JP2002115739A - ガススプリングのダストシール - Google Patents
ガススプリングのダストシールInfo
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- JP2002115739A JP2002115739A JP2000308558A JP2000308558A JP2002115739A JP 2002115739 A JP2002115739 A JP 2002115739A JP 2000308558 A JP2000308558 A JP 2000308558A JP 2000308558 A JP2000308558 A JP 2000308558A JP 2002115739 A JP2002115739 A JP 2002115739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダストシールの加締め止めによる取り付けに
際して、加圧力の過不足に関係なくダストシールの締付
力を常に一定の値に保つ。 【解決手段】 シリンダ２におけるピストンロッド４の
突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダストシ
ール１０をベアリング９と重ねて設け、このダストシー
ル１０を硬い材料からなるリング状の円盤からなる基台
１７と、当該基台１７の外周部分に加締部１８を残して
中央部分に本来のロッドシール機能を果たす弾性材料の
リップ１９を一体的に結合して設ける。
際して、加圧力の過不足に関係なくダストシールの締付
力を常に一定の値に保つ。 【解決手段】 シリンダ２におけるピストンロッド４の
突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダストシ
ール１０をベアリング９と重ねて設け、このダストシー
ル１０を硬い材料からなるリング状の円盤からなる基台
１７と、当該基台１７の外周部分に加締部１８を残して
中央部分に本来のロッドシール機能を果たす弾性材料の
リップ１９を一体的に結合して設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、自動車
等の跳上式の後部窓や後部扉、或いは、排煙用窓などの
ように、ラッチの解除によりこれら後部窓や扉、或い
は、排煙用窓等を跳ね上げて開放状態に保持するガス圧
力利用の伸縮支柱からなるガススプリングのダストシー
ルに関する。
等の跳上式の後部窓や後部扉、或いは、排煙用窓などの
ように、ラッチの解除によりこれら後部窓や扉、或い
は、排煙用窓等を跳ね上げて開放状態に保持するガス圧
力利用の伸縮支柱からなるガススプリングのダストシー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自動車における後部窓や
後部扉、或いは、排煙用窓等の跳ね上げに用いられてい
るガス圧力利用の伸縮支柱からなるガススプリング１ａ
は、図２にみられるように、シリンダ２の内部にピスト
ン３と衝合して最大伸長位置を規制するリテーナ１２
と、このリテーナ１２から所定の間隔を保ってシリンダ
２の開口端にピストン３から一体的に延びるピストンロ
ッド４をガイドするベアリング９をそれぞれ固定して設
けている。
後部扉、或いは、排煙用窓等の跳ね上げに用いられてい
るガス圧力利用の伸縮支柱からなるガススプリング１ａ
は、図２にみられるように、シリンダ２の内部にピスト
ン３と衝合して最大伸長位置を規制するリテーナ１２
と、このリテーナ１２から所定の間隔を保ってシリンダ
２の開口端にピストン３から一体的に延びるピストンロ
ッド４をガイドするベアリング９をそれぞれ固定して設
けている。
【０００３】そして、これらベアリング９とリテーナ１
２との間に位置してシリンダ２の内部にパッキング１４
を介装し、当該パッキング１４の外周のリップ１５をシ
リンダ２の内壁面に対し内部のガス圧力を利用して押し
付けると共に、内周のリップ１６をピストンロッド４の
外周面に同じくシリンダ２内のガス圧力を利用して押し
付けつつ摺接させている。
２との間に位置してシリンダ２の内部にパッキング１４
を介装し、当該パッキング１４の外周のリップ１５をシ
リンダ２の内壁面に対し内部のガス圧力を利用して押し
付けると共に、内周のリップ１６をピストンロッド４の
外周面に同じくシリンダ２内のガス圧力を利用して押し
付けつつ摺接させている。
【０００４】また、ベアリング９の外端面には、予め、
シリンダ２におけるピストンロッド４の突出端側から外
部のダストがシリンダ２の内部へと侵入するのを防止す
るために、当該ベアリング９と重ねてシール機能をもつ
弾性材料からなるダストシール１０ａを設け、かつ、シ
リンダ２の端部に加締め止め１１を施すことによってこ
れらを取り付けている。
シリンダ２におけるピストンロッド４の突出端側から外
部のダストがシリンダ２の内部へと侵入するのを防止す
るために、当該ベアリング９と重ねてシール機能をもつ
弾性材料からなるダストシール１０ａを設け、かつ、シ
リンダ２の端部に加締め止め１１を施すことによってこ
