JP2002103705A - 印刷装置の用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の印刷エリアが制限を受けず全領域
で良好な印刷ができる印刷装置の用紙搬送機構を提供す
る。 【解決手段】 インクジェット式印刷ヘッド１に対して
所定距離Ｄだけ離れた位置に設けられた用紙搬送面２
と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所定の印刷スピー
ドで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力を付与する用紙
搬送手段３とを有し、印刷用紙Ｐをインクジェット式印
刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面２上を所定の印刷ス
ピードで通過させる印刷装置の用紙搬送機構Ａ１におい
て、インクジェット式印刷ヘッド１の少なくとも直下位
置を通過する印刷用紙Ｐを用紙搬送面２に吸引する用紙
吸引手段１０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、インクジ
ェット式印刷ヘッド等の非接触式印刷ヘッドに対して印
刷用紙を搬送する印刷装置の用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の印刷装置の用紙搬送機構
が図１６に示されている。図１６において、用紙搬送機
構Ａは、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット式印
刷ヘッド１に対して所定距離離れた位置に設けられた用
紙搬送面２を有し、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所
定の印刷スピードで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力
を付与する用紙搬送手段３が設けられている。

【０００３】用紙搬送手段３は、インクジェット式印刷
ヘッド１より上流側に配置された上流側搬送部４と、イ
ンクジェット式印刷ヘッド１より下流側に配置された下
流側搬送部５とから構成されている。上流側搬送部４
は、互いに略圧接された上下一対の搬送ロール６ａ，６
ｂを有し、この一対の搬送ロール６ａ，６ｂは印刷用紙
Ｐをニップした状態で回転することによって印刷用紙Ｐ
に搬送力を付与する。下流側搬送部５は、互いに略圧接
された上下一対の搬送ロール７ａ，７ｂを有し、この一
対の搬送ロール７ａ，７ｂが印刷用紙Ｐをニップした状
態で回転することによって搬送力を付与する。尚、上側
の搬送ロール７ａはスター形状を有している。

【０００４】上記構成において、印刷部に搬送された印
刷用紙Ｐの先端が上流側搬送部４の一対の搬送ロール６
ａ，６ｂ間に挿入され、この印刷用紙Ｐは一対の搬送ロ
ール６ａ，６ｂの回転によって搬送力を付与されて用紙
搬送面２を用紙搬送方向Ｔに移動される。印刷用紙Ｐの
先端が下流側搬送部５の一対の搬送ロール７ａ，７ｂ間
に挿入されると、この一対の用紙搬送ロール７ａ，７ｂ
の回転によっても搬送力を付与されて用紙搬送面２を移
動される。印刷用紙Ｐの後端が上流側搬送部４を抜ける
と、下流側搬送部５の搬送力のみによって用紙搬送面２
を搬送されることによって印刷部から排出される。この
ようにして印刷用紙Ｐはインクジェット式印刷ヘッド１
の直下位置の用紙搬送面２上を所定の印刷スピードで通
過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミングに同期してイン
クジェット式印刷ヘッド１からインクが噴射される。こ
の噴射インクが印刷用紙Ｐの所定箇所に着弾されて所定
のインク画像が形成される。

【０００５】ところで、インクジェット式印刷ヘッド１
は印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離でないと、噴射イ
ンクが所定の印刷位置に着弾しないため、所望の画像を
印刷できない。従って、インクジェット式印刷ヘッド１
と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持される
エリアでしか印刷動作を実行することができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の用紙搬送機
構Ａでは、印刷用紙Ｐが上流側搬送部４と下流側搬送部
５との双方で保持されて初めて用紙搬送面１に密着さ
れ、インクジェット式印刷ヘッド１と印刷用紙Ｐとの距
離Ｄが所定の距離に安定保持される。しかし、上流側搬
送部４と下流側搬送部５とのいずれか一方でしか保持さ
れない状態ではインクジェット式印刷ヘッド１と印刷用
紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持されないため、
印刷動作を実行することができない。

【０００７】つまり、印刷部へ搬送されてきた印刷用紙
Ｐの先端Ｐａがインクジェット式印刷ヘッド１の直下位
置に来ても印刷することができず、図１７に示すよう
に、印刷用紙Ｐの印刷開始ポイントは印刷用紙Ｐの先端
Ｐａが下流側搬送部５の一対の搬送ロール７ａ，７ｂ間
にニップされるポイントとなり、図１７のＥ１エリアは
印刷されない非印刷エリアとされる。又、図１８に示す
ように、印刷用紙Ｐの印刷終了ポイントは印刷用紙Ｐの
後端Ｐｂが上流側搬送部４の一対の搬送ロール６ａ，６
ｂ間にニップされているまでのポイントとなり、それ以
降では印刷用紙Ｐの後端側がインクジェット式印刷ヘッ
ド１の直下位置に位置しても印刷することができず、図
１７のＥ２エリアは印刷されない非印刷エリアとされ
る。以上より、従来の用紙搬送機構Ａでは印刷用紙Ｐの
印刷エリアが制限されるという問題があった。

【０００８】尚、このような印刷エリアが制限される問
題は、印刷用紙Ｐとの距離が一定でないと正確な印刷が
できないインクジェット式印刷ヘッド以外の非接触式印
刷ヘッドでも同様に発生する。

【０００９】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、印刷用紙の印刷エリアが制限
を受けず全領域で良好な印刷ができる印刷装置の用紙搬
送機構を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、非接
触式印刷ヘッドに対して所定距離離れた位置に設けられ
た用紙搬送面と、この用紙搬送面を印刷用紙が所定の印
刷スピードで搬送するように前記印刷用紙に搬送力を付
与する用紙搬送手段とを有し、前記印刷用紙を前記非接
触式印刷ヘッドの直下位置の前記用紙搬送面上を所定の
印刷スピードで通過させる印刷装置の用紙搬送機構にお
いて、前記非接触式印刷ヘッドの少なくとも直下位置を
通過する前記印刷用紙を前記用紙搬送面に吸引する用紙
吸引手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】この印刷装置の用紙搬送機構では、用紙搬
送手段の搬送力で用紙搬送面を搬送される印刷用紙は、
非接触式印刷ヘッドの直下位置では用紙吸引手段によっ
て用紙搬送面に吸引力で密着され、印刷用紙の搬送先端
が非接触式印刷ヘッドの直下位置に位置するときからで
も印刷用紙の搬送後端が非接触式印刷ヘッドの直下位置
に位置するまで非接触式印刷ヘッドと印刷用紙との距離
が一定に保持される。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装
置の用紙搬送機構であって、前記用紙搬送手段は、前記
非接触式印刷ヘッドより上流側で前記印刷用紙をニップ
した状態で搬送力を付与する上流側搬送部と、前記非接
触式印刷ヘッドより下流側で前記印刷用紙をニップした
状態で搬送力を付与する下流側搬送部とから構成された
ことを特徴とする。

【００１３】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
１の発明の作用に加え、印刷用紙の先端が下流側搬送部
に達するまでは上流側搬送部で印刷用紙を搬送し、印刷
用紙の後端が上流側搬送部を抜けるまでは上流側搬送部
及び下流側搬送部で印刷用紙を搬送し、印刷用紙の後端
が上流側搬送部を抜けてからは下流側搬送部で印刷用紙
を搬送し、印刷用紙を上流搬側搬送部及び下流側搬送部
の少なくともいずれかで常にニップした状態で搬送され
る。

