JP2002088234A

JP2002088234A - ポリエステル組成物成形体およびポリエステル組成物積層成形体

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Publication number: JP2002088234A
Application number: JP2000278348A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Taguchi; 口明義田; 浩二 ▲高▼橋; Koji Takahashi
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: JP4405064B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスバリヤー性、透明性に優れ、かつ脆性破壊
を起こし難いようなポリエステル組成物成形体およびポ
リエステル組成物積層成形体を提供すること。【解決手段】ポリエステル組成物成形体は、（Ａ）ポリ
エチレンテレフタレート７０〜９５重量部と、（Ｂ）イ
ソフタル酸単位を５０〜１００モル％、テレフタル酸単
位を５０〜０モル％の割合で含むジカルボン酸成分単位
と、エチレングリコール単位を１５〜１００モル％、1,
3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン単位を８５〜
０モル％の割合で含むジオール成分単位とを含む共重合
ポリエステル３０〜５重量部とを、２３℃で測定した延
性破壊率が８０％以上となるように高混練してなるポリ
エステル組成物からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル組成
物成形体およびポリエステル組成物積層成形体に関し、
さらに詳しくは、ポリエチレンテレフタレートと特定の
共重合ポリエステルとからなるポリエステル組成物から
なる成形体および前記組成物からなる層を少なくとも１
層有する積層成形体に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリエチレンテレフタレートなど
のポリエステルは、機械的強度、耐薬品性、耐油性、透
明性などの性質に優れているため、フィルム、シート、
トレイ、ボトル、カップ状容器などの成形体として広く
用いられている。これらの成形体は、用途によっては高
いガスバリヤー性が要求される場合があり、ポリエステ
ルに高いガスバリヤー性を付与する方法としては、例え
ば特定の共重合ポリエステルを用いて成形体を製造する
方法などがある。

【０００３】ところで上記ガスバリヤー性の高い共重合
ポリエステルからなる成形体を落としたりぶつけたりし
て割れた場合には脆性破壊を起こすことが多い。このと
き成形体の脆性破壊を起こした部分や破片により怪我を
することがあり、危険であるため、このような容器は脆
性破壊を起こしにくいことが望まれる。本発明者らはこ
のような従来技術に鑑み、ガスバリヤー性に優れ、かつ
脆性破壊をおこしにくいようなポリエステルについて鋭
意検討した結果、ポリエチレンテレフタレートと特定の
共重合ポリエステルとを特定の条件で溶融混練して得ら
れたポリエステル組成物は上記のような要求を満たすこ
とを見出して本発明を完成するに至った。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、ガスバリヤー性に優れ、かつ
脆性破壊を起こし難いようなポリエステル組成物成形体
およびポリエステル組成物積層成形体を提供することを
目的としている。

【０００５】

【発明の概要】本発明に係るポリエステル組成物成形体
は、（Ａ）ポリエチレンテレフタレート７０〜９５重量
部と、（Ｂ）イソフタル酸単位を５０〜１００モル％、
テレフタル酸単位を５０〜０モル％の割合で含むジカル
ボン酸成分単位と、エチレングリコール単位を１５〜１
００モル％、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン単位を８５〜０モル％の割合で含むジオール成分単位
とを含む共重合ポリエステル３０〜５重量部とを、２３
℃で測定した延性破壊率が８０％以上となるように高混
練してなるポリエステル組成物からなることを特徴とし
ている。

【０００６】前記成形体としては、例えばシート、前記
シートが熱成形されてなる成形体、射出成形体などが挙
げられる。このような成形体の用途としては、例えば食
品用容器がある。本発明に係るポリエステル組成物積層
成形体は、（Ａ）ポリエチレンテレフタレート７０〜９
５重量部と、（Ｂ）イソフタル酸単位を５０〜１００モ
ル％、テレフタル酸単位を５０〜０モル％の割合で含む
ジカルボン酸成分単位と、エチレングリコール単位を１
５〜９９モル％、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベ
ンゼン単位を８５〜１モル％の割合で含むジオール成分
単位とを含む共重合ポリエステル３０〜５重量部とを、
２３℃で測定した延性破壊率が８０％以上となるように
高混練してなるポリエステル組成物からなる層（Ｉ）を
少なくとも１層と、熱可塑性樹脂（Ｃ）からなる層（I
I）を少なくとも１層有することを特徴としている。

