JP2002081801A - 冷凍サイクル用アキュムレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 占有スペースが小さく、かつ組立性にも優れ
た冷凍サイクル用のアキュムレータを得る。 【解決手段】 液冷媒、油、あるいは液冷媒と油との混
合溶液２２が溜まる高圧の容器の第１の部屋１０内に、
ガスまたは乾き度の大きな気液２相状態の冷媒を流入さ
せる冷媒流入管１２、及び第１の部屋１０内で分離され
たガス冷媒を流出させる冷媒流出管３０を設置した冷凍
サイクル用アキュムレータ６において、第１の部屋１０
内に、磁性を有するとともに、中実構造であり、かつ平
均比重が、液体２２の比重に比べて小さいフロート２４
と、このフロート２４内を貫通してフロート２４をガイ
ドすると共に、一端が気密された非磁性材料からなるパ
イプ２６と、パイプ２６内部に収められた磁気センサ２
７ａ、２７ｂとを有する液面検知計２３を収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビル用パッ
ケージ・エアコン（ＰＡＣ）の室外機などに用いられる
冷凍サイクル用アキュムレータに関するものであり、特
にその液面検出に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は例えば特開平８−１１０１２７号
公報に示された従来のビル用パッケージ・エアコン（Ｐ
ＡＣ）における室外機の冷媒回路を示すブロック構成
図、図７は図６におけるアキュムレータを拡大し、その
構成を示す断面構成図である。図において、１は圧縮
機、２は油分離器、３は凝縮器、４は絞り装置、５は蒸
発器、６はアキュムレータ、７はアキュムレータ６の内
部を２つに仕切る仕切板である。アキュムレータ６は圧
力容器であり、この例ではアキュムレータ本体はプレス
加工などにより深絞り加工が施されたアキュムレータシ
ェル８とアキュムレータシェル９との２ピース構造にな
っており、アキュムレータシェル８、９とアキュムレー
タシェル９の外周に嵌合される仕切板７とを重ね合わ
せ、外周部分からＭＩＧ溶接等で接合、気密されてい
る。１０は仕切板７により仕切られたアキュムレータ６
内の第１の部屋、１１は仕切板７により仕切られたアキ
ュムレータ６内の第２の部屋、１２は蒸発器５よりアキ
ュムレータ６内の第１の部屋１０へガスまたは乾き度の
大きな気液２相状態の冷媒が流入する冷媒流入管、１３
は第１の部屋１０と圧縮機１とを接続し、アキュムレー
タ６で分離されたガス冷媒を圧縮機１へ戻す冷媒流出
管、１４は油分離器２と第２の部屋１１を接続する油流
入管、１５は油流入管１４の配管途中に設けられた返油
装置、１６は第２の部屋１１の底部に設けられ、第２の
部屋１１と冷媒流出管１３を接続するともに、圧縮機１
に連通している油戻し管、１７は仕切板７の上部に設け
られ第１の部屋１０と第２の部屋１１を連通する連通
穴、１８は第１の部屋１０の底部に設けられ、第１の部
屋１０と冷媒流出管１３を接続するともに、圧縮機１に
連通する下側液面検知管、１９は第１の部屋１０の底部
から突設し、第１の部屋１０と冷媒流出管１３を接続す
るともに、圧縮機１に連通する上側液面検知管、２０
a、２０ｂは下側液面検知管１８、上側液面検知管１９
の途中に設けられ、下側液面検知管１８、上側液面検知
管１９内を流れる液冷媒を加熱するためヒータ、２１
ａ、２１ｂは下側液面検知管１８、上側液面検知管１９
の途中に設けら、下側液面検知管１８、上側液面検知管
１９を流れる冷媒の温度を測定する温度センサである。
これら前記冷媒回路品を順次配管接続することで室外機
は構成されている。

【０００３】ここで冷媒と油の流れについて図６を用い
て説明する。圧縮機１より吐出された高温高圧のガス冷
媒は油分離器２に流入し、ここでガス冷媒と油を分離
し、ガス冷媒は凝縮器３に流入する。ガス冷媒は凝縮器
３で空気や水等と熱交換して凝縮液化し、絞り装置４に
て低圧の気液２相状態となり蒸発器５に流入する。低圧
の気液２相状態の冷媒は、蒸発器５で空気や水等と熱交
換して室内を冷房し、ガスまたは乾き度の大きな気液２
相状態になる。ガスまたは乾き度の大きな気液２相状態
になった冷媒は、冷媒流入管１２よりアキュムレータ６
内の第１の部屋１０へ流入して気液分離され、ガス冷媒
の大半が第１の部屋１０に設けられた冷媒流出管１３を
経て圧縮機１へ戻る。

