JP2002117767A - 画像表示装置の製造方法および製造装置およびそれを用いて製造した画像表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 放電電極間のプラズマ放電により画像を表示
する画像表示装置のエージング処理の時間を短縮する方
法を提供する。 【解決手段】 本発明は、放電電極間のプラズマ放電に
より画像を表示する画像表示装置、例えばプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造工程のエージング工程に
関するもので、画像表示装置に形成した加熱用電極を形
成し、その電極を用いて昇温することでエージング処理
することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電電極間のプラ
ズマ放電により画像を表示する画像表示装置、例えばプ
ラズマディスプレイパネルおよびその製造工程に関し、
特に、誘電体熱処理、エージング処理、あるいは排気処
理に関するもので、各処理時間を短縮する方法を提供す
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明は放電電極間のプラズマ放電によ
り画像を表示する画像表示装置全般に用いるものである
が、以下、プラズマディスプレイパネルを例に挙げて述
べる。

【０００３】従来のプラズマディスプレイパネルは、図
５に示すような構成のものが一般的である。

【０００４】このプラズマディスプレイパネルは、前面
パネル１００と背面パネル２００とからなる。前面パネ
ル１００は、前面ガラス基板１０１上に走査電極１０２
ａ、維持電極１０２ｂが交互にストライプ状に形成さ
れ、この両者の放電空間と異なる間隙にこれと平行に遮
蔽帯１０５が形成される。この遮蔽帯は、セル間の輪郭
をより鮮明にさせる効果がある。さらにそれらが誘電体
ガラス層１０３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からな
る保護層１０４により覆われて形成されたものである。

【０００５】背面パネル２００は、背面ガラス基板２０
１上に、ストライプ状にアドレス電極２０２が形成さ
れ、これを覆うように電極保護層２０３が形成され、更
にアドレス電極２０２を挟むように電極保護層２０３上
にストライプ状に隔壁２０４が形成され、更に隔壁２０
４間に蛍光体層２０５が設けられて形成されたものであ
る。そして、このような前面パネル１００と背面パネル
２００とが貼り合わせられ、隔壁２０４で仕切られた空
間２１０に放電ガスを封入することで放電空間が形成さ
れる。前記蛍光体層はカラー表示のために通常、赤、
緑、青の３色の蛍光体層が順に配置されている。

【０００６】そして、放電空間２１０内には例えばネオ
ン及びキセノンを混合してなる放電ガスが通常、０．６
７×１０⁵Ｐａ程度の圧力で封入されている。

【０００７】このようにＰＤＰの従来の作成は、表面基
板・背面基板それぞれ作成後、アセンブリ工程として、
貼り合わせ・封着、排気・ガス封入・封止がおこなわれ
パネルとなる。しかしこのアセンブリ直後の状態では、
パネル点灯には非常に高電圧が必要である。これは、保
護膜・蛍光体表面に不純物ガスが吸着しているためと考
えられている。このためアセンブリ工程後、この吸着し
ている不純物ガスを除去し、パネルの放電特性を安定化
させるために、ある一定の時間全放電領域を放電させる
エージングがおこなわれる。

【０００８】エージング処理は、以上のようにして作製
したＰＤＰに図３に示すようにアドレス駆動部２２０、
走査電極駆動部２３０、維持電極駆動部２４０を接続し
て、アドレス電極２０２を接地（ＧＮＤ）し、走査電極
１０２ａ、維持電極１０２ｂに所定の周期で交互に電圧
を印加することにより行う。このとき印加する駆動電圧
値は処理期間常に一様である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
エージング処理では、目的とする放電電圧の安定までに
は約３０時間程度という長時間の放電時間が必要であ
り、かつパネルの全面を表示させるため高電圧・高電流
値を必要としていた。そのため、このエージング処理時
の電力が膨大になり、ＰＤＰの製造時のランニングコス
ト増加の問題となっていた。また長時間の処理のため、
工場の敷地面積、パネル発熱による空調設備などの製造
時の環境に関する種種の問題があった。さらに、こうい
った問題点はＰＤＰの大画面化、大量生産化が進むにつ
れてより一層大きな問題となることは明白である。

