JP2002107261A

JP2002107261A - 密封包装体の漏れ検出装置

Info

Publication number: JP2002107261A
Application number: JP2000302570A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Hotta; 滋堀田
Original assignee: TAKACHIHO SEIKI KK
Current assignee: TAKACHIHO SEIKI KK
Priority date: 2000-10-02
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2002-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、密封包装体の漏れ検出に際し、全
数検出を連続して行うことの可能な密封包装体の漏れ検
出装置を提供することを目的とする。【解決手段】漏れ検出用の検出ガスが封入された密封
包装体Ｗを連続搬送するコンベアベルト３と、このコン
ベアベルトの搬送経路の途中に設けられ、前記密封包装
体の漏れを検出する漏れ検出部４を備え、前記漏れ検出
部には、前記密封包装体内の検出ガスに振動を与える振
動付与手段５が設けられているとともに、前記密封包装
体から漏れる検出ガスの検出をなすガス検出手段６が設
けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封包装体の漏れ
検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば食品等の包装体にあって
は、その鮮度を保持するために、密封包装とすることが
行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
密封包装体にあっては、ピンホールや亀裂等があると、
その密封機能が損なわれるが、このピンホールや亀裂は
ごく小さく、目視検査によっては検出できない場合がほ
とんどである。このために、前記密封包装体内に漏れ検
出用の検出ガスを封入しておき、この検出ガスの漏れを
検出することによって、前述したピンホールや亀裂等の
検出を行うことが試みられている。

【０００４】しかしながら、前述した従来の技術にあっ
ては、１個あるいは数十個の密封包装体を検査単位と
し、この検査単位ごとに漏れ検出を行うようにしている
（いわゆるバッチ処理である）ことから、検査単位中の
一つに漏れがある場合、その検査単位すべての密封包装
体を不良品として取り扱わなければならないといった問
題点がある。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、密封包装体の漏れ検出に際し、全数
検出を連続して行うことの可能な密封包装体の漏れ検出
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の密封包装体の漏れ検出装置は、前述した目的を達成す
るために、漏れ検出用の検出ガスが封入された密封包装
体を連続搬送するコンベアベルトと、このコンベアベル
トの搬送経路の途中に設けられ、前記密封包装体の漏れ
を検出する漏れ検出部を備え、前記漏れ検出部には、前
記密封包装体内の検出ガスに振動を与える振動付与手段
が設けられているとともに、前記密封包装体から漏れる
検出ガスの検出をなすガス検出手段が設けられているこ
とを特徴とする。本発明の請求項２に記載の密封包装体
の漏れ検出装置は、請求項１に記載の前記振動付与手段
が、前記コンベアベルト上の密封包装体を打撃する打撃
装置であることを特徴とする。本発明の請求項３に記載
の密封包装体の漏れ検出装置は、請求項１に記載の前記
振動付与手段が、前記コンベアベルト上の密封包装体を
加振するバイブレータであることを特徴とする。本発明
の請求項４に記載の密封包装体の漏れ検出装置は、請求
項１ないし請求項３の何れかに記載の前記ガス検出手段
が、前記振動付与手段および搬送される密封包装体を取
り囲んで検出空間を形成するボックスと、このボックス
内に配設されて、前記検出空間内の気体を吸引するプロ
ーブと、このプローブに連設されたガス検出器とによっ
て構成されていることを特徴とする。本発明の請求項５
に記載の密封包装体の漏れ検出装置は、請求項１ないし
請求項４の何れかに記載の前記検出ガスが、ヘリウムで
あることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１中符号１は、本実施形
態に係わる密封包装体の漏れ検出装置を示し、基台２
と、この基台２に漏れ検出用の検出ガスが封入された密
封包装体Ｗを連続搬送するコンベアベルト３と、このコ
ンベアベルト３（本実施形態においては、搬入コンベア
３ａと排出コンベア３ｂとによって構成されている）の
搬送経路の途中に設けられ、前記密封包装体Ｗの漏れを
検出する漏れ検出部４を備え、前記漏れ検出部４には、
前記密封包装体Ｗ内の検出ガスに振動を与える振動付与
手段５が設けられているとともに、前記密封包装体Ｗか
ら漏れる検出ガスの検出をなすガス検出手段６が設けら
れた基本構成となっている。