【０００４】冷媒流入管１２よりアキュムレータ６に流
入する液冷媒は分離されて第１の部屋１０に溜まり、少
量の残部は仕切板７に設けられた連通穴１７を通って、
アキュムレータ６内の第２の部屋１１に流入し、油戻し
管１６を経て圧縮機１へ戻る。油分離器２で分離された
油は返油装置１５と油流入管１４を経て、アキュムレー
タ６内の第２の部屋１１に流入し、油戻し管１６を経て
圧縮機１へ戻る。そのため、アキュムレータ６内の第１
の部屋１０に余剰冷媒が大量に溜まっている場合でも、
油流入管１４が第２の部屋１１に接続されているため、
油分離器２で分離された油が第１の部屋１０に流入して
油濃度が薄まる心配がなく、油分離器２で分離された油
は速やかに第２の部屋１１を経て圧縮機１へ戻り、圧縮
機１には充分な油が確保される。

【０００５】また、圧縮機１が長時間停止して圧縮機１
のシェル内に液冷媒が滞留した状態から起動する場合に
おいて、圧縮機１のシェル内の液冷媒と油が大量に吐出
されるが、油分離器２で液冷媒及び油は捕獲され、油が
大量に凝縮器５などへ流出することは抑制される。さら
に油流入管１４はアキュムレータ６内の第２の部屋１１
に接続されているため、油分離器２で捕獲された大量の
液冷媒が直接圧縮機１へは戻らずに一旦第２の部屋１１
へ流入し、油戻し管１６を通って少しずつ圧縮機１へ戻
るため急激な液バックによる高圧の液圧縮が発生せず、
圧縮機１の破損を抑制できる。

【０００６】次に下側液面検知管１８、上側液面検知管
１９、ヒータ２０ａ、２０ｂ、及び温度センサ２１ａ、
２１ｂの動作を図７を用いて説明する。まず液冷媒がア
キュムレータ６内の第１の部屋１０に溜まっている場合
である。アキュムレータ６内の第１の部屋１０に溜まっ
た液冷媒は、下側液面検知管２１ａを通って、冷媒流出
管１３を経て圧縮機１に流入する。下側液面検知管２１
ａに流入した液冷媒は、ヒータ２０ａで加熱され、気化
する。この時、冷媒の温度は気化熱により熱を奪われる
ため低下する。また冷媒の温度低下により温度センサ２
１ａを取り付けた下側液面検知管１８の表面温度も低下
する。この温度低下を温度センサ２１ａで検知すること
により、第１の部屋１０に溜まった液冷媒の位置を検知
することができる。さらに第１の部屋１０に溜まった液
冷媒の液面が上昇し、上側検知管１９を越えた場合、下
側液面検知と同様の動作により第１の部屋１０に溜まっ
た液冷媒の位置を検知することができる。

【０００７】また第１の部屋１０に液冷媒が溜まってい
ない場合、下側液面検知管1８、上側液面検知管１９に
はガス冷媒が流入する。流入したガス冷媒は冷媒流出管
１３を経て圧縮機１に戻る。この場合、ガス冷媒はヒー
タ２０ａ、２０ｂで加熱され、温度センサ２１ａ、２１
ｂを取り付けた下側液面検知管１８、上側液面検知管１
９の表面温度が上昇するが、ヒータ２０ａ、２０ｂの電
流、通電時間等を変化させ、下側液面検知管１８、上側
液面検知管１９の表面温度が常に一定になるように制御
している。これにより第１の部屋１０に溜まる液冷媒の
有無を検知することができる。

【０００８】このように下側液面検知によりアキュムレ
ータ６内の第１の部屋１０に溜まった液冷媒がなくなっ
たことを検知でき。これにより冷凍サイクル中での冷媒
漏れを検知することができ、圧縮機の吐出温度上昇によ
る圧縮機の焼き付けを防止することができる。また上側
液面検知により圧縮機への急激な液バックによる圧縮機
の破損を防止することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍サイクル用
アキュムレータは以上のように構成されているので、ア
キュムレータ外部に、冷媒流入管１２、冷媒流出管１
３、油流入管１４を設けるだけでなく、さらに油戻し管
１６、下側液面検知管１８、上側液面検知管１９を設け
る必要がある。このためアキュムレータ６の占有スペー
スが大きくなる問題があった。

