JP2002095362A - 保温用シート、保温用構造体、暖空気の製造方法および暖空気の室内循環方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽熱を有効に利用して室内を暖める。保温
性を高め、換気も可能として、冬期の暖房費を節約す
る。 【解決手段】 矩形状樹脂シート１−１と１−２とを重
ね周囲を接着する。中央部１−３に、空気通路ＡＬ１−
ＡＬｎを形成し、空気通路ＡＬ１−ＡＬｎの一端を連絡
する連絡空気通路ＬＡ１に空気注入口１−４を設け、他
端を連絡する連絡空気通路ＬＡ２に空気吐出口１−５を
設ける。保温用シート１で室内を覆い、空気注入口１−
４から保温用シート１へ外気を吹き込み、保温用シート
１で暖められた外気を空気吐出口１−５から吐出し、室
内に流入させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、農業用ビニール
ハウスに用いて好適な保温用シート、保温用構造体、暖
空気の製造方法および暖空気の室内循環方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、農業用ビニールハウスとし
て、ドーム状に構築したフレーム構造に農業用軟質フィ
ルム（塩化ビニールフィルム、ポリエチレンフィルム、
エチレン酢酸ビニール、共重合フィルムなど）を被せた
ものが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の農業用ビニール
ハウスは、フレーム構造に農業用軟質フィルムを単に被
せているのみであり、すなわち農業用軟質フィルムの１
層構造であるので、室内の保温性が充分ではない。特
に、北海道などの寒冷地では、冬期、夜間の室内の温度
が外気温度まで下がり、作物の栽培には放熱防止被覆と
暖房が必要となる。暖房には大量の燃料を必要とし、採
算性が悪い。このため、寒冷地では、冬期、農業用ビニ
ールハウスはほとんど遊休施設になっている。

【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、太陽熱を有
効に利用して室内を暖めることができ、保温性が高く、
換気も可能で、冬期の暖房費を節約することのできる保
温用シート、保温用構造体、暖空気の製造方法および暖
空気の室内循環方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の保温用シートは、ほゞ同じ寸法の第
１および第２の矩形状樹脂シートの周囲を全周にわたっ
て接着し、中央部に、複数条の平行な空気通路と、この
複数条の空気通路の両端で各空気通路を連絡する第１お
よび第２の連絡空気通路とを形成し、第１および第２の
連絡空気通路のいずれかを構成する第１あるいは第２の
矩形状樹脂シートに空気注入口を形成したシート材を少
なくとも１個備えたものである。この発明によれば、保
温用シートを太陽光にさらすことにより、注入されてい
る空気が暖められる。この保温用シートで室内を覆え
ば、暖空気のエアカーテンが作られ、保温用シートで覆
われた室内の加温および保温が図られる。

【０００６】保温用シートに空気吐出口を設ければ、空
気注入口から注入された空気が複数条の空気通路を経て
空気吐出口に至る間に太陽熱で暖められ、暖められた空
気が空気吐出口から出て行く。本発明の暖空気の製造方
法では、この暖められた空気を室内に吐出する。この場
合、保温用シートへ外気を送風注入するようにすれば、
保温用シートで覆われた室内には、空気吐出口から吐出
される暖められた新鮮な空気が流れ込む。夜間や曇天日
には、空気吐出口からの空気の吐出を中断し、室内を暖
空気のエアカーテンで密閉して、保温性を高める。

【０００７】なお、保温用シートに空気吐出口を設けな
い場合でも、矩形状樹脂シートを多孔質材とすれば、多
孔質の孔から暖気が漏れ出る。この場合、保温用シート
の空気注入口から外気を送風注入するものとすれば、保
温用シートで覆われた室内には、空気吐出口を設けた場
合と同様にして、暖められた新鮮な空気が流れ込む。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。 〔保温用シート〕図１（ａ）はこの発明の一実施の形態
を示す保温用シートの平面図である。図１（ｂ）は図１
（ａ）におけるＡ方向から見た部分断面図、図１（ｃ）
は図１（ａ）におけるＢ方向から見た部分断面図であ
る。

