JP2002092856A - 磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リニア記録方式を利用し、磁気抵抗型の再生
ヘッドを組み込んだ磁気記録再生システムに適した磁気
記録テープを提供する。 【解決手段】 非磁性支持体の一方の面にバインダーと
非磁性粉末とを含み、かつ厚みが０．１μm以上、３μm
以下の範囲である非磁性層と、強磁性微粉末とバインダ
ーとを含み、かつ厚みが０．０３μｍ以上、２μｍ以下
の範囲である情報記録用磁性層をこの順に有し、前記非
磁性支持体の他方の面には強磁性微粉末とバインダーと
を含むサーボ信号記録用磁性層を設けた磁気記録記録媒
体であって、前記サーボ信号記録用磁性層の長手方向ヤ
ング率は、前記情報記録用磁性層の長手方向ヤング率と
同等以下であることを特徴とする磁気記録テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は特にコンピュータデ
ータを記録するために有利に用いられる磁気記録テープ
に関する。更に詳しくは、本発明は特に磁気抵抗型の再
生ヘッド（ＭＲヘッド）を用い、かつテープ長手方向に
直線的に記録される所謂リニアトラック磁気記録再生シ
ステムに有利に利用される磁気記録テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータデータを記録再生す
るための磁気記録再生システムにおいて、薄膜磁気ヘッ
ドを組み込んだシステムが実用化されている。薄膜磁気
ヘッドは、小型化やマルチトラックヘッドに加工し易い
ために、特に磁気記録テープを記録媒体としたリニアト
ラック記録再生システムでは薄膜磁気ヘッドのマルチト
ラック固定ヘッドが多く利用されている。薄膜磁気ヘッ
ドの利用によって、小型化によるトラック密度の向上や
記録効率の向上が可能となり、高密度の記録を実現でき
ると共に、マルチトラック化によりデータの転送速度の
向上も可能になる。

【０００３】薄膜磁気ヘッドは、磁束の時間変化に応答
する誘導型ヘッドと、磁束の大きさに応答する磁気抵抗
効果を利用した磁気抵抗型ヘッド（ＭＲヘッド）に大別
できる。誘導型ヘッドは平面構造のためにヘッドコイル
の巻数が少なく、起磁力を大きくすることが困難とな
り、従って再生出力が充分得られないと言う問題があ
る。このため再生用には高い再生出力が得られやすいＭ
Ｒヘッドが用いられ、一方、記録用には誘導型ヘッドが
用いられている。

【０００４】これらの記録及び再生ヘッドは通常一体型
（複合型）としてシステム中に組み込まれている。そし
て上記の様な磁気記録システムではより速いデータの転
送を実現できるリニア記録方式が採用されている。ＭＲ
ヘッドが組み込まれた磁気記録再生システムに用いられ
るコンピュータデータ記録用磁気記録テープはシステム
毎に決められており、例えば、ＩＢＭの規格による３４
８０型、３４９０型、３５９０型、あるいは３５７０型
対応の磁気記録テープが知られている。

【０００５】これらの磁気記録テープは、支持体上に、
強磁性微粉末及びバインダーを含み、かつ厚みが２．０
〜３．０μｍ程度と比較的厚い単層構造の磁性層が設け
られた基本構成を有している。また、通常上記の様なデ
ータ記録用の磁気記録テープでは磁性層とは反対側の裏
面に巻乱れの防止や良好な走行耐久性を保つためにバッ
クコート層が設けられている。

【０００６】しかしながら、上記の様な単層構造を有す
る磁気記録テープは昨今の大量のデータを保存する媒体
として、ニーズに充分対応できないという問題がある。
この様な問題に対応するものとして、例えば、薄膜磁気
ヘッドが組み込まれた磁気記録システムに用いられる磁
気記録テープが提案されている（特開平８−２２７５１
７号公報）。この媒体は、非磁性支持体上に無機質非磁
性粉末をバインダーに分散してなる下層非磁性層と、該
非磁性層の上に強磁性金属粉末をバインダーに分散して
なる薄い上層磁性層を設けた磁気記録テープ（磁気記録
テープ）である。この磁気記録テープでは、上層の磁性
層を薄くすることで厚み損失による出力低下が抑制され
る。又、高い記録密度が達成できるため、上述の単層構
造の磁性層を有する磁気記録テープに比べてより大きな
容量のデータの保存が可能となる。具体的には、実施例
として、厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート製
支持体の一方の側に、厚さ２．７μｍの非磁性層及び厚
さ０．３μｍの磁性層が順に設けられたコンピュータデ
ータ記録用の磁気記録テープが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、データスト
レージ用磁気記録システムにおいて高記録密度、高容量
を実現するために狭トラック化が進んでいる。磁気記録
テープの場合、長手方向記録（リニア記録）方式では記
録・再生ヘッドが幅方向に駆動されトラックを選択しな
ければならない。即ち、記録・再生時には磁気ヘッドが
磁気記録テープの幅方向（上下方向）に移動し、いずれ
かのトラックを選択しなければならない。しかし、トラ
ック幅が狭くなるに従い、磁気記録テープとヘッドとの
相対位置の制御に高い精度が必要になる。従来の方法で
は、テープの走行位置がガイド等で固定され、ヘッドは
あらかじめ決められた位置を上下動する。しかし、トラ
ック幅が狭くなると、このシステムではテープが伸縮し
た場合、あるいはテープの走行位置が予想される位置に
比較してずれた場合、再生ヘッドが記録されたトラック
の最適な位置からずれてしまい、出力が低下する。そこ
で、サーボ信号を長手方向に記録しておき、テープに対
するヘッドの相対位置の検出を行うことが高記録密度化
には必要となる。

【０００８】また、リニア方式を採用する磁気記録再生
システムにおいて、より高い記録密度で、かつより大き
な記録容量を実現するためには、磁気記録テープの記録
・再生時には、磁気ヘッドが磁気記録テープの幅方向
（上下方向）に移動し、いずれかのトラックを選択しな
ければならないが、トラック幅が狭くなるに従い、磁気
記録テープとヘッドとの相対位置を制御するため、より
高い精度が必要になる。

【０００９】従来の磁気記録テープは、磁気記録による
情報記録と位置信号等のサーボコントロール信号の制御
を同一磁性層において行っていた。しかも、磁気記録テ
ープの表面性のために、平滑性の良い情報記録層と同一
面上にサーボコントロール信号を記録して制御してい
た。このため、これら磁気記録テープは、この分情報記
録容量が少なくなり、また、サーボコントロール信号記
録層のヘッドとの親和性、即ちヘッド当たりを左右する
ヤング率は、必然的に情報記録層と同一の特性を有する
ものであった。このように、同一面上で情報記録並びに
サーボコントロール信号の制御及び記録を行う層では、
ヘッド当たりは不十分であり、その分最適な解像力ある
いはヘッド出力を得られない等の問題があった。即ち、
これら磁気記録テープは、信号の欠如及び信号の制御が
できない等の欠陥が生じやすく、必ずしも満足のいく性
能を有するものではなく、近年の高密度化及び大容量化
のニーズに十分対応できないものであった。

【００１０】そこで、本発明の目的は、リニア記録方式
を利用し、磁気抵抗型の再生ヘッドを組み込んだ磁気記
録再生システムに適した磁気記録テープを提供すること
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、更なる研
究により高い記録密度で、かつ大きな記録容量を有する
磁気記録テープを得るため鋭意努力した。その結果、両
面を磁性層で構成した磁気記録テープであって、磁性層
側には情報信号のみを記録し、支持体裏面には長手方向
ヤング率が情報記録層の長手方向ヤング率と同等以下で
ある、サーボコントロール信号のみを記録・制御する層
を設け、層をそれぞれ専用化することにより、特にコン
ピュータデータ記録に適した磁気記録テープが得られる
ことを見出し本発明を完成するに至った。

【００１２】本発明の目的は、非磁性支持体の一方の面
にバインダーと非磁性粉末とを含み、かつ厚みが０．１
μｍ以上、３μｍ以下の範囲である非磁性層と、強磁性
微粉末とバインダーとを含み、かつ厚みが０．０３μｍ
以上、２μｍ以下の範囲である情報記録用磁性層をこの
順に有し、前記非磁性支持体の他方の面には強磁性微粉
末とバインダーとを含むサーボ信号記録用磁性層を設け
た磁気記録記録媒体であって、前記サーボ信号記録用磁
性層の長手方向ヤング率は、前記情報記録用磁性層の長
手方向ヤング率と同等以下であることを特徴とする磁気
記録テープによって達成される。即ち、本発明は、より
高い記録密度かつ大きな記録容量を達成するために、両
面に磁性層を設けた磁気記録テープであり、磁性層側に
は情報信号だけを記録して、支持体裏面にはヘッドとの
親和性をよくし、ヘッド当たり及び偏摩耗を改善するの
ために、情報記録層と同等以下の長手方向ヤング率を有
する層を設け、この層にサーボコントロール信号のみを
記録することで、層をそれぞれ専用化し、ヘッド当たり
及び解像力が良好で、かつ出力の高い電磁変換特性に優
れた磁気記録テープを得ることができるものである。幅
の狭いトラックにもかかわらず、走行時のトラックズレ
（オフトラック）を起こすことなく、かつヘッド当たり
をよくして解像力を改善し高い出力を得ると共に、高い
信頼性を持って記録・再生を行うことができる磁気記録
テープを提供することができる。