【００１０】また、アキュムレータ６外部に出ている冷
媒流出管１３に、油戻し管１６、下側液面検知管１８、
及び上側液面検知管１９を接続する作業、さらに下側液
面検知管１８、上側液面検知管１９にヒータ２０ａ、２
０ｂ、温度センサ２１ａ、２１ｂを取り付ける作業が複
雑なため、アキュムレータ６の組立接合作業時間が長い
という問題があった。

【００１１】さらに、下側液面検知管１８、上側液面検
知管１９に取り付けられたヒータ２０ａ、２０ｂを制御
するための制御回路を設ける必要があった。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、占有スペースが小さく、か
つ従来と同等の性能が発揮できるとともに、組立性にも
優れた冷凍サイクル用のアキュムレータを得ることを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の構成によ
る冷凍サイクル用アキュムレータは、液冷媒、油、ある
いは液冷媒と油との混合溶液が溜まる高圧の容器、上記
容器内にガスまたは乾き度の大きな気液２相状態の冷媒
を流入させる冷媒流入管、及び上記容器内で分離された
ガス冷媒を流出させる冷媒流出管を備えた冷凍サイクル
用アキュムレータにおいて、磁性を有するとともに、中
実構造であり、かつ平均比重が上記容器内に溜まる液体
の比重に比べて小さいフロートと、このフロート内を貫
通して上記フロートをガイドすると共に、一端が気密さ
れた非磁性材料からなるパイプと、上記パイプ内部に収
められた磁気センサとを有する液面検知計を、上記容器
内に収納したものである。

【００１４】また、本発明の第２の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第１の構成において、パイプ
内の上下２個所にそれぞれ磁気センサを設け、容器内に
溜まる液体の上限の液面と下限の液面を検知するように
したものである。

【００１５】また、本発明の第３の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第１の構成において、パイプ
に装着され、容器と脱着可能に結合する継手を備え、上
記継手の大きさをフロートの径より大きくして上記容器
より液面検知計が脱着可能となるようにしたものであ
る。

【００１６】また、本発明の第４の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第１の構成において、高圧の
容器は、上部に連通穴を有する仕切板により第１の部屋
と第２の部屋に分割されており、上記第１の部屋に冷媒
流入管、冷媒流出管、及び液面検出計を設置し、上記第
２の部屋に油流入管及び油流出管を接続したものであ
る。

【００１７】また、本発明の第５の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第１の構成において、高圧の
容器は、上部に連通穴を有する仕切板により第１の部屋
と第２の部屋に分割されており、上記第１の部屋に冷媒
流入管、冷媒流出管、及び液面検出計を設置し、上記第
２の部屋に油流入管を接続するとともに、上記冷媒流出
管は、上記仕切板を貫通して第２の部屋を通過するよう
に構成したものである。

【００１８】また、本発明の第６の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第１の構成において、高圧の
容器は、上部に連通穴を有する仕切板により第１の部屋
と第２の部屋に分割されており、上記第１の部屋に冷媒
流入管及び液面検出計を設置し、上記第２の部屋に油流
入管を接続するとともに冷媒流出管を設置し、上記冷媒
流出管の開口の先端を、上記開口より大きな径の連通穴
より第１の部屋に向かって突出させるように構成したも
のである。

【００１９】また、本発明の第７の構成による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、第５または第６の構成におい
て、冷媒流出管は、第２の部屋に溜まった油を第２の部
屋内で上記冷媒流出管内に導入する油戻し穴を有するよ
うに構成したものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１を図を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態１による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を
示す断面構成図である。図において、７はアキュムレー
タ６の内部を２つに仕切る仕切板、８、９はアキュムレ
ータシェル、１０はアキュムレータ６内の第１の部屋、
１１はアキュムレータ６内の第２の部屋、１２は冷媒流
入管、１３は冷媒流出管、１４は油流入管、１６は油戻
し管、１７は連通穴、２２はアキュムレータ６内の第１
の部屋１０に溜まった液冷媒、油、あるいは液冷媒と油
が混合した液体である。２３はアキュムレータ６の第１
の部屋に溜まった液体の液面を検出する液面検知計であ
り、フロート２４とパイプ２６と磁気センサ２７ａ、２
７ｂとにより構成されている。フロート２４は例えばポ
リアミド６６、ポリアミド６、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンスルファィド、フェノール樹脂、ニトリルゴム
等よりなる、高分子を主成分とする材料からなり、内部
に至るまで上記高分子材料が存在する中実構造をしてい
る。これによりフロート１７は耐圧性を備えると共に、
フロートの平均比重が液体１６の比重に比べて小さくな
るように構成される。またフロート１７の内部には磁石
１３が挿入、あるいは包み込まれており、これによりフ
ロート１７は磁性を有する。パイプ２６は一端が気密さ
れており、例えばステンレス等の非磁性材料からなる耐
圧性を備えたパイプであり、アキュムレータ６の上面、
あるいは下面から第１の部屋１０に向かって突出し、か
つフロート２４内を貫通して、フロート２４をガイドす
る。またパイプ２６はアキュムレータ６容器と溶接また
はろう付により接合されている。磁気センサ２７ａ、２
７ｂは、パイプ２６内部に収められ、リード線２８ａ、
２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが接続されている。

