JP2002097527A - パラジウムの抽出方法 - Google Patents
パラジウムの抽出方法Info
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Abstract
ウム含有水溶液から、硫化ジアルキルを用いてパラジウ
ムを抽出した有機溶媒からパラジウムを逆抽出する際
に、スラッジを多量に発生することなく、パラジウムを
選択的に抽出・回収する方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】セレン、テルル、及び白金等を含有するパ
ラジウム含有溶液より、硫化ジアルキルを含む有機溶媒
でパラジウムを溶媒抽出した後、該パラジウムを抽出し
た有機溶媒相を３．５Ｍ以上の濃度の塩酸で洗浄して、
次いで希塩酸溶液で洗浄することにより、次工程の逆抽
出時にスラッジの発生量を抑制することができ、パラジ
ウムの回収率を向上させるパラジウムの抽出法。
Description
抽出方法に関するもので、不純物として、セレン、テル
ル及び白金等が含有している塩酸溶液からパラジウムの
抽出分離に関するものである。
ン、テルル及び白金等を含有する水溶液からパラジウム
を選択的に抽出するための方法としてジアルキルスルフ
ァイドを抽出溶剤とする方法が知られている（特開平１
０−１３０７４４号公報、特開平９−２７９２６４号公
報参照）。
金、セレン及び白金族金属の塩化物含有水溶液から金を
ジブチルカルビトール（ＤＢＣ）中へ抽出し、金を選択
除去した溶液を塩酸で希釈して酸性溶液を得、この溶液
中のパラジウムを硫化ジアルキル中に抽出し、塩酸を用
いてスクラビングし、スクラビングを行った硫化ジアル
キルからアンモニア水を用いてパラジウムを逆抽出する
段階を含むパラジウムの抽出方法において、塩化物含有
水溶液の塩酸濃度を４規定以上に調整し、かつ塩化浸出
後液〔Ａ〕に対するジブチルカルビトール（ＢＤＣ）
〔Ｏ〕の比率（Ｏ／Ａ）が１／２以上の条件で金の抽出
を行うとともに、前記逆抽出後パラジウムを溶解したア
ンモニア水を濾過する段階を有することを特徴とする方
法が記載されている。この方法は、鉄及びテルルによる
パラジウムの純度低下を防止するものであって、その特
徴とするところは、塩化物含有水溶液の塩酸濃度を４規
定以上、好ましくは５規定以上に調整し、かつ金抽出の
後液〔Ａ〕に対するジブチルカルビトール（ＤＢＣ）
〔Ｏ〕の比率（Ｏ／Ａ）が１／２以上の条件で金の抽出
を行うとともに、前記逆抽出後パラジウムを溶解したア
ンモニア水を濾過する点にある。
は、白金族元素を含有する貴金属溶液からパラジウムを
連続的に選択抽出する方法であって、濃度４０％のジア
ルキルスルファイドを含有する抽出液を、単位時間あた
り、上記貴金属溶液中のパラジウム量に対して４モル倍
以上のジアルキルスルファイド量となる範囲で、かつ数
分以内の接触を他の白金族元素から選択的に抽出する方
法が記載されている。このように通液量と接触時間を選
択することにより、抽出速度の遅いオスミウムやルテニ
ウム等の抽出が抑制され、パラジウムが選択的に抽出さ
れることが記載されている。
抽出法によって得られたスポンジパラジウム中に、セレ
ン、白金等の品位が高くなり、規格に合格できないこと
があることを見出した。前記の先行技術はいずれも、パ
ラジウムのロスを抑制することは記載されていない。ま
た、本発明者らは、パラジウムを選択的に抽出するため
に成らされたもので、パラジウムを選択的に抽出するた
めに硫化ジアルキルを含む有機溶媒で抽出、スクラビン
グした後、該抽出有機溶媒を逆抽出する際に、多量のス
ラッジが発生し、スラッジ中にパラジウムが移行するの
で、パラジウムを高収率で回収できないという問題点が
あることを見出した。
ルル、及び白金等を含有するパラジウム含有水溶液か
ら、硫化ジアルキルを用いてパラジウムを抽出した有機
溶媒からパラジウムを逆抽出する際に、スラッジを多量
に発生することなく、パラジウムを選択的に抽出・回収
する方法を提供することを課題とする。
含有水溶液より、硫化ジアルキルによりパラジウムを溶
媒抽出した後、該パラジウムを抽出した有機溶媒相を
３．５Ｍ以上の濃度の塩酸で洗浄した後、次いで希塩酸
で洗浄することを特徴とするパラジウムの抽出方法。を
提供する。
属回収フローチャートに沿って説明する。銅製錬工程に
おいて副生する白金やパラジウムを含有する残滓に、塩
化浸出を施し、貴金属を水溶液中に溶出させる。この浸
出後液からＤＢＣによる金抽出を行う。金を抽出した抽
出後液は純水を用いて酸調整してから、硫化ジアルキル
によるパラジウム抽出を行う。パラジウムを抽出した硫
化ジアルキルはＨＣｌ濃度を３．５Ｍ以上の塩酸溶液に
てスクラビングして、その後希塩酸溶液にて洗浄するこ
とが本発明の特徴である。その後、アンモニア水で逆抽
出すると、パラジウムはジクロロアンミンパラジウム
（〔Ｐｄ(ＮＨ3)2〕Ｃｌ2）としてアンモニア水溶液中
に溶解してくる。硫化ジアルキルとしては、ジヘキシル
スルフィド（ＤＨＳ）、ジオクチルスルフィドなどが用
