JP2002098087A - ポンプユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】モータの台数を減らして、かつ経済的で多機能
な構成する。 【解決手段】 回転駆動するモーター９の回転軸と直結
または平行に連結する回転軸１０の軸上に設けられ羽根
２を有する複数のポンプ室３〜８を多段に積層し、圧力
等の異なる作動液を選択的に前記ポンプ室３〜８から被
供給体に供給するため、作動液の流れを切り換える切り
換え手段１４〜１６と、この切り換え手段１４〜１６を
動作させる制御手段１７とで構成し、被供給体に作動液
を選択的に供給することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に工作機械や産
業機械に適用されるクーラント、潤滑、油圧等の装置に
関する。更に詳しくは、ポンプを複種類設け、各々のポ
ンプ室の吐出圧または吐出量のクーラント等を選択的に
切り換えて被供給体に供給するポンプユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、工作機械は鋼材等を加工する際
切り屑が発生するので、この切り屑を工作機械から除去
しチップコンベア等によって回収する。この切り屑を工
作機械の加工部から除去するときに、添加物を含んだ
水、即ちクーラントで流すことが行われている。この切
り屑は工作機械のあらゆる部位に入り込むため、部位に
よっては、例えば、ドリル等で明けられた深穴の奥の切
り屑を除去するのに専用の装置が必要になる場合があ
る。

【０００３】また、加工されるときの加工物、工具に加
工熱が発生し、加工熱が工作機械本体等に伝導、輻射す
るので熱変形するため加工される製品等に悪影響を及ぼ
す。この熱変形を防止するために加工物等を冷却する必
要があり、前記同様、加工物、工具、刃具、工作機械本
体、周辺機器等にクーラントを注いで冷却させている。
さらに、冷却によって切削効率を高めるために加工物や
工具等に高圧のクーラントを注ぐことも行われている。

【０００４】このように、クーラントは加工状況によ
り、クーラントの機能が違っており、また吐出圧や吐出
量も違ってくる。このため、その目的に応じて個別にク
ーラントポンプを設けている。これらのクーラントポン
プは個別に電動機を有しており、クーラントを必要とす
るときのみ作動する。一般にこのクーラントポンプは、
タンク上に設置される。設置するポンプの数が多くなる
と、タンク上の設置スペースは大きくなり、また、配管
の数も多くなる。以上、従来の技術を主に工作機械のク
ーラント装置について説明したが、クーラントのみに限
らず、各種機械の潤滑装置、油圧駆動源等においても同
様である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クーラント等の装置は、個別機能毎に１台のポンプユニ
ットを必要とすることから、数が多くなると取り付けス
ペースに問題が生じることになる。また配管、配線の数
も多くなることから、メンテナンス上も問題が生じるこ
とになる。さらに、取り付けられたモーターは、個々に
作動するときのみ使用されるだけであるから必ずしも有
効に使用されているとは言い難く、省エネルギー上好ま
しくない。さらに、材料、配管、工数、使用機器等、経
済的にも問題である。

【０００６】本発明は上述のような技術背景のもとにな
されたものであり、下記の目的を達成する。本発明の目
的は、クーラント装置等のポンプの多機能化を図り、省
エネルギー、省スペースで、経済性を向上させたポンプ
ユニットの提供にある。本発明の他の目的は、選択的に
必要な吐出圧、吐出量のクーラント等の液体の供給を可
能とした多目的なポンプユニットの提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１ポンプユニ
ットは、モーターによって駆動され被供給体にポンプを
介して作動液を供給するポンプユニットであって、回転
駆動するモーターと、このモーターの出力軸と連結され
るポンプ軸の軸上に多段に積層して設けられ羽根を有す
る複数のポンプ室と、作動液を選択的に前記ポンプ室か
ら被供給体に供給するため前記ポンプ室の作動液の流れ
を切り換える切り換え手段と、この切り換え手段を切り
換え制御する制御手段とからなる。

【０００８】前記モーターは、前記モーターの出力軸と
ポンプ部のポンプ軸を継手等で直結するか、又は平行に
配置し、前記出力軸と前記ポンプ軸とをベルト、歯車等
の回転伝達手段で連結したものでも良い。更に、前記出
力軸と前記ポンプ軸とは、べベル歯車を介して向きを変
えてもよい。前記モーターは、回転速度を無段階に変速
できるインバーターモーター等のサーボモータを用いる
と効果的である。

