JP2002103003A

JP2002103003A - 荒引銅線の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JP2002103003A
Application number: JP2000300682A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Masui; 勉増井; Kazumasa Hori; 和雅堀; Yoshiaki Hattori; 芳明服部
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2002-04-09
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP4240793B2

Abstract

(57)【要約】【課題】伸線時の、銅粉による断線やダイス詰まりを
抑制できるように、銅粉の発生量を低減させて、表面品
質の良好な荒引銅線を低コストで大量生産可能な製造方
法及び製造装置を提供する。【解決手段】燃焼を行い溶銅をつくる溶解炉Ａと、溶
解炉Ａから送られた溶銅を所定の温度に保持する保持炉
Ｂと、保持炉Ｂから送られた溶銅をタンディッシュ５ま
で移送する鋳造樋Ｃと、タンディッシュ５から供給され
た溶銅を銅材２３として導出するベルトキャスター式連
続鋳造機Ｄと、銅材２３を内部に導入し、鉄を含む金属
からなる圧延ロールで圧延する圧延機Ｅと、を備える、
荒引銅線の製造装置１において、圧延機Ｅに窒素ガスを
導入して内部を低酸素分圧とする雰囲気制御手段６１を
備えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベルトキャスター
式連続鋳造機を用いて荒引導線を連続的に製造する製造
方法、及びこれに用いる製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】荒引銅線の製造方法としては、いわゆる
押出し加工法や、ディップフォーミング法等が知られて
いる。前者の押出し加工法は、銅のビレット又はケーク
を一旦押出し加工して棒状にし、荒引銅線にする方法で
ある。また、後者のディップフォーミング法は、銅の種
線を溶融金属槽に通し、種線の外周に溶融金属を付着さ
せて棒状銅材を得、これを圧延して荒引銅線にする方法
である。

【０００３】押出し加工法の場合には、一般に製造コス
トが高騰するという欠点があった。また押出し加工法に
よって得られる棒状銅材は、その製法上、有限の長さで
しか得られないため、長尺の棒状銅材を連続的に得るこ
とが困難であるという欠点もあった。そして、ディップ
フォーミング法の場合には、溶銅から荒引銅線を一連の
生産ラインで連続製造できるという利点があるが、生産
性に乏しく、また製造装置全体を体系的に制御、管理し
なければならず、そのため高価な設備を要するという欠
点があった。

【０００４】こうした製造方法に生産性や生産コストで
優るものとして、ベルトキャスター方式の連続鋳造機を
用いた製造方法が広く知られている。この製造方法にお
いて用いるベルトキャスター式連続鋳造機は、その主要
部が、周回移動する無端ベルトと、この無端ベルトに円
周の一部を接触させて回転する鋳造輪とにより構成され
ている。そして、シャフト炉などの大型の溶解炉と連続
され、さらに圧延機と連結されることによって、溶解炉
からの溶銅を連続鋳造圧延して荒引銅線を一連の生産ラ
インで高速に製造することができる。従って高い生産性
を得ることができ、大量生産が可能になることから、荒
引銅線の製造コストを低減させることが可能になる。こ
の製造方法は、溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機で
銅材とし、この銅材を圧延機で圧延し、更に洗浄を行っ
て、荒引銅線を製造するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この製造方法では、大
量に安価な荒引銅線を製造することが出来るが、押出し
加工法やディップフォーミング法と比較して、伸線時の
銅粉発生量が多いという欠点がある。銅粉が大量に発生
すると、伸線用のダイスに徐々に固着していき、ダイス
詰まりを生じさせ、線径不良あるいは断線を引き起こす
ことがある。また、この銅粉が伸線中の銅材に押し込ま
れた場合には、異物断線を引き起こすことがある。断線
すれば、生産ラインの復旧が必要となり、生産性が低下
することは言うまでもない。この銅粉とは、母材である
銅自体のみでなく、線表面（銅材表面）に形成されるＣ
ｕ₂ＯあるいはＣｕＯといった酸化被膜の量に大きく影
響される。すなわち、線表面に形成された酸化被膜が伸
線時に剥離して銅粉となるのである。また、この酸化被
膜は、この製造方法における圧延工程においても同様に
剥離し、その銅粉が圧延ロール表面に付着することがあ
る。この時、圧延ロールに付着した銅粉は、再度銅材に
押し込まれ、銅材の表面に傷を発生させ、表面品質を損
なうことがある。このように、荒引銅線の表面品質を低
下させるだけでなく、この荒引銅線を伸線する工程にお
いても、品質を低下させたり生産性を低下させることと
なるため、銅粉の発生を抑制することの出来る製造方法
や、製造装置が望まれていた。

