JP2002101920A - 結合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 雌雄結合部を同じ形状にして成形型を共用
し、紐体を外れることなく取り付ける。 【解決手段】 一対の板状片２Ａ，２Ｂを上下に千鳥状
にして延出し、下側に位置する一方の板状片２Ａにその
延出方向に開口する略コ字状の掴持係合部２Ａａを有
し、上側に位置する他方の板状片２Ｂの下面に突出して
掴持係合部２Ａａに係合すべき形状をなすピン状係合部
２Ｂａを有してなる結合部１を備える。そして、この結
合部１を対とし、それぞれに紐体４の端部を取り付け、
各結合部１，１の板状片２Ａ，２Ｂ側を対向して係合さ
せることにより紐体４を結合させる。また、結合部１
は、硬質の合成樹脂材からなり、紐体４の端部を一体に
してモールド成形して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紐体などの端部を
結合する結合具にかかり、特に所定荷重が掛かった場合
にその結合が外れるように構成された結合具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、携帯品を首から下げて用いるよ
うにしたネックストラップなどでは、吊り下げ紐部分に
荷重がかかって引っ張られた際、首が締めつけられるこ
とを回避するために、所定荷重により結合が外れるよう
に構成された結合具が採用されている。

【０００３】図４に示すように、この種の結合具５０
は、雌結合部５０Ａと雄結合部５０Ｂとからなり、それ
ぞれが分割された吊り下げ紐などの紐体５１の各端部５
１Ａ，５１Ｂに取り付けられている。

【０００４】雌結合部５０Ａは、硬質の合成樹脂材から
なり、貫通穴５０Ａａをなす如く略筒状に形成されてい
る。この貫通穴５０Ａａの開口する一側は、窄まる如く
形成され、紐体５１の一端部５１Ａが通される。この一
端部５１Ａは、貫通穴５０Ａａの一側にて止め部材５２
などによって抜止めされている。また、貫通穴５０Ａａ
の他側には、その開口内縁部分に係合爪５０Ａｂが形成
されている。

【０００５】雄結合部５０Ｂは、硬質の合成樹脂材から
なり、貫通穴５０Ｂａをなす如く略筒状に形成されてい
る。この貫通穴５０Ｂａの開口する一側は、窄まる如く
形成され、紐体５１の他端部５１Ｂが通される。この他
端部５１Ｂは、貫通穴５０Ｂａの一側にて止め部材５２
などによって抜止めされている。また、貫通穴５０Ｂａ
の他側には、係合片５０Ｂｂが突出形成されている。こ
の係合片５０Ｂｂは、雌結合部５０Ａ側の係合爪５０Ａ
ｂに係合する。

【０００６】結合具５０をなす雌結合部５０Ａおよび雄
結合部５０Ｂは、それぞれ紐体５１の各端部５１Ａ，５
１Ｂを係脱可能に係合する。結合具５０を係合した状態
では、係合爪５０Ａｂと係合片５０Ｂｂの間の係合は容
易には外れることがないが、互いに引き離される所定の
荷重がかかると、その係合状態が外れ得る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の結合具では、それぞれ形状の異なる雌結合部５
０Ａと雄結合部５０Ｂとを有するので、それぞれ別に成
形型を必要としてコストが嵩むという問題がある。

【０００８】また、それぞれ形状の異なる雌結合部５０
Ａと雄結合部５０Ｂとを有するので、紐体５１の取り付
け時にて、雌結合部５０Ａと雄結合部５０Ｂを選別しし
て取り付け、且つ、紐体５１の各端部５１Ａ，５１Ｂに
止め部材５２を取り付ける手作業が非常に面倒であると
いう問題がある。

【０００９】また、上記止め部材５２の取り付けが不十
分であると、紐体５１が結合具５０から容易に外れてし
まうという問題もある。

【００１０】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、雌雄結合部を同じ形状にして成形型を共用すること
ができるとともに、紐体を容易に外れることなく取り付
けることができる結合具を提供することを目的としてい
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の結合具は、一対の板状片
を上下に千鳥状にして延出し、下側に位置する一方の板
状片にその延出方向に開口する略コ字状の掴持係合部を
有し、且つ、上側に位置する他方の板状片の下面に突出
して前記掴持係合部に係合すべき形状をなすピン状係合
部を有してなる結合部を備え、該結合部を対とし、それ
ぞれに紐体の端部を取り付け、各結合部の板状片側を対
向して係合させることにより、前記紐体を結合させるこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の結合具は、請求項１に記
載の結合具において、前記結合部が、硬質の合成樹脂材
からなり、前記紐体の端部を一体にしてモールド成形し
て構成されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１（ａ）は本発明の結
合具の一例を示す正面図、図１（ｂ）は同左側面図、図
１（ｃ）は同右側面図、図１（ｄ）は同平面図、図１
（ｅ）は同底面図、図２は結合具を結合するための状態
を示す斜視図、図３（ａ）は結合状態を示す正面図、図
３（ｂ）は同側面図である。

【００１４】本発明の結合具は、対をなす結合部１を備
えている。結合部１は、硬質の合成樹脂材のモールド成
形からなる。結合部１は、一対の板状片２Ａ，２Ｂを有
している。この板状片２Ａ，２Ｂは、それぞれ正面側に
延出され、その板厚分が重なることなく上下に互い違い
となるように千鳥状にして設けられている。

【００１５】下側に位置する一方の板状片２Ａには、そ
の延出方向に開口する略コ字状の掴持係合部２Ａａが形
成されている。この掴持係合部２Ａａには、その開口部
分を若干閉塞するようにして延在する係止爪２Ａｂが形
成されている。

