JP2002097945A - 触媒コンバータ及びその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータ及びその製造方法Info
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- JP2002097945A JP2002097945A JP2000294013A JP2000294013A JP2002097945A JP 2002097945 A JP2002097945 A JP 2002097945A JP 2000294013 A JP2000294013 A JP 2000294013A JP 2000294013 A JP2000294013 A JP 2000294013A JP 2002097945 A JP2002097945 A JP 2002097945A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 収納部の補強と触媒担体の固定が一体になさ
れ、しかも短径部の寸法をコンパクトに形成できる技術
を提供する。 【解決手段】 楕円形状の外周面６に沿って凹状のビー
ド５が形成され内部にモノリス型触媒担体３を収納した
楕円形筒状の収納部２と、収納部２の両端からそれぞれ
漸次円筒状に縮径して延設されたインレットコーン部７
及びアウトレットコーン部８とからなる構成。
れ、しかも短径部の寸法をコンパクトに形成できる技術
を提供する。 【解決手段】 楕円形状の外周面６に沿って凹状のビー
ド５が形成され内部にモノリス型触媒担体３を収納した
楕円形筒状の収納部２と、収納部２の両端からそれぞれ
漸次円筒状に縮径して延設されたインレットコーン部７
及びアウトレットコーン部８とからなる構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車などの排気
システムに使用する触媒コンバータ及びその触媒コンバ
ータの製造方法に関する。
システムに使用する触媒コンバータ及びその触媒コンバ
ータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】触媒コンバータは床下など手狭な所に装
着されることから、楕円形状のものが要求されることが
ある。図４（イ）、（ロ）は楕円形状にした触媒コンバ
ータ３０の断面及び正面を示しており、この形状では排
気ガスの温度により同図（ロ）に示すように外周面３１
が短径部３２方向に膨張するように変形し易いものであ
ることから、従来では図５（イ）、（ロ）に示すように
外周面に凸状のビード３３、３４などを形成している。
３５は触媒３６を囲繞する緩衝材である。この場合、従
来では板金製作した上下部材をもなか合わせにしてフラ
ンジ部を接合する方法が取られるが、部品点数や加工工
程が多くなり、フランジの合わせ目の密閉度や歪みなど
検査箇所も多くなるという欠点がある。これに対し特開
平９−１１２２５９号公報では、モノリス触媒コンバー
タの製造方法において、スピニング絞り加工装置により
一つの筒状素材から触媒担体の収納部、インレットコー
ン部、アウトレットコーン部を一体に形成し、フランジ
の合わせ加工を不要とする技術が開示されている。
着されることから、楕円形状のものが要求されることが
ある。図４（イ）、（ロ）は楕円形状にした触媒コンバ
ータ３０の断面及び正面を示しており、この形状では排
気ガスの温度により同図（ロ）に示すように外周面３１
が短径部３２方向に膨張するように変形し易いものであ
ることから、従来では図５（イ）、（ロ）に示すように
外周面に凸状のビード３３、３４などを形成している。
３５は触媒３６を囲繞する緩衝材である。この場合、従
来では板金製作した上下部材をもなか合わせにしてフラ
ンジ部を接合する方法が取られるが、部品点数や加工工
程が多くなり、フランジの合わせ目の密閉度や歪みなど
検査箇所も多くなるという欠点がある。これに対し特開
平９−１１２２５９号公報では、モノリス触媒コンバー
タの製造方法において、スピニング絞り加工装置により
一つの筒状素材から触媒担体の収納部、インレットコー
ン部、アウトレットコーン部を一体に形成し、フランジ
の合わせ加工を不要とする技術が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記スピニング絞り加
工装置を使用して一つの筒状素材から一体に形成する方
法では、熱影響による変形を考慮しなくてもよい円筒型
の触媒コンバータを製造するものであることから、この
方法を使用して楕円形状の触媒コンバータを製造する場
合、従来の板金部品のように外周面に凸状のビードが形
