JP2002083985A - 太陽電池セル - Google Patents
太陽電池セルInfo
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- JP2002083985A JP2002083985A JP2000312668A JP2000312668A JP2002083985A JP 2002083985 A JP2002083985 A JP 2002083985A JP 2000312668 A JP2000312668 A JP 2000312668A JP 2000312668 A JP2000312668 A JP 2000312668A JP 2002083985 A JP2002083985 A JP 2002083985A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/541—CuInSe2 material PV cells
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面、側面および裏面にわたって導電膜が形
成され、端部に絶縁用溝を設けてその導電膜を電極部と
非電極部とに分離するようにした太陽電池セルにあっ
て、複数配設された太陽電池セル間を配線材によって接
続するに際して、簡単な手段を施すことにより太陽電池
セルが短絡するのを防止する。 【構成】 端部に設けられた絶縁用溝を塞ぐとともに、
その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設けるようにす
る。
成され、端部に絶縁用溝を設けてその導電膜を電極部と
非電極部とに分離するようにした太陽電池セルにあっ
て、複数配設された太陽電池セル間を配線材によって接
続するに際して、簡単な手段を施すことにより太陽電池
セルが短絡するのを防止する。 【構成】 端部に設けられた絶縁用溝を塞ぐとともに、
その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設けるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池セル同士を電
気的に接続する際の絶縁対策を施した太陽電池セルに関
する。
気的に接続する際の絶縁対策を施した太陽電池セルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１に示すように、太陽電池セ
ル１を複数配設してモジュール化を図るに際して、各配
設された太陽電池セル１が直列に接続されるように、各
太陽電池セル１の間を配線材２によって接続するように
している。
ル１を複数配設してモジュール化を図るに際して、各配
設された太陽電池セル１が直列に接続されるように、各
太陽電池セル１の間を配線材２によって接続するように
している。
【０００３】その場合、従来では、図２に示すように、
一方の太陽電池セル１Ａの−電極部分と他方の太陽電池
セル１Ｂの＋電極部分との間に配線材２を導電性の接着
剤（または半田）３によって取り付けるようにしてい
る。
一方の太陽電池セル１Ａの−電極部分と他方の太陽電池
セル１Ｂの＋電極部分との間に配線材２を導電性の接着
剤（または半田）３によって取り付けるようにしてい
る。
【０００４】しかして、各太陽電池セル１Ａ，１Ｂに
は、その表面の−電極となる導電膜（透明電極）が側面
および裏面にもわたって形成されて、端部に絶縁用溝４
を設けてその導電膜を電極部５と非電極部６とに分離す
るようにしているので、図３ないし図５に示すような事
態が生じた場合に、太陽電池セル１Ａ，１Ｂ間が短絡し
てしまうおそれが多分にあるものになっている。
は、その表面の−電極となる導電膜（透明電極）が側面
および裏面にもわたって形成されて、端部に絶縁用溝４
を設けてその導電膜を電極部５と非電極部６とに分離す
るようにしているので、図３ないし図５に示すような事
態が生じた場合に、太陽電池セル１Ａ，１Ｂ間が短絡し
てしまうおそれが多分にあるものになっている。
【０００５】図３は、ラミネート時に配線材２が各太陽
電池セル１Ａ，１Ｂの絶縁用溝４によって分離された端
部の非電極部６に接触する場合を示している。
電池セル１Ａ，１Ｂの絶縁用溝４によって分離された端
部の非電極部６に接触する場合を示している。
【０００６】図４は、導電性の接着剤（または半田）３
が絶縁用溝４を越えて端部の非電極部６に接触する場合
を示している。
が絶縁用溝４を越えて端部の非電極部６に接触する場合
を示している。
【０００７】また、図５は、太陽電池セル１Ａ，１Ｂが
