JP2002105464A

JP2002105464A - ガス化炉内監視装置

Info

Publication number: JP2002105464A
Application number: JP2000296928A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Yokohama; 克彦横濱
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-09-28
Filing date: 2000-09-28
Publication date: 2002-04-10
Anticipated expiration: 2020-09-28
Also published as: JP4015354B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】撮像機器の監視用透明窓部のシール不良及び
撮像機器の過熱による機能不良や破損の発生を防止し、
撮像機器の耐久性を向上するとともに、前記監視窓部を
常時清浄に保持できるガス化炉内監視装置を提供する。【解決手段】ガス化炉内監視装置において、本体の内
部に、透明窓１を洗浄するための洗浄流体の通路２と、
機器収納部を循環して撮像手段３２を冷却する冷却流体
の通路３とを設けるとともに、流体供給源１４からの流
体管路２０を洗浄流体管路１１及び冷却流体管路１０に
分岐し、該洗浄流体管路を本体の洗浄流体の通路に接続
するとともに該冷却流体管路を前記本体の冷却流体の通
路に接続し、冷却流体管路及び洗浄流体管路の何れか一
方または双方にこれらの管路を通流する流体の流量を調
整する流量調整弁１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭用ガス化炉
内等の、高温の含粉体ガスが通流するガス化炉内の状況
を、機器収納部内に収納された撮像手段により透明窓を
通して撮像可能に構成されたガス化炉内撮像装置を用い
て前記ガス化炉内のガスの状態を監視するガス化炉内監
視装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は微粉炭をガス化する石炭ガス化装
置の要部を示す構成図である。図において２００はガス
化炉であり、０１は微粉炭及びチャーを溶融させて高温
ガスを発生させる燃焼段を構成するコンバスタ、０２は
前記コンバスタ１で発生した高温ガスにより後述するリ
ダクタバーナ０５から噴出される微粉炭を加熱し熱分解
させるガス化段を構成するリダクタである。前記コンバ
スタ０１には、微粉炭供給装置０７から窒素等の搬送ガ
スにより搬送された微粉炭をガス化剤供給管０６からの
ガス化剤とともに該コンバスタ０１内に噴出させるコン
バスタバーナ０３、及びガス分離後のチャーを該コンバ
スタ０１内に噴出させるチャーバーナ０４が設けられて
いる。また、前記リダクタ０２には、前記微粉炭供給装
置０７から前記搬送ガスにより搬送された微粉炭を前記
リダクタ０２内に噴出させるリダクタバーナ０５が設け
られている。

【０００３】０１５は搬送ガス管で、該搬送ガス管０１
５内の搬送ガスにより微粉炭供給装置０７からの微粉炭
を前記コンバスタバーナ０３及びリダクタバーナ５に搬
送するとともに、生成ガス分離後のチャーをチャーバー
ナ０４に搬送する。０１１は前記リダクタ０２にて生成
された熱分解ガスを搬送するための生成ガス管、０１２
は該生成ガス管０１１を送られてきた前記熱分解ガスか
らチャーを分離するサイクロンであり、該サイクロン０
１２にて分離されたチャーはチャー供給装置０１３によ
りチャー供給管０１４及び前記チャーバーナ０４を介し
て前記コンバスタ０１に供給されるようになっている。
０４はガス化炉の起動時における軽油燃焼用の下部コン
バスタである。

【０００４】かかる石炭ガス化装置において、前記コン
バスタ０１においては、前記コンバスタバーナ０３から
搬送ガスにより搬送された微粉炭が噴出されるととも
に、前記のようにチャーバーナ０４からチャーが供給さ
れ、ガス化剤により高温、高負荷燃焼が行われる。かか
る燃焼によって発生する２０００℃程度の高温ガスは、
上方にある前記リダクタ０２に送られる。一方、該コン
バスタ０１における高温燃焼によって前記石炭中の灰分
が溶融化され、溶融スラグとなって、前記下部コンバス
タ０４１下方のスラグホールから自然落下し、系外に排
出される。

【０００５】また、前記リダクタ０２においては、前記
リダクタバーナ０５から前記のように搬送ガスにより搬
送された微粉炭が噴出され、前記コンバスタ０１からの
高温ガスによって熱分解され、ガス化が行われる。かか
るガス化作用により生成された生成ガスは、該リダクタ
０２から送出され、生成ガス管０１１を通って前記サイ
クロン０１２に入り、前記のようにチャーの分離がなさ
れた後、ガスタービン等の使用先に送られる。

