JP2002097448A - シール部材 - Google Patents
シール部材Info
- Publication number
- JP2002097448A JP2002097448A JP2000286926A JP2000286926A JP2002097448A JP 2002097448 A JP2002097448 A JP 2002097448A JP 2000286926 A JP2000286926 A JP 2000286926A JP 2000286926 A JP2000286926 A JP 2000286926A JP 2002097448 A JP2002097448 A JP 2002097448A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- microcapsules
- oil
- rubber composition
- sealing member
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な潤滑性を長期間維持できるシール部材
を提供すること。 【解決手段】 オイルシール等のシール部材を形成する
組成物として、油を収納したマイクロカプセルを配合し
たゴム組成物を使用する。好ましくは、マイクロカプセ
ルは、ゴム組成物であるポリマー１００重量部に対し
て、５〜５０重量部配合される。
を提供すること。 【解決手段】 オイルシール等のシール部材を形成する
組成物として、油を収納したマイクロカプセルを配合し
たゴム組成物を使用する。好ましくは、マイクロカプセ
ルは、ゴム組成物であるポリマー１００重量部に対し
て、５〜５０重量部配合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パッキン及びオイ
ルシール等のシール部材に関するものである。
ルシール等のシール部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイルシール等のシール部材の耐
摩耗性を向上させるために、シール部材を形成する組成
物として、潤滑剤を配合した組成物を使用し、シール部
材の使用時に潤滑剤が摺動面に染み出て潤滑を行なう構
成にしたものが知られている。そのような組成物は、例
えば特開平６−１７２７７０号公報に記載されている。
摩耗性を向上させるために、シール部材を形成する組成
物として、潤滑剤を配合した組成物を使用し、シール部
材の使用時に潤滑剤が摺動面に染み出て潤滑を行なう構
成にしたものが知られている。そのような組成物は、例
えば特開平６−１７２７７０号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、組成物中に潤滑剤を直接配合しているために、潤滑
剤が組成物に及ぼす影響によって組成物の引張強さ等の
物性の低下が生じたり、潤滑材の抽出に伴う密封性の低
下等が生じる恐れがあった。本発明は、このような問題
点を解決し、組成物に対して悪影響を及ぼすことがな
く、良好な潤滑性を長期間維持できるシール部材を提供
することを目的とするものである。
は、組成物中に潤滑剤を直接配合しているために、潤滑
剤が組成物に及ぼす影響によって組成物の引張強さ等の
物性の低下が生じたり、潤滑材の抽出に伴う密封性の低
下等が生じる恐れがあった。本発明は、このような問題
点を解決し、組成物に対して悪影響を及ぼすことがな
く、良好な潤滑性を長期間維持できるシール部材を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、油を収納したマイクロカプセルを配合
したゴム組成物を使用したことを特徴とするシール部材
を提供する。ゴム組成物へのマイクロカプセルの配合量
は、前記ゴム組成物であるポリマー１００重量部に対し
て、５〜５０重量部とするのが好ましい。
めに、本発明は、油を収納したマイクロカプセルを配合
したゴム組成物を使用したことを特徴とするシール部材
を提供する。ゴム組成物へのマイクロカプセルの配合量
は、前記ゴム組成物であるポリマー１００重量部に対し
て、５〜５０重量部とするのが好ましい。
【０００５】
【発明の作用および効果】本発明によれば、シール部材
とそれを装着する軸等の相手部材との間の相対摺動によ
ってシール部が摩耗すると、それに応じてマイクロカプ
セルが摩耗し、マイクロカプセル中の油が摺動面に染み
出て油膜を形成する。従って、潤滑性を確保して、摩耗
の増大、異音の発生および起動トルクの増大等の、潤滑
性の低下に伴う種々不都合を回避することができる。ま
た、マイクロカプセルの摩耗により摺動面に微細な凹凸
が形成され、その凹凸が油を保持するために、長期間の
潤滑性を確保することができる。さらに、マイクロカプ
セルが摩耗していない状態においては油はマイクロカプ
セルに収納されており、油が直接ゴム組成物中に配合さ
れているわけではないために、油がゴム組成物に及ぼす
影響によってゴム組成物の物性が低下するような不都合
は生じにくい。
とそれを装着する軸等の相手部材との間の相対摺動によ
ってシール部が摩耗すると、それに応じてマイクロカプ
セルが摩耗し、マイクロカプセル中の油が摺動面に染み
出て油膜を形成する。従って、潤滑性を確保して、摩耗
の増大、異音の発生および起動トルクの増大等の、潤滑
性の低下に伴う種々不都合を回避することができる。ま
た、マイクロカプセルの摩耗により摺動面に微細な凹凸
が形成され、その凹凸が油を保持するために、長期間の
潤滑性を確保することができる。さらに、マイクロカプ
セルが摩耗していない状態においては油はマイクロカプ