【００１４】請求項３の発明は、請求項１記載の印刷装
置の用紙搬送機構であって、前記用紙搬送手段は、前記
非接触式印刷ヘッドの上流側から下流側に亘って配置さ
れたベルト面を前記用紙搬送面とし、移動するベルトと
の摩擦力で前記印刷用紙に搬送力を付与するベルト搬送
手段にて構成されたことを特徴とする。

【００１５】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
１の発明の作用に加え、印刷用紙が搬送範囲の全域でベ
ルトによって搬送され、非接触式印刷ヘッドの上流側及
び下流側の位置に印刷用紙を搬送させる上流側搬送部や
下流側搬送部を設ける必要がない。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１記載の印刷装
置の用紙搬送機構であって、前記用紙搬送手段は、前記
非接触式印刷ヘッドより上流側で前記印刷用紙をニップ
した状態で搬送力を付与する上流側搬送部と、前記非接
触式印刷ヘッドの上流側から下流側に亘って配置された
ベルト面を前記用紙搬送面とし、移動するベルトとの摩
擦力で前記印刷用紙に搬送力を付与するベルト搬送手段
とから構成されたことを特徴とする。

【００１７】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
１の発明の作用に加え、印刷用紙の後端が上流側搬送部
を抜けるまでは上流側搬送部で印刷用紙をニップした状
態で搬送すると共にベルト搬送手段によっても印刷用紙
に搬送力を付与し、又、印刷用紙の後端が上流側搬送部
を抜けてからはベルトによって搬送し、非接触式印刷ヘ
ッドの下流側の位置に印刷用紙を搬送させる下流側搬送
部を設ける必要がない。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１記載の印刷装
置の用紙搬送機構であって、前記用紙搬送手段は、前記
非接触式印刷ヘッドより下流側で前記印刷用紙をニップ
した状態で搬送力を付与する下流側搬送部と、前記非接
触式印刷ヘッドの上流側から下流側に亘って配置された
ベルト面を前記用紙搬送面とし、移動するベルトとの摩
擦力で前記印刷用紙に搬送力を付与するベルト搬送手段
とから構成されたことを特徴とする。

【００１９】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
１の発明の作用に加え、印刷用紙の先端が下流側搬送部
に達するまではベルトによって搬送し、非接触式印刷ヘ
ッドの上流側の位置に印刷用紙を搬送させる上流側搬送
部を設ける必要がなく、又、印刷用紙の先端が下流搬送
部に達してからは下流搬送部で印刷用紙をニップした状
態で搬送する。

【００２０】請求項６の発明は、請求項１記載の印刷装
置の用紙搬送機構であって、前記用紙搬送手段は、前記
非接触式印刷ヘッドより上流側で前記印刷用紙をニップ
した状態で搬送力を付与する上流側搬送部と、前記非接
触式印刷ヘッドより下流側で前記印刷用紙をニップした
状態で搬送力を付与する下流側搬送部と、前記非接触式
印刷ヘッドの上流側から下流側に亘って配置されたベル
ト面を前記用紙搬送面とし、移動するベルトとの摩擦力
で前記印刷用紙に搬送力を付与するベルト搬送手段とか
ら構成されたことを特徴とする。

【００２１】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
１の発明の作用に加え、印刷用紙の先端が下流側搬送部
に達するまでは上流側搬送部で印刷用紙を搬送すると共
にベルト搬送手段によっても印刷用紙に搬送力を付与
し、印刷用紙の後端が上流側搬送部を抜けるまでは上流
側搬送部、ベルト搬送手段及び下流側搬送部で印刷用紙
を搬送し、印刷用紙の後端が上流側搬送部を抜けてから
は下流側搬送部で印刷用紙を搬送すると共にベルト搬送
手段によっても印刷用紙に搬送力を付与し、印刷用紙を
上流搬側搬送部及び下流側搬送部のいずれかで常にニッ
プした状態で搬送し、又、印刷用紙の先端が下流側搬送
部に達するまでと印刷用紙の後端が上流搬送部を抜けて
からはベルト搬送手段によっても印刷用紙に搬送力が付
与される。

【００２２】請求項７の発明は、請求項３又は請求項５
記載の印刷装置の用紙搬送機構であって、前記用紙吸引
手段は、前記用紙搬送面となる前記ベルト面の全領域を
吸引領域としたことを特徴とする。

【００２３】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
３又は請求項５の発明の作用に加え、印刷用紙はベルト
面の全領域で吸引力を受けながら搬送される。

【００２４】請求項８の発明は、請求項２又は請求項４
又は請求項６記載の印刷装置の用紙搬送機構であって、
前記用紙吸引手段は、前記非接触式印刷ヘッドの直下位
置の前記用紙搬送面の位置を中心として狭い範囲のみを
吸引領域としたことを特徴とする。

【００２５】この印刷装置の用紙搬送機構では、請求項
２又は請求項４又は請求項６の発明の作用に加え、用紙
吸引手段の吸引領域が小さい。

【００２６】請求項９の発明は、請求項１〜請求項８記
載の印刷装置の用紙搬送機構であって、前記非接触式印
刷ヘッドは、前記印刷用紙にインクを噴射するインクジ
ェット式印刷ヘッドであることを特徴とする。

【００２７】この印刷装置の用紙搬送機構では、インク
ジェット式印刷ヘッドについて請求項１〜請求項８の発
明と同様の作用が得られる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２９】図１〜図３は本発明の第１実施形態を示
し、図１（Ａ）は印刷装置の用紙搬送機構の概略構成
図、図１（Ｂ）は印刷用紙の先端がインクジェット式印
刷ヘッドの直下位置に位置する状態を示す概略構成図、
図１（Ｃ）は印刷用紙の後端がインクジェット式印刷ヘ
ッドの直下位置に位置する状態を示す概略構成図、図２
は用紙搬送機構の制御系の回路ブロック図、図３は用紙
搬送機構の制御時の各部のタイミングチャートである。

【００３０】図１に示すように、印刷装置の用紙搬送機
構Ａ１は、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット式
印刷ヘッド１に対して所定距離離れた位置に設けられた
用紙搬送面２と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所定
の印刷スピードで搬送するように該印刷用紙Ｐに搬送力
を付与する用紙搬送手段３と、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近を通過する印刷用紙Ｐを用紙搬送
面２に吸引する用紙吸引手段１０と、用紙搬送面２を搬
送する印刷用紙Ｐの位置を検知する用紙検知センサ１１
とから主に構成されている。

【００３１】用紙搬送面２は、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近を除いては搬送用プレート１２の
上面にて形成されている。インクジェット式印刷ヘッド
１の直下位置付近は、後述する吸引ボックス１３の上面
部１３ａの上面にて形成されている。

【００３２】用紙搬送手段３は、前記従来例と同一構成
であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。図３に示すように、上流側搬送部４の一対の搬送ロ
ール６ａ，６ｂは上流搬送モータＭ１の駆動で、下流側
搬送部５の一対の搬送ロール７ａ，７ｂは下流搬送モー
タＭ２の駆動でそれぞれ矢印方向に回転駆動される。

【００３３】用紙吸引手段１０は、上面部１３ａがイン
クジェット式印刷ヘッド１の直下位置付近の用紙搬送面
２を構成する吸引ボックス１３と、この吸引ボックス１
３内を吸引する吸引ファン１４とから構成されている。
吸引ボックス１３の上面部１３ａには多数の吸引用孔１
３ｂが設けられており、吸引ファン１４が駆動されると
用紙搬送面２より上方の空気が多数の吸引用孔１３ｂを
介して吸引ボックス１３内に吸引される。