【０００９】前記作動液とは、クーラント、潤滑油、水
等の液体を意味し、液体であればいかなる用途であって
も良い。前記ポンプ室は、前記羽根の吸入側と吐出側の
向きが異なる各々のポンプ室を含むものが良い。前記切
り換え手段は、前記ポンプ室の異なる圧力または異なる
流量の作動液を選択し所定の被供給体に供給するものが
良い。また、前記ポンプユニットは、工作機械のクーラ
ントを供給するものに適用するとより効果的である。

【００１０】本発明の第２ポンプユニットは、モーター
によって駆動され被供給体にポンプを介して作動液を供
給するポンプユニットであって、前記ポンプを回転駆動
するためのモーターと、このモーターの出力軸で駆動さ
れるポンプ軸と、前記ポンプ軸に沿って、多段に積層し
て設けられ前記ポンプ軸で駆動される複種類のポンプ
と、作動液を選択的に前記ポンプから被供給体に供給す
るため、前記ポンプの作動液の流れを切り換える切り換
え手段とからなることを特徴とする。前記作動液とは、
クーラント、潤滑油、水等の液体を意味し、液体であれ
ばいかなる用途であっても良い。

【００１１】本発明の第２ポンプユニットは、前記モー
ターの出力軸と前記ポンプ軸を継手等で直結するか、又
は平行に配置し、前記出力軸と前記ポンプ軸とをベル
ト、歯車等の回転伝達手段で連結したものでも良い。更
に、前記出力軸と前記ポンプ軸とは、べベル歯車を介し
て向きを変えてもよい。前記モーターは、回転速度を無
段階に変速できるインバーターモーター等のサーボモー
タを用いると効果的である。

【００１２】前記ポンプは、必要とする作動液の吐出
圧、吐出量、及びこの吐出圧、吐出量が共通軸である前
記ポンプ軸で駆動できるものであれば、渦巻きポンプ、
共役歯車形・３葉回転ポンプ・４葉回転ポンプ等の歯車
ポンプ、ネジポンプのように種類が異なるポンプを組み
合わせたものであっても良い。前記ポンプは、例えば、
一方は羽根車を有する渦巻きポンプの第１ポンプ室であ
り、他方はトロコイドポンプの第２ポンプ室の２段で構
成されていると良い。

【００１３】前記切り換え手段は、自動的に切り換えが
可能であり、前記切り換え手段を切り換え制御する制御
手段を設けていると良い。前記切り換え手段は、電気的
に制御される電磁弁を用いると良い。また、前記他のポ
ンプユニットは、工作機械のクーラントを供給するもの
に適用するとより効果的である。

【００１４】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］以下、本発明の
実施の形態１を図面に従って説明する。図１は、本発明
のポンプユニットをクーラント装置に適用したときの構
成を模式的に示した構成図である。図２は、本発明のポ
ンプユニットを模式的に示した構成図であり、図１の構
成におけるクーラント等の流路を変えた他の実施の形態
を示したものである。

【００１５】本実施の形態１においては、工作機械のク
ーラント装置に適用した例について説明する。実施の形
態１の詳細な説明に入る前に一般的に工作機械等で使用
されるクーラントの基本的機能について説明する。使用
する用途や目的によってクーラント装置は次のような種
類がある。

【００１６】即ち、切り屑流しクーラント、これは工作
機械の加工で発生する切り屑を加工部から除去しチップ
コンベアへ流すためのものである。洗浄クーラント、こ
れは加工物、工具や治具等に付着する切り屑を洗浄する
ためのものである。ジェットクーラント、これは工作機
械の本体や加工物が加工熱の影響を受けて変形しないよ
うに温度を一定に保つために使用されるものである。

【００１７】フラッドクーラント、これは工作機械の主
軸の近傍および加工中の工具等を冷却するためのもので
ある。スピンドルスルークーラント、これは工作機械の
主軸に装着された工具、刃具から吐出させ、刃具の冷
却、ドリルで明けられた深穴等の切り屑を強制的に除去
するためのものである。このクーラントは主軸の内部を
通して供給される。

【００１８】高圧クーラント、これはクーラントの流れ
を高圧にして刃具の加熱を抑え、工具寿命を延ばし、さ
らに切り屑を強制的に排除せしめるためのものである。
以上の説明の中で、切り屑流しクーラント、洗浄クーラ
ント、ジェットクーラントについて、通常使用揚程は５
〜１５ｍである。このときのクーラントの総量をＱ１、
吐出圧をＰ１とする。

【００１９】フラッドクーラント、スピンドルスルーク
ーラントについて、通常使用揚程は５０〜１００ｍであ
る。このときのクーラントの総量をＱ２、吐出圧をＰ２
とする。高圧クーラントについて、通常使用揚程は３０
０〜７００ｍである。このときのクーラントの総量をＱ
３、吐出圧をＰ３とする。

【００２０】本発明は、上述の機能をすべて包含するよ
うにしたものである。以下その実施の形態について説明
する。ポンプ部１は、本発明の主要部をなすクーラント
装置（ポンプユニット）である。このポンプ部１は、羽
根２を有するポンプ室３〜８を複数個多段式に積層した
ものである。本実施の形態においては、６個設置してい
る。この６個のポンプ室、即ちポンプ室３，４，５と、
ポンプ室６，７，８とは、軸体１０の軸線に沿って羽根
２が対向して、言い換えると羽根２が反対向きに設置さ
れている。

【００２１】これは、回転に伴い軸体１０に発生する推
力を相互に相殺するための構成である。ポンプ部１の先
端にモーター９が連結されている。このモーター９とポ
ンプ部１の軸体１０との連結は回転軸上で直結になって
いる。しかし、直結に限定されるものではない。例え
ば、モーター９軸とポンプ部１の軸体１０を平行にして
ベルト等で連結してもよい。またべベル歯車を介して向
きを変えてもよい。このモーター９は、回転速度を無段
階に変速できるインバーターモーターを適用している。

【００２２】前述したポンプ室３〜８は羽根２が軸体１
０に設けられた構成になっている。軸体１０は各ポンプ
室共通のものになっており、モーター９に直結し回転駆
動する。ポンプ部１の最下位に位置するポンプ室３は、
タンク１１上に設置されている。タンク１１内のクーラ
ント（作動液）がフィルター１２を介して、ポンプ室３
に供給されるようになっている。

【００２３】ポンプ室３〜８には、吸入口３ａ〜８ａと
吐出口３ｂ〜８ｂが設けられており、この吸入口３ａ〜
８ａと吐出口３ｂ〜８ｂには配管され工作機械の加工部
等の被供給体へ、または各ポンプ室間相互にクーラント
が供給される。クーラントはタンク１１内よりフィルタ
ー１２を介して、吸入口３ａよりポンプ室３に供給され
る。羽根２の回転により圧力の高められたクーラントは
吐出口３ｂより吐出され、管路１３を経て加工部または
他のポンプ室へ導かれる。

【００２４】ポンプ室３から吐出口３ｂを介して吐出さ
れるクーラントは、第１の被供給体に供給される。この
場合は低圧のクーラントになるので、主に通常の洗浄や
冷却に使用される。吐出圧等は前述のＰ１，Ｑ１に相当
する。管路１３の途中に電磁弁１４が設けられている。
この電磁弁１４は開閉式のもので、ソレノイドによりポ
ートを切り換え、ポンプ室３のクーラントをポンプ室４
に流すか否かのための切り換えを行う。第１の被供給体
にクーラントを流す場合には、この電磁弁１４は閉じて
いる。切り換えの必要が生じたときは、この電磁弁１４
は開の状態になりクーラントは吸入口４ａを介してポン
プ室４に流れる。

【００２５】このポンプ室４に供給されたクーラントは
回転する羽根２により圧が高められ、吐出口４ｂを介し
てポンプ室５に供給される。このポンプ室５に供給され
たクーラントは前述したものと同様に羽根２によりさら
に圧力が高められ、第２の被供給体に供給される。ポン
プ室５からの管路には電磁弁１５が設けられている。

【００２６】この電磁弁の機能も前述したものと同様で
あって、電磁弁１５が開の状態のとき、ポンプ室５のク
ーラントは第２の被供給体に供給される。この場合は中
間レベルの吐出圧等を構成し、前述のＰ２，Ｑ２に相当
する。次に、ポンプ室５からのクーラントは、管路途中
から分岐してポンプ室８に吸入口８ａを介して供給され
る。この管路途中に電磁弁１６が設けられている。前述
したものと同様に、この電磁弁１６が開のときポンプ室
５のクーラントがさらに圧を高められポンプ室８に供給
される。