【００１３】本発明の磁気記録テープは、以下の態様で
あることが好ましい。 （１）両面磁性層は、厚みが０．０３μｍ以上、２．０
μｍ以下の範囲の情報記録層である磁性層と、支持体と
磁性層との間に存在する厚みが０．１μｍ以上、３．０
μｍ以下の範囲の非磁性層及び支持体裏面に設けられた
厚さ０．０５μｍ以上、２．５μｍ以下の範囲のサーボ
コントロール信号の制御を行う磁性層から構成される。 （２）磁気記録テープの幅は、３〜２０ｍｍ、更に好ま
しくは７〜１９ｍｍ、特に好ましくは１０〜１３ｍｍの
範囲である。 （３）磁気記録テープ全体の厚みが、２〜２０μｍ、更
に好ましくは５〜１３．５μｍ、特に好ましくは７．０
〜１１．５μｍの範囲である。 （４）支持体は、ポリエチレンナフタレート、ポリアミ
ド（芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド又はポ
リエチレンテレフタレート製である。 （５）記録及び再生ヘッドの磁気記録テープに対する幅
方向の相対位置を制御するために、磁気記録テープの長
手方向に沿ってサーボコントロール信号が記録されてい
る。 （６）上記磁気記録テープが磁気抵抗型の再生ヘッドを
用いる磁気記録再生システム用である。 （７）上記磁気記録テープがコンピュータデータ記録用
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録テープを
更に詳細に説明する。 〔情報記録用磁性層及びサーボ信号記録用磁性層〕情報
記録用磁性層及びサーボ信号記録用磁性層は、いずれも
強磁性微粉末とバインダーとを含むものである。即ち、
本発明による磁気記録テープは両面磁性層で構成されて
いる。情報記録用磁性層は、情報記録専用であり、サー
ボ信号記録用磁性層はサーボ信号記録専用である。更
に、サーボ信号記録層については、ヘッドとの良好な親
和性のため、長手方向ヤング率は情報記録層と同等以下
であることが好ましい。これにより、ヘッド当たりが良
好になり、最適な解像力やヘッド出力を得ることが可能
になる。上記観点から、サーボ記録層の長手方向ヤング
率は、１９．６ＧＰａ（２０００ｋｇ／ｍｍ²）以下で
あることが好ましく、更に好ましくは７ＧＰａ〜１５Ｇ
Ｐａ（７００ｋｇ／ｍｍ²〜１５００ｋｇ／ｍｍ²）であ
る。サーボ記録層の長手方向ヤング率が７ＧＰａ以上で
あれば、磁性層及びヘッドへの過度のコンタクトが生じ
ないのでテープハリツキ等による走行特性の劣化が起こ
りにくく、１９．６ＧＰａ以下、特に１５ＧＰａ以下で
あればヘッドとのコンタクトが改善されサーボ出力を高
くすることができる。一方、情報記録層の長手方向ヤン
グ率は、７．８４ＧＰａ（８００ｋｇ／ｍｍ²）以上で
あることが好ましく、更に好ましくは９ＧＰａ〜１６Ｇ
Ｐａである。磁性層の長手方向ヤング率が７．８４ＧＰ
ａ以上、特に９ＧＰａ以上であれば、ヘッド及びガイド
ロールとのハリツキ等が生じないので最適な走行特性を
得ることができ、１６ＧＰａ以下であれば、ヘッドとの
コンタクト等におけるヘッドとの接触が良好であり、偏
摩耗が生じず最適な走行特性を得ることができる。磁気
記録テープトータルとしての長手方向ヤング率は１９．
６ＧＰａ（２０００ｋｇ／ｍｍ²）以下であることが好
ましく、更に好ましくは８ＧＰａ〜１６ＧＰａである。
磁気記録テープトータルとしての長手方向ヤング率が上
記範囲内であれば、情報記録層用ヘッド及びサーボ用ヘ
ッドにおいて、ヘッドとのコンタクトが最適であり、ハ
リツキ等による走行停止等のトラブルを起こすことなく
極めて好適な磁気記録テープを提供することができる。

【００１５】ヘッド当たりを左右するテープ物性である
情報記録層及びサーボ信号記録層のヤング率を変える方
法は様々考えられる。例えば、各層に含まれるバインダ
ーのガラス転移点（以下、Ｔｇと記載）を変える方法、
磁性体とバインダーとの混練過程において強いシェアー
を与えて練り上げる方法、塗布後に乾燥前の磁場配向を
行い配向を強化する方法等が挙げられる。

【００１６】情報記録用磁性層に対しては、高い記録密
度と大きな記録容量を可能にすることが要求され、その
ため、Ｈｃは大きいほど好ましく、例えば７９．６ｋＡ
／ｍ（１０００Ｏｅ）以上であることが好ましい。より
好ましくは、１１９〜２３９ｋＡ／ｍ（１５００〜３０
００Ｏｅ）の範囲である。それに対して、サーボ信号記
録用磁性層には、高い記録密度、大きな記録容量は要求
されない。そのため、情報記録用磁性層程の高いＨｃを
有する必要はなく、例えば、２３９ｋＡ／ｍ（３０００
Ｏｅ）以下であることが好ましい。より好ましくは、４
０〜１９９ｋＡ／ｍ（５００〜２５００Ｏｅ）の範囲で
ある。また、サーボ信号記録用磁性層は、従来のバック
コート層が有するのと同様の機能を有することが望ま
れ、例えば、強磁性微粉末、バインダー及びカーボンブ
ラックからなるものが適当であるが、更に、研磨剤、潤
滑剤を含むものとすることが好ましい。

【００１７】この場合、支持体他方の面（従来バックコ
ート層が存在する面）に設けられたサーボコントロール
信号記録専用の磁性層は、情報記録層である磁性層と同
一の強磁性体粉末を含んでもよく、又は全く異なった強
磁性体粉末を含んでもよい。例えば、強磁性体粉末の例
としては、γ―Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯｘ（ｘ＝
１．３３〜１．５）、ＣｒＯ₂、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ含有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆ
ｅ，Ｎｉ又はＣｏを主成分（７５％以上含有）とする強
磁性合金粉末（強磁性金属粉末）、及び六方晶フェライ
ト粉末を挙げることができる。

【００１８】但し、高いＨｃを有するという観点から、
情報記録用磁性層に用いる強磁性微粉末としては、γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＦｅＯx（x＝１．３３〜１．
５）、ＣｒＯ₂、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ
Ｏx（x＝１．３３〜１．５）、Ｆｅ、ＮｉまたはＣｏを
主成分（７５％以上）とする強磁性合金粉末(強磁性金
属粉末)等を挙げることができる。

【００１９】これらの強磁性粉末には所定の原子以外に
Ａｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔ
ａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、
Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂ等
の原子を含んでも構わない。これらの強磁性微粉末には
あとで述べる分散剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤
等で分散前にあらかじめ処理を行っても構わない。

【００２０】上記強磁性粉末の中で強磁性合金微粉末に
ついては少量の水酸化物、または酸化物を含んでもよ
い。強磁性合金微粉末の公知の製造方法により得られた
ものを用いることができ、下記の方法を挙げることがで
きる。複合有機酸塩（主としてシュウ酸塩）と水素等の
還元性気体で還元する方法、酸化鉄を水素等の還元性気
体で還元してＦｅあるいはＦｅ−Ｃｏ粒子等を得る方
法、金属カルボニル化合物を熱分解する方法、強磁性金
属の水溶液に水素化ホウ素ナトリウム、次亜リン酸塩あ
るいはヒドラジン等の還元剤を添加して還元する方法、
金属を低圧の不活性気体中で蒸発させて微粉末を得る方
法等である。このようにして得られた強磁性合金粉末は
公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤に浸漬したのち乾
燥させる方法、有機溶剤に浸漬したのち酸素含有ガスを
送り込んで表面に酸化膜を形成したのち乾燥させる方
法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性ガスの分圧を調
整して表面に酸化皮膜を形成する方法のいずれを施した
ものでも用いることができる。

【００２１】本発明の磁性層に用いられる強磁性粉末
は、ＢＥＴ法による比表面積が２５〜８０ｍ²／ｇであ
り、好ましくは４０〜７０ｍ²／ｇであることが適当で
ある。２５ｍ²／ｇ以上とすることでノイズが低くな
り、８０ｍ²／ｇ以下では表面性が良好となる。強磁性
粉末粒子の結晶子サイズは４５０〜１００オングストロ
−ムであり、好ましくは３５０〜１００オングストロ−
ムである。酸化鉄磁性粉末のσsは５０Ａ・ｍ²／ｋｇ
（ｅｍｕ／ｇ）以上、好ましくは７０Ａ・ｍ²／ｋｇ
（ｅｍｕ／ｇ）以上であり、強磁性金属微粉末の場合は
１００Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）以上が好ましく、
更に好ましくは１１０〜１７０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ
／ｇ）である。

【００２２】強磁性粉末のｒ３０００は１．５以下であ
ることが好ましい。更に好ましくはｒ３０００は１．０
以下である。ｒ３０００とは磁気記録テープを飽和磁化
したのち反対の向きに２３９ｋＡ／ｍ（３０００Ｏｅ）
の磁場をかけたとき反転せずに残っている磁化量の％を
示すものである。強磁性粉末の含水率は０．０１〜２重
量％とするのが好ましい。バインダーの種類によって強
磁性粉末の含水率は最適化するのが好ましい。γ−酸化
鉄のタップ密度は０．５ｇ／ｍｌ以上が好ましく、０．
８ｇ／ｍｌ以上が更に好ましい。合金粉末の場合は０．
２〜０．８ｇ／ｍｌが好ましく、０．８ｇ／ｍｌ以下で
は、強磁性粉末の圧密過程でも酸化が進みにくく、充分
なσ_Sを得ることができる。タップ密度が０．２ｇ／ｍ
ｌ以上では分散不十分になりにくい。

【００２３】γ−酸化鉄を用いる場合、２価の鉄の３価
の鉄に対する比は好ましくは０〜２０％であり更に好ま
しくは５〜１０％である。また鉄原子に対するコバルト
原子の量は０〜１５％、好ましくは２〜８％である。強
磁性粉末のｐＨは用いるバインダーとの組合せにより最
適化することが好ましい。その範囲は４〜１２である
が、好ましくは６〜１０である。強磁性粉末は必要に応
じ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｙ、Ｎｄ等の酸化物でその表面の少な
くとも一部が被覆されていても構わない。その量は強磁
性粉末に対し０．１〜１０％であり表面処理を施すと脂
肪酸等の潤滑剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ²以下になり好
ましい。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｓｒ等の無機イオンを含む場合があるが５００ｐｐ
ｍ以下であれば特に特性に影響がない。

【００２４】また、本発明に用いられる強磁性粉末は空
孔が少ないほうが好ましくその値は２０容量％以下、更
に好ましくは５容量％以下である。また形状については
先に示した粒子サイズについての特性を満足すれば針
状、粒状、米粒状、板状いずれでも構わない。強磁性粉
末が針状強磁性粉末の場合、針状比は１８以下、更に好
ましくは１２以下であることが適当である。

