JP2002113073A - 蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法およびその装置 - Google Patents
蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被滅菌物の汚れを自動的に判定する。
【解決手段】 滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度
に基づいて被滅菌物の汚れを判定する。
に基づいて被滅菌物の汚れを判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気滅菌装置に
おける被滅菌物の汚れを判定するための方法およびその
装置に関するものである。
おける被滅菌物の汚れを判定するための方法およびその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、蒸気滅菌装置は、滅菌槽
内に被滅菌物を収容した後、蒸気を供給し、蒸気の保有
する熱により滅菌処理を行うようになっている。そし
て、滅菌処理を行う前には、前記蒸気滅菌装置とは別の
洗浄装置により被滅菌物を洗浄して、その汚れを落とす
ようにしている。ところで、洗浄後、洗浄が充分になさ
れているかどうかの確認は、目視により行われている。
したがって、場合によっては、確認作業時に汚れを見落
としたり、確認作業自体を忘れてしまうことがあった。
内に被滅菌物を収容した後、蒸気を供給し、蒸気の保有
する熱により滅菌処理を行うようになっている。そし
て、滅菌処理を行う前には、前記蒸気滅菌装置とは別の
洗浄装置により被滅菌物を洗浄して、その汚れを落とす
ようにしている。ところで、洗浄後、洗浄が充分になさ
れているかどうかの確認は、目視により行われている。
したがって、場合によっては、確認作業時に汚れを見落
としたり、確認作業自体を忘れてしまうことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、被滅菌物の汚れを自動的に判定すること
である。
とする課題は、被滅菌物の汚れを自動的に判定すること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、滅菌槽から排出されるドレンの清浄度に基づいて被
滅菌物の汚れを判定することを特徴としている。
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、滅菌槽から排出されるドレンの清浄度に基づいて被
滅菌物の汚れを判定することを特徴としている。
【０００５】請求項２に記載の発明は、前記ドレンの清
浄度を前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度と比較して、
被滅菌物の汚れを判定することを特徴としている。
浄度を前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度と比較して、
被滅菌物の汚れを判定することを特徴としている。
【０００６】請求項３に記載の発明は、滅菌槽のドレン
排出ラインに第一センサを設け、この第一センサの検出
値に基づいて被滅菌物の汚れを判定する判定器を備えた
ことを特徴としている。
排出ラインに第一センサを設け、この第一センサの検出
値に基づいて被滅菌物の汚れを判定する判定器を備えた
ことを特徴としている。
【０００７】さらに、請求項４に記載の発明は、前記滅
菌槽の蒸気供給ラインにドレン採集手段を設け、このド
レン採集手段に第二センサを設け、前記判定器がこの第
二センサの検出値と前記第一センサの検出値とを比較し
て被滅菌物の汚れを判定する機能を備えていることを特
徴としている。
菌槽の蒸気供給ラインにドレン採集手段を設け、このド
レン採集手段に第二センサを設け、前記判定器がこの第
二センサの検出値と前記第一センサの検出値とを比較し
て被滅菌物の汚れを判定する機能を備えていることを特
徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。まず、第一の実施の形態について説明
する。この発明を適用する蒸気滅菌装置は、被滅菌物を
収容する滅菌槽を備え、扉を開閉することにより密閉可
能な構成になっている。そして、前記滅菌槽のドレン排
出ラインには、ドレンの清浄度を検出する第一センサが
設けられており、この第一センサの検出値に基づいて、
判定器により被滅菌物の汚れを判定するようになってい
る。すなわち、滅菌処理前の被滅菌物の洗浄が不充分で
汚れが残っていると、滅菌処理時に汚れが前記滅菌槽か
ら排出されるドレン中に混入し、前記第一センサの検出
値が上昇するので、これにより被滅菌物の汚れを判定す
ることができる。ここで、前記第一センサは、前記滅菌
槽から排出されるドレンの電気伝導度およびｐＨのうち
