JP2002086262A - 金属溶解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融金属中に含まれる異物を効果的に除去す
るとともに濾過部材部を備える酸化物対流防止板のメン
テナンス性を向上する。 【構成】 酸化物対流防止板３は、厚肉平板状をなすガ
イド板部３Ａと、ガイド板部３Ａを貫通する溶湯通過孔
部３Ｂと、溶湯通過孔部３Ｂに配置される濾過部材部４
と、により形成される。酸化物対流防止板３のガイド板
部３Ａが溶解容器１に着脱自在に当接配置され、溶解容
器１は溶解槽７と保持槽８とに区分される。酸化物対流
防止板３の上端３Ｆを、溶解容器１内に形成される溶融
金属の溶湯面Ｘ−Ｘより上方位置に配置するとともに濾
過部材部４の上端４Ｄを溶湯面Ｘ−Ｘより下方位置に配
置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム等の金属
材料のインゴットを溶解槽内へ投入するとともに溶解槽
内において該インゴットを溶融し、この溶融金属を濾過
部を介して保持槽内へ供給して保持し、一方保持槽内に
貯溜される溶融された金属材料が、トリベ等の計量手段
をもって外部に配置される射出成形機、あるいは鋳型へ
供給される主に成形機に用いられる金属溶解装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の成形機に用いられる金属溶解装置
は図２４に示される。２０は有底カップ状をなす溶解容
器であり、上部開口がカバー２１によって閉塞されると
ともにスクリーン２２を備える仕切板２３にて溶解容器
２０が溶解槽２４と保持槽２５とに区分される。又溶解
容器２０の側壁、底部の外周には間隙をもって加熱槽２
６が囲繞して配置され、加熱槽２６には溶解容器２０を
加熱するバーナ２７が取着される。そしてカバー２１の
開口２１Ａより例えばマグネシウム等の金属材料又はマ
グネシウムのスクラップ材料（以後単に金属材料とい
う）が溶解容器２０の溶解槽２４内に投入され、一方溶
解容器２０はバーナ２７によって加熱される。このよう
に溶解容器２０が加熱されることによると、溶解槽２４
内の金属材料は溶融されて溶解槽２４内に略一定なる溶
湯面Ｘ−Ｘを形成するもので、このとき溶融金属部に含
まれる酸化物、酸化膜は溶湯面Ｘ−Ｘの上方近傍位置に
あり、溶湯面Ｘ−Ｘの下方にスラッジ状の残留物が存在
することになる。すなわち比重の軽い酸化物、酸化膜が
溶融金属中の上方に存在し、比重の重いスラッジ状の残
留物が下方に分かれて存在することになる。そして前記
溶解槽２４内の溶融金属中の上方に含まれる酸化物、酸
化膜はスクリーン２２にて除去され、一方スラッジ状の
残留物はその重力によって落下して溶解槽２４の底部に
蓄積されるもので、以上によって異物（酸化物、酸化膜
及びスラッジ）が除去された清浄な溶融金属がスクリー
ン２２を介して保持槽２５内に供給されて前記溶湯面Ｘ
−Ｘと同一湯面を形成保持する。このとき保持槽２５も
またバーナ２７によって加熱されるので保持槽２５内に
おいて金属材料は良好な溶融状態に保持される。そし
て、保持槽２５内の溶融された金属材料は、カバー２１
の開口２１Ｂよりトリベあるいは遠心分離ポンプ等の計
量手段Ｍによって外部に配置される成型機あるいは鋳型
等に向けて一定量取り出され、それに供給される。前記
によって保持槽２５内の金属材料は、消費されるもの
で、この消費に応じて溶解槽２４内に再びマグネシウム
等のインゴットが投入され、これによって溶解槽２４内
には常に略一定の溶湯面Ｘ−Ｘが形成保持される。尚、
金属材料の溶解槽２４内の投入時期はレベルセンサーの
検出によって自動的に行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の金
属溶解装置において、溶解槽からスクリーンを介して保
持槽内へ供給される溶融金属中に含まれる異物をより一
層効果的に除去することのできる金属溶解装置を提供す
ること。及びスクリーン（濾過部材部を備える酸化物対
流防止板）のメンテナンス性を向上することを主たる目
的とする。

【０００４】

【課題を達成する為の手段】本発明になる金属溶解装置
は前記目的を達成する為に、加熱槽に囲繞される有底カ
ップ状の溶解容器が酸化物対流防止板にて溶解槽と保持
槽とに区分され、溶解槽内にて溶解された溶融金属中に
含まれる異物が、酸化物対流防止板によって濾過され、
清浄な溶融金属が保持槽内へ供給保持される金属溶解装
置において、酸化物対流防止板は、厚肉平板状をなすガ
イド板部と、ガイド板部を貫通する溶湯通過孔部と、溶
湯通過孔部に配置される濾過部材部と、により形成さ
れ、前記酸化物対流防止板のガイド板部の両側部及び下
部を溶解容器の内壁部及び底部に着脱自在に当接配置
し、更に前記酸化物対流防止板の上端を、溶解容器内に
形成される溶融金属の溶湯面より上方位置に配置すると
ともに濾過部材部の上端を溶湯面より下方位置に配置し
たことを第１の特徴とする。

【０００５】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記溶解容器の対向する内壁部に、上下方向にのび、内壁
部より突出するとともに上下方向及び内方に向かって開
口する一対のガイド溝部を設け、前記ガイド溝部内に酸
化物対流防止板を挿入配置し、前記ガイド溝部を酸化物
対流防止板に設けられる濾過部材部の下端より上方位置
に設けたことを第２の特徴とする。

