JP2002098291A - 不使用供給管の閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 道路を被掘削状態で不使用供給管を閉塞処
理する際に、不使用供給管の閉塞作業を簡便且つ迅速に
行なうことが出来る不使用供給管の閉塞装置を提供する
こと。 【解決手段】 閉塞部品Ｂが、不使用供給管Ａの内径よ
り僅かに小径の弾性変形可能なシール部材１と、該シー
ル部材を周方向に膨出変形させて不使用供給管の内周面
に密接させる第一・第二挟持部材２，３と、シール部材
の両端側または一端側に同心状に設けられ硬度（Ｈｖ
ｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材で不使用供給管の内径
より僅かに大径の円形板状に形成された漏洩防止盤４と
からなり、該閉塞部品を不使用供給管の内奥へ送り込む
送り込み杆が、係合溝７１と抜け止め筒７６と第一送り
込み杆７と、第二送り込み杆８とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、道路の地中に埋設
されている例えばガス本支管から分岐して宅地内に引き
込まれたガス供給管が、例えば家屋解体等にともなって
不使用となり宅地境界付近で切断された後に、不使用と
なった供給管（これを、不使用供給管と言う。）からガ
スが不用意に外部に漏れ出ないように閉塞するための閉
塞装置に関し、特に、不使用供給管を閉塞するための閉
塞部品と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置（本支
管にできるだけ近い内奥）に送り込むための送り込み杆
とから構成されている不使用供給管の閉塞装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】不使用供給管は、宅地境界付近で切断し
た後、道路を掘削した上で、道路の地中に埋設されてい
る本支管から切り離して撤去することが望ましいが、撤
去に要する費用の面などから撤去しない場合が多い。そ
こで、自然劣化や水道管等の他の工事による折損などに
より不使用供給管からガス漏れが発生しないように、道
路を被掘削状態で不使用供給管を閉塞処理するための閉
塞部品を所定位置まで送りこんで閉塞処理することが要
望される。

【０００３】しかし乍ら、図４に示した如き、ゴム製の
袋（閉塞部品）ａを不使用供給管Ａ内に送り込んだ後、
ゴム製袋ａをエアー封入管ｂから供給するエアーで膨ら
ませて不使用供給管Ａを閉塞する従来の不使用供給管閉
塞装置では、その構造上ゴム製の袋（閉塞部品）ａを不
使用供給管Ａ内の所定位置まで送りこむことが難しかっ
た。そこで、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形
断面に形成された弾性変形可能なシール部材（閉塞部
品）を送り込み杆で不使用供給管内の所定位置まで送り
込み、然る後に上記シール部材を両側から挟むことによ
り当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使用供給
管を閉塞させる閉塞装置が提案された。しかしどちらの
閉塞装置を用いる場合も、閉塞部品（ゴム製袋やシール
部材）を不使用供給管内に挿入して不使用供給管を閉塞
するまでの間にガスが外部に漏洩しないようにする為
に、不使用供給管Ａの挿入口側Ａ’に流出防止機構部Ｃ
を備えたノーブローカバーと称する密閉作業用バッグＤ
を設置し、流出防止機構部Ｃから作業者が腕を挿し入れ
ながら閉塞作業を行なう必要があった。言い換えれば、
不使用供給管の閉塞作業をしている間中、不使用供給管
のガスがノーブローカバーＤから外部に流出する危険性
があると共に、不使用供給管の閉塞作業を完全に行なっ
た後でなければノーブローカバーを取り外すことができ
ないので、ノーブローカバーが邪魔して作業性そのもの
を非常に悪くしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような現状にあっ
て、本発明者等が鋭意研究した結果、不使用供給管から
漏洩しようとするガスは、硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の
単泡スポンジ材を通過することができず、係る材料を不
使用供給管に挿入すれば、少なくとも不使用供給管を閉
塞させるための閉塞装置で完全に閉塞するまでの間、不
使用供給管からのガスの漏洩を防止することが可能であ
ることを見出し本発明に至った。