【０００７】前記積層成形体としては、例えば積層シー
ト、前記シートが熱成形されてなる積成形体、射出成形
体などが挙げられる。このような積層成形体の用途とし
ては、例えば食品用容器がある。本発明に係るポリエス
テル組成物成形体およびポリエステル組成物積層成形体
は、ガスバリヤー性に優れ、脆性破壊をすることが少な
い。

【０００８】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るポリエステル
組成物成形体およびポリエステル組成物積層成形体につ
いて具体的に説明する。本発明に係るポリエステル組成
物成形体は、（Ａ）ポリエチレンテレフタレートと
（Ｂ）共重合ポリエステルとからなる。まずこれらのポ
リエステルについて説明する。

【０００９】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート本発明で用いられるポリエチレンテレフタレート（Ａ）
は、従来知られているものであり、ジカルボン酸成分と
してのテレフタル酸と、ジオール成分としてのエチレン
グリコールとを原料として、エステル化（またはエステ
ル交換反応）、液相重縮合反応、次いで、必要に応じて
固相重縮合反応させることによって製造される。

【００１０】このポリエチレンテレフタレート（Ａ）
は、そのジカルボン酸単位を１００モル％とするとき、
テレフタル酸以外のジカルボン酸成分単位を２０モル％
以下、好ましくは、１０モル％以下、さらに好ましく
は、５モル％以下の割合で含有していてもよい。また、
ポリエチレンテレフタレート（Ａ）は、ジオール成分単
位を１００モル％とするとき、エチレングリコール以外
の他のジオール成分単位を２０モル％以下、好ましくは
１０モル％以下、さらに好ましくは５モル％以下の割合
で含有していてもよい。

【００１１】テレフタル酸以外のジカルボン酸成分単位
としては、例えばフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピ
ン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸
などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン
酸などの脂環族ジカルボン酸などから導かれる成分単位
が挙げられる。これらのなかでは、イソフタル酸が好ま
しい。

【００１２】また、エチレングリコール以外のジオール
成分単位として、例えばジエチレングリコール、トリメ
チレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪
族グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環
族グリコール；ビスフェノール類、ハイドロキノン、2,
2-ビス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
などの芳香族ジヒドロキシ化合物などから導かれる成分
単位が挙げられる。これらのなかでは、ジエチレングリ
コールまたはシクロヘキサンジメタノールが好ましい。

【００１３】このようなポリエチレンテレフタレート
（Ａ）は、エチレンテレフタレート成分単位単独で、ま
たはエチレンテレフタレート成分単位とジオキシエチレ
ンテレフタレート成分単位がランダムに配列して、エス
テル結合を形成することによって、実質的に線状のポリ
エステルを形成している。ポリエチレンテレフタレート
が実質的に線状であることは、ポリエチレンテレフタレ
ートがo-クロロフェノールに完全に溶解することによっ
て確認される。

【００１４】ポリエチレンテレフタレート（Ａ）は、極
限粘度［η］（o-クロロフェノール中、２５℃で測定し
た値、以下同じ。）は、通常０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、
好ましくは、０．７〜１．２ｄｌ／ｇの範囲にある。ま
た、融点は、通常２１０〜２６５℃、好ましくは、２２
０〜２６０℃の範囲にある。ガラス転移温度は、通常、
５０〜１２０℃、好ましくは、６０〜１００℃の範囲に
ある。

【００１５】（Ｂ）共重合ポリエステル本発明で用いられる共重合ポリエステル（Ｂ）は、イソ
フタル酸を含むジカルボン酸成分と、エチレングリコー
ルを含むジオール成分とを原料として上述したポリエチ
レンテレフタレート（Ａ）と同様にして製造される。共
重合ポリエステル（Ｂ）は、ジカルボン酸成分単位を１
００モル％とするとき、イソフタル酸単位を５０〜１０
０モル％、好ましくは７０〜１００モル％、より好まし
くは８０〜１００モル％の割合で含有し、テレフタル酸
単位を５０〜０モル％、好ましくは３０〜０モル％、よ
り好ましくは２０〜０モル％の割合で含有していてもよ
い。

