JP2002089528A - ピアスナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚重ねの板材Ｗ１，Ｗ２から成るワークＷ
に打ち込むピアスナット１であって、ナット本体の下面
に、ねじ孔１ａと同心の内筒部１ｂと、内筒部１ｂとの
間に環状凹部１ｃを画成する、内筒部１ｂよりも短い外
筒部１ｄとを垂設し、内筒部１ｂの外周面に下方に向っ
て拡径するテーパーを付けたものにおいて、ワークＷの
下側の板材Ｗ１に対するピアスナット１の結合力を十分
に確保できるようにする。 【解決手段】 外筒部１ｄの下端よりも上方に位置する
環状凹部１ｃの内容積を該凹部１ｃに押し込まれるワー
クＷの体積よりも大きく設定して、下側の板材Ｗ１の押
し込み部分Ｗ１ａが環状凹部１ｃ内に完全に入り込むよ
うにする。また、外筒部１ｄの内周面を外筒部１ｄの下
端内周縁よりも径方向外方に凹入する部分を有する非円
筒面に形成し、環状凹部１ｃ内でのかしめによる径方向
外方への肉の流れで、下側の板材１の押込み部分Ｗ１ａ
の外周コーナ部Ｗ１ｃの肉を径方向外方に張り出させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として２枚重ね
の板材から成るワークに上方から打ち込んで使用するピ
アスナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平１１−１９３８０８号公報
により、ねじ孔を形成したナット本体の下面に、ねじ孔
と同心の内筒部と、内筒部との間に環状凹部を画成す
る、内筒部よりも短い外筒部とを垂設し、内筒部の外周
面に下方に向って拡径するテーパーを付けたピアスナッ
トが知られている。

【０００３】このピアスナットを上方からワークに打ち
込むと、内筒部がピアスパンチとして機能してワークの
孔明けが行われると共に、ピアスナットの環状凹部にワ
ークが押し込まれてかしめられる。その結果、内筒部の
外周面にワークが密着し、この外周面のテーパーによる
抜け止め作用でワークに対しピアスナットが結合され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ワークが２枚重ねの板
材から成るものである場合、ピアスナットの環状凹部の
内面に直接接触する上側の板材とピアスナットとの結合
力は確保されるが、下側の板材に対するピアスナットの
結合力が不足し易く、ピアスナットが上側の板材と共に
下側の板材から脱落することがある。

【０００５】本発明は、以上の点に鑑み、下側の板材に
対する結合力も十分に確保し得るようにした、２枚重ね
ワークに好適なピアスナットを提供することを課題とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、ワークに上方から打ち込むピアスナットであ
って、ねじ孔を形成したナット本体の下面に、ねじ孔と
同心の内筒部と、内筒部との間に環状凹部を画成する、
内筒部よりも短い外筒部とを垂設し、内筒部の外周面に
下方に向って拡径するテーパーを付けるものにおいて、
外筒部の内周面を、外筒部の下端の内周縁よりも径方向
外方に凹入する部分を有する非円筒面に形成すると共
に、環状凹部の内容積を環状凹部に押し込まれるワーク
の体積よりも大きく設定している。

【０００７】環状凹部の内容積を上記の如く設定する
と、２枚重ねの板材から成るワークの下側の板材が環状
凹部内に外筒部の下端よりも上方の位置に達するように
押し込まれる。そして、ワークの上側の板材の肉が環状
凹部内で外筒部の内周面の凹入部分に向けて径方向外方
に流動するのに伴い、環状凹部に押し込まれた下側の板
材の部分と環状凹部に向けて立上る下側の板材の部分と
が成すコーナ部の肉が径方向外方に張り出し、ワークの
立上り部における上側の板材と下側の板材との境界面が
オーバーハング形状になる。かくて、この境界面におい
てピアスナットが上側の板材を介して下側の板材に対し
抜け止めされることになり、下側の板材に対するピアス
ナットの結合力が高められる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、自動車のボンネット等の
蓋部材のインナパネルＷ１の上にスティフナＷ２を重ね
たワークＷに、蓋部材用のヒンジ部材を締結するための
ピアスナット１を結合した状態を示している。尚、イン
ナパネルＷ１は厚さが例えば１ｍｍのアルミ製薄板から
成り、スティフナＷ２は厚さが例えば２ｍｍのアルミ製
厚板から成る。