【０００６】又、本発明は前記第２の特徴に加え、前記
ガイド溝部を、上下方向において間隙をもって複数個設
けたことを第３の特徴とする。

【０００７】又、本発明は前記第１の特徴に加え、前記
酸化物対流防止板を溶解容器の長手方向における略中間
位置に配置したことを第４の特徴とする。

【０００８】又、本発明は前記第１の特徴に加え、前記
酸化物対流防止板をスプリングのバネ力によって溶解容
器の底部に向けて押圧保持したことを第５の特徴とす
る。

【０００９】更に本発明は前記第１の特徴に加え、前記
溶解容器の対向する内壁部に、上下方向にのび、内壁部
より突出するとともに上下方向及び内方に向かって開口
する一対のガイド溝部を設けるとともに、前記第１ガイ
ド溝の近傍であって且つその側方に、上下方向にのび、
内壁部より突出するとともに上下方向及び内方に向かっ
て開口する一対の第２ガイド溝部を設け、前記第１ガイ
ド溝部に酸化物対流防止板を挿入配置するとともに第２
ガイド溝部に溶解容器を分断する遮閉板を着脱自在に配
置したことを第６の特徴とする。

【００１０】更に又、本発明は前記第１の特徴に加え、
前記酸化物対流防止板を形成するガイド板部と濾過部材
部との材質を同材質としたことを第７の特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明になる金属溶解装置の第１の特徴による
と、酸化物対流防止板が厚肉平板状をなすガイド板部と
溶湯通過孔部に配置される濾過部材部とにより形成さ
れ、濾過部材部の周囲に厚肉平板状のガイド板部が存在
するので酸化物対流防止板の変形が抑止される。又、溶
融金属材料に含まれる酸化物、酸化膜（以下単に酸化物
という）は共に溶湯面近傍に存在するもので、この酸化
物が酸化物対流防止板の上端を乗りこえて保持槽内へ進
入することがなく、更に酸化物が濾過部材部に向かって
流れこむことが抑止されるので保持槽内に流入する金属
材料を清浄にするのに効果的である。

【００１２】又、本発明の第２の特徴によると、酸化物
対流防止板は一対のガイド溝部の上方開口より該溝部内
へ挿入配置すればよいので取りつけ作業性を向上でき、
又ガイド溝は上下方向及び内方に向かって開口するので
該溝部に付着する異物を除去する為のメンテナンス性を
向上できる。更にガイド溝部を濾過部材部の下端より上
方位置に設けたことにより溶解槽の底部に残留するスラ
ッジが該溝部に付着しにくいものである。

【００１３】又、本発明の第３の特徴によると、ガイド
溝部が上下方向に間隙をもって複数に分かれて形成され
るのでガイド溝部の開口を充分に確保でき、ガイド溝部
のメンテナンス性を更に向上できる。

【００１４】又、本発明の第４の特徴によると、溶解槽
と保持槽との容積を略等しくできるので溶解槽の一部の
肉厚がバーナの熱によって減少して薄くなった際、溶解
容器を１８０度反転して使用でき、溶解容器の耐用期間
を延ばすことができる。

【００１５】又、本発明の第５の特徴によると、酸化物
対流防止板はスプリングのバネ力によって一定押圧力に
て底部に向けて押圧されるので、酸化物対流防止板が底
部より無用に浮き上がることがなく、更に酸化物対流防
止板の上方向に対する熱膨張による変形を吸収できる。

【００１６】更に、本発明の第６の特徴によると、第２
ガイド溝部内に遮閉板を入れることによって溶解容器を
内部に溶融金属が存在する状態において分断できるの
で、溶解容器内に溶融金属が存在する状態で酸化物対流
防止板の取り外し、交換作業を行なうことができる。

【００１７】更に又本発明の第７の特徴によると、ガイ
ド板部と濾過部材部との熱膨張率を同一としたことによ
り、両者の熱による変形あるいは破壊が防止され寸法精
度の安定した酸化物対流防止板を長期間に渡って提供で
きる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明になる金属溶解装置の一実施例
について図により説明する。まず溶解容器１について図
１，図２，図３について説明する。図１は、溶解容器の
縦断面図、図２は図１の上部平面図、図３は図１のＡ−
Ａ線における縦断面図、である。溶解容器１は底部１Ａ
の外周から上方の開口に向かって内壁部１Ｂがのびる有
底カップ状をなし、内壁部１Ｂの上端には側方に向かっ
て延出する環状の鍔部１Ｃが形成される。又、前記対向
する内壁部１Ｂ，１Ｂには一対のガイド溝部１Ｄ，１Ｄ
が対向して設けられる。それらガイド溝部１Ｄは、図３
において上下方向に沿って延びるとともに内壁部１Ｂよ
り突出して形成され、さらに該ガイド溝部は上下方向に
開口するとともに内方に向かって開口する。ガイド溝部
１Ｄが上下方向に開口するのは図３によく示され、内方
に向かって開口するのは図２によく示される。尚、１Ｅ
は鍔部１Ｃに形成される複数の取りつけ用のネジ孔であ
り、本例では８ケ所穿設された。

【００１９】次に溶解容器１のガイド溝部１Ｄ内に挿入
配置される酸化物対流防止板３について図により説明す
る。図４は酸化物対流防止板３の側面図、図５は図４の
Ｂ−Ｂ線における横断面図、である。酸化物対流防止板
３は、ガイド板部３Ａと、溶湯通過孔部３Ｂと、濾過部
材部４とにより形成される。ガイド板部３Ａは、例えば
１５ミリメートル前後の厚肉平板状をなすもので、その
外形状は、溶解容器１の図３に示される内壁部１Ｂ，１
Ｂ及び底部１Ａの断面に相当する形状をなす。具体的に
は下方が半円形状をなし、半円形の上端が上方に向かっ
て垂直に延び、更にその上端が水平方向に形成される。
尚、このガイド板部３Ａの形状は上記形状に限定される
ものでなく、溶解容器１の図３に相当する断面形状に沿
って形成されればよいものである。

