JP2002104315A - 包装物および包装方法 - Google Patents
包装物および包装方法Info
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- JP2002104315A JP2002104315A JP2000303669A JP2000303669A JP2002104315A JP 2002104315 A JP2002104315 A JP 2002104315A JP 2000303669 A JP2000303669 A JP 2000303669A JP 2000303669 A JP2000303669 A JP 2000303669A JP 2002104315 A JP2002104315 A JP 2002104315A
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- JP
- Japan
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- plastic film
- heat
- perforations
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフィルムによって製品を包装し
た包装物において、プラスチックフィルムを容易に開封
する。 【解決手段】 プラスチックフィルム１，２に少なくと
も１対のミシン目５が形成され、プラスチックフィルム
がその幅方向にヒートシールおよびカットされ、その対
のミシン目間の部分はヒートシールされず、プラスチッ
クフィルムのヒートシールされていない部分に開封口６
が形成される。
た包装物において、プラスチックフィルムを容易に開封
する。 【解決手段】 プラスチックフィルム１，２に少なくと
も１対のミシン目５が形成され、プラスチックフィルム
がその幅方向にヒートシールおよびカットされ、その対
のミシン目間の部分はヒートシールされず、プラスチッ
クフィルムのヒートシールされていない部分に開封口６
が形成される。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】この発明は、プラスチックフィルム
によって製品を包装した包装物に関するものである。
によって製品を包装した包装物に関するものである。
【０００２】図８は従来の包装物を示す。この包装物の
場合、プラスチックフィルム１，２によって製品３がラ
ップされ、プラスチックフィルム１，２がその幅方向に
ヒートシールおよびカットされ、これによってヒートシ
ール線４が形成されており、プラスチックフィルム１，
２が適宜熱収縮され、製品３に緊密に接触し、プラスチ
ックフィルム１，２によって製品３が包装されている。
したがって、製品３がスリーブ包装されているものであ
る。さらに、プラスチックフィルム１，２に単一のミシ
ン目５が形成されている。ミシン目５はプラスチックフ
ィルム１，２を破り、開封するためのものであり、プラ
スチックフィルム１，２の長さ方向にのびる。
場合、プラスチックフィルム１，２によって製品３がラ
ップされ、プラスチックフィルム１，２がその幅方向に
ヒートシールおよびカットされ、これによってヒートシ
ール線４が形成されており、プラスチックフィルム１，
２が適宜熱収縮され、製品３に緊密に接触し、プラスチ
ックフィルム１，２によって製品３が包装されている。
したがって、製品３がスリーブ包装されているものであ
る。さらに、プラスチックフィルム１，２に単一のミシ
ン目５が形成されている。ミシン目５はプラスチックフ
ィルム１，２を破り、開封するためのものであり、プラ
スチックフィルム１，２の長さ方向にのびる。
【０００３】ところで、この包装物のプラスチックフィ
ルム１，２については、プラスチックフィルム１，２に
ポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムが
使用されることが多いが、ポリプロピレンフィルムは方
向性をもち、ミシン目５の位置において、手でプラスチ
ックフィルム１，２を引っ張り、破り、開封することは
容易である。しかしながら、ポリエチレンフィルムはそ
うではなく、方向性をもたない。しかも、ポリエチレン
フィルムは柔軟性をもち、手でそれを引っ張り、破り、
開封することは容易ではない。特に、プラスチックフィ
ルム１，２が厚い場合、手でそれを引っ張り、破ること
は相当困難であり、ミシン目５の位置において、カッタ
またはハサミでプラスチックフィルム１，２を開封せね
ばならないという問題があった。
ルム１，２については、プラスチックフィルム１，２に
ポリプロピレンフィルムまたはポリエチレンフィルムが
使用されることが多いが、ポリプロピレンフィルムは方
向性をもち、ミシン目５の位置において、手でプラスチ