【００２５】強磁性粉末のＳＦＤ（Switching Field
Distribution）を０．６以下とするためには、強磁性粉
末のＨｃの分布を小さくする必要がある。そのために
は、ゲ−タイトの粒度分布をよくすること、γ−ヘマタ
イトの焼結を防止すること、コバルト変性の酸化鉄につ
いてはコバルトの被着速度を、従来より遅くすること等
の方法がある。

【００２６】本発明にはまた、板状六方晶フェライトと
してバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
鉛フェライト、カルシウムフェライトの各置換体、Ｃｏ
置換体等、六方晶Ｃｏ粉末が使用できる。具体的にはマ
グネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロ
ンチウムフェライト、更に一部スピネル相を含有したマ
グネトプランバイト型のバリウムフェライト及びストロ
ンチウムフェライト等が挙げられ、特に好ましいものと
してはバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
の各Ｃｏ置換体である。また、抗磁力を制御するため上
記六方晶フェライトにＣｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、
Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｉｒ−Ｚｎ等の
元素を添加した物を使用することができる。六方晶フェ
ライトは、通常、六角板状の粒子であり、その粒子径は
六角板状の粒子の板の幅を意味し、電子顕微鏡を使用し
て測定する。

【００２７】本発明ではこの粒子径を０．０１〜０．２
μｍ、特に好ましくは０．０３〜０．１μｍの範囲に規
定するものである。また、該微粒子の平均厚さ（板厚）
は０．００１〜０．２μｍ程度であるが、特に０．００
３〜０．０５μｍが好ましい。更に板状比（粒子径／板
厚）は１〜１０であり、好ましくは３〜７である。ま
た、これら六方晶フェライト微粉末のＢＥＴ法による比
表面積（Ｓ_BET）は２５〜７０m²/gが好ましい。

【００２８】本発明の情報記録用磁性層及びサーボ信号
記録用磁性層に使用されるバインダーとしては、従来公
知の熱可塑系樹脂、熱硬化系樹脂、反応型樹脂やこれら
の混合物を挙げることができる。また、これらのバイン
ダーは、非磁性層のバインダーとしても同様に使用する
ことができる。

【００２９】上記熱可塑系樹脂としては、ガラス転移温
度が−１００〜１５０℃、数平均分子量が１０００〜２
０００００、好ましくは１００００〜１０００００、重
合度が約５０〜１０００程度のものである。このような
熱可塑系樹脂の例としては、塩化ビニル、酢酸ビニル、
ビニルアルコ−ル、マレイン酸、アクルリ酸、アクリル
酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタ
クリル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、エチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、
ビニルエーテル、等を構成単位として含む重合体または
共重合体、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂を挙げる
ことができる。また、熱硬化性樹脂または反応型樹脂と
してはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬
化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ア
クリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコーン
樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂と
イソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポ
リオ−ルとポリイソシアネートの混合物、ポリウレタン
とポリイソシアネートの混合物等が挙げられる。

【００３０】これらの樹脂については朝倉書店発行の
「プラスチックハンドブック」に詳細に記載されてい
る。また、公知の電子線硬化型樹脂を非磁性層、磁性層
に使用することも可能である。これらの例とその製造方
法については特開昭６２−２５６２１９号公報に詳細に
記載されている。以上の樹脂は単独または組み合せて使
用できるが、好ましいものとして塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルビニルア
ルコール樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル無水マレイン酸共
重合体の中から選ばれる少なくとも１種とポリウレタン
樹脂の組合せ、またはこれらにポリイソシアネ−トを組
み合わせたものが挙げられる。

【００３１】ポリウレタン樹脂の構造はポリエステルポ
リウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリエーテル
ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレ
タン、ポリエステルポリカーボネートポリウレタン、ポ
リカプロラクトンポリウレタン等公知のものが使用でき
る。ここに示したすべてのバインダーについて、より優
れた分散性と耐久性を得るためには必要に応じ、ＣＯＯ
Ｍ、ＳＯ₃Ｍ、ＯＳＯ₃Ｍ、Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂、Ｏ−Ｐ＝
Ｏ（ＯＭ）₂（以上につきＭは水素原子、またはアルカ
リ金属塩基）、ＯＨ、ＮＲ₂、Ｎ⁺Ｒ₃（Ｒは炭化水素
基）エポキシ基、ＳＨ、ＣＮ、等から選ばれる少なくと
も１つ以上の極性基を共重合または付加反応で導入した
ものを用いることが好ましい。このような極性基の量は
１０^-1〜１０ ^-8モル／ｇであり、好ましくは１０^-2〜１
０^-6モル／ｇである。

【００３２】本発明に用いられるこれらのバインダーの
具体的な例としてはユニオンカ−バイト社製ＶＡＧＨ、
ＶＹＨＨ、ＶＭＣＨ、ＶＡＧＦ、ＶＡＧＤ、ＶＲＯＨ、
ＶＹＥＳ、ＶＹＮＣ、ＶＭＣＣ、ＸＹＨＬ、ＸＹＳＧ、
ＰＫＨＨ、ＰＫＨＪ、ＰＫＨＣ、ＰＫＦＥ、日信化学工
業社製ＭＰＲ−ＴＡ、ＭＰＲ−ＴＡ５、ＭＰＲ−ＴＡ
Ｌ、ＭＰＲ−ＴＳＮ、ＭＰＲ−ＴＭＦ、ＭＰＲ−ＴＳ、
ＭＰＲ−ＴＭ、ＭＰＲ−ＴＡＯ、電気化学社製１０００
Ｗ、ＤＸ８０、ＤＸ８１、ＤＸ８２、ＤＸ８３、１００
ＦＤ、日本ゼオン社製ＭＲ−１０５、ＭＲ１１０、ＭＲ
１００、４００Ｘ−１１０Ａ、日本ポリウレタン社製ニ
ッポランＮ２３０１、Ｎ２３０２、Ｎ２３０４、大日本
インキ社製パンデックスＴ−５１０５、Ｔ−Ｒ３０８
０、Ｔ−５２０１、バ−ノックＤ−４００、Ｄ−２１０
−８０、クリスボン６１０９、７２０９、東洋紡社製バ
イロンＵＲ８２００、ＵＲ８３００、ＵＲ−８７００、
ＵＲ−４３００、ＲＶ５３０、ＲＶ２８０、大日精化社
製ダイフェラミン４０２０、５０２０、５１００、５３
００、９０２０、９０２２、７０２０、三菱化学社製Ｍ
Ｘ５００４、三洋化成社製サンプレンＳＰ−１５０、Ｔ
ＩＭ−３００３、ＴＩＭ−３００５、旭化成社製サラン
Ｆ３１０、Ｆ２１０等が挙げられる。

【００３３】磁性層に用いられるバインダーは強磁性粉
末に対し、５〜５０重量％の範囲、好ましくは１０〜３
０重量％の範囲で用いられる。塩化ビニル系樹脂を用い
る場合は５〜３０重量％、ポリウレタン樹脂を用いる場
合は２〜２０重量％、ポリイソシアネ−トは２〜２０重
量％の範囲でこれらを組み合わせて用いるのが好まし
い。本発明において、ポリウレタンを用いる場合はガラ
ス転移温度が−５０〜１００℃、破断伸びが１００〜２
０００％、破断応力は４．９〜９８０ｋＰａ（０．０５
〜１０ｋｇ／ｃｍ²）、降伏点は４．９〜９８０ｋＰａ
（０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²）が好ましい。

【００３４】本発明の磁気記録テープは、少なくとも、
情報記録用磁性層、その下の非磁性層及び支持体の他方
の面に設けられるサーボ信号記録用磁性層からなる。従
って、各層におけるバインダー量、バインダー中に占め
る塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシア
ネート、あるいはそれ以外の樹脂の量、磁性層を形成す
る各樹脂の分子量、極性基量、あるいは先に述べた樹脂
の物理特性等は、必要に応じて、非磁性層、情報記録用
磁性層、及びサーボ信号記録用磁性層の間で適度変える
ことは可能である。例えば、磁性層表面の擦傷を減らす
ためには磁性層のバインダー量を増量することが有効で
あり、ヘッドに対するヘッドタッチを良好にする為に
は、非磁性層のバインダー量を多くして柔軟性を持たせ
ることにより達成される。

【００３５】本発明においてバインダーとして用いるポ
リイソシアネ−トとしては、トリレンジイソシアネ−
ト、４−４’−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ヘ
キサメチレンジイソシアネ−ト、キシリレンジイソシア
ネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−
トルイジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソ
シアネ−ト類、また、これらのイソシアネ−ト類とポリ
アルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合
によって生成したポリイソシアネ−ト等を使用すること
ができる。これらのイソシアネート類の市販されている
商品名としては、日本ポリウレタン社製コロネートＬ、
コロネートＨＬ，コロネート２０３０、コロネート２０
３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴＬ、武田薬
品社製タケネートＤ−１０２，タケネートＤ−１１０
Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２、住
友バイエル社製デスモジュールＬ、デスモジュールＩ
Ｌ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ等がありこ
れらを単独または硬化反応性の差を利用して二つもしく
はそれ以上の組合せで非磁性層、磁性層とも用いること
ができる。

【００３６】本発明の情報記録用磁性層及びサーボ信号
記録用磁性層のいずれにも、カーボンブラックを添加す
ることができる。また、必要により、非磁性層にもカー
ボンブラックを添加することができる。

【００３７】カーボンブラックとしては、例えば、ゴム
用ファーネス、ゴム用サーマル、カラー用ブラック、ア
セチレンブラック、等を用いることができる。カーボン
ブラックの比表面積は、５〜５００ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸
油量は１０〜４００ｍｌ／１００ｇ、粒子径は５〜３０
０ｎｍ、ｐＨは２〜１０、含水率は０．１〜１０重量
％、タップ密度は０．１〜１ｇ／ｍｌ、であることが好
ましい。本発明に用いられるカーボンブラックの具体的
な例としてはキャボット社製、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ
２０００、１３００、１０００、９００、８００，７
００、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ−７２、旭カ−ボン社製、＃
８０、＃６０、＃５５、＃５０、＃３５、三菱化学社
製、＃２４００Ｂ、＃２３００、＃９００，＃１００
０、＃３０、＃４０、＃１０Ｂ、コンロンビアカーボン
社製、ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ ＳＣ、ＲＡＶＥＮ１５０、
５０、４０、１５等が挙げられる。カーボンブラックを
分散剤等で表面処理したり、樹脂でグラフト化して使用
しても、表面の一部をグラファイト化したものを使用し
ても構わない。また、カーボンブラックを磁性塗料に添
加する前にあらかじめバインダーで分散しても構わな
い。これらのカ−ボンブラックは単独、または組合せで
使用することができる。