【００３４】用紙検知センサ１１は、下流側搬送部５の
一対の搬送ロール７ａ，７ｂより搬送下流近傍を検知ポ
イントとし、用紙搬送経路を挟んで配置された発光部１
１ａと受光部１１ｂとから構成されている。

【００３５】次に、用紙搬送機構Ａ１の制御系を説明す
る。図２において、用紙検知センサ１１の検知出力等の
ように制御に必要なデータは、制御手段であるＣＰＵ１
５に供給されている。ＣＰＵ１５は、上流搬送モータド
ライバ１６、下流搬送モータドライバ１７及び吸引ファ
ンドライバ１８をそれぞれ制御することによって上流搬
送モータＭ１と下流搬送モータＭ２及び吸引ファン１４
を駆動制御する。

【００３６】次に、用紙搬送機構Ａ１の作用を図３のタ
イミングチャートを参照しつつ説明する。印刷部に搬送
された印刷用紙Ｐの先端が上流側搬送部４の一対の搬送
ロール６ａ，６ｂ間に挿入された状態にあって搬送スタ
ート信号がＣＰＵ１５に供給されると、上流搬送モータ
Ｍ１と下流搬送モータＭ２及び吸引ファン１４がそれぞ
れ駆動される。上流搬送モータＭ１は一対の搬送ロール
６ａ，６ｂが所定の印刷スピードＳとなるように駆動
し、下流搬送モータＭ２は一対の搬送ロール７ａ，７ｂ
も所定の搬送スピードＳとなるように駆動される。先端
が一対の搬送ロール６ａ，６ｂ間に配置された印刷用紙
Ｐは一対の搬送ロール６ａ，６ｂの回転によって搬送力
を付与されて用紙搬送面２を所定の印刷スピードＳで用
紙搬送方向Ｔに移動される。

【００３７】印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送部５の一対
の搬送ロール７ａ，７ｂ間に挿入されると、この一対の
用紙搬送ロール７ａ，７ｂの回転によっても搬送力を付
与されて用紙搬送面２を移動される。そして、印刷用紙
Ｐの先端を用紙検知センサ１１が検知すると、上流搬送
モータＭ１は一対の搬送ロール６ａ，６ｂが所定の印刷
スピードＳより若干遅いスピードとなるように駆動し、
下流搬送モータＭ２は一対の搬送ロール７ａ，７ｂが所
定の搬送スピードＳのままで駆動される。印刷用紙Ｐの
後端が上流側搬送部４を抜けると、下流側搬送部５の搬
送力のみによって用紙搬送面２を搬送されることによっ
て印刷部から排出される。

【００３８】又、印刷用紙Ｐがインクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置の用紙搬送面２上を通過する際には用
紙吸引手段１０からの吸引力を受けて印刷用紙Ｐが用紙
搬送面２に密着される。

【００３９】このようにして印刷用紙Ｐはインクジェッ
ト式印刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面２上を所定の
印刷スピードＳで通過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミ
ングに同期してインクジェット式印刷ヘッド１から図示
しないインクが噴射されることによって印刷用紙Ｐの所
定箇所に噴射インクが着弾されて所定のインク画像が形
成される。

【００４０】上記搬送動作過程にあって、印刷用紙Ｐが
インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面
２上を通過する際には、印刷用紙Ｐが用紙搬送面２に密
着されるため、上流側搬送部４と下流側搬送部５とのい
ずれか一方でしか保持されない状態でもインクジェット
式印刷ヘッド１と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に
安定保持され、印刷動作を実行することができる。

【００４１】つまり、図１（Ｂ）に示すように、印刷用
紙Ｐの先端Ｐａがインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置に来た位置で印刷を開始することができ、印刷用紙
Ｐの印刷開始ポイントは印刷用紙Ｐの先端Ｐａからとな
る。又、図１（Ｃ）に示すように、印刷が進み印刷用紙
Ｐの後端Ｐｂがインクジェット式印刷ヘッド１の直下位
置に来るまで印刷を行うことができ、印刷用紙Ｐの印刷
終了ポイントは印刷用紙Ｐの後端Ｐｂとなる。以上よ
り、印刷用紙Ｐの印刷エリアが制限されず、全領域で良
好な印刷ができる。

【００４２】この第１実施形態では、印刷用紙Ｐの先端
Ｐａが下流側搬送部５に達するまでは上流側搬送部４で
印刷用紙Ｐを搬送し、印刷用紙Ｐの後端Ｐｂが上流側搬
送部４を抜けるまでは上流側搬送部４及び下流側搬送部
５で印刷用紙Ｐを搬送し、印刷用紙Ｐの後端Ｐｂが上流
側搬送部４を抜けてからは下流側搬送部５で印刷用紙Ｐ
を搬送し、印刷用紙Ｐを上流搬側搬送部４及び下流側搬
送部５の少なくともいずれかで常にニップした状態で搬
送するため、所定の印刷スピードＳで確実に印刷用紙Ｐ
を搬送できる。

【００４３】又、第１実施形態では、印刷用紙Ｐが上流
側搬送部４と下流側搬送部５との双方で搬送力を作用さ
せる区間にあっては、搬送下流側の下流側搬送部５が所
定の印刷スピードＳで搬送し、上流側搬送部４がこれよ
り若干遅いスピードで搬送し、下流側搬送部５の主導に
よって所定の印刷スピードＳで搬送されるため、上流側
搬送部４と下流側搬送部５との間に何らかの理由により
搬送スピード誤差が発生しても印刷用紙Ｐに弛みを発生
させることなく搬送できる。

【００４４】図４〜図６は本発明の第２実施形態を示
し、図４は印刷装置の用紙搬送機構の概略構成図、図２
は用紙搬送機構の制御系の回路ブロック図、図３は用紙
搬送機構の制御時の各部のタイミングチャートである。

【００４５】図４に示すように、印刷装置の用紙搬送機
構Ａ２は、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット式
印刷ヘッド１に対して所定距離離れた位置に設けられた
用紙搬送面２と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所定
の印刷スピードで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力を
付与する用紙搬送手段１９と、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近も含めて印刷用紙Ｐを用紙搬送面
２に吸引する用紙吸引手段２２とから主に構成されてい
る。

【００４６】用紙搬送面２は、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近をも含めて全ての範囲で後述する
ベルト２１のベルト上面にて形成されている。

【００４７】用紙搬送手段１９は、間隔を置いて配置さ
れた一対のプーリ２０，２０と、この一対のプーリ２
０，２０間に掛けられたエンドレスのベルト２１とを有
するベルト搬送手段８にて構成されている。つまり、ベ
ルト搬送手段８は、インクジェット式印刷ヘッド１の上
流側から下流側に亘って配置されたベルト２１のベルト
上面を用紙搬送面２とし、移動するベルト２１との摩擦
力で印刷用紙Ｐに搬送力を付与する。ベルト２１は、全
域でメッシュ構造のものであり、図５に示すサクション
モータＭ３の駆動で矢印方向に移動される。

【００４８】用紙吸引手段２２は、上面部２３ａがベル
ト２１のベルト上面に下方から接触するように配置され
た吸引ボックス２３と、この吸引ボックス２３内を吸引
する吸引ファン２４とから構成されている。吸引ボック
ス２３の上面部２３ａには多数の吸引用孔２３ｂが設け
られており、吸引ファン２４が駆動されるとベルト上面
より上方の空気が多数の吸引用孔２３ｂを介して吸引ボ
ックス２３内に吸引される。