ックフィルム１，２を引っ張り、破り、開封することは
容易である。しかしながら、ポリエチレンフィルムはそ
うではなく、方向性をもたない。しかも、ポリエチレン
フィルムは柔軟性をもち、手でそれを引っ張り、破り、
開封することは容易ではない。特に、プラスチックフィ
ルム１，２が厚い場合、手でそれを引っ張り、破ること
は相当困難であり、ミシン目５の位置において、カッタ
またはハサミでプラスチックフィルム１，２を開封せね
ばならないという問題があった。
【０００４】
【発明の目的】したがって、この発明は、プラスチック
フィルムによって製品を包装した包装物において、プラ
スチックフィルムを容易に開封することを目的としてな
されたものである。
フィルムによって製品を包装した包装物において、プラ
スチックフィルムを容易に開封することを目的としてな
されたものである。
【０００５】
【発明の構成】この発明によれば、新たに特別の構成の
包装物が提供される。その包装物では、プラスチックフ
ィルムによって製品がラップされ、プラスチックフィル
ムに少なくとも１対のミシン目が形成される。ミシン目
の方向および位置については、対のミシン目がプラスチ
ックフィルムの長さ方向にのび、幅方向に間隔を置いて
配置される。さらに、プラスチックフィルムがその幅方
向にヒートシールおよびカットされる。ただし、その対
のミシン目間の部分はヒートシールされない。さらに、
プラスチックフィルムが適宜熱収縮され、プラスチック
フィルムによって製品が包装され、プラスチックフィル
ムのヒートシールされていない部分に開封口が形成され
る。
包装物が提供される。その包装物では、プラスチックフ
ィルムによって製品がラップされ、プラスチックフィル
ムに少なくとも１対のミシン目が形成される。ミシン目
の方向および位置については、対のミシン目がプラスチ
ックフィルムの長さ方向にのび、幅方向に間隔を置いて
配置される。さらに、プラスチックフィルムがその幅方
向にヒートシールおよびカットされる。ただし、その対
のミシン目間の部分はヒートシールされない。さらに、
プラスチックフィルムが適宜熱収縮され、プラスチック
フィルムによって製品が包装され、プラスチックフィル
ムのヒートシールされていない部分に開封口が形成され
る。
【０００６】さらに、この発明によれば、新たに特別の
構成の包装方法が提供され、その包装方法では、プラス
チックフィルムに少なくとも一対のミシン目が形成さ
れ、対のミシン目がプラスチックフィルムの長さ方向に
のび、幅方向に間隔を置いて配置される。さらに、プラ
スチックフィルムによって製品がラップされ、その後、
プラスチックフィルムがその幅方向にヒートシールおよ
びカットされ、その対のミシン目間の部分はヒートシー
ルされない。その後、プラスチックフィルムが適宜熱収
縮され、プラスチックフィルムによって製品が包装さ
れ、プラスチックフィルムのヒートシールされていない
部分に開封口が形成される。
構成の包装方法が提供され、その包装方法では、プラス
チックフィルムに少なくとも一対のミシン目が形成さ
れ、対のミシン目がプラスチックフィルムの長さ方向に
のび、幅方向に間隔を置いて配置される。さらに、プラ
スチックフィルムによって製品がラップされ、その後、
プラスチックフィルムがその幅方向にヒートシールおよ
びカットされ、その対のミシン目間の部分はヒートシー
ルされない。その後、プラスチックフィルムが適宜熱収
縮され、プラスチックフィルムによって製品が包装さ
れ、プラスチックフィルムのヒートシールされていない
部分に開封口が形成される。
【０００７】１対のシールバーがプラスチックフィルム
の幅方向にのび、長さ方向に間隔を置いて配置され、各
シールバーまたは一方のシールバーに切欠が形成され、
各シールバー間の位置にカッタが配置されることが好ま
しい。そして、各シールバーによってプラスチックフィ
ルムをヒートシールし、切欠によってプラスチックフィ
ルムがヒートシールされないようにし、カッタによって
プラスチックフィルムをカットすることが好ましい。
の幅方向にのび、長さ方向に間隔を置いて配置され、各
シールバーまたは一方のシールバーに切欠が形成され、
各シールバー間の位置にカッタが配置されることが好ま
しい。そして、各シールバーによってプラスチックフィ
ルムをヒートシールし、切欠によってプラスチックフィ
ルムがヒートシールされないようにし、カッタによって
プラスチックフィルムをカットすることが好ましい。
【０００８】複数の製品を重ね合わせた状態で包装する
とき、対のミシン目を各製品間の位置に形成し、その対
のミシン目間の部分がヒートシールされないようにし、
各製品間の位置に開封口を形成することが好ましい。
とき、対のミシン目を各製品間の位置に形成し、その対
のミシン目間の部分がヒートシールされないようにし、