【００１６】上側に位置する他方の板状片２Ｂには、そ
の下面にて突出して前記掴持係合部２Ａａの開口内部に
て係合すべき形状をなすピン状係合部２Ｂａが形成され
ている。このピン状係合部２Ｂａは、本実施の形態で
は、可撓性を有するように二つに分割形成されている。

【００１７】上記結合部１において、各板状片２Ａ，２
Ｂの延出方向とは反対側（背面側）の部位には、紐体４
が取り付けられる基部３がある。本実施の形態では、基
部３に対し、紐体４の端部４ａが一体にしてモールド成
形されている。このモールド成形に際し、不図示の成形
型には、紐体４の端部４ａを挟持する挟持片があり、成
形時に紐体４の端部４ａが適宜位置決めされるようにな
っている。結合部１の基部３にある各凹部３ａは、この
挟持片によりなる部位である。

【００１８】図２に示すように、上記結合部１は、対と
されて、各結合部１，１の板状片２Ａ，２Ｂ側を対向し
て係合される。具体的には、対向する板状片２Ａの掴持
係合部２Ａａと、板状片２Ｂのピン状係合部２Ｂａがそ
れぞれ係合する。これにより各結合部１，１に取り付け
られた紐体４が結合される。この際、対をなす一方の結
合部１の板状片２Ａと他方の結合部１の板状片２Ｂ、お
よび一方の結合部１の板状片２Ｂと他方の結合部１の板
状片２Ａとが組み合って、各結合部１，１が一塊の結合
部分を構成する。

【００１９】結合された各結合部１，１は、掴持係合部
２Ａａとピン状係合部２Ｂａとの係合部位が２箇所あっ
て容易には外れることがない。しかしながら、各紐体４
に引張力が生じ、各結合部１，１間にて係合する板状片
２Ａ，２Ｂ同士の対向方向と相反する方向に離間する強
い力（所定荷重）が付与されると、各結合部１，１の結
合が離れることとなる。

【００２０】この作用は、例えば、携帯品を首から下げ
て用いるようにしたネックストラップなどにおいて、紐
体４に荷重がかかって引っ張られた際、首が締めつけら
れることを回避するためである。

【００２１】また、図３に示すように、結合部１，１
は、互いに結合した状態にて、板状片２Ａ，２Ｂの間に
殆ど隙間が生じることないように成形されている。これ
により、隣接する各板状片２Ａ，２Ｂ間の面同士が接触
するため、各結合部１，１の間の板状片２Ａ，２Ｂ同士
の対向方向に対する捩れ方向に力が付与されても各結合
部１，１が容易に外れることがない。

【００２２】このように構成された結合具では、互いに
結合する結合部１，１が同一の形状によりなるため、成
形型が共用でき、コストを低減することが可能となる。

【００２３】また、結合部１には、紐体４の端部４ａが
一体にしてモールド成形されてなるため、結合部１に対
して紐体４を取り付ける作業が結合部１の成形時に共に
行えるとともに、紐体４を結合部１に外れることなく強
固に取り付けることが可能となる。

【００２４】なお、上述した実施の形態では、紐体４の
端部４ａが結合部１に一体にしてモールド成形された構
成としたが、結合部１の成型後の基部３に紐体４を取り
付けるようにしてもよい。この場合、基部３には、紐体
４の端部４ａを取り付けるための環状とされた取付部
（不図示）を設けておくとよい。このように構成した場
合、紐体４の取り付け作業を要するが、結合部１，１が
同一形状であるため、従来あった雌結合部と雄結合部の
選別が必要ないので、取り付け作業が容易となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明による結合具
は、千鳥状にして延出して下側に位置する一方の板状片
にその延出方向に開口する掴持係合部を有し、上側に位
置する他方の板状片の下面に突出して掴持係合部に係合
すべき形状をなすピン状係合部を有してなる結合部を備
え、この結合部を対とし、それぞれに紐体の端部を取り
付け、各結合部の板状片側を対向して係合させて紐体を
結合させる。これにより、互いに結合する結合部が同一
の形状によりなるため、成形型が共用できてコストを低
減することができる。

【００２６】また、結合部が、硬質の合成樹脂材からな
り、紐体の端部を一体にしてモールド成形して構成され
ていることにより、結合部に対して紐体を取り付ける作
業が結合部の成形時に共に行えるとともに、紐体を結合
部に外れることなく強固に取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の結合具の一例を示す正面図。 （ｂ）同左側面図。 （ｃ）同右側面図。 （ｄ）同平面図。 （ｅ）同底面図。

【図２】結合具を結合するための状態を示す斜視図。

【図３】（ａ）結合状態を示す平面図。 （ｂ）同側面図。

【図４】従来の結合具を採用したネックストラップの構
成図

【符号の説明】

１…結合部、２Ａ…板状片、２Ａａ…掴持係合部、２Ｂ
…板状片、２Ｂａ…ピン状係合部、４…紐体、４ａ…端
部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の板状片を上下に千鳥状にして延出
   し、下側に位置する一方の板状片にその延出方向に開口
   する略コ字状の掴持係合部を有し、且つ、上側に位置す
   る他方の板状片の下面に突出して前記掴持係合部に係合
   すべき形状をなすピン状係合部を有してなる結合部を備
   え、 該結合部を対とし、それぞれに紐体の端部を取り付け、
   各結合部の板状片側を対向して係合させることにより、
   前記紐体を結合させることを特徴とする結合具。
2. 【請求項２】 前記結合部が、硬質の合成樹脂材からな
   り、前記紐体の端部を一体にしてモールド成形して構成
   されていることを特徴とする請求項１に記載の結合具。