【００２７】続いてこのクーラントは、ポンプ室７及び
ポンプ室６を経て高圧の状態で第３の被供給体に供給さ
れる。この第３の被供給体へのクーラントは最高圧にな
っており、前述のＰ３，Ｑ３に相当する。このようにク
ーラントは多段に積層された複数のポンプ室を経由する
ことによりだんだん高圧となる。また前述のクーラント
の流し方の制御は制御手段１７によって行われる。この
制御は工作機械に付随するＮＣ制御装置からのＮＣ指令
または操作盤からの指令によってモーターと電磁弁を制
御して行われる。これによるクーラントの供給、停止の
関係は表１のとおりである。

【００２８】

【表１】

【００２９】次に、図２の例について説明する。基本的
構成は図１と同じであるが、クーラントの供給経路を変
えている。詳述すると、タンク１１からフィルター１２
を介してポンプ室３に供給されたクーラントは、次にポ
ンプ室８に供給される。続いてポンプ室８のクーラント
をポンプ室４に供給する。このように羽根２の向きの異
なるポンプ室に次から次へと交互に供給していく。

【００３０】これは回転の際、羽根の向きによって発生
する推力を相互に吸収しようとするものである。ポンプ
室への経路は変わっても被供給体に供給される条件は変
わらない。このクーラント装置をさらに有効に使用する
ために、必要に応じ、流量絞り弁、安全弁、安全クラッ
チ又圧力計やドレーン取り出し口等を設ける。

【００３１】また図示していないが、本発明のクーラン
ト装置をさらにコンパクトに、あるいは経済的効果を高
めるために、インバーターモーターを誘導電動機に変え
てもよい。又、電磁クラッチをポンプの軸心に使い、ク
ラッチの結合、分離制御により同じ目的を達成すること
も可能である。

【００３２】［実施の形態２］次に異なるタイプのポン
プを２段に積層した場合のポンプユニットの例を、図３
〜図６にもとづいて説明する。図３は断面図を示し、図
４は外形図を示しており、図５は図４のＸ矢視図であ
る。通常この形態のポンプ部分は、タンク２０内に浸漬
される。タンク２０内の下方位置に渦巻きポンプ２１が
設置されている。

【００３３】この渦巻きポンプ２１の本体（ケーシン
グ）中心部に、回転軸２２に支持され回転する羽根車２
３（インペラーとも称する）が設けられていている。本
体下方吸い込み口２４には、ストレーナ２５が取り付け
られていて、羽根車２３の回転で吸い上げられるクーラ
ントを濾過する機能を果たす。羽根車２３の回転により
吸い込み口２４から吸い上げられたクーラントは、羽根
車２３との間で構成されたポンプ室を満たし、羽根車２
３の回転により圧を上げられ本体の吐出口２６から配管
２７を経て外部の被供給体２８に導かれる。

【００３４】従来は、この構成のみが一般的であった
が、本発明の特徴は、この渦巻きポンプ２１上部の回転
軸２２の同軸上で、かつ回転軸２２で駆動されるトロコ
イドポンプ２９を積層して設置したことにある。このト
ロコイドポンプ２９は歯車ポンプでもよい。トロコイド
ポンプ２９の基本構成は公知のものであり、図６のよう
になっている。図６は、図３のＡ−Ａ断面図である。ト
ロコイドポンプ２９は、外歯車（アウターロータともい
う。）３０とその内側に納まる内歯車（インナーロータ
ともいう。）３１とが噛み合って回転する内接歯車型ポ
ンプであり、歯車がトロコイドカーブによって形成され
ている。

【００３５】クーラント液は、ケーシング３２の側面に
明けた吸い込み口３３から吸い込まれ、内歯車３１と外
歯車３０の歯の間に構成されたをポンプ室２９ａを満た
し、歯車の回転（矢印方向）に伴ってこれが移動し、ケ
ーシング３２の側面に設けられた吐出口３４から圧力を
高められ吐出される。一般に内歯車３１は外歯車３０に
比し１個だけ歯数が少ない。トロコイドポンプ２９と渦
巻きポンプ２１とは同一の回転軸２２に一体的に固定さ
れ、トロコイドポンプ２９のインナーロータ３１（内歯
車）と渦巻きポンプ２１の羽根車２３は、同じ回転を行
う。

【００３６】この共用している回転軸２２は、トロコイ
ドポンプ２９と渦巻きポンプ２１を支持体３５を介して
支えているブラケット３６内に張り出し、３箇所の軸受
３７，３８，３９によって支持されている。この回転軸
２２の先端には、カップリング４０がキー４１止めされ
ている。