各製品間の位置に開封口を形成することが好ましい。
【０００９】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】図１において、これは製品３の包装物であ
り、製品３は長方形状のもので、図８のそれと同様のも
のである。プラスチックフィルム１，２によって製品３
がラップされていることも図８の包装物と同様である
が、この包装物の場合、プラスチックフィルム１，２に
少なくとも１対のミシン目５が形成されている。この実
施例では、プラスチックフィルム１，２に２対のミシン
目５が形成されている。ミシン目５の方向および位置に
ついては、対のミシン目５がプラスチックフィルム１，
２の長さ方向にのび、幅方向に間隔を置いて配置されて
いる。
り、製品３は長方形状のもので、図８のそれと同様のも
のである。プラスチックフィルム１，２によって製品３
がラップされていることも図８の包装物と同様である
が、この包装物の場合、プラスチックフィルム１，２に
少なくとも１対のミシン目５が形成されている。この実
施例では、プラスチックフィルム１，２に２対のミシン
目５が形成されている。ミシン目５の方向および位置に
ついては、対のミシン目５がプラスチックフィルム１，
２の長さ方向にのび、幅方向に間隔を置いて配置されて
いる。
【００１１】さらに、プラスチックフィルム１，２がそ
の幅方向にヒートシールおよびカットされており、これ
によってヒートシール線４が形成されている。ただし、
その対のミシン目５間の部分はヒートシールされていな
い。さらに、プラスチックフィルム１，２が適宜熱収縮
され、製品３に緊密に接触しており、プラスチックフィ
ルム１，２によって製品３が包装されている。したがっ
て、製品３がスリーブ包装されているものである。さら
に、プラスチックフィルム１，２のヒートシール線４に
おいて、そのヒートシールされていない部分に開封口６
が形成され、プラスチックフィルム１，２の熱収縮にと
もない、開封口６がある程度拡げられ、開口している。
その位置は各対のミシン目５間の位置である。
の幅方向にヒートシールおよびカットされており、これ
によってヒートシール線４が形成されている。ただし、
その対のミシン目５間の部分はヒートシールされていな
い。さらに、プラスチックフィルム１，２が適宜熱収縮
され、製品３に緊密に接触しており、プラスチックフィ
ルム１，２によって製品３が包装されている。したがっ
て、製品３がスリーブ包装されているものである。さら
に、プラスチックフィルム１，２のヒートシール線４に
おいて、そのヒートシールされていない部分に開封口６
が形成され、プラスチックフィルム１，２の熱収縮にと
もない、開封口６がある程度拡げられ、開口している。
その位置は各対のミシン目５間の位置である。
【００１２】したがって、この包装物の場合、各対のミ
シン目５のうち、一方の対のミシン目５において、指を
プラスチックフィルム１，２の開封口６に引っ掛け、指
でプラスチックフィルム１，２を引っ張ると、プラスチ
ックフィルム１，２を対のミシン目５に沿って破ること
ができ、これを容易に開封することができる。プラスチ
ックフィルム１，２にポリプロピレンフィルムではな
く、ポリエチレンフィルムが使用されていても、問題は
ない。
シン目５のうち、一方の対のミシン目５において、指を
プラスチックフィルム１，２の開封口６に引っ掛け、指
でプラスチックフィルム１，２を引っ張ると、プラスチ
ックフィルム１，２を対のミシン目５に沿って破ること
ができ、これを容易に開封することができる。プラスチ
ックフィルム１，２にポリプロピレンフィルムではな
く、ポリエチレンフィルムが使用されていても、問題は
ない。
【００１３】図２は図１の包装物の包装装置を示す。こ
の装置において、図１の包装物を得るには、図３に示す
ように、原反７のプラスチックフィルム１をミシン目ロ
ーラ８と駆動ローラ９間に通し、ミシン目ローラ８およ
び駆動ローラ９によってミシン目５を形成する。さら
に、原反１０のプラスチックフィルム２をミシン目ロー
ラ８と駆動ローラ９間に通し、ミシン目ローラ８および
駆動ローラ９によってミシン目５を形成し、供給コンベ
ヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、各プラスチック
フィルム１，２をテンションローラ１３およびガイドロ
ーラ１４に導き、上方および下方から供給し、互いにヒ
ートシールすればよい。
の装置において、図１の包装物を得るには、図３に示す
ように、原反７のプラスチックフィルム１をミシン目ロ
ーラ８と駆動ローラ９間に通し、ミシン目ローラ８およ
び駆動ローラ９によってミシン目５を形成する。さら
に、原反１０のプラスチックフィルム２をミシン目ロー
ラ８と駆動ローラ９間に通し、ミシン目ローラ８および