【００１６】また共重合ポリエステル（Ｂ）は、ジオー
ル成分単位を１００モル％とするとき、エチレングリコ
ール単位を１５〜１００モル％、好ましくは１５〜９９
モル％、より好ましくは２５〜９９モル％、特に好まし
くは３５〜９９モル％の割合で含有し、1,3-ビス（2-ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼン単位を８５〜０モル％、好
ましくは８５〜１モル％、より好ましくは７５〜１モル
％、特に好ましくは６５〜１モル％の割合で含有してい
る。

【００１７】共重合ポリエステル（Ｂ）は、本発明の目
的を損なわない範囲であれば、イソフタル酸単位、テレ
フタル酸単位以外のジカルボン酸成分単位を例えば５モ
ル％以下の量で含有していてもよく、イソフタル酸単
位、テレフタル酸単位以外のジカルボン酸成分単位とし
ては、例えばo-フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸などから導かれる成分単位が挙げられる。

【００１８】また共重合ポリエステル（Ｂ）は、本発明
の目的を損なわない範囲であれば、エチレングリコール
単位、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン単位
以外のジオール成分単位を例えば５モル％以下の量で含
有していてもよく、エチレングリコール単位、1,3-ビス
（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン単位以外のジオール
成分単位としては、例えばトリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ドデ
カメチレングリコールなどの脂肪族グリコール；シクロ
ヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；1,2-ビ
ス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、1,4-ビス（2-ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼンなどの芳香核を有するグリ
コール類；ビスフェノール類、ハイドロキノン、2,2-ビ
ス（4-β-ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなど
の芳香族ジヒドロキシ化合物などから導かれる成分単位
が挙げられる。

【００１９】さらに共重合ポリエステル（Ｂ）は、本発
明の目的を損なわない範囲であれば、少なくとも３つの
ヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキシ化合物または少
なくとも３つのカルボキシル基を有する多官能カルボン
酸を成分単位として有していてもよい。このような多官
能ヒドロキシ化合物単位または多官能カルボン酸単位
は、必要に応じて、ジカルボン酸１００モル部に対し
て、０．０５〜０．４０モル部、好ましくは、０．１〜
０．３５モル部、さらに好ましくは、０．２０〜０．３
５モル部の範囲で用いられる。

【００２０】上記多官能ヒドロキシ化合物としては、例
えばグリセリン、1,1,1-トリメチロ−ルプロパン、1,1,
1-トリメチロールエタンなどが挙げられるが、なかでも
1,1,1-トリメチロールプロパンが好ましい。他方、多官
能カルボン酸としては、例えば無水ピロメリット酸、ト
リメリット酸などが挙げられ。共重合ポリエステル
（Ｂ）は、極限粘度［η］が、通常０．５〜１．０ｄｌ
／ｇ、好ましくは０．６５〜０．９５ｄｌ／ｇの範囲に
ある。また、ガラス転移温度は、通常５０〜７５℃、好
ましくは５５〜７０℃の範囲にある。

【００２１】組成物ポリエステル組成物は、上記ポリエチレンテレフタレー
ト（Ａ）と上記共重合ポリエステル（Ｂ）とからなり、
ポリエチレンテレフタレート（Ａ）を７０〜９５重量
部、好ましくは７５〜９５重量部、より好ましくは８０
〜９５重量部、共重合ポリエステル（Ｂ）を３０〜５重
量部、好ましくは２５〜５重量部、より好ましくは２０
〜５重量部（但し、（Ａ）と（Ｂ）との合計量は１００
重量部である。）の量で溶融混練することにより製造す
ることができる。

【００２２】ポリエチレンテレフタレート（Ａ）と共重
合ポリエステル（Ｂ）との溶融混練は、２３℃で測定し
た延性破壊率が８０％以上、好ましくは８５％以上、よ
り好ましくは９０％以上となるように高混練する。なお
延性破壊率は、厚さ０．５ｍｍのシートについて後述す
る方法で測定する。２３℃で測定した延性破壊率が８０
％以上となるように高混練する方法として具体的には、
例えば樹脂に推進流が得られないような部位および／ま
たは樹脂に逆向きの推進流が発生するような部位を有す
るスクリューを有する押出機、シリンダとスクリューと
の間隙が不均一な押出機、ニディングスクリューを多く
有する押出機、あるいはこれらのスクリューを適宜組み
合わせた押出機を用い、混練温度２７０〜３１５℃、好
ましくは２８０〜３１０℃、混練時間６０〜６００秒、
好ましくは７０〜４００秒の条件で溶融混練する方法が
挙げられる。