【００３７】ブラケット３６はタンク２０上部を被覆
し、その上部にモーター４２が取り付けられている。こ
のモーター４２をブラケット３６に取り付けるときにモ
ーター４２の軸端がブラケット３６内に張り出し、この
モーター４２に設けられたカップリング４３が回転軸２
２のカップリング４０と噛み合う。

【００３８】実施の形態２は以上のように構成され、ク
ーラントは次のように流れる。渦巻きポンプ２１の吸い
込み口２４から吸い込まれたクーラントは、前述のとお
り羽根車２３の回転により揚力を得て吐出圧Ｐ４，総流
量Ｑ４のクーラントとして、吐出口２６から配管２７を
経てマニホールド４４に導かれる。このマニホールド４
４からクーラントは工作機械の切り屑洗浄等の被供給体
２８に供給される。

【００３９】また、このマニホールド４４から分岐して
クーラントは、ストレーナ４４ａを介しジョイント４５
に設けられたフレキシブル配管４６によりトロコイドポ
ンプ２９の吸い込み口４７に導かれる。吸い込まれたク
ーラントは、インナーロータ３１の回転により歯数の１
枚多いアウターロータ３０と相対回転することにより、
歯間に満たされ移動して吐出口４８より吐出され、吐出
圧Ｐ５，総流量Ｑ５のクーラントとして供給される。

【００４０】このときのクーラントの圧力は、吸い込み
口４７側より吐出口４８側が高圧になっている。この高
圧化されたクーラントは、固定配置された配管４９を経
由し切り換え手段である三方弁５０に導かれる。この三
方弁５０は、トロコイドポンプ２９の吐出口４８からの
流れを受ける弁５０ａと、この弁５０ａを経由し高圧の
クーラントを必要とする第２の被供給体５１に、例え
ば、切削工具の冷却、切屑除去等に導くための第２の弁
５０ｂと、さらに、渦巻きポンプ２１の吐出口２６側と
連通する第３の弁５０ｃとが結合したものである。

【００４１】Ｐ５としての高圧のクーラントを第２の被
供給体５１へ供給するときは、第３の弁５０ｃを閉じ
る。このとき吐出圧Ｐ４としてのクーラントも被供給体
２８へ供給可能である。従って、同時に低圧のクーラン
トと高圧のクーラントの供給が可能である。高圧のクー
ラントを使用しない場合は、第２の弁５０ｂを閉じ、第
３の弁５０ｃを開放する。この場合、高圧のクーラント
は弁５０ａ、第３の弁５０ｃを経由し、配管５２を介し
て矢印のようにマニホールド４４へ導かれる。

【００４２】高圧クーラントの供給が不要なとき、三方
弁５０でマニホールド４４にクーラントを戻している。
この場合、トロコイドポンプ２９には、マニホールド４
４から吐出圧Ｐ４のクーラントが供給され、トロコイド
ポンプ２９の吐出配管は絞られることなく全開状態とな
っている。このため、マニホールド４４には、吐出圧Ｐ
４のままのクーラントが戻る（循環状態）。従って、ト
ロコイドポンプ２９は、殆ど圧力が発生しない無負荷運
転状態となる。その結果、トロコイドポンプ２９の消費
電力は極めて少なく、省エネ運転となる。

【００４３】図５に示す三方弁５０は、バルブ、コック
形式の簡易形の切り換え手段のものであるが、制御装置
の制御のもとに自動的に切り換えられる切り換え手段に
してもよい。この場合には、図３に示すように、工作機
械本体等の制御装置と関連して制御される制御装置５３
の指令を受けて切り換え制御され、モーター４２の起
動、停止を含めてこの形態のクーラント供給の自動制御
が可能である。本実施の形態２においては、２つの異な
る圧力のクーラント供給の場合であったが、３つ以上の
異なる圧力のクーラント供給に適用できることはいうま
でもない。

【００４４】［その他の実施の形態］前述した実施の形
態１及び２は、工作機械のクーラント装置に適用した例
で説明したが、前述した実施の形態１及び２に限定され
るものではない。自動車、工作機械、土木機械等の各種
機械の駆動部へ潤滑油を供給するための潤滑油ポンプ装
置、油圧駆動用の油圧ポンプ装置にも適用できる。ま
た、各種洗浄装置、水流による撹拌装置、ジャット流に
よる地盤掘削装置等のように土木機械、化学機械等の各
種目的のための用途のポンプユニットにも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】本発明により、一つの駆動源、即ち一つ
のモーターで多段のポンプ部を作動させ、低圧から高圧
のクーラント等の供給を可能とした。このため多機能化
を達成し、省エネルギー、省スペースとなり、経済的に
効果のある装置となった。また、低圧から高圧のクーラ
ント等を選択的に供給できるようにしたので、多目的の
要求に対応できることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、クーラント装置を模式的に示した構成
図である。