【０００９】この保温用シート１は、矩形状樹脂シート
１−１と１−２とにより構成され、矩形状樹脂シート１
−１と１−２とを重ね、その周囲を接着している。これ
により、矩形状樹脂シート１−１，１−２の周囲には、
全周にわたって接着されたフランジ１ａ〜１ｄが形成さ
れている。

【００１０】本実施の形態において、矩形状樹脂シート
１−１，１−２は、同一材料および同一厚さのものを使
用している。この例では、農業用軟質フィルム（塩化ビ
ニールフィルム、ポリエチレンフィルム、エチレン酢酸
ビニール、共重合フィルムなど）を使用し、その厚さは
０．０５〜０．１ｍｍとしている。また、保温用シート
１の幅Ｗは２ｍ、長さＬは約３ｍとされ、フランジ１ａ
〜１ｄにおける接着部Ｓａ〜Ｓｄの接着幅Ｗ１は２０ｍ
ｍとされている。

【００１１】保温用シート１の中央部１−３には複数条
の空気通路ＡＬ１−ＡＬｎが形成されている。この空気
通路ＡＬ１−ＡＬｎは、矩形状樹脂シート１−１と１−
２とを、保温用シート１の長辺１ｅとほゞ平行に接着す
ることによって形成されている。図１（ａ）において、
ＳＬ１〜ＳＬｎ_-1は接着部であり、この接着部ＳＬ１〜
ＳＬｎ_-1を仕切部として空気通路ＡＬ１−ＡＬｎが作ら
れている。この接着部（仕切部）ＳＬ１〜ＳＬｎ_-1のピ
ッチＰ１は１００ｍｍ、接着幅Ｗ２は８ｍｍとされてい
る。また、空気を満杯に注入した状態において、空気通
路ＡＬ１−ＡＬｎの厚さＤはほゞ３０ｍｍとなる。

【００１２】また、保温用シート１の中央部１−３に
は、空気通路ＡＬ１−ＡＬｎの一端を連絡する第１の連
絡空気通路ＬＡ１と、空気通路ＡＬ１−ＡＬｎの他端を
連絡する第２の連絡空気通路ＬＡ２が形成されている。
第１の連絡空気通路ＬＡ１には空気注入口１−４が設け
られ、第２の連絡空気通路ＬＡ２には空気吐出口１−５
が設けられている。なお、この保温用シート１におい
て、接着部Ｓａ〜Ｓｄや接着部ＳＬ１〜ＳＬｎ_-1は、注
入された空気圧によって剥離しないように強固に接着さ
れていることは言うまでもない。

【００１３】図２は図１に示した保温用シート１をシー
ト材とし、このシート材を長手方向へ連結した保温用シ
ートの平面図である。この保温用シート２は第１のシー
ト材１Ａと第２のシート材１Ｂとにより構成され、シー
ト材１Ａとシート材１Ｂとをフランジ１ａを介して連結
した形とされている。

【００１４】〔保温用構造体〕図３は上述した保温用シ
ート１および２を使用した農業用ビニールハウスの要部
を示す正面断面図である。この農業用ビニールハウス３
は２重構造とされ、外側のフレーム構造３−１と内側の
フレーム構造３−２とを有し、外側のフレーム構造３−
１には従来と同様にして農業用軟質フィルム４が被せら
れている。これに対し、内側のフレーム構造３−２に
は、上述した保温用シート１や２が被せられている。

【００１５】この例では、図４に示すように、屋根部に
は保温用シート２が使用され、側面部には保温用シート
１が使用されている。保温用シート１や２はフレーム構
造３−２にパッカーと呼ばれる固定部材を用いて取り付
けられている。

【００１６】また、フレーム構造３−２には、屋根部に
連絡パイプ５−１が、左側面部に連絡パイプ５−２およ
び５−３が、右側面部に連絡パイプ５−４および５−５
が設けられている。連絡パイプ５−１はパイプ６を介し
て送風機７と接続されている。日中は、後述するよう
に、送風機７からの外気をパイプ６を介して連絡パイプ
５−１に吹き込む。連絡パイプ５−１の末端は閉塞され
ており、その管路の途中には、送気口が所定間隔で設け
られている。