【００３８】カーボンブラックを使用する場合は強磁性
粉末に対する量の０．１〜３０重量％で用いることが好
ましい。

【００３９】カーボンブラックは磁性層の帯電防止、摩
擦係数低減、遮光性付与、膜強度向上等の働きがあり、
これらは用いるカーボンブラックにより異なる。従って
本発明に使用されるこれらのカーボンブラックは情報記
録用磁性層、サーボ信号記録用磁性層及び非磁性層の間
で、その種類、量、組合せを変え、粒子サイズ、吸油
量、電導度、ｐＨ等の先に示した諸特性をもとに目的に
応じて使い分けることができる。本発明で使用できるカ
ーボンブラックとしては、例えば「カーボンブラック便
覧」カーボンブラック協会編を参考にすることができ
る。

【００４０】本発明の情報記録用磁性層及びサーボ信号
記録用磁性層のいずれにも、研磨剤を添加することがで
きる。また、必要により、非磁性層にも研磨剤を添加す
ることができる。

【００４１】研磨剤としては、例えば、α化率９０％以
上のα−アルミナ、β−アルミナ、炭化ケイ素、酸化ク
ロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、人造ダ
イアモンド、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタ
ン、二酸化珪素、窒化ホウ素、等主としてモース硬度６
以上の公知の材料を単独または組合せて使用することが
できる。また、これらの研磨剤どうしの複合体（研磨剤
を他の研磨剤で表面処理したもの）を使用してもよい。
これらの研磨剤には主成分以外の化合物または元素が含
まれる場合もあるが主成分が９０重量％以上であれば効
果にかわりはない。これら研磨剤の粒子サイズは０．０
１〜２μｍが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異
なる研磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒径分
布を広くして同様の効果をもたせることもできる。タッ
プ密度は０．３〜２ｇ／ｍｌ、含水率は０．１〜５重量
％、ｐＨは２〜１１、比表面積は１〜３０ｍ²／ｇ、が
好ましい。研磨剤の形状は針状、球状、サイコロ状、の
いずれでも良いが、形状の一部に角を有するものが研磨
性が高く好ましい。研磨剤の具体的な例としては、住友
化学社製ＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、
ＨＩＴ−５５、ＨＩＴ−６０Ａ、ＨＩＴ−７０、ＨＩＴ
−１００、日本化学工業社製、Ｇ５，Ｇ７，Ｓ−１、戸
田工業社製、ＴＦ−１００，ＴＦ−１４０等が挙げられ
る。研磨剤は磁性層（情報記録用磁性層及びサーボ信号
記録用磁性層）、非磁性層で種類、量および組合せを変
え、目的に応じて使い分けることはもちろん可能であ
る。これらの研磨剤はあらかじめバインダーで分散処理
したのち磁性塗料中に添加しても構わない。本発明の磁
気記録テープの磁性層表面および磁性層端面に存在する
研磨剤は５個／１００μｍ²以上が好ましい。

【００４２】本発明の情報記録用磁性層及びサーボ信号
記録用磁性層には、上記以外の添加剤として、潤滑効
果、帯電防止効果、分散効果、可塑効果、等をもつもの
を更に使用することができる。また、必要により、非磁
性層にもこれらの添加剤を添加することができる。

【００４３】このような添加剤としては、例えば、二硫
化モリブデン、二硫化タングステングラファイト、窒化
ホウ素、フッ化黒鉛、シリコーンオイル、極性基をもつ
シリコーン、脂肪酸変性シリコーン、フッ素含有シリコ
ーン、フッ素含有アルコール、フッ素含有エステル、ポ
リオレフィン、ポリグリコール、アルキル燐酸エステル
およびそのアルカリ金属塩、アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、ポリフェニルエーテル、フッ素
含有アルキル硫酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、
炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していても構わない）、および、これら
の金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｕ等）または、炭素数１
２〜２２の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコ
ール、（不飽和結合を含んでも、また分岐していても構
わない）、炭素数１２〜２２のアルコキシアルコール、
炭素数１０〜２４の一塩基性脂肪酸（不飽和結合を含ん
でも、また分岐していても構わない）と炭素数２〜１２
の一価、二価、三価、四価、五価、六価アルコールのい
ずれか一つ（不飽和結合を含んでも、また分岐していて
も構わない）とからなるモノ脂肪酸エステルまたはジ脂
肪酸エステルまたはトリ脂肪酸エステル、アルキレンオ
キシド重合物のモノアルキルエーテルの脂肪酸エステ
ル、炭素数８〜２２の脂肪酸アミド、炭素数８〜２２の
脂肪族アミン、等が使用できる。

【００４４】これらの具体例としてはラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ス
テアリン酸ブチル、オレイン酸、リノール酸、リノレン
酸、エライジン酸、ステアリン酸オクチル、ステアリン
酸アミル、ステアリン酸イソオクチル、ミリスチン酸オ
クチル、ステアリン酸ブトキシエチル、アンヒドロソル
ビタンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジステ
アレート 、アンヒドロソルビタントリステアレート、
オレイルアルコール、ラウリルアルコール、が挙げられ
る。また、アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド
付加体、等のノニオン界面活性剤、環状アミン、エステ
ルアミド、第四級アンモニウム塩類、ヒダントイン誘導
体、複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類、等
のカチオン系界面活性剤、カルボン酸、スルフォン酸、
燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基、等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤、アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、
アルキルベタイン型、等の両性界面活性剤等も使用でき
る。

【００４５】これらの界面活性剤については、「界面活
性剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載され
ている。これらの潤滑剤、帯電防止剤等は必ずしも１０
０％純粋ではなく、主成分以外に異性体、未反応物、副
反応物、分解物、酸化物 等の不純分がふくまれても構
わない。これらの不純分は３０％以下が好ましく、更に
好ましくは１０％以下である。

【００４６】上記の潤滑剤、界面活性剤は、非磁性層
で、その種類、量を必要に応じ使い分けることができ
る。例えば、情報記録用磁性層、サーボ信号記録用磁性
層及び非磁性層で、融点の異なる脂肪酸を用い、（１）
表面へのにじみ出しを制御する、（２）沸点や極性の異
なるエステル類を用い表面へのにじみ出しを制御する、
（３）界面活性剤量を調節することで塗布の安定性を向
上させる、（４）潤滑剤の添加量を非磁性層で多くして
潤滑効果を向上させる、等をすることができる。但し、
これらの例に限られるものではない。

【００４７】また本発明で用いられる添加剤のすべてま
たはその一部は、磁性塗料製造のどの工程で添加しても
構わない、例えば、混練工程前に強磁性粉末と混合する
場合、強磁性粉末とバインダーと溶剤による混練工程で
添加する場合、分散工程で添加する場合、分散後に添加
する場合、塗布直前に添加する場合等がある。また、目
的に応じて磁性層を塗布した後、同時または逐次塗布
で、添加剤の一部または全部を塗布することにより目的
が達成される場合がある。また、目的によってはカレン
ダーした後、またはスリット終了後、磁性層表面に潤滑
剤を塗布することもできる。

【００４８】本発明で使用されるこれら潤滑剤の商品例
としては、日本油脂社製ＮＡＡ−１０２、ＮＡＡ−４１
５、ＮＡＡ−３１２、ＮＡＡ−１６０、ＮＡＡ−１８
０、ＮＡＡ−１７４、ＮＡＡ−１７５、ＮＡＡ−２２
２、ＮＡＡ−３４、ＮＡＡ−３５、ＮＡＡ−１７１、Ｎ
ＡＡ−１２２、ＮＡＡ−１４２、ＮＡＡ−１６０、ＮＡ
Ａ−１７３Ｋ、ヒマシ硬化脂肪酸、ＮＡＡ−４２、ＮＡ
Ａ−４４、カチオンＳＡ、カチオンＭＡ、カチオンＡ
Ｂ、カチオンＢＢ、ナイミ−ンＬ−２０１、ナイミ−ン
Ｌ−２０２、ナイミ−ンＳ−２０２、ノニオンＥ−２０
８、ノニオンＰ−２０８、ノニオンＳ−２０７、ノニオ
ンＫ−２０４、ノニオンＮＳ−２０２、ノニオンＮＳ−
２１０、ノニオンＨＳ−２０６、ノニオンＬ−２、ノニ
オンＳ−２、ノニオンＳ−４、ノニオンＯ−２、ノニオ
ンＬＰ−２０Ｒ、ノニオンＰＰ−４０Ｒ、ノニオンＳＰ
−６０Ｒ、ノニオンＯＰ−８０Ｒ、ノニオンＯＰ−８５
Ｒ、ノニオンＬＴ−２２１、ノニオンＳＴ−２２１、ノ
ニオンＯＴ−２２１、モノグリＭＢ、ノニオンＤＳ−６
０、アノンＢＦ、アノンＬＧ、ブチルステアレ−ト、ブ
チルラウレート、エルカ酸、関東化学社製オレイン酸、
竹本油脂社製ＦＡＬ−２０５、ＦＡＬ−１２３、新日本
理化社製エヌジェルブＬＯ、エヌジェルブＩＰＭ、サン
ソサイザーＥ４０３０、信越化学社製ＴＡ−３、ＫＦ−
９６、ＫＦ−９６Ｌ、ＫＦ９６Ｈ、ＫＦ４１０，ＫＦ４
２０、ＫＦ９６５、ＫＦ５４、ＫＦ５０、ＫＦ５６、Ｋ
Ｆ９０７、ＫＦ８５１、Ｘ−２２−８１９、Ｘ−２２−
８２２、ＫＦ９０５、ＫＦ７００、ＫＦ３９３、ＫＦ−
８５７、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８６５、Ｘ−２２−９８
０、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１０２、ＫＦ−１０３、Ｘ−
２２−３７１０、Ｘ−２２−３７１５、ＫＦ−９１０、
ＫＦ−３９３５、ライオンアーマー社製、アーマイド
Ｐ、アーマイドＣ、アーモスリップＣＰ、ライオン油脂
社製デュオミンＴＤＯ、日清製油社製ＢＡ−４１Ｇ、三
洋化成社製プロファン２０１２Ｅ、ニューポールＰＥ６
１、イオネットＭＳ−４００、イオネットＭＯ−２０
０、イオネットＤＬ−２００、イオネットＤＳ−３０
０、イオネットＤＳ−１０００、イオネットＤＯ−２０
０等が挙げられる。