【００２０】溶湯通過孔部３Ｂはガイド板部３Ａの表裏
を貫通して穿設されるもので、このとき溶湯通過孔部３
Ｂとガイド板部３Ａの外側端との間にはガイド板部３Ａ
の厚さの約３倍以上の幅Ｗを必要とする。本例において
側方の幅Ｗ１は５８ミリメートルに形成され、底部にお
ける幅Ｗ２は８０ミリメートルに形成された。（尚、上
記によってその数値は限定されものでない）

【００２１】濾過部材部４は、横ロッド４Ａと縦ロッド
４Ｂとが複数交差して網目状に形成されるもので、縦ロ
ッド４Ｂは断面が３角形状をなし、その頂点が横ロッド
４Ａに微少な等間隔をもって溶接固定された。本例では
隣接する縦ロッド４Ｂの３角形状の底辺における間隙Ｚ
を１．０ミリメートルとした。そして前記濾過部材部４
の外周部分が溶湯通過孔部３Ｂの内周部に溶接されて固
定配置されるもので、いいかえると溶湯通過孔部３Ｂは
濾過部材部４によってその開口がおおわれることにな
る。（ここでおおわれるということは閉塞されるという
意味ではない。）濾過部材部４の構成形状等は上記実施
例によって限定されるものではなく要は濾過機能を備え
るものであればよい。又、図５における濾過部材部４は
理解を深める為に拡大されて図示されたものであり、図
４における濾過部材部４は簡略化されて図示された。

【００２２】次に溶解容器１の上部開口を閉塞するカバ
ー５について説明する。図６はカバー５の上部平面図、
図７は図６のＣ−Ｃ線における縦断面図、である。カバ
ー５は厚肉平板状をなすとともに溶解容器１の鍔部１Ｃ
に合致する形状をなし、その左側方に第１開口部５Ａが
貫通して穿設され、右側方に第２開口部５Ｂが貫通して
穿設される。又、その外周部には溶解容器１の鍔部１Ｃ
に穿設されるネジ孔１Ｅに臨む複数の取りつけ孔５Ｃが
貫通して穿設される。尚、第１開口部５Ａ、第２開口部
５Ｂの上方への開口端は、カバー５の上面部より突出す
るそれぞれの筒部Ｔの平坦面ＴＡに開口させた。

【００２３】そして金属溶解装置Ｐは以下によって組み
つけられるもので図８，図９によって説明する。図８は
金属溶解装置Ｐの縦断面図、図９は図８のＤ−Ｄ線にお
ける縦断面図である。まず溶解容器１の上部開口から対
向するガイド溝部１Ｄ，１Ｄ内に向けて濾過部材部４を
備える酸化物対流防止板３を下方に向けて挿入配置す
る。これによると、酸化物対流防止板３の両側部３Ｄ，
３Ｄが対向するガイド溝部１Ｄ，１Ｄ内に案内されて挿
入され、下部３Ｅは溶解容器１の底部１Ａに当接され
る。すなわち、ガイド溝部１Ｄ，１Ｄ内に案内される酸
化物対流防止板３は、その両側部３Ｄ，３Ｄの外周端部
が溶解容器１の内壁部１Ｂ，１Ｂに当接配置されるとと
もにその下部３Ｅが溶解容器１の底部１Ａに当接配置さ
れるもので、このとき酸化物対流防止板３はガイド溝部
１Ｄ，１Ｄ及び内壁部１Ｂ，１Ｂに圧入されることはな
く、溶解容器１に対して位置決め配置されるとともに着
脱自在に配置される。

【００２４】次に溶解容器１の鍔部１Ｃ上にカバー５を
当接配置し、このときカバー５に穿設される取りつけ孔
５Ｃを鍔部１Ｃのネジ孔１Ｅに臨んで配置し、この状態
においてボルト６にてカバー５を溶解容器１に螺着して
固定する。以上によると溶解容器１の上部開口がカバー
５によって閉塞され、又酸化物対流防止板３の上端がカ
バー５の底面に臨んで配置され、酸化物対流防止板３の
上方向移動が抑止される。一方溶解容器１は前記酸化物
対流防止板３によってその左方に溶解槽７が区分形成さ
れ、その右方に保持槽８が区分形成されるもので、前記
溶解槽７と保持槽８とは酸化物対流防止板３の濾過部材
部４を介して連通される。従って、カバー５に穿設せる
第１開口部５Ａは溶解槽７内に向けて開口され、第２開
口部５Ｂは保持槽８内に向けて開口される。又、第１開
口部５Ａが上方に向かって開口する筒部Ｔの平坦面ＴＡ
上には前記第１開口部５Ａの開口を開閉する平板状の第
１開閉板９が移動自在に配置されるもので、この第１開
閉板９はエアシリンダー等の駆動アクチュエーターＡＣ
にロッドを介して連結され、駆動アクチュエーターＡＣ
の駆動によって第１開閉板９は第１開口部５Ａを開閉す
る。又、第２開口部５Ｂが上方に向かって開口する筒部
Ｔの平坦面ＴＡ上には前記第２開口部５Ｂの開口を開閉
する平板状の第２開閉板１０が移動自在に配置され、こ
の第２開閉板１０もまた前記と同様なる駆動アクチュエ
ーターＡＣの駆動によって第２開口部５Ｂを開閉する。
駆動アクチュエーターＡＣを固定部に固定する為の取り
つけ手段及び固定部については省略された。