【０００８】これらについ詳述すれば、前記振動付与手
段５は、図４に示すように、前記密封包装体Ｗが、前記
コンベアベルト３によって所定位置に搬送された際に、
この密封包装体Ｗを上方から打撃する打撃装置によって
構成されている。すなわち、前記コンベアベルト３の上
方に固定されたブラケット７に、リンク片８を介して揺
動自在に押圧板９が取り付けられており、前記リンク片
８には、このリンク片８を回動させることによって前記
押圧板９を上下動させるモータ１０が連設され、この押
圧板９の上下動によって、前記密封包装体Ｗを打撃する
ようにしている。

【０００９】一方、前記ガス検出手段６は、前記振動付
与手段５および搬送される密封包装体Ｗを取り囲んで検
出空間Ａを形成するボックス１１と、このボックス１１
内に配設されて、前記検出空間Ａ内の気体を吸引するプ
ローブ１２と、このプローブ１２に連設されたガス検出
器１３とによって構成されている。前記プローブ１２
は、前記密封包装体Ｗの搬送経路の上下に間隔をおいて
配設されており、本実施形態においては、パイプに、そ
の長さ方向に所定間隔を置いて複数の吸気口を形成する
ことによって構成されている。そして、このプローブ１
２は前記密封包装体Ｗの外形形状に沿うように、好まし
くは、密封包装体Ｗを全周にわたって取り囲むように設
けられる。

【００１０】さらに、前記ボックス１１には、このボッ
クス１１内の気体を外部へ吸引して排出するブロア１４
が連設されており、後述するように、前記密封包装体Ｗ
に漏れが検出された際に、新規の密封包装体Ｗがボック
ス１１内に送り込まれるのに先立って、このボックス１
１内の浄化を行うようになっている。

【００１１】一方、前記ボックス１１の下流側には、前
記漏れ検出部４において漏れが検出された密封包装体Ｗ
を正規の搬送ルートと異なる搬送ルートへ送り込み、あ
るいは、前記コンベアベルト３外へ排出するワーク排出
装置が設けられている。このワーク排出装置１５は、前
記基台２に取り付けられたブラケット１６と、このブラ
ケット１６に取り付けられた電動式あるいは空圧式のプ
ランジャ１７と、前記コンベアベルト３に間隔をおいて
対向配置されるとともに、前記プランジャ１７によっ
て、前記コンベアベルト３の搬送方向と直交する方向に
往復移動させられて、前記密封包装体Ｗを移動させる排
除板１８とによって構成されている。

【００１２】このように構成された本実施形態に係わる
漏れ検出装置１の作用について説明する。この漏れ検出
装置１のコンベアベルト３には、別途設けられている検
出ガス封入装置において、検出ガスとしてのヘリウムが
封入された密封包装体Ｗが所定間隔をおいて連続的に供
給される。

【００１３】このようにして供給された密封包装体Ｗ
は、コンベアベルト３によって漏れ検出部４へ搬送され
る。この漏れ検出部４に搬送された密封包装体Ｗは、ボ
ックス１１内の振動付与手段５へ送り込まれるが、この
とき、振動付与手段５の押圧板９が上下動させられてい
ることにより、この押圧板９によって前記密封包装体Ｗ
が押圧される。

【００１４】ここで、前記ボックス１１内の気体は、プ
ローブ１２によって常時吸引されてガス検出器１３へ送
り込まれている。

【００１５】密封包装体Ｗにピンホールや傷があると、
前記検出ガス封入装置において密封包装体Ｗ内に検出ガ
スが封入されることから、前記振動付与手段５におい
て、前記密封包装体Ｗが押圧板９によって押圧される
と、その内部の検出ガスがボックス１１内に放出される
とともに、プローブ１２によって吸引されて、ガス検出
器１３において検出される。これによって、不良品の検
出が行われる。