【００４９】次に、用紙搬送機構Ａ２の制御系を説明す
る。図５において、制御手段であるＣＰＵ１５は、サク
ションモータドライバ２５及び吸引ファンドライバ１８
をそれぞれ制御することによってサクションモータＭ３
及び吸引ファン２４を駆動制御する。

【００５０】次に、用紙搬送機構Ａ２の作用を図６のタ
イミングチャートを参照しつつ説明する。印刷部に搬送
された印刷用紙Ｐの先端がベルト２１の上流側に載置さ
れた状態にあって搬送スタート信号がＣＰＵ１５に供給
されると、サクションモータＭ３及び吸引ファン２４が
それぞれ駆動される。サクションモータＭ３はベルト２
１が所定の印刷スピードＳとなるように駆動される。
又、印刷用紙Ｐはインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置のみならずベルト２１の全領域のベルト面で用紙吸
引手段１９からの吸引力を受けて用紙搬送面２に密着さ
れる。

【００５１】このようにして印刷用紙Ｐはインクジェッ
ト式印刷ヘッド１の直下位置のベルト面上を所定の印刷
スピードＳで通過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミング
に同期してインクジェット式印刷ヘッド１からインクが
噴射されることによって印刷用紙Ｐの所定箇所に噴射イ
ンクが着弾されて所定のインク画像が形成される。

【００５２】上記搬送動作過程にあって、印刷用紙Ｐが
インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置のベルト上面
を通過する際には、印刷用紙Ｐが用紙搬送面２であるベ
ルト上面に密着されるため、インクジェット式印刷ヘッ
ド１と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持さ
れ、印刷動作を実行することができる。つまり、印刷用
紙Ｐの先端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下位置
に来た位置で印刷を開始することができ、印刷が進み印
刷用紙Ｐの後端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置に来るまで印刷を行うことができる。以上より、印
刷用紙Ｐの印刷エリアが制限されず、全領域で良好な印
刷ができる。

【００５３】この第２実施形態では、印刷用紙Ｐが搬送
範囲の全域でベルト２１によって搬送され、インクジェ
ット式印刷ヘッド１の上流側及び下流側の位置に印刷用
紙Ｐを搬送させる上流側搬送部４や下流側搬送部５を設
ける必要がないため、用紙搬送機構Ａ２をコンパクトに
できる。又、サクションモータＭ３のみを一定速度で制
御すれば良いため、制御が容易である。

【００５４】又、用紙吸引手段２２は、ベルト２１の上
面のほぼ全域を吸引領域とするため、確実に所定の印刷
スピードＳで印刷用紙Ｐを搬送することができるが、イ
ンクジェット式印刷ヘッド１の直下位置付近のベルト上
面のみを吸引するように構成しても良い。

【００５５】図７〜図９は本発明の第３実施形態を示
し、図７は印刷装置の用紙搬送機構の概略構成図、図８
は用紙搬送機構の制御系の回路ブロック図、図９は用紙
搬送機構の制御時の各部のタイミングチャートである。

【００５６】図７に示すように、印刷装置の用紙搬送機
構Ａ３は、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット式
印刷ヘッド１に対して所定距離離れた位置に設けられた
用紙搬送面２と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所定
の印刷スピードで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力を
付与する用紙搬送手段３０と、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近を通過する印刷用紙Ｐを用紙搬送
面２に吸引する用紙吸引手段１０と、用紙搬送面２を搬
送する印刷用紙Ｐの位置を検知する用紙検知センサ１１
とから主に構成されている。

【００５７】用紙搬送面２は、前記第２実施形態と同様
に、インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置付近をも
含めて全ての範囲で後述するベルト２１のベルト上面に
て構成されている。

【００５８】用紙搬送手段３０は、前記第１実施形態と
同一構成の上流側搬送部４と、前記第２実施形態と同一
構成のベルト搬送手段８とから構成されている。第１実
施形態の一部及び第２実施形態と同一構成であるため、
図面に同一符号を付してその説明を省略する。搬送力
は、上流側搬送部４の方がベルト搬送手段８よりも大き
い。

【００５９】用紙吸引手段１０は、前記第１実施形態の
ものと同一構成であるため、図面に同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００６０】用紙検知センサ１１は、上流側搬送部４の
一対の搬送ロール６ａ，６ｂより搬送下流近傍を検知ポ
イントとし、用紙搬送経路を挟んで配置された発光部１
１ａと受光部１１ｂとから構成されている。

【００６１】次に、用紙搬送機構Ａ３の制御系を説明す
る。図８において、用紙検知センサ１１の検知出力等の
ように制御に必要なデータは、制御手段であるＣＰＵ１
５に供給されている。ＣＰＵ１５は、上流搬送モータド
ライバ１６とサクションモータドライバ２５及び吸引フ
ァンドライバ１８をそれぞれ制御することによって上流
搬送モータＭ１とサクションモータＭ３及び吸引ファン
１４を駆動制御する。

【００６２】次に、用紙搬送機構Ａ３の作用を図８のタ
イミングチャートを参照しつつ説明する。印刷部に搬送
された印刷用紙Ｐの先端が上流側搬送部４の一対の搬送
ロール６ａ，６ｂ間に挿入された状態にあって搬送スタ
ート信号がＣＰＵ１５に供給されると、上流搬送モータ
Ｍ１とサクションモータＭ３及び吸引ファン１４がそれ
ぞれ駆動される。上流搬送モータＭ１は一対の搬送ロー
ル６ａ，６ｂが所定の印刷スピードＳとなるよう駆動
し、サクションモータＭ３はベルト２１が所定の搬送ス
ピードＳより若干速いスピードとなるように駆動され
る。先端が一対の搬送ロール６ａ，６ｂ間に配置された
印刷用紙Ｐは一対の搬送ロール６ａ，６ｂの回転によっ
て搬送力を付与されてベルト上面を所定の印刷スピード
Ｓで用紙搬送方向Ｔに移動される。印刷用紙Ｐの後端が
上流側搬送部４の一対の搬送ロール６ａ，６ｂ間を抜け
ると、ベルト２１によってのみ搬送力を付与されてベル
ト上面を移動される。

【００６３】又、印刷用紙Ｐの後端が上流側搬送部４の
一対の搬送ロール６ａ，６ｂ間を抜ける位置で印刷用紙
Ｐの後端を用紙検知センサ１１が検知する。すると、ベ
ルト２１の移動スピードが所定の印刷スピードＳとなる
ように変化され、印刷用紙Ｐが所定の印刷スピードＳで
移動されることによって印刷部から排出される。

【００６４】又、印刷用紙Ｐがインクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置の用紙搬送面２上を通過する際には用
紙吸引手段１０からの吸引力を受けて印刷用紙Ｐがベル
ト上面に密着される。

【００６５】このようにして印刷用紙Ｐはインクジェッ
ト式印刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面２上を所定の
印刷スピードＳで通過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミ
ングに同期してインクジェット式印刷ヘッド１からイン
クが噴射されることによって印刷用紙Ｐの所定箇所に噴
射インクが着弾されて所定のインク画像が形成される。

【００６６】上記搬送動作過程にあって、印刷用紙Ｐが
インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置のベルト上面
を通過する際には、印刷用紙Ｐが用紙搬送面２であるベ
ルト上面に密着されるため、インクジェット式印刷ヘッ
ド１と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持さ
れ、印刷動作を実行することができる。つまり、印刷用
紙Ｐの先端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下位置
に来た位置で印刷を開始することができ、印刷が進み印
刷用紙Ｐの後端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置に来るまで印刷を行うことができる。以上より、印
刷用紙Ｐの印刷エリアが制限されず、全領域で良好な印
刷ができる。

