JP2002087856A - セメント混和材、セメント組成物及びスリップフォーム工法用混和材 - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物及びスリップフォーム工法用混和材Info
- Publication number
- JP2002087856A JP2002087856A JP2000281229A JP2000281229A JP2002087856A JP 2002087856 A JP2002087856 A JP 2002087856A JP 2000281229 A JP2000281229 A JP 2000281229A JP 2000281229 A JP2000281229 A JP 2000281229A JP 2002087856 A JP2002087856 A JP 2002087856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- admixing agent
- recycled aggregate
- accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
発現性も良好となり、30分後に大きくスランプダウン
するが急速に硬化しないセメント組成物の提供。 【解決手段】 再生骨材と凝結促進剤を含有するセメン
ト混和材。セメントと該セメント混和材を含有するセメ
ント組成物。再生骨材と凝結促進剤を含有するスリップ
フォーム工法用混和材。
Description
業界において使用されるセメント混和材、セメント組成
物及びスリップフォーム工法用混和材に関する。なお、
本発明では、モルタルとコンクリートを総称してセメン
トコンクリートという。
続したコンクリート構造物を対象として、締固め装置と
成形装置を備えた自走式施工機械を用い、コンクリート
を所定の形状に締固め成形しながら型枠を移動させ、連
続的にコンクリート構造物を構築する工法であり、少人
数で短時間にコンクリート構造物を構築できる極めて経
済性に優れた工法である。近年、スリップフォーム工法
により、道路の中央分離帯、円形水路、側溝、管巻き、
立壁、及びガードフェンス等の道路関連施設やその他の
土木用構造物が構築されている。
ートは、成形後にある程度の自立性を有し、ダレやハラ
ミを生じないことが要求される。従って、型枠に充填す
る際にある程度こわばりがある、いわゆる「プラスチッ
クコンクリート」である必要がある。
プラントでコンクリートを出荷する際に予めプラスチッ
クコンクリートを調製すると、プラントの排出口でコン
クリートが詰まり、大きなトラブルを発生するという課
題があった。そのため、スリップフォーム工法に使用す
るコンクリートとしては、生コンプラントでは通常のコ
ンシステンシーを有するコンクリートであって、アジテ
ータトラックで打設現場まで運搬する間(約30分
間)、徐々にコンシステンシーを失い、打設時にはプラ
スチックコンクリートになるもの、具体的には、生コン
プラントではスランプ8cm程度のコンシステンシーを
有し、30分程度でスランプ2cm以下にスランプダウ
ンするが、アジテータトラックを固めてしまう程急速に
硬化しないコンクリートが求められていた。
く、種々努力を重ねた結果、再生骨材と凝結促進剤を含
有するセメント混和材を使用することにより、スリップ
フォーム工法に最適なコンクリートが得られ、さらにコ
ンクリートのリサイクル推進にもつながり環境負荷を低
減できることを知見し、本発明を完成するに至った。
材と凝結促進剤を含有してなるセメント混和材である。
そして、セメントと該セメント混和材を含有してなるセ
メント組成物である。さらに、再生骨材と凝結促進剤を
含有してなるスリップフォーム工法用混和材である。
する。
ム、防波堤、舗装用コンクリート、及び各種コンクリー
ト製品等のセメントコンクリート構造物を破砕又は粉砕
し、必要に応じて分級することにより得られる。破砕又
は粉砕には、ジョークラッシャー、回転式破砕機、及び
加熱回転破砕機等が使用される。
り、粗骨材の含有量が多い再生粗骨材、細骨材の含有量
が多い再生細骨材、ペーストが主成分となる再生骨材ダ
ストに分けられる。これらの中では、ダレやハラミを生
じず、長期強度発現性が大きい点で、再生骨材ダストが
好ましい。
生じず、長期強度発現性が大きく、30分後には大きく
スランプダウンするが急速に硬化しない点で、ブレーン
比表面積値で2000cm2/g以上が好ましく、ブレ
ーン比表面積値で3000cm2/g以上がより好まし
く、4000cm2/g以上が最も好ましい。
は特に限定するものではなく、市販や公知のいかなるも
のも使用できる。促進剤としては、硫酸ナトリウムや硫
酸カリウム等のアルカリ金属硫酸塩、硫酸アルミニウム
やミョウバン類等の無機硫酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸
カリウム、及び炭酸リチウム等のアルカリ金属炭酸塩、
重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、及び重炭酸リチウ
ム等のアルカリ金属重炭酸塩、硝酸ナトリウム、硝酸カ
リウム、及び硝酸カルシウム等の硝酸塩、亜硝酸ナトリ
ウム、亜硝酸カリウム、及び亜硝酸カルシウム等の亜硝
酸塩、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウム等の
アルカリ金属アルミン酸塩、水酸化カルシウム、水酸化
ナトリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カリウム、及
び水酸化リチウム等の水酸化物、塩化カルシウム、酸化
カルシウム、並びに氷晶石等の無機系促進剤、ギ酸、乳
酸、酢酸、及びこれらの塩類、チオシアン酸塩、並びに
チオ硫酸塩等の有機系促進剤が挙げられる。これらの1
種又は2種以上を使用してもよい。これらの中では、ダ
レやハラミを生じず、長期強度発現性が大きく、30分
後には大きくスランプダウンするが急速に硬化しない点