【００１７】図５（ａ）に図４におけるＡ部の断面構造
を示す。連絡パイプ５−１には、その長さ方向に所定間
隔で、送気口５−１ａ，５−１ｂが設けられている。屋
根部に取り付けられた保温用シート２は、連絡パイプ５
−１を跨いで被せられ、シート材１Ａの空気注入口１−
４がチューブ８−１を介して連絡パイプ５−１の送気口
５−１ａに接続され、シート材１Ｂの空気注入口１−４
がチューブ８−２を介して連絡パイプ５−１の送気口５
−１ｂに接続されている。

【００１８】連絡パイプ５−２には、その両端開口部に
調節バルブ９および電磁弁１０が設けられており、その
管路の途中には、送気口が所定間隔で設けられている。
図５（ｂ）に図４におけるＢ部の断面構造を示す。連絡
パイプ５−２には、その長さ方向に所定間隔で、送気口
５−２ａ，５−２ｂが設けられている。

【００１９】屋根部に設けられた保温用シート２は、そ
のシート材１Ａのフランジ１ｃが連絡パイプ５−２に巻
き付けられ、また左側面部に設けられた保温用シート１
は、そのフランジ１ａが連絡パイプ５−２に巻き付けら
れ、連絡パイプ５−２に圧嵌されたパッカー１１により
押さえられている。

【００２０】また、屋根部に設けられた保温用シート２
のシート材１Ａの空気吐出口１−５がチューブ８−３を
介して連絡パイプ５−２の送気口５−２ａに接続され、
左側面部に設けられた保温用シート１の空気注入口１−
４がチューブ８−４を介して連絡パイプ５−２の送気口
５−２ｂに接続されている。

【００２１】連絡パイプ５−３にも、連絡パイプ５−２
と同様に、その両端開口部に調節バルブ９および電磁弁
１０が設けられており、その管路の途中には、送気口が
所定間隔で設けられている。図５（ｃ）に図４における
Ｃ部の断面構造を示す。連絡パイプ５−３には、その長
さ方向に所定間隔で、送気口５−３ａが設けられてい
る。

【００２２】左側面部に設けられた保温用シート１は、
そのフランジ１ｃが連絡パイプ５−３に巻き付けられ、
連絡パイプ５−３に圧嵌されたパッカー１１により押さ
えられている。また、左側面部に設けられた保温用シー
ト１の空気吐出口１−５がチューブ８−５を介して連絡
パイプ５−３の送気口５−３ａに接続されている。

【００２３】右側面部に設けられた連絡パイプ５−４お
よび５−５についても、左側面部に設けられた連絡パイ
プ５−２および５−３と同様に、その両端開口部に調節
バルブ９および電磁弁１０が設けられ（図示せず）、連
絡パイプ５−４の送気口に保温用シート２のシート材１
Ｂの空気吐出口１−５および保温用シート１の空気注入
口１−４が接続され、連絡パイプ５−５に保温用シート
１の空気吐出口１−５が接続されている。

【００２４】〔暖空気の製造〕図４において、日中は、
送風機７を駆動し、外気を連絡パイプ５−１に吹き込
む。また、連絡パイプ５−２や５−３，５−４，５−５
の両端開口部に設けられた電磁弁１０を開く。調節バル
ブ９は必要に応じて調整する。

【００２５】連絡パイプ５−１に吹き込まれた外気は送
気口５−１ａおよび５−１ｂより吹き出される（図５
（ａ）参照）。送気口５−１ａより吹き出された外気
は、チューブ８−１→空気注入口１−４の経路（左側の
経路）で、保温用シート２を構成するシート材１Ａへ吹
き込まれる。送気口５−１ｂより吹き出された外気は、
チューブ８−２→空気注入口１−４の経路（右側の経
路）で、保温用シート２を構成するシート材１Ｂへ吹き
込まれる。

【００２６】以下、左側の経路を辿って、暖空気が製造
され、室内１２に吐出される様子を説明する（右側の経
路でも同様にして暖空気が製造され吐出される）。シー
ト材１Ａへ吹き込まれた外気は、複数条の空気通路ＡＬ
１〜ＡＬｎを経て空気吐出口１−５に至る間に太陽熱で
暖められ、暖められた空気（暖空気）が空気吐出口１−
５から出て行く。