【００４９】本発明で用いられる有機溶媒は任意の比率
でアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホ
ロン、テトラヒドロフラン等のケトン類、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブチルア
ルコール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキ
サノール等のアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸ブチル、
酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸
グリコール等のエステル類、グリコ−ルジメチルエーテ
ル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグ
リコールエーテル系、ベンゼン、トルエン、キシレン、
クレゾール、クロルベンゼン等の芳香族炭化水素類、メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼン等の塩素化炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムア
ミド、ヘキサン等のものが使用できる。これら有機溶媒
は必ずしも１００％純粋ではなく、主成分以外に異性
体、未反応物、副反応物、分解物、酸化物、水分等の不
純分が含まれても構わない。これらの不純分は３０％以
下が好ましく、更に好ましくは１０％以下である。本発
明で用いる有機溶媒は磁性層と非磁性層でその種類は同
じであることが好ましい。その添加量は変えても構わな
い。非磁性層に表面張力の高い溶媒（シクロヘキサノ
ン、ジオキサン等）を用い塗布の安定性をあげる、具体
的には上層溶剤組成の算術平均値が下層溶剤組成の算術
平均値を下回らないことが肝要である。分散性を向上さ
せるためにはある程度極性が強い方が好ましく、溶剤組
成の内、誘電率が１５以上の溶剤が５０％以上含まれる
ことが好ましい。また、溶解パラメータは８〜１１であ
ることが好ましい。

【００５０】本発明において更に好ましいことには、磁
気記録テープの表面性は情報記録層ほど表面性を平滑化
する必要もなく従来のカーボン層で得られる表面性と同
程度の表面粗さ、例えば７〜１２ｎｍの粗さにする事が
できる点である。

【００５１】〔非磁性層〕非磁性層は、バインダーと非
磁性粉末とを含む。バインダー及びその他の添加剤等に
ついては、上述の磁性層で説明した通りである。

【００５２】本発明の磁気記録テープの非磁性層に用い
られる非磁性粉末は、例えば金属酸化物、金属炭酸塩、
金属硫酸塩、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物、等
の無機質化合物から選択することができる。無機化合物
としては例えばα化率９０％以上のα−アルミナ、β−
アルミナ、γ−アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸
化セリウム、α−酸化鉄、コランダム、窒化珪素、チタ
ンカ−バイト、酸化チタン、二酸化珪素、酸化スズ、酸
化マグネシウム、酸化タングステン、酸化ジルコニウ
ム、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、二硫化モリブデン等が単独また
は組み合せで使用される。特に好ましいのは二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化鉄、硫酸バリウムであり、更に好ま
しいのは二酸化チタンとα−酸化鉄である。これら非磁
性粉末の粒子サイズは０．００５〜２μｍが好ましい
が、必要に応じて粒子サイズの異なる非磁性粉末を組み
合わせたり、単独の非磁性粉末でも粒径分布を広くして
同様の効果をもたせることもできる。とりわけ好ましい
のは０．０１μｍ〜０．２μｍである。形状は針状、紡
錘形状、粒状、板状を用いることができ、特に針状、紡
錘形状が好ましい。

【００５３】タップ密度は０．０５〜２ｇ／ｍｌ、好ま
しくは０．２〜１．５ｇ／ｍｌである。含水率は０．１
〜５重量％、好ましくは０．２〜３重量％である。ｐＨ
は２〜１１であるが、６〜９の間が特に好ましい。

【００５４】比表面積は１〜１００ｍ²／ｇ、好ましく
は５〜８０ｍ²／ｇ、更に好ましくは７〜７０ｍ²/ｇで
ある。結晶子サイズは０．０１μｍ〜２μｍが好まし
い。ＤＢＰを用いた吸油量は５〜１００ｍｌ/１００
ｇ、好ましくは１０〜８０ｍｌ／１００ｇ、更に好まし
くは２０〜６０ｍｌ／１００ｇである。比重は１〜１
２、好ましくは３〜６である。形状は針状、球状、多面
体状、板状のいずれでも良い。強熱減量は２０重量％以
下であることが好ましい。本発明に用いられる上記無機
粉末のモース硬度は４以上のものが好ましい。これらの粉
体表面のラフネスファクターは０．８〜１．５が好まし
く、更に好ましいのは０．９〜１．２である。ステアリ
ン酸（ＳＡ）吸着量は１〜２０μmol／ｍ²、更に好まし
くは２〜１５μmol/ｍ²である。下層非磁性粉末の２５
℃での水への湿潤熱は２０〜６０μJ/cm（２００erg/cm
²〜６００erg/cm²）の範囲にあることが好ましい。ま
た、この湿潤熱の範囲にある溶媒を使用することができ
る。

【００５５】１００〜４００℃での表面の水分子の量は
１〜１０個/１００Åが適当である。水中での等電点の
ｐＨは３〜６の間にあることが好ましい。

【００５６】これらの粉体の表面は、その少なくとも一
部がAl₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂、SnO ₂、Sb₂O₃、ZnOから
選ばれた少なくとも一つの化合物で被覆されるべく表面
処理されていることが好ましい。特に分散性に好ましい
被覆化合物はAl₂O₃、SiO₂、TiO₂、ZrO₂から選ばれた少
なくとも一つの化合物であるが、更に好ましいものはAl
₂O₃、SiO₂、ZrO₂から選ばれた少なくとも一つである。
組み合わせて使用する好ましい具体例はAl₂O₃とSiO₂で
ある。この場合、先ずアルミナで被覆処理した後にその
表層をシリカで被覆処理しても良いし、その逆の順序で
被覆処理しても良い。更に、２種類の化合物で同時に被
覆処理しても良い。上記のような被覆化合物による表面
層は目的に応じて多孔質層にしても構わないが、均質で
密である方が一般には好ましい。

【００５７】非磁性粉末の具体的な例としては、昭和電
工製UA5600、UA5605、住友化学製AKP-20、AKP-30、AKP-5
0、HIT-55、HIT-60A、HIT-100、ZA-G1、日本化学工業社
製G5、G7、S-1、戸田工業社製TF-100、TF-120、TF-14
0、R516、石原産業製TTO-51B、TTO-55A、TTO-55B、TTO-5
5C、TTO-55S、TTO-55D、FT-1000、FT-2000、FTL-100、FTL-2
00、M-1、S-1、SN-100、R-820、R-830、R-930、R-550、C
R-50、CR-80、R-680、TY-50、チタン工業製ECT-52、STT
-4D、STT-30D、STT-30、STT-65C、三菱マテリアル製T-1、日
本触媒NS-O、NS-3Y,NS-8Y、テイカ製MT-100S、MT-100T、M
T-150W、MT-500B、MT-600B、MT-100F、堺化学製FINEX-25、
BF-1、BF-10、BF-20、BF-1L、BF-10P、同和鉱業製DEFIC
-Y、DEFIC-R、チタン工業製Y-LOP及びそれを焼成したも
のが挙げられる。

【００５８】特に好ましい非磁性粉末は二酸化チタンで
あるので、二酸化チタンを例に製法を詳しく記す。

【００５９】二酸化チタンの製法は主に硫酸法と塩素法
がある。硫酸法はイルミナイトの原鉱石を硫酸で蒸解
し、Ｔｉ、Ｆｅ等を硫酸塩として抽出する。硫酸鉄を晶
析分離して除き、残りの硫酸チタニル溶液を濾過精製
後、熱加水分解を行って、含水酸化チタンを沈澱させ
る。これを濾過洗浄後、夾雑不純物を洗浄除去し、粒径
調節剤等を添加した後、８０〜１０００℃で焼成すれば
粗酸化チタンとなる。ルチル型とアナターゼ型は加水分
解の時に添加される核剤の種類によりわけられる。この
粗酸化チタンを粉砕、整粒、表面処理等を施して作製す
る。塩素法の原鉱石は天然ルチルや合成ルチルが用いら
れる。鉱石は高温還元状態で塩素化され、ＴｉはＴｉＣ
ｌ₄に、ＦｅはＦｅＣｌ₂となり、冷却により固体となっ
た酸化鉄は液体のＴｉＣｌ₄と分離される。得られた粗
ＴｉＣｌ₄は精留により精製した後核生成剤を添加し、
１０００℃以上の温度で酸素と瞬間的に反応させ、粗酸
化チタンを得る。この酸化分解工程で生成した粗酸化チ
タンに顔料的性質を与えるための仕上げ方法は硫酸法と
同じである。表面処理は上記酸化チタン素材を乾式粉砕
後、水と分散剤を加え、湿式粉砕、遠心分離により粗粒
分級が行なわれる。その後、微粒スラリーは表面処理槽
に移され、ここで金属水酸化物の表面被覆が行なわれ
る。まず、所定量のＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｂ、Ｓ
ｎ、Ｚｎ等の塩類水溶液を加え、これを中和する酸、ま
たはアルカリを加えて、生成する含水酸化物で酸化チタ
ン粒子表面を被覆する。副生する水溶性塩類はデカンテ
ーション、濾過、洗浄により除去し、最終的にスラリー
ｐＨを調節して濾過し、純水により洗浄する。洗浄済み
ケーキはスプレードライヤーまたはバンドドライヤーで
乾燥される。最後にこの乾燥物はジェットミルで粉砕さ
れ、製品になる。また、水系ばかりでなく酸化チタン粉
体にAlCl₃、SiCl₄の蒸気を通じ、その後水蒸気を流入し
てAl及び／又は、Si含有化合物の表面被覆を形成すこと
も可能である。