【００６７】この第３実施形態では、印刷用紙Ｐの先端
が上流側搬送部４を抜けるまでは上流側搬送部４で印刷
用紙Ｐをニップした状態で搬送すると共にベルト搬送手
段８によっても印刷用紙Ｐに搬送力を付与し、又、印刷
用紙Ｐの後端が上流側搬送部４を抜けてからはベルト２
１によって搬送し、インクジェット式印刷ヘッド１の下
流側の位置に印刷用紙Ｐをニップする下流側搬送部５を
設ける必要がないため、印刷用紙Ｐの先端が上流側搬送
部４を抜けるまでは所定の印刷スピードＳで確実且つス
ムーズに印刷用紙を搬送でき、且つ、搬送用紙搬送機構
Ａ３のコンパクト化に寄与する。

【００６８】又、第３実施形態では、印刷用紙Ｐが上流
側搬送部４とベルト搬送手段８のベルト２１との双方で
搬送力を作用させる区間（印刷用紙Ｐの後端が用紙検知
センサ１１で検知される位置までの区間）は、上流側搬
送部４のスピードを所定の印刷スピードＳとし、ベルト
２１のスピードをこれより若干速くして搬送力の大きい
上流側搬送部４の主導によって所定の印刷スピードＳで
搬送されるため、上流側搬送部４とベルト搬送手段８と
の双方で搬送される区間であって、上流側搬送部４とベ
ルト搬送手段８のベルト２１との間に何らかの理由によ
り搬送スピード誤差が発生しても印刷用紙Ｐに弛みを発
生させることなく搬送できる。即ち、上流側搬送部４の
スピードとベルト２１のスピードとを同じ所定の印刷ス
ピードＳに制御する場合にあって、何らかの理由により
ベルト２１の搬送スピードが上流側搬送部４の搬送スピ
ードより遅くなると、印刷用紙Ｐに弛みが発生するが、
第３実施形態のようにベルト２１のスピード変化の許容
誤差を考慮してベルト２１のスピードを速いスピードに
制御しておけば、ベルト２１のスピードが多少遅くなっ
ても印刷用紙Ｐに弛みが発生することがない。尚、ベル
ト２１のスピードが何らかの理由により設定スピードよ
り速くなっても問題は生じない。

【００６９】図１０〜図１２は本発明の第４実施形態を
示し、図１０は印刷装置の用紙搬送機構の概略構成図、
図１１は用紙搬送機構の制御系の回路ブロック図、図１
２は用紙搬送機構の制御時の各部のタイミングチャート
である。

【００７０】図１０に示すように、印刷装置の用紙搬送
機構Ａ４は、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット
式印刷ヘッド１に対し所定距離離れた位置に設けられた
用紙搬送面２と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所定
の印刷スピードで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力を
付与する用紙搬送手段３１と、インクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置付近を通過する印刷用紙Ｐを用紙搬送
面２に吸引する用紙吸引手段２２と、用紙搬送面２を搬
送する印刷用紙Ｐの位置を検知する用紙検知センサ１１
とから主に構成されている。

【００７１】用紙搬送面２は、前記第２実施形態と同様
に、インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置付近をも
含めて全ての範囲でベルト２１のベルト上面にて形成さ
れている。

【００７２】用紙搬送手段３１は、前記第１実施形態と
同一構成の下流側搬送部５と、前記第２実施形態と同一
構成のベルト搬送手段８とから構成されている。第１実
施形態の一部及び第２実施形態と同一構成であるため、
図面に同一符号を付してその説明を省略する。搬送力
は、下流側搬送部５の方がベルト搬送手段８よりも大き
い。

【００７３】用紙吸引手段２２は、前記第２実施形態の
ものと同一構成であるため、図面に同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００７４】用紙検知センサ１１は、下流側搬送部５の
一対の搬送ロール７ａ，７ｂより搬送下流近傍を検知ポ
イントとし、用紙搬送経路を挟んで配置された発光部１
１ａと受光部１１ｂとから構成されている。

【００７５】次に、用紙搬送機構Ａ４の制御系を説明す
る。図１１において、用紙検知センサ１１の検知出力等
のように制御に必要なデータは、制御手段であるＣＰＵ
１５に供給されている。ＣＰＵ１５は、下流搬送モータ
ドライバ１７とサクションモータドライバ２５及び吸引
ファンドライバ１８をそれぞれ制御することによって下
流搬送モータＭ２とサクションモータＭ３及び吸引ファ
ン２４を駆動制御する。

【００７６】次に、用紙搬送機構Ａ４の作用を図１２の
タイミングチャートを参照しつつ説明する。印刷部に搬
送された印刷用紙Ｐの先端がベルト搬送手段のベルト２
１の上流に配置された状態にあって搬送スタート信号が
ＣＰＵ１５に供給されると、下流搬送モータＭ２とサク
ションモータＭ３及び吸引ファン２４がそれぞれ駆動さ
れる。下流搬送モータＭ２は一対の搬送ロール７ａ，７
ｂが所定の印刷スピードＳとなるように回転駆動し、サ
クションモータＭ３はベルト２１が所定の搬送スピード
Ｓとなるように駆動される。印刷用紙Ｐの先端がベルト
２１上に配置された印刷用紙Ｐはベルト２１の移動によ
って搬送力を付与されてベルト上面を所定の印刷スピー
ドＳで用紙搬送方向Ｔに移動される。

【００７７】印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送部５の一対
の搬送ロール７ａ，７ｂ間に挿入されると、該一対の搬
送ロール７ａ，７ｂによっても搬送力を付与されてベル
ト上面を移動される。又、印刷用紙Ｐの先端が下流側搬
送部５の一対の搬送ロール７ａ，７ｂ間に挿入される位
置で印刷用紙Ｐの先端を用紙検知センサ１１が検知す
る。すると、ベルト２１の移動スピードが所定の印刷ス
ピードＳより若干遅くなるよう制御される。又、印刷用
紙Ｐがインクジェット式印刷ヘッド１の直下位置をも含
めて用紙搬送面２であるベルト上面を移動する際には用
紙吸引手段１０からの吸引力を受けて印刷用紙Ｐがベル
ト上面に密着される。

【００７８】このようにして印刷用紙Ｐはインクジェッ
ト式印刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面２上を所定の
印刷スピードで通過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミン
グに同期してインクジェット式印刷ヘッド１からインク
が噴射されることによって印刷用紙Ｐの所定箇所に噴射
インクが着弾されて所定のインク画像が形成される。

【００７９】上記搬送動作過程にあって、印刷用紙Ｐが
インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置のベルト上面
を通過する際には、印刷用紙Ｐが用紙搬送面２であるベ
ルト上面に密着されるため、インクジェット式印刷ヘッ
ド１と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持さ
れ、印刷動作を実行することができる。つまり、印刷用
紙Ｐの先端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下位置
に来た位置で印刷を開始することができ、印刷が進み印
刷用紙Ｐの後端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置に来るまで印刷を行うことができる。以上より、印
刷用紙Ｐの印刷エリアが制限されず、全領域で良好な印
刷ができる。