【００１６】このようにして不良品が検出されると、前
記ボックス１１内が検出ガスによって汚染されているこ
とから、前記不良品の排出に続いて、ブロア１４が作動
させられて、ボックス１１内が浄化され、その後に、つ
ぎの密封包装体Ｗの検査が行われる。ここで、前記密封
包装体Ｗが良品であると判定された際には、ボックス１
１内の汚染はないことから、前述したブロア１４は停止
状態に保持される。

【００１７】さらに、不良品と判定された密封包装体Ｗ
がボックス１１から排出された場合には、この密封包装
体Ｗが所定位置まで搬送された時点において、前記ワー
ク排出装置１５のプランジャ１７が作動させられて、こ
のプランジャ１７に装着されている排除板１８によっ
て、前記密封包装体Ｗがコンベアベルト３の幅方向に押
し出されて、その搬送経路が変更され、あるいは、前記
コンベアベルト３から排出される。

【００１８】このように、本実施形態に係わる漏れ検出
装置１にあっては、所定間隔をおいて連続的に送り込ま
れる密封包装体Ｗを押圧することにより、ピンホールや
傷がある場合に、このピンホールや傷から検出ガスを強
制的に押し出して、良不良の判定を行うことができる。
したがって、密封包装体Ｗの検査を連続して行うことが
できるとともに、全数検査が可能となる。

【００１９】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、前記振動付与手段
５として、前記コンベアベルト３にバイブレータを取り
付けて、バイブレータによって前記コンベアベルト３に
振動を与えることにより、このコンベアベルト３上に載
置された密封包装体Ｗに振動を与える構成とすることも
可能である。そして、前記バイブレータは、電気式、磁
気式、あるいは、機械式の何れであってもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、所定間隔をおいて連続的に送り込まれる密封包装体
を振動付与手段によって押圧ないしは加振することによ
り、この密封包装体にピンホールや傷がある場合に、こ
のピンホールや傷から検出ガスを強制的に押し出して、
良不良の判定を行うことができる。したがって、密封包
装体Ｗの検査を連続して行うことができるとともに、全
数検査が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。

【図２】本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示す要部の平面図であ
る。

【図４】本発明の一実施形態を示す要部の正面図であ
る。

【符号の説明】

１漏れ検出装置２基台３コンベアベルト３ａ搬入コンベア３ｂ排出コンベア４漏れ検出部５振動付与手段６ガス検出手段７ブラケット８リンク片９押圧板１０モータ１１ボックス１２プローブ１３ガス検出器１４ブロア１５ワーク排出装置１６ブラケット１７プランジャ１８排除板Ｗ密封包装体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】漏れ検出用の検出ガスが封入された密封
包装体を連続搬送するコンベアベルトと、このコンベア
ベルトの搬送経路の途中に設けられ、前記密封包装体の
漏れを検出する漏れ検出部を備え、前記漏れ検出部に
は、前記密封包装体内の検出ガスに振動を与える振動付
与手段が設けられているとともに、前記密封包装体から
漏れる検出ガスの検出をなすガス検出手段が設けられて
いることを特徴とする密封包装体の漏れ検出装置。
【請求項２】前記振動付与手段が、前記コンベアベル
ト上の密封包装体を打撃する打撃装置であることを特徴
とする請求項１に記載の密封包装体の漏れ検出装置。
【請求項３】前記振動付与手段が、前記コンベアベル
ト上の密封包装体を加振するバイブレータであることを
特徴とする請求項１に記載の密封包装体の漏れ検出装
置。
【請求項４】前記ガス検出手段が、前記振動付与手段
および搬送される密封包装体を取り囲んで検出空間を形
成するボックスと、このボックス内に配設されて、前記
検出空間内の気体を吸引するプローブと、このプローブ
に連設されたガス検出器とによって構成されていること
を特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の
密封包装体の漏れ検出装置。
【請求項５】前記検出ガスが、ヘリウムであることを
特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の密
封包装体の漏れ検出装置。