【００２３】混練度の大体の目安は、リードスクリュー
の混練度を１とした場合、ニーディングスクリュー広巾
は約２倍、ニーディングスクリュー正リードは約３倍、
ニーディングスクリュー逆リードは約８倍の混練度とな
る。混練度が高くなる程、延性破壊率も高くなる傾向が
ある。よって前記目安を参考にしてスクリューアレンジ
メントを適宜工夫して延性破壊率を高めることが可能で
ある。

【００２４】２３℃で測定した延性破壊率が８０％以上
となるように高混練しうる押出機の一例を図１に示す。
図中（Ａ）は、２３℃で測定した延性破壊率が８０％以
上となるように高混練しうる押出機のスクリューアレン
ジメントの一例を示す概略図であり、（Ｂ）は従来の押
出機のスクリューアレンジメントの一例を示す概略図で
ある。なお、図中１はホッパー、２はシリンダー、３な
いし５および８はリードスクリュー、６はニーディング
スクリュー広巾、７はニーディングスクリュー正リー
ド、９はニーディングスクリュー逆リード、１０はシー
ルリングを示す。

【００２５】図１（Ａ）に示すスクリューアレンジメン
トにおいて推進流が得られないような部位は６のニーデ
ィングスクリュー広巾の部位であり、また樹脂に逆向き
の推進流が発生するような部位は９のニーディングスク
リュー逆リードの部位および１０のシールリングの部位
である。シートポリエステル組成物シートは、上記ポリエステル組成物
を用い従来公知の方法で製造することができ、例えば単
軸スクリュー押出機、混練押出機、ラム押出機、ギヤ押
出機などを用いて、溶融したポリエステル組成物をＴダ
イなどから押し出すことにより成形することができる。

【００２６】このようにして得られたポリエステル組成
物シートの厚さは、通常０．０５〜２ｍｍ、好ましくは
０．１〜１．０ｍｍの範囲にある。本発明に係るポリエ
ステル組成物シートは、脆性破壊を起こし難いため、破
損した場合に、破損した部分や破片により怪我をするこ
とが少ない。積層シート次に、本発明に係るポリエステル組成物積層シートにつ
いて説明する。

【００２７】本発明に係るポリエステル組成物積層シー
トは、上記ポリエステル組成物からなる層（Ｉ）と、後
述するような熱可塑性樹脂（Ｃ）からなる層（II）とか
ら構成されている。なお層（Ｉ）および層（II）は複数
有していてもよい。（Ｃ）熱可塑性樹脂ポリエステル組成物積層シートを形成する熱可塑性樹脂
は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル（上記
ポリエステル組成物を除く。）、ポリアセタール、ポリ
ビニルクロライド、ポリスチレン、アクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボ
ネートから選ばれる少なくとも１種の樹脂であることが
好ましく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリアミドであることがより好ましい。ポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレートが好まし
い。

【００２８】ポリオレフィンとしては、エチレン（共）
重合体、アイソタクティックプロピレン（共）重合体が
好ましく、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
酢酸ビニル共重合体鹸化物がさらに好ましい。このうち
エチレン・酢酸ビニル共重合は、エチレン単位含量が１
５〜６０モル％、好ましくは２５〜５０モル％であるこ
とが望ましく、また１９０℃で測定されるメルトフロー
レートが０．１〜５００ｇ／10分、好ましくは０．１〜
４００ｇ／10分、さらに好ましくは１〜３００ｇ／10分
の範囲にあることが望ましい。

【００２９】エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物は、
エチレン単位含量が１５〜６０モル％、好ましくは２５
〜５０モル％であるエチレン・酢酸ビニル共重合体を、
その鹸化度が５０％以上、好ましくは９０％以上になる
ように鹸化したものが望ましい。エチレン単位含量が上
記のような範囲内にあると、熱分解しにくく、溶融成形
が容易で、延伸性、耐水性に優れるとともに、耐ガス透
過性に優れるため望ましい。また、鹸化度が５０％以上
であると、耐ガス透過性に優れるため望ましい。