どちらか一方または両方を検出するようになっている。
ついて説明する。まず、第一の実施の形態について説明
する。この発明を適用する蒸気滅菌装置は、被滅菌物を
収容する滅菌槽を備え、扉を開閉することにより密閉可
能な構成になっている。そして、前記滅菌槽のドレン排
出ラインには、ドレンの清浄度を検出する第一センサが
設けられており、この第一センサの検出値に基づいて、
判定器により被滅菌物の汚れを判定するようになってい
る。すなわち、滅菌処理前の被滅菌物の洗浄が不充分で
汚れが残っていると、滅菌処理時に汚れが前記滅菌槽か
ら排出されるドレン中に混入し、前記第一センサの検出
値が上昇するので、これにより被滅菌物の汚れを判定す
ることができる。ここで、前記第一センサは、前記滅菌
槽から排出されるドレンの電気伝導度およびｐＨのうち
どちらか一方または両方を検出するようになっている。
【０００９】そして、汚れの判定を行うにあたっては、
滅菌処理中において、前記第一センサの検出値が設定値
を超えたときに被滅菌物が汚れていると判定するように
しており、さらに前記第一センサの検出値の上昇度合い
に応じて、被滅菌物の汚れ度合いを判定するようにして
いる。そして、被滅菌物が汚れていると判定されたとき
は、その旨の警報を発して運転管理者へ知らせる。警報
を確認した運転管理者は、被滅菌物の再洗浄を行う。
滅菌処理中において、前記第一センサの検出値が設定値
を超えたときに被滅菌物が汚れていると判定するように
しており、さらに前記第一センサの検出値の上昇度合い
に応じて、被滅菌物の汚れ度合いを判定するようにして
いる。そして、被滅菌物が汚れていると判定されたとき
は、その旨の警報を発して運転管理者へ知らせる。警報
を確認した運転管理者は、被滅菌物の再洗浄を行う。
【００１０】したがって、前記構成によれば、被滅菌物
の汚れを自動的に判定することができ、滅菌処理前の汚
れの確認作業において汚れを見落としたり、確認作業自
体を忘れてしまっても、確実に被滅菌物の汚れを検出す
ることができる。また、汚れの判定が、滅菌処理中に並
行してなされるため、特別に判定工程を設ける必要がな
く、滅菌処理時間が延長されることがない。
の汚れを自動的に判定することができ、滅菌処理前の汚
れの確認作業において汚れを見落としたり、確認作業自
体を忘れてしまっても、確実に被滅菌物の汚れを検出す
ることができる。また、汚れの判定が、滅菌処理中に並
行してなされるため、特別に判定工程を設ける必要がな
く、滅菌処理時間が延長されることがない。
【００１１】つぎに、第二の実施の形態について説明す
る。この第二の実施の形態においては、前記第一の実施
の形態の構成に加えて、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清
浄度を検出するようになっており、この蒸気の清浄度を
前記ドレンの清浄度と比較して被滅菌物の汚れを判定す
る構成になっている。すなわち、前記滅菌槽の蒸気供給
ラインにドレン採集手段が設けられているとともに、こ
のドレン採集手段に第二センサが設けられており、この
第二センサからの信号に基づいて、前記判定器により蒸
気の清浄度が判定されるようになっている。前記ドレン
採集手段としては、たとえば気水分離器が設けられてお
り、前記ドレン採集手段により採集されたドレンの電気
伝導度およびｐＨのうちどちらか一方または両方を前記
第二センサで検出するようになっている。
る。この第二の実施の形態においては、前記第一の実施
の形態の構成に加えて、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清
浄度を検出するようになっており、この蒸気の清浄度を
前記ドレンの清浄度と比較して被滅菌物の汚れを判定す
る構成になっている。すなわち、前記滅菌槽の蒸気供給
ラインにドレン採集手段が設けられているとともに、こ
のドレン採集手段に第二センサが設けられており、この
第二センサからの信号に基づいて、前記判定器により蒸
気の清浄度が判定されるようになっている。前記ドレン
採集手段としては、たとえば気水分離器が設けられてお
り、前記ドレン採集手段により採集されたドレンの電気
伝導度およびｐＨのうちどちらか一方または両方を前記
第二センサで検出するようになっている。
【００１２】そして、汚れの判定を行うにあたっては、
滅菌処理中において、前記第一センサの検出値と前記第
二センサの検出値とを比較して被滅菌物の汚れを判定す
る。たとえば、この両検出値の差が設定値を超えたとき
に被滅菌物が汚れていると判定するようにしており、さ
らに両検出値の差の大きさに応じて、被滅菌物の汚れ度
合いを判定するようにしている。そして、被滅菌物が汚
れていると判定されたときは、その旨の警報を発して運
転管理者へ知らせる。警報を確認した運転管理者は、被
滅菌物の再洗浄を行う。
滅菌処理中において、前記第一センサの検出値と前記第
