JP2002103271A

JP2002103271A - スリッタ及びスリッタ用切断工具

Info

Publication number: JP2002103271A
Application number: JP2000293855A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Horiuchi; 賢一堀内; Kiyoshi Yamada; 清山田
Original assignee: SANRITSU KOGYO KK
Current assignee: SANRITSU KOGYO KK
Priority date: 2000-09-27
Filing date: 2000-09-27
Publication date: 2002-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】切断面の形状を改良したスリッタ及びスリッ
タ用切断工具を提供する。【解決手段】本発明は、紙、プラスチックフィルム等
のウェブ材料３を複数条に切断するスリッタに関する。
超音波振動子と、超音波振動子に取り付けられたホーン
と、ホーンに取り付けられた切断工具１５とを備え、切
断工具１５はカッターナイフ状に形成され、切断工具１
５の長さ方向３１に超音波振動するとともに、刃先Ｒの
長さ方向２９に往復動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙や樹脂製ウェブ
材を複数条に切断するスリッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】半導体チップ等の微小部品は、キャリア
テープと呼ばれるテープを用いて組立工程へ搬送され
る。このキャリアテープは、原反をスリッタによって所
定幅に切断されて形成されるが、この場合、従来の方法
においては上下２枚の刃を用いたシャーカット方式で切
断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シャーカット方式のスリッタでキャリアテープを切断す
ると、使用しているうちに刃の切れ味が鈍り、テープの
切断面に毛羽立ち（糸バリ）が発生する。半導体チップ
のキャリアテープの場合、エンボス加工機でポケットを
成形する際、毛羽（糸バリ）がポケットに入り、半導体
チップに付着し、トラブル発生の原因となっていた。

【０００４】本発明は上記の点にかんがみてなされたも
ので、切断時の毛羽の発生を防止するとともし、切断面
の形状を改良したスリッタ及びスリッタ用切断工具を提
供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、紙、プラスチックフィルム等の
ウェブ材料を複数条に切断するスリッタにおいて、超音
波振動子と、超音波振動子に取り付けられたホーンと、
ホーンに取り付けられた切断工具と、切断工具をその刃
先の長さ方向に往復動させる手段とを設けるようにし
た。

【０００６】さらに本発明においては、紙、プラスチッ
クフィルム等のウェブ材料を複数条に切断するスリッタ
において、超音波振動子と、超音波振動子に取り付けら
れたホーンと、ホーンに取り付けられた切断工具とを設
け、切断工具は、平面と傾斜面とで刃先を構成する片刃
形状であって、前記平面を前記ウェブ材料の面にほぼ直
角になるように取り付けた。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のスリッタ１の一
実施形態を示す側面図、図２はその平面図であり、紙、
プラスチックフィルム等のウェブ材料３は、原反５から
供給され、切断部７において複数条に切断された後、巻
取ロール９に巻取られる。切断部７は、中間ロール１７
近傍に設けられ、図３，４に示すように、超音波振動子
１１と、超音波振動子１１に取り付けられたホーン１３
と、ホーンに取り付けられた切断工具１５とを備えてい
る。超音波振動子１１、ホーン１３、切断工具１５はそ
れぞれ複数組（図では４組）設けられ、以下の説明で
は、その各組について説明するときは適宜ａ，ｂ，ｃ，
ｄの添字を付し、総称するときは添字を省略する。

【０００８】切断工具１５は、カッターナイフ状であっ
て、図５に示すように、平面Ｐと傾斜面Ｑとで刃先Ｒを
構成する片刃形状であり、平面Ｐがウェブ３の面にほぼ
直角になるように取り付けられている。刃先Ｒは斜めに
形成され、刃先Ｒをウェブ３に切込み、ウェブ３を搬送
することによってウェブ３が切断される。切断工具１５
は２本１組でウェブ３を切断し、例えば、図４に示すよ
うに、切断工具１５ａ，１５ｂによってウェブ３を３ａ
と３ｂに分離し、切断工具１５ｃ，１５ｄよってウェブ
３を３ｂと３ｃとに分離する。