【００２１】本実施の形態による冷凍サイクル用アキュ
ムレータを使用した場合の作用について説明する。冷媒
回路のうちアキュムレータの部分以外は図６に示した従
来の冷媒回路と同じものを用いることとする。冷媒と油
の流れについては従来例と同じである。液面検知計の動
作について図１を用いて説明する。第１の部屋１０に溜
まった油、液冷媒、あるいは液冷媒と油が混合した液体
２２は室外機の運転状況に応じて上昇、下降し、それに
同期するようにフロート２４も移動する。第１の部屋１
０内に溜まった液体２２の液面位置が磁気センサ２７ａ
の設置位置以上、または磁気センサ２７ｂの設置位置以
下ならば、磁気センサ２７ａまたは２７ｂと対向する位
置にフロート２４に内包された磁石２５がないので、磁
気センサ２７ａまたは２７ｂはＯＦＦとなり、リード線
を介して信号は出力されない。また第１の部屋１０内に
溜まった液体２２の液面位置が磁気センサ２７ａまたは
２７ｂの設置位置と同じならば、磁気センサ２７ｂと対
向する位置にフロート２４に内包された磁石２５がある
ので、磁気センサ２７ａまたは２７ｂはＯＮとなり、リ
ード線２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを介して信号が
出力される。

【００２２】上下に２つの磁気センサ２７ａ、２７ｂを
設ける理由は、次のとおりである。下側の液面検知は、
アキュムレータ６内の第１の部屋１０に液体２２がなく
なった場合、圧縮機１への返油不足により、圧縮機１が
焼付き、圧縮機１を破損するのを防止するためである。
また、上側の液面検知は、アキュムレータ６内の第１の
部屋１０に溜まった液体２２が過剰であると、アキュム
レータ６の冷媒流出管１３を通って、圧縮機１に直接液
冷媒、あるいは液冷媒と油の混合溶液が戻って液圧縮を
起こし、圧縮機１を破損するの防止するためである。こ
のように、本実施の形態では、上下に２つの磁気センサ
２７ａ、２７ｂを設け、第１の部屋１０内に溜まる液体
２２の上限の液面と下限の液面を検知するようにしたの
で、圧縮機１の焼付き、および破損を防止することがで
きる。

【００２３】また、本実施の形態による冷凍サイクル用
アキュムレータは、アキュムレータ６内部に液面検知計
を内蔵することにより、従来必要であった上側液面検知
管、下側液面検知管、及びヒータ、温度センサを廃止で
きるので、アキュムレータ６の占有スペースを小さくで
きる。またアキュムレータ６の外部で冷媒流出管１３に
配管を接続する作業が油戻し管１６のみとなるので、ア
キュムレータ６の組立接合作業時間を短縮することがで
きる。

【００２４】また、本実施の形態による冷凍サイクル用
アキュムレータにおいては、アキュムレータ６内部に設
置する液面検知計が、磁性を有するフロートとパイプと
磁気センサとで構成される液面検知計であり、かつ上記
フロートは、比重が液体より小さく、かつ耐圧性を有す
る中実構造であるため、フロートを小形化して、小型の
液面検出計が得られる。その結果、アキュムレータ内に
液面検知計を直接取り付けることができるようになり、
液面を検出して従来と同等の性能が発揮できるととも
に、占有スペースの小さいアキュムレータが実現できる
ようになる。また、ビル用パッケージ・エアコン（ＰＡ
Ｃ）の室外機などは大きな冷却能力が必要とされるた
め、アキュムレータが大型化する。このような大型のア
キュムレータに対し、フロートとパイプと磁気センサと
により構成される従来の液面検知計を取り付ける場合、
従来のフロートは耐圧性を有する、中空構造のフロート
であるので、大型となり、アキュームレータ内に取り付
けることは困難であった。このため、補助タンクが必要
であり、アキュムレータがさらに大型化してしまう。本
実施の形態においては、液面検知計が前述のように小型
であるためアキュムレータ内に内蔵でき、占有スペース
の小さいアキュムレータが実現できるようになる。