二センサの検出値とを比較して被滅菌物の汚れを判定す
る。たとえば、この両検出値の差が設定値を超えたとき
に被滅菌物が汚れていると判定するようにしており、さ
らに両検出値の差の大きさに応じて、被滅菌物の汚れ度
合いを判定するようにしている。そして、被滅菌物が汚
れていると判定されたときは、その旨の警報を発して運
転管理者へ知らせる。警報を確認した運転管理者は、被
滅菌物の再洗浄を行う。
【００１３】さらに、前記構成においては、前記第二セ
ンサの検出値が上昇して設定値を超えると、前記判定器
は、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度が低下したと判
定してその旨の信号を出力し、この信号に基づいて警報
が発せられる。この場合、警報を発するとともに、前記
蒸気滅菌装置の運転を停止させることもできる。そし
て、警報を確認した運転管理者は、蒸気配管中の汚れは
ないか，蒸気発生手段でキャリーオーバーが発生してい
ないか等を点検する。
ンサの検出値が上昇して設定値を超えると、前記判定器
は、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度が低下したと判
定してその旨の信号を出力し、この信号に基づいて警報
が発せられる。この場合、警報を発するとともに、前記
蒸気滅菌装置の運転を停止させることもできる。そし
て、警報を確認した運転管理者は、蒸気配管中の汚れは
ないか，蒸気発生手段でキャリーオーバーが発生してい
ないか等を点検する。
【００１４】したがって、この第二の実施の形態の構成
によれば、前記第一の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができるとともに、より正確な判定を行うことができ
る。すなわち、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度が低
下した場合も、前記第一センサの検出値が上昇するが、
前記第二センサの検出値と比較することにより、被滅菌
物が汚れていることを特定することができる。また、前
記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度を管理することができ
るので、清浄な蒸気で確実に滅菌処理を行うことができ
る。
によれば、前記第一の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができるとともに、より正確な判定を行うことができ
る。すなわち、前記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度が低
下した場合も、前記第一センサの検出値が上昇するが、
前記第二センサの検出値と比較することにより、被滅菌
物が汚れていることを特定することができる。また、前
記滅菌槽へ供給する蒸気の清浄度を管理することができ
るので、清浄な蒸気で確実に滅菌処理を行うことができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。まず、図１に基づいて、第一実施
例について説明する。この発明を適用する蒸気滅菌装置
は、滅菌槽１を備え、この滅菌槽１の前面の開口部２を
密閉するように扉３が設けられている。そして、前記開
口部２の周囲には、パッキン４が設けられている。ま
た、前記滅菌槽１の外壁には、蒸気ジャケットあるいは
加熱管が設けられ（図示省略）、前記滅菌槽１を外側か
ら加熱するようになっている。
いて詳細に説明する。まず、図１に基づいて、第一実施
例について説明する。この発明を適用する蒸気滅菌装置
は、滅菌槽１を備え、この滅菌槽１の前面の開口部２を
密閉するように扉３が設けられている。そして、前記開
口部２の周囲には、パッキン４が設けられている。ま
た、前記滅菌槽１の外壁には、蒸気ジャケットあるいは
加熱管が設けられ（図示省略）、前記滅菌槽１を外側か
ら加熱するようになっている。
【００１６】つぎに、前記滅菌槽１に接続されている配
管構成について説明する。前記滅菌槽１には、蒸気供給
ライン５を介してリボイラ等の蒸気発生手段６が接続さ
れ、前記滅菌槽１内へ加熱滅菌用の蒸気が供給されるよ
うになっている。前記蒸気供給ライン５には、蒸気供給
弁７が設けられている。
管構成について説明する。前記滅菌槽１には、蒸気供給
ライン５を介してリボイラ等の蒸気発生手段６が接続さ
れ、前記滅菌槽１内へ加熱滅菌用の蒸気が供給されるよ
うになっている。前記蒸気供給ライン５には、蒸気供給
弁７が設けられている。
【００１７】また、前記滅菌槽１には空気供給ライン８
が接続されており、減圧された前記滅菌槽１内へ無菌空
気が供給されて、前記滅菌槽１内が大気圧まで復圧され
るようになっている。前記空気供給ライン８には、無菌
フィルタ９，空気供給弁１０および第一逆止弁１１が、