【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、銅粉の発生量を低減させて、表面品質の良好な荒引
銅線を、低コストで大量生産を可能とする製造方法及び
製造装置を提供すること、を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、溶解炉で燃焼を行い溶銅をつくる溶銅生成工程と、
前記溶解炉から送られた溶銅を、鋳造樋を用いてタンデ
ィッシュまで移送する溶銅移送工程と、タンディッシュ
から溶銅をベルトキャスター式連続鋳造機に供給する溶
銅供給工程と、該ベルトキャスター式連続鋳造機から銅
材を導出する鋳造工程と、該銅材を圧延機内部に導入
し、鉄を含む金属からなる圧延ロールで圧延する圧延工
程と、を有する、荒引銅線を連続的に製造する製造方法
において、前記圧延工程を、酸素分圧を１０％以下とし
た低酸素分圧下で行うことを特徴とする。また、請求項
２に記載の発明は、請求項１に記載の荒引銅線の製造方
法であって、前記圧延工程を、酸素分圧を４％以下とし
た低酸素分圧下で行うことを特徴とする。

【０００８】この荒引銅線の製造方法では、圧延工程
を、酸素分圧が１０％以下の低酸素分圧下で行うので、
銅材表面を酸化し難くして、Ｃｕ₂ＯあるいはＣｕＯと
いった酸化被膜の形成を抑制することができる。また、
圧延ロールの材質として、鉄または鉄を含む合金を用い
た場合、固体潤滑材として作用する黒錆を、圧延ロール
表面に発生させやすくできる。すなわち圧延ロールは、
低酸素分圧に晒されているとともに、鋳造直後で高温の
銅材と圧接して温度が上昇するので、黒錆が発生するの
に適した雰囲気及び温度条件ができる。このように、酸
化被膜の形成を抑制するとともに、潤滑させながら圧延
を行って酸化被膜の剥離を抑制することにより、銅粉の
発生を適切に抑制することができる。なお、酸素分圧が
４％以下の低酸素分圧下で行うようにすれば、こうした
作用はより顕著なものとなる。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の荒引銅線の製造方法であって、前記圧延
機に不活性又は還元性のガスを導入することで、該圧延
機内部を低酸素分圧とすることを特徴とする。また、請
求項４に記載の発明は、請求項３に記載の荒引銅線の製
造方法であって、前記ガスは、窒素ガスであることを特
徴とする。

【００１０】このように、圧延機に不活性又は還元性の
ガスを導入することで、圧延機内部の酸素を追い出して
酸素分圧を下げるようにしているので、圧延機内部を容
易に低酸素分圧（還元性雰囲気）とすることができる。
また、導入するガスを窒素ガスとすれば、安全かつ低コ
ストで取扱を容易にできるとともに、装置構成を簡易な
ものとできる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、燃焼を行い溶銅
をつくる溶解炉と、該溶解炉から送られた溶銅を所定の
温度に保持する保持炉と、該保持炉から送られた溶銅を
タンディッシュまで移送する鋳造樋と、該タンディッシ
ュから供給された溶銅を銅材として導出するベルトキャ
スター式連続鋳造機と、前記銅材を内部に導入し、鉄を
含む金属からなる圧延ロールで圧延する圧延機と、を備
える、荒引銅線を連続的に製造する製造装置において、
前記圧延機に不活性又は還元性のガスを導入して該圧延
機内部を低酸素分圧とする雰囲気制御手段、を備えてい
ることを特徴とする。また、請求項６に記載の発明は、
請求項５に記載の荒引銅線の製造装置であって、前記圧
延機は、前記銅材を導入する開口部を火炎でシールする
ためのシール用バーナを備えていることを特徴とする。