れらを取り付けている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来から
用いられているガススプリング１ａにあっては、上記し
たようにシリンダ２の内部へのダストの侵入を防止する
ために、シール機能を有する弾性材料からなるダストシ
ール１０ａをベアリング９と重ねてを設け、この状態で
シリンダ２の端部に加締め止め１１を施すことにより、
ベアリング９とダストシール１０ａとを同時に締め付け
て取り付けている。
用いられているガススプリング１ａにあっては、上記し
たようにシリンダ２の内部へのダストの侵入を防止する
ために、シール機能を有する弾性材料からなるダストシ
ール１０ａをベアリング９と重ねてを設け、この状態で
シリンダ２の端部に加締め止め１１を施すことにより、
ベアリング９とダストシール１０ａとを同時に締め付け
て取り付けている。
【０００６】そのために、上記したように、ピストンロ
ッド４の突出端側であるシリンダ２の端部にベアリング
９と重ねてダストシール１０ａを固定する場合に、当該
ダストシール１０ａがその性質上から弾性材料で作られ
ているために、シリンダ２の端部に施す加締め止め１１
の加圧力が不足すると、ピストンロッド４の表面に対す
るダストシール１０ａのリップ１９の締付力が不足し、
逆に、加圧し過ぎるとリップ１９の口が開いてダストシ
ール１０ａとしての本来のロッドシール機能を果たすこ
とができず、外部からシリンダ２の内部へとダストが侵
入することになる。
ッド４の突出端側であるシリンダ２の端部にベアリング
９と重ねてダストシール１０ａを固定する場合に、当該
ダストシール１０ａがその性質上から弾性材料で作られ
ているために、シリンダ２の端部に施す加締め止め１１
の加圧力が不足すると、ピストンロッド４の表面に対す
るダストシール１０ａのリップ１９の締付力が不足し、
逆に、加圧し過ぎるとリップ１９の口が開いてダストシ
ール１０ａとしての本来のロッドシール機能を果たすこ
とができず、外部からシリンダ２の内部へとダストが侵
入することになる。
【０００７】したがって、この発明の目的は、シリンダ
へのダストシールの加締め止めに際する加圧力の過不足
に関係なく、当該ダストシールをピストンロッドに対し
常に所望の締付力をもって当て、シリンダの内部へと外
部からダストが侵入するのを容易に防止することのでき
るガススプリングのダストシールを提供することであ
る。
へのダストシールの加締め止めに際する加圧力の過不足
に関係なく、当該ダストシールをピストンロッドに対し
常に所望の締付力をもって当て、シリンダの内部へと外
部からダストが侵入するのを容易に防止することのでき
るガススプリングのダストシールを提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、シリンダの内部にピストンと衝合して最大伸長位置
を規制するリテーナと、このリテーナから所定の間隔を
保ってシリンダの開口端にピストンロッドをガイドする
ベアリングをそれぞれ固定して設け、これらリテーナと
ベアリングとの間にシリンダの内部の圧力ガスが外部へ
と洩れるのを阻止するパッキングを介装したガススプリ
ングにおいて、シリンダにおけるピストンロッドの突出
端側に外部からのダストの侵入を防止するダストシール
をベアリングと重ねて設け、このダストシールを硬い材
料からなるリング状の円盤からなる基台と、当該基台の
外周部分に加締部を残して中央部分に本来のロッドシー
ル機能を果たす弾性材料のリップを一体的に結合して形
成することにより達成される。
は、シリンダの内部にピストンと衝合して最大伸長位置
を規制するリテーナと、このリテーナから所定の間隔を
保ってシリンダの開口端にピストンロッドをガイドする
ベアリングをそれぞれ固定して設け、これらリテーナと
ベアリングとの間にシリンダの内部の圧力ガスが外部へ
と洩れるのを阻止するパッキングを介装したガススプリ
ングにおいて、シリンダにおけるピストンロッドの突出
端側に外部からのダストの侵入を防止するダストシール
をベアリングと重ねて設け、このダストシールを硬い材
料からなるリング状の円盤からなる基台と、当該基台の
外周部分に加締部を残して中央部分に本来のロッドシー
ル機能を果たす弾性材料のリップを一体的に結合して形
成することにより達成される。
【０００９】このとき、シリンダにおけるピストンロッ
ドの突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダス
トシール用のリップを、ベアリングの外周部分に加締部
を残して中央部分に直に重ねて接合するとする。
ドの突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダス
トシール用のリップを、ベアリングの外周部分に加締部
を残して中央部分に直に重ねて接合するとする。
【００１０】何となれば、ピストンロッドの突出端側に
おけるシリンダの端部に加締め止めを施してベアリング
と共にダストシールを固定する場合に、シリンダの端部
に施した加締め止めの締付力に過不足が生じたとして
も、硬い材料で作られたダストシールの台座には変形が
生じることがない。
おけるシリンダの端部に加締め止めを施してベアリング