上流側から順に設けられている。
が接続されており、減圧された前記滅菌槽１内へ無菌空
気が供給されて、前記滅菌槽１内が大気圧まで復圧され
るようになっている。前記空気供給ライン８には、無菌
フィルタ９，空気供給弁１０および第一逆止弁１１が、
上流側から順に設けられている。
【００１８】また、前記滅菌槽１には真空引きライン１
２が接続されており、前記滅菌槽１内が減圧されるよう
になっている。前記真空引きライン１２には、第一排気
弁１３，第二逆止弁１４，真空ポンプ１５および第三逆
止弁１６が、上流側から順に設けられている。
２が接続されており、前記滅菌槽１内が減圧されるよう
になっている。前記真空引きライン１２には、第一排気
弁１３，第二逆止弁１４，真空ポンプ１５および第三逆
止弁１６が、上流側から順に設けられている。
【００１９】また、排気ライン１７が、前記真空引きラ
イン１２における前記第一排気弁１３の上流側から分岐
して設けられ、その下流端が前記真空引きライン１２に
おける前記第三逆止弁１６の下流側に接続されている。
前記排気ライン１７は、前記滅菌槽１内の蒸気を外部へ
排出する作用をなす。そして、前記排気ライン１７に
は、第二排気弁１８および第四逆止弁１９が、上流側か
ら順に設けられている。
イン１２における前記第一排気弁１３の上流側から分岐
して設けられ、その下流端が前記真空引きライン１２に
おける前記第三逆止弁１６の下流側に接続されている。
前記排気ライン１７は、前記滅菌槽１内の蒸気を外部へ
排出する作用をなす。そして、前記排気ライン１７に
は、第二排気弁１８および第四逆止弁１９が、上流側か
ら順に設けられている。
【００２０】さらに、ドレン排出ライン２０が、前記真
空引きライン１２における前記排気ライン１７の接続部
の上流側から分岐して設けられ、その下流端が前記排気
ライン１７における前記第四逆止弁１９の下流側に接続
されている。前記ドレン排出ライン２０は、前記滅菌槽
１内で発生するドレンを外部へ排出する作用をなす。そ
して、前記ドレン排出ライン２０には、第一センサ２
１，第一スチームトラップ２２および第五逆止弁２３
が、上流側から順に設けられている。
空引きライン１２における前記排気ライン１７の接続部
の上流側から分岐して設けられ、その下流端が前記排気
ライン１７における前記第四逆止弁１９の下流側に接続
されている。前記ドレン排出ライン２０は、前記滅菌槽
１内で発生するドレンを外部へ排出する作用をなす。そ
して、前記ドレン排出ライン２０には、第一センサ２
１，第一スチームトラップ２２および第五逆止弁２３
が、上流側から順に設けられている。
【００２１】ここにおいて、前記第一センサ２１は、前
記滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度を検出するも
のであり、ドレンの電気伝導度およびｐＨを検出するよ
うになっている。そして、前記第一センサ２１は、その
先端にある検出部が、前記第一スチームトラップ２２の
上流側に溜まるドレンに浸される位置に配置されてい
る。また、前記第一センサ２１の検出部は、電気伝導度
検出用とｐＨ検出用の２つを別々に設けることもできる
し、１つの検出部で両方を検出する構成とすることもで
きる。
記滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度を検出するも
のであり、ドレンの電気伝導度およびｐＨを検出するよ
うになっている。そして、前記第一センサ２１は、その
先端にある検出部が、前記第一スチームトラップ２２の
上流側に溜まるドレンに浸される位置に配置されてい
る。また、前記第一センサ２１の検出部は、電気伝導度
検出用とｐＨ検出用の２つを別々に設けることもできる
し、１つの検出部で両方を検出する構成とすることもで
きる。
【００２２】そして、前記第一センサ２１は、信号線２
４を介して判定器２５に接続されている。この判定器２
５は、前記第一センサ２１の検出値に基づいて被滅菌物
の汚れを判定するようになっている。
４を介して判定器２５に接続されている。この判定器２
５は、前記第一センサ２１の検出値に基づいて被滅菌物
の汚れを判定するようになっている。
【００２３】以上のような構成における作用について説
明すると、滅菌処理中において、前記第一センサ２１の
検出値が上昇して設定値を超えた場合（たとえば、ｐＨ
が８以上または電気伝導度が２０μs/cm以上）、前記判
定器２５は、被滅菌物が汚れていると判定してその旨の
信号を出力し、この信号に基づいて警報が発せられると
ともに、滅菌処理が停止する。警報の内容を確認した運
転管理者は、被滅菌物を前記滅菌槽１から取り出し、洗
浄装置（図示省略）にて再洗浄を行う。
明すると、滅菌処理中において、前記第一センサ２１の
検出値が上昇して設定値を超えた場合（たとえば、ｐＨ
が８以上または電気伝導度が２０μs/cm以上）、前記判