【００３０】ポリエステル組成物積層シートでは、熱可
塑性樹脂（Ｃ）からなる層（II）とポリエステル組成物
からなる層（Ｉ）は、直接積層されていてもよく、各層
の間に例えば無水マレイン酸をグラフト共重合したエチ
レン（共）重合体やプロピレン（共）重合体などの接着
性樹脂からなる接着層を介在させてもよい。本発明に係
るポリエステル組成物積層シートを製造するには、ポリ
エステル組成物および熱可塑性樹脂を、それぞれ別個の
押出機で溶融した後、二層構造のダイに供給し共押し成
形する共押出し成形法、または予め、熱可塑性樹脂から
なるシート、およびポリエステル組成物からなるシート
を成形し、これらのシート間に接着性樹脂を溶融押出し
するサンドイッチラミネート法などが採用できる。これ
らのうちでは、共押出し成形法が層間接着力に優れるた
め好ましい。

【００３１】接着層を有するポリエステル組成物積層シ
ートを製造するには、ポリエステル組成物、接着性樹脂
および熱可塑性樹脂を、それぞれ別個の押出機で溶融
後、三層構造のダイに供給し、接着性樹脂が中間層とな
るように共押し成形する共押出し成形法、予め、ポリエ
ステル組成物シートおよび熱可塑性樹脂シートを成形
し、これらの両シート間に接着性樹脂を溶融押出しする
サンドイッチラミネート法などが採用できる。

【００３２】共押出し成形法としてはフラット・ダイを
用いるＴ−ダイ法とサーキュラー・ダイを用いるインフ
レーション法とがある。フラット・ダイはブラック・ボ
ックスを使用したシングル・マニフォールド形式あるい
はマルチ・マニフォールド形式のいずれを用いても良
い。インフレーション法に用いるダイについてもいずれ
も公知のダイを用いることができる。

【００３３】このようなポリエステル組成物積層シート
は、厚さが通常０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜
１．０ｍｍの範囲にある。また各層の厚さは、用途に応
じて適宜決定され得るが、ポリエステル組成物からなる
層（Ｉ）は０．００５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０
１〜１ｍｍ程度、熱可塑性樹脂からなる層（II）は０．
００５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜１ｍｍ程度
であることが好ましい。

【００３４】接着層を設ける場合は、接着層の厚さは、
通常０．００５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜１
ｍｍ程度である。本発明に係るポリエステル組成物積層
シートは、上記のような延性破壊率の高いポリエステル
組成物シートを含んでいるので脆性破壊を起こし難い。熱成形体本発明に係る熱成形体は、上記ポリエステル組成物シー
トまたはポリエステル組成物積層シートを真空成形、圧
空成形などの公知の方法で熱成形することにより製造す
ることができる。成形時の成形条件については、公知の
成形条件を採用することができる。このようにして得ら
れた成形体において、熱成形によりほとんど延伸されて
いない部分は、熱成形前のポリエステル組成物シートと
同様の延性破壊率を有している。

【００３５】このような成形体としては、トレイ、カッ
プ状容器などの食品用容器が挙げられる。射出成形体本発明に係る射出成形体は、前記溶融混練方法により得
られた組成物を用いて、射出成形することにより得られ
る。多層の射出成形の場合は、前記溶融混練方法により
得られた組成物と、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）を用いて、
射出成形することにより得られる。射出成形の条件とし
ては、従来公知の成形条件を採用することができる。例
えば溶融成形の際の成形温度は、単層の場合２６０〜３
１０℃、好ましくは２８０〜３００℃、多層の場合は２
１０〜３１０℃、好ましくは２４０〜２８０℃が好まし
い。

【００３６】射出成形体が単層である場合、厚さが通常
０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの範
囲にある。射出成形体が多層である場合、厚さが通常
０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの範
囲にある。各層の厚さは、用途に応じて適宜決定される
が、ポリエステル組成物からなる層（Ｉ）は、０．００
５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜１ｍｍ程度、熱
可塑性樹脂（Ｃ）からなる層（II）は、０．００５〜
１．５ｍｍ、好ましくは０．０１〜１ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。なお層（Ｉ）および層（II）は複数有し
ていてもよい。

【００３７】本発明に係る射出成形体は、前記のような
延性破壊率の高いポリエステル組成物層を含んでいるの
で脆性破壊を起こしにくい。このような成形体として
は、トレイ、カップ状容器などの食品容器が挙げられ
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物成形体およ
びポリエステル組成物積層成形体は、透明性、ガスバリ
ヤー性に優れている。また脆性破壊を起こし難いので安
全性に優れている。