と共にダストシールを固定する場合に、シリンダの端部
に施した加締め止めの締付力に過不足が生じたとして
も、硬い材料で作られたダストシールの台座には変形が
生じることがない。
【００１１】そのために、当該台座と一体に形成した弾
性材料のダストシールのリップもまた変形を起すことが
なく、したがって、当該ダストシールをピストンロッド
に対し常に所望の締付力をもって当接し、シリンダの内
部へと外部からダストが侵入するのを容易に防止するこ
とになるのである。
性材料のダストシールのリップもまた変形を起すことが
なく、したがって、当該ダストシールをピストンロッド
に対し常に所望の締付力をもって当接し、シリンダの内
部へと外部からダストが侵入するのを容易に防止するこ
とになるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基いてこの
発明の実施の形態であるダストシールを備えたガススプ
リングについて説明する。
発明の実施の形態であるダストシールを備えたガススプ
リングについて説明する。
【００１３】図１は、この発明によるガススプリング１
の要部を取り出して示す縦断正面図であって、当該ガス
スプリング１は、シリンダ２と当該シリンダ２の内部を
摺動するピストン３を担うピストンロッド４とからな
る。
の要部を取り出して示す縦断正面図であって、当該ガス
スプリング１は、シリンダ２と当該シリンダ２の内部を
摺動するピストン３を担うピストンロッド４とからな
る。
【００１４】ピストン３の外周面には、ピストンシール
５が設けてあってシリンダ２の内部を二つのガス圧力室
６，７に区画し、これらガス圧力室６，７は、ピストン
３を貫通して穿った絞り孔８を通して相互に通じてい
る。
５が設けてあってシリンダ２の内部を二つのガス圧力室
６，７に区画し、これらガス圧力室６，７は、ピストン
３を貫通して穿った絞り孔８を通して相互に通じてい
る。
【００１５】シリンダ２におけるピストンロッド４の突
出端側における端部には、ベアリング９と当該ベアリン
グ９に重ねて設けたダストシール１０がシリンダ２の端
部を加締めることにより抜け止め即ち加締め止め１１を
施して収装してあり、当該ベアリング９を貫通してダス
トシール１０にピストンロッド４を摺接させることによ
り、シリンダ２に対してピストンロッド４をシールしつ
つピストン３を伸縮可能に収装してある。
出端側における端部には、ベアリング９と当該ベアリン
グ９に重ねて設けたダストシール１０がシリンダ２の端
部を加締めることにより抜け止め即ち加締め止め１１を
施して収装してあり、当該ベアリング９を貫通してダス
トシール１０にピストンロッド４を摺接させることによ
り、シリンダ２に対してピストンロッド４をシールしつ
つピストン３を伸縮可能に収装してある。
【００１６】シリンダ２の内部には、ベアリング９から
所定の間隔を保ってリテーナ１２を加締め１３で固定し
て設け、このリテーナ１２へとピストン３を衝合させて
係止することにより、これらベアリング９とリテーナ１
２でガススプリング１の最大伸長位置を規制しつつ、そ
の状態でのガススプリング１の座屈発生を阻止するよう
にしている。
所定の間隔を保ってリテーナ１２を加締め１３で固定し
て設け、このリテーナ１２へとピストン３を衝合させて
係止することにより、これらベアリング９とリテーナ１
２でガススプリング１の最大伸長位置を規制しつつ、そ
の状態でのガススプリング１の座屈発生を阻止するよう
にしている。
【００１７】そして、これらベアリング９とリテーナ１
２との間に位置してシリンダ２の内部にパッキング１４
を介装し、当該パッキング１４の外周のリップ１５をシ
リンダ２の内周壁にシリンダ２の内部のガス圧力を利用
して押し付けると共に、内周のリップ１６を同じくピス
トンロッド４の外周面にシリンダ２内のガス圧力を利用
して押し付けてそれらの部分をシールしつつ摺接させて
いる。
２との間に位置してシリンダ２の内部にパッキング１４
を介装し、当該パッキング１４の外周のリップ１５をシ
リンダ２の内周壁にシリンダ２の内部のガス圧力を利用
して押し付けると共に、内周のリップ１６を同じくピス
トンロッド４の外周面にシリンダ２内のガス圧力を利用
して押し付けてそれらの部分をシールしつつ摺接させて
いる。
【００１８】また、これと併せて、上記したシリンダ２
におけるピストンロッド４の突出端側に外部からのダス
トの侵入を防止するダストシール１０をベアリング９と
重ねて設け、このダストシール１０をナイロン等の硬化
合成樹脂からなるリング盤状の基台１７と、当該基台１
７の外周部分に加締部１８を残して中央部分に本来のロ
ッドシール機能を果たすプルプレン等の弾性材料で作っ
たリップ１９を一体成形して構成したのである。
におけるピストンロッド４の突出端側に外部からのダス
トの侵入を防止するダストシール１０をベアリング９と
重ねて設け、このダストシール１０をナイロン等の硬化
合成樹脂からなるリング盤状の基台１７と、当該基台１
７の外周部分に加締部１８を残して中央部分に本来のロ
ッドシール機能を果たすプルプレン等の弾性材料で作っ
たリップ１９を一体成形して構成したのである。