【０００９】ピアスナット１は、鋼鉄製であって、ねじ
孔１ａを形成したナット本体の下面に、ねじ孔１ａと同
心の内筒部１ｂと、内筒部１ｂとの間に環状凹部１ｃを
画成する外筒部１ｄとを垂設して成り、内筒部１ｂの外
周面に下方に向って拡径するテーパーを付けている。外
筒部１ｄの長さは内筒部１ｂよりも短く、また、外筒部
１ｄの内周面は、外筒部１ｄの下端の内周縁から上方に
向って拡径する円錐面に形成されている。そして、外筒
部１ｄの下端より上方に位置する環状凹部１ｃの内容積
を、環状凹部１ｃに後記する如く押し込まれるワークＷ
の体積よりも大きくなるように設定している。

【００１０】ワークＷにピアスナット１を結合する際
は、内筒部１ｂが嵌合可能なボス部２ａを上面に突設し
たピアスダイ２を用い、ピアスダイ２上にセットしたワ
ークＷに上方からピアスナット１を打ち込む。これによ
れば、内筒部１ｂがピアスパンチとして機能してワーク
Ｗの孔明けが行われると共に、環状凹部１ｃに対向する
ワークＷの部分がピアスダイ２のボス部２ａによって環
状凹部１ｃに押し込まれ、ワークＷのかしめが行われ
る。

【００１１】ここで、インナパネルＷ１のボス部２ａ上
端面上の押し込み部分Ｗ１ａは最終的に外筒部１ｂの下
端よりも上方の位置に達する。また、スティフナＷ２が
内筒部１ｂの外周面と外筒部１ｄの内周面とに密着する
ように押し潰される。そして、外筒部１ｄの内周面は外
筒部１ｄの下端の内周縁よりも径方向外方に凹入してい
るため、外筒部１ｄの内周面に向ってスティフナＷ２の
肉が径方向外方に流動し、この流動に伴ってインナパネ
ルＷ１の押し込み部分Ｗ１ａと立上り部分Ｗ１ｂとが成
すコーナ部Ｗ１ｃの肉が径方向外方に張り出す。その結
果、ワークＷの立上り部におけるインナパネルＷ１とス
ティフナＷ２との境界面がオーバーハング形状になり、
この境界線においてピアスナット１がスティフナＷ２を
介してインナパネルＷ１に対し抜け止めされる。かく
て、内筒部１ｂに対するインナパネルＷ１のかしめが不
足しても、ピアスナット１とインナパネルＷ１との結合
力を十分に確保することができ、ピアスナット１がステ
ィフナＷ２と共にインナパネルＷ１から脱落するといっ
た不具合は生じない。

【００１２】尚、ピアスダイ２のボス部２ａの上端面に
は径方向外方に向う若干の下り勾配αが付けられてお
り、この勾配αによってインナパネルＷ１のコーナ部Ｗ
１ｃにおける径方向外方への肉の張り出しが助長される
ようにしている。また、図示しないが外筒部１ｄの下端
面にはスティフナＷ２に食い込む凹凸が付けられてお
り、ピアスナット１がスティフナＷ２に対し回り止めさ
れるようにしている。

【００１３】以上、外筒部１ｄの内周面を上方に向って
拡径する円錐面に形成した実施形態について説明した
が、図２に示す実施形態の如く外筒部１ｄの内周面を断
面形状が横向きＶ字状になるように形成し、或いは、断
面形状が横向き凹形状になるように形成することも可能
であり、要は、外筒部１ｄの内周面を外筒部１ｄの下端
内周縁よりも径方向外方に凹入する部分を有する非円筒
面に形成すれば良い。また、上記実施形態では、インナ
パネルＷ１の上にスティフナＷ２を重ねたワークＷにピ
アスナット１を結合したが、対象ワークはこれに限るも
のではなく、２枚重ねの板材から成るワークに結合する
ピアスナットに本発明は広く適用できる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、２枚重ねの板材から成るワークの下側の板材
に対するピアスナットの結合力不足を解消して、下側の
板材からのピアスナットの脱落を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明ピアスナットの第１実施形態の縦断面
図

【図２】 本発明ピアスナットの第２実施形態の縦断面
図

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｗ１ インナパネル
（下側の板材） Ｗ２ スティフナ（上側の板材） １ ピアスナッ
ト １ａ ねじ孔 １ｂ 内筒部 １ｃ 環状凹部 １ｄ 外筒部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに上方から打ち込むピアスナット
   であって、 ねじ孔を形成したナット本体の下面に、ねじ孔と同心の
   内筒部と、内筒部との間に環状凹部を画成する、内筒部
   よりも短い外筒部とを垂設し、内筒部の外周面に下方に
   向って拡径するテーパーを付けるものにおいて、 外筒部の内周面を、外筒部の下端の内周縁よりも径方向
   外方に凹入する部分を有する非円筒面に形成すると共
   に、 環状凹部の内容積を環状凹部に押し込まれるワークの体
   積よりも大きく設定する、 ことを特徴とするピアスナット。