【００３９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。なお極限粘度［IV］および酸素バリヤー性
は以下のようにして測定した。 IV：１３５℃の混合溶液（フェノール／テトラクロロエ
タン）中に３０分間溶解し、２５℃まで冷却後同雰囲気
下温度で測定した。

【００４０】酸素バリヤー性：ＪＩＳＫ７１２６のＢ
法（透圧法）に準拠して測定した。

【００４１】

【実施例１】ポリエチレンテレフタレート（IV＝１.３
ｄｌ／ｇ、以下「PET-1」という。）と、イソフタル酸
９０モル％と、テレフタル酸１０モル％からなるジカル
ボン酸成分と、エチレングリコール８５モル％と、1,3-
ビス（2-ヒドロキシエトキシ）ベンゼン１５モル％とか
らなるジオール成分とから得られたポリエステル（以下
「ＰＥＩ」という。）とを重量比（PET-1／ＰＥＩ）で
９０／１０の割合で配合した原料を池貝社製ＰＣＭ４５
二軸押出機（同方向回転、Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、シ
リンダー温度３００℃、混練時間３００秒で造粒した。
このときスクリューは２３℃で測定した衝撃試験の延性
破壊率が８０％以上となるような高混練タイプを用い
た。具体的には、図１（Ａ）に示すようなフィードゾー
ン以降の樹脂に推進流が得られないような部位および樹
脂に逆向きの推進流が発生するような部位を有するスク
リューを用いた。

【００４２】造粒後の原料を乾燥、冷却し、ステアリン
酸マグネシウムを１５０ｐｐｍ添加し、日立造船社製の
単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２９）を用いて、成形温度３１０
℃、ワイヤーピンニング方式で厚さ０．５ｍｍのシート
を形成した。このシートを用いて以下のようにして延性
破壊率を求めた。得られたシートを５０ｍｍ×５０ｍｍ
の四角形の板状に切削し、２３℃に制御された試験室に
デュポン衝撃試験機と、前記四角形に切削した測定用試
料３０枚を２時間放置した。その後、先端に一定の丸み
を持つ撃ち型と、これに対応する形状の受台の間に測定
用試料を１枚置き、０．５ｋｇの試験荷重を１ｍの高さ
から撃ち型の上に自由落下させ衝撃を与えた。試料が割
れると１０ｃｍ低い９０ｃｍの高さから新たな測定用試
料を受け台の間に置き、試験荷重は０．５ｋｇのままで
自由落下させた。割れなければまた１０ｃｍ高い１ｍの
高さから新たな測定用試料を受け台の間に置き、試験荷
重は０．５ｋｇのままで自由落下させた。こうして、１
０ｃｍ間隔のアップ・ダウン法により５０％破壊に要す
るエネルギーを求めた。その後、割れた試料全破壊枚数
と延性破壊した枚数から下記式により延性破壊率を求め
た。結果を表１に示す。

【００４３】延性破壊率（％）＝（延性破壊した枚数／
全破壊枚数）×１００なお、シートが破壊した枚数とは、荷重一定で、１０ｃ
ｍ間隔のアップ・ダウン法により荷重を撃ち型の上に落
下させ衝撃を与えたとき、その測定用試料が割れたり、
ひび割れが入ったり、または光にかざしたときに光りが
見える状態のものを意味し、延性破壊とは、シートがガ
ラス状態またはひび割れ状態以外の破壊をしたことを意
味する。

【００４４】

【実施例２】ポリエチレンテレフタレート（IV＝０.８
５ｄｌ／ｇ、以下「PET-2」という。）と、ＰＥＩとを
重量比（PET-2／ＰＥＩ）で９０／１０の割合で配合し
た原料を用い、成形温度を２９０℃としたこと以外は実
施例１と同様にして厚さ０．５ｍｍのシートを成形し、
実施例１と同様にして延性破壊率を求めた。結果を表１
に示す。

【００４５】

【比較例１】ポリエチレンテレフタレート（IV＝０.８
２ｄｌ／ｇ、以下「PET-3」という。）を、乾燥、冷却
し、ステアリン酸マグネシウムを１５０ｐｐｍ添加し、
日立造船社製の単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２９）を用いて、
成形温度２８０℃、ワイヤーピンニング方式で厚さ０．
５ｍｍのシートを形成した。