定器２５は、被滅菌物が汚れていると判定してその旨の
信号を出力し、この信号に基づいて警報が発せられると
ともに、滅菌処理が停止する。警報の内容を確認した運
転管理者は、被滅菌物を前記滅菌槽１から取り出し、洗
浄装置（図示省略）にて再洗浄を行う。
【００２４】したがって、この第一実施例の構成によれ
ば、被滅菌物の汚れを自動的に判定することができ、滅
菌処理前の汚れの確認作業において汚れを見落とした
り、確認作業自体を忘れてしまっても、確実に被滅菌物
の汚れを検出することができる。また、汚れの判定が、
滅菌処理中に並行してなされるため、特別に判定工程を
設ける必要がなく、滅菌処理時間が延長されることがな
い。
ば、被滅菌物の汚れを自動的に判定することができ、滅
菌処理前の汚れの確認作業において汚れを見落とした
り、確認作業自体を忘れてしまっても、確実に被滅菌物
の汚れを検出することができる。また、汚れの判定が、
滅菌処理中に並行してなされるため、特別に判定工程を
設ける必要がなく、滅菌処理時間が延長されることがな
い。
【００２５】つぎに、図２に基づいて、第二実施例につ
いて説明する。ここにおいて、前記第一実施例と同様の
構成部材については、同じ符号を付して詳細な説明を省
略する。さて、この第二実施例においては、前記第一施
例の構成に加えて、前記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄
度を検出するようになっており、この蒸気の清浄度を前
記滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度と比較して被
滅菌物の汚れを判定する構成になっている。すなわち、
前記蒸気供給ライン５には、その中を流れるドレンを採
集するドレン採集手段２６として気水分離器が設けられ
ており、このドレン採集手段２６の下端部に排出ライン
２７が接続されている。そして、この排出ライン２７に
は、第二センサ２８，第二スチームトラップ２９および
第六逆止弁３０が、上流側から順に設けられている。
いて説明する。ここにおいて、前記第一実施例と同様の
構成部材については、同じ符号を付して詳細な説明を省
略する。さて、この第二実施例においては、前記第一施
例の構成に加えて、前記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄
度を検出するようになっており、この蒸気の清浄度を前
記滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度と比較して被
滅菌物の汚れを判定する構成になっている。すなわち、
前記蒸気供給ライン５には、その中を流れるドレンを採
集するドレン採集手段２６として気水分離器が設けられ
ており、このドレン採集手段２６の下端部に排出ライン
２７が接続されている。そして、この排出ライン２７に
は、第二センサ２８，第二スチームトラップ２９および
第六逆止弁３０が、上流側から順に設けられている。
【００２６】ここにおいて、前記第二センサ２８は、前
記ドレン採集手段２６で採集したドレンの電気伝導度お
よびｐＨを検出することにより、前記蒸気供給ライン５
中を流れる蒸気の清浄度を検出するようになっている。
そして、前記第二センサ２８の先端にある検出部は、前
記第二スチームトラップ２９の上流側に溜まるドレンに
浸される位置に配置されている。また、前記第二センサ
２８の検出部は、電気伝導度検出用とｐＨ検出用の２つ
を別々に設けることもできるし、１つの検出部で両方を
検出する構成とすることもできる。
記ドレン採集手段２６で採集したドレンの電気伝導度お
よびｐＨを検出することにより、前記蒸気供給ライン５
中を流れる蒸気の清浄度を検出するようになっている。
そして、前記第二センサ２８の先端にある検出部は、前
記第二スチームトラップ２９の上流側に溜まるドレンに
浸される位置に配置されている。また、前記第二センサ
２８の検出部は、電気伝導度検出用とｐＨ検出用の２つ
を別々に設けることもできるし、１つの検出部で両方を
検出する構成とすることもできる。
【００２７】そして、前記第二センサ２８は、前記信号
線２４を介して前記判定器２５に接続されており、前記
判定器２５は、前記第一センサ２１の検出値と前記第二
センサ２８の検出値とを比較して、被滅菌物の汚れを判
定するようになっている。
線２４を介して前記判定器２５に接続されており、前記
判定器２５は、前記第一センサ２１の検出値と前記第二
センサ２８の検出値とを比較して、被滅菌物の汚れを判
定するようになっている。
【００２８】以上のような構成における作用について説
明すると、滅菌処理中において、前記第一センサ２１の
検出値と前記第二センサ２８の検出値との差（通常、前
記第一センサ２１の検出値＜前記第二センサ２８の検出
値）が大きくなって、設定値を超えた場合（たとえば、
ｐＨの差が１以上または電気伝導度の差が１０μs/cm以