【０００５】本発明の第１の目的は、従来では不使用供
給管の閉塞作業を行なっている間中必要としていたノー
ブローカバー（密閉作業用バッグ）を、少なくとも閉塞
部品を不使用供給管に挿入させるまでの間以外は必要と
せず、閉塞部品を不使用供給管に挿入した後はノーブロ
ーカバーを撤去することが可能であり、不使用供給管の
閉塞作業を簡便且つ迅速に行なうことが出来る不使用供
給管の閉塞装置を提供することにある。また、本発明の
第２の目的は、不使用供給管を閉塞する閉塞部品を不使
用供給管内の所定位置まで確実に送り込み設置すること
ができる不使用供給管の閉塞装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明第１発明の不使用供給管の閉塞装置は、不使用供給
管を閉塞するための閉塞部品と該閉塞部品を不使用供給
管内の所定位置に送り込むための送り込み杆とからなる
不使用供給管の閉塞装置であって、上記閉塞部品が、不
使用供給管の内径より僅かに小径の円形断面を有する弾
性変形可能なシール部材と、該シール部材を両側から挟
んで互いに接近動作させることにより当該シール部材を
周方向に膨出変形させて不使用供給管の内周面に密接さ
せる第一・第二挟持部材と、上記シール部材の両端側ま
たは一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤とを備え、
上記漏洩防止盤が硬度（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポ
ンジ材を用いて不使用供給管の内径より僅かに大径の円
形板状に形成されている事を特徴としたものである（請
求項１）。また、本発明第２発明の不使用供給管の閉塞
装置は、不使用供給管を閉塞するための閉塞部品と該閉
塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むための送
り込み杆とからなる不使用供給管の閉塞装置であって、
前記送り込み杆が、前記閉塞部品に分離自在に連結され
る第一送り込み杆と該第一送り込み杆に分離自在に連結
される第二送り込み杆とで構成され、上記第一送り込み
杆の一端側には前記閉塞部品の連結部材に突設せしめた
係合ピンと分離自在に係合する係合溝を形成すると共に
該係合溝に連結された前記閉塞部品の連結部材を押圧す
る弾発バネを設け、上記第一送り込み杆の他端側には係
合段部が形成された係合腕と軸方向にスライドして上記
係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設けると共に該
抜け止め筒と上記係合腕との間に介装されて該抜け止め
筒を上記係合段部の外周を被覆する方向に付勢させる弾
発バネを設け、前記第二送り込み杆の一端側には上記第
一送り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適合する
係合段部が形成された連結腕を設けてなる事を特徴とし
たものである（請求項２）。この際、第二送り込み杆の
他端側は、第一送り込み杆の一端側と同様に形成するこ
とが好ましい。即ち、第二送り込み杆の他端側には、別
の第二送り込み杆を分離自在に接続できるように、別の
第二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部
と適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共
に、軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を
被覆する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との
間に介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外
周を被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けることが
好ましい（請求項３）。また、送り込み杆が長くなって
途中で撓むことがないように、第一送り込み杆と第二送
り込み杆の間または第二送り込み杆と別の第二送り込み
杆との間に、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形
リング状に形成されたサポートリングを設けることが好
ましい（請求項４）。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。本発明に係る不使用供給管の
閉塞装置は、不使用供給管Ａを閉塞するための閉塞部品
Ｂとこの閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内の所定の位置ま
で送り込むための送り込み杆Ｅとから構成される。

【０００８】閉塞部品Ｂは、不使用供給管Ａの内径より
僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部
材１と、このシール部材１を両側から挟んで互いに接近
動作をさせることにより当該シール部材１を周方向に膨
出変形させて不使用供給管Ａの内周面に密接させるため
の第一・第二挟持部材２，３と、上記シール部材１の両
端側または一端側に同心状に設けられる漏洩防止盤４等
から構成されている。