ずれて、その太陽電池セル１Ａ，１Ｂ同士が接触する場
合を示している。
ずれて、その太陽電池セル１Ａ，１Ｂ同士が接触する場
合を示している。
【０００８】図６および図７は、太陽電池セル１の一般
的な構成例を示している。ここではＣＩＧＳ系の化合物
薄膜半導体構造からなっており、ガラス基板１１上に、
＋電極となるＭｏ薄膜１２、光吸収層となるＣＩＧＳ薄
膜１３、ｎ型半導体層としてのＣｄＳ薄膜１４、高抵抗
層としてのＺｎＯ薄膜１５、透明電極層（−電極となる
導電膜）としてのＺｎＯＡｌ薄膜１６が順次スパッタリ
ングなどによって成膜されている。そして、セル表面の
−電極となる導電膜１６が絶縁用溝４によって電極部５
と非電極部６とに分離されている。また、ガラス基板１
１上にはＭｏ薄膜１２が形成されており、そのＭｏ薄膜
１２からセル表面に＋電極部８が引き出されている。そ
の＋電極部８は第２の絶縁用溝９によって導電膜１６か
ら電気的に絶縁されている。図中、７は導電膜１６上に
形成された−電極部を示している。
的な構成例を示している。ここではＣＩＧＳ系の化合物
薄膜半導体構造からなっており、ガラス基板１１上に、
＋電極となるＭｏ薄膜１２、光吸収層となるＣＩＧＳ薄
膜１３、ｎ型半導体層としてのＣｄＳ薄膜１４、高抵抗
層としてのＺｎＯ薄膜１５、透明電極層（−電極となる
導電膜）としてのＺｎＯＡｌ薄膜１６が順次スパッタリ
ングなどによって成膜されている。そして、セル表面の
−電極となる導電膜１６が絶縁用溝４によって電極部５
と非電極部６とに分離されている。また、ガラス基板１
１上にはＭｏ薄膜１２が形成されており、そのＭｏ薄膜
１２からセル表面に＋電極部８が引き出されている。そ
の＋電極部８は第２の絶縁用溝９によって導電膜１６か
ら電気的に絶縁されている。図中、７は導電膜１６上に
形成された−電極部を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、表面、側面および裏面にわたって導電膜が形成さ
れ、端部に絶縁用溝を設けてその導電膜を電極部と非電
極部とに分離するようにした太陽電池セルを複数配設し
てモジュール化を図るに際して、各太陽電池セル間を配
線材によって接続する場合に、配線材またはその導電性
の接着剤（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によ
って分離された端部の非電極部に接触したり、太陽電池
セル同士が接触したりすると、太陽電池セルが短絡して
しまうおそれを生ずることである。
点は、表面、側面および裏面にわたって導電膜が形成さ
れ、端部に絶縁用溝を設けてその導電膜を電極部と非電
極部とに分離するようにした太陽電池セルを複数配設し
てモジュール化を図るに際して、各太陽電池セル間を配
線材によって接続する場合に、配線材またはその導電性
の接着剤（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によ
って分離された端部の非電極部に接触したり、太陽電池
セル同士が接触したりすると、太陽電池セルが短絡して
しまうおそれを生ずることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面、側面お
よび裏面にわたって導電膜が形成され、端部に絶縁用溝
を設けてその導電膜を電極部と非電極部とに分離するよ
うにした太陽電池セルにあって、太陽電池セル間を配線
材によって接続する場合に、配線材またはその導電性の
接着剤（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によっ
て分離された端部の非電極部に接触することがないよう
に、また、太陽電池セル同士が直接接触することがない
ようにするべく、端部に設けられた絶縁用溝を塞ぐとと
もに、その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設けるよう
にしている。
よび裏面にわたって導電膜が形成され、端部に絶縁用溝
を設けてその導電膜を電極部と非電極部とに分離するよ
うにした太陽電池セルにあって、太陽電池セル間を配線
材によって接続する場合に、配線材またはその導電性の
接着剤（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によっ
て分離された端部の非電極部に接触することがないよう
に、また、太陽電池セル同士が直接接触することがない
ようにするべく、端部に設けられた絶縁用溝を塞ぐとと
もに、その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設けるよう