【０００９】図５（Ｂ）に示すように、工具１５の垂直
平面Ｐで切断した端面はきれいに直角に仕上がっている
が、傾斜面Ｑで切断される端面は盛り上りｘができ切断
面の形状が少し悪くなる。そこで、切断工具１５を２本
所定の間隙（例えば１．５mm）をおいて配置して使用
し、図５（Ｂ）に示すように、傾斜面Ｑが対向するよう
に工具１５を配置してウェブ３を切断し、切断後は２つ
の工具１５ａ，１５ｂで挟まれた切れ端部分３ｄを除去
する。そうすれば、切断後の各ウェブ３ａ，３ｂ，３ｃ
の端面の断面形状をきれいな直角に形成することができ
る。各切断工具１５は、図４に示すように、切断方向に
直交する方向（ウェブ３の幅方向）に千鳥状に配置され
ている。これにより、超音波振動子１１が比較的大きな
場合であっても、切断工具１５同士の間隔を狭めること
ができる。

【００１０】図３に示すように、超音波振動子１１は、
ホルダー１９に固定され、ホルダー１９は軸２１によっ
て回転可能に装置本体に支持され、ホルダー１９の他端
はカム２３にバネ２５によって圧接されている。カム２
３が回転すると、ホルダー１９が往復動し、切断工具１
５の刃先Ｒは、軸２１を中心とする円軌跡２７に沿って
往復動する。シリンダ２８を作動させることにより、ホ
ルダー１９及び切断工具１５を切断位置又は待避位置に
切り換えることができる。刃先Ｒの移動量はわずかなの
で、刃先Ｒは直線運動とみなすことができ、刃先Ｒは図
６の矢印２９に沿って刃先Ｒの長さ方向に往復動する。
これにより、刃先Ｒの使用部分を長くして、切断工具１
５の寿命を長くすることができる。また、工具１５は、
刃先Ｒとウェブ３とのなす角θ（図３）を小さくすると
（例えば１０゜）、刃先Ｒを矢印２９方向に往復動させ
たときの抵抗を小さくすることができる。

【００１１】上記ホルダー１９、軸２１、カム２３、バ
ネ２５によって、切断工具１５をその刃先Ｒの長さ方向
に往復動させる手段を構成し、この手段は各超音波振動
子１１ごとに設けられている。なお、図３は往復動手段
の一例を示しただけであり、往復動手段の機構は図３に
示されるものに限定されず、他の公知の機構を採用して
もよい。例えば、往復動可能なスライダーをシリンダに
よって往復動させてもよいし、往復動可能なスライダー
を、モータで回転する偏心カムにより往復動させてもよ
い。

【００１２】さらに、往復動手段において、隣り合う工
具１５ａ，１５ｃ（又は１５ｂと１５ｄ）の往復動手段
の振動を相殺するため、振動の位相をずらすようにす
る。具体的には、隣り合うカム２３を同じ回転軸に取り
付けカムの位相を１８０゜ずらすように設定する。これ
により往復動手段による振動を小さくすることができ
る。要するに、切断工具の刃先Ｒの長さ方向の振動は、
切断工具を複数使用する場合、互いの振動を相殺するよ
うに位相をずらすようにするとよい。

【００１３】次に、上記スリッタ１の動作について説明
する。まず、超音波振動子１１の動作によって切断工具
１５はその長さ方向（図６の矢印３１の方向）に超音波
振動し、ウェブ３は巻取リール９に巻き上げられ搬送さ
れ（図６の矢印３３の方向）、ウェブ３は切断される。
同時に、カム２３が回転して、超音波振動子１１がホル
ダー１９によって往復動し、切断工具１５もその刃先Ｒ
の長さ方向（図６の矢印２９）に往復動する。その振動
数、振幅の大きさは特に限定されないが、例えば振動数
が数十Ｈｚ程度、振幅が数ｍｍ程度である。

【００１４】以上のように、超音波振動する切断工具１
５で切断することによってウェブ３の切断面に毛羽等が
発生することが無くなる。すなわち、超音波の発生に伴
い、切断抵抗が低減するとともに、発生する熱によって
ウェブ素材３が軟化し、その結果、切断面を滑らかにす
ることができる。切断工具１５は、両刃であっても片刃
であってもよいが、切断工具１５を片刃形状にすれば、
切断面を直角に形成することができる。さらに、２枚の
片刃を傾斜面を対向させて配置すれば、切断したウェブ
３の両端面を直角に仕上げることができる。