【０００９】シール部材１は、弾性変形可能なゴム等の
エラストマー、好ましくは耐候性に優れた合成ゴム、更
に好ましくは硬度Ｈｓ（ＪＩＳＡ）４０以上の例えばク
ロロプレンゴム等の合成ゴム材を用いて、不使用供給管
Ａの内径に応じて適当な長さを有し且つその外径が不使
用供給管Ａの内径より僅かに小径の円形断面を有するよ
うに形成すると共に、周方向に膨出変形しやすいように
その内部に一端面側に開口する断面円形の凹部１１が同
軸状に形成され、その両側に配設された第一挟持部材２
と第二挟持部材３を互いに接近動作させることにより当
該シール部材１を周方向に膨出変形させて不使用供給管
Ａの内周面に密接して閉塞するようにする形成されてい
る。

【００１０】シール部材１の両側に配設された第一挟持
部材２と第二挟持部材３を互いに接近動作させることに
より当該シール部材１を周方向に膨出変形させるための
機構・構成としては種々考えられるが、図示実施例のも
のは、螺動運動を利用したものである。即ち、図示実施
例のものは、第一挟持部材２を、シール部材１の一端面
側に開口形成した凹部１１の口縁段部１２に嵌合状に係
合される円形頭部２１とこの円形頭部２１のセンターか
ら突設された螺子棒２２とで形成し、第二挟持部材３
を、第一挟持部材２の円形頭部２１とほぼ同じ外径を有
する略円板形状に形成し、上記第一挟持部材２をシール
部材１の一端面側に第二挟持部材３をシール部材１の他
端面側にそれぞれ同心状に配設せしめて、第一挟持部材
２の螺子棒２２をシール部材１の凹部１１内を貫通して
第二挟持部材３の中央部から遊貫突出させ、第二挟持部
材３から突出した螺子棒２２の先端部分に連結部材５を
螺動自在に螺合連結させて構成したものである。従っ
て、連結部材５を例えば正方向（通常、ネジを締め込む
方向）に螺動回転させることにより、第一挟持部材２の
円形頭部２１と第二挟持部材３が互いに接近動作して、
シール部材１の外周面１２が周方向に膨出変形するよう
になる。尚、図中の符号６は、第二挟持部材３と連結部
材５の間に介装されて連結部材５の螺動回転動作を滑ら
かにするためのスリップワッシャーであり、滑り性に優
れた合成樹脂材でリング状に形成されている。

【００１１】漏洩防止盤４は、シール部材１と共に不使
用供給管Ａ内に挿入させることにより不使用供給管Ａの
内周面に密接してガスの漏洩を防止するものであり、柔
軟弾性を有する材料を用いて、不使用供給管Ａの内径よ
り僅かに大径の円形板状に形成され、シール部材１の両
端側または一端側、図示実施例においては第二挟持部材
３を設置したシール部材１の一端側に、シール部材１と
同心状に設けられる。この漏洩防止盤４の材質として
は、柔軟弾性を有する材料、具体的には、天然ゴムやク
ロロピレンゴム，エチレンプロピレンゴム，ニトリルゴ
ム等のゴム系スポンジ材、好ましくはクロロピレンゴム
系の単泡スポンジ材、更に好ましくは硬度（Ｈｖｓ）１
５〜３５のクロロピレンゴム系の単泡スポンジ材を用い
る。この場合、硬度（Ｈｖｓ）が１５以下では容易に変
形してしまうので保形性に乏しくなって不使用供給管Ａ
の内周面との密着性が悪くなり、逆に硬度（Ｈｖｓ）が
３５以上では永久変形が多くなって不使用供給管Ａ内周
面との当たりが悪くなり、ガスの漏洩防止効果を余り期
待できなくなる。尚、この漏洩防止盤４は、閉塞部品Ｂ
の閉塞操作（第一挟持部材２と第二挟持部材３を互いに
接近動作させてシール部材１を周方向に膨出変形させ、
シール部材１の外周面１２を不使用供給管Ａの内周面に
密接に緊着させる操作）時において、シール部材１の空
回りを防止する役目も果たす。