いられるが、ＤＨＳが好ましい。
説明する。
／Ｌ、以下単に「Ｍ」）を０．２〜７Ｍまで変化させた条
件と、スクラビングを行わないでＤＨＳを逆抽出した時
のスラッジ発生量の測定と分相性を観察した。
得たもので、５Ｃの濾紙にて濾過し、濾液を分析試料と
した。試験に使用したＤＨＳは表１の組成を有するもの
である。
０.２，１.０,３.５，７.０Ｍの塩酸溶液４３０ｍｌを
混合して３０分間攪拌した。これによりＳｅ，Ｐｔの除
去を行う。その後、分液ロートに入れて、静置して塩酸
相を分離し、次いで希塩酸をＤＨＳ量と同量加えて３０
分間攪拌した後、分液ロートに入れて希塩酸相を分離す
る操作を２回繰り返した。ここで、希塩酸により洗浄す
るのは、Ｓｅ等の不純物を除去するためである。
（Ｏ）、及び洗浄しないＤＨＳ相（表１に示す抽出後Ｄ
ＨＳ）（Ｏ）に８％ＮＨ４ＯＨ（Ａ）をＯ／Ａ比＝１／
１．５の混合割合で１時間攪拌して、分液ロートに入れ
て静置したのち、逆抽出後液を分離して分析した。また
分相時に発生したスラッジを濾過分離して、その発生量
を秤量した。逆抽出後液の分析値、有機相と水相の中間
に発生する中間相中のスラッジ発生量（有機相に対して
の発生量を示す。）及び分相性の結果を表２に示す。
クラビング時のＨＣｌ濃度が低いほど、逆抽出後液中の
パラジウム濃度は低く、スラッジ発生量は多くなり、こ
の時の逆抽出液中へのパラジウム回収率は塩酸濃度が高
い方が高くなった。スクラビング塩酸濃度が１．０Ｍ以
下にすると分相性が悪くなる。またスクラビングの塩酸
濃度が低いほど、逆抽出後液中のパラジウム濃度は低く
なっていることから、スラッジへ移行するパラジウム量
が多くなり、パラジウムロス量が多くなった。従って、
スクラビング時の塩酸濃度を高くするほど分相性が良
く、かつパラジウムの回収率が高くなるが、分相性と塩
酸使用量の経済性から判断すると塩酸濃度は３．５Ｍ以
上が良いことがわかる。
白金等を含有する水溶液からパラジウムを抽出した硫化
ジアルキルをスクラビングする際に、３．５Ｍ以上の濃
度の塩酸溶液にて洗浄した後、次いで希塩酸溶液にて洗
浄することにより、逆抽出する際に、スラッジを大量に
発生量することなく、パラジウムの回収率を向上させる
効果がある。
す。
Claims (1)
- 【請求項１】セレン、テルル及び白金等を含有するパラ
ジウム含有水溶液より、硫化ジアルキルによりパラジウ
ムを溶媒抽出した後、該パラジウムを抽出した有機溶媒
相を３．５Ｍ以上の濃度の塩酸で洗浄した後、次いで希
塩酸で洗浄することを特徴とするパラジウムの抽出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290365A JP3550537B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | パラジウムの抽出方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290365A JP3550537B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | パラジウムの抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002097527A true JP2002097527A (ja) | 2002-04-02 |
| JP3550537B2 JP3550537B2 (ja) | 2004-08-04 |
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| JP2000290365A Expired - Lifetime JP3550537B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | パラジウムの抽出方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550537B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732728A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290365A patent/JP3550537B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102732728A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 佛山市邦普循环科技有限公司 | 一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法 |
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| JP3550537B2 (ja) | 2004-08-04 |
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