【００１５】図７は、本発明の別の例を示す図であり、
図７の切断工具３５は、上記例の切断工具１５と同様の
形状の片刃３５ａ，３５ｂが２枚で構成されている。す
なわち、各片刃３５ａ，３５ｂは、それぞれ平面Ｐと傾
斜面Ｑとで刃先Ｒが構成されている。２枚の片刃３５
ａ，３５ｂは所定の間隙（例えば１．５ｍｍ）をおい
て、かつ傾斜面Ｑが対向するように配置され、その間に
スペーサー３５ｃが挟まれて、ホーン１３に固定（ネジ
止め等）されている。この切断工具３５を用いれば、上
記例のように２つの工具について各々超音波振動子及び
ホーンを使用すること無く、１つの超音波振動子及びホ
ーンを使用するだけでよい。さらに、部品の配置スペー
スも１個分でよいので装置をコンパクトにできるととも
に、その工具の振動、往復動の制御も簡単になる。図７
（Ｂ）は、さらに別の例を示し、切断工具３７は、上記
片刃３５ａ，３５ｂとスペーサー３５ｃとを一体に成形
したものである。

【００１６】図８は、本発明のさらに異なる例を示し、
ここでは、図７の切断工具３５，３７を２個、１個のホ
ーン３９に取り付けた。これにより、図４のように４個
の超音波振動子を使用する必要はなく、１個の超音波振
動子により図４と同様にウェブ３を３本に切断すること
が可能になる。もちろん、切断工具３５，３７は、２個
に限らず複数個（３個以上）超音波ホーン３９に取り付
けることができる。なお、図７に示す工具３５，３７及
び図８に示す工具は、超音波ホーン１３，３９に取り付
けた例を示したが、本発明はそれに限らず、工具３５，
３７は超音波振動させて使用するものに限らず、超音波
振動させないで使用するものであってもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリッタによる切断において、切断面の形状を良好にす
ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスリッタの一例を示す側面図。

【図２】スリッタの平面図。

【図３】切断部の拡大図。

【図４】切断部の斜視図。

【図５】切断工具の拡大図。

【図６】切断工具の動作を示す断面図。

【図７】切断工具の別の例を示す図。

【図８】切断工具のさらに異なる例を示す図。

【符号の説明】

１スリッタ３ウェブ１１超音波振動子１３ホーン１５切断工具Ｐ平面Ｑ傾斜面Ｒ刃先ｘ盛り上り部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙、プラスチックフィルム等のウェブ材
料を複数条に切断するスリッタであって、超音波振動子
と、超音波振動子に取り付けられたホーンと、ホーンに
取り付けられた切断工具と、切断工具をその刃先の長さ
方向に往復動させる手段とを備えたことを特徴とするス
リッタ。
【請求項２】前記切断工具を、前記ウェブ材料の幅方
向に千鳥状に配置した請求項１に記載のスリッタ。
【請求項３】紙、プラスチックフィルム等のウェブ材
料を複数条に切断するスリッタであって、超音波振動子
と、超音波振動子に取り付けられたホーンと、ホーンに
取り付けられた切断工具とを備え、切断工具は、平面と
傾斜面とで刃先を構成する片刃形状を有し、前記平面が
前記ウェブ材料の面にほぼ直角になるように取り付けら
れたことを特徴とするスリッタ。
【請求項４】紙、プラスチックフィルム等のウェブ材
料を複数条に切断するスリッタであって、超音波振動子
と、超音波振動子に取り付けられたホーンと、ホーンに
取り付けられた切断工具とを備え、切断工具は、平面と
傾斜面とで刃先を構成する片刃形状のものが２枚で所定
の間隙をおいて構成され、前記傾斜面が対向するととも
に前記平面が前記ウェブ材料の面にほぼ直角になるよう
に取り付けられたことを特徴とするスリッタ。
【請求項５】紙、プラスチックフィルム等のウェブ材
料を複数条に切断するスリッタに使用される切断工具で
あって、平面と傾斜面とで刃先を構成する片刃形状のも
のが２枚で所定の間隙をおいて構成され、前記傾斜面が
対向するように配置されたことを特徴とするスリッタ用
切断工具。
【請求項６】請求項５に記載の切断工具を、超音波ホ
ーンに複数取り付けたことを特徴とするスリッタ用切断
工具。