【０００６】かかる石炭ガス化装置においては、ガス化
炉２００内部における流動スラグの状況等の、炉内の燃
焼状況を監視するための炉内撮像装置１００が、炉壁に
取り付けられている。２１は前記炉内撮像装置１００に
接続された画像処理装置である。かかる炉内撮像装置１
００は、本体の内部にカメラ等の撮像手段が設けられた
機器収納部とガス化炉内とを透明窓により遮蔽し、前記
撮像手段により透明窓を通して前記ガス化炉内を撮像す
るように構成されており、その中の一つに特許第２８９
１６７２号の発明がある。

【０００７】かかる発明においては、撮影部を構成する
複数の筒部材の間に形成された円筒状空間の一つと、前
記各筒部材の先端側に形成された透明な監視窓を介して
入射した光像を電気信号に変換するビデオカメラが配置
されている前記筒部材中心部空間とに前記撮影部の元端
側から冷却エアーを注入して撮影部を冷却するととも
に、この冷却エアーを前記監視窓から前記撮影部の外側
に放出させるように構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記ガス化炉２００の
炉内は、運転時には１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ^２程度の圧
力を有する高温の含粉体ガスが通流していることから、
かかる炉内に臨んで取り付けられている炉内撮像装置１
００にあっては、前記のような高温高圧の炉内と、カメ
ラ等の撮像手段が設けられた機器収納部との間のガスシ
ールを充分になして、炉内ガスの機器収納部への侵入を
確実に防止することが要求される。

【０００９】しかしながら、前記特許第２８９１６７２
号にて提供されている従来技術にあっては、透明な監視
窓の周囲を筒部材の開口部内周に固定しているにとどま
るため、前記のような高温高圧の炉内監視に用いる場合
には、高圧の炉内と常圧のビデオカメラ配置空間との圧
力差により、監視窓のシール部にシール不良が発生し易
く、かかるシール不良により炉内ガスがビデオカメラ配
置空間に侵入して、これら内部機器の機能不良や破損を
誘発するという問題点を有している。

【００１０】また、かかる炉内撮像装置１００にあって
は、カメラ等の炉内撮像機器が収納されている内部空間
は、機器の機能を維持するため、温度上昇を抑制して一
定温度以下に保持することを要するが、前記従来技術に
あっては、炉内と撮像機器が収納されている内部空間と
の間は透明な監視窓により遮蔽されているにとどまり、
該内部空間の温度の調整手段を有しないため、炉内から
監視窓を通しての伝熱あるいは輻射により前記内部空間
の温度が前記撮像機器の耐熱温度よりも上昇して、撮像
機器の機能不良や破損発生の恐れがあるという問題点を
有している。

【００１１】本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ガ
ス化炉等の高温高圧ガスが通流するガス化炉の内部を監
視するガス化炉内監視装置において、高圧のガス化炉内
と撮像機器収納空間との圧力差による監視用透明窓部の
シール不良及びこれによる撮像機器の機能不良や破損の
発生を防止するとともに、前記撮像機器収納空間内の温
度を常時撮像機器の耐熱温度以下に保持して、該撮像機
器の過熱による機能不良や破損の発生を防止して、撮像
機器の耐久性を向上するとともに、前記監視窓部を常時
清浄に保持することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するもので、請求項１記載の発明として、高温の含粉
体ガスが通流するガス化炉内に臨んで設置され、本体の
内部にカメラを含む撮像手段が設けられた機器収納部
と、該機器収納部と前記ガス化炉とを遮蔽する透明窓と
を備え、前記撮像手段により前記透明窓を通して前記ガ
ス化炉内を撮像可能に構成されたガス化炉内撮像装置を
用いて前記ガス化炉内のガスの状態を監視するガス化炉
内監視装置において、前記本体の内部に、前記透明窓を
洗浄する洗浄流体が通流する洗浄流体通路と、前記機器
収納部を循環して前記撮像手段を冷却する冷却流体が通
流する冷却流体通路とを設けるとともに、流体供給源か
らの流体が通流する流体管路を洗浄流体管路及び冷却流
体管路に分岐し、該洗浄流体管路を前記本体の洗浄流体
通路に接続するとともに該冷却流体管路を前記本体の冷
却流体通路に接続し、前記冷却流体管路及び洗浄流体管
路の何れか一方または双方にこれらの管路を通流する流
体の流量を調整する流量調整弁を設けたことを特徴とす
るガス化炉内監視装置を提案する。

【００１３】請求項１において、請求項４のように、前
記洗浄流体管路の途中に、水等の洗浄液が通流する洗浄
液注入管を接続すると共に、該洗浄液注入管の管路を開
閉する洗浄液注入弁を設ける。また、請求項５のよう
に、前記機器収納部からの冷却流体通路出口と前記流体
供給源の流体入口とを接続する流体戻り管を設け、前記
撮像手段冷却後の流体を再循環させるように構成する。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記ガス化炉内の圧力を検出するガス化炉圧力検出
器と、前記機器収納部内の圧力を検出する内部圧力検出
器と、前記ガス化炉内圧力と機器収納部内圧力とを比較
し該機器収納部内圧力がガス化炉内圧力以上になるよう
に前記流量調整弁の開度を調整する流量調整弁制御装置
とを備えたことを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１におい
て、前記流体供給源からの流体管路を流れる流体の流量
を調整する流量調整元弁を設けると共に、前記機器収納
部の内部温度を検出する内部温度検出器と、該内部温度
の検出値と予め設定された内部温度の基準値とを比較し
前記内部温度が前記基準値以下になるように前記流量調
整元弁の開度を調整する流量調整元弁制御装置とを備え
たことを特徴とする。

【００１６】かかる発明によれば、ガス化炉内撮像装置
の流体通路を、透明窓を洗浄するための洗浄流体通路
と、機器収納部を循環して撮像手段を冷却する冷却流体
通路との並行流路に構成し、双方の流体通路における流
体の流量を調整する流量調整弁を設けたので、該流量調
整弁によって前記冷却流体流量を調整することにより、
機器収納部内の圧力をガス化炉内圧力よりも高く保持し
てガス化炉側から機器収納部内へのガスの侵入を防止で
きるとともに、機器収納部内の温度を内部機器温度の許
容値以下に保持することができる。これにより、機器収
納部内への侵入ガスによる、あるいは機器収納部内の温
度上昇に伴う内部機器の機能不良や破損の誘発が防止さ
れる。

【００１７】請求項２のように構成すれば、流量調整弁
制御装置においては、機器収納部内圧力がガス化炉内圧
力よりも大きくなるような機器収納部内に供給される冷
却空気の流量、及び該流量になるような前記流量調整弁
の開度を算出して該流量調整弁に出力する。これによ
り、該流量調整弁は前記機器収納部内の圧力がガス化炉
内圧力よりも常に大きくなるように、その開度つまり流
量を制御されることとなり、機器が収納されている機器
収納部内の圧力は常時ガス化炉内圧力よりも大きくなっ
て、ガス化炉内の高温高圧ガスの機器収納部内への侵入
が阻止される。

【００１８】請求項３のように構成すれば、流量調整元
弁制御装置においては、機器収納部の内部温度検出値が
基準値即ち許容上限温度よりも小さくなるように管路を
流れる流体の流量、及び該流量になるような前記流量調
整元弁の開度を算出して該流量調整元弁に出力する。こ
れにより、該流量調整元弁は前記機器収納部内の温度が
機器の許容上限温度よりも常に小さくなるように、その
開度つまり流量を制御されることとなる。従って、前記
ＣＣＤカメラ、変換器等の機器が収納されている機器収
納部内の温度は常時収納機器の許容上限温度以下に保持
されることとなり、ガス化炉から透明窓を通しての伝熱
あるいは輻射による機器収納部内の温度上昇が抑制さ
れ、かかる温度上昇に伴う前記機器の機能不良や破損の
誘発が防止される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
ている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置など
は特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれ
のみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎな
い。

【００２０】図１は本発明の実施例に係る石炭ガス化炉
用炉内監視装置の全体構成図、図２は炉内撮像装置の先
端部近傍の断面図である。また、図３は本発明が適用さ
れる石炭ガス化装置の構成図である。

【００２１】図３に示される石炭ガス化装置の構成およ
び動作は前記した通りであり、本発明はガス化炉２００
に取り付けられて炉内の状況を撮像する炉内撮像装置１
００を含む炉内監視装置に係るものである。かかる炉内
監視装置の全体構成を示す図１において、１００は炉内
撮像装置で、つぎのように構成されている。６は円筒状
の外筒、４は円筒状の内筒、５は該外筒６の内側と内筒
４の外側との間に設けられた中間筒である。前記外筒６
の内周と中間筒５の外周との間には環状の洗浄空気通路
２が形成され、また前記中間筒５の内周と内筒４の外周
との間には環状の冷却空気通路３が形成され、さらに前
記内筒４の内部には冷却空気出口通路３０が形成されて
いる。