【００２５】ここで加熱槽Ｆについて説明する。加熱槽
Ｆは溶解容器１を加熱するとともに溶解容器１を加熱状
態に保持するもので、上方が開口するとともに溶解容器
１の外周を、間隙をもって囲繞する加熱凹部ＦＡと、加
熱槽Ｆ内に収納配置される溶解容器１を加熱するバーナ
ーＧと、バーナーＧの加熱による排気ガスを排出する排
気ダクトＪを備える。尚、かかる加熱槽ＦはバーナーＧ
の加熱によって高温状態となることから耐火材料を用い
て耐火構造とすることはいうまでもない。

【００２６】そして、加熱槽Ｆの加熱凹部ＦＡの上部開
口から溶解容器１を加熱凹部ＦＡ内に向けて配置すると
ともに溶解容器１の鍔部１Ｃを加熱槽Ｆの上端に当接配
置する。以上によれば、溶解容器１の内壁部１Ｂ及び底
部１Ａが加熱槽Ｆの加熱凹部ＦＡ内に間隙をもって収納
配置され、溶解槽７がバーナーＧに臨んで配置される。
この加熱槽Ｆに溶解容器１が収納配置された状態は図
８，図９によく示される。

【００２７】次に、かかる金属溶解装置における溶解に
ついて図８，図９に基づき説明する。駆動アクチュエー
ターＡＣを駆動することによって、第１開閉板９を図に
おいて左方へ移動して第１開口部５Ａを開口状態に保持
し、金属材料（例えばマグネシウムのインゴット、マグ
ネシウムのスクラップ材料等）を第１開口部５Ａを介し
て溶解槽７内に投入するとともに加熱槽Ｆに配置された
バーナーＧが着火され、バーナーＧの排気は排気ダクト
Ｊにて排出される。以上によると溶解槽７内に投入され
た金属材料は、バーナーＧによって加熱されて溶融する
もので、この溶融金属は酸化物対流防止板３に配置され
た濾過部材部４を介して保持槽８内に清浄な溶融金属が
流入し、溶解容器１内に一定なる溶湯面Ｘ−Ｘが形成さ
れる。一方、駆動アクチュエーターＡＣを駆動すること
によって第２開閉板１０は図において右方へ移動され、
第２開口部５Ｂは開口状態に保持されるもので、保持槽
８内に貯溜される溶融金属は、第２開口部５Ｂを介して
トリベ、遠心ポンプ等の計量手段をもって一定量汲みだ
され、この溶融金属が外部に配置される成形機あるいは
鋳型等へ供給されて製品が成形される。そして前記保持
槽内の溶融金属の消費に応じて第１開口部５Ａを介して
金属材料が連続的に投入補充されるもので、これによっ
て溶解槽７、保持槽８よりなる溶解容器１内には常に一
定量の溶融金属を保持でき、溶解容器１内に略一定なる
溶湯面Ｘ−Ｘが形成保持される。

【００２８】そして、本発明になる金属溶解装置による
と、以下の構成を採用したことによって格別な効果を達
成できる。第１に、酸化物対流防止板３の上端３Ｆを溶
解容器１内に形成される溶湯面Ｘ−Ｘより上方位置に配
置するとともに濾過部材部４の上端４Ｄを溶湯面Ｘ−Ｘ
より下方位置に配置したことにより溶解槽７から保持槽
８内に向かう溶融金属中に含まれる異物（特に酸化物、
酸化皮膜であり、以後酸化物という）をより効果的に除
去できたものである。すなわち、溶解槽７内の溶融金属
に含まれる酸化物はその比重が軽いことによって溶湯面
Ｘ−Ｘの上方位置に存在するものであるが、酸化物対流
防止板３の上端３Ｆを溶湯面Ｘ−Ｘより上方位置に配置
したことにより、溶湯面Ｘ−Ｘの近傍に入る酸化物が前
記上端３Ｆを乗りこえて保持槽８内へ進入することが阻
止される。又、濾過部材部４の上端４Ｄが溶湯面Ｘ−Ｘ
より下方位置に配置されることにより溶湯面Ｘ−Ｘの近
傍にある酸化物が濾過部材部４に向かって巻きこまれて
流れこむ頻度が少なくなるものであり、以上によって溶
解槽７から保持槽８内に酸化物が良好に除去された清浄
な溶融金属を供給できる。又、酸化物対流防止板３は薄
肉平板状をなすガイド板部３Ａと濾過部材部４が配置さ
れる溶湯通過孔部３Ｂとによって形成され、特に溶湯通
過孔部３Ｂの側方に幅Ｗ１を有する両側部３Ｄ，３Ｄ
と、幅Ｗ２を有する下部３Ｅと、を備えるので溶解槽７
内の溶融金属が濾過部材部４を通過して保持槽８内へ流
入する際、酸化物対流防止板３の変形が抑止される。以
上によると、酸化物対流防止板３の両側部３Ｄの外側端
と溶解容器１の内壁部１Ｂとの間及び酸化物対流防止板
３の下部３Ｅを溶解容器１の底部１Ａとの間に、変形に
よる間隙が生ずることがなく該間隙を介してスラッジ等
の異物が保持槽８内へ進入することがない。また酸化物
対流防止板３の変形が抑止されたことによると、それに
固定される濾過部材部４の変形も抑止されるもので、濾
過部材部４のメッシュ孔が変形、拡大することがなく、
このことも清浄な溶融金属を保持槽８へ供給できる一因
である。

【００２９】又、酸化物対流防止板３の両側部３Ｄ，３
Ｄを溶解容器１の内壁部１Ｂ，１Ｂに、酸化物対流防止
板３の下部３Ｅを溶解容器１の底部１Ａに着脱自在に配
置することによると、酸化物対流防止板３を極めて容易
に溶解容器１に装着できてその装着作業性を向上でき、
更に酸化物対流防止板３の取り外し交換作業も容易化さ
れ、メンテナンス性を向上できる。