にしている。
【００１１】
【実施例】本発明は、図８および図９に示すように、表
面の−電極となる導電膜（透明電極）が側面および裏面
にもわたって形成されて、端部に絶縁用溝４を設けてそ
の導電膜を電極部５と非電極部６とに分離するようにし
た太陽電池セル１にあって、その端部に、絶縁用溝４を
塞ぐとともに非電極部６の端部分を覆う絶縁シート１０
を接着するようにしている。
面の−電極となる導電膜（透明電極）が側面および裏面
にもわたって形成されて、端部に絶縁用溝４を設けてそ
の導電膜を電極部５と非電極部６とに分離するようにし
た太陽電池セル１にあって、その端部に、絶縁用溝４を
塞ぐとともに非電極部６の端部分を覆う絶縁シート１０
を接着するようにしている。
【００１２】その太陽電池セル１としては、ＣＩＧＳ系
の化合物薄膜半導体構造からなっており、厚さ０．７〜
３ｍｍ程度のガラス基板１１上に、＋電極となるＭｏ薄
膜１２、光吸収層となるＣＩＧＳ薄膜１３、ｎ型半導体
層としてのＣｄＳ薄膜１４、高抵抗層としてのＺｎＯ薄
膜１５、透明電極層（−電極となる導電膜）としてのＺ
ｎＯＡｌ薄膜１６が順次スパッタリングなどによって成
膜されている。そして、セル表面の−電極となる導電膜
１６が０．１〜１．０ｍｍ程度の幅をもった絶縁用溝４
によって電極部５と非電極部６とに分離されている。ま
た、ガラス基板１１上にはＭｏ薄膜１２が形成されてお
り、そのＭｏ薄膜１２からセル表面に＋電極部８が引き
出されている。その＋電極部８は第２の絶縁用溝９によ
って導電膜１６から電気的に絶縁されている。図中、７
は導電膜１６上に形成された−電極部を示している。
の化合物薄膜半導体構造からなっており、厚さ０．７〜
３ｍｍ程度のガラス基板１１上に、＋電極となるＭｏ薄
膜１２、光吸収層となるＣＩＧＳ薄膜１３、ｎ型半導体
層としてのＣｄＳ薄膜１４、高抵抗層としてのＺｎＯ薄
膜１５、透明電極層（−電極となる導電膜）としてのＺ
ｎＯＡｌ薄膜１６が順次スパッタリングなどによって成
膜されている。そして、セル表面の−電極となる導電膜
１６が０．１〜１．０ｍｍ程度の幅をもった絶縁用溝４
によって電極部５と非電極部６とに分離されている。ま
た、ガラス基板１１上にはＭｏ薄膜１２が形成されてお
り、そのＭｏ薄膜１２からセル表面に＋電極部８が引き
出されている。その＋電極部８は第２の絶縁用溝９によ
って導電膜１６から電気的に絶縁されている。図中、７
は導電膜１６上に形成された−電極部を示している。
【００１３】その絶縁シート１０は、ボリイミド、ポリ
エステル等の可撓性をもった絶縁性の樹脂からなり、
０．０５〜０．３ｍｍ程度の厚さを有している。そし
て、絶縁シート１０をもって絶縁用溝４を塞ぐ場合、そ
の絶縁用溝４の先方に１ｍｍ程度突出させるように絶縁
シート１０を配設するようにして絶縁性を確保してい
る。
エステル等の可撓性をもった絶縁性の樹脂からなり、
０．０５〜０．３ｍｍ程度の厚さを有している。そし
て、絶縁シート１０をもって絶縁用溝４を塞ぐ場合、そ
の絶縁用溝４の先方に１ｍｍ程度突出させるように絶縁
シート１０を配設するようにして絶縁性を確保してい
る。
【００１４】なお、絶縁シート１０における太陽電池セ
ル１の裏面への折り返し部分は特になくともよい（図１
０参照）。
ル１の裏面への折り返し部分は特になくともよい（図１
０参照）。
【００１５】しかして、このように端部に絶縁シート１
０が接着された太陽電池セル１を複数配設してモジュー
ル化を図るに際して、各太陽電池セル１同士を電気的に
直列接続する場合、図１０に示すように、一方の太陽電
池セル１Ａの−電極部７と他方の太陽電池セル１Ｂの＋
電極部８との間に配線材２を導電性の接着剤（または半
田）３によって取り付けるようにしても、配線材２が各
太陽電池セル１Ａ，１Ｂの絶縁用溝４によって分離され
た端部の非電極部６に接触したり（図３）、導電性の接
着剤（または半田）３が絶縁用溝４を越えて端部の非電
極部６に接触したり（図４）、また、太陽電池セル１
Ａ，１Ｂ同士が接触したり（図５）するようなことが確
実に防止できるようになる。
０が接着された太陽電池セル１を複数配設してモジュー
ル化を図るに際して、各太陽電池セル１同士を電気的に
直列接続する場合、図１０に示すように、一方の太陽電
池セル１Ａの−電極部７と他方の太陽電池セル１Ｂの＋
電極部８との間に配線材２を導電性の接着剤（または半
田）３によって取り付けるようにしても、配線材２が各
太陽電池セル１Ａ，１Ｂの絶縁用溝４によって分離され
た端部の非電極部６に接触したり（図３）、導電性の接
着剤（または半田）３が絶縁用溝４を越えて端部の非電
極部６に接触したり（図４）、また、太陽電池セル１
Ａ，１Ｂ同士が接触したり（図５）するようなことが確
実に防止できるようになる。
【００１６】また、可撓性をもった絶縁シート１０の代
わりに、絶縁用溝４を塞ぐとともに非電極部６の端部分
を覆うように絶縁性の樹脂プレートを折り曲げた絶縁プ
レートを端部に接着するようにしてもよい。
わりに、絶縁用溝４を塞ぐとともに非電極部６の端部分
を覆うように絶縁性の樹脂プレートを折り曲げた絶縁プ
レートを端部に接着するようにしてもよい。
【００１７】図１１は、基板ホルダー８１にセットされ
たガラス基板１１に、ターゲット材料８２をスパッタリ
ングすることにより各種成分の薄膜を順次形成していく
スパッタ装置の概要を示している。このようなスパッタ
装置によれば、ガラス基板１１に各種成分の薄膜を順次
形成していくに際して、基板ホルダー８１の影になるデ
ッドゾーンが存在することなく、ガラス基板１１の全面
にわたって成膜されるようになる。そして、このような
スパッタ装置を用いてガラス基板１１上に各種成分の薄
膜を順次形成していくと、ガラス基板１１の表面のみな
らず、その側面および裏面にもわたって各種成分の薄膜
が順次形成されていくことになる。
たガラス基板１１に、ターゲット材料８２をスパッタリ
ングすることにより各種成分の薄膜を順次形成していく
スパッタ装置の概要を示している。このようなスパッタ
装置によれば、ガラス基板１１に各種成分の薄膜を順次
形成していくに際して、基板ホルダー８１の影になるデ
ッドゾーンが存在することなく、ガラス基板１１の全面
にわたって成膜されるようになる。そして、このような
スパッタ装置を用いてガラス基板１１上に各種成分の薄
膜を順次形成していくと、ガラス基板１１の表面のみな
らず、その側面および裏面にもわたって各種成分の薄膜
が順次形成されていくことになる。
【００１８】
【発明の効果】以上、本発明は、表面、側面および裏面
にわたって導電膜が形成され、端部に絶縁用溝を設けて
その導電膜を電極部と非電極部とに分離するようにした
太陽電池セルにあって、端部に設けられた絶縁用溝を塞
ぐとともに、その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設け
るようにしたもので、配線材またはその導電性の接着剤
（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によって分離
された端部の非電極部に接触することがなくなり、また
太陽電池セル同士が直接接触することがなくなり、簡単
な手段を施すことにより太陽電池セルが短絡するような
ことを確実に防止できるという利点を有している。
にわたって導電膜が形成され、端部に絶縁用溝を設けて
その導電膜を電極部と非電極部とに分離するようにした
太陽電池セルにあって、端部に設けられた絶縁用溝を塞
ぐとともに、その端部の非電極部分を覆う絶縁材を設け
るようにしたもので、配線材またはその導電性の接着剤
（または半田）が太陽電池セルの絶縁用溝によって分離
された端部の非電極部に接触することがなくなり、また
太陽電池セル同士が直接接触することがなくなり、簡単
な手段を施すことにより太陽電池セルが短絡するような
ことを確実に防止できるという利点を有している。
【図１】モジュール化を図るに際して複数配設された太
陽電池セルの間を配線材によって接続した状態を示す平
面図である。
陽電池セルの間を配線材によって接続した状態を示す平
面図である。
【図２】２つの太陽電池セルの間に配線材を導電性の接
着剤（または半田）によって取り付ける状態を示す正面
図である。
着剤（または半田）によって取り付ける状態を示す正面
図である。
【図３】配線材が各太陽電池セルの絶縁用溝によって分
離された端部の非電極部に接触する状態を示す正面図で
ある。
離された端部の非電極部に接触する状態を示す正面図で
ある。
【図４】導電性の接着剤（または半田）が絶縁用溝を越
えて端部の非電極部に接触する状態を示す正面図であ
る。
えて端部の非電極部に接触する状態を示す正面図であ
る。
【図５】太陽電池セル同士が接触する状態を示す正面図
である。
である。
【図６】太陽電池セル１の一般的な構成例を示す正断面
図である。
図である。
【図７】太陽電池セル１の一般的な構成例を示す平面図
である。
である。
【図８】本発明の一実施例による太陽電池セルを示す正
断面図である。
断面図である。
【図９】同実施例による太陽電池セルの側断面図であ
る。
る。
【図１０】本発明による太陽電池セルの間に配線材を導
電性の接着剤（または半田）によって取り付ける状態を
示す正面図である。
電性の接着剤（または半田）によって取り付ける状態を
示す正面図である。
【図１１】ガラス基板にターゲット材料をスパッタリン
グすることにより各種成分の薄膜を順次形成していくス
パッタ装置の概略構成図である。
グすることにより各種成分の薄膜を順次形成していくス
パッタ装置の概略構成図である。
１ 太陽電池セル ２ 配線材 ３ 導電性の接着剤（または半田） ４ 絶縁用溝 ５ 電極部 ６ 非電極部 ７ −電極部 ８ ＋電極部 ９ ＋電極部用の絶縁用溝 １０ 絶縁シート １６ 導電膜
Claims (2)
- 【請求項１】 表面、側面および裏面にわたって導電膜
が形成され、端部に絶縁用溝を設けてその導電膜を電極
部と非電極部とに分離するようにした太陽電池セルにあ
って、端部に設けられた絶縁用溝を塞ぐとともに、その
端部の非電極部分を覆う絶縁材を設けたことを特徴とす
る太陽電池セル。 - 【請求項２】 絶縁材が接着シート部材であり、そのシ
ート部材を太陽電池セルの端部に接着したことを特徴と
する請求項１の記載による太陽電池セル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312668A JP2002083985A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 太陽電池セル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312668A JP2002083985A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 太陽電池セル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002083985A true JP2002083985A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18792211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312668A Pending JP2002083985A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 太陽電池セル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002083985A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245153A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Neomax Material:Kk | 太陽電池用電極接続線材及びその線材によって接続された太陽電池 |
| WO2008038553A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solar cell module |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000312668A patent/JP2002083985A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006245153A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Neomax Material:Kk | 太陽電池用電極接続線材及びその線材によって接続された太陽電池 |
| JP4683466B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-05-18 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | 太陽電池用電極接続線材及びその線材によって接続された太陽電池 |
| WO2008038553A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solar cell module |
| JP2008085224A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| KR101105140B1 (ko) | 2006-09-28 | 2012-01-16 | 산요덴키가부시키가이샤 | 태양 전지 모듈 |
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