【００１９】これにより、上記した構成のダストシール
１０を備えたガススプリング１によれば、ピストンロッ
ド４の突出端側におけるシリンダ２の端部に加締め止め
１１を施してベアリング９と共にダストシール１０を固
定する場合に、シリンダ２の端部に施してやる加締め止
め１１の締付力に過不足があったとしても、硬い材料で
作られたダストシール１０の台座１７には変形が生じな
い。
１０を備えたガススプリング１によれば、ピストンロッ
ド４の突出端側におけるシリンダ２の端部に加締め止め
１１を施してベアリング９と共にダストシール１０を固
定する場合に、シリンダ２の端部に施してやる加締め止
め１１の締付力に過不足があったとしても、硬い材料で
作られたダストシール１０の台座１７には変形が生じな
い。
【００２０】そのために、上記の台座１７と一体に形成
した弾性材料のダストシール１０のリップ１９もまた変
形を起すことがなく、したがって、ピストンロッド４に
対して当該ダストシール１０のリップ１９が常に所望の
締付力をもって当接し、シリンダ２の内部へと外部から
ダストが侵入するのを容易に防止することになるのであ
る。
した弾性材料のダストシール１０のリップ１９もまた変
形を起すことがなく、したがって、ピストンロッド４に
対して当該ダストシール１０のリップ１９が常に所望の
締付力をもって当接し、シリンダ２の内部へと外部から
ダストが侵入するのを容易に防止することになるのであ
る。
【００２１】なお、これまで述べてきたこの発明による
図１の実施の形態にあっては、ベアリング９にリング盤
状の基台１７を重ねて設け、この基台１７の外周部分に
加締部１８を残して中央部分に本来のロッドシール機能
を果たすリップ１９を一体に接合して設けるようにした
が、このようにする代わりに、ベアリング９の外周部分
に加締部を残して中央部分に本来のロッドシール機能を
果たすリップ１９を直に一体に接合してダストシール１
０としてもよく、特に、このようにすれば、リング盤状
の基台１７が不要となることから、より簡単な構成を用
いてこの発明を実施し得ることになる。
図１の実施の形態にあっては、ベアリング９にリング盤
状の基台１７を重ねて設け、この基台１７の外周部分に
加締部１８を残して中央部分に本来のロッドシール機能
を果たすリップ１９を一体に接合して設けるようにした
が、このようにする代わりに、ベアリング９の外周部分
に加締部を残して中央部分に本来のロッドシール機能を
果たすリップ１９を直に一体に接合してダストシール１
０としてもよく、特に、このようにすれば、リング盤状
の基台１７が不要となることから、より簡単な構成を用
いてこの発明を実施し得ることになる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、シリンダにおけるピストンロッドの突出端側に外
部からのダストの侵入を防止するダストシールをベアリ
ングと重ねて設け、このダストシールを硬い材料からな
るリング盤状の基台と、当該基台の外周部分に加締部を
残して中央部分に本来のロッドシール機能を果たす弾性
材料のリップを一体的に結合して形成したことにより、
ピストンロッドの突出端側におけるシリンダの端部に加
締め止めを施してベアリングと共にダストシールを固定
する場合に、シリンダの端部に施した加締め止めの締付
力に過不足が生じたとしても、硬い材料で作られたダス
トシールの台座には変形が生じない。
れば、シリンダにおけるピストンロッドの突出端側に外
部からのダストの侵入を防止するダストシールをベアリ
ングと重ねて設け、このダストシールを硬い材料からな
るリング盤状の基台と、当該基台の外周部分に加締部を
残して中央部分に本来のロッドシール機能を果たす弾性
材料のリップを一体的に結合して形成したことにより、
ピストンロッドの突出端側におけるシリンダの端部に加
締め止めを施してベアリングと共にダストシールを固定
する場合に、シリンダの端部に施した加締め止めの締付
力に過不足が生じたとしても、硬い材料で作られたダス
トシールの台座には変形が生じない。
【００２３】その結果、当該台座と一体に形成した弾性
材料のダストシールのリップもまた変形を起すことがな
く、したがって、台座を加締め止めする締付力の過不足
に関係なくダストシールをピストンロッドに常に所望の
締付力をもって当接し、シリンダの内部へと外部からダ
ストが侵入するのを容易に防止することが可能になるの
である。
材料のダストシールのリップもまた変形を起すことがな
く、したがって、台座を加締め止めする締付力の過不足
に関係なくダストシールをピストンロッドに常に所望の
締付力をもって当接し、シリンダの内部へと外部からダ
ストが侵入するのを容易に防止することが可能になるの
である。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、より簡単
で構成し易い構成を用いて上記した請求項１の発明の効
果と同等の効果を発揮し得ることになる。
で構成し易い構成を用いて上記した請求項１の発明の効
果と同等の効果を発揮し得ることになる。
【図１】この発明の実施の形態であるガススプリングの
要部を取り出して示す縦断正面図である。
要部を取り出して示す縦断正面図である。