【００１０】本発明は上記問題を鑑みてなされたもので
あって、エージング処理時間の短縮する手法を提供する
ことを目的としてなされたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】先に述べたようにエージ
ング処理とは、放電によって保護膜がスパッタされる、
あるいは蛍光体がプラズマにさらされる、ことによって
吸着していた不純物ガスが除去され、放電開始電圧が低
くなる現象であると考えられる。

【００１２】発明者らはエージング処理前後の保護膜・
蛍光体に吸着している不純物ガスの量を調べた。これに
よりの保護膜・蛍光体ともに温度１７０℃以上におい
て、エージング未処理試料から放出されるガスがエージ
ング処理後と比較して非常に多いことを確認した。すな
わち、この温度領域で放出されるガスが、エージング処
理によって除去されたことになる。

【００１３】そこで本発明では、画像表示装置に形成し
た発熱用の電極を用いて、このエージング処理中の画像
表示内すなわち放電空間部を、１７０℃より高温にする
ことで、この吸着不純物ガスの除去を促し、エージング
処理に要する時間を短縮させる手法を用いた。この発明
により、従来の処理方法で３０時間要していた工程時間
が２４時間まで短縮することが可能となった。

【００１４】この発明による付随効果として、エージン
グ工程時の画像表示装置の温度分布が抑えられるため、
ガラス割れ不良の発生確率を減少させることができる。
またさらに、従来のエージング処理によって発生してい
た誘電体破壊不良を抑えることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】従来では、先に述べたように図３
に示すようなエージング装置にておこなわれており、図
４に示すような冷却機構の中でエージング処理はおこな
われていた。

【００１６】図１、２に本発明についてのエージング方
法の一例について示す。

【００１７】本発明では、放電空間内の温度上昇をおこ
なうことでエージング処理させるため、面内全体に加熱
用の電極を存在させることが必要になる。現在、プラズ
マディスプレイパネルではセル間の輪郭をより鮮明にさ
せるため、遮蔽帯を用いる。これは、表面基板上の走査
電極・維持電極と平行に帯状に形成される。本実施の形
態ではこの遮蔽帯を加熱用の電極として用いた例を示
す。

【００１８】この場合、遮蔽帯は導体であることが必要
で、かつ黒色であることが望ましいが、従来の遮蔽帯上
にさらに黒色ではない導体で形成しても構わない。導体
部の材料としては、発熱係数が高く形成し易いＮｉ、Ｃ
ｒ等が望ましい。形成方法としてはフォトリソグラフィ
ーによるマスクを用い、スパッタ法・蒸着法といった薄
膜形成によっておこなわれる。

【００１９】また、この遮蔽帯を電極として用いるた
め、端子部を外周へ引き出す必要がある。端子部は、走
査電極・維持電極と平行に同返に引き出し、かつ図１に
示すようにさらに延長する。このとき、延長部の全端子
を短絡させた方が端子接続が容易になる。そして、加熱
処理終了後は図の点線箇所（割断ライン１１０）によっ
て割断する。

【００２０】次に、具体的なエージング手法について説
明する。

【００２１】図２に示すように、走査側・維持側に引き
出した端子部を電源に接続し、電圧を印加させる。パネ
ルの設置方法としては、パネル内外の温度差をによるパ
ネル割れの発生、およびエージング効果を考慮して、外
部との設置面積を小さくし、パネル外部からの熱の発散
を抑えることが望ましい。

【００２２】この場合、恒温層あるいは高温炉のような
装置の中でおこない、電源・回路は炉外に接地し、配線
によって炉内と接続し、炉内ではファンなどを用いて雰
囲気を循環させ、温度をパネル全体で均一にするとより
効果的である。

【００２３】設定温度については、先に述べたように、
吸着ガス量の分析結果から設定温度は１７０℃以上でか
つ、より高温まで昇温することが望ましい。これによっ
て、より多くの吸着ガスが除去されエージング処理は促
進される。そのため昇温の上限は封止剤あるいはガラス
基板の軟化点を考慮した温度になる程度になる。