駆動ローラ９によってミシン目５を形成し、供給コンベ
ヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、各プラスチック
フィルム１，２をテンションローラ１３およびガイドロ
ーラ１４に導き、上方および下方から供給し、互いにヒ
ートシールすればよい。
【００１４】ミシン目ローラ８および駆動ローラ９によ
ってミシン目５を形成するには、たとえば、ミシン目ロ
ーラ８に多数のナイフを設け、そのナイフをミシン目ロ
ーラ８のまわりに間隔を置いて配列し、ミシン目ローラ
８の外周面から突出させる。さらに、駆動ローラ９にゴ
ム製の外周面を設け、その外周面にナイフの収容みぞを
形成する。そして、モータによって駆動ローラ９を回転
させると、ミシン目ローラ８がそれに連動し、回転し、
プラスチックフィルム１，２がミシン目ローラ８と駆動
ローラ９間に挟まれ、ミシン目ローラ８および駆動ロー
ラ９によってプラスチックフィルム１，２が送られ、そ
れにともない、駆動ローラ９の収容みぞの位置におい
て、ナイフがプラスチックフィルム１，２に突き刺さ
り、これによってミシン目５が形成され、ミシン目５は
プラスチックフィルム１，２の長さ方向にのびる。した
がって、ミシン目ローラ８および駆動ローラ９に同様の
ナイフおよび収容みぞを設け、それをミシン目ローラ８
および駆動ローラ９の軸方向に間隔を置いて配置する
と、プラスチックフィルム１，２に少なくとも１対のミ
シン目５を形成することができ、対のミシン目５がプラ
スチックフィルム１，２の長さ方向にのび、幅方向に間
隔を置いて配置されるようにすることができる。プラス
チックフィルム１，２に２対のミシン目５を形成するこ
ともでき、それ以上のミシン目５を形成することもでき
る。
ってミシン目５を形成するには、たとえば、ミシン目ロ
ーラ８に多数のナイフを設け、そのナイフをミシン目ロ
ーラ８のまわりに間隔を置いて配列し、ミシン目ローラ
８の外周面から突出させる。さらに、駆動ローラ９にゴ
ム製の外周面を設け、その外周面にナイフの収容みぞを
形成する。そして、モータによって駆動ローラ９を回転
させると、ミシン目ローラ８がそれに連動し、回転し、
プラスチックフィルム１，２がミシン目ローラ８と駆動
ローラ９間に挟まれ、ミシン目ローラ８および駆動ロー
ラ９によってプラスチックフィルム１，２が送られ、そ
れにともない、駆動ローラ９の収容みぞの位置におい
て、ナイフがプラスチックフィルム１，２に突き刺さ
り、これによってミシン目５が形成され、ミシン目５は
プラスチックフィルム１，２の長さ方向にのびる。した
がって、ミシン目ローラ８および駆動ローラ９に同様の
ナイフおよび収容みぞを設け、それをミシン目ローラ８
および駆動ローラ９の軸方向に間隔を置いて配置する
と、プラスチックフィルム１，２に少なくとも１対のミ
シン目５を形成することができ、対のミシン目５がプラ
スチックフィルム１，２の長さ方向にのび、幅方向に間
隔を置いて配置されるようにすることができる。プラス
チックフィルム１，２に２対のミシン目５を形成するこ
ともでき、それ以上のミシン目５を形成することもでき
る。
【００１５】そして、その後、図４に示すように、供給
コンベヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、供給コン
ベヤ１１によって製品３を送り、これをプラスチックフ
ィルム１，２を横切って前進させ、搬送コンベヤ１２上
に受け渡し、支持し、プラスチックフィルム１，２によ
って製品３をラップする。その後、図５に示すように、
供給コンベヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、プラ
スチックフィルム１，２をその幅方向にヒートシールお
よびカットし、その対のミシン目５間の部分はヒートシ
ールされないようにすればよい。
コンベヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、供給コン
ベヤ１１によって製品３を送り、これをプラスチックフ
ィルム１，２を横切って前進させ、搬送コンベヤ１２上
に受け渡し、支持し、プラスチックフィルム１，２によ
って製品３をラップする。その後、図５に示すように、
供給コンベヤ１１と搬送コンベヤ１２間において、プラ
スチックフィルム１，２をその幅方向にヒートシールお
よびカットし、その対のミシン目５間の部分はヒートシ
ールされないようにすればよい。
【００１６】これに関連し、この実施例では、１対のシ
ールバー１５がプラスチックフィルム１，２の幅方向に
のび、長さ方向に間隔を置いて配置され、一対のシール
受け１６がその上方に配置されている。さらに、図２に
示すように、各シールバー１５に切欠１７が形成されて
おり、その位置は対のミシン目５間の部分に対応する。