【００８０】この第４実施形態では、印刷用紙Ｐの先端
が下流側搬送部５に達するまではベルト２１によって搬
送し、インクジェット式印刷ヘッド１の上流側の位置に
印刷用紙Ｐをニップする上流側搬送部４を設ける必要が
なく、又、印刷用紙Ｐの先端が下流搬送部５に達してか
らは下流搬送部５で印刷用紙Ｐをニップした状態で搬送
するため、印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送部５に達して
からは所定の印刷スピードＳで確実に印刷用紙を搬送で
き、且つ、搬送用紙搬送機構Ａ４のコンパクト化に寄与
する。

【００８１】又、第４実施形態では、印刷用紙Ｐが下流
側搬送部５とベルト搬送手段８のベルト２１との双方で
搬送力を作用させる区間（印刷用紙Ｐの先端が用紙検知
センサ１１で検知される位置から後の区間）は、下流側
搬送部５のスピードを所定の印刷スピードＳとし、ベル
ト２１のスピードをこれより若干遅くして搬送力の大き
い下流側搬送部５の主導によって所定の印刷スピードＳ
で搬送されため、下流側搬送部５とベルト搬送手段８と
の双方で搬送される区間であって、下流側搬送部５とベ
ルト搬送手段８のベルト２１との間に何らかの理由によ
り搬送スピード誤差が発生しても印刷用紙Ｐに弛みを発
生させることなく搬送できる。

【００８２】図１３〜図１５は本発明の第５実施形態を
示し、図１３は印刷装置の用紙搬送機構の概略構成図、
図１４は用紙搬送機構の制御系の回路ブロック図、図１
５は用紙搬送機構の制御時の各部のタイミングチャート
である。

【００８３】図１３に示すように、印刷装置の用紙搬送
機構Ａ５は、非接触式印刷ヘッドであるインクジェット
式印刷ヘッド１に対して所定距離離れた位置に設けられ
た用紙搬送面２と、この用紙搬送面２を印刷用紙Ｐが所
定の印刷スピードで搬送するように印刷用紙Ｐに搬送力
を付与する用紙搬送手段３２と、インクジェット式印刷
ヘッド１の直下位置付近を通過する印刷用紙Ｐを用紙搬
送面２に吸引する用紙吸引手段１０と、用紙搬送面２を
搬送する印刷用紙Ｐの位置を検知する用紙検知センサ１
１とから主に構成されている。

【００８４】用紙搬送面２は、前記第２実施形態と同様
に、インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置付近をも
含めて全ての範囲でベルト２１のベルト上面にて形成さ
れている。

【００８５】用紙搬送手段３２は、前記第１実施形態と
同一構成の上流搬送部４及び下流側搬送部５と、前記第
２実施形態と同一構成のベルト搬送手段８とから構成さ
れている。第１実施形態の一部及び第２実施形態と同一
構成であるため、図面に同一符号を付してその説明を省
略する。搬送力は、上流側搬送部４及び下流側搬送部５
の方がベルト搬送手段８よりも大きい。つまり、第５実
施形態の用紙搬送手段３２は、前記第１実施形態と前記
第２実施形態との組み合わせによる。

【００８６】用紙吸引手段１０は、前記第３実施形態の
ものと同一構成であるため、図面に同一符号を付してそ
の説明を省略する。

【００８７】用紙検知センサ１１は、下流側搬送部５の
一対の搬送ロール７ａ，７ｂより搬送下流近傍を検知ポ
イントとし、用紙搬送経路を挟んで配置された発光部１
１ａと受光部１１ｂとから構成されている。

【００８８】次に、用紙搬送機構Ａ５の制御系を説明す
る。図１４において、用紙検知センサ１１の検知出力等
のように制御に必要なデータは、制御手段であるＣＰＵ
１５に供給されている。ＣＰＵ１５は、上流搬送モータ
ドライバ１６と下流搬送モータドライバ１７とサクショ
ンモータドライバ２５及び吸引ファンドライバ１８をそ
れぞれ制御することによって上流搬送モータＭ１と下流
搬送モータＭ２とサクションモータＭ３及び吸引ファン
１４を駆動制御する。

【００８９】次に、用紙搬送機構Ａ５の作用を図１５の
タイミングチャートを参照しつつ説明する。印刷部に搬
送された印刷用紙Ｐの先端が上流側搬送部４の一対の搬
送ロール６ａ，６ｂ間に挿入された状態にあって搬送ス
タート信号がＣＰＵ１５に供給されると、上流搬送モー
タＭ１と下流搬送モータＭ２とサクションモータＭ３及
び吸引ファン１４がそれぞれ駆動される。上流搬送モー
タＭ１は一対の搬送ロール６ａ，６ｂが所定の印刷スピ
ードＳとなるように回転駆動し、サクションモータＭ３
はベルト２１も所定の搬送スピードＳとなるように駆動
される。従って、先端が一対の搬送ロール６ａ，６ｂ間
に配置された印刷用紙Ｐは該一対の搬送ロール６ａ，６
ｂの回転によって搬送力を付与されてベルト上面を所定
の印刷スピードＳで用紙搬送方向Ｔに移動される。

【００９０】印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送部５の一対
の搬送ロール７ａ，７ｂ間に挿入されると、一対の搬送
ロール７ａ，７ｂによっても搬送力を付与されてベルト
上面を移動される。又、印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送
部５の一対の搬送ロール７ａ，７ｂ間に挿入される位置
で印刷用紙Ｐの先端を用紙検知センサ１１が検知する。
すると、ベルト２１の移動スピードが所定の印刷スピー
ドＳより若干遅くなるように制御される。これにより、
印刷用紙Ｐは一対の搬送ロール７ａ，７ｂを主導として
ベルト上面を所定の印刷スピードＳで用紙搬送方向Ｔに
移動される。

【００９１】又、印刷用紙Ｐがインクジェット式印刷ヘ
ッド１の直下位置をも含めて用紙搬送面２であるベルト
上面を移動する際には用紙吸引手段１０からの吸引力を
受けて印刷用紙Ｐがベルト上面に密着される。

【００９２】このようにして印刷用紙Ｐはインクジェッ
ト式印刷ヘッド１の直下位置の用紙搬送面２上を所定の
印刷スピードＳで通過し、この印刷用紙Ｐの搬送タイミ
ングに同期してインクジェット式印刷ヘッド１からイン
クが噴射されることによって印刷用紙Ｐの所定箇所に噴
射インクが着弾されて所定のインク画像が形成される。

【００９３】上記搬送動作過程にあって、印刷用紙Ｐが
インクジェット式印刷ヘッド１の直下位置のベルト上面
を通過する際には、印刷用紙Ｐが用紙搬送面２であるベ
ルト上面に密着されるため、インクジェット式印刷ヘッ
ド１と印刷用紙Ｐとの距離Ｄが所定の距離に安定保持さ
れ、印刷動作を実行することができる。つまり、印刷用
紙Ｐの先端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下位置
に来た位置で印刷を開始することができ、印刷が進み印
刷用紙Ｐの後端がインクジェット式印刷ヘッド１の直下
位置に来るまで印刷を行うことができる。以上より、印
刷用紙Ｐの印刷エリアが制限されず、印刷用紙Ｐの全領
域で良好な印刷ができる。