【００１２】荒引銅線の製造装置をこのような構成とし
ているので、上記請求項１〜４に記載の荒引銅線の製造
方法を、好適に実施することができる。また、開口部を
火炎でシールするようにすれば、圧延機内部を充分にシ
ールして、低酸素分圧を維持させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る荒引銅線の製
造方法及び製造装置の実施の形態を、図１乃至図３を参
照して説明する。まず、荒引銅線の製造装置について説
明する。図３は、本実施形態に係る荒引銅線の製造装置
を概略的に示した構成図である。

【００１４】荒引銅線の製造装置１は、溶解炉Ａと、保
持炉Ｂと、鋳造樋Ｃと、ベルトキャスター式連続鋳造機
Ｄと、圧延機Ｅと、コイラーＦと、を備えて構成されて
いる。

【００１５】溶解炉Ａとしては、円筒形の炉本体を有す
る、例えばシャフト炉が好適に用いられている。溶解炉
Ａの下部には、円周方向に複数のバーナ（図示略）が、
上下方向に多段状に設けられている。この溶解炉Ａで
は、燃焼が行われて溶銅（湯）がつくられる。

【００１６】保持炉Ｂは、溶解炉Ａから送られた湯を、
一旦貯蔵するとともに、所定の温度に保持したまま鋳造
樋Ｃに送るためのものである。鋳造樋Ｃは、保持炉Ｂか
ら送られた湯をタンディッシュ５まで移送するものであ
る。

【００１７】タンディッシュ５には、湯の流れ方向終端
に注湯ノズル９が設けられており、タンディッシュ５か
らの湯がベルトキャスター式連続鋳造機Ｄへ供給される
ようになっている。

【００１８】保持炉Ｂには、鋳造樋Ｃを介して、ベルト
キャスター式連続鋳造機Ｄが連結されている。このベル
トキャスター式連続鋳造機Ｄは、周回移動する無端ベル
ト１１と、この無端ベルト１１に円周の一部を接触させ
て回転する鋳造輪１３とにより構成される。鋳造機Ｄ
は、さらに圧延機Ｅと連結されている。

【００１９】圧延機Ｅは、鋳造機Ｄから出た銅材２３を
圧延するものである。この圧延機Ｅは、洗浄冷却装置１
８及び探傷器１９を介して、コイラーＦに連結されてい
る。

【００２０】圧延機Ｅは、図１（ａ）に示すように、圧
延機本体５１と、垂直圧延ロール（圧延ロール）５２
ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂと、水平圧延ロール（圧延
ロール）５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂと、シール用
バーナ５６ａ、５６ｂと、を備えて構成されている。圧
延機本体５１は気密容器をなすもので、一端部側に、銅
材２３を内部に導入するための開口部５１ａが形成され
ているとともに、他端部側に、圧延された銅材２３を洗
浄冷却装置１８に送り出すための開口部５１ｂが形成さ
れている。開口部５１ｂは、洗浄冷却装置１８及び探傷
器１９と一体に連結されており、圧延機本体５１から探
傷器１９までは内部の気密を維持できるようになってい
る。また、後述する雰囲気制御手段６１のガス導入管６
３と連結し、圧延機Ｅ内部に不活性ガス又は還元性ガス
を導入するための連結部５１ｃが形成されている。

【００２１】垂直圧延ロール５２ａ、５２ｂ、５３ａ、
５３ｂは、圧延機本体５１内に各々垂直方向回転可能に
支持されており、図示しない駆動源によって図中矢印方
向に回転駆動されるものである。また、水平圧延ロール
５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂは、圧延機本体５１内
に各々水平方向回転可能に支持されており、図示しない
駆動源によって図中矢印方向に回転駆動されるものであ
る。垂直圧延ロール５２ａと５２ｂ、５３ａと５３ｂ、
水平圧延ロール５４ａと５４ｂ、５５ａと５５ｂとは、
各々が一対をなして銅材２３を垂直方向あるいは水平方
向から挟持し、銅材２３を圧延するようになっている。
これら垂直圧延ロール５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３
ｂ、及び水平圧延ロール５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５
ｂは、鉄、あるいは鉄を含む合金から構成されている。
なお、ここでは垂直圧延ロールと水平圧延ロールとを各
々２対づつ用いた例を示したが、これらの数は適宜変更
可能なものである。

