JP2002084642A - 波付きプラスチック管 - Google Patents
波付きプラスチック管Info
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- JP2002084642A JP2002084642A JP2000271754A JP2000271754A JP2002084642A JP 2002084642 A JP2002084642 A JP 2002084642A JP 2000271754 A JP2000271754 A JP 2000271754A JP 2000271754 A JP2000271754 A JP 2000271754A JP 2002084642 A JP2002084642 A JP 2002084642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】波付きプラスチック管の有利性、すなわち、優
れた耐食性、通線性、耐扁平性、耐摩耗性、屈曲性等を
保有させつつ良好な曲げ保持性を保証できる波付きプラ
スチック管を提供する。 【解決手段】波付きプラスチック管本体１の外面に管軸
方向に金属線２が添設され、しかも、その金属線２の曲
げ剛性が管１の曲げ変形を金属線２の塑性変形で保持で
きるように設定されている。
れた耐食性、通線性、耐扁平性、耐摩耗性、屈曲性等を
保有させつつ良好な曲げ保持性を保証できる波付きプラ
スチック管を提供する。 【解決手段】波付きプラスチック管本体１の外面に管軸
方向に金属線２が添設され、しかも、その金属線２の曲
げ剛性が管１の曲げ変形を金属線２の塑性変形で保持で
きるように設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は波付きプラスチック
管に関し、例えば、地中ケ−ブル防護管として有用なも
のである。
管に関し、例えば、地中ケ−ブル防護管として有用なも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近来、景観保全上、電力ケ−ブルや通信
ケ−ブルを地中埋設することが要請され、かかるケ−ブ
ル布設方式として、ケ−ブル防護管方式が注目されてい
る。而して、波付きプラスチック管においては、軽量で
あり運搬・敷設が容易である、耐圧強度に優れており土
圧や輪圧に対して安定である、引込みケ−ブルに対する
接触面積が小さくケ−ブル引き入れが容易である、挫屈
の発生なく曲げることができ曲げ部を設けてもケ−ブル
引き入れ空間を保持できる、優れた耐食性や耐ストレス
クラック性を有する等の有利性を備えており、上記ケ−
ブル防護管として波付きプラスチック管が使用されてい
る。
ケ−ブルを地中埋設することが要請され、かかるケ−ブ
ル布設方式として、ケ−ブル防護管方式が注目されてい
る。而して、波付きプラスチック管においては、軽量で
あり運搬・敷設が容易である、耐圧強度に優れており土
圧や輪圧に対して安定である、引込みケ−ブルに対する
接触面積が小さくケ−ブル引き入れが容易である、挫屈
の発生なく曲げることができ曲げ部を設けてもケ−ブル
引き入れ空間を保持できる、優れた耐食性や耐ストレス
クラック性を有する等の有利性を備えており、上記ケ−
ブル防護管として波付きプラスチック管が使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この波付きプラスチッ
ク管は可撓性に優れており、容易に曲げることができ
る。しかしながら、曲げ弾性がかなり高く、曲げても曲
げ外力を解除すると元の直線状に戻ってしまい、敷設時
での管の位置決めをスム−ズに行い難く、接合管端の位
置決めに誤差が生じ易く、施工に時間がかかることが多
い。
ク管は可撓性に優れており、容易に曲げることができ
る。しかしながら、曲げ弾性がかなり高く、曲げても曲
げ外力を解除すると元の直線状に戻ってしまい、敷設時
での管の位置決めをスム−ズに行い難く、接合管端の位
置決めに誤差が生じ易く、施工に時間がかかることが多
い。
【０００４】本発明の目的は、波付きプラスチック管の
有利性、すなわち、優れた耐食性、耐圧強度、通線性、
耐扁平性、耐摩耗性、屈曲性等を保有させつつ良好な曲
げ保持性を保証できる波付きプラスチック管を提供する
ことにある。
有利性、すなわち、優れた耐食性、耐圧強度、通線性、
耐扁平性、耐摩耗性、屈曲性等を保有させつつ良好な曲
げ保持性を保証できる波付きプラスチック管を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る波付きプラ
スチック管は、波付きプラスチック管本体の外面に管軸
方向に金属線が添設され、しかも、その金属線の曲げ剛
性が管の曲げ変形を金属線の塑性変形で保持できるよう
