JP2002086316A - ワイヤ放電加工方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工方法Info
- Publication number
- JP2002086316A JP2002086316A JP2000278321A JP2000278321A JP2002086316A JP 2002086316 A JP2002086316 A JP 2002086316A JP 2000278321 A JP2000278321 A JP 2000278321A JP 2000278321 A JP2000278321 A JP 2000278321A JP 2002086316 A JP2002086316 A JP 2002086316A
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- machining
- processing
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工条件が交流電力条件である場合も、断線
修復時に、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで確実
に移動させることができ、作業能率を向上させることが
できるワイヤ放電加工方法を提供すること。 【解決手段】 断線修復時に、加工条件が交流電力条件
である場合は、結線位置から再加工位置までワイヤ２を
移動させる際、予め定める加工条件で加工をしながら、
すなわちワイヤ２とワーク１５との間に直流電力および
加工液を供給しながらワイヤ２を移動させる。
修復時に、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで確実
に移動させることができ、作業能率を向上させることが
できるワイヤ放電加工方法を提供すること。 【解決手段】 断線修復時に、加工条件が交流電力条件
である場合は、結線位置から再加工位置までワイヤ２を
移動させる際、予め定める加工条件で加工をしながら、
すなわちワイヤ２とワーク１５との間に直流電力および
加工液を供給しながらワイヤ２を移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工中にワイヤが
断線した際、速やかに加工を再開することができるワイ
ヤ放電加工方法に関する。
断線した際、速やかに加工を再開することができるワイ
ヤ放電加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、ワイヤ放電加工装置の構成図で
ある。同図において、繰出しボビン１に巻かれたワイヤ
２は、上ローラ３により向きを変えられ、上ガイド４、
下ガイド５を通り、下ローラ６により向きを変えられ、
巻取ローラ７とピンチローラ８により巻き取られて、バ
ケット９に収容される。巻取りローラ７はモータ１０に
より駆動される。モータ駆動回路１１は、手動またはＮ
Ｃ（数値制御）装置１２により予め入力端子ＷＦに設定
された値に応じてモータ１０を回転させる。直流の加工
パルス電源１３はスイッチ１３ａを介してワイヤ１に接
触する給電子１４と、ワーク１５に接続されている。ワ
ーク１５は図示を省略するＸＹテーブルに載置されてい
る。平均電圧検出回路１６は、一方の端子が給電子１４
に、他方の端子が差動増幅回路１７の入力側端子の一方
に接続されている。差動増幅回路１７の入力側端子の他
方には基準電圧Ｅｒｅｆが入力され、出力端子はＮＣ装
置１２に接続されている。１８は加工液を供給するため
のノズルである。
ある。同図において、繰出しボビン１に巻かれたワイヤ
２は、上ローラ３により向きを変えられ、上ガイド４、
下ガイド５を通り、下ローラ６により向きを変えられ、
巻取ローラ７とピンチローラ８により巻き取られて、バ
ケット９に収容される。巻取りローラ７はモータ１０に
より駆動される。モータ駆動回路１１は、手動またはＮ
Ｃ（数値制御）装置１２により予め入力端子ＷＦに設定
された値に応じてモータ１０を回転させる。直流の加工
パルス電源１３はスイッチ１３ａを介してワイヤ１に接
触する給電子１４と、ワーク１５に接続されている。ワ
ーク１５は図示を省略するＸＹテーブルに載置されてい
る。平均電圧検出回路１６は、一方の端子が給電子１４
に、他方の端子が差動増幅回路１７の入力側端子の一方
に接続されている。差動増幅回路１７の入力側端子の他