【００９４】この第５実施形態では、印刷用紙Ｐの先端
が下流側搬送部５に達するまでは上流側搬送部４で印刷
用紙Ｐを搬送すると共にベルト搬送手段８によっても印
刷用紙Ｐに搬送力を付与し、印刷用紙Ｐの後端が上流側
搬送部４を抜けるまでは上流側搬送部４及び下流側搬送
部５で印刷用紙Ｐを搬送し、印刷用紙Ｐの後端が上流側
搬送部４を抜けてからは下流側搬送部５で印刷用紙を搬
送し、印刷用紙Ｐを上流搬側搬送部４及び下流側搬送部
５の少なくともいずれかで常にニップした状態で搬送
し、又、印刷用紙Ｐの先端が下流側搬送部５に達するま
でと、印刷用紙Ｐの後端が上流搬送部４を抜けてからは
ベルト搬送手段８によっても印刷用紙Ｐに搬送力が付与
される。従って、搬送範囲の全域で所定の印刷スピード
Ｓで確実に、且つ、スムーズに印刷用紙Ｐを搬送でき
る。

【００９５】又、第５実施形態では、印刷用紙Ｐが上流
側搬送部４とベルト搬送手段８のベルト２１との双方で
搬送力を作用させる区間（印刷用紙Ｐの先端が用紙検知
センサ１１で検知される位置までの区間）は、上流側搬
送部４のスピードを所定の印刷スピードＳとし、ベルト
２１のスピードをこれより若干速くして搬送力の大き
く、且つ、上流側に位置する上流側搬送部４の主導によ
って所定の印刷スピードＳで搬送され、印刷用紙Ｐが下
流側搬送部５とベルト搬送手段のベルト２１との双方で
搬送力を作用させる区間（印刷用紙Ｐの先端が用紙検知
センサ１１で検知される位置から後の区間）は、下流側
搬送部５のスピードが所定の印刷スピードＳで、上流搬
送部４及びベルト２１のスピードをこれより若干遅くし
て搬送力が大きく、且つ、下流側に位置する下流側搬送
部５の主導によって所定の印刷スピードＳで搬送された
め、複数の搬送手段によって搬送される区間にあって、
各搬送手段（上流搬送部４、下流側搬送部５、ベルト搬
送手段８）の間に何らかの理由により搬送スピード誤差
が発生しても印刷用紙Ｐに弛みを発生させることなく搬
送できる。

【００９６】上記第２実施形態及び第４実施形態の用紙
搬送機構Ａ２，Ａ４では、用紙吸引手段２２は、用紙搬
送面２となるベルト上面の全領域を吸引領域としたの
で、印刷用紙Ｐはベルト上面の全領域で吸引力を受けな
がら搬送されるため、印刷用紙Ｐのスリップを極力防止
できる。

【００９７】上記第１実施形態と第３実施形態及び第５
実施形態の用紙搬送機構Ａ１，Ａ３，Ａ５では、用紙吸
引手段１０は、インクジェット式印刷ヘッド１の直下位
置の用紙搬送面２の位置を中心として狭い範囲のみを吸
引領域としたので、用紙吸引手段１０の吸引領域が小さ
いため、所定の吸引圧力を作用させるのに吸引力の小さ
い吸引手段で足りる。

【００９８】尚、上記第２〜第５実施形態のベルト２１
は、全域がメッシュ構造にて構成された場合を示した
が、ベルト２１は吸引手段１０，２２の吸引力が印刷用
紙Ｐに作用するよう通気性のあるものであれば良く、多
数の孔が開口されたものでも良い。

【００９９】尚、上記第２〜第５実施形態では、上流側
搬送部４や下流側搬送部５は一対の搬送ロール６ａ，６
ｂ、７ａ，７ｂで印刷用紙Ｐをニップして印刷用紙Ｐに
搬送力を付与する構成であるが、上流側搬送部４や下流
側搬送部５は印刷用紙Ｐに搬送力を付与できるものであ
れば良い。

【０１００】尚、上記第１〜第５実施形態の用紙吸引手
段１０，２２は、上面部１３ａ，２３ａに多数の吸引用
孔１３ｂ，２３ｂが設けられた吸引ボックス１３，２３
と、この吸引ボックス１３，２３内を吸引する吸引ファ
ン１４，２４とから構成されているが、用紙搬送面２を
吸引できるものであれば良い。

【０１０１】又、上記第１〜第５実施形態の非接触式印
刷ヘッドは、印刷用紙Ｐにインクを噴射するインクジェ
ット式印刷ヘッド１にて構成された場合を示したが、イ
ンクジェット式印刷ヘッド１以外の非接触式印刷ヘッド
であって印刷用紙Ｐとの距離を所定の距離に保持しなけ
れば正確な位置に印刷できない印刷ヘッドについて本発
明を適用可能である。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、用紙搬送手段の搬送力で用紙搬送面を搬送され
る印刷用紙は、非接触式印刷ヘッドの直下位置では用紙
吸引手段によって用紙搬送面に吸引力で密着され、印刷
用紙の搬送先端が非接触式印刷ヘッドの直下位置に位置
するときからでも印刷用紙の搬送後端が非接触式印刷ヘ
ッドの直下位置に位置するまで非接触式印刷ヘッドと印
刷用紙との距離が一定に保持されるため、印刷用紙の全
領域で良好な印刷ができる。

【０１０３】請求項２の発明によれば、印刷用紙の先端
が下流側搬送部に達するまでは上流側搬送部で印刷用紙
を搬送し、印刷用紙の後端が上流側搬送部を抜けるまで
は上流側搬送部及び下流側搬送部で印刷用紙を搬送し、
印刷用紙の後端が上流側搬送部を抜けてからは下流側搬
送部で印刷用紙を搬送し、印刷用紙を上流搬側搬送部及
び下流側搬送部の少なくともいずれかで常にニップした
状態で搬送するため、所定の印刷スピードで確実に印刷
用紙を搬送できる。

【０１０４】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加え、印刷用紙が搬送範囲の全域でベルトによ
って搬送され、非接触式印刷ヘッドの上流側及び下流側
の位置に印刷用紙を搬送させる上流側搬送部や下流側搬
送部を設ける必要がないため、用紙搬送機構をコンパク
トにできる。

【０１０５】請求項４の発明によれば、印刷用紙の先端
が上流側搬送部を抜けるまでは上流側搬送部で印刷用紙
をニップした状態で搬送すると共にベルト搬送手段によ
っても印刷用紙に搬送力を付与し、又、印刷用紙の後端
が上流側搬送部を抜けてからはベルトによって搬送し、
非接触式印刷ヘッドの下流側の位置に印刷用紙を搬送さ
せる下流側搬送部を設ける必要がないため、印刷用紙の
先端が上流側搬送部を抜けるまでは所定の印刷スピード
で確実且つスムーズに印刷用紙を搬送でき、且つ、搬送
用紙搬送機構のコンパクト化に寄与する。

【０１０６】請求項５の発明によれば、印刷用紙の先端
が下流側搬送部に達するまではベルトによって搬送し、
非接触式印刷ヘッドの上流側の位置に印刷用紙を搬送さ
せる上流側搬送部を設ける必要がなく、印刷用紙の先端
が下流搬送部に達してからは下流搬送部で印刷用紙をニ
ップした状態で搬送するため、印刷用紙の先端が下流側
搬送部に達してからは所定の印刷スピードで確実に印刷
用紙を搬送でき、且つ、搬送用紙搬送機構のコンパクト
化に寄与する。

【０１０７】請求項６の発明によれば、印刷用紙の先端
が下流側搬送部に達するまでは上流側搬送部で印刷用紙
を搬送すると共にベルト搬送手段によっても印刷用紙に
搬送力を付与し、印刷用紙の後端が上流側搬送部を抜け
るまでは上流側搬送部とベルト搬送手段及び下流側搬送
部で印刷用紙を搬送し、印刷用紙の後端が上流側搬送部
を抜けてからは下流側搬送部で印刷用紙を搬送すると共
にベルト搬送手段によっても印刷用紙に搬送力を付与
し、印刷用紙を上流搬側搬送部及び下流側搬送部のいず
れかで常にニップした状態で搬送し、又、印刷用紙の先
端が下流側搬送部に達するまでと印刷用紙の後端が上流
搬送部を抜けてからはベルト搬送手段によっても印刷用
紙に搬送力が付与されるため、搬送範囲の全域で所定の
印刷スピードで確実に、且つ、スムーズに印刷用紙を搬
送できる。

【０１０８】請求項７の発明によれば、請求項３又は請
求項５の発明の効果に加え、印刷用紙はベルト面の全領
域で吸引力を受けながら搬送されるため、印刷用紙のス
リップを極力防止できる。

【０１０９】請求項８の発明によれば、請求項２又は請
求項４又は請求項６の発明の効果に加え、用紙吸引手段
の吸引領域が小さいため、所定の吸引圧力を作用させる
のに吸引力の小さい吸引手段で足りる。

【０１１０】請求項９の発明によれば、非接触式印刷ヘ
ッドは、印刷用紙にインクを噴射するインクジェット式
印刷ヘッドであるので、インクジェット式印刷ヘッドに
ついて請求項１〜請求項８の発明と同様の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は印刷装
置の用紙搬送機構の概略構成図、（Ｂ）は印刷用紙の先
端がインクジェット式印刷ヘッドの直下位置に位置する
状態を示す概略構成図、（Ｃ）は印刷用紙の後端がイン
クジェット式印刷ヘッドの直下位置に位置する状態を示
す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御系の回路ブロック図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御時の各部のタイミングチャートである。

【図４】本発明の第２実施形態を示し、印刷装置の用紙
搬送機構の概略構成図である。

【図５】本発明の第２実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御系の回路ブロック図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御時の各部のタイミングチャートである。

【図７】本発明の第３実施形態を示し、印刷装置の用紙
搬送機構の概略構成図である。

【図８】本発明の第３実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御系の回路ブロック図である。

【図９】本発明の第３実施形態を示し、用紙搬送機構の
制御時の各部のタイミングチャートである。

【図１０】本発明の第４実施形態を示し、印刷装置の用
紙搬送機構の概略構成図である。

【図１１】本発明の第４実施形態を示し、用紙搬送機構
の制御系の回路ブロック図である。

【図１２】本発明の第４実施形態を示し、用紙搬送機構
の制御時の各部のタイミングチャートである。

【図１３】本発明の第５実施形態を示し、印刷装置の用
紙搬送機構の概略構成図である。

【図１４】本発明の第５実施形態を示し、用紙搬送機構
の制御系の回路ブロック図である。

【図１５】本発明の第５実施形態を示し、用紙搬送機構
の制御時の各部のタイミングチャートである。

【図１６】従来例を示し、印刷装置の用紙搬送機構の概
略構成図である。

【図１７】従来例を示し、印刷用紙への印刷開始ポイン
トを説明する図である。

【図１８】従来例を示し、印刷用紙への印刷終了ポイン
トを説明する図である。

【符号の説明】

Ａ１〜Ａ５ 用紙搬送機構 Ｐ 印刷用紙 Ｔ 用紙搬送方向 １ インクジェット式印刷ヘッド（非接触式印刷ヘッ
ド） ２ 用紙搬送面 ３，１９，３０，３１，３２ 用紙搬送手段 ４ 上流側搬送部 ５ 下流側搬送部 ８ ベルト搬送手段（用紙搬送手段） １０，２２ 用紙吸引手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非接触式印刷ヘッドに対して所定距離離
   れた位置に設けられた用紙搬送面と、この用紙搬送面を
   印刷用紙が所定の印刷スピードで搬送するように前記印
   刷用紙に搬送力を付与する用紙搬送手段とを有し、前記
   印刷用紙を前記非接触式印刷ヘッドの直下位置の前記用
   紙搬送面上を所定の印刷スピードで通過させる印刷装置
   の用紙搬送機構において、 前記非接触式印刷ヘッドの少なくとも直下位置を通過す
   る前記印刷用紙を前記用紙搬送面に吸引する用紙吸引手
   段を設けたことを特徴とする印刷装置の用紙搬送機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構
   であって、 前記用紙搬送手段は、前記非接触式印刷ヘッドより上流
   側で前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する
   上流側搬送部と、前記非接触式印刷ヘッドより下流側で
   前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する下流
   側搬送部とから構成されたことを特徴とする印刷装置の
   用紙搬送機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構
   であって、 前記用紙搬送手段は、前記非接触式印刷ヘッドの上流側
   から下流側に亘って配置されたベルト面を前記用紙搬送
   面とし、移動するベルトとの摩擦力で前記印刷用紙に搬
   送力を付与するベルト搬送手段にて構成されたことを特
   徴とする印刷装置の用紙搬送機構。
4. 【請求項４】 請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構
   であって、 前記用紙搬送手段は、前記非接触式印刷ヘッドより上流
   側で前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する
   上流側搬送部と、前記非接触式印刷ヘッドの上流側から
   下流側に亘って配置されたベルト面を前記用紙搬送面と
   し、移動するベルトとの摩擦力で前記印刷用紙に搬送力
   を付与するベルト搬送手段とから構成されたことを特徴
   とする印刷装置の用紙搬送機構。
5. 【請求項５】 請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構
   であって、 前記用紙搬送手段は、前記非接触式印刷ヘッドより下流
   側で前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する
   下流側搬送部と、前記非接触式印刷ヘッドの上流側から
   下流側に亘って配置されたベルト面を前記用紙搬送面と
   し、移動するベルトとの摩擦力で前記印刷用紙に搬送力
   を付与するベルト搬送手段とから構成されたことを特徴
   とする印刷装置の用紙搬送機構。
6. 【請求項６】 請求項１記載の印刷装置の用紙搬送機構
   であって、 前記用紙搬送手段は、前記非接触式印刷ヘッドより上流
   側で前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する
   上流側搬送部と、前記非接触式印刷ヘッドより下流側で
   前記印刷用紙をニップした状態で搬送力を付与する下流
   側搬送部と、前記非接触式印刷ヘッドの上流側から下流
   側に亘って配置されたベルト面を前記用紙搬送面とし、
   移動するベルトとの摩擦力で前記印刷用紙に搬送力を付
   与するベルト搬送手段とから構成されたことを特徴とす
   る印刷装置の用紙搬送機構。
7. 【請求項７】 請求項３又は請求項５記載の印刷装置の
   用紙搬送機構であって、 前記用紙吸引手段は、前記用紙搬送面となる前記ベルト
   面の全領域を吸引領域としたことを特徴とする印刷装置
   の用紙搬送機構。
8. 【請求項８】 請求項２又は請求項４又は請求項６記載
   の印刷装置の用紙搬送機構であって、 前記用紙吸引手段は、前記非接触式印刷ヘッドの直下位
   置の前記用紙搬送面の位置を中心として狭い範囲のみを
   吸引領域としたことを特徴とする印刷装置の用紙搬送機
   構。
9. 【請求項９】 請求項１〜請求項８記載の印刷装置の用
   紙搬送機構であって、 前記非接触式印刷ヘッドは、前記印刷用紙にインクを噴
   射するインクジェット式印刷ヘッドであることを特徴と
   する印刷装置の用紙搬送機構。