【００４６】得られたシートを用い実施例１と同様にし
て延性破壊率を求めた。結果を表１に示す。

【００４７】

【比較例２】スクリューを標準混練タイプとし、成形温
度を３００℃としたこと以外は実施例１と同様にして厚
さ０．５ｍｍのシートを成形した。具体的には、スクリ
ューを図１（Ｂ）に示すような、フィードゾーン以降の
樹脂は、比較的抵抗もなく推進流が得られるフルフライ
トを有するスクリューを用いた。

【００４８】得られたシートを用い実施例１と同様にし
て延性破壊率を求めた。結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明で用いられる二軸押出機のスク
リューアレンジメントの一例を示す概略図であり、
（Ｂ）は従来の二軸押出機のスクリューアレンジメント
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ …ホッパー２ …シリンダー３〜５、８…リードスクリュー６ …ニーディングスクリュー広巾７ …ニーディングスクリュー正リード９ …ニーディングスクリュー逆リード１０…シールリング

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＦＤＣ０８Ｊ 3/20 ＣＦＤＺ４Ｆ２０８ 5/18 ＣＦＤ 5/18 ＣＦＤ４Ｊ００２ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AB09 AB11 AB21 FA03 FB06 FC06 4F071 AA43X AA45 AF08 AF13 AF23 AH05 BA01 BB05 BB06 BB13 BC01 BC12 4F100 AK01B AK03B AK03G AK41A AK42A AK46B AL01A AL05A AL07G BA02 CB00 GB16 JB16B JD02 JK10 JN01 4F206 AA24 AA24E AG03 AH58 AR20 JA02 JB22 4F207 AA24 AA24E AG03 AH58 AR20 KA01 KB26 KK84 4F208 AA24 AA24E AG03 AH58 AR20 MA01 MA02 MB01 MB22 MG04 MG22 MG23 4J002 CF04X CF061 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート７０〜
９５重量部と、（Ｂ）イソフタル酸単位を５０〜１００
モル％、テレフタル酸単位を５０〜０モル％の割合で含
むジカルボン酸成分単位と、エチレングリコール単位を
１５〜１００モル％、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン単位を８５〜０モル％の割合で含むジオー
ル成分単位とを含む共重合ポリエステル３０〜５重量部
とを、２３℃で測定した延性破壊率が８０％以上となるように
高混練してなるポリエステル組成物からなることを特徴
とするポリエステル組成物成形体。
【請求項２】前記成形体は、厚さが０．０５〜２ｍｍの
範囲にあるシートである請求項１に記載のポリエステル
組成物成形体。
【請求項３】請求項２に記載のポリエステル組成物が熱
成形されてなることを特徴とするポリエステル組成物成
形体。
【請求項４】前記成形体は、射出成形体である請求項１
に記載のポリエステル組成物成形体。
【請求項５】食品用容器である請求項１に記載のポリエ
ステル組成物成形体。
【請求項６】（Ａ）ポリエチレンテレフタレート７０〜
９５重量部と、（Ｂ）イソフタル酸単位を５０〜１００
モル％、テレフタル酸単位を５０〜０モル％の割合で含
むジカルボン酸成分単位と、エチレングリコール単位を
１５〜９９モル％、1,3-ビス（2-ヒドロキシエトキシ）
ベンゼン単位を８５〜１モル％の割合で含むジオール成
分単位とを含む共重合ポリエステル３０〜５重量部と
が、２３℃で測定した延性破壊率が８０％以上となるように
高混練してなるポリエステル組成物からなる層（Ｉ）を
少なくとも１層と、熱可塑性樹脂（Ｃ）からなる層（II）を少なくとも１層
有することを特徴とするポリエステル組成物積層成形
体。
【請求項７】前記成形体が、積層シートである請求項６
に記載のリエステル組成物積層成形体。
【請求項８】請求項７に記載の積層シートが熱成形され
てなることを特徴とするポリエステル組成物積層成形
体。
【請求項９】前記成形体は、射出成形体である請求項６
に記載のポリエステル組成物積層成形体。
【請求項１０】食品用容器である請求項６に記載のポリ
エステル組成物積層成形体。