【００１２】而して、不使用供給管Ａの閉塞作業にあた
り、シール部材１と第一・第二挟持部材２，３と漏洩防
止盤４等からなる閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内に挿入
させると、漏洩防止盤４が不使用供給管Ａの内周面に密
接して不使用供給管Ａ内が直ちに閉塞され、これで取り
あえず不使用供給管Ａからのガスの漏洩が防止される。
従って、以後の閉塞作業では、ガスが外部へ漏洩するの
を防ぐためのノーブローカバー（密閉作業用バッグ）を
撤去してもかまわない。次に、閉塞部品Ｂを、送り込み
杆Ｅでもって不使用供給管Ａの所定の内奥、すなわち本
支管に近い所定位置までに送り込み、その後に、送り込
み杆Ｅを介して連結部材５を螺動回転させると、漏洩防
止盤４がシール部材１の空回り防止の役目を果たし、シ
ール部材１の両側に配設された第一挟持部材２と第二挟
持部材３が互いに接近動作して当該シール部材１を周方
向に膨出変形させ、シール部材１の外周面１２が不使用
供給管Ａの内周面に密接に緊着するようになる。これで
不使用供給管Ａが、本支管に近い所定位置でしっかりと
閉塞されるので、後は従来と同様に、不使用供給管Ａ内
に樹脂充填剤を閉塞部品Ｂに近接させて充填して閉塞作
業を完了する。

【００１３】次に、本発明に係る送り込み杆Ｅについて
説明する。送り込み杆Ｅは、閉塞部品Ｂに分離自在に連
結される第一送り込み杆７と、その第一送り込み杆７に
分離自在に連結される第二送り込み杆８とで構成され、
閉塞部品Ｂを不使用供給管Ａ内の所定位置に送り込む距
離に応じて、第二送り込み杆８に別の第二送り込み杆８
を分離自在に継ぎ足し接続して使用される。

【００１４】第一送り込み杆７は、剛性に優れ且つ軽量
な金属製またはプラスチック製の中空パイプ材を用いて
所要の長さ（例えば、５２ｃｍ位）に形成され、その一
端側に閉塞部品Ｂを分離自在に連結し、他端側に第二送
り込み杆８を分離自在に連結せしめる。即ち、第一送り
込み杆７の一端側には、閉塞部品Ｂ側に突設せしめた係
合ピン５１、具体的には第二挟持部材３から遊貫突出し
た第一挟持部材２の螺子棒２２の先端部分に螺動自在に
螺合連結された連結部材５に軸方向と直交する方向に突
設せしめた２本の係合ピン５１、と分離自在に係合され
る係合溝７１を形成すると共に、該係合溝７１を介して
連結された閉塞部品Ｂを係合溝７１から離脱しないよう
に押圧するための弾発バネ７２を設けてなる。

【００１５】上記係合溝７１は、連結部材５に突設せし
めた係合ピン５１と対応する位置に第一送り込み杆７の
端面から軸方向に沿って略Ｊの字形に形成してなる。ま
た、弾発バネ７２は、閉塞部品Ｂに突設せしめた連結部
材５をその係合ピン５１を介して上記係合溝７１に係合
連結した際に連結部材５を第一送り込み杆７から軸方向
に離間させる方向に付勢させるものであり、略コイル状
に形成して第一送り込み杆７の一端側内部に上記係合溝
７１に近接して軸方向に設置される。尚、図中の符号７
３は、連結部材５の端面との当りを良くして弾発バネ７
２の押圧力を連結部材５に確実に伝えるための当り板で
ある。