【００６０】非磁性層に使用することができる別の好ま
しい非磁性粉末として、α−酸化鉄を挙げることができ
る。α−酸化鉄は針状または紡錘形状であって、長軸長
の平均サイズが０．０５μｍから０．３μｍの範囲、更
に好ましくは０．０６μｍから０．１５μｍの範囲にあ
り、針状比が２から２０、好ましくは３から１０の範囲
のものであって、ｐＨが７から１１のもの、より好まし
くは８から１１，最も好ましくは９から１０の範囲にあ
るものが選ばれる。このようなｐＨ範囲にあるα−酸化
鉄を得るには、α−酸化鉄の調製の過程で使用される、
例えば水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムのようなアル
カリを中和する工程でのｐＨの調節、または当該アルカ
リを水洗等により洗浄する工程での洗浄の程度を調整す
る等の公知のプロセスにより行うことができる。更に、
α−酸化鉄の表面の少なくとも一部がAl₂O₃、SiO₂およ
びZrO₂から選ばれた少なくとも一つの化合物で被覆され
ているものを使用すると、高温多湿下での保存性が一段
と向上し、好ましい。更に、フェニルホスホン酸のよう
なリンの酸素酸から誘導された酸基を有する有機化合物
（例えば、米国特許5,318,838号の中に一般式(1)から
(3)で示されている化合物）で表面処理しておくと、高
温多湿下での保存性の向上を一段と計ることができる。

【００６１】その他の顔料の製法については"Character
ization of Powder Surfaces”Academic Pressを参考に
することができる。また、非磁性層にカ−ボンブラック
を混合させて公知の効果であるＲｓを下げることができ
る。このためにはゴム用ファーネス、ゴム用サーマル、
カラー用ブラック、アセチレンブラック、等を用いるこ
とができる。比表面積は１００〜５００ｍ²／ｇ、好ま
しくは１５０〜４００ｍ²/ｇ、ＤＢＰ吸油量は２０〜４
００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは３０〜２００ｍｌ／１
００ｇである。粒子径は５〜８０ｎｍ、好ましく１０〜
５０ｎｍ、更に好ましくは１０〜４０ｎｍである。ｐＨ
は２〜１０、含水率は０．１〜１０％、タップ密度は
０．１〜１ｇ／ｍｌ、が好ましい。非磁性層に用いられ
るカ−ボンブラックの具体的な例としてはキャボット社
製ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ ２０００、１３００、１０
００、９００、８００、８８０、７００、ＶＵＬＣＡＮ
ＸＣ−７２、三菱化成工業社製＃３０５０Ｂ、３１５
０Ｂ、３２５０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３９５０Ｂ、＃９
５０、＃６５０Ｂ、＃９７０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＡ−６
００、コンロンビアカ−ボン社製ＣＯＮＤＵＣＴＥＸ
ＳＣ、ＲＡＶＥＮ 8800、8000、7000、5750、5250、35
00、2100、2000、1800、1500、1255、1250、アクゾ社製
ケッチェンブラックＥＣ等が挙げられる。

【００６２】カーボンブラックを分散剤等で表面処理し
たり、樹脂でグラフト化して使用しても、表面の一部を
グラファイト化したものを使用しても構わない。また、
カーボンブラックを塗料に添加する前にあらかじめ結合
剤で分散しても構わない。これらのカーボンブラックは
上記無機質粉末に対して５０重量％を越えない範囲、非
磁性層総重量の４０％を越えない範囲で使用できる。こ
れらのカーボンブラックは単独、または組合せで使用す
ることができる。本発明で使用できるカーボンブラック
は例えば「カーボンブラック便覧、カーボンブラック協
会編」を参考にすることができる。

【００６３】本発明の磁気記録テープの非磁性層に含ま
れる非磁性粉末として有機質粉末を挙げることもでき
る。有機質粉末はアクリルスチレン系樹脂粉末、ヘ゛ンソ゛ク゛アナミン樹
脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が挙げられる
が、ホ゜リオレフィン系樹脂粉末、ホ゜リエステル系樹脂粉末、ホ゜リアミト゛
系樹脂粉末、ホ゜リイミト゛系樹脂粉末、ホ゜リフッ化エチレン樹脂が使
用される。その製法は特開昭62-18564号公報、特開昭60
-255827号公報に記されているようなものが使用でき
る。これらの非磁性粉末はバインダーに対して、重量比
率で２０〜０．１、体積比率で１０〜０．１の範囲で用
いられる。特に好ましくはバインダーの体積比が下層に
含まれる粉体の体積に較べて２．０倍から０．３倍の範
囲である。なお、一般の磁気記録テープにおいて下塗層
を設けることが行われているが、これは支持体と磁性層
等の接着力を向上させるために設けられるものであっ
て、厚さも０．５μｍ以下で本発明の非磁性層とは異な
るものである。本発明においても非磁性層と支持体との
接着性を向上させるために下塗層を設けることが好まし
い。非磁性層に含まれるバインダー、潤滑剤、分散剤、
添加剤及び溶剤、並びに分散方法その他は、上記磁性層
のそれを適用することができる。特に、バインダー量、
種類、添加剤、分散剤の添加量、種類に関しては磁性層
に関する公知技術が適用できる。

【００６４】〔支持体〕本発明の磁気記録テープの非磁
性支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリスルフォン、アラミド、芳香族ポリアミド等の
公知の可撓性フィルムを使用することができる。支持体
は、特に、ポリエチレンナフタレート製かポリアミド
（芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイミド製である
ことが好ましい。

【００６５】これらの支持体にはあらかじめコロナ放電
処理、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理、
等をおこなっても良い。上記非磁性支持体は、テ−プ走
行方向のＦ−５値が、好ましくは４９〜４９０ＭＰａ
（５〜５０ｋｇ／ｍｍ²）であり、テープ幅方向のＦ−
５値が好ましくは２９．４〜２９４ＭＰａ（３〜３０ｋ
ｇ／ｍｍ²）であることが適当である。テ−プ長手方向
のＦ−５値がテ−プ幅方向のＦ−５値より高いのが一般
的である。但し、特に幅方向の強度を高くする必要があ
るときはその限りでない。

【００６６】また、支持体のテ−プ走行方向および幅方
向の１００℃、３０分での熱収縮率は、好ましくは３％
以下、更に好ましくは１．５％以下、８０℃、３０分で
の熱収縮率は、好ましくは１％以下、更に好ましくは
０．５％以下であることが適当である。破断強度は両方
向とも４９〜９８０ＭＰａ（５〜１００ｋｇ／ｍ
ｍ²）、弾性率は０．９８〜１９．６ＧＰａ（１００〜
２０００ｋｇ／ｍｍ²）であることが好ましい。

【００６７】本発明の磁気記録テープは、例えば、以下
の方法により製造できる。特開昭63-88080号公報、特開
平2-17971号公報、特開平2-265672号公報に開示されて
いるような塗布液通液スリットを二つ内蔵する一つの塗
布ヘッドにより、支持体の一方の面に、非磁性層及び情
報記録用磁性層をほぼ同時に塗布し、次いで磁場配向及
び乾燥を行う。この場合、情報記録用磁性層の塗布液粘
度を非磁性層の塗布液粘度より低くすることが好まし
い。更に、支持体の反対側の面に、磁性塗料の塗布で一
般的に用いられるグラビア塗布、ロール塗布、ブレード
塗布、エクストルージョン塗布装置等により、サーボ信
号記録用磁性層を塗布し、磁場配向及び乾燥を行う。

【００６８】本発明の磁気記録テープ調製用の磁性塗料
を製造する工程は、少なくとも混練工程、分散工程、お
よびこれらの工程の前後に必要に応じて設けた混合工程
からなる。個々の工程はそれぞれ２段階以上に分かれて
いても構わない。本発明に使用する強磁性粉末、結合
剤、カ−ボンブラック、研磨剤、帯電防止剤、潤滑剤、
溶剤等すべての原料はどの工程の最初または途中で添加
しても構わない。また、個々の原料を２つ以上の工程で
分割して添加しても構わない。例えば、ポリウレタンを
混練工程、分散工程、分散後の粘度調整のために、混合
工程へ分割して投入してもよい。

【００６９】本発明の磁気記録テープの製造には、上述
のように、従来の公知の製造技術を用いることができる
ことはもちろんであるが、混練工程では連続ニーダや加
圧ニーダ等強い混練力を持つものを使用することもでき
る。連続ニーダまたは加圧ニーダを用いる場合は強磁性
粉末と結合剤のすべてまたはその一部（ただし全結合剤
の３０％以上が好ましい）および強磁性粉末１００重量
部に対し、例えば、１５〜５００重量部の範囲で混練処
理される。これらの混練処理の詳細については特開平１
−１０６３３８号公報、特開昭６４−７９２７４号公報
に記載されている。また、非磁性層液を調整する場合に
は高比重の分散メディアを用いることが望ましく、ジル
コニアビーズが好適である。

【００７０】なお、磁性粒子の凝集による磁気記録テー
プの電磁変換特性等の低下を防止するため、特開昭62-9
5174号公報や特開平1-236968号公報に開示されているよ
うな方法により塗布ヘッド内部の塗布液にせん断を付与
することが望ましい。

【００７１】更に、カレンダ処理ロールとしてエポキ
シ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド等の耐
熱性のあるプラスチックロールを使用することができ
る。また、金属ロ−ル同志で処理することもできる。こ
の処理温度は、好ましくは７０℃以上、更に好ましくは
８０℃以上である。線圧力は好ましくは２００ｋｇ／ｃ
ｍ、更に好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ以上である。本発
明の磁気記録テープにおいては、情報記録用磁性層及び
サーボ信号記録用磁性層のＳＵＳ４２０Ｊに対する摩擦
係数は、例えば、は０．５以下、好ましくは０．３以下
にすることができる。また、情報記録用磁性層及びサー
ボ信号記録用磁性層の表面固有抵抗は、例えば、１０⁴
〜１０¹²オ−ム／ｓｑであることができる。磁性層の
０．５％伸びでの弾性率は走行方向、幅方向とも好まし
くは０．９８〜１９．６ＧＰａ（１００〜２０００ｋｇ
／ｍｍ²）、破断強度は好ましくは１〜３０ｋｇ／ｃ
ｍ²、磁気記録テープの弾性率は走行方向、長い方向と
も好ましくは０．９８〜１４．７ＧＰａ（１００〜１５
００ｋｇ／ｍｍ²）、残留のびは好ましくは０．５％以
下、１００℃以下のあらゆる温度での熱収縮率は好まし
くは１％以下、更に好ましくは０．５％以下、もっとも
好ましくは０．１％以下である。磁性層のガラス転移温
度(１１０Ｈｚで測定した動的粘弾性測定の損失弾性率
の極大点)は、いずれの磁性層においても、５０℃以上
１２０℃以下が好ましく、非磁性層のそれは０℃〜１０
０℃が好ましい。損失弾性率は、１×１０⁷〜８×１０⁸
Ｐａ（１×１０⁸〜８×１０⁹dyne/cm²）の範囲にあるこ
とが好ましく、損失正接は０．２以下であることが好ま
しい。損失正接が比較的小さいと粘着故障が出にくいと
いう利点がある。