に設定されていることを特徴とする構成であり、最外の
エラストマ−被覆層により金属線を波付きプラスチック
管本体に添設するか、金属線を波の山部に融着または接
着により結着することにより形成されているものであ
る。
スチック管は、波付きプラスチック管本体の外面に管軸
方向に金属線が添設され、しかも、その金属線の曲げ剛
性が管の曲げ変形を金属線の塑性変形で保持できるよう
に設定されていることを特徴とする構成であり、最外の
エラストマ−被覆層により金属線を波付きプラスチック
管本体に添設するか、金属線を波の山部に融着または接
着により結着することにより形成されているものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明の
一実施例を示す側面説明図であり、上半部は縦断面を、
下半部は最外層を除去した側面をそれぞれ示している。
図１の（ロ）は同実施例の横断面図である。図１におい
て、１は波付きプラスチック管本体であり、波形は螺旋
形としてあるが、環状溝を所定のピッチで形成した波形
とすることもできる。この管本体のプラスチック材質と
しては、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたプラスチック、
例えば、硬質ポリエチレンを使用することが好ましい
が、他のプラスチックの使用も可能である。２，…は波
付きプラスチック管本体１の外面に添設した複数本の管
軸方向金属線であり、管周方向に等間隔の間隔を隔てて
配設してある。これらの金属線２，…は、波付きプラス
チック管本体１を曲げたときの曲げを金属の塑性変形に
よって保持するために使用され、その金属線の本数Ｎ、
ヤング率Ｅ、断面二次モ−メントＩ、線径ｒ等がその曲
げ保持性に基づき設定されている。３は金属線を波付き
プラスチック管本体に添設するためのエラストマ−被覆
層であり、エラストマ−には、熱可塑性エラストマ−、
例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマ−や塩化ビニ
ル系熱可塑性エラストマ−、ゴム系エラストマ−、例え
ばブチルゴムを使用できる。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明の
一実施例を示す側面説明図であり、上半部は縦断面を、
下半部は最外層を除去した側面をそれぞれ示している。
図１の（ロ）は同実施例の横断面図である。図１におい
て、１は波付きプラスチック管本体であり、波形は螺旋
形としてあるが、環状溝を所定のピッチで形成した波形
とすることもできる。この管本体のプラスチック材質と
しては、低摩擦係数、耐摩耗性に優れたプラスチック、
例えば、硬質ポリエチレンを使用することが好ましい
が、他のプラスチックの使用も可能である。２，…は波
付きプラスチック管本体１の外面に添設した複数本の管
軸方向金属線であり、管周方向に等間隔の間隔を隔てて
配設してある。これらの金属線２，…は、波付きプラス
チック管本体１を曲げたときの曲げを金属の塑性変形に
よって保持するために使用され、その金属線の本数Ｎ、
ヤング率Ｅ、断面二次モ−メントＩ、線径ｒ等がその曲
げ保持性に基づき設定されている。３は金属線を波付き
プラスチック管本体に添設するためのエラストマ−被覆
層であり、エラストマ−には、熱可塑性エラストマ−、
例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマ−や塩化ビニ
ル系熱可塑性エラストマ−、ゴム系エラストマ−、例え
ばブチルゴムを使用できる。
【０００７】図２は、本発明の別実施例の要部を示し、
金属線２を波付きプラスチック管本体１の波形の山部１
１に熱融着により接着してある。
金属線２を波付きプラスチック管本体１の波形の山部１
１に熱融着により接着してある。
【０００８】図３は、本発明の他の別実施例の要部を示
し、金属線２を波付きプラスチック管本体１の波形の山
部１１に接着剤３２により接着してある。
し、金属線２を波付きプラスチック管本体１の波形の山
部１１に接着剤３２により接着してある。
【０００９】図２及び図３に示す実施例においては、金
属線にプラスチックやゴムを被覆した被覆金属線を使用
することもできる。
属線にプラスチックやゴムを被覆した被覆金属線を使用
することもできる。
【００１０】上記の波付きプラスチック管本体自体は、
既述した通り、曲げ弾性を有し、曲げてもその弾性のた
めに元の状態（直線状）に戻ろうとする。上記の金属線
添設波付きプラスチック管が曲げられると、波付きプラ
スチック管本体と金属線とが、その一体化のために同調
して曲げられる。今、その曲げが、金属線の塑性曲げ変
形により保持されているとすると、波付きプラスチック
管本体の曲げ弾性のために、その曲げ保持が所定の曲げ