【００２２】シール用バーナ５６ａ、５６ｂは、圧延機
本体５１の開口部５１ａ近傍に設けられ、開口部５１ａ
を火炎でシールするものであり、燃料を燃焼させた火炎
で開口部５１ａを覆うようにし、圧延機Ｅ内部の雰囲気
を一定に維持する。なお、ここではシール用バーナを２
個用いた例を示したが、これらの数は適宜変更可能なも
のである。

【００２３】雰囲気制御手段６１は、圧延機Ｅ内部を低
酸素分圧とするためのもので、ガス貯蔵庫６２と、ガス
導入管６３と、を備えて構成されている。ガス貯蔵庫６
２内には不活性ガス又は還元性ガスが貯蔵されており、
こうしたガスは、ガス導入管６３を経て圧延機Ｅ内部に
導入される。ここでは、不活性ガスとして窒素ガス（Ｎ
₂）を用いている。ガス導入管６３の途中に設けられた
バルブ６３ａによって、圧延機Ｅ内部に送るガスの量を
制御することで、圧延機Ｅ内部の雰囲気の制御、すなわ
ち酸素分圧の高低を制御できるようになっている。な
お、ここでは窒素ガスを用いた例を示したが、他の不活
性ガスや還元性ガス、例えば一酸化炭素（ＣＯ）や水素
（Ｈ₂）等のガスを用いても、低酸素分圧を形成させる
ことはできる。しかし、取扱性やコストを重視するなら
ば、窒素ガスを用いることが好ましい。

【００２４】洗浄冷却装置１８は、圧延機Ｅから送り出
された銅材２３を、アルコール等の洗浄剤で洗浄すると
ともに、冷却させるものである。また探傷器１９は、洗
浄冷却装置１８から送られた銅材２３の傷を検知するも
のである。この探傷器１９を通過し、品質に問題のない
銅材２３は、製品としての荒引銅線となる。図３中で
は、この荒引銅線を符号２５で示している。コイラーＦ
は、荒引銅線２５を巻回するものである。

【００２５】このように構成される荒引銅線の製造装置
１を用いた、荒引銅線の製造方法について説明する。ま
ず、溶解炉Ａにおいて燃焼を行い、溶銅溶銅をつくる
（溶銅生成工程）。この溶銅は、保持炉Ｂへ送られて所
定の温度に保持されたまま、鋳造樋Ｃを用いてタンディ
ッシュ５まで移送される（溶銅移送工程）。そして、タ
ンディッシュ５からベルトキャスター式連続鋳造機Ｄに
供給され（溶銅供給工程）、ベルトキャスター式連続鋳
造機Ｄにおいて連続鋳造されて、銅材２３として導出さ
れる（鋳造工程）。

【００２６】この銅材２３は、圧延機本体５１の開口部
５１ａから圧延機Ｅ内部に導入され、圧延される（圧延
工程）。圧延機Ｅ内部は、雰囲気制御手段６１によっ
て、酸素分圧を１０％以下、好ましくは４％以下とした
低酸素分圧となっており、シール用バーナ５６ａ、５６
ｂの火炎によって外気からシールされている。なお、低
酸素分圧を阻害しないよう、シール用バーナ６１ａ、６
１ｂに還元性の燃焼を行わせる必要がある。こうした燃
焼は、例えば、天然ガスと空気との混合ガスにおいて、
燃料比を高めることで行うことができる。

【００２７】このように、圧延機Ｅ内部は、銅材２３の
表面にＣｕ₂ＯあるいはＣｕＯといった酸化被膜が形成
され難い条件となっている。ベルトキャスター式連続鋳
造機Ｄから導出された銅材２３は高温となっているの
で、その表面は、空気中の酸素に触れることで酸化され
易い、つまりＣｕ₂ＯあるいはＣｕＯといった酸化被膜
が形成され易い状態となっている。すなわち、銅材２３
を通常の空気中に長時間晒したままでは、膜厚の厚い酸
化被膜が形成されて多量の銅粉が発生し易くなるので、
銅粉の発生量を低減させるには、酸素分圧を下げて低酸
素分圧として、銅材２３表面の酸化を最小限に抑制させ
る必要がある。