【００３０】そして前記酸化物対流防止板３を溶解容器
１に着脱自在に当接配置するに際し、溶解容器１の対向
する内壁部１Ｂ，１Ｂに、上下方向にのび、内壁部１
Ｂ，１Ｂより突出するとともに上下方向及び内方に向か
って開口する一対のガイド溝部１Ｄ，１Ｄを設け、前記
ガイド溝部内に酸化物対流防止板３の両側部３Ｄ，３Ｄ
を挿入配置した際、前記一対のガイド溝部を、酸化物対
流防止板３の溶湯通過孔部３Ｂに配置される濾過部材部
４の下端４Ｅより上方位置に設けることにより、特にガ
イド溝部１Ｄのメンテナンス作業性を大きく向上でき
る。すなわち、第１には比重が比較的に大なるスラッジ
は、溶解槽７の底部に沈んで蓄積し、徐々に底部上に積
層されるものであるが、ガイド溝部１Ｄを濾過部材部４
の下端４Ｅより上方位置に配置したことにより、底部上
に積層されるスラッジがガイド溝部１Ｄに付着しにくい
ものである。（スラッジがガイド溝部１Ｄに短期間に付
着しない）又長期間における使用時において、前記スラ
ッジ及び上方の酸化物はガイド溝部１Ｄ内に進入して付
着するものであるが、酸化物対流防止板３をガイド溝部
１Ｄより取り外した際、ガイド溝部１Ｄは、上方、下方
及び内方に向かって開口することからガイド溝に付着し
たスラッジ、酸化物を極めて容易に除去することができ
る。

【００３１】又、図に示される如く、一対のガイド溝１
Ｄ，１Ｄを溶解容器１の長手方向の略中間位置に形成
し、酸化物対流防止板３によって区分形成される溶解槽
７と保持槽８との容積を略等しくすると溶解容器１の耐
用期間を長くできる。すなわち、溶解容器１に形成され
る溶解槽７は、固定状態にあるインゴットを溶解する為
に、バーナーＧに比較的に近接された位置に配置されて
バーナーＧによって大きく加熱される。一方保持槽８は
溶解槽７にて溶解された溶融金属が固化されることなく
溶融状態に保持されればよいことから、溶解槽７に比較
して大きく加熱される必要がない。以上によると、大き
く加熱される溶解槽７のバーナーＧに臨む特定部分が熱
による損傷（摩耗することをいう）が生じ、前記特定部
分の肉厚が薄くなる。ここで本発明にあっては、かかる
状態において溶解容器１を１８０度反転させて、今迄の
保持槽を溶解槽として用い溶解槽を保持槽として使用す
る。以上によると、熱による損傷が少ない従来の保持槽
がバーナーＧに臨んで配置されて溶解槽として使用され
ることになり、バーナーＧによる加熱に対応できるもの
であり、溶解容器１を従来の倍に相当する使用に供する
ことができる。尚、溶解容器１を反転する際、少なくと
も溶解槽１内の異物を含む溶融金属は除去される必要が
ある。

【００３２】又、酸化物対流防止板３を形成するガイド
板部３Ａと濾過部材部４との材質を同材質とすることに
よって酸化物対流防止板３と濾過部材部４との熱膨張及
び収縮の差に伴う両者の変形を抑止できる。例えば両者
の金属材料としてＳＵＳ４１５材が用いられる。以上に
よると濾過部材部４の外形部分と溶湯通過孔部３Ｂの内
径部との接合部分のハクリあるいは破壊、変形が抑止さ
れ、更には濾過部材部４自身のメッシュ孔の変形が抑止
され、濾過部材部４による溶融金属の濾過機能を良好に
維持でき、清浄な溶融金属を保持槽８内に安定して供給
できる。

【００３３】次に溶解容器１に設けられるガイド溝部の
他の実施例について図により説明する。図１０は縦断面
図、図１１は図１０の上部平面図、図１２は図１０のＥ
−Ｅ線における縦断面図、である。図１に示される溶解
容器１と同一構造部分は同一符号を使用し、説明を省略
する。図１とはガイド溝部が異なる。溶解容器１の対向
する内壁部１Ｂ，１Ｂには一対のガイド溝部１１が上下
方向に沿って対向して設けられるとともに内壁部１Ｂ，
１Ｂより突出して形成され、これらガイド溝部１１は間
隙Ｙをもって複数個配置される。本実施例においてガイ
ド溝部１１は上下方向に間隙Ｙをもって３ケ所配置され
たもので、各ガイド溝部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは上下
方向及び内方に向かって開口する。本実施例によるガイ
ド溝部１１によると、ガイド溝部１１は間隙Ｙをもって
上下方向に複数配置されるので、各ガイド溝部１１Ａ，
１１Ｂ，１１Ｃのガイド部の長さが短くなること。及び
ガイド溝部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの上下方向が開口す
ること。からガイド溝部１１に酸化物等の異物が進入し
て付着した際において、各ガイド溝部１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃからの異物除去作業を容易に行なうことができる
とともに確実に異物を除去できるものでガイド溝部１１
のメンテナンス作業を大きく向上できる。尚、本実施例
におけるガイド溝部１１の数は３ケとしたがその数は適
宜選定されればよい。