さらに、各シールバー１５間の位置にカッタ１８が配置
され、カッタ１８はシリンダ１９に連結され、支持され
ており、シールバー１５およびシリンダ１９はフレーム
２０に支持されている。
ールバー１５がプラスチックフィルム１，２の幅方向に
のび、長さ方向に間隔を置いて配置され、一対のシール
受け１６がその上方に配置されている。さらに、図２に
示すように、各シールバー１５に切欠１７が形成されて
おり、その位置は対のミシン目５間の部分に対応する。
さらに、各シールバー１５間の位置にカッタ１８が配置
され、カッタ１８はシリンダ１９に連結され、支持され
ており、シールバー１５およびシリンダ１９はフレーム
２０に支持されている。
【００１７】したがって、シリンダ２１によってフレー
ム２０およびシールバー１５を上昇させ、シリンダ２２
によってシール受け１６を下降させると、プラスチック
フィルム１，２がシールバー１５とシール受け１６間に
挟まれ、各シールバー１５によってプラスチックフィル
ム１，２をヒートシールすることができる。ただし、対
のミシン目５間の部分については、切欠１７によってプ
ラスチックフィルム１，２はヒートシールされない。し
たがって、プラスチックフィルム１，２をその幅方向に
ヒートシールし、対のミシン目５間の部分はヒートシー
ルされないようにすることができるものである。その
後、シリンダ１９によってカッタ１８を上昇させると、
カッタ１８によってプラスチックフィルム１，２をカッ
トすることができる。
ム２０およびシールバー１５を上昇させ、シリンダ２２
によってシール受け１６を下降させると、プラスチック
フィルム１，２がシールバー１５とシール受け１６間に
挟まれ、各シールバー１５によってプラスチックフィル
ム１，２をヒートシールすることができる。ただし、対
のミシン目５間の部分については、切欠１７によってプ
ラスチックフィルム１，２はヒートシールされない。し
たがって、プラスチックフィルム１，２をその幅方向に
ヒートシールし、対のミシン目５間の部分はヒートシー
ルされないようにすることができるものである。その
後、シリンダ１９によってカッタ１８を上昇させると、
カッタ１８によってプラスチックフィルム１，２をカッ
トすることができる。
【００１８】さらに、その後、図６に示すように、シー
ルバー１５およびカッタ１８をもとの位置に下降させ、
復帰させ、シール受け１６ももとの位置に上昇させ、復
帰させる。その後、搬送コンベヤ１２によって製品３を
送り、これを加熱ダクトに収容すると、加熱ダクトによ
ってプラスチックフィルム１，２を熱収縮することがで
きる。これによって図１の包装物を得ることができるも
のである。
ルバー１５およびカッタ１８をもとの位置に下降させ、
復帰させ、シール受け１６ももとの位置に上昇させ、復
帰させる。その後、搬送コンベヤ１２によって製品３を
送り、これを加熱ダクトに収容すると、加熱ダクトによ
ってプラスチックフィルム１，２を熱収縮することがで
きる。これによって図１の包装物を得ることができるも
のである。
【００１９】図７は他の実施例を示す。この実施例で
は、複数の製品３が重ね合わされた状態で包装されてい
る。そして、プラスチックフィルム１，２によって製品
３がラップされ、対のミシン目５が各製品３間の位置に
形成されており、プラスチックフィルム１，２がその幅
方向にヒートシールおよびカットされているが、その対
のミシン目５間の部分はヒートシールされていない。さ
らに、プラスチックフィルム１，２が適宜熱収縮され、
各製品３間の位置に開封口６が形成されている。
は、複数の製品３が重ね合わされた状態で包装されてい
る。そして、プラスチックフィルム１，２によって製品
３がラップされ、対のミシン目５が各製品３間の位置に
形成されており、プラスチックフィルム１，２がその幅
方向にヒートシールおよびカットされているが、その対
のミシン目５間の部分はヒートシールされていない。さ
らに、プラスチックフィルム１，２が適宜熱収縮され、
各製品３間の位置に開封口６が形成されている。
【００２０】したがって、プラスチックフィルム１，２
を対のミシン目５に沿って破り、開封すると、複数の製
品３のうち、特定の製品３だけを取り出すことができ
る。他の製品３については、それを包装された状態に保
つことができ、好ましい。
を対のミシン目５に沿って破り、開封すると、複数の製
品３のうち、特定の製品３だけを取り出すことができ
る。他の製品３については、それを包装された状態に保
つことができ、好ましい。
【００２１】図７の包装物を得るには、図２の包装装置
において、ミシン目ローラ８によってミシン目５を形成
するとき、対のミシン目５を各製品３間の位置に形成す
ればよい。さらに、各ヒートシールバー１５に切欠１７
を形成するとき、その位置を対のミシン目５間の部分に
対応させ、対のミシン目５間の部分がヒートシールされ