【００１６】而して、閉塞部材Ｂに第一送り込み杆７を
連結する場合、図２に詳しく示した通り、閉塞部材Ｂの
連結部材５に突設せしめた係合ピン５１に第一送り込み
杆７の一端側に形成した係合溝７１を嵌入させて、第一
送り込み杆７を閉塞部材Ｂ方へ弾発バネ７２の弾発力に
抗して押し込み、その状態で第一送り込み杆７を周方向
に少し回動させて第一送り込み杆７の押し込み動作を止
める。すると、係合ピン５１が係合溝７１の屈曲した奥
部分７１ａに係合すると共に、弾発バネ７２の付勢力に
より係合ピン５１が係合溝７１の奥部分７１ａに押し付
けられ、閉塞部材Ｂと第一送り込み杆７の連結状態が維
持される。

【００１７】他方、第二送り込み杆８が分離自在に連結
される第一送り込み杆７の他端側には、係合段部７４が
形成された係合腕７５と、軸方向にスライドして係合腕
７５の係合段部７４の外周を被覆する抜け止め筒７６を
設けると共に、該抜け止め筒７６と上記係合腕７５との
間に介装されて抜け止め筒７６を上記係合段部７４の外
周を被覆する方向に付勢させるための弾発バネ５７を設
けてなる。

【００１８】係合腕７５は、剛性に優れた金属製または
プラスチック製の無垢の丸棒材または角棒材を用いて、
第一送り込み杆７の他端側に動かないように固定状に突
設せしめ、その先端部分を軸方向に半分削除した略蒲鉾
形状に形成すると共に、その平坦部側に軸方向と直交す
る方向に係合段部７４を形成してなり、係合段部７４に
第二送り込み杆８の一端側に突設された連結腕８１（の
係合段部８２）が分離自在に係合連結される。

【００１９】抜け止め筒７６は、第二送り込み杆８が第
一送り込み杆７から分離しないようにその連結状態を保
持するためのものであり、係合腕７５の外径Ｌ1とほぼ
同じ内径を有し且つ少なくとも係合腕７５の係合段部７
４部分を被覆し得る長さを有する円筒または角筒形状に
形成され、係合腕７５の外周に軸方向にスライド自在に
設けられると共に、係合腕７５側に突設せしめたストッ
パー７８を軸方向に形成した長穴７９に遊嵌係合させる
ことによりそのスライド移動量並びに周方向の回動が規
制されている。

【００２０】そして弾発バネ７７は、略コイル状に形成
して、抜け止め筒７６を常時係合腕７５の係合段部７４
外周を被覆する方向に付勢さるように、係合腕７５の外
周面と抜け止め筒７６の内周面との間に介装設置され
る。

【００２１】一方、第二送り込み杆８は、第一送り込み
杆７と同様に、剛性に優れ且つ軽量な金属製またはプラ
スチック製の中空パイプ材を用いて所要の長さ（例え
ば、５２ｃｍ位）に形成され、その一端側に、第一送り
込み杆７の係合腕７５と係合連結される連結腕８１を設
け、他端側を第一送り込み杆７の他端側と同様に形成し
てなる。即ち、第二送り込み杆８の一端側には、第一送
り込み杆７の係合腕７５と同様に、剛性に優れた金属製
またはプラスチック製の無垢の丸棒材または角棒材を用
いて、その先端部分を軸方向に半分削除した略蒲鉾形状
に形成すると共にその平坦部側に軸方向と直交する方向
に第一送り込み杆７における係合腕７５の係合段部７４
と適合する係合段部８２が形成された連結腕８１を、第
二送り込み杆８の一端側に動かないように固定状に突設
せしめる。