【００７２】磁性層中に含まれる残留溶媒は、いずれの
磁性層においても、好ましくは１００ｍｇ／ｍ²以下、
更に好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以下である。磁性層が有
する空隙率は非磁性層、磁性層とも好ましくは３０容量
％以下、更に好ましくは２０容量％以下である。空隙率
は高出力を果たすためには小さい方が好ましいが、目的
によってはある値を確保した方が良い場合がある。例え
ば、繰り返し用途が重視されるデータ記録用磁気記録テ
ープでは空隙率が大きい方が走行耐久性は好ましいこと
が多い。磁性層のＳＦＤ（Switching Field Distribu
tion）は０．６以下であることが好ましい。磁性層の中
心線表面粗さ（カットオフ値０．２５ｍｍ）Ｒａは１ｎ
ｍ〜１０ｎｍが好ましいが、その値は目的により適宜設
定される。電磁変換特性を良好にする為にはＲａは小さ
いほど好ましいが、走行耐久性を良好にするためには逆
に大きいほど好ましい。ＡＦＭ（Atomic Force Micro
Scope）による評価で求めたＲＭＳ(２乗平均)表面粗
さＲ_RMSは、例えば、２ｎｍ〜１５ｎｍの範囲にあるこ
とができる。

【００７３】〔層構成〕本発明の磁気記録テープにおけ
る、支持体、情報記録用磁性層、非磁性層及びサーボ信
号記録用磁性層の厚みについて、以下に説明する。

【００７４】情報記録用磁性層は、短波長記録のため記
録層の表面しか寄与しないため薄い方が有効である。一
般的には、厚みが０．０３μｍ以上、２μｍ以下の範囲
である。好ましくは、厚みは０．１μｍ以上、及び１．
８μｍ以下である。

【００７５】サーボ信号記録用磁性層は、厚みには特に
限定はないが、記録波長的には長波長記録のため深層記
録が可能であるという観点から、厚みは０．０５μｍ以
上、２μｍ以下の範囲であることが好ましい。更に好ま
しくは、厚みは０．１μｍ以上、及び２．５μｍ以下で
ある。

【００７６】非磁性層の厚みは、例えば、０．１μｍ以
上、３μｍ以下の範囲であり、好ましくは０．５μｍ以
上であり、２．５μｍ以下である。

【００７７】非磁性支持体の厚みは、１μｍ以上、１０
０μｍ以下の範囲であり、好ましくは４μｍ以上、８０
μｍ以下の範囲である。

【００７８】情報記録用磁性層、非磁性層及びサーボ信
号記録用磁性層を合わせた厚みは、例えば、非磁性支持
体の厚みの１／１００〜２倍の範囲とすることが適当で
ある。また、非磁性支持体と非磁性層又はサーボ信号記
録用磁性層の間には、密着性向上のための下塗り層を設
けても構わない。この下塗層の厚みは、例えば、０．０
１〜２μｍであることが適当であり、好ましくは０．０
２〜０．６μｍである。

【００７９】本発明の磁気記録テープは、全体の厚みが
２μｍ以上、２０μｍ以下の範囲であることが適当であ
り、好ましくは５μｍ以上、１３．５μｍ以下、より好
ましくは７．０μｍ以上、１２．５μｍ以下の範囲であ
る。磁気記録テープ全体の厚みが上記範囲内であれば、
システム設計上使用性が良好であり、かつ走行特性上の
品質確保のためにも最適である。また、磁気記録テープ
の幅は、システム設計上及び取扱いにおける機能上の使
用性が良好であるため、例えば、３〜２０ｍｍの範囲で
あることができ、好ましくは７〜１９ｍｍ、特に好まし
くは１０〜１３ｍｍの範囲である。

【００８０】本発明の磁気記録テープは、サーボ信号記
録用磁性層に、磁気記録テープに対する記録及び再生ヘ
ッドの幅方向の相対位置を制御するためのサーボコント
ロール信号が、磁気記録テープの長手方向に沿って記録
されているテープを包含する。本発明の磁気記録テープ
が有するサーボ信号記録用磁性層へのサーボコントロー
ル信号の記録は、例えば、以下のように行うことができ
る。

【００８１】サーボ信号記録用ヘッド及び信号制御シス
テムを用いてサーボ信号記録層に信号を記録する。この
場合、サーボ信号記録用ヘッドは生成するべきサーボト
ラックに対応するギャップを持ち、複数のサーボトラッ
クを一度に記録できることが望ましい。

【００８２】記録及び再生ヘッドの磁気記録テープに対
する幅方向の相対位置を制御するために、磁気記録テー
プの長手方向に沿ってサーボコントロール信号が記録さ
れていることで、再生ヘッドが記録されたトラックの最
適な位置からずれるのを防止し、出力の低下を抑制する
ことができる。よって、サーボ信号を長手方向に記録
し、ヘッドのテープに対する相対位置の検出を行うこと
が、高記録密度化にはより必要である等の利点が有る。

【００８３】本発明の磁気記録テープは、磁気抵抗型の
再生ヘッドを用いる磁気記録再生システムに好適に用る
ことができる。また、本発明の磁気記録テープは、コン
ピュータデータ記録用として好適である。

【００８４】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に具体的に説
明する。ここに示す成分、割合、操作、順序等は本発明
の精神から逸脱しない範囲において変更しうるものであ
ることは、本業界に携わるものにとっては容易に理解さ
れることである。従って本発明は下記の実施例に制限さ
れるものではない。尚、実施例中の部は重量部を示す。

【００８５】 ＜磁性層形成用成分＝情報記録層＞ 強磁性金属微粉末 組成 Ｆｅ/Ｃｏ=８０／２０（原子比） １００部 Ｈｃ １９９ｋＡ／ｍ（２５００ Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積 ５８ｍ²/ｇ 結晶子サイズ １７５Å Ａｌ含有量＝１２ａｔ％ Ｙ含有量＝６．０ａｔ％ 粒子サイズ（長軸径） ０．０９μｍ 針状比 ７ σs:１３０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ） ｐＨ ８．６ 水溶性Ｎａ ７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ １０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ １０ｐｐｍ 塩化ビニル系共重合体(日本ゼオンＭＲ−１１０) １２部 -ＳＯ₃Ｎａ含有量 ５×１０^-6ｅｑ／ｇ 重合度 ３５０ エポキシ基（モノマー単位で３．５重量％） ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール/カプロラクトンポリオール /ＭＤＩ(4,4'-diphenylmethane-diisocyanate)＝０．９／２．６／１ -ＳＯ₃Ｎａ基 １×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ポリイソシアネート ３部 日本ポリウレタン コロネートＬ α−アルミナ（粒子サイズ０．２μｍ） ５部 カ−ボンブラック（粒子サイズ０．１０μｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００８６】 ＜非磁性層形成用成分＞ 非磁性粉体 ＴｉＯ₂ 結晶系ルチル ９０部 平均一次粒子径 ０．０３５μｍ ＢＥＴ法による比表面積 ４０ｍ²／ｇ ｐＨ ７ ＴｉＯ₂含有量 ９０％以上、 ＤＢＰ吸油量 ２７〜３８ｇ／１００ｇ、 表面被覆化合物(Ａｌ₂Ｏ₃) １．５重量％ モース硬度 ６．０ カーボンブラック（三菱カーボン（株）製） １０部 平均一次粒子径 １６ｎｍ ＤＢＰ吸油量 ８０ｍｌ／１００ｇ ｐＨ ８．０ ＢＥＴ法による比表面積 ２５０ｍ²／ｇ 揮発分 １．５％ 塩化ビニル樹脂（日本セ゛オン製ＭＲ−１１０） １２部 -ＳＯ₃Ｎａ、エポキシ基含有 ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 ネオペンチルグリコール/カプロラクトンポリオール /ＭＤＩ(4,4'-diphenylmethane-diisocyanate)＝０．９／２．６／１ -ＳＯ₃Ｎａ基 １×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ポリイソシアネート ３部 日本ポリウレタン コロネートＬ ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００８７】 ＜磁性層形成用成分＝サーボコントロール信号制御層＞ 強磁性金属微粉末 組成 Ｆｅ／Ｃｏ＝９０／１０（原子比）１００部 Ｈｃ １４７ｋＡ／ｍ（１８５０ Ｏｅ） ＢＥＴ法による比表面積 ５８ｍ²/ｇ 結晶子サイズ １７５Å 粒子サイズ（長軸径） ０．０９μｍ 針状比 ７ σs:１３０Ａ・ｍ²／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ） ｐＨ ８．６ 水溶性Ｎａ ７０ｐｐｍ 水溶性Ｃａ １０ｐｐｍ 水溶性Ｆｅ １０ｐｐｍ 塩化ビニル系共重合体(日本ゼオンＭＲ−１１０) １２部 -ＳＯ₃Ｎａ含有量 ５×１０^-6ｅｑ／ｇ 重合度 ３５０ エポキシ基（モノマー単位で３．５重量％） ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 ネオペンチルグリコール/カプロラクトンポリオール /ＭＤＩ(4,4'-diphenylmethane-diisocyanate)＝０．９／２．６／１ -ＳＯ₃Ｎａ基 １×１０^-4ｅｑ／ｇ含有 ポリイソシアネート ３部 日本ポリウレタン コロネートＬ α−アルミナ（粒子サイズ０．２μｍ） ５部 カ−ボンブラック（粒子サイズ０．１０μｍ） ０．５部 ブチルステアレート １部 ステアリン酸 ２部 メチルエチルケトン １５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００８８】 ＜バックコート層形成用成分＞ カーボンブラック １００部 平均１次粒子径 １７ｎｍ ＤＢＰ吸油量 ７５ｍｌ／１００ｇ ｐＨ ８．０ ＢＥＴ法による比表面積 ２２０ｍ²／ｇ 揮発分 １．５％ 嵩密度 １５ｌｂｓ／ｆｔ³ ニトロセルロース樹脂 １００部 ポリエステルポリウレタン樹脂 ３０部 （ニッポラン、日本ポリウレタン工業（株）製） 分散剤 オレイン酸銅 １０部 銅フタロシアニン １０部 硫酸バリウム（沈降性） ５部 メチルエチルケトン ５００部 トルエン ５００部 カーボンブラック １００部 平均１次粒子径 ２００ｎｍ ＤＢＰ吸油量 ３６ｍｌ／１００ｇ ｐＨ ８．５ ＢＥＴ法による比表面積 ２００ｍ²／ｇ αーアルミナ 粒子サイズ ０．２μｍ ０．１部