で、無機系促進剤が好ましく、無機硫酸塩がより好まし
く、硫酸アルミニウムが最も好ましい。
トと促進剤の使用割合は、セメント混和材100部中、
再生骨材ダストは60〜95質量部が好ましく、70〜
90質量部がより好ましい。又、促進剤は5〜40質量
部が好ましく、10〜30質量部がより好ましい。再生
骨材ダストと促進剤の割合がこの範囲外だとダレやハラ
ミを生じ、長期強度発現性が小さく、30分後にスラン
プダウンしないおそれがある。
ト100質量部に対して3〜30質量部が好ましく、5
〜20質量部がより好ましい。3質量部未満だとダレや
ハラミを生じ、長期強度発現性が小さく、30分後にス
ランプダウンしないおそれがあり、30質量部を越えて
もさらなる効果の増進が期待できず、長期強度発現性が
小さくなるおそれがある。
超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメン
ト、これらの各種ポルトランドセメントにシリカや高炉
スラグ等のポゾラン物質を混合した各種混合セメント、
並びにアルミナセメント等が挙げられる。
好ましく、40〜60%がより好ましい。25%未満だ
と圧送性が悪くなるおそれがあり、70%を越えると凝
結性状や強度発現性が悪くなるおそれがある。
材の各成分をスリップフォーム工法の施工時に混合して
もよく、予め一部又は全部を予備混合してもよい。
に、ゼオライト、ハイドロタルサイト、ハイドロカルマ
イト、砂や砂利等の骨材、補強繊維材、減水剤、高性能
減水剤、高性能AE減水剤、増粘剤、セメント膨張材、
防錆剤、防凍剤、ベントナイトやモンモリロナイト等の
粘土鉱物、セッコウ類、石灰石微粉末、高炉スラグ微粉
末、シリカフューム、及びフライアッシュ等を本発明の
目的を実質的に阻害しない範囲で併用してもよい。
る。
/m3、S/a=46%、スランプ8±1.5cmのコ
ンクリートを調製した。このコンクリートに、表1に示
す再生骨材と促進剤Aからなるセメント混和材を、セメ
ント100質量部に対して10質量部混合した。但し、
セメント混和材は細骨材に置換して使用した。得られた
セメント組成物につき、ダレやハラミの有無、30分後
のスランプ、及び28日後の圧縮強度を測定した。結果
を表1に示す。
ン比表面積値3140cm2/g 再生骨材:コンクリート廃材をクラッシャーにより粉砕
し、90ミクロン下を分級採取して得られた再生骨材ダ
スト、ブレーン比表面積値4000cm2/g 促進剤A:市販品、硫酸アルミニウム18水塩 細骨材:新潟県姫川産、比重2.62 粗骨材:新潟県姫川産、砕石、比重2.64 水:水道水
スリップフォーム工法により、高さ1.2m、上端部幅
30cm、下端部幅60cmの模擬ガードフェンスを長
さ3mにわたって作製し、模擬ガードフェンス側面のダ
レやハラミの有無を観察した。又、ジャンカの有無も確
認した。 30分後のスランプ:JIS A 1101に準じて測
定。 28日後の圧縮強度:φ10cm×20cmの供試体を
作製し、JIS A 1108に準じて測定。
なるセメント混和材を使用したこと以外は実験例1と同
様に行った。結果を表2に示す。
ント混和材をセメント100質量部に対して表3に示す
量使用したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を
表3に示す。
により、ダレやハラミを生じることがなく、長期強度発
現性も良好となり、30分後に大きくスランプダウンす
るが急速に硬化しないセメント組成物が得られる。特に
本発明のセメント混和材をスリップフォーム工法に用い
ることにより、効率よく円滑なスリップフォーム工法が
施工できる等の効果を有する。又、本発明のセメント混
和材は再生骨材ダストを用いるので、セメントコンクリ
ートのリサイクルを推進することになり、環境負荷低減
にも役立つ。
Claims (3)
- 【請求項1】 再生骨材と凝結促進剤を含有してなるセ
メント混和材。 - 【請求項2】 セメントと請求項1記載のセメント混和
材を含有してなるセメント組成物。 - 【請求項3】 再生骨材と凝結促進剤を含有してなるス
リップフォーム工法用混和材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000281229A JP4407864B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | スリップフォーム工法用セメント混和材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000281229A JP4407864B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | スリップフォーム工法用セメント混和材及びセメント組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002087856A true JP2002087856A (ja) | 2002-03-27 |
JP4407864B2 JP4407864B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=18765918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000281229A Expired - Fee Related JP4407864B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | スリップフォーム工法用セメント混和材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4407864B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103936318A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 沈阳建筑大学 | 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制备方法 |
