ ハッチ ３ 上端面（開閉面） ４ 厚板（カバー部材） ５ エアシリンダ装置（移動手段） ６ 溝構造体（案内部材） ７ シール装置 ８ 給排気装置 ９ 駆動装置 １１ 主空気系（空気搬送系） １２ 補助空気系（圧縮空気供給装置） ７１ シールリング（シール部材） ７２ ケース ２００ タンクローリー Ｆ 粉体（空気搬送される物質） Ｘ₁ 第１位置 Ｘ₂ 第２位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E070 AA07 AB11 DA01 GA20 PA02 PA06 QA03 3J040 AA01 AA12 AA17 BA01 HA15 HA21 3J046 AA08 AA09 AA12 AA13 BC02 BC03 BC17 CA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内圧が発生することがある容器のハッチ
   の開閉面を開閉するように構成されたハッチカバー開閉
   装置において、 第１位置で前記開閉面を閉鎖可能で前記第１位置から前
   記開閉面と同じ面上に平行な方向に移動された第２位置
   で前記開閉面を開放可能なように構成されたカバー部材
   と、該カバー部材を前記平行な方向に前記第１位置と前
   記第２位置との間で往復移動可能にする移動手段と、前
   記開閉面に対して前記容器と反対の方向への動きを規制
   しつつ前記カバー部材の前記移動を案内する案内部材
   と、前記開閉面の周囲に変形可能に設けられたシール部
   材と該シール部材の入れられたケースとを備えたシール
   装置であって前記シール部材は前記カバー部材が前記第
   １位置にあるときに空気が圧入されると前記カバー部材
   と前記容器との間をシールし前記空気が排出されると前
   記シールを解除するように構成されたシール装置、前記
   シール部材に前記ハッチの位置から離れた位置で空気の
   圧入と排出とを可能にする給排気装置と、前記移動手段
   を前記ハッチの位置から離れた位置で駆動可能にする駆
   動装置と、を有することを特徴とするハッチカバー開閉
   装置
2. 【請求項２】 前記容器は空気搬送設備に設けられ前記
   容器には搬送用空気で空気搬送される物質が入れられ、
   前記空気搬送設備は前記搬送用空気を供給可能な空気搬
   送系及び圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給装置を備
   え、前記移動手段はエアシリンダ装置からなり、該エア
   シリンダ装置及び前記給排気装置には前記搬送用空気又
   は前記圧縮空気の何れかが供給されることを特徴とする
   請求項１に記載のハッチカバー開閉装置。
3. 【請求項３】 前記空気搬送設備はタンクローリー又は
   コンテナ車を含む車両に設けられていることを特徴とす
   る請求項１又は２に記載のハッチカバー開閉装置。