【００８９】〔磁気記録テープの製造方法〕上記の塗料
のそれぞれについて、各成分を連続ニ−ダで混練したの
ち、サンドミルを用いて分散させた。得られた分散液に
ポリイソシアネートを下層非磁性層の塗布液には１部、
上層の情報記録用磁性層、裏面のサーボ信号記録用磁性
層の塗布液には３部を加え、更にそれぞれにメチルエチ
ルケトン、シクロヘキサノン混合溶媒４０部を加え，１
μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非
磁性層、情報記録用磁性層形成用およびサーボ信号記録
用磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。得られた
非磁性層塗布液を、乾燥後の厚さが２μｍになるように
更にその直後にその上に情報記録用磁性層が０．２μに
なるように、厚さ６μｍで中心線表面粗さ（カットオフ
値０．２５ｍｍ）が０．００５μｍのポリエチレンナフ
タレ−ト支持体（ＰＥＮ）上に同時重層塗布を行い、両
層がまだ湿潤状態にあるうちに０．３Ｔ（３０００Ｇ）
の磁力をもつコバルト磁石により配向した。また、サー
ボ信号記録用磁性層形成用の塗布液を、反対側の支持体
の面に乾燥後１．５μｍになるように塗布し、０．０８
Ｔ（８００Ｇ）の磁力をもつソレノイドにより配向させ
た。非磁性支持体としてＰＥＮ−６．０μｍベース（中
心線平均粗さ０．００５μｍ）を使用した。情報記録用
磁性層、非磁性層、サーボ信号記録用磁性層を形成した
磁気記録テープは、金属ロールのみで構成されている７
段のカレンダー処理機（温度９０℃、線圧３００ｋｇ/
ｃｍ、速度２００ｍ/分）に通してカレンダー処理を行
った。

【００９０】カレンダー処理された磁気記録テープのロ
ールを１／２インチ幅にスリットする。その後１／２イ
ンチ幅にスリットされた磁気記録テープを３４８０型カ
ートリッジに５８０ｍ巻き込みを行った。巻き込み条件
の速度は７ｍ／ｓｅｃで実施した。サーボ信号記録は、
サーボ信号記録用ヘッドを用いて、４ｍ／ｓで行った。

【００９１】実施例１〜４における磁気記録テープにお
いて、情報記録層は、全て同一磁性層からなり、更にヤ
ング率を変えるために、使用するバインダーであるポリ
エステルポリウレタン樹脂のＴｇを変え、他は同様にし
て磁気記録テープを作製した。 ポリエステルポリウレタン樹脂Ｔｇ 情報記録層Ｔｇ 実施例１ ２０℃ ９２℃ 実施例２ ５６℃ ９２℃ 実施例３ ９２℃ ９２℃ 実施例４ １２５℃ ９２℃

【００９２】（比較例）実施例と同様の製造方法を用い
て、支持体裏面は通常の磁気記録テープと同様のカーボ
ンブラック層よりなるバックコート層であり、サーボコ
ントロール信号記録層は、情報記録層と同一面上に位置
信号を記録して位置を検出し制御する構成である磁気記
録テープを作製し、比較例とした。

【００９３】比較例の磁気記録テープの製造に際して
は、実施例と同様の情報記録層、非磁性層、サーボ信号
記録用磁性層の製造法を用いた。磁気記録テープロール
を得た後も実施例と同様に１／２インチ幅にスリットを
行い、スリット後３４８０型カートリッジに巻き込み速
度７ｍ／ｓｅｃの条件で５８０ｍ巻き込みを行った。

【００９４】以下に、磁気記録テープとしての評価方法
を詳細に示す。 〔磁気記録テープとしての評価〕得られた磁気記録テー
プを用いて以下の様な性能評価を行った。 １．磁気記録再生システムの組立 （１）薄膜磁気ヘッド 記録ヘッド 構造：２ターン薄膜コイルをＣｏ系アモルファス磁性薄
膜ヨークで狭持したインダクティブヘッドである。 トラック幅：６６μｍ、ギャップ長：１．４μｍ 再生ヘッド 構造：両シールド型シャントバイアスＭＲ（磁気抵抗
型）ヘッドである。ＭＲ素子はＦｅ/Ｎｉ（パーマロ
イ）合金薄膜である。 トラック幅：２２μｍ、シールド間隔：０．４５μｍ （２）磁気記録再生システムの組立 記録再生ヘッドを富士通（株）製Ｆ６１３Ａドライブ
（３４８０型１／２インチカートリッジ磁気記録テープ
記録再生装置）に装着し、テープスピード４０インチ／
秒の磁気記録再生システムを作製した。 ２．再生出力の測定評価 上記の磁気記録再生システムに実施例及び比較例の磁気
記録テープを装着して、下記の条件で再生出力を測定し
た。 Ａ.サーボ制御がない場合 トラック幅８０μｍ、トラック数１２８データを０．８
μｍの記録波長で記録し５０μｍの幅を持つ再生ヘッド
で再生し出力を測定評価する。 Ｂ.サーボ制御がある場合 トラック幅８０μｍ、トラック数１２８データで０．５
μｍの記録波長で記録し、サーボによるトラック制御を
しつつ５０μｍの幅を持つ再生ヘッドで再生出力を測定
評価する。 ３．耐久性テスト 上記の磁気記録再生システムに実施例及び比較例の磁気
記録テープ（サーボ信号によるトラック制御なし）を装
着してテープ全長５００００パスの繰り返し走行を行い
評価した。その際出力低下については磁気記録テープの
全長に渡って再生出力を測定し、初期の再生出力に対す
る低下分を出力低下として評価した。 ４．サーボコントロール処理工程得率 サーボコントロール信号を記録する工程は情報記録の位
置決めに極めて重要な工程であり、得率上においても製
造実施の上で適性の有無等重要である。 ５．サーボエラー発生頻度 サーボ信号を制御しながら５０００パスの繰り返し耐久
テストを行い、サーボエラーの発生頻度を測定した。特
に走行中書き込めない部分が起きた場合にリトライの状
況を観察評価した。 ６．テープのヤング率 東洋ボールドウィン社製テンシロン（万能引張試験機）
ＳＴＭ−Ｔ−５０ＢＰを用いて、引張速度５０ｍｍ／分
にて２３℃５０％ＲＨの環境下でテープの引張ヤング率
を測定した。 ７．エンベロープ平坦率 ２．の再生出力測定後に、同一条件にて再生出力のエン
ベロープ（出力波形）平坦率を測定した。

【００９５】

【表１】

【００９６】〔評価結果〕以下に、本発明の実施例１〜
４について得られた結果と比較例の結果を示す。実施例
１〜４及び比較例について評価結果を表１に示す。表１
に示されるように、実施例に示した通り専用化された両
面磁性層の得率はヘッドの目つまり、走行トラブルもな
く９０％以上の得率を得ているが比較例はそれ以下とな
っていることが分かる。特に比較例は、平滑性のよい情
報記録層と同一面のため磁性粉落ち等によるヘッド目詰
まり等書き込み不良等のためエラーが発生するチャンス
が極めて多い。そのため工程得率が著しく劣っている。
また、サーボエラーについても、表１に示されるように
サーボエラーは、実用上特に問題ないレベルであった。

【００９７】

【発明の作用及び効果】本発明の磁気記録テープによれ
ば、リニアー記録方式を利用し磁気抵抗型の再生ヘッド
を組み込んだ磁気記録再生システムに適した磁気記録テ
ープを提供することが可能となる。即ち、より高い記録
密度でかつ、大きな記録容量を図るために支持体を挟む
両面磁性層で構成した磁気記録テープで磁性層側には情
報信号だけを記録し、支持体裏面には、情報記録層と同
等以下の長手方向ヤング率を有するサーボコントロール
信号のみを記録・制御する層を設けることで、実用上特
に問題ない結果が得られた。本発明は、情報記録層とサ
ーボコントロール信号記録層とを分離して、各々専用化
し、ヘッドとの親和性、即ちヘッド当たりの良い磁気記
録テープを達成するものであり、高解像力及び高出力で
あり、更にエンベロープ平坦率の測定結果も良好な磁気
記録テープを得ることができる。

【００９８】上記のように、本発明によって、トラック
幅が狭いにもかかわらずヘッドとの親和性が良くヘッド
当たりが良好な磁気記録テープを得ることができる。即
ち、本発明による磁気記録テープは、今後の更なる高密
度化による狭トラック幅における記録再生に最適であ
り、かつヘッド当たりも良いので走行時のトラックズレ
（オフトラック）を起こさず、サーボエラーの発生なし
に高い信頼性を持って記録再生を行うことが可能とな
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体の一方の面にバインダーと
   非磁性粉末とを含み、かつ厚みが０．１μm以上、３μm
   以下の範囲である非磁性層と、強磁性微粉末とバインダ
   ーとを含み、かつ厚みが０．０３μｍ以上、２μｍ以下
   の範囲である情報記録用磁性層をこの順に有し、前記非
   磁性支持体の他方の面には強磁性微粉末とバインダーと
   を含むサーボ信号記録用磁性層を設けた磁気記録記録媒
   体であって、前記サーボ信号記録用磁性層の長手方向ヤ
   ング率は、前記情報記録用磁性層の長手方向ヤング率と
   同等以下であることを特徴とする磁気記録テープ。