【００２７】この空気吐出口１−５から吹き出された暖
空気は、チューブ８−３→送気口５−２ａの経路で（図
５（ｂ）参照）、連絡パイプ５−２内に吹き込まれる。
連絡パイプ５−２内に吹き込まれた暖空気は、その一部
が送気口５−２ｂから吹き出される。また、連絡パイプ
５−２の管路内を通り、その両端開口部に設けられた電
磁弁１０から室内１２に吐出される。

【００２８】連絡パイプ５−２の送気口５−２ｂから吹
き出された暖空気は、チューブ８−４→空気注入口１−
４の経路で、保温用シート１へ吹き込まれる。保温用シ
ート１へ吹き込まれた外気は、複数条の空気通路ＡＬ１
〜ＡＬｎを経て空気吐出口１−５に至る間に太陽熱で暖
められ、暖められた空気が空気吐出口１−５から出て行
く。

【００２９】この空気吐出口１−５から吹き出された暖
空気は、チューブ８−５→送気口５−３ａの経路で（図
５（ｃ）参照）、連絡パイプ５−３内に吹き込まれる。
連絡パイプ５−３内に吹き込まれた暖空気は、連絡パイ
プ５−３の管路内を通り、その両端開口部に設けられた
電磁弁１０から室内１２に吐出される。

【００３０】電磁弁１０から室内１２に吐出された暖気
は、日照室内に導かれた後、非日照空間に導かれ、その
後室外に排出される。ここで、電磁弁１０から室内１２
に吐出される暖気は、送風機７から供給される新鮮な空
気であり、作物の葉からの蒸散作用を活発にする。ま
た、光合成に必要な炭酸ガスを補給する。また、室内１
２の湿度を調整したり、保温用シート１や２の結露を防
止する。

【００３１】一方、保温用シート１や２の内部空間の暖
気により、暖空気のエアカーテンが作られ、室内１２は
加温および保温される。このように、本実施の形態で
は、保温用シート１や２の内部空間の暖気により、室内
１２が加温および保温されると共に、保温用シート１や
２から吐出される暖気により室内１２の新鮮な空気を導
入しての換気が図られ、環境を悪化させることなく、太
陽熱を有効に利用して、冬期の暖房費を節約することが
できるようになる。

【００３２】〔夜間や曇天日の保温〕夜間や曇天日は、
送風機７の運転を停止し、連絡パイプ５−２〜５−４の
両端開口部に設けられた電磁弁１０を閉じる。これによ
り、保温用シート１や２の空気吐出口１−５からの室内
１２への暖気の吐出が中断され、室内１２が暖空気のエ
アカーテンで密閉され、保温性が高められる。

【００３３】なお、上述した実施の形態では、保温用シ
ート１に空気吐出口１−５を設けたが、空気吐出口１−
５は必ずしも設けなくてもよい。すなわち、矩形状樹脂
シート１−１，１−２のうち室内側に位置する矩形状樹
脂シート１−１を多孔質材とすれば、多孔質の孔から暖
気が室内１２に漏れ出る。この場合、保温用シート１の
空気注入口１−４から外気を送風注入するものとすれ
ば、保温用シート１で覆われた室内１２には、空気吐出
口１−５を設けた場合と同様にして、暖められた新鮮な
空気が流れ込む。

【００３４】また、上述した実施の形態では、矩形状樹
脂シート１−１，１−２を長方形としたが、正方形とし
てもよい。また、上述した実施の形態では、矩形状樹脂
シート１−１，１−２の材料および厚さを同じとした
が、材料を異ならせたり、厚さを異ならせたりしてもよ
い。