上）、前記判定器２５は、被滅菌物が汚れていると判定
してその旨の信号を出力し、この信号に基づいて警報が
発せられるとともに、滅菌処理が停止する。警報の内容
を確認した運転管理者は、被滅菌物を前記滅菌槽１から
取り出し、前記洗浄装置（図示省略）にて再洗浄を行
う。
明すると、滅菌処理中において、前記第一センサ２１の
検出値と前記第二センサ２８の検出値との差（通常、前
記第一センサ２１の検出値＜前記第二センサ２８の検出
値）が大きくなって、設定値を超えた場合（たとえば、
ｐＨの差が１以上または電気伝導度の差が１０μs/cm以
上）、前記判定器２５は、被滅菌物が汚れていると判定
してその旨の信号を出力し、この信号に基づいて警報が
発せられるとともに、滅菌処理が停止する。警報の内容
を確認した運転管理者は、被滅菌物を前記滅菌槽１から
取り出し、前記洗浄装置（図示省略）にて再洗浄を行
う。
【００２９】また、前記構成においては、前記滅菌槽１
へ供給する蒸気の清浄度について、つぎのような判定が
行われる。すなわち、前記第二センサ２８の検出値が上
昇して設定値を超えると、前記判定器２５は、蒸気の清
浄度が低下したと判定してその旨の信号を出力し、この
信号に基づいて警報が発せられる。たとえば、電気伝導
度が設定値を超えると、配管中の錆等の汚れ，前記蒸気
発生手段６からのキャリーオーバー，前記蒸気発生手段
６の前処理装置（たとえば純水装置）の故障等のいずれ
かが発生していると考えられる。また、ｐＨが設定値を
超えると、前記蒸気発生手段６からのキャリーオーバー
等が発生していると考えられる。特に、ｐＨが８を超え
かつ電気伝導度が２０μs/cmを超えている場合は、前記
蒸気発生手段６からのキャリーオーバーと特定される。
へ供給する蒸気の清浄度について、つぎのような判定が
行われる。すなわち、前記第二センサ２８の検出値が上
昇して設定値を超えると、前記判定器２５は、蒸気の清
浄度が低下したと判定してその旨の信号を出力し、この
信号に基づいて警報が発せられる。たとえば、電気伝導
度が設定値を超えると、配管中の錆等の汚れ，前記蒸気
発生手段６からのキャリーオーバー，前記蒸気発生手段
６の前処理装置（たとえば純水装置）の故障等のいずれ
かが発生していると考えられる。また、ｐＨが設定値を
超えると、前記蒸気発生手段６からのキャリーオーバー
等が発生していると考えられる。特に、ｐＨが８を超え
かつ電気伝導度が２０μs/cmを超えている場合は、前記
蒸気発生手段６からのキャリーオーバーと特定される。
【００３０】したがって、この第二実施例の構成によれ
ば、前記第一実施例と同様の効果を得ることができると
ともに、より正確な判定を行うことができる。すなわ
ち、前記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄度が低下した場
合も、前記第一センサ２１の検出値が上昇するが、前記
第二センサ２８の検出値と比較することにより、被滅菌
物が汚れていることを特定することができる。また、前
記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄度を合わせて管理する
ことができるので、清浄な蒸気で確実に滅菌処理を行う
ことができる。
ば、前記第一実施例と同様の効果を得ることができると
ともに、より正確な判定を行うことができる。すなわ
ち、前記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄度が低下した場
合も、前記第一センサ２１の検出値が上昇するが、前記
第二センサ２８の検出値と比較することにより、被滅菌
物が汚れていることを特定することができる。また、前
記滅菌槽１へ供給する蒸気の清浄度を合わせて管理する
ことができるので、清浄な蒸気で確実に滅菌処理を行う
ことができる。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、被滅菌物の汚れを自
動的に判定することができ、滅菌処理前の汚れの確認作
業において汚れを見落としたり、確認作業自体を忘れて
しまっても、確実に被滅菌物の汚れを検出することがで
きる。
動的に判定することができ、滅菌処理前の汚れの確認作
業において汚れを見落としたり、確認作業自体を忘れて
しまっても、確実に被滅菌物の汚れを検出することがで
きる。
【図１】この発明の第一実施例における蒸気滅菌装置の
概略構成を示す説明図である。
概略構成を示す説明図である。
【図２】この発明の第二実施例における蒸気滅菌装置の
概略構成を示す説明図である。
概略構成を示す説明図である。
１ 滅菌槽 ５ 蒸気供給ライン ２０ ドレン排出ライン ２１ 第一センサ ２５ 判定器 ２６ ドレン採集手段 ２８ 第二センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 滅菌槽１から排出されるドレンの清浄度