【００２５】なお、本実施の形態は、上限および下限の
液面を検知できるようにパイプ内部の上下方向に２つの
磁気センサを設けたものであるが、パイプ内部の上下方
向に複数個の磁気センサを設け、リニアな液面検知がで
きるようにすることも可能である。

【００２６】実施の形態２．図２は本発明の実施の形態
２による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面構成図である。図において、２９はアキュムレータ６
にネジ結合される継手であり、アキュムレータ６下面に
向かって突設されたパイプ２６を備える。パイプ２６は
実施の形態１と同様、一端が気密されており、例えばス
テンレス等の非磁性材料からなる耐圧性を備えたパイプ
である。継手２９とパイプ２６は溶接またはろう付によ
り接合されている。また、継手２９の大きさはフロート
２４の径より大きくし、液面検知計を脱着できるように
している。その他の構成は実施の形態１と同様の構成で
ある。本実施の形態では、継手２９の大きさをフロート
２４より大きくして、液面検知計を脱着できるようにし
ているので、簡単に液面検知計が交換でき、メンテナン
ス性が向上する。

【００２７】実施の形態３．図３は本発明の実施の形態
３による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面構成図である。図において、３０はＵ字形状の冷媒流
出管、３１は前記冷媒流出管３０に設けた油戻し穴であ
る。本実施の形態では、冷媒流出管３０は、Ｕ字形状で
あり、仕切板１７を貫通して、第１の部屋１０より第２
の部屋１１を通って圧縮機に配管されている。冷媒流出
管３０が仕切板７を貫通する部分は、溶接、ろう付等に
より液密されている。また、アキュムレータ６内の第２
の部屋１１に溜まった油及び液冷媒を圧縮機１に戻すた
めに、冷媒流出管３０の途中に油戻し穴３１を設け、ア
キュムレータ容器内の第２の部屋１１と冷媒流出管３０
とが連通するように構成されている。

【００２８】次に本実施の形態による冷凍サイクル用ア
キュムレータを使用した場合の冷媒と油の流れについて
説明する。ただし、冷媒回路のうちアキュムレータ以外
は図６で示した従来の冷媒回路と同じものを用いること
とする。蒸発器５から流出したガスまたは乾き度の大き
な気液二相状態の冷媒は、冷媒流入管１２を経てアキュ
ムレータ６内の第１の部屋１０に流入し、急激に流速が
低下することによって気液分離され、ガス冷媒の大半は
Ｕ字形状の冷媒流出管３０を経て圧縮機１へ戻る。また
気液分離された液冷媒はアキュムレータ６内の第１の部
屋１０の下部に溜まる。

【００２９】アキュムレータ６内の第２の部屋１１に溜
まった油、及び液冷媒は、冷媒流出管３０を流れるガス
冷媒の摩擦損失による差圧、及びアキュムレータ６内の
第２の部屋１１に溜まった油、及び液冷媒の液面高さと
油戻し穴３１の間に生じる液ヘッドを合計した圧力差が
油戻し穴３１の前後に発生することによって、冷媒流出
管３０へと流れる。

【００３０】このように、本実施の形態による冷凍サイ
クル用アキュムレータは、油戻し穴３１により、第２の
部屋１１に溜まった油を圧縮機１へ戻す本来の返油機能
を満足するとともに、油戻し管１６が不要となるので、
アキュムレータ６の外部で冷媒流出管３０に油戻し管１
６を接続する作業が無くなり、アキュムレータの組立作
業時間を更に短縮することができる。また、アキュムレ
ータ６の外部に配設される冷媒流出管の一部がアキュム
レータ内に配設され、油戻し管１６も無くなるので、ア
キュムレータ６の占有スペースがさらに小さくなる効果
がある。