方には基準電圧Ｅｒｅｆが入力され、出力端子はＮＣ装
置１２に接続されている。１８は加工液を供給するため
のノズルである。
【０００３】そして、モータ１０を回転させ、ワイヤ２
に張力を付加した状態で、ワイヤ２を入力端子ＷＦに設
定された速度で走行させると共に、ノズル１８から図中
に矢印で示す方向に加工液を供給した状態でパルス電源
１３をオンし、ワイヤ２とワーク１５との間にパルス電
圧を供給することにより、両者の間に間欠的アーク放電
を生じさせる。差動増幅回路１７は、平均電圧検出回路
１６から出力される平均化された直流電圧と基準電圧Ｅ
ｒｅｆとを比較し、その結果をＮＣ装置１２に出力す
る。ＮＣ装置１２は、差動増幅回路１７からの出力に基
づいて図示を省略するＸＹテーブルを駆動し、ワーク１
５を所望の形状に切断加工する。なお、交流で加工する
場合には、予め定める周期でスイッチ１３ａを交互に切
り替え、直流で加工する場合には、ワイヤ２がマイナ
ス、ワーク１５がプラスになるようにスイッチ１３ａを
接続する。
に張力を付加した状態で、ワイヤ２を入力端子ＷＦに設
定された速度で走行させると共に、ノズル１８から図中
に矢印で示す方向に加工液を供給した状態でパルス電源
１３をオンし、ワイヤ２とワーク１５との間にパルス電
圧を供給することにより、両者の間に間欠的アーク放電
を生じさせる。差動増幅回路１７は、平均電圧検出回路
１６から出力される平均化された直流電圧と基準電圧Ｅ
ｒｅｆとを比較し、その結果をＮＣ装置１２に出力す
る。ＮＣ装置１２は、差動増幅回路１７からの出力に基
づいて図示を省略するＸＹテーブルを駆動し、ワーク１
５を所望の形状に切断加工する。なお、交流で加工する
場合には、予め定める周期でスイッチ１３ａを交互に切
り替え、直流で加工する場合には、ワイヤ２がマイナ
ス、ワーク１５がプラスになるようにスイッチ１３ａを
接続する。
【０００４】また、加工中、何らかの原因によりワイヤ
２が切れた（以下、断線という。）場合には、以下の手
順により加工を継続する。
２が切れた（以下、断線という。）場合には、以下の手
順により加工を継続する。
【０００５】図３は、従来の断線修復時の動作を示すフ
ローチャートである。加工中、ワイヤ２の状態（例えば
張力）を常時監視し（手順Ｓ１００）、ワイヤ２が断線
した時は、加工を中止、すなわちワイヤ２とワーク１５
との間に供給する電力および加工液を停止して（手順Ｓ
１１０）、その時の位置座標を断線位置として記憶する
（Ｓ１２０）。そして、上ガイド４と下ガイド５を結線
位置に戻し（手順Ｓ１３０）、ワイヤ２を図２の状態に
再設定してから（以下、再結線という。）（手順Ｓ１４
０）、加工軌跡プログラムに従い、断線を監視しながら
（手順Ｓ１５０）ワイヤを加工再開位置（断線位置の僅
かに手前の位置または断線位置である。）まで電力およ
び加工液を供給しない状態で移動させた後、加工を再開
し（手順Ｓ１６０）、ワイヤが断線した場合は、手順Ｓ
１３０の処理を行う。なお、結線位置としては、通常、
予めワーク１５に設けられたワイヤ２を通すためのワイ
ヤ通し穴（加工開始穴）の中心が選択される。
ローチャートである。加工中、ワイヤ２の状態（例えば
張力）を常時監視し（手順Ｓ１００）、ワイヤ２が断線
した時は、加工を中止、すなわちワイヤ２とワーク１５
との間に供給する電力および加工液を停止して（手順Ｓ
１１０）、その時の位置座標を断線位置として記憶する
（Ｓ１２０）。そして、上ガイド４と下ガイド５を結線
位置に戻し（手順Ｓ１３０）、ワイヤ２を図２の状態に
再設定してから（以下、再結線という。）（手順Ｓ１４
０）、加工軌跡プログラムに従い、断線を監視しながら
（手順Ｓ１５０）ワイヤを加工再開位置（断線位置の僅
かに手前の位置または断線位置である。）まで電力およ
び加工液を供給しない状態で移動させた後、加工を再開
し（手順Ｓ１６０）、ワイヤが断線した場合は、手順Ｓ
１３０の処理を行う。なお、結線位置としては、通常、
予めワーク１５に設けられたワイヤ２を通すためのワイ
ヤ通し穴（加工開始穴）の中心が選択される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工液を水
道水、ワイヤとワークとの間に印加する電圧を直流にす
るとワークの表面が電解作用により電解され、加工精度
が低下する。そこで、ワイヤとワークとの間に印加する
電圧を交流にして、電解作用を抑制するようになってき
ている。