モ−メント反力Ｍに抗して行われ、金属線にはその曲げ
モ−メント反力Ｍに平衡して曲げ歪が発生する。この場
合、金属線の本数をＮ、金属線の半径をｒ、金属線の曲
げ剛性をＥ・Ｉ、金属線に発生する最大曲げ歪をεとす
ると、
既述した通り、曲げ弾性を有し、曲げてもその弾性のた
めに元の状態（直線状）に戻ろうとする。上記の金属線
添設波付きプラスチック管が曲げられると、波付きプラ
スチック管本体と金属線とが、その一体化のために同調
して曲げられる。今、その曲げが、金属線の塑性曲げ変
形により保持されているとすると、波付きプラスチック
管本体の曲げ弾性のために、その曲げ保持が所定の曲げ
モ−メント反力Ｍに抗して行われ、金属線にはその曲げ
モ−メント反力Ｍに平衡して曲げ歪が発生する。この場
合、金属線の本数をＮ、金属線の半径をｒ、金属線の曲
げ剛性をＥ・Ｉ、金属線に発生する最大曲げ歪をεとす
ると、
【数１】 ε／ｒ＝Ｍ／（ＮＥＩ） （１） が成立する。また、波付きプラスチック管本体の曲げ剛
性をＥ’・Ｉ’、波付きプラスチック管本体の曲げ半径
をＲとすると、
性をＥ’・Ｉ’、波付きプラスチック管本体の曲げ半径
をＲとすると、
【数２】 Ｍ＝Ｅ’・Ｉ’／Ｒ （２） が成立し、式（１）、（２）より
【数３】 ε＝ｒＥ・Ｉ／（ＲＮＥ’・Ｉ’） （３） が成立する。従って、最小曲げ径Ｒminに対する金属線
の最大歪ε'、すなわち、
の最大歪ε'、すなわち、
【数４】 ε’＝ｒＥ・Ｉ／（ＲminＮＥ’・Ｉ’） （４） を弾性限界（塑性変形開始）にほぼ等しくするように
（やや低くするように）、金属線の本数Ｎ、線径ｒ（非
円形線の場合は、曲げ中性面から断面上下端までの距
離）、または曲げ剛性Ｅ，Ｉを設定することによって、
上記波付きプラスチック管本体の曲げを金属線の塑性変
形で、上記最小曲げ半径Ｒminを下限とする全曲げ範囲
にわたり保持できる。
（やや低くするように）、金属線の本数Ｎ、線径ｒ（非
円形線の場合は、曲げ中性面から断面上下端までの距
離）、または曲げ剛性Ｅ，Ｉを設定することによって、
上記波付きプラスチック管本体の曲げを金属線の塑性変
形で、上記最小曲げ半径Ｒminを下限とする全曲げ範囲
にわたり保持できる。
【００１１】上記金属線については、後述する実施例か
ら明らかな通り、例えば、口径１００ｍｍ、平均肉厚１
ｍｍの波付きポリエチレン管本体に対し、線径φ１ｍｍ
の鉄線を周方向等間隔で総計８本配すればよく、その全
本数金属線の曲げ剛数をさして高くする必要が無く、波
付きプラスチック管の可撓性を充分に保持できる。波付
きプラスチック管の肉厚内に金属管を埋入、または埋着
して曲げ保持性を得る場合では、波付きプラスチック管
の可撓性が大きく減退され、さらに、中間金属管とプラ
スチック層との剥離により管全体の強度が低下する不合
理があるが、上記金属線の添設によれば、このような不
具合なく曲げ保持性を保証できる。また、エラストマ−
被覆層やエラストマ−接着剤で金属線を波付きプラスチ
ック管本体に添設する場合、或は、金属線にエラストマ
−被覆金属線を使用する場合、曲げ時に、金属線と波付
きプラスチック管本体との結着箇所に作用する応力をエ
ラストマ−のクッション作用で緩和でき、結着箇所を安
定に保持できるから、安全である。特に、図１に示すエ
ラストマ−被覆の場合、取扱い時での金属線のひっかか
り排除でき、一層の安全を図ることができる。
ら明らかな通り、例えば、口径１００ｍｍ、平均肉厚１
ｍｍの波付きポリエチレン管本体に対し、線径φ１ｍｍ
の鉄線を周方向等間隔で総計８本配すればよく、その全
本数金属線の曲げ剛数をさして高くする必要が無く、波
付きプラスチック管の可撓性を充分に保持できる。波付
きプラスチック管の肉厚内に金属管を埋入、または埋着
して曲げ保持性を得る場合では、波付きプラスチック管
の可撓性が大きく減退され、さらに、中間金属管とプラ
スチック層との剥離により管全体の強度が低下する不合
理があるが、上記金属線の添設によれば、このような不
具合なく曲げ保持性を保証できる。また、エラストマ−
被覆層やエラストマ−接着剤で金属線を波付きプラスチ
ック管本体に添設する場合、或は、金属線にエラストマ
−被覆金属線を使用する場合、曲げ時に、金属線と波付
きプラスチック管本体との結着箇所に作用する応力をエ
ラストマ−のクッション作用で緩和でき、結着箇所を安
定に保持できるから、安全である。特に、図１に示すエ
ラストマ−被覆の場合、取扱い時での金属線のひっかか
り排除でき、一層の安全を図ることができる。
【００１２】更に、本発明に係る金属線添設波付きプラ
スチック管は、プラスチック製のために地中埋設しても
優れた耐食性を保証できる（金属線に対しては、地中埋
設後の耐食性が不要である）、波付きのリブ補強作用の
ために優れた耐土圧性や輪圧性を保証できる、波付きの
ために内面の摩擦接触面が少なくケ−ブルを低摩擦力で