ないようにする。その後、加熱ダクトによってプラスチ
ックフィルム１，２を熱収縮すると、各製品３間の位置
に開封口６を形成することができる。
において、ミシン目ローラ８によってミシン目５を形成
するとき、対のミシン目５を各製品３間の位置に形成す
ればよい。さらに、各ヒートシールバー１５に切欠１７
を形成するとき、その位置を対のミシン目５間の部分に
対応させ、対のミシン目５間の部分がヒートシールされ
ないようにする。その後、加熱ダクトによってプラスチ
ックフィルム１，２を熱収縮すると、各製品３間の位置
に開封口６を形成することができる。
【００２２】なお、上記実施例では、各プラスチックフ
ィルム１，２において、それぞれミシン目５を形成した
ものを説明したが、必ずしもその必要はない。一方のプ
ラスチックフィルム１において、それに少なくとも１対
のミシン目５を形成し、プラスチックフィルム１を対の
ミシン目５に沿って破り、開封するようにしてもよい。
さらに、各ヒートシールバー１５ではなく、一方のヒー
トシールバー１５に切欠１７を形成しても、各ヒートシ
ールバー１５によってプラスチックフィルム１，２がヒ
ートシールされるとき、対のミシン目５間の部分がヒー
トシールされず、その部分に開封口６を形成することが
できる。したがって、開封口６によってプラスチックフ
ィルムを破り、開封することができ、同様の作用効果を
得ることができる。
ィルム１，２において、それぞれミシン目５を形成した
ものを説明したが、必ずしもその必要はない。一方のプ
ラスチックフィルム１において、それに少なくとも１対
のミシン目５を形成し、プラスチックフィルム１を対の
ミシン目５に沿って破り、開封するようにしてもよい。
さらに、各ヒートシールバー１５ではなく、一方のヒー
トシールバー１５に切欠１７を形成しても、各ヒートシ
ールバー１５によってプラスチックフィルム１，２がヒ
ートシールされるとき、対のミシン目５間の部分がヒー
トシールされず、その部分に開封口６を形成することが
できる。したがって、開封口６によってプラスチックフ
ィルムを破り、開封することができ、同様の作用効果を
得ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、指をプラスチックフィルムの開封口に引っ掛け、プ
ラスチックフィルムを対のミシン目に沿って破ることが
でき、これを容易に開封することができる。プラスチッ
クフィルムにポリプロピレンフィルムではなく、ポリエ
チレンフィルムが使用されていても、問題はなく、所期
の目的を達成することができるものである。
ば、指をプラスチックフィルムの開封口に引っ掛け、プ
ラスチックフィルムを対のミシン目に沿って破ることが
でき、これを容易に開封することができる。プラスチッ
クフィルムにポリプロピレンフィルムではなく、ポリエ
チレンフィルムが使用されていても、問題はなく、所期
の目的を達成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の包装物の包装装置を示す斜視図である。
【図３】図１の包装物の包装工程を示す側面図である。
【図４】次の工程を示す側面図である。
【図５】次の工程を示す側面図である。
【図６】次の工程を示す側面図である。
【図７】他の実施例を示す斜視図である。
【図８】従来の包装物を示す斜視図である。
１，２ プラスチックフィルム ３ 製品 ４ ヒートシール線 ５ ミシン目 ６ 開封口 ８ ミシン目ローラ １５ ヒートシールバー １７ 切欠 １８ カッタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA04 AB06 AB09 BA01 CA01 CA09 CB02 DA08 EA03 EB05 FB02 FB06 FC02 FD02 FD04 JA06 JA08 3E056 AA02 DA01 FB08 FD02 FD04 3E067 BA31A BB14A BC04A CA01 CA24 EB03 FB01 FC01 GD10
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムによって製品がラ
ップされ、前記プラスチックフィルムに少なくとも１対
のミシン目が形成され、前記対のミシン目が前記プラス
チックフィルムの長さ方向にのび、幅方向に間隔を置い
て配置され、さらに、前記プラスチックフィルムがその
幅方向にヒートシールおよびカットされ、その対のミシ
ン目間の部分はヒートシールされておらず、前記プラス
チックフィルムが適宜熱収縮され、前記プラスチックフ
ィルムによって前記製品が包装されており、前記プラス
チックフィルムのヒートシールされていない部分に開封
口が形成されていることを特徴とする包装物。 - 【請求項２】 プラスチックフィルムに少なくとも１対