【００３４】更に溶解容器１の他の実施例について図に
より説明する。図１３は溶解容器１の縦断面図、図１４
は図１の上部平面図である。図１に示される溶解容器１
と同一構造部分は同一符号を使用し、説明を省略する。
対向する溶解容器１の内壁部１Ｂ，１Ｂには一対の第１
ガイド溝部１２，１２が対向して設けられる。それら第
１ガイド溝部１２は図１３において上下方向に沿って延
びるとともに内壁部１Ｂより突出して形成され、さらに
該第１ガイド溝部は上下方向に開口するとともに内方に
向かって開口する。そして前記第１ガイド溝部１２の近
傍であって且つその側方には一対の第２ガイド溝部１
３，１３が対向して設けられる。一対の第２ガイド溝部
１３は第１ガイド溝部１２の右側方の近傍に隣接されて
形成され、図１３において上下方向に沿って延びるとと
もに内壁部１Ｂより突出して形成され、さらに該ガイド
溝部は上下方向に開口するとともに内方に向かって開口
する。そして、第１ガイド溝部１２には、前述した濾過
部材部４を備えた酸化物対流防止板３が配置されるもの
で、これによると前記実施例と同様に溶解容器１は酸化
物対流防止板３によって溶解槽７と保持槽８とに区分さ
れ、溶解槽７内の溶融金属中に含まれる異物は濾過部材
部４によって濾過され、清浄な溶融金属が保持槽８内へ
供給され、略一定なる溶湯面Ｘ−Ｘが形成保持できる。

【００３５】かかる実施例によると、溶解容器１内に溶
湯面Ｘ−Ｘが形成保持された状態において酸化物対流防
止板３のメンテナンスの為の交換作業を実施できる。す
なわち、前記メンテナンス作業を行なうに当り図８に示
されるカバー５は溶解容器１の鍔部１Ｃから取り外され
て溶解容器１の上部は開口状態に保持され、この状態に
おいて第２ガイド溝部１３内に遮閉板１４が配置され
る。この状態は図１５に示されたもので溶解容器１内に
は溶湯面Ｘ−Ｘが形成保持される。尚、加熱槽Ｆは省略
された。この遮閉板１４は溶解容器１の内壁部１Ｂ，１
Ｂ及び底部１Ａに当接する形状をなすもので、これによ
ると溶解容器１内は遮閉板１４によって第１室１４Ａと
第２室１４Ｂとに分断される。本例において第１室１４
Ａは遮閉板１４の左方に形成され、第２室１４Ｂは遮閉
板１４の右方に形成されるもので、第１ガイド溝部１２
に配置される酸化物対流防止板３は第１室１４Ａ内に配
置されることになる。そしてかかる状態において酸化物
対流防止板３の交換作業が行なわれるもので、酸化物対
流防止板３は上方に引き抜かれて第１ガイド溝部１２よ
り外部へ取り出される。以上によると、酸化物対流防止
板３によって区分された溶解槽７内の溶融金属は保持槽
８内に向かって流れこまんとするものであるが、該流れ
は遮閉板１４によって阻止されることから溶解槽７内の
異物を含む溶融金属が清浄な溶融金属が貯溜、保持され
る保持槽８内へ流れこむことがない。次にメンテナンス
の終了した新たな酸化物対流防止板３が第１ガイド溝部
１２内に挿入配置されるもので、これによって再び溶解
容器１は溶解槽７と保持槽８とに区分され、かかる状態
において遮閉板１４が第２ガイド溝部１３より引きぬか
れるもので、これによって酸化物対流防止板３の交換作
業を終了できる。以上によれば、溶解容器１内に溶融金
属が存在する状態で酸化物対流防止板３の交換を行なう
ことができるので、溶解容器１内の溶融金属を汲みだし
て該容器１を空にする必要がなく、メンテナンス作業を
極めて効率的に行なうことができ、更に溶融金属を汲み
出す際、汲み出し容器等に溶融金属が付着して無駄に金
属が消費されることがない。尚、図において点線で示さ
れる第３ガイド溝部１５を第１ガイド溝部１２の左側方
の近傍に隣接して形成すると、（ガイド溝部は第１，第
２，第３ガイド溝部１２，１３，１５を備えることにな
る）溶解容器１を反転して使用する際において好まし
い。

【００３６】更に本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例は特に酸化物対流防止板の溶解容器に対す
る装着に関するものである。尚、前述した実施例と同一
構造部分については同一符号を使用して説明を省略す
る。図１６はカバーの上部平面図、図１７は図１６のＪ
−Ｊ線における縦断面図、である。カバー５には第３開
口部５Ｄが穿設されるもので、この第３開口部５Ｄは溶
解容器１の長手軸心線に直交する方向で且つ溶解容器１
の対向する一対のガイド部１Ｄ，１Ｄに臨んで略長方形
状に穿設される。但し長方形状に限定されるものでな
い。

【００３７】１６はカバー５上に配置されるサブカバー
であり、図１８はサブカバーの上部である。図１９は図
１８のＫ−Ｋ線における縦断面図である。サブカバー１
６は溶解容器１の鍔部１Ｃ上に当接配置されるよう略長
方形の平板状をなし、その下面１６Ａから下方に向かっ
て厚肉部１６Ｂが形成されている。この厚肉部１６Ｂは
カバー５の第３開口部５Ｄ内に挿入される形状をなす。
又、カバー１６の上面には支持軸部１６Ｃが直線上に間
隔をもって複数形成されるもので、この支持軸部１６Ｃ
にはメネジ孔１６Ｄとガイド孔１６Ｅとが形成される。
メネジ孔１６Ｄの上方は支持軸部１６Ｃの上端面に開口
し、ガイド孔１６Ｅの下方は厚肉部１６Ｂの下端面１６
Ｇに開口する。尚、１６Ｆは厚肉部１６Ｂの外側方にあ
り、溶解容器１に穿設されるネジ孔１Ｅ（一対のガイド
溝部１Ｄ，１Ｄの近傍にあるネジ孔をいう）に臨んで配
置される取つけ孔であり、２ケ所穿設されている。