成されることになる。
工装置を使用して一つの筒状素材から一体に形成する方
法では、熱影響による変形を考慮しなくてもよい円筒型
の触媒コンバータを製造するものであることから、この
方法を使用して楕円形状の触媒コンバータを製造する場
合、従来の板金部品のように外周面に凸状のビードが形
成されることになる。
【０００４】しかしながら、前記のように楕円形外周面
にビードを形成していても突条であることから緩衝材に
食い込むことが無く、従って収納部補強はできても触媒
担体の固定には役立たないという欠点がある。また、折
角楕円形状にして短径部を設けたにも拘らず、凸状のビ
ードを形成するとその分胴太になるという問題が発生す
る。
にビードを形成していても突条であることから緩衝材に
食い込むことが無く、従って収納部補強はできても触媒
担体の固定には役立たないという欠点がある。また、折
角楕円形状にして短径部を設けたにも拘らず、凸状のビ
ードを形成するとその分胴太になるという問題が発生す
る。
【０００５】本発明が解決しようとする課題は、触媒担
体の収納部、インレットコーン部、アウトレットコーン
部が一つの楕円形状素材からなり、収納部の補強と触媒
担体の固定が一体になされ、しかも短径部の寸法がコン
パクトに形成された触媒コンバータとその製造方法を提
供することにある。
体の収納部、インレットコーン部、アウトレットコーン
部が一つの楕円形状素材からなり、収納部の補強と触媒
担体の固定が一体になされ、しかも短径部の寸法がコン
パクトに形成された触媒コンバータとその製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明請求項１記載の触媒コンバータにあっては、
楕円形状の外周面に沿って凹状のビードが形成され内部
にモノリス型触媒担体を収納した楕円形筒状の収納部
と、該収納部の両端からそれぞれ漸次円筒状に縮径して
延設されたインレットコーン部及びアウトレットコーン
部とからなることを特徴とする。
に、本発明請求項１記載の触媒コンバータにあっては、
楕円形状の外周面に沿って凹状のビードが形成され内部
にモノリス型触媒担体を収納した楕円形筒状の収納部
と、該収納部の両端からそれぞれ漸次円筒状に縮径して
延設されたインレットコーン部及びアウトレットコーン
部とからなることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の触媒コンバータの製造方法
にあっては、請求項１記載の触媒コンバータを製造する
方法であって、前記収納部のビードとインレットコーン
部及びアウトレットコーン部を楕円形筒状の素材をスピ
ニング加工して一体に形成することを特徴とする。
にあっては、請求項１記載の触媒コンバータを製造する
方法であって、前記収納部のビードとインレットコーン
部及びアウトレットコーン部を楕円形筒状の素材をスピ
ニング加工して一体に形成することを特徴とする。
【０００８】
【作用および効果】請求項１記載の発明では、上述のよ
うに構成されるため、ビードが楕円形状の収納部を補強
すると共に、内部に突出して触媒担体を押圧して固定作
用を行う。前記ビードは収納部の表面に対し凹状である
から、短径部の最大寸法は収納部外表面そのものとな
る。
うに構成されるため、ビードが楕円形状の収納部を補強
すると共に、内部に突出して触媒担体を押圧して固定作
用を行う。前記ビードは収納部の表面に対し凹状である
から、短径部の最大寸法は収納部外表面そのものとな
る。
【０００９】従って本発明の触媒コンバータでは、触媒
担体の収納部が楕円形状であるにも拘らずビードの補強
効果で排気ガスの温度が作用しても変形することが無
い。しかもビードは触媒担体の固定作用を行うから、耐
久性と品質の向上が得られる。更に外径寸法が余分に大
きくならず配置の自由度が増すなどの効果が得られる。
担体の収納部が楕円形状であるにも拘らずビードの補強
効果で排気ガスの温度が作用しても変形することが無
い。しかもビードは触媒担体の固定作用を行うから、耐
久性と品質の向上が得られる。更に外径寸法が余分に大
きくならず配置の自由度が増すなどの効果が得られる。
【００１０】請求項２記載の発明では、上述のような製
造方法を採用したため、収納部のビードを凹状とするこ
とにより、インレットコーン部、アウトレットコーン部
のスピニング加工時にビード加工も行うことができる。
造方法を採用したため、収納部のビードを凹状とするこ
とにより、インレットコーン部、アウトレットコーン部
のスピニング加工時にビード加工も行うことができる。
【００１１】従って、本発明の触媒コンバータの製造方
法では、楕円形状の触媒担体収納部を補強するビードが