【００２２】そして、第二送り込み杆８の他端側には、
別の第二送り込み杆８の一端側に設けられた連結腕８１
の係合段部８２と適合する係合段部８３が形成された接
続腕８４と、軸方向にスライドして上記接続腕８４の係
合段部８３の外周を被覆する抜け止め筒８５を設けると
共に、この抜け止め筒８５と接続腕８４との間に介装さ
れて抜け止め筒８５を接続腕８４の係合段部８３外周を
被覆する方向に付勢させるための弾発バネ８６を設けて
なる。上記抜け止め筒８５は、軸方向に形成した長穴８
７に接続腕８４側に突設せしめたストッパー８８が遊嵌
係合して、そのスライド移動量及び周方向の回動が規制
されている。

【００２３】而して、第一送り込み杆７に第二送り込み
杆８を連結させる場合には、図１に示した通り、先ず、
第一送り込み杆７の抜け止め筒７６を弾発バネ７７の付
勢力に抗してスライドさせて、係合腕７５の係合段部７
４を露出させる。その状態で、第二送り込み杆８の一端
側に突設せしめた連結腕８１の係合段部８２を係合腕７
５の係合段部７４に重ね合わせるように係合させる。然
る後に、第一送り込み杆７の抜け止め筒７６から手を離
すと、弾発バネ７７の付勢力により抜け止め筒７６が元
の位置に復帰し、互いに重ね合わせ状に係合された係合
腕７５の係合段部７４と連結腕８１の係合段部８２の外
周が被覆され、第一送り込み杆７と第二送り込み杆８の
連結状態が保持されるようになる。

【００２４】また、第二送り込み杆８の他端側に別の第
二送り込み杆８を継ぎ足す場合も、第一送り込み杆７に
第二送り込み杆８を連結させる場合と同様に、第二送り
込み杆８の抜け止め筒８５を弾発バネ８６の付勢力に抗
してスライドさせて、接続腕８４の係合段部８３を露出
させ、第二送り込み杆８の一端側に突設せしめた連結腕
８１の係合段部８２を接続腕８４の係合段部８３に重ね
合わせるように係合させる。然る後に、第二送り込み杆
８の抜け止め筒８５から手を離せば、弾発バネ８６の付
勢力により抜け止め筒８５が元の位置に復帰し、互いに
重ね合わせ状に係合された接続腕８４の係合段部８３と
連結腕８１の係合段部８２の外周が被覆され、第二送り
込み杆８と別の第二送り込み杆８の連結状態が保持され
るようになる。

【００２５】この際、送り込み杆Ｅが長くなって途中で
撓むことがないように、第一送り込み杆７と第二送り込
み杆８の間または第二送り込み杆８と別の第二送り込み
杆８との間に、第二送り込み杆８の連結腕８１の外径と
ほぼ同じ内径を有すると共に不使用供給管Ａの内径より
僅かに小径の外径を有する円形リング状に形成されたサ
ポートリング９を設けることが好ましい。このサポート
リング９は、第一送り込み杆７の係合腕７５と第二送り
込み杆８の連結腕８１を連結する時、または第二送り込
み杆８の接続腕８４と別の第二送り込み杆８の連結腕８
１を連結する時に、予め連結腕８１側に嵌めておくよう
にする。