【００３５】また、上述した実施の形態では、空気通路
ＡＬ１〜ＡＬｎの空気注入時の断面形状をすべて同じと
しているが、例えば、中央部の空気通路と周辺部の空気
通路とで異ならせるようにしてもよい。また、上述した
実施の形態では、農業用ビニールハウス３を２重構造と
し、外側を農業用軟質フィルム４で覆うようにしたが、
内側と同様に外側も保温用シート１や２で覆うようにし
てもよい。また、必ずしも２重構造としなくてもよく、
保温用シート１や２のみで覆った１重の構造としてもよ
い。

【００３６】また、上述した実施の形態では、屋根部の
保温用シートとして保温用シート（シート材）１を長手
方向に２個連結したものを使用したが、さらに短手方向
（幅方向）へ２個、３個・・・・というように連結した
ものを使用してもよい。また、左側面部および右側面部
には保温用シート１を使用したが、保温用シート（シー
ト材）１を短手方向へ２個、３個・・・・というように
つなぎ合わせたものを使用してもよい。保温用シートを
作るにあたってのシート材の組み合わせは自由である。

【００３７】シート材の連結は、シート材のフランジに
ホックなどを設け、着脱可能に行うようにしてもよい。
また、シート材を一体的につなぎ合わせた保温用シート
についても、そのフランジにホックなどを設け、隣接す
る保温用シート同士を着脱可能に連結するようにしても
よい。本実施の形態では、シート材を矩形状とし、その
全周にフランジを設けるようにしているので、シート材
をつなぎ合わせたり、保温用シートのパイプへの取り付
けが容易である。

【００３８】また、上述した実施の形態では、屋根部に
保温用シート２を取り付け、左側面部および右側面部に
保温用シート１を取り付けるようにした。この構造で
は、屋根部と側面部とに保温用シートが分離されている
ため、シートの連結が複雑となり、空気抵抗も大きい。
これに対し、図６に示すように、１つの保温用シート
２′で屋根部と左側面部および右側面部を覆うようにす
れば、取り付けが簡単となり、空気抵抗も小さくなる。

【００３９】図７に保温用シート２′の平面図を示す。
保温用シート２′はシート材１Ａ′と１Ｂ′とをフラン
ジ１ｃを介して連結した形とされている。シート材１
Ａ′，１Ｂ′は図２に示したシート材１Ａ，１Ｂよりも
そのＬ寸法が長くされている。図６では、この保温用シ
ート２′をフレーム構造３−２に被せ、シート材１Ａ′
のフランジ１ａをフレーム構造３−２の左側面部下端の
パイプ３−２１に巻き付け、シート材１Ｂ′のフランジ
１ａをフレーム構造３−２の右側面部下端のパイプ３−
２２に巻き付け、パッカー１１，１１により固定してい
る。

【００４０】また、フレーム構造３−２の屋根部に連絡
パイプ５−６および５−７を設け、連絡パイプ（温風放
出管）５−６の管路の途中に所定間隔で設けられた送気
口５−６ａ（図８（ａ）参照）にシート材１Ａ′の空気
吐出口１−５をチューブ８−９を介して接続し、連絡パ
イプ（換気排出管）５−７の管路の途中に所定間隔で設
けられた送気口５−７ａ（図８（ａ）参照）にシート材
１Ｂ′の空気吐出口１−５をチューブ８−１０を介して
接続している。

【００４１】連絡パイプ５−６の両端は閉塞されてお
り、その途中には複数箇所に室内１２への温風（暖空
気）の放出通路をなす連通管１３が設けられており、連
通管１３の途中にはダクトダンパ１４が設けられてい
る。連絡パイプ５−７の一端は室外まで延びて開放さ
れ、他端は閉塞されており、その途中には複数箇所に室
外への換気の排出通路をなす連通管１５が設けられてい
る。連通管１５の途中および連絡パイプ５−７の開放端
にはダクトダンパ１４が設けられている。

【００４２】フレーム構造３−２の左側面部下端には連
絡パイプ５−８が設けられており、連絡パイプ５−８の
管路の途中に所定間隔で設けられた送気口５−８ａ（図
８（ｂ）参照）にシート材１Ａ′の空気注入口１−４が
チューブ８−１１を介して接続されている。連絡パイプ
５−８の一端は、室外まで延び、「Ｌ」字状に立ち上げ
られて開放されている。連絡パイプ５−８の他端は閉塞
されている。連絡パイプ５−８の開放端にはダクトダン
パ１４およびダクトファン１６が設けられている。