【００２８】また、こうした低酸素分圧とすることで、
各圧延ロールの表面、すなわち垂直圧延ロール５２ａ、
５２ｂ、５３ａ、５３ｂ、及び水平圧延ロール５４ａ、
５４ｂ、５５ａ、５５ｂの表面は、黒錆（Ｆｅ₃Ｏ₄）が
発生し易い条件となる。すなわち、高温の銅材２３を挟
持して圧延するので、熱伝導によって垂直圧延ロール５
２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂ、及び水平圧延ロール５
４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂの表面も高温となる。こ
のように、高温で酸素の少ない環境は、黒錆が発生する
のに好都合な環境となる。この黒錆は、非常に微細な粒
子であって、銅材２３の圧延時に固体潤滑材として作用
するので、適度に発生させることが好ましい。図１
（ｂ）に、垂直圧延ロール５３ａ及び５３ｂの表面に黒
錆Ｒが発生している状態を示す。なお、同じ錆でも赤錆
（ＦｅＯＯＨ）は、粗い粒子であって固体潤滑材として
作用し得ず、銅材２３に付着して、得られる荒引銅線２
５の品質を劣化させてしまうおそれがある。そのため赤
錆の発生は抑制するのが好ましいが、上記条件下では、
黒錆は多量に発生するが、赤錆は殆ど発生しないか、発
生しても短時間で黒錆に変質するような環境となってい
る。

【００２９】このように銅材２３は、圧延機Ｅ内部で、
酸化被膜の形成を抑制されるとともに、垂直圧延ロール
５２ａと５２ｂ、５３ａと５３ｂ、水平圧延ロール５４
ａと５４ｂ、５５ａと５５ｂによって、適度に潤滑され
ながら圧延されて、銅粉の発生が抑制された状態で、洗
浄冷却装置１８に送られる。なお、銅粉の発生量が低減
されているので、銅材が銅粉とともに圧延されることで
発生する微細な傷も減少されて、表面品質の良好な銅材
２３が得られる。

【００３０】この銅材２３は、洗浄冷却装置１８で洗浄
及び冷却され、探傷器１９で傷を検知されて、品質に問
題のない銅材２３は荒引銅線２５としてコイラーＦに巻
回され、製品として出荷される。

【００３１】圧延機Ｅ内部の雰囲気、すなわち圧延機内
酸素分圧と、荒引銅線の発生銅粉量との関係について、
図２に示す。この図に示すように、通常の空気中、つま
り酸素分圧が２０％程度の場合よりも、酸素分圧を４％
程度の低酸素分圧とした場合の方が、発生銅粉量が減少
していることが解る。なお、発生銅粉量の評価は、以下
のようにして行った。先ず、対象となる荒引銅線を直線
状とした後４０ｃｍの長さに切断し、捻回機に据え付け
て正逆１５回転ずつ捻回し、試料とする。この試料を清
浄な布等で拭き取り、表面の銅粉を除去する。このと
き、試料の両端部５ｃｍの部分は捻回機のチャック部分
となっているので、拭き取る部分の長さは３０ｃｍであ
る。拭き取り前後の試料重量の差を、発生銅粉量として
評価した。

【００３２】本実施形態に係る荒引銅線の製造方法にお
いては、圧延工程を、酸素分圧を１０％以下、好ましく
は４％以下とした低酸素分圧下で行うようにしているの
で、銅材２３表面の酸化被膜の形成を抑制するととも
に、垂直圧延ロール５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂの
表面に黒錆を発生させ易くして酸化被膜の剥離を抑制
し、銅粉の発生を適切に抑制することができる。そのた
め、銅粉により荒引銅線２５表面に発生する微細な傷を
減少させることができる。これにより、メンテナンスコ
ストを削減できるので、表面品質が良好である高品質の
荒引銅線を低コストで大量生産可能とできる。また、こ
の銅粉発生量を抑制した荒引銅線を伸線する時には、銅
粉によるダイス詰まりや銅粉の押し込みによる異物断線
の発生を抑制して、工程の安定化を図ることができる。

【００３３】また、圧延機Ｅに不活性又は還元性のガス
を導入することで、圧延機Ｅ内部の酸素を追い出して酸
素分圧を下げるようにしているので、雰囲気の制御を短
時間で正確に行うことができる。更に、導入するガス
を、取扱が容易で低価格な窒素ガスとしているので、装
置構成を簡易なものとして工程管理を容易にできるとと
もに、製造コストをより低廉化させることができる。