道水、ワイヤとワークとの間に印加する電圧を直流にす
るとワークの表面が電解作用により電解され、加工精度
が低下する。そこで、ワイヤとワークとの間に印加する
電圧を交流にして、電解作用を抑制するようになってき
ている。
【０００７】しかし、ワイヤとワークとの間に印加する
電圧を交流にすると、加工条件によってはワイヤの材料
成分からなる付着物（主として真鍮。以下、真鍮とい
う。）がワーク２に付着する。
電圧を交流にすると、加工条件によってはワイヤの材料
成分からなる付着物（主として真鍮。以下、真鍮とい
う。）がワーク２に付着する。
【０００８】図４は、ワイヤ２とワーク１５との間に交
流電圧を印加して加工した場合の加工中のワーク１５の
状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。ワーク１５に形成された加工溝
２０の上端側には真鍮２１が付着する。そして、真鍮２
１の付着により、結線位置から加工再開位置に至る加工
溝２０の幅がワイヤ２の直径よりも狭くなると、ワイヤ
２は加工溝２０を通過することができず、断線する。特
にワイヤ自動結線装置を備えるワイヤ放電加工機を自動
で運転する場合、手順Ｓ１３０〜手順Ｓ１５０が繰返さ
れることにより、加工を再開できないことがあった。
流電圧を印加して加工した場合の加工中のワーク１５の
状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ断面図である。ワーク１５に形成された加工溝
２０の上端側には真鍮２１が付着する。そして、真鍮２
１の付着により、結線位置から加工再開位置に至る加工
溝２０の幅がワイヤ２の直径よりも狭くなると、ワイヤ
２は加工溝２０を通過することができず、断線する。特
にワイヤ自動結線装置を備えるワイヤ放電加工機を自動
で運転する場合、手順Ｓ１３０〜手順Ｓ１５０が繰返さ
れることにより、加工を再開できないことがあった。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、加工条件が交流電力条件である場合も、断
線修復時に、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで確
実に移動させることができ、作業能率を向上させること
ができるワイヤ放電加工方法を提供するにある。
題を解決し、加工条件が交流電力条件である場合も、断
線修復時に、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで確
実に移動させることができ、作業能率を向上させること
ができるワイヤ放電加工方法を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ワイヤとワークとの間に電力を供給し、
両者の間に発生する間欠的アーク放電の放電エネルギに
よりワークを加工するワイヤ放電加工方法において、断
線修復時に、加工条件が交流電力条件である場合は、前
記ワークと前記ワイヤとの間に予め定める直流電力を供
給しながら、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで移
動させることを特徴とする。
め、本発明は、ワイヤとワークとの間に電力を供給し、
両者の間に発生する間欠的アーク放電の放電エネルギに
よりワークを加工するワイヤ放電加工方法において、断
線修復時に、加工条件が交流電力条件である場合は、前
記ワークと前記ワイヤとの間に予め定める直流電力を供
給しながら、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで移
動させることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、加工テストにより、
真鍮２１を除去できる加工条件（以下、断線修復条件と
いう。）を予め求めておき、求めた断線修復条件をＮＣ
装置１２に記憶させておく。断線修復条件は、使用する
ワイヤ２の径およびワーク１５の板厚毎に複数種類記憶
させておく。
真鍮２１を除去できる加工条件（以下、断線修復条件と
いう。）を予め求めておき、求めた断線修復条件をＮＣ
装置１２に記憶させておく。断線修復条件は、使用する
ワイヤ２の径およびワーク１５の板厚毎に複数種類記憶
させておく。
【００１２】図１は、本発明による断線修復時の動作を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【００１３】加工中、ワイヤ２の状態を常時監視し（手