【００４３】フレーム構造３−２の右側面部下端には連
絡パイプ５−９が設けられており、連絡パイプ５−９の
管路の途中に所定間隔で設けられた送気口５−９ａにシ
ート材１Ｂ′の空気注入口１−４がチューブ８−１２を
介して接続されている。連絡パイプ５−９の両端は閉塞
されており、その途中には複数箇所に室内１２からの換
気の吸入通路をなす連通管１７が設けられている。連通
管１７にはダクトファン１６およびダクトダンパ１４が
設けられている。

【００４４】図６において、日中は、全てのダクトダン
パ１４を開き、全てのダクトファン１６を駆動する。こ
れにより、連絡パイプ５−８の開放端を吸入口とし、ダ
クトファン１６→ダクトダンパ１４の経路で外気が取り
込まれ、送気口５−８ａから吹き出される（図８（ｂ）
参照）。送気口５−８ａより吹き出された外気は、チュ
ーブ８−１１→空気注入口１−４の経路で、保温用シー
ト２′を構成するシート材１Ａ′へ吹き込まれる。

【００４５】シート材１Ａ′へ吹き込まれた外気は、複
数条の空気通路ＡＬ１〜ＡＬｎを経て空気吐出口１−５
に至る間に太陽熱で暖められ、暖められた空気（暖空
気）が空気吐出口１−５から出て行く（図８（ａ）参
照）。空気吐出口１−５から吹き出された暖空気は、チ
ューブ８−９→送気口５−６ａの経路で、連絡パイプ５
−６内に吹き込まれる。連絡パイプ５−６内に吹き込ま
れた暖空気は、連通管１３→ダクトダンパ１４→連通管
１３を通り、室内１２に放出される。

【００４６】室内１２に放出された暖気は、日照室内に
導かれた後、非日照空間に導かれ、その後室外に排出さ
れる。この暖気の排出は、フレーム構造３−２の右側面
部下端に設けられた連絡パイプ５−９に接続されたシー
ト材１Ｂ′を介して、次のようにして行われる。

【００４７】室内１２に放出された暖気は、室内１２の
加温や湿度調整などに貢献した後、連通管１７→ダクト
ファン１６→ダクトダンパ１４の経路で連絡パイプ５−
９に入る。連絡パイプ５−９に入った暖気（換気）は、
送気口５−９ａから吹き出され、チューブ８−１２→空
気注入口１−４の経路で、保温用シート２′を構成する
シート材１Ｂ′へ吹き込まれる。

【００４８】シート材１Ｂ′へ吹き込まれた換気は、複
数条の空気通路ＡＬ１〜ＡＬｎを経て空気吐出口１−５
に至る間に太陽熱で暖められ、暖められた換気が空気吐
出口１−５から出て行く（図８（ａ）参照）。空気吐出
口１−５から吹き出された換気は、チューブ８−１０→
送気口５−７ａの経路で、連絡パイプ５−７内に吹き出
される。連絡パイプ５−７内に吹き出された換気は、連
通管１５を通り、室外へ排出される。また、連絡パイプ
５−７の開放端から、室外へ排出される。

【００４９】夜間や曇天日は、全てのダクトダンパ１４
を閉じ、全てのダクトファン１６を停止する。これによ
り、保温用シート２′のシート材１Ａ′を介する室内へ
の暖気の放出、保温用シート２′のシート材１Ｂ′を介
する換気の排出が中断され、室内１２が暖空気のエアカ
ーテンで密閉され、保温性が高められる。