設けられた触媒コンバータの製造工程を短縮し、製造コ
ストを低減できるという効果が得られる。
法では、楕円形状の触媒担体収納部を補強するビードが
設けられた触媒コンバータの製造工程を短縮し、製造コ
ストを低減できるという効果が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（発明の実施の形態１）以下、本
発明の実施の形態を図面により説明する。図１は実施の
形態１の触媒コンバータを示しており、（イ）は側面
図、（ロ）は全体斜視図、（ハ）は同図（イ）のＡ−Ａ
線における断面図である。図中１は触媒コンバータの全
体外郭を構成する外筒であり、ステンレス材により一体
に成形されたものである。
発明の実施の形態を図面により説明する。図１は実施の
形態１の触媒コンバータを示しており、（イ）は側面
図、（ロ）は全体斜視図、（ハ）は同図（イ）のＡ−Ａ
線における断面図である。図中１は触媒コンバータの全
体外郭を構成する外筒であり、ステンレス材により一体
に成形されたものである。
【００１３】２はモノリス型触媒担体３の収納部であり
断面楕円形状をなしている。４は緩衝材であり、前記モ
ノリス型触媒担体３を囲繞して収納部２の内壁に密着す
るように挿入されている。５はビードであり、収納部外
周面６に対し凹状に形成され、収納部２の中央位置の全
周に渡って一カ所設けられている。収納部２の内部では
前記緩衝材４に食い込むように突出し、該緩衝材４を介
して前記モノリス型触媒担体３を全周押圧し固定作用を
行なっている。
断面楕円形状をなしている。４は緩衝材であり、前記モ
ノリス型触媒担体３を囲繞して収納部２の内壁に密着す
るように挿入されている。５はビードであり、収納部外
周面６に対し凹状に形成され、収納部２の中央位置の全
周に渡って一カ所設けられている。収納部２の内部では
前記緩衝材４に食い込むように突出し、該緩衝材４を介
して前記モノリス型触媒担体３を全周押圧し固定作用を
行なっている。
【００１４】７はインレットコーン部、８はアウトレッ
トコーン部であり、いずれも収納部２の端部楕円形状か
ら円筒形状へ変移する縮径部９と、その先端で図外の排
気管に接続される円筒部１０からなっている。
トコーン部であり、いずれも収納部２の端部楕円形状か
ら円筒形状へ変移する縮径部９と、その先端で図外の排
気管に接続される円筒部１０からなっている。
【００１５】次に、製造方法を説明する。まず、図１
（ハ）に示す楕円形状のモノリス型触媒担体３に所定厚
の緩衝材４を巻回した外径寸法と略同一大きさの内径寸
法を有する断面楕円形状の外筒素材に前記モノリス型触
媒担体を中央部所定位置に挿入する。前記触媒担体収納
部のみを治具にて固定し、その治具から突出した両端部
にローラを押圧させ、触媒担体の収納部近傍では楕円形
状に回転させ先端に行くに従って円形状に回転させなが
らスピニング加工し、それぞれ先端部に円筒部１０を有
するインレットコーン部７とアウトレットコーン部８を
形成する。この両端のスピニング加工の後、前記触媒担
体を収納した中央部を楕円外周に沿ってローラで押圧
し、前記緩衝材の厚みより浅い凹状のビード５を形成す
る。尚、前記モノリス型触媒担体の外筒素材への収納は
一方のコーン部が形成された後でもよいし、また、ビー
ドの形成はコーン部形成の前、または途中に行ってもよ
い。
（ハ）に示す楕円形状のモノリス型触媒担体３に所定厚
の緩衝材４を巻回した外径寸法と略同一大きさの内径寸
法を有する断面楕円形状の外筒素材に前記モノリス型触
媒担体を中央部所定位置に挿入する。前記触媒担体収納
部のみを治具にて固定し、その治具から突出した両端部
にローラを押圧させ、触媒担体の収納部近傍では楕円形
状に回転させ先端に行くに従って円形状に回転させなが
らスピニング加工し、それぞれ先端部に円筒部１０を有
するインレットコーン部７とアウトレットコーン部８を
形成する。この両端のスピニング加工の後、前記触媒担
体を収納した中央部を楕円外周に沿ってローラで押圧
し、前記緩衝材の厚みより浅い凹状のビード５を形成す
る。尚、前記モノリス型触媒担体の外筒素材への収納は
一方のコーン部が形成された後でもよいし、また、ビー
ドの形成はコーン部形成の前、または途中に行ってもよ
い。
【００１６】次に、本実施の形態の作用および効果を説
明する。まず、ビード５が収納部２の補強部材を形成す
る。また、このビード５は内部に突出してモノリス型触
媒担体３を外部から押圧して固定作用を行う。前記ビー
ド５は収納部２の表面に対し凹状であるから、短径部の
最大寸法は収納部外周面６そのものとなる。
明する。まず、ビード５が収納部２の補強部材を形成す
る。また、このビード５は内部に突出してモノリス型触
媒担体３を外部から押圧して固定作用を行う。前記ビー
ド５は収納部２の表面に対し凹状であるから、短径部の
最大寸法は収納部外周面６そのものとなる。
【００１７】従って本発明の触媒コンバータでは、触媒
担体の収納部２が楕円形状であるにも拘らずビード５の
補強効果により、排気ガスの温度が作用しても変形する
ことが無い。しかもビード５は触媒担体３の固定作用を
行うから、耐久性と品質の向上が得られる。更に外径寸
法が余分に大きくならず配置の自由度が増すなどの効果
が得られる。またその製造方法では、ビード５を凹状と
することで両端コーン部の加工時に加工できるから、触
媒コンバータの製造工程を短縮し、製造コストを低減で
きるという効果が得られる。
担体の収納部２が楕円形状であるにも拘らずビード５の
補強効果により、排気ガスの温度が作用しても変形する
ことが無い。しかもビード５は触媒担体３の固定作用を
行うから、耐久性と品質の向上が得られる。更に外径寸
法が余分に大きくならず配置の自由度が増すなどの効果
が得られる。またその製造方法では、ビード５を凹状と
することで両端コーン部の加工時に加工できるから、触
媒コンバータの製造工程を短縮し、製造コストを低減で
きるという効果が得られる。
【００１８】（発明の実施の形態２）次に、実施の形態
２を図面により説明する。尚、実施の形態１と同様の構
成部分には同一の符号を付してその具体的な説明は省略
する。図２は実施の形態２における触媒コンバータの収
納部２の一部を示す断面図である。本実施の形態の触媒
コンバータは、収納部２に設けるビード５を二条設けた
ことに特徴がある。この場合は、収納部２の補強性が増
すし触媒担体３の安定度も向上するから、ハードな使用
状態でも耐久性が得られるという効果が得られる。
２を図面により説明する。尚、実施の形態１と同様の構
成部分には同一の符号を付してその具体的な説明は省略
する。図２は実施の形態２における触媒コンバータの収
納部２の一部を示す断面図である。本実施の形態の触媒
コンバータは、収納部２に設けるビード５を二条設けた
ことに特徴がある。この場合は、収納部２の補強性が増
すし触媒担体３の安定度も向上するから、ハードな使用
状態でも耐久性が得られるという効果が得られる。
【００１９】（発明の実施の形態３）次に、実施の形態
３を図面により説明する。尚、実施の形態１と同様の構
成部分には同一の符号を付してその具体的な説明は省略
する。図３は実施の形態３における触媒コンバータの収
納部２の一部を示す断面図である。本実施の形態の触媒
コンバータは、収納部２に設けるビード１１を幅広に設
けたことに特徴がある。この場合は、更に触媒担体３の
安定度も向上するから、ハードな使用状態でも耐久性が
得られるという効果が得られる。
３を図面により説明する。尚、実施の形態１と同様の構
成部分には同一の符号を付してその具体的な説明は省略
する。図３は実施の形態３における触媒コンバータの収
納部２の一部を示す断面図である。本実施の形態の触媒
コンバータは、収納部２に設けるビード１１を幅広に設
けたことに特徴がある。この場合は、更に触媒担体３の
安定度も向上するから、ハードな使用状態でも耐久性が
得られるという効果が得られる。
【００２０】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明の具体的な構成は上記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
変更などがあっても本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は上記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計
変更などがあっても本発明に含まれる。
【図１】本発明実施の形態１の触媒コンバータを示して
おり、（イ）は側面図、（ロ）は全体斜視図、（ハ）は
同図（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。
おり、（イ）は側面図、（ロ）は全体斜視図、（ハ）は
同図（イ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】実施の形態２の触媒コンバータにおける収納部
の一部を示す断面図である。
の一部を示す断面図である。
【図３】実施の形態３の触媒コンバータにおける収納部
の一部を示す断面図である。
の一部を示す断面図である。
【図４】（イ）は従来の触媒コンバータを示す断面図、
（ロ）は同正面図である。
（ロ）は同正面図である。