【図２】同じく、従来から実施されているガススプリン
グの要部を取り出して示す縦断正面図である。
グの要部を取り出して示す縦断正面図である。
１ ガススプリング ２ シリンダ ３ ピストン ４ ピストンロッド ９ ベアリング １０ ダストシール １１ 加締め止め １２ リテーナ １４ パッキング １７ リング盤状の基台 １８ 加締部 １９ リップ
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダの内部にピストンと当接して最
大伸長位置を規制するリテーナと、このリテーナから所
定の間隔を保ってシリンダの開口端にピストンロッドを
ガイドするベアリングをそれぞれ固定して設け、これら
リテーナとベアリングとの間にシリンダの内部の圧力ガ
スが外部へと洩れるのを阻止するパッキングを介装した
ガススプリングにおいて、シリンダにおけるピストンロ
ッドの突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダ
ストシールをベアリングと重ねて設け、このダストシー
ルを硬い材料からなるリング盤状の基台と、当該基台の
外周部分に加締部を残して中央部分に本来のロッドシー
ル機能を果たす弾性材料のリップを一体的に結合して形
成したことを特徴とするガススプリングのダストシー
ル。 - 【請求項２】 シリンダの内部にピストンと当接して最
大伸長位置を規制するリテーナと、このリテーナから所
定の間隔を保ってシリンダの開口端にピストンロッドを
ガイドするベアリングをそれぞれ固定して設け、これら
リテーナとベアリングとの間にシリンダの内部の圧力ガ
スが外部へと洩れるのを阻止するパッキングを介装した
ガススプリングにおいて、シリンダにおけるピストンロ
ッドの突出端側に外部からのダストの侵入を防止するダ
ストシール用のリップを、ベアリングの外周部分に加締
部を残して中央部分に直に重ねて接合したことを特徴と
するガススプリングのダストシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308558A JP2002115739A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ガススプリングのダストシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000308558A JP2002115739A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ガススプリングのダストシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002115739A true JP2002115739A (ja) | 2002-04-19 |
Family
ID=18788848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000308558A Pending JP2002115739A (ja) | 2000-10-10 | 2000-10-10 | ガススプリングのダストシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002115739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085377A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| EP1818562A2 (en) | 2006-02-10 | 2007-08-15 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Gas spring |
-
2000
- 2000-10-10 JP JP2000308558A patent/JP2002115739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007085377A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Kayaba Ind Co Ltd | ガススプリング |
| EP1818562A2 (en) | 2006-02-10 | 2007-08-15 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Gas spring |
| US7458314B2 (en) | 2006-02-10 | 2008-12-02 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Gas spring |
| EP1818562A3 (en) * | 2006-02-10 | 2009-02-18 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Gas spring |
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