CN111645188A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-11 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 一种基于水泥浆体包裹骨料的再生骨料透水混凝土配制方法 |
CN116262658A (zh) * | 2022-08-18 | 2023-06-16 | 南京杰通新型材料有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281229A patent/JP4407864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103936318A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 沈阳建筑大学 | 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制备方法 |
CN111645188A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-09-11 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 一种基于水泥浆体包裹骨料的再生骨料透水混凝土配制方法 |
CN111645188B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-12-24 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 一种基于水泥浆体包裹骨料的再生骨料透水混凝土配制方法 |
CN116262658A (zh) * | 2022-08-18 | 2023-06-16 | 南京杰通新型材料有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4407864B2 (ja) | 2010-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2655279B1 (en) | Method for producing aggregates from cement compositions | |
Sadek et al. | Physico-mechanical and durability characteristics of concrete paving blocks incorporating cement kiln dust | |
JP2009528240A (ja) | メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法 | |
JP2006528933A (ja) | リサイクルされた廃ガラスを含むスクリード | |
JPH08325049A (ja) | 高流動コンクリート組成物 | |
JP5975603B2 (ja) | 高強度ポーラスコンクリート組成物および高強度ポーラスコンクリート硬化体 | |
JP2004323294A (ja) | コンクリート | |
JP2648653B2 (ja) | 鉄道用急硬性セメント瀝青グラウト材の施工方法 | |
JPH101342A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
JP4407864B2 (ja) | スリップフォーム工法用セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP3665770B2 (ja) | セメント硬化体用強度向上材及びこれを配合してなるセメント硬化体 | |
JP3549707B2 (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート | |
JP2004345885A (ja) | 水硬性組成物、それを用いた地盤の埋め戻し材、非高強度硬化部構造材、並びに掘削地盤の埋め戻し工法 | |
JP7138034B2 (ja) | コンクリート及び既設コンクリート構造物の補修方法 | |
JP2002154862A (ja) | 硬化性組成物及び硬化体 | |
JP2515397B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
Siddique et al. | Cement kiln dust | |
JP4786780B2 (ja) | 吹付セメントコンクリート及び吹付方法 | |
JP2001226161A (ja) | 再利用可能なコンクリート構造物用プレキャスト部材 | |
JPH0522662B2 (ja) | ||
JPH0826794A (ja) | セメントの製造方法 | |
JP5192140B2 (ja) | 廃瓦再生骨材を用いたコンクリート材及びコンクリート製品 | |
JPH0834654A (ja) | コンクリートの製造方法 | |
JP2007217212A (ja) | 急硬性組成物、急硬スラリー、急硬性セメントコンクリート、及びその施工法 | |
JP5020431B2 (ja) | 吹付方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061023 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091002 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091022 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091104 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131120 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |