CN203922698U - 无菌灌装阀组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无菌灌装阀组，其具有一个T形管路结构，在T形管路结构的接口分别安装有灌装控制阀、接入控制阀、清洗控制阀，T形管路结构设置有蒸汽屏障结构、产品入口以及产品回流口、灌装口以及清洗入口；灌装控制阀的阀口设置有构成蒸汽屏障结构的蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口错位布置；接入控制阀的阀口处设置有产品入口和产品回流口；清洗控制阀的阀口处设置有灌装口和清洗入口；蒸汽屏障结构处设置有温度传感器，温度传感器电连接于PLC控制元件，该PLC控制元件接于灌装控制阀、接入控制阀、清洗控制阀。该蒸汽障系统确保灌装阀组在灌装前可以进行彻底的蒸汽灭菌，确保灌装机生产过程中的无菌灌装环境，且系统的工作可靠性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及无菌灌装阀组，其适用于液态牛奶/饮料生产。
背景技术
随着乳品饮料生产的大规模发展，国内的设备厂家适应市场的需求，自主研发出一批无菌灌装设备，然而，令人困扰的是，作为无菌灌装设备中非常重要一环的无菌灌装阀组，国内产品的可靠性及安全性一直无法保障。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种无菌灌装阀组。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
无菌灌装阀组，该无菌灌装阀组具有一个T形管路结构，且在T形管路结构的接口分别安装有灌装控制阀(1)、接入控制阀(2)、清洗控制阀(3)，所述T形管路结构设置有蒸汽屏障结构、产品入口以及产品回流口、灌装口以及清洗入口；其中，
所述灌装控制阀(1)的阀口设置有构成蒸汽屏障结构的蒸汽入口(6)和蒸汽出口(5)，所述蒸汽入口和蒸汽出口错位布置；
所述接入控制阀(2)的阀口处设置有产品入口(9)和产品回流口(11)；
所述清洗控制阀(3)的阀口处设置有灌装口(7)和清洗入口(8)；
所述蒸汽屏障结构处设置有温度传感器(10)，所述温度传感器电连接于PLC控制元件(4)，该PLC控制元件接于灌装控制阀、接入控制阀、清洗控制阀。
进一步，所述产品入口、产品回流口以对称结构布置。
进一步，所述灌装口和清洗入口以对称结构布置。
本实用新型具有如下有益效果：
(1)该蒸汽障系统确保灌装阀组在灌装前可以进行彻底的蒸汽灭菌：产品在灌装进入最终的包装前，面临很多污染的风险，其中灌装设备上残留细菌带来的风险具有很大的危害性，所以必须在正式生产前对设备进行高温灭菌，本设计利用蒸汽的高温来可靠地实现这一目的，并通过温度检测的方式来判定高温灭菌是否有效。
(2)确保灌装机生产过程中的无菌灌装环境：在生产过程中，如果密封件发生故障，在没有蒸汽障的保护下，细菌很有可能会从故障处入侵产品，从而对产品造成破坏，本设计在关键密封处增加了蒸汽障的保护，并对蒸汽障通过温度检测的方式来确定蒸汽障是否有效，从而确保灌装机生产过程中的无菌环境。
(3)可靠性更高：本专利设计的产品已经大量投入市场实际运行，部分已经可靠运行一年以上，整体设计无卫生死角。由于本专利的无死角设计，保证了清洗和杀菌过程中，所有和产品接触的设备表面都能够得到彻底的清洗和灭菌，大大提升了产品生产的安全性；
附图说明
图1为无菌灌装阀组结构示意图。
图2为无菌灌装阀组立体图。
图3为无菌灌装阀组使用状态示意图I。
图4为无菌灌装阀组使用状态示意图II。
图5为无菌灌装阀组使用状态示意图III。
图6为蒸汽管理系统结构示意图。
附图标记说明：
1、灌装控制阀；2、接入控制阀；3、清洗控制阀；4、PLC控制元件；5、蒸汽出口；6、蒸汽入口；7、灌装口；8、清洗入口；9、产品入口；10、温度传感器；11、产品回流口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，无菌灌装阀组，该无菌灌装阀组具有一个T形管路结构，且在T形管路结构的接口分别安装有灌装控制阀1、接入控制阀2、清洗控制阀3，所述T形管路结构设置有蒸汽屏障结构、产品入口以及产品回流口、灌装口以及清洗入口。所述蒸汽屏障结构接于蒸汽管理系统(结构参见图6)，该蒸汽管理系统(可以现有技术加以实现)至少包括蒸汽过滤器fig13、减压阀brv2s、 蒸汽安全阀sv615as、气动球阀m10s2rb、蒸汽球阀m10s2、蒸汽疏水阀TD16。
所述Y形管路结构具有竖向布置以及与该竖向部分相通的横向部分，该竖向部分的上下端部分别设置灌装控制阀、清洗控制阀，所述横向部分的端部设置接入控制阀。
其中，所述灌装控制阀1的阀口设置有构成蒸汽屏障结构的蒸汽入口6和蒸汽出口5，所述蒸汽入口和蒸汽出口错位布置，蒸汽入口在上，蒸汽出口在下，蒸汽入口连接蒸汽管理系统减压后的蒸汽，蒸汽出口连接蒸汽疏水装置，变成冷凝水排出系统。
所述接入控制阀2的阀口处设置有产品入口9和产品回流口11，且二者以对称方式进行布局，所述产品入口和产品回流口连接上游预处理设备。
所述清洗控制阀3的阀口处设置有灌装口7和清洗入口8，且灌装口和清洗入口可选择对称结构进行布局，所述灌装口连接灌装管道，产品从灌装接口进入灌装管，灌入最终包装，清洗液从清洗入口进入，负责灌装阀组内部的卫生清洗。
所述蒸汽屏障结构处设置有温度传感器10，所述温度传感器电连接于PLC控制元件4，该PLC控制元件接于灌装控制阀1、接入控制阀2、清洗控制阀3。
TC为温度传感器，其用以监测蒸汽冷凝水的温度，并将其反馈到PLC控制中心，PLC负责监测TC传来的温度信号，并与预先设定值比较以判断蒸汽屏障及蒸汽杀菌是否有效，如果发生故障则给出报警并停止生产过程，直到蒸汽屏障恢复运行。PLC控制元件接设的报警装置可以为示警灯或者蜂鸣器或者其他结构。
首先将整个无菌灌装阀组安装于无菌灌装机、控制系统接入现有系统。
在灌装机进行蒸汽设备生产准备过程中，无菌灌装阀组处于图3所示位置；图中黑色色块覆盖区域为和蒸汽接触的区域，此时蒸汽从接口进入系统，对整体管道进行高温灭菌，在TC检测点检测温度，从而确定灭菌是否有效，通常TC点在灭菌时温度必须超过125摄氏度，在温度有效的状态下进行计时，达到预定计时(通常30分钟)，则认为灭菌过程是有效的，该部位无菌环境已经建立；并给出信号，设备可以进入生产状态。
当灌装机处于生产状态，无菌灌装阀组处于图4所示位置；此时蒸汽从蒸汽入口进入系统，并从蒸汽出口冷凝，检测TC点温度，在生产过程中，该点温度通常必须一直保持在110摄氏度以上，否则认为蒸汽障无效，保护失败，PLC给出提示，无菌环境破坏，必须停止生产并处理。
当灌装机处于清洗状态，无菌灌装阀组处于如图5位置，蒸汽关闭，清洗液从清洗入口进入系统，对于和产品有过接触的设备表面进行清洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.无菌灌装阀组，其特征在于，该无菌灌装阀组具有一个T形管路结构，且在T形管路结构的接口分别安装有灌装控制阀(1)、接入控制阀(2)、清洗控制阀(3)，所述T形管路结构设置有蒸汽屏障结构、产品入口以及产品回流口、灌装口以及清洗入口；其中，
所述灌装控制阀(1)的阀口设置有构成蒸汽屏障结构的蒸汽入口(6)和蒸汽出口(5)，所述蒸汽入口和蒸汽出口错位布置；
所述接入控制阀(2)的阀口处设置有产品入口(9)和产品回流口(11)；
所述清洗控制阀(3)的阀口处设置有灌装口(7)和清洗入口(8)；
所述蒸汽屏障结构处设置有温度传感器(10)，所述温度传感器电连接于PLC控制元件(4)，该PLC控制元件接于灌装控制阀、接入控制阀、清洗控制阀。
2.根据权利要求1所述的无菌灌装阀组，其特征在于，所述产品入口、产品回流口以对称结构布置。
3.根据权利要求1所述的无菌灌装阀组，其特征在于，所述灌装口和清洗入口以对称结构布置。
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| CN109094830A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-28 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种灌装机分配器的屏蔽系统及方法 |
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