【図５】（イ）、（ロ）は従来の触媒コンバータの収納
部に設けられたビードを示す断面図である。
部に設けられたビードを示す断面図である。
１ 外筒 ２ 触媒担体の収納部 ３ モノリス型触媒担体 ５ ビード ６ 収納部外周面 ７ インレットコーン部 ８ アウトレットコーン部 ９ 縮径部 １０ 円筒部 １１ ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 楕円形状の外周面に沿って凹状のビード
が形成され内部にモノリス型触媒担体を収納した楕円形
筒状の収納部と、該収納部の両端からそれぞれ漸次円筒
状に縮径して延設されたインレットコーン部及びアウト
レットコーン部とからなることを特徴とする触媒コンバ
ータ。 - 【請求項２】 請求項１記載の触媒コンバータを製造す
る方法であって、前記収納部のビードとインレットコー
ン部及びアウトレットコーン部を楕円形筒状の素材をス
ピニング加工して一体に形成することを特徴とする触媒
コンバータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294013A JP2002097945A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294013A JP2002097945A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002097945A true JP2002097945A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=18776706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294013A Pending JP2002097945A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 触媒コンバータ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002097945A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131484A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Yutaka Giken Co Ltd | 楕円触媒コンバータの製造方法 |
| JP2010214354A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Toyota Motor Corp | 触媒コンバータの車体取付構造 |
| EP2236782A1 (en) | 2009-03-23 | 2010-10-06 | Ibiden Co., Ltd. | Exhaust gas purifying apparatus and method for manufacturing exhaust gas purifying apparatus |
| JP2015158157A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | カルソニックカンセイ株式会社 | 排気管 |
| KR20190117412A (ko) * | 2019-09-19 | 2019-10-16 | 대운산업기계 주식회사 | 카트리지형 활성탄 흡착장치 |
| JP2021013886A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 株式会社クレファクト | 触媒コンバータの製造方法 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294013A patent/JP2002097945A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7301356B2 (ja) | 2019-07-11 | 2023-07-03 | 株式会社クレファクト | 触媒コンバータの製造方法 |
| KR20190117412A (ko) * | 2019-09-19 | 2019-10-16 | 대운산업기계 주식회사 | 카트리지형 활성탄 흡착장치 |
| KR102067617B1 (ko) * | 2019-09-19 | 2020-01-17 | 대운산업기계 주식회사 | 카트리지형 활성탄 흡착장치 |
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