【００３８】そして前記支持軸部１６Ｃ内にはボルト１
７、スプリング１８、押圧杆１９が装着される。押圧杆
１９は筒状をなす鍔部１９Ａと鍔部１９Ａから下方にの
びる杆部１９Ｂとにより形成され鍔部１９Ａはメネジ孔
１６Ｄ内に移動自在に配置され杆部１９Ｂとガイド孔１
６Ｅ内に移動自在に配置される。そしてメネジ孔１６Ｄ
内にある押圧杆１９の鍔部１９Ａ上にスプリング１８が
配置され、さらにスプリング１８上にボルト１７がメネ
ジ１６Ｄを介して螺着配置される。以上によると、押圧
杆１９はスプリング１８のバネ力によって下方に向かっ
て弾性的に押圧され、このとき押圧杆１９の杆部１９Ｂ
の先端は、サブカバー１６の厚肉部１６Ｂの下端面１６
Ｇより下方に向かって突出する。この状態は図２０に示
される。

【００３９】そして押圧杆１９を備えたサブカバー１６
がカバー５上に配置されるもので、このときカバー５に
穿設される第３開口部５Ｄ内にサブカバー１６の厚肉部
１６Ｂが挿入配置され、かかる状態においてサブカバー
１６の取りつけ孔１６Ｆとカバー５の取りつけ孔５Ｃと
溶解容器１のネジ孔１Ｅを合わせ、ボルト６にて螺着さ
れて締結される。このときカバー５の前記以外の取りつ
け孔５Ｃと溶解容器１の前記以外のネジ孔１Ｅもボルト
に螺着されて締結される。

【００４０】このようにサブカバー１６を備えたカバー
５によって溶解容器の上方開口が閉塞された状態が図２
１，図２２に示される。尚図２３は図２１の上部平面図
である。ここで特に注目すべきことはガイド杆１９の杆
部１６Ｂの先端を酸化物対流防止板３の上端３Ｆに当接
配置したことであり、これによると酸化物対流防止板３
は溶解容器１の底部１Ａに向けてスプリング１８のバネ
力によって弾性的に付勢される。

【００４１】一方、溶解槽７内に発生するスラッジにつ
いて鑑案すると、スラッジの比重が大なることからスラ
ッジは溶解槽７の底部に蓄積されるもので、酸化物対流
防止板３の下部３Ｅと溶解槽７の底部１Ａとの間にスラ
ッジが進入し、酸化物対流防止板３を上方に押し上げる
恐れがある。

【００４２】ここで本実施例にあっては、酸化物対流防
止板３は、自重による下方向押圧力に加え、スプリング
１８による下方向押圧力が付加され、その押圧力を増加
することができたので、かかる酸化物対流防止板３の上
方向移動が抑止され、これによって溶解槽７から保持槽
８内へ異物が流入することがない。

【００４３】又、酸化物対流防止板３は溶解容器１内の
溶融金属によって高温度の熱を受け、熱膨張して変形を
生ずるものであり、このとき酸化物対流防止板３の上下
方向の変形は、その変形分に相当して押圧杆１９が移動
してスプリング１８が吸収するので、酸化物対流防止板
３の変形、破壊を効果的に抑止できる。

【００４４】

【発明の効果】以上の如く、本発明になる金属溶解装置
によると、酸化物対流防止板は、厚肉平板状をなすガイ
ド板部と、ガイド板部を貫通する溶湯通過孔部と、溶湯
通過孔部に配置される濾過部材部と、により形成され、
前記酸化物対流防止板のガイド板部の両側部及び下部を
溶解容器の内壁部及び底部に着脱自在に当接配置し、更
に前記酸化物対流防止板の上端を、溶解容器内に形成さ
れる溶融金属の溶湯面より上方位置に配置するとともに
濾過部材部の上端を溶湯面より下方位置に配置したので
溶解槽から保持槽内へ酸化物、スラッジ等の異物が流入
することがなく極めて清浄な溶融金属を保持槽内へ貯
溜、保持できる。又、酸化物対流防止板の溶解容器に対
する装着作業性を向上できるとともに酸化物対流防止板
の取り外しを容易に行なうことができメンテナンス性を
向上できる。

【００４５】又、溶解容器の対向する内壁部に、上下方
向にのび、内壁部より突出するとともに上下方向及び内
方に向かって開口する一対のガイド溝部を設け、前記ガ
イド溝部内に酸化物対流防止板を挿入配置し、前記ガイ
ド溝部を酸化物対流防止板に設けられる濾過部材部の下
端より上方位置に設けたことにより、ガイド溝部に対す
る酸化物、スラッジ等の異物の付着を抑止できるととも
にガイド溝に異物が付着した際における異物の除去を容
易に行なうことができる。

【００４６】又、ガイド溝部を、上下方向において間隙
をもって複数個設けたことにより、ガイド溝部に付着し
た異物の除去作業を更に容易に行なうことができるとと
もにより確実に異物を除去することができる。

【００４７】又、酸化物対流防止板を溶解容器の長手方
向における略中間位置に配置したことにより、溶解容器
の耐用期間を長くすることができる。

【００４８】又、酸化物対流防止板をスプリングのバネ
力によって溶解容器の底部に向けて押圧保持したことに
より、溶解槽から保持槽内への異物の流入をより一層抑
止できるとともに酸化物対流防止板の熱変形による問題
を解決できる。

【００４９】溶解容器の対向する内壁部に、上下方向に
のび、内壁部より突出するとともに上下方向及び内方に
向かって開口する一対のガイド溝部を設けるとともに、
前記第１ガイド溝の近傍であって且つその側方に、上下
方向にのび、内壁部より突出するとともに上下方向及び
内方に向かって開口する一対の第２ガイド溝部を設け、
前記第１ガイド溝部に酸化物対流防止板を挿入配置する
とともに第２ガイド溝部に溶解容器を分断する遮閉板を
着脱自在に配置したことにより、溶解容器内に溶融金属
を保持した状態において酸化物対流防止板のメンテナン
ス作業を行なうことができるものでその作業性を大きく
向上できた。