【００５０】なお、図６に示した例では、保温用シート
２′に空気吐出口１−５を設けたが、空気吐出口１−５
は必ずしも設けなくてもよい。例えば、図９に示すよう
に、空気吐出口１−５を省略した保温用シート２”を使
用してもよい。この場合、保温用シート２”の内面側
（室内１２側）は通気性のフィルムとし、シート材１
Ａ”，１Ｂ”にダクトファン１６，１６を介して外気を
吹き込む。シート材１Ａ”および１Ｂ”に吹き込まれた
外気は、シート材１Ａ”および１Ｂ”の内面側が通気性
のフィルムとされているので、室内１２へ少しずつ漏れ
出る。これにより、空気吐出口１−５を設けた場合と同
様にして、保温用シート２”で暖められた新鮮な空気が
室内１２に少しずつ流れ込む。室内１２の換気は換気扇
室１８によって行う。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、矩形状樹脂シートを重ね周囲を接着して
その中央部に空気通路を形成した保温用シートを使用す
ることにより、太陽熱を有効に利用して室内を暖めるこ
とができ、保温性を高め、換気も可能として、冬期の暖
房費を節約することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を示す保温用シート
（シート材）の平面図および部分断面図である。

【図２】 シート材を長手方向へ連結した保温用シート
の平面図である。

【図３】 本発明の一実施の形態を示す農業用ビニール
ハウスの要部を示す正面断面図である。

【図４】 この農業用ビニールハウスの内側のフレーム
構造への保温用シートの取り付け状況を示す斜視図であ
る。

【図５】 図４におけるＡ部，Ｂ部およびＣ部の断面構
造図である。

【図６】 本発明の他の実施の形態を示す農業用ビニー
ルハウスの要部を示す正面断面図である。

【図７】 この農業用ビニールハウスに用いる保温用シ
ートの平面図である。

【図８】 図６におけるＡ部およびＢ部の断面構造図で
ある。

【図９】 空気吐出口を有さない保温用シートを使用し
た農業用ビニールハウスの一例を示す正面断面図であ
る。

【符号の説明】

１（１Ａ，１Ｂ），１′（１Ａ′，１Ｂ′），１”（１
Ａ”，１Ｂ”）…保温用シート（シート材）、１−１，
１−２…矩形状樹脂シート、１−３…中央部、１ａ〜１
ｄ…フランジ、Ｓａ〜Ｓｄ…接着部，ＳＬ１〜ＳＬｎ_-1
…接着部（仕切部）、ＡＬ１〜ＡＬｎ…空気通路、ＬＡ
１，ＬＡ２…連絡空気通路、１−４…空気注入口、１−
５…空気吐出口、２，２′，２”…保温用シート、３…
農業用ビニールハウス、３−１…フレーム構造（外
側）、３−２…フレーム構造（内側）、４…農業用軟質
フィルム、５−１〜５−９…連絡パイプ、５−１ａ，５
−１ｂ，５−２ａ，５−２ｂ，５−３ａ，５−６ａ，５
−７ａ，５−８ａ，５−９ａ…送気口、６…パイプ、７
…送風機、８−１〜８−１２…チューブ、９…調節バル
ブ、１０…電磁弁、１１…パッカー、１２…室内、１
３，１５，１７…連通管、１４…ダクトダンパ、１６…
ダクトファン、１８…換気扇。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほゞ同じ寸法の第１および第２の矩形状
   樹脂シートを備え、これらの樹脂シートの周囲には、全
   周にわたって接着されて形成されたフランジを有し、 中央部には、複数条の平行な空気通路を形成するように
   前記第１および第２の矩形状樹脂シートが接着されて形
   成された複数の仕切部を有し、 この仕切部は前記複数条の空気通路の両端で各空気通路
   を連絡する第１および第２の連絡空気通路を形成する長
   さに定められ、 第１および第２の連絡空気通路のいずれかを構成する第
   １あるいは第２の矩形状樹脂シートに空気注入口が形成
   されているシート材を少なくとも１個備えたことを特徴
   とする保温用シート。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１の連絡空気
   通路および前記第２の連絡空気通路の何れか一方に空気
   注入口が設けられ、他方に空気吐出口が設けられている
   ことを特徴とする保温用シート。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記第１および第２
   の矩形状樹脂シートは長方形であることを特徴とする保
   温用シート。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記第１の矩形状樹