【００３４】また、荒引銅線の製造装置においては、圧
延機本体５１の開口部５１ａをシール用バーナ５６ａ、
５６ｂの火炎でシールするようにしているので、外気中
の酸素が圧延機Ｅ内部に侵入するのを効果的に防ぎ、圧
延機Ｅ内部を充分にシールして低酸素分圧を維持させる
ことができる。そのため、圧延機Ｅ内部の雰囲気の制御
を容易にできるとともに、低酸素分圧を長時間安定して
維持することができ、工程を更に安定化させて、運転時
の信頼性を高めることができる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る荒引銅線の製造方法及び製造装置においては、低酸素
分圧下で圧延及び伸線を行うようにしているので、銅粉
の発生量を低減させて、表面品質の良好な荒引銅線を、
低コストで大量生産を可能とする製造方法及び製造装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る荒引銅線の製造装
置のうちの圧延機を示す図であって、（ａ）は断面図、
（ｂ）は（ａ）の垂直圧延ロールを示す正面図である。

【図２】圧延機内酸素分圧と銅粉発生量との関係を
示すグラフ図である。

【図３】本発明の実施形態に係る荒引銅線の製造装
置を概略的に示した構成図である。

【符号の説明】

１荒引銅線の製造装置５タンディッシュ２３銅材２５荒引銅線５１圧延機本体５１ａ開口部５２ａ、５２ｂ、５３ａ、５３ｂ垂直圧延ロール（圧
延ロール）５４ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂ水平圧延ロール（圧
延ロール）５６ａ、５６ｂシール用バーナ６１雰囲気制御手段６２ガス貯蔵庫６３ガス導入管Ａ溶解炉Ｂ保持炉Ｃ鋳造樋Ｄベルトキャスター式連続鋳造機Ｅ圧延機ＦコイラーＲ黒錆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｂ２２Ｄ 11/12 ＡＺ 11/14 11/14 35/00 35/00 Ｆ (72)発明者服部芳明大阪府堺市築港新町３−１−９三菱マテリアル株式会社堺工場内Ｆターム(参考） 4E004 DA06 MD05 NA05 NC07 SB07 SE01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解炉で燃焼を行い溶銅をつくる溶銅
生成工程と、前記溶解炉から送られた溶銅を、鋳造樋を用いてタンデ
ィッシュまで移送する溶銅移送工程と、タンディッシュから溶銅をベルトキャスター式連続鋳造
機に供給する溶銅供給工程と、該ベルトキャスター式連続鋳造機から銅材を導出する鋳
造工程と、該銅材を圧延機内部に導入し、鉄を含む金属からなる圧
延ロールで圧延する圧延工程と、を有する、荒引銅線を連続的に製造する製造方法におい
て、前記圧延工程を、酸素分圧を１０％以下の低酸素分圧下
で行うことを特徴とする荒引銅線の製造方法。
【請求項２】前記圧延工程を、酸素分圧を４％以下
とした低酸素分圧下で行うことを特徴とする請求項１に
記載の荒引銅線の製造方法。
【請求項３】前記圧延機に不活性又は還元性のガス
を導入することで、該圧延機内部を非酸化雰囲気とする
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の荒引銅
線の製造方法。
【請求項４】前記ガスは、窒素ガスであることを特
徴とする請求項３に記載の荒引銅線の製造方法。
【請求項５】燃焼を行い溶銅をつくる溶解炉と、該溶解炉から送られた溶銅を所定の温度に保持する保持
炉と、該保持炉から送られた溶銅をタンディッシュまで移送す
る鋳造樋と、該タンディッシュから供給された溶銅を銅材として導出
するベルトキャスター式連続鋳造機と、前記銅材を内部に導入し、鉄を含む金属からなる圧延ロ
ールで圧延する圧延機と、を備える、荒引銅線を連続的に製造する製造装置におい
て、前記圧延機に不活性又は還元性のガスを導入して該圧延
機内部を低酸素分圧とする雰囲気制御手段、を備えてい
ることを特徴とする荒引銅線の製造装置。
【請求項６】前記圧延機は、前記銅材を導入する開
口部を火炎でシールするためのシール用バーナを備えて
いることを特徴とする請求項５に記載の荒引銅線の製造
装置。