【００５０】更に又、酸化物対流防止板を形成するガイ
ド板部と濾過部材部との材質を同材質としたことによ
り、酸化物対流防止板と濾過部材部との変形を抑止でき
溶融金属の濾過性能を良好に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属溶解装置に用いられる溶解容器の
縦断面図。

【図２】図１の上部平面図。

【図３】図１のＡ−Ａ線における縦断面図。

【図４】本発明の金属溶解装置に用いられる酸化物対流
防止板の側面図。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における要部横断面図。

【図６】本発明の金属溶解装置に用いられるカバーの上
部平面図。

【図７】図６のＣ−Ｃ線における縦断面図。

【図８】本発明の金属溶解装置を示す縦断面図。

【図９】図８のＤ−Ｄ線における縦断面図。

【図１０】溶解容器の他の実施例を示す縦断面図。

【図１１】図１０の上部平面図。

【図１２】図１０のＥ−Ｅ線における縦断面図。

【図１３】溶解容器の更に他の実施例を示す縦断面図。

【図１４】図１３の上部平面図。

【図１５】溶解容器に酸化物対流防止板、遮閉板を挿入
配置した状態を示す縦断面図。

【図１６】本発明のカバーの他の実施例を示す上部平面
図。

【図１７】図１６のＪ−Ｊ線における縦断面図。

【図１８】本発明のサブカバーを示す上部平面図。

【図１９】図１８のＫ−Ｋ線における縦断面図。

【図２０】サブカバーに押圧杆が装着された状態を示す
要部縦断面図。

【図２１】本発明になる金属溶解装置の他の実施例を示
す縦断面図。

【図２２】図２１のＬ−Ｌ線における縦断面図。

【図２３】図２１の上部平面図。

【図２４】従来の金属溶解装置を示す縦断面図。

【符号の説明】 １ 溶解容器 １Ａ 底部 １Ｂ 内壁部 １Ｄ ガイド溝部 ３ 酸化物対流防止板 ３Ａ ガイド板部 ３Ｂ 溶湯通過孔部 ３Ｄ 両側部 ３Ｅ 下部 ３Ｆ 上端 ４ 濾過部材部 ４Ｄ 上端 １８ スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｆ２７Ｄ 13/00 Ｅ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱槽に囲繞される有底カップ状の溶解
   容器が酸化物対流防止板にて溶解槽と保持槽とに区分さ
   れ、溶解槽内にて溶解された溶融金属中に含まれる異物
   が、酸化物対流防止板によって濾過され、清浄な溶融金
   属が保持槽内へ供給保持される金属溶解装置において、
   酸化物対流防止板３は、厚肉平板状をなすガイド板部３
   Ａと、ガイド板部３Ａを貫通する溶湯通過孔部３Ｂと、
   溶湯通過孔部３Ｂに配置される濾過部材部４と、により
   形成され、前記酸化物対流防止板のガイド板部３Ａの両
   側部３Ｄ，３Ｄ及び下部３Ｅを溶解容器１の内壁部１Ｂ
   及び底部１Ａに着脱自在に当接配置し、更に前記酸化物
   対流防止板３の上端３Ｆを、溶解容器１内に形成される
   溶融金属の溶湯面Ｘ−Ｘより上方位置に配置するととも
   に濾過部材部４の上端４Ｄを溶湯面Ｘ−Ｘより下方位置
   に配置したことを特徴とする成形機における金属溶解装
   置。
2. 【請求項２】 前記溶解容器の対向する内壁部１Ｂ，１
   Ｂに、上下方向にのび、内壁部１Ｂ，１Ｂより突出する
   とともに上下方向及び内方に向かって開口する一対のガ
   イド溝部１Ｄを設け、前記ガイド溝部内に酸化物対流防
   止板３を挿入配置し、前記ガイド溝部を酸化物対流防止
   板３に設けられる濾過部材部４の下端４Ｅより上方位置
   に設けたことを特徴とする請求項１記載の成形機におけ
   る金属溶解装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド溝部を、上下方向において間
   隙Ｙをもって複数個設けたことを特徴とする請求項２記
   載の成形機における金属溶解装置。
4. 【請求項４】 前記酸化物対流防止板を溶解容器１の長
   手方向における略中間位置に配置したことを特徴とする
   請求項１記載の成形機における金属溶解装置。
5. 【請求項５】 前記酸化物対流防止板をスプリング１８
   のバネ力によって溶解容器１の底部１Ａに向けて押圧保
   持したことを特徴とする請求項１記載の成形機における
   金属溶解装置。
6. 【請求項６】 前記溶解容器の対向する内壁部１Ｂ，１
   Ｂに、上下方向にのび、内壁部１Ｂ，１Ｂより突出する
   とともに上下方向及び内方に向かって開口する一対のガ
   イド溝部１２を設けるとともに、前記第１ガイド溝の近
   傍であって且つその側方に、上下方向にのび、内壁部１
   Ｂ，１Ｂより突出するとともに上下方向及び内方に向か
   って開口する一対の第２ガイド溝部１３を設け、前記第
   １ガイド溝部に酸化物対流防止板３を挿入配置するとと
   もに第２ガイド溝部１３に溶解容器１を分断する遮閉板
   １４を着脱自在に配置したことを特徴とする請求項１記
   載の成形機における金属溶解容器。
7. 【請求項７】 前記酸化物対流防止板を形成するガイド
   板部３Ａと濾過部材部４との材質を同材質としたことを
   特徴とする請求項１記載の成形機における金属溶解容
   器。