順Ｓ２００）、ワイヤ２が断線した時は、加工を中止し
て（手順Ｓ２１０）、その時の位置座標を断線位置とし
て記憶する（Ｓ２２０）。そして、ｉ＝１とし（Ｓ２３
０）、上ガイド４と下ガイド５を結線位置に戻し（手順
Ｓ２４０）、ワイヤ２を再結線する（手順Ｓ２５０）。
再結線が終了したら、ｉが３以上ではないことを確認し
て（手順Ｓ２６０）、ワイヤ２とワーク１５との間に電
力および加工液を供給することなくワイヤ２を加工再開
位置まで移動させる。加工再開位置に到達したら（手順
Ｓ２８０）、ワイヤ２とワーク１５との間に加工液およ
び加工条件に基づく電力を供給して、加工を再開する。
また、結線位置から加工再開位置まで移動する間に断線
が発生した場合には（手順Ｓ２７０）、ｉ＝ｉ＋１とし
て（手順Ｓ２９０）、手順Ｓ２４０の処理を行う。
順Ｓ２００）、ワイヤ２が断線した時は、加工を中止し
て（手順Ｓ２１０）、その時の位置座標を断線位置とし
て記憶する（Ｓ２２０）。そして、ｉ＝１とし（Ｓ２３
０）、上ガイド４と下ガイド５を結線位置に戻し（手順
Ｓ２４０）、ワイヤ２を再結線する（手順Ｓ２５０）。
再結線が終了したら、ｉが３以上ではないことを確認し
て（手順Ｓ２６０）、ワイヤ２とワーク１５との間に電
力および加工液を供給することなくワイヤ２を加工再開
位置まで移動させる。加工再開位置に到達したら（手順
Ｓ２８０）、ワイヤ２とワーク１５との間に加工液およ
び加工条件に基づく電力を供給して、加工を再開する。
また、結線位置から加工再開位置まで移動する間に断線
が発生した場合には（手順Ｓ２７０）、ｉ＝ｉ＋１とし
て（手順Ｓ２９０）、手順Ｓ２４０の処理を行う。
【００１４】また、手順Ｓ２６０においてｉ≧３の場合
は、ＮＣ装置１２に入力されている加工データを参照し
て、加工条件が交流か直流かを確認し（手順Ｓ３０
０）、交流の場合は手順Ｓ３１０の処理を行い、直流の
場合にはアラームを表示して処理を終了する（手順Ｓ３
５０）。手順Ｓ３１０では、加工条件データを断線修復
条件データに切り替え、電力および加工液を供給しなが
らワイヤ２を加工再開位置まで移動させ、加工再開位置
に到達したら（手順Ｓ３３０）、断線修復条件を加工条
件に切り替えて（手順Ｓ３４０）、加工を再開する。ま
た、結線位置から加工再開位置まで移動する間に断線が
発生した場合には（手順Ｓ３２０）、アラームを表示し
て処理を終了する（手順Ｓ３５０）。
は、ＮＣ装置１２に入力されている加工データを参照し
て、加工条件が交流か直流かを確認し（手順Ｓ３０
０）、交流の場合は手順Ｓ３１０の処理を行い、直流の
場合にはアラームを表示して処理を終了する（手順Ｓ３
５０）。手順Ｓ３１０では、加工条件データを断線修復
条件データに切り替え、電力および加工液を供給しなが
らワイヤ２を加工再開位置まで移動させ、加工再開位置
に到達したら（手順Ｓ３３０）、断線修復条件を加工条
件に切り替えて（手順Ｓ３４０）、加工を再開する。ま
た、結線位置から加工再開位置まで移動する間に断線が
発生した場合には（手順Ｓ３２０）、アラームを表示し
て処理を終了する（手順Ｓ３５０）。
【００１５】この実施の形態では、ワイヤ２を結線位置
から加工再開位置まで移動させる際に断線が２回連続し
て発生したときに限り断線修復条件を選択するようにし
たから、断線修復時に供給する電力により加工面が傷つ
くことを予防することができる。
から加工再開位置まで移動させる際に断線が２回連続し
て発生したときに限り断線修復条件を選択するようにし
たから、断線修復時に供給する電力により加工面が傷つ
くことを予防することができる。
【００１６】なお、加工面が傷つくことを予防するた
め、断線修復条件に供給する電力を加工時に供給する電
力よりも小さくするように選定するとよい。
め、断線修復条件に供給する電力を加工時に供給する電
力よりも小さくするように選定するとよい。
【００１７】また、上記では、ｉ≧３としたが、ワーク
あるいは加工条件に応じて、ｉを任意の正の整数にする
ことができる。
あるいは加工条件に応じて、ｉを任意の正の整数にする
ことができる。
【００１８】さらに、真鍮２１が付着するのは、加工溝
２０の上端側がほとんどであるから、ワークの板厚に関
しては例えば、板厚５０ｍｍ未満と、板厚５０ｍｍ以上
の断線修復条件を準備すれば実用的である。
２０の上端側がほとんどであるから、ワークの板厚に関