【００２２】１は透明な耐熱ガラスからなる透明窓で、
前記中間筒５の先端部に、外周にシールを施され、外面
を炉内１０１に面し固定リング４３（図２参照）を介し
て固定されている。３９は前記透明窓１の内面と前記中
間筒５の内周面とにより区画形成された機器収納部で、
該機器収納部３９には前記透明窓１の背部に位置してＣ
ＣＤカメラ３２、該ＣＣＤカメラ３２からの撮像信号を
電気信号に変換する変換器３３等が収納されている。３
８は前記該ＣＣＤカメラ３２及び変換器３３の取付台で
ある（図２参照）。７は前記中間筒５の先端部に円周方
向に沿って複数個穿孔された噴出孔で、前記洗浄空気通
路２の先端部側（炉内１０１側）から前記透明窓１の外
面に向けて穿孔され、前記洗浄空気通路２を通った洗浄
空気４０が前記透明窓１の外面にむら無く吹き付けられ
るように配されている。前記中間筒５の根元部にはボス
部５ａが形成され、該ボス部５ａの両面に前記外筒６の
根元部及び内筒４の根元部が夫々固定されている。

【００２３】９は前記中間筒５のボス部５ａに設けられ
た冷却空気入口で、前記冷却空気通路３に連通されてい
る。８は前記外筒６の根元部近傍に設けられた洗浄空気
入口で、前記洗浄空気通路２に連通されている。３１は
空気出口室で、前記冷却空気出口通路３０が開口されて
いる。５３は該空気出口室３１を覆うカバーである。ま
た２１は前記機器収納部３９内の変換器３３からの撮像
信号（電気信号）が回線０２１を介して入力され、該撮
像信号に所要の処理を施す画像処理装置である（該画像
処理装置２１は公知のものであるので詳細な説明は省略
する）。

【００２４】１４は空気圧縮機等の空気供給源、２０は
該空気供給源からの加圧空気が通流する空気管である。
該空気管２０は冷却空気管１０と洗浄空気管１１とに分
岐されている。そして該冷却空気管１０は前記冷却空気
通路３の冷却空気入口９に接続され、洗浄空気管１１は
前記洗浄空気通路２の洗浄空気入口８に接続されてい
る。１２は前記冷却空気管１０に設けられて、その管路
面積即ち冷却空気の流量を調整する絞り弁である。また
１３は前記空気管２０に設けられて、その管路面積即ち
前記空気供給源１４からの空気の流量を調整する空気元
弁である。１９は前記洗浄空気管１１の途中に接続され
る水注入管、１８は該水注入管１９の管路を開閉する水
注入弁である。

【００２５】２３は前記炉内１０１の圧力を検出する炉
内圧力検出器、２２は前記空気出口室３１の圧力即ち前
記機器収納部３９の圧力を検出する本体内圧力検出器で
ある。また５０は前記機器収納部３９内における前記Ｃ
ＣＤカメラ３２、変換器３３等の機器の温度（機器収納
部３９内における前記機器の近傍の温度でも良い）を検
出する温度検出器である。１５は制御装置であり、前記
空気元弁１３の開度を制御する空気元弁制御装置１６及
び前記絞り弁１２の開度を制御する絞り弁制御装置１７
からなる。該空気元弁制御装置１６には、前記温度検出
器５０からの機器収納部３９内の温度検出信号が回線３
７を介して入力されている。また前記絞り弁制御装置１
７には、前記炉内圧力検出器２３からの炉内圧力の検出
信号が回線３５を介して入力され、前記本体内圧力検出
器２２からの機器収納部内圧力の検出信号が回線３６を
介して入力されている。

【００２６】かかる構成からなるガス化炉の炉内監視装
置において、前記空気供給源１４から送り出された加圧
空気は前記空気元弁１３により流量を制御されて空気管
２０を通流してから冷却空気管１０と洗浄空気管１１と
に分流する。該冷却空気管１０に導入された冷却空気４
１は前記絞り弁１２により流量を制御されて、図の実線
矢印のように、前記炉内撮像装置１００の冷却空気入口
９及び冷却空気通路３を経て機器収納部３９に入り、該
機器収納部３９内に設けられたＣＣＤカメラ３２、変換
器３３等の機器を冷却し昇温された後、冷却空気出口通
路３０を通って空気出口室３１に導かれる。そして、該
空気出口室３１の冷却空気４１は空気戻り管５１を通流
し、途中で空気冷却器５２により冷却、降温され、前記
空気供給源１４に戻される。

【００２７】一方、前記洗浄空気管１１に導入された洗
浄空気４０は、図の破線矢印のように、炉内撮像装置１
００の洗浄空気入口８及び洗浄空気通路２を経て、該洗
浄空気通路２先端部に設けられた複数の噴出孔７から前
記透明窓１の外面に万遍なく吹き付けられ、該外面を洗
浄する。また、前記透明窓１外面の汚れが著しい場合に
は前記水注入弁１８を開き、洗浄水を前記洗浄空気管１
１内に投入し、洗浄空気とともに噴出孔７から前記透明
窓１の外面に吹き付ける。これにより、空気と水との混
合流によって透明窓１の汚れを確実に除去することがで
き、該透明窓１は常時清浄に保持される。

【００２８】次に、前記絞り弁制御装置１７において
は、前記本体内圧力検出器２２からの機器収納部内圧力
検出値Ｐ_２と炉内圧力検出器２３からの炉内圧力検出値
Ｐ_１との差圧ΔＰ＝Ｐ_２―Ｐ_１を算出する。そして該絞
り弁制御装置１７においては、前記差圧ΔＰ＜０、つま
り炉内圧力Ｐ_１が機器収納部内圧力Ｐ_２よりも高いとき
には、機器収納部３９内の圧力Ｐ_２を炉内圧力Ｐ_１以上
にせしめる流量に相当する前記絞り弁１２の開度を算出
し絞り弁１２に出力する。これを受けて該絞り弁１２は
その開度が大きくなり、冷却空気４１の流量が増加して
機器収納部３９内の圧力Ｐ_２が炉内圧力Ｐ_１以上とな
る。

【００２９】即ち、該絞り弁制御装置１７においては、
前記差圧ΔＰ＞０、つまりＰ_２＞Ｐ _１になるような機器
収納部３９内に供給される冷却空気４１の流量、及び該
流量になるような前記絞り弁１２の開度を算出して、該
絞り弁１２に出力する。これにより、該絞り弁１２は前
記絞り弁制御装置１７によって、前記機器収納部３９内
の圧力Ｐ_２が炉内圧力Ｐ_１よりも常に大きくなるよう
に、その開度つまり流量を制御されることとなる。従っ
て、前記ＣＣＤカメラ３２、変換器３３等の機器が収納
されている機器収納部３９内の圧力は常時炉内１０１の
圧力よりも大きくなっており、炉内１０１の高温高圧ガ
スが機器収納部３９内に侵入するのが阻止され、かかる
侵入ガスによる前記機器の機能不良や破損の誘発が防止
される。

【００３０】また、前記空気元弁制御装置１６において
は、前記温度検出器５０からの機器収納部３９内の温度
検出値Ｔ_１と、予め設定されている前記ＣＣＤカメラ３
２、変換器３３等の機器収納部３９内収納機器の許容上
限温度Ｔ_０とを比較する。そして該空気元弁制御装置１
６においては、機器収納部３９内の温度Ｔ_１を前記許容
上限温度Ｔ_０以下にせしめる空気の流量に相当する前記
空気元弁１３の開度を算出する。これを受けて該空気元
弁１３はその開度が大きくなり、空気管２０を流れる空
気の流量が増加して機器収納部３９内の温度Ｔ_１が前記
許容上限温度Ｔ _０以下となる。

【００３１】即ち該空気元弁制御装置１６においては、
前記温度検出値Ｔ_１が前記許容上限温度Ｔ_０よりも小さ
くなる、つまりＴ_０＞Ｔ_１となるように空気管２０を流
れる空気の流量、及び該流量になるような前記空気元弁
１６の開度を算出して該空気元弁１６に出力する。これ
により、該空気元弁１６は前記空気元弁制御装置１６に
よって、前記機器収納部３９内の温度Ｔ_１が収納機器の
許容上限温度Ｔ_０よりも常に小さくなるように、その開
度つまり流量を制御されることとなる。従って、前記Ｃ
ＣＤカメラ３２、変換器３３等の機器が収納されている
機器収納部３９内の温度は常時収納機器の許容上限温度
以下に保持されることとなり、炉内１０１から透明窓１
を通しての伝熱あるいは輻射による機器収納部３９内の
温度上昇が抑制され、かかる温度上昇に伴う前記機器の
機能不良や破損の誘発が防止される。