引き入れることができる、波付きのために曲げても扁平
化をよく防止でき通線空間を保持できる、軽量であり取
扱が容易である、ドラムに巻回して長尺運搬が可能であ
る（ドラム巻径が充分に大きく、金属線に塑性曲げ変形
を生じさせることはない）等の波付きプラスチック管の
有利性を保有しており、地中ケ−ブル防護管として有用
である。
スチック管は、プラスチック製のために地中埋設しても
優れた耐食性を保証できる（金属線に対しては、地中埋
設後の耐食性が不要である）、波付きのリブ補強作用の
ために優れた耐土圧性や輪圧性を保証できる、波付きの
ために内面の摩擦接触面が少なくケ−ブルを低摩擦力で
引き入れることができる、波付きのために曲げても扁平
化をよく防止でき通線空間を保持できる、軽量であり取
扱が容易である、ドラムに巻回して長尺運搬が可能であ
る（ドラム巻径が充分に大きく、金属線に塑性曲げ変形
を生じさせることはない）等の波付きプラスチック管の
有利性を保有しており、地中ケ−ブル防護管として有用
である。
【００１３】
【実施例】〔実施例１〕図１において、波付きプラスチ
ック管本体に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付
き硬質ポリエチレン管を使用し、金属線に線径φ１ｍｍ
の鉄線を８本使用し、４５°の間隔で配し、エラストマ
−被覆層をオレフィン系熱可塑性エラストマ−（三井化
学社製ミラストマ−）を押出により厚み１ｍｍにて被覆
した。この金属線添設波付きプラスチック管を管外径の
３倍〜１００倍の範囲で曲げたところ、曲げを保持で
き、曲げ力もさして高くなく、容易に曲げることができ
た。
ック管本体に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付
き硬質ポリエチレン管を使用し、金属線に線径φ１ｍｍ
の鉄線を８本使用し、４５°の間隔で配し、エラストマ
−被覆層をオレフィン系熱可塑性エラストマ−（三井化
学社製ミラストマ−）を押出により厚み１ｍｍにて被覆
した。この金属線添設波付きプラスチック管を管外径の
３倍〜１００倍の範囲で曲げたところ、曲げを保持で
き、曲げ力もさして高くなく、容易に曲げることができ
た。
【００１４】〔実施例２〕エラストマ−被覆層を厚み２
ｍｍ、巾５ｍｍのブチルゴムテ−プのラップ巻きにより
形成した以外、実施例１と同様にした。この金属線添設
波付きプラスチック管についても、管外径の３倍〜１０
０倍の範囲で曲げたところ、曲げを保持でき、曲げ力も
さして高くなく、容易に曲げることができた。
ｍｍ、巾５ｍｍのブチルゴムテ−プのラップ巻きにより
形成した以外、実施例１と同様にした。この金属線添設
波付きプラスチック管についても、管外径の３倍〜１０
０倍の範囲で曲げたところ、曲げを保持でき、曲げ力も
さして高くなく、容易に曲げることができた。
【００１５】〔実施例３〕波付きプラスチック管本体
に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付き硬質ポリ
エチレン管を使用し、金属線に線径φ１ｍｍの鉄線を８
本使用し、４５°の間隔で配し、各金属線を波付きの山
部に熱融着により接着した。この金属線添設波付きプラ
スチック管を管外径の３倍〜１００倍の範囲で曲げたと
ころ、曲げを保持でき、曲げ力もさして高くなく、容易
に曲げることができた。
に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付き硬質ポリ
エチレン管を使用し、金属線に線径φ１ｍｍの鉄線を８
本使用し、４５°の間隔で配し、各金属線を波付きの山
部に熱融着により接着した。この金属線添設波付きプラ
スチック管を管外径の３倍〜１００倍の範囲で曲げたと
ころ、曲げを保持でき、曲げ力もさして高くなく、容易
に曲げることができた。
【００１６】〔実施例４〕波付きプラスチック管本体
に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付き硬質ポリ
エチレン管を使用し、金属線に鉄線径φ１ｍｍの塩化ビ
ニル被覆鉄線を８本使用し、４５°の間隔で配し、各金
属線を波付きの山部に接着剤により接着した。この金属
線添設波付きプラスチック管を管外径の３倍〜１００倍
の範囲で曲げたところ、曲げを保持でき、曲げ力もさし
て高くなく容易に曲げることができた。
に、口径１００ｍｍ、平均肉厚１ｍｍの波付き硬質ポリ
エチレン管を使用し、金属線に鉄線径φ１ｍｍの塩化ビ
ニル被覆鉄線を８本使用し、４５°の間隔で配し、各金
属線を波付きの山部に接着剤により接着した。この金属
線添設波付きプラスチック管を管外径の３倍〜１００倍
の範囲で曲げたところ、曲げを保持でき、曲げ力もさし
て高くなく容易に曲げることができた。
【００１７】〔比較例〕実施例で使用した波付きプラス
チック管本体を管外径の３倍〜１００倍の範囲で曲げた
が、手を離すと、直線状に戻り、位置決めができなかっ
た。
チック管本体を管外径の３倍〜１００倍の範囲で曲げた
が、手を離すと、直線状に戻り、位置決めができなかっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る波付きプラスチック管にお
いては、波付きプラスチック管の利点、すなわち軽量
性、耐土圧・輪圧性、ケ−ブル引込み容易性、耐食性や
耐ストレスクラック性を保有させたままで、波付きプラ
スチック管の可撓性をよく維持させて所定曲げ径での曲
げ保持を可能としているから、敷設時での管の位置決め
をスム−ズに行って接合管端の位置決めを正確に行い
得、施工性を向上でき、地中ケ−ブル防護管として極め
て有用である。
いては、波付きプラスチック管の利点、すなわち軽量
性、耐土圧・輪圧性、ケ−ブル引込み容易性、耐食性や
耐ストレスクラック性を保有させたままで、波付きプラ
スチック管の可撓性をよく維持させて所定曲げ径での曲
げ保持を可能としているから、敷設時での管の位置決め
をスム−ズに行って接合管端の位置決めを正確に行い
得、施工性を向上でき、地中ケ−ブル防護管として極め
て有用である。
【図１】本発明に係る波付きプラスチック管の一実施例
を示す図面である。
を示す図面である。
【図２】本発明に係る波付きプラスチック管の上記とは
別の実施例の要部を示す図面である。
別の実施例の要部を示す図面である。
【図３】本発明に係る波付きプラスチック管の上記とは
別の実施例の要部を示す図面である。
別の実施例の要部を示す図面である。
１ 波付きプラスチック管本体 １１ 山部 ２ 金属線 ３ エラストマ−被覆層 ３１ 融着箇所 ３２ 接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】波付きプラスチック管本体の外面に管軸方
向に金属線が添設され、しかも、その金属線の曲げ剛性
が管の曲げ変形を金属線の塑性変形で保持できるように
設定されていることを特徴とする波付きプラスチック
管。 - 【請求項２】最外のエラストマ−被覆層により金属線が
波付きプラスチック管本体に添設されている請求項１記
載の波付きプラスチック管。 - 【請求項３】金属線が波の山部に結着されている請求項
１記載の波付きプラスチック管。 - 【請求項４】結着が融着または接着により行われている
請求項３記載の波付きプラスチック管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271754A JP2002084642A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 波付きプラスチック管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271754A JP2002084642A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 波付きプラスチック管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002084642A true JP2002084642A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18757993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271754A Pending JP2002084642A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 波付きプラスチック管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002084642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524123A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | ジョヌ、ジョンザ | 多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271754A patent/JP2002084642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013524123A (ja) * | 2010-04-06 | 2013-06-17 | ジョヌ、ジョンザ | 多数の内管を持つ合成樹脂製チューブ |
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