【００２４】ここでの実施形態では、アセンブリ後つま
り表面基板・背面基板封着後の状態について説明した
が、表面基板のみのエージング処理時においても同様に
高温でおこなうことで、同様の効果は得られる。さら
に、本発明のエージング処理後のパネル内のガス交換あ
るいは、放電ガスを交換しながらの本発明のエージング
手法といった場合も可能である。

【００２５】本実施の形態では、遮蔽帯を発熱用電極と
して用いたが、この場合に限らず、表面基板内・背面基
板内に発熱用電極として独自に形成する場合や、放電用
電極を発熱用電極として用いる場合も考えられる。

【００２６】また、本実施の形態では画像表示装置を加
熱することによる効果として、エージング処理について
のみ述べたが、この場合に限らない。例えば、誘電体、
誘電体保護膜、電極の焼成用として、本発明に挙げた形
態の発熱用電極を用いたり、あるいは従来の焼成と併用
することも可能である。その他、排気工程においても同
様に代用あるいは従来との併用が可能である。これによ
り各工程での脱ガスがより効率的に進行し各工程の時間
短縮となる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、画像
表示装置に、装置を加熱するための電極を設置し、この
電極を用いてエージング処理をおこなうことを特徴とし
ている。これにより、エージング処理の時間を短縮する
手法を提供している。

【００２８】またさらなる本発明の効果として、エージ
ング工程時のパネル温度分布が抑えられるため、パネル
割れ不良の発生確率を減少させることができる。かつ、
従来のエージング処理で生じていた誘電体破壊不良が発
生しなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエージング処理時のプラズマディスプ
レイパネルと駆動回路との接続状態を示すブロック図

【図２】本発明のエージング装置の構成図

【図３】従来のエージング処理時のプラズマディスプレ
イパネルと駆動回路との接続状態を示すブロック図

【図４】従来のエージング装置の構成図

【図５】従来のプラズマディスプレイパネルを示す部分
斜視図

【符号の説明】

１００ 前面パネル ２００ 背面パネル １０１ 前面ガラス基板 １０２ａ 走査電極 １０２ｂ 維持電極 １０３ 誘電体ガラス層 １０４ ＭｇＯ保護層 １０５ 遮蔽帯 １１０ 割断ライン ２０１ 背面ガラス基板 ２０２ アドレス電極 ２０３ 電極保護層 ２０４ 隔壁 ２０５ 蛍光体層 ２１０ 放電空間 ２２０ アドレス駆動部 ２３０ 走査電極駆動部 ２４０ 維持電極駆動部 ３０１ 高温炉 ３０２ 循環用ファン ３０３ 電源 ３０４ 冷却用ファン

フロントページの続き (72)発明者 安井 秀明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 VV01 5C040 JA24

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電電極間のプラズマ放電により画像を
   表示する画像表示装置であって、前記画像表示装置を加
   熱するための電極を有することを特徴とする画像表示装
   置。
2. 【請求項２】 ストライプ状に配された第一の電極と第
   二の電極との電極対が複数対並設され、前記電極対の放
   電にて画像を表示する画像表示装置であって、前記電極
   対の外側に前記画像表示装置を加熱するための電極を有
   することを特徴とした請求項１記載の画像表示装置。
3. 【請求項３】 前記画像表示装置を加熱するための電極
   が、遮光性を有する材料からなることを特徴とした請求
   項１または２記載の画像表示装置。
4. 【請求項４】 前記画像表示装置を加熱するための電極
   に電流を流し、加熱した状態で、エージング処理をおこ
   なうことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   画像表示装置の製造方法。
5. 【請求項５】 前記画像表示装置を加熱するための電極
   に電流を流し、発熱した状態で、前記第一の電極と前記
   第二の電極を覆う誘電体の熱処理をおこなうことを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示装置の
   製造方法。
6. 【請求項６】 前記画像表示装置を熱するための電極に
   電流を流し、発熱した状態で、排気処理をおこなうこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示
   装置の製造方法。
7. 【請求項７】 前記画像表示装置が、プラズマディスプ
   レイパネルであることを特徴とする請求項１〜６のいず
   れかに記載の画像表示装置。