【００３２】尚、前記洗浄空気管１１の内径を冷却空気
管１０の内径よりも十分に大きく構成し、絞り弁１２を
洗浄空気管１１に設けることもできる。また、前記絞り
弁１２を固定式の絞りとして前記絞り弁制御装置１７を
省略し、また、前記空気元弁１３を手動式として前記空
気元弁制御装置１６を省略することも可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上記載の如く本発明によれば、ガス化
炉内撮像装置の流体通路を、透明窓を洗浄するための洗
浄流体通路と、機器収納部を循環して撮像手段を冷却す
る冷却流体通路との並行流路に構成し、双方の流体通路
における流体の流量を調整する流量調整弁を設けたの
で、該流量調整弁によって前記冷却流体流量を調整する
ことにより、機器収納部内の圧力をガス化炉内圧力より
も高く保持してガス化炉側から機器収納部内へのガスの
侵入を防止できるとともに、機器収納部内の温度を内部
機器温度の許容値以下に保持することができる。

【００３４】これにより、機器収納部内への侵入ガスに
よる、あるいは機器収納部内の温度上昇に伴う内部機器
の機能不良や破損の誘発が防止され、撮像機器の耐久性
が向上するとともに、透明窓部を常時清浄に保持するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る石炭ガス化炉用炉内監
視装置の全体構成図である。

【図２】炉内撮像装置の先端部近傍の断面図である。

【図３】本発明が適用される石炭ガス化装置の構成図
である。

【符号の説明】

１透明窓２洗浄空気通路３冷却空気通路４内筒５中間筒６外筒７噴出孔１０冷却空気管１１洗浄空気管１２絞り弁１３空気元弁１４空気供給源１５制御装置１６空気元弁制御装置１７絞り弁制御装置１８水注入弁１９水注入管２１画像処理装置２０空気管２２本体内圧力検出器２３炉内圧力検出器３０冷却空気出口通路３１空気出口室３２ＣＣＤカメラ３３変換器３９機器収納部４０洗浄空気４１冷却空気５０温度検出器１００炉内撮像装置１０１炉内

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｎ 21/84 Ｇ０１Ｎ 21/84 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温の含粉体ガスが通流するガス化炉内
に臨んで設置され、本体の内部にカメラを含む撮像手段
が設けられた機器収納部と、該機器収納部と前記ガス化
炉とを遮蔽する透明窓とを備え、前記撮像手段により前
記透明窓を通して前記ガス化炉内を撮像可能に構成され
たガス化炉内撮像装置を用いて前記ガス化炉内のガスの
状態を監視するガス化炉内監視装置において、前記本体の内部に、前記透明窓を洗浄する洗浄流体が通
流する洗浄流体通路と、前記機器収納部を循環して前記
撮像手段を冷却する冷却流体が通流する冷却流体通路と
を設けるとともに、流体供給源からの流体が通流する流
体管路を洗浄流体管路及び冷却流体管路に分岐し、該洗
浄流体管路を前記本体の洗浄流体通路に接続するととも
に該冷却流体管路を前記本体の冷却流体通路に接続し、
前記冷却流体管路及び洗浄流体管路の何れか一方または
双方にこれらの管路を通流する流体の流量を調整する流
量調整弁を設けたことを特徴とするガス化炉内監視装
置。
【請求項２】前記ガス化炉内の圧力を検出するガス化
炉圧力検出器と、前記機器収納部内の圧力を検出する内
部圧力検出器と、前記ガス化炉内圧力と機器収納部内圧
力とを比較し該機器収納部内圧力がガス化炉内圧力以上
になるように前記流量調整弁の開度を調整する流量調整
弁制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１記載の
ガス化炉内監視装置。
【請求項３】前記流体供給源からの流体管路を流れる
流体の流量を調整する流量調整元弁を設けると共に、前
記機器収納部の内部温度を検出する内部温度検出器と、
該内部温度の検出値と予め設定された内部温度の基準値
とを比較し前記内部温度が前記基準値以下になるように
前記流量調整元弁の開度を調整する流量調整元弁制御装
置とを備えたことを特徴とする請求項１記載のガス化炉
内監視装置。
【請求項４】前記洗浄流体管路の途中に、水等の洗浄
液が通流する洗浄液注入管を接続すると共に、該洗浄液
注入管の管路を開閉する洗浄液注入弁を設けてなること
を特徴とする請求項１記載のガス化炉内監視装置。
【請求項５】前記機器収納部からの冷却流体通路出口
と前記流体供給源の流体入口とを接続する流体戻り管を
設け、前記撮像手段冷却後の流体を再循環させるように
構成したことを特徴とする請求項１記載のガス化炉内監
視装置。