【００２６】

【発明の効果】本発明の第１発明よれば、不使用供給管
を閉塞するための閉塞部品を、不使用供給管の内径より
僅かに小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部
材と、該シール部材を両側から挟んで互いに接近動作さ
せることにより当該シール部材を周方向に膨出変形させ
て不使用供給管の内周面に密接させる第一・第二挟持部
材と、上記シール部材の両端側または一端側に同心状に
設けられる漏洩防止盤とを備え、上記漏洩防止盤が硬度
（Ｈｖｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を用いて不使用
供給管の内径より僅かに大径の円形板状に形成してなる
ので、閉塞部品を不使用供給管内に挿入させると、漏洩
防止盤が不使用供給管の内周面に密接して直ちに閉塞さ
れ、これで取りあえず不使用供給管からのガスの漏洩が
防止されるようになる。従って、以後の閉塞作業では、
ガスが外部へ漏洩するのを防ぐためのノーブローカバー
（密閉作業用バッグ）を撤去してもかまわなくなる。よ
って、従来では不使用供給管の閉塞作業を行なっている
間中必要としていたノーブローカバーを、少なくとも閉
塞部品を不使用供給管に挿入させるまでの間以外は必要
とせず、閉塞部品を不使用供給管に挿入した後はノーブ
ローカバーを撤去することが可能であり、その結果、不
使用供給管の閉塞作業を簡便且つ迅速に行なことが可能
となり、作業性を大幅に向上させることが出来る。しか
も、閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込む際
に、ノーブローカバーがないので、すなわちノーブロー
カバーの流出防止機構部から作業者が腕を挿し入れなが
ら閉塞作業を行なうようなことがなくなったので、閉塞
部品を不使用供給管内の所定位置に正確に且つ簡便に送
り込むことが出来るようになる。

【００２７】また、本発明の第２発明よれば、閉塞部品
を不使用供給管内の所定位置に送り込むための送り込み
杆が、閉塞部品に分離自在に連結される第一送り込み杆
と第一送り込み杆に分離自在に連結される第二送り込み
杆とで構成され、第一送り込み杆の一端側には閉塞部品
の連結部材に突設せしめた係合ピンと分離自在に係合す
る係合溝を形成すると共に該係合溝に連結された閉塞部
品の連結部材を押圧する弾発バネを設け、第一送り込み
杆の他端側には係合段部が形成された係合腕と軸方向に
スライドして係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設
けると共に該抜け止め筒と係合腕との間に介装されて該
抜け止め筒を係合段部の外周を被覆する方向に付勢させ
る弾発バネを設け、第二送り込み杆の一端側には第一送
り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適合する係合
段部が形成された連結腕を設けてなるので、不使用供給
管を閉塞する閉塞部品を不使用供給管内の所定位置まで
確実に送り込み設置することができる。即ち、第一送り
込み杆に第二送り込み杆を簡便且つしっかりと接続する
ことが出来ると共に、第一送り込み杆に第二送り込み杆
を接続させた状態でもって送り込み杆全体を周方向に回
動させて閉塞部品の閉塞操作（第一挟持部材と第二挟持
部材を互いに接近動作させてシール部材を周方向に膨出
変形させ、シール部材の外周面を不使用供給管の内周面
に密接に緊着させる操作）を行なうことが可能となる。

【００２８】更に、第二送り込み杆の他端側に、別の第
二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部と
適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共に、
軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を被覆
する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との間に
介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外周を
被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けることによ
り、必要に応じて第二送り込み杆に別の第二送り込み杆
を継ぎ足しすることが容易となり、閉塞部品を設置する
位置が不使用供給管の内奥であっても容易に対応するこ
とが可能となる。

【００２９】また、第一送り込み杆と第二送り込み杆の
間または第二送り込み杆と別の第二送り込み杆との間
に、不使用供給管の内径より僅かに小径の円形リング状
に形成されたサポートリングを設けることにより、第一
送り込み杆に第二送り込み杆を接続したり更に別の第二
送り込み杆を継ぎ足して送り込み杆の全長が長くなった
場合でも、送り込み杆が途中で撓むことがない。即ち、
送り込み杆が途中で撓むと、その影響で閉塞部品の軸心
方向が不使用供給管の軸心方向とずれてしまい、シール
部材の外周面が不使用供給管の内周面にきっちりと密接
しなくなるが、本発明によればその様な惧れがなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施の一例を示し、一部を切欠して示
す分解図。