【図２】図２は、クーラント装置を模式的に示した構成
図で、図１のクーラントの流れ経路を変えた構成を示し
た図である。

【図３】図３は、実施の形態２のクーラント装置の構成
を示す断面図である。

【図４】図４は、実施の形態２のクーラント装置の外形
図である。

【図５】図５は、図４のＸ矢視図である。

【図６】図６は、図３のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１…ポンプ部 ２…羽根 ３、４，５，６，７，８…ポンプ室 ９…モーター １０…軸体 １１…タンク １２…フィルター １３…管路 １４、１５，１６…電磁弁 １７…制御手段 ２１…渦巻きポンプ ２２…回転軸 ２３…羽根車 ５０…三方弁

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｄ 1/08 Ｆ０４Ｄ 1/08 Ｚ 29/46 29/46 Ａ (72)発明者 平山 端 東京都大田区大森中１丁目18番16号 株式 会社トミタ内 (72)発明者 大崎 荘一郎 神奈川県川崎市高津区久地843番地５ 株 式会社ニクニ内 (72)発明者 長澤 一雄 神奈川県川崎市高津区久地843番地５ 株 式会社ニクニ内 Ｆターム(参考） 3C011 EE08 EE09 3H020 AA02 AA03 BA04 BA06 CA09 DA08 DA13 DA21 3H034 AA01 BB01 BB06 BB16 BB17 CC03 DD12 DD27 EE12

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】モーターによって駆動され被供給体にポン
   プを介して作動液を供給するポンプユニットであって、 回転駆動するモーターと、 このモーターの出力軸と連結されたポンプ軸の軸上に多
   段に積層して設けられた羽根を有する複数のポンプ室
   と、 作動液を選択的に前記ポンプ室から被供給体に供給する
   ため前記ポンプ室の作動液の流れを切り換える切り換え
   手段と、 この切り換え手段を切り換え制御する制御手段とからな
   るポンプユニット。
2. 【請求項２】請求項１に記載のポンプユニットにおい
   て、 前記ポンプ室は、前記羽根の吸入側と吐出側の向きが異
   なる各々のポンプ室を含むものであることを特徴とする
   ポンプユニット。
3. 【請求項３】請求項１に記載のポンプユニットにおい
   て、 前記切り換え手段は、前記ポンプ室の異なる圧力または
   異なる流量の作動液を選択し所定の被供給体に供給する
   ものであることを特徴とするポンプユニット。
4. 【請求項４】請求項１又は２に記載のポンプユニットに
   おいて、 前記ポンプユニットは、工作機械のクーラントを供給す
   るためのものであることを特徴とするポンプユニット。
5. 【請求項５】モーターによって駆動され被供給体にポン
   プを介して作動液を供給するポンプユニットであって、 前記ポンプを回転駆動するためのモーターと、 このモーターの出力軸で駆動されるポンプ軸と、 前記ポンプ軸に沿って、多段に積層して設けられ前記ポ
   ンプ軸で駆動される複種類のポンプと、 作動液を選択的に前記ポンプから被供給体に供給するた
   め、前記ポンプの作動液の流れを切り換える切り換え手
   段とからなることを特徴とするポンプユニット。
6. 【請求項６】請求項５に記載のポンプユニットにおい
   て、 前記ポンプは、一方は羽根車を有する渦巻きポンプの第
   １ポンプ室であり、他方はトロコイドポンプの第２ポン
   プ室の２段で構成されていることを特徴とするポンプユ
   ニット。
7. 【請求項７】請求項５に記載のポンプユニットにおい
   て、 前記切り換え手段は、自動的に切り換えが可能であり、
   前記切り換え手段を切り換え制御する制御手段を設けて
   いることを特徴とするポンプユニット。
8. 【請求項８】請求項６又は７に記載のポンプユニットに
   おいて、 前記ポンプユニットは、工作機械のクーラントを供給す
   るためのものであることを特徴とするポンプユニット。