に基づいて被滅菌物の汚れを判定することを特徴とする
蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法。 - 【請求項２】 前記ドレンの清浄度を前記滅菌槽１へ供
給する蒸気の清浄度と比較して、被滅菌物の汚れを判定
することを特徴とする請求項１に記載の蒸気滅菌装置に
おける被滅菌物の汚れ判定方法。 - 【請求項３】 滅菌槽１のドレン排出ライン２０に第一
センサ２１を設け、この第一センサ２１の検出値に基づ
いて被滅菌物の汚れを判定する判定器２５を備えたこと
を特徴とする蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定
装置。 - 【請求項４】 前記滅菌槽１の蒸気供給ライン５にドレ
ン採集手段２６を設け、このドレン採集手段２６に第二
センサ２８を設け、前記判定器２５がこの第二センサ２
８の検出値と前記第一センサ２１の検出値とを比較して
被滅菌物の汚れを判定する機能を備えていることを特徴
とする請求項３に記載の蒸気滅菌装置における被滅菌物
の汚れ判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307109A JP2002113073A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307109A JP2002113073A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113073A true JP2002113073A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18787671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000307109A Pending JP2002113073A (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | 蒸気滅菌装置における被滅菌物の汚れ判定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113073A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013513784A (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | イーコラブ インコーポレイティド | ファウリング検出機構及びファウリングを検出する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078456A (ja) * | 1993-04-26 | 1995-01-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡洗浄消毒装置 |
| JPH11128325A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-05-18 | Ethicon Inc | 清浄化プロセスのモニタ− |
| JP2001104456A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Miura Co Ltd | 蒸気滅菌装置 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307109A patent/JP2002113073A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078456A (ja) * | 1993-04-26 | 1995-01-13 | Olympus Optical Co Ltd | 内視鏡洗浄消毒装置 |
| JPH11128325A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-05-18 | Ethicon Inc | 清浄化プロセスのモニタ− |
| JP2001104456A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Miura Co Ltd | 蒸気滅菌装置 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013513784A (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | イーコラブ インコーポレイティド | ファウリング検出機構及びファウリングを検出する方法 |
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