セルに収納されており、油が直接ゴム組成物中に配合さ
れているわけではないために、油がゴム組成物に及ぼす
影響によってゴム組成物の物性が低下するような不都合
は生じにくい。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施形
態のシール部材を示している。このシール部材は、断面
Ｌ字状の金属補強環１のまわりにゴム組成物を加硫接着
して形成したオイルシールとして構成されており、外周
部２と、環状のリップ３が形成されている内周部４と、
外周部２と内周部４とを連結しリップ３を径方向へ弾性
的に移動可能に支持する支持部５とを有し、リップ３の
先端３ａを相手部材である軸（図示されていない）に摺
接させてその軸のまわりに相対回転可能に装着されるよ
うになっている。上記金属補強環１のまわりに加硫接着
されたゴム組成物には、油を収納したマイクロカプセル
６が配合されている。
態のシール部材を示している。このシール部材は、断面
Ｌ字状の金属補強環１のまわりにゴム組成物を加硫接着
して形成したオイルシールとして構成されており、外周
部２と、環状のリップ３が形成されている内周部４と、
外周部２と内周部４とを連結しリップ３を径方向へ弾性
的に移動可能に支持する支持部５とを有し、リップ３の
先端３ａを相手部材である軸（図示されていない）に摺
接させてその軸のまわりに相対回転可能に装着されるよ
うになっている。上記金属補強環１のまわりに加硫接着
されたゴム組成物には、油を収納したマイクロカプセル
６が配合されている。
【０００７】図示実施例のシール部材は、油を収納した
マイクロカプセルを配合したゴム組成物を、成形技術を
利用して金属補強環１のまわりに加硫接着したオイルシ
ールとして構成されており、マイクロカプセル６は、外
周部２、内周部４および支持部３を含むゴム組成物全体
に配合されている。しかしながら、場合によっては、シ
ール部材の、相手部材と摺接するシール部のみ、即ち図
示実施例のオイルシールの場合には軸と摺接するリップ
3の先端３ａ付近のみ、にマイクロカプセル６を配合し
た構成にしてもよい。
マイクロカプセルを配合したゴム組成物を、成形技術を
利用して金属補強環１のまわりに加硫接着したオイルシ
ールとして構成されており、マイクロカプセル６は、外
周部２、内周部４および支持部３を含むゴム組成物全体
に配合されている。しかしながら、場合によっては、シ
ール部材の、相手部材と摺接するシール部のみ、即ち図
示実施例のオイルシールの場合には軸と摺接するリップ
3の先端３ａ付近のみ、にマイクロカプセル６を配合し
た構成にしてもよい。
【０００８】
【実例】本発明者等は、本発明の効果を確認するための
試験を行なった。この試験においては、エンジン油を収
納したマイクロカプセルをゴム組成物であるＮＢＲのオ
イルシール材に配合し、軸径５０ｍｍの軸に嵌装するオ
イルシールを成形した。オイルシールの構成は、図１に
示したものと同様であり、マイクロカプセルの配合量
（ｐｈｒ：即ち、ゴム１００重量部に対するマイクロカ
プセルの配合量）を種々に変化させてサンプル１〜５を
製造した。また、比較例として、マイクロカプセルを配
合しない従来構成のものを、サンプル６として製造し
た。使用したマイクロカプセルは、（株）日本カプセル
プロダクツ製で、大きさが５〜１０μｍであり、壁材が
メラミン樹脂からなり、壁材の重量が３０〜４０ｗｔ％
のものであった。そのマイクロカプセルは、カーボンブ
ラック等の他の配合薬品と同様に混練りした。
試験を行なった。この試験においては、エンジン油を収
納したマイクロカプセルをゴム組成物であるＮＢＲのオ
イルシール材に配合し、軸径５０ｍｍの軸に嵌装するオ
イルシールを成形した。オイルシールの構成は、図１に
示したものと同様であり、マイクロカプセルの配合量
（ｐｈｒ：即ち、ゴム１００重量部に対するマイクロカ
プセルの配合量）を種々に変化させてサンプル１〜５を
製造した。また、比較例として、マイクロカプセルを配
合しない従来構成のものを、サンプル６として製造し
た。使用したマイクロカプセルは、（株）日本カプセル
プロダクツ製で、大きさが５〜１０μｍであり、壁材が
メラミン樹脂からなり、壁材の重量が３０〜４０ｗｔ％
のものであった。そのマイクロカプセルは、カーボンブ
ラック等の他の配合薬品と同様に混練りした。
【０００９】上記サンプル１〜６を使用し、回転試験と
密封試験を行った。回転試験は、サンプル１〜６のオイ
ルシールを軸に装着し、ドライの状態（即ち、軸を脱脂
した状態）として、回転数４５００ｒｐｍで５分間軸を
回転させ、回転させるに要した回転トルク（Ｎｃｍ：即
ちニュートンｃｍ）と、リップの摩耗幅（即ち、図１の
Ｍで示した幅）を測定することにより行った。密封試験
は、上記サンプル１〜６のオイルシールをそれぞれを１
０個づつ用意して軸に装着し、油漏れしたオイルシール
の数を測定することにより行った。この密封試験では、
グレード１０Ｗ−３０のエンジン油を使用し、エンジン
油の温度を１００℃とし、軸を回転数４５００ｒｐｍで
２００時間連続回転させて、上記したように油漏れした
オイルシールの数を測定した。試験結果は、次表に示さ
れている。
密封試験を行った。回転試験は、サンプル１〜６のオイ
ルシールを軸に装着し、ドライの状態（即ち、軸を脱脂
した状態）として、回転数４５００ｒｐｍで５分間軸を
回転させ、回転させるに要した回転トルク（Ｎｃｍ：即
ちニュートンｃｍ）と、リップの摩耗幅（即ち、図１の
Ｍで示した幅）を測定することにより行った。密封試験
は、上記サンプル１〜６のオイルシールをそれぞれを１
０個づつ用意して軸に装着し、油漏れしたオイルシール
の数を測定することにより行った。この密封試験では、
グレード１０Ｗ−３０のエンジン油を使用し、エンジン
油の温度を１００℃とし、軸を回転数４５００ｒｐｍで
２００時間連続回転させて、上記したように油漏れした
オイルシールの数を測定した。試験結果は、次表に示さ
れている。
【００１０】
【表１】
【００１１】図３及び図４は、上記表に示された試験結
果に基づき、マイクロカプセル配合量(ｐｈｒ)と摩耗幅
（ｍｍ）との関係、及びマイクロカプセル配合量（ｐｈ
ｒ）と回転トルク（Ｎｃｍ）との関係を、それぞれグラ
フで示したものである。上記表、及び図３、図４から分
るように、マイクロカプセルの配合量が５ｐｈｒより小
さいと、摩耗幅と回転トルクが急激に増大し、従って潤
滑性が急激に低下した。またマイクロカプセルの配合量
が５０ｐｈｒより大きくなると、密封性が低下した。こ
の密封性の低下は、マイクロカプセルの摩耗により生じ
た凹凸が多くなったためと考えられる。従って、マイク
ロカプセルの配合量は、５〜５０ｐｈｒとするのが好ま
しい。さらに好ましいマイクロカプセルの配合量は、２
０ｐｈｒ〜４０ｐｈｒである。この配合量では、摩耗幅
と回転トルクとが特に小さく、しかも密封性の低下が生
じない。
果に基づき、マイクロカプセル配合量(ｐｈｒ)と摩耗幅
（ｍｍ）との関係、及びマイクロカプセル配合量（ｐｈ
ｒ）と回転トルク（Ｎｃｍ）との関係を、それぞれグラ
フで示したものである。上記表、及び図３、図４から分
るように、マイクロカプセルの配合量が５ｐｈｒより小
さいと、摩耗幅と回転トルクが急激に増大し、従って潤
滑性が急激に低下した。またマイクロカプセルの配合量
が５０ｐｈｒより大きくなると、密封性が低下した。こ
の密封性の低下は、マイクロカプセルの摩耗により生じ
た凹凸が多くなったためと考えられる。従って、マイク
ロカプセルの配合量は、５〜５０ｐｈｒとするのが好ま
しい。さらに好ましいマイクロカプセルの配合量は、２
０ｐｈｒ〜４０ｐｈｒである。この配合量では、摩耗幅
と回転トルクとが特に小さく、しかも密封性の低下が生
じない。
【図１】本発明の実施形態のシール部材を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す図である。
【図３】試験結果に基づき作成した、マイクロカプセル
配合量とリップの摩耗幅との関係を示すグラフである。
配合量とリップの摩耗幅との関係を示すグラフである。
【図４】試験結果に基づき作成した、マイクロカプセル
配合量と回転トルクとの関係を示すグラフである。
配合量と回転トルクとの関係を示すグラフである。
１ 金属補強環 ２ 外周部 ３ リップ ４ 内周部 ５ 支持部 ６ マイクロカプセル
Claims (2)
- 【請求項１】 油を収納したマイクロカプセルを配合し
たゴム組成物を使用したことを特徴とするシール部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシール部材において、
前記ゴム組成物であるポリマー１００重量部に対して、
５〜５０重量部のマイクロカプセルが配合されているこ
とを特徴とするシール部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286926A JP2002097448A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | シール部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000286926A JP2002097448A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | シール部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002097448A true JP2002097448A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18770765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000286926A Pending JP2002097448A (ja) | 2000-09-21 | 2000-09-21 | シール部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002097448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022500326A (ja) * | 2018-09-11 | 2022-01-04 | アプター フランス エスアーエス | 液体ディスペンサ用のバルブガスケット及び計量バルブ |
-
2000
- 2000-09-21 JP JP2000286926A patent/JP2002097448A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022500326A (ja) * | 2018-09-11 | 2022-01-04 | アプター フランス エスアーエス | 液体ディスペンサ用のバルブガスケット及び計量バルブ |
| JP7427674B2 (ja) | 2018-09-11 | 2024-02-05 | アプター フランス エスアーエス | 液体ディスペンサ用のバルブガスケット及び計量バルブ |
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