しては例えば、板厚５０ｍｍ未満と、板厚５０ｍｍ以上
の断線修復条件を準備すれば実用的である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワイヤとワークとの間に電力を供給し、両者の間に発生
する間欠的アーク放電の放電エネルギによりワークを加
工するワイヤ放電加工方法において、断線修復時に、加
工条件が交流電力条件である場合は、前記ワークと前記
ワイヤとの間に予め定める直流電力を供給しながら、ワ
イヤを結線位置から加工再開位置まで移動させるから、
加工溝に真鍮が付着している場合でも加工を再開させる
ことができる。
ワイヤとワークとの間に電力を供給し、両者の間に発生
する間欠的アーク放電の放電エネルギによりワークを加
工するワイヤ放電加工方法において、断線修復時に、加
工条件が交流電力条件である場合は、前記ワークと前記
ワイヤとの間に予め定める直流電力を供給しながら、ワ
イヤを結線位置から加工再開位置まで移動させるから、
加工溝に真鍮が付着している場合でも加工を再開させる
ことができる。
【図１】本発明による断線修復時の動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図２】ワイヤ放電加工装置の構成図である。
【図３】従来の断線修復時の動作を示すフローチャート
である。
である。
【図４】ワイヤとワークとの間に交流電圧を印加して加
工した場合の加工中のワーク状態を示す図である。
工した場合の加工中のワーク状態を示す図である。
２ ワイヤ １５ ワーク
フロントページの続き (72)発明者 清水 康有 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立ビ アメカニクス株式会社内 (72)発明者 吉沢 秀良 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立ビ アメカニクス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB05 FD07
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤとワークとの間に電力を供給し、
両者の間に発生する間欠的アーク放電の放電エネルギに
よりワークを加工するワイヤ放電加工方法において、断
線修復時に、加工条件が交流電力条件である場合は、前
記ワークと前記ワイヤとの間に予め定める直流電力を供
給しながら、ワイヤを結線位置から加工再開位置まで移
動させることを特徴とするワイヤ放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278321A JP2002086316A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | ワイヤ放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278321A JP2002086316A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | ワイヤ放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086316A true JP2002086316A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18763504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000278321A Pending JP2002086316A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | ワイヤ放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086316A (ja) |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000278321A patent/JP2002086316A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060220 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060621 |