   脂シートと第２の矩形状樹脂シートとの接着部は、注入
   された空気圧によって剥離しないように強固に接着され
   ていることを特徴とする保温用シート。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記第１および第２
   の矩形状樹脂シートの材料および厚さが同じであること
   を特徴とする保温用シート。
6. 【請求項６】 請求項１において、前記第１および第２
   の矩形状樹脂シートの材料および厚さが異なることを特
   徴とする保温用シート。
7. 【請求項７】 請求項１において、前記空気通路の空気
   注入時の断面形状がすべて同じであることを特徴とする
   保温用シート。
8. 【請求項８】 請求項１において、前記空気通路の空気
   注入時の断面形状が中央部の空気通路と周辺部の空気通
   路とで異なっていることを特徴とする保温用シート。
9. 【請求項９】 請求項１記載のシート材にフランジを介
   して連結されたもう一つのシート材を有することを特徴
   とする保温用シート。
10. 【請求項１０】 温室を構成する併行配置された２本の
    フレーム間に配置された保温用シートと、 この保温用シートのフレームに載置された端部をフレー
    ムに固定する固定部材とを備え、 前記保温用シートは、 ほゞ同じ寸法の第１および第２の矩形状樹脂シートを備
    え、 これらの樹脂シートの周囲には、全周にわたって接着さ
    れて形成されたフランジを有し、 中央部には、複数条の平行な空気通路を形成するように
    前記第１および第２の矩形状樹脂シートが接着されて形
    成された複数の仕切部を有し、 この仕切部は前記複数条の空気通路の両端で各空気通路
    を連絡する第１および第２の連絡空気通路を形成する長
    さに定められ、 第１および第２の連絡空気通路のいずれかを構成する第
    １あるいは第２の矩形状樹脂シートに空気注入口が形成
    されている少なくとも１個のシート材によって構成され
    ていることを特徴とする保温用構造体。
11. 【請求項１１】 ほゞ同じ寸法の第１および第２の矩形
    状樹脂シートを備え、 これらの樹脂シートの周囲には、全周にわたって接着さ
    れて形成されたフランジを有し、 中央部には、複数条の平行な空気通路を形成するように
    前記第１および第２の矩形状樹脂シートが接着されて形
    成された複数の仕切部を有し、 この仕切部は前記複数条の空気通路の両端で各空気通路
    を連絡する第１および第２の連絡空気通路を形成する長
    さに定められ、 第１および第２の連絡空気通路のいずれかを構成する第
    １あるいは第２の矩形状樹脂シートに空気注入口が形成
    されているシート材を少なくとも１個備えた保温用シー
    トを使用し、 この保温用シートを太陽光にさらすことにより前記空気
    注入口から注入された空気を前記空気通路を経て前記空
    気吐出口に至る間に太陽熱で暖め、暖められた空気を室
    内に吐出するようにしたことを特徴とする暖空気の製造
    方法。
12. 【請求項１２】 ほゞ同じ寸法の第１および第２の矩形
    状樹脂シートを備え、 これらの樹脂シートの周囲には、全周にわたって接着さ
    れて形成されたフランジを有し、 中央部には、複数条の平行な空気通路を形成するように
    前記第１および第２の矩形状樹脂シートが接着されて形
    成された複数の仕切部を有し、 この仕切部は前記複数条の空気通路の両端で各空気通路
    を連絡する第１および第２の連絡空気通路を形成する長
    さに定められ、 第１および第２の連絡空気通路のいずれかを構成する第
    １あるいは第２の矩形状樹脂シートに空気注入口が形成
    されているシート材を少なくとも１個備えた保温用シー
    トを使用し、 この保温用シートを太陽光にさらすことにより前記空気
    注入口から注入された空気を前記空気通路を経て前記空
    気吐出口に至る間に太陽熱で暖め、暖められた空気を日
    照室内に導いた後、非日照空間に導き、その後室外に排
    出するようにしたことを特徴とする暖空気の室内循環方
    法。
13. 【請求項１３】 請求項１１において、状況に応じて、
    前記空気吐出口から室内への空気の吐出を中断するよう
    にしたことを特徴とする暖空気の製造方法。
14. 【請求項１４】 請求項１２において、状況に応じて、
    前記空気吐出口から室内への空気の吐出を中断するよう
    にしたことを特徴とする暖空気の室内循環方法。