【図２】 閉塞部品に第一送り込み杆を連結させる状態
を説明する斜視図。

【図３】 閉塞作業を行なっている状態を示す一部切欠
正面図。

【図４】 従来例を説明する模式図。

【符号の説明】

Ａ：不使用供給管 Ｂ：閉塞部品 Ｅ：送り込み杆 １：シール部材 ２：第一挟持部
材 ３：第二挟持部材 ４：漏洩防止盤 ５：連結部材 ５１：係合ピン ７：第一送り込み杆 ７１：係合溝 ７２：弾発バネ ７４：係合段部 ７５：係合腕 ７６：抜け止め
筒 ７７：弾発バネ ８：第二送り込み杆 ８１：連結腕 ８２：係合段部 ８３：係合段部 ８４：接続腕 ８５：抜け止め
筒 ８６：弾発バネ ９：サポートリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古城戸 賢治 福岡県福岡市博多区千代１丁目17番１号 西部瓦斯株式会社内 (72)発明者 石井 肇 神奈川県横浜市金沢区能見台６−32−８ (72)発明者 木沢 寿応 福岡県春日市泉３−22 Ｆターム(参考） 3H025 DA01 DB13 DC01 DD01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不使用供給管を閉塞するための閉塞部品
   と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むた
   めの送り込み杆とからなる不使用供給管の閉塞装置であ
   って、上記閉塞部品が、不使用供給管の内径より僅かに
   小径の円形断面を有する弾性変形可能なシール部材と、
   該シール部材を両側から挟んで互いに接近動作させるこ
   とにより当該シール部材を周方向に膨出変形させて不使
   用供給管の内周面に密接させる第一・第二挟持部材と、
   上記シール部材の両端側または一端側に同心状に設けら
   れる漏洩防止盤とを備え、上記漏洩防止盤が硬度（Ｈｖ
   ｓ）１５〜３５の単泡スポンジ材を用いて不使用供給管
   の内径より僅かに大径の円形板状に形成されている事を
   特徴とする不使用供給管の閉塞装置。
2. 【請求項２】 不使用供給管を閉塞するための閉塞部品
   と該閉塞部品を不使用供給管内の所定位置に送り込むた
   めの送り込み杆とからなる不使用供給管の閉塞装置であ
   って、前記送り込み杆が、前記閉塞部品に分離自在に連
   結される第一送り込み杆と該第一送り込み杆に分離自在
   に連結される第二送り込み杆とで構成され、上記第一送
   り込み杆の一端側には前記閉塞部品の連結部材に突設せ
   しめた係合ピンと分離自在に係合する係合溝を形成する
   と共に該係合溝に連結された前記閉塞部品の連結部材を
   押圧する弾発バネを設け、上記第一送り込み杆の他端側
   には係合段部が形成された係合腕と軸方向にスライドし
   て上記係合段部の外周を被覆する抜け止め筒を設けると
   共に該抜け止め筒と上記係合腕との間に介装されて該抜
   け止め筒を上記係合段部の外周を被覆する方向に付勢さ
   せる弾発バネを設け、前記第二送り込み杆の一端側には
   上記第一送り込み杆に設けられた係合腕の係合段部と適
   合する係合段部が形成された連結腕を設けてなる事を特
   徴とする不使用供給管の閉塞装置。
3. 【請求項３】 前記第二送り込み杆の他端側に、別の第
   二送り込み杆の一端側に設けられた連結腕の係合段部と
   適合する係合段部が形成された接続腕を設けると共に、
   軸方向にスライドして上記接続腕の係合段部外周を被覆
   する抜け止め筒と、該抜け止め筒と上記接続腕との間に
   介装されて該抜け止め筒を上記接続腕の係合段部外周を
   被覆する方向に付勢させる弾発バネを設けてなる請求項
   ２記載の不使用供給管の閉塞装置。
4. 【請求項４】 第一送り込み杆と第二送り込み杆の間ま
   たは第二送り込み杆と別の第二送り込み杆との間に、不
   使用供給管の内径より僅かに小径の円形リング状に形成
   されたサポートリングを設けてなる請求項２又は３記載
   の不使用供給管の閉塞装置。