のミシン目を形成し、前記対のミシン目が前記プラスチ
ックフィルムの長さ方向にのび、幅方向に間隔を置いて
配置されるようにする工程と、前記プラスチックフィル
ムによって製品をラップする工程と、その後、前記プラ
スチックフィルムをその幅方向にヒートシールおよびカ
ットし、その対のミシン目間の部分はヒートシールされ
ないようにする工程と、その後、前記プラスチックフィ
ルムを適宜熱収縮し、前記プラスチックフィルムによっ
て前記製品を包装し、前記プラスチックフィルムのヒー
トシールされていない部分に開封口を形成する工程とか
らなる包装方法。 - 【請求項３】 一対のシールバーが前記プラスチックフ
ィルムの幅方向にのび、長さ方向に間隔を置いて配置さ
れ、前記各シールバーまたは一方のシールバーに切欠が
形成され、前記各シールバー間の位置にカッタが配置さ
れ、前記各シールバーによって前記プラスチックフィル
ムをヒートシールし、前記切欠によって前記プラスチッ
クフィルムがヒートシールされないようにし、前記カッ
タによって前記プラスチックフィルムをカットすること
を特徴とする請求項２に記載の包装方法。 - 【請求項４】 複数の製品を重ね合わせた状態で包装す
る包装方法であって、前記対のミシン目を前記各製品間
の位置に形成し、その対のミシン目間の部分がヒートシ
ールされないようにし、前記各製品間の位置に前記開封
口を形成することを特徴とする請求項２または３に記載
の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303669A JP2002104315A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 包装物および包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303669A JP2002104315A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 包装物および包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002104315A true JP2002104315A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18784841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303669A Pending JP2002104315A (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | 包装物および包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002104315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111572870A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种具有自动冲孔切割机构的食品批发包装机 |
| JP2022039478A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 株式会社フジキカイ | 包装装置 |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303669A patent/JP2002104315A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111572870A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种具有自动冲孔切割机构的食品批发包装机 |
| CN111572870B (zh) * | 2020-05-21 | 2023-08-22 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种具有自动冲孔切割机构的食品批发包装机 |
| JP2022039478A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 株式会社フジキカイ | 包装装置 |
| JP7297315B2 (ja) | 2020-08-28 | 2023-06-26 | 株式会社フジキカイ | 包装装置 |
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| A02 | Decision of refusal |
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