【００３１】実施の形態４．図４は本発明の実施の形態
４による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面構成図である。本実施の形態では、Ｕ字形状の冷媒流
出管３０をアキュムレータ６内の第２の部屋１１に収
め、仕切板７上部に設けた連通穴１７の大きさを冷媒流
出管３０より大きくするとともに、Ｕ字形状の冷媒流出
管３０の開口の先端をアキュムレータ６内の第１の部屋
１０に向かって、連通穴１７より突出させたものであ
る。上記実施の形態３では、冷媒流出管３０が仕切板７
を貫通する部分は、溶接、ろう付等により液密されてい
るが、溶接、ろう付不良によりアキュムレータ６内の第
２の部屋１１に溜まった油が第１の部屋１０に漏れ出
し、第２の部屋１１に溜まった油が枯渇し、圧縮機１に
油が返油されず、圧縮機１が焼き付き、破損する恐れが
あった。本実施の形態４では、Ｕ字形状の冷媒流出管３
０をアキュムレータ６内の第２の部屋１１に収め、冷媒
流出管３０の開口部をアキュムレータ６内の第１の部屋
１０向かって、連通穴１７より突出させることにより、
冷媒流出管３０と仕切板１７の液密が不要となるため、
組立接合作業時間が短縮できるとともに、アキュムレー
タ６内の第２の部屋１１に溜まった油が第１の部屋１０
に漏れ出すことがなく、第２の部屋１１には常に油が溜
まった状態となり、枯渇することがないので、圧縮機の
破損を防ぐことができる。

【００３２】実施の形態５．図５は本発明の実施の形態
５による冷凍サイクル用アキュムレータの構成を示す断
面構成図である。図において、本実施の形態において
は、アキュムレータの構成が上記各実施の形態１〜４と
は異なるものであり、通常の室外機に用いられるアキュ
ムレータである。このような構成のものにおいても、ア
キュムレータ内に実施の形態１と同様の液面検知計を直
接取り付けることにより、占有スペースの小さいアキュ
ムレータが実現できるようになる。

【００３３】なお、上記各実施の形態においては、液面
検出計が２つの磁気センサを有するものを示したが、油
が枯渇する恐れが比較的少ない場合は、少なくとも上限
の液面を検出するように、下側の磁気センサを省き、上
側の磁気センサのみを有するものであってもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明の第１の構成に
よれば、液冷媒、油、あるいは液冷媒と油との混合溶液
が溜まる高圧の容器、上記容器内にガスまたは乾き度の
大きな気液２相状態の冷媒を流入させる冷媒流入管、及
び上記容器内で分離されたガス冷媒を流出させる冷媒流
出管を備えた冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
磁性を有するとともに、中実構造であり、かつ平均比重
が上記容器内に溜まる液体の比重に比べて小さいフロー
トと、このフロート内を貫通して上記フロートをガイド
すると共に、一端が気密された非磁性材料からなるパイ
プと、上記パイプ内部に収められた磁気センサとを有す
る液面検知計を、上記容器内に収納したので、アキュム
レータの占有スペースを小さくできる効果がある。ま
た、アキュムレータ外部での液面検出のための配管接続
作業が無くなるため、アキュムレータの組立接合作業時
間を短縮することができる。

【００３５】本発明の第２の構成によれば、第１の構成
において、パイプ内の上下２個所にそれぞれ磁気センサ
を設け、容器内に溜まる液体の上限の液面と下限の液面
を検知するようにしたので、圧縮機等、冷凍サイクルを
構成する部品の破損等を防止することができる。

【００３６】本発明の第３の構成によれば、第１の構成
において、パイプに装着され、容器と脱着可能に結合す
る継手を備え、上記継手の大きさをフロートの径より大
きくして上記容器より液面検知計が脱着可能となるよう
にしたので、簡単に冷凍サイクル用液面検知計を交換す
ることができ、液面検知計のメンテナンス性を向上させ
る効果がある。

【００３７】本発明の第４の構成によれば、第１の構成
において、高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕切板
により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、上記
第１の部屋に冷媒流入管、冷媒流出管、及び液面検出計
を設置し、上記第２の部屋に油流入管及び油流出管を接
続したので、冷却能力の高い大型のアキュムレータにお
いて、液面検出のためにアキュムレータの外部に設けて
いたヒータや温度センサや配管類が不要となり、アキュ
ムレータの占有スペースを小さくできる効果がある。ま
た、アキュムレータ外部での液面検出のための配管接続
作業が無くなるため、アキュムレータの組立接合作業時
間を短縮することができる。

【００３８】本発明の第５の構成によれば、第１の構成
において、高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕切板
により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、上記
第１の部屋に冷媒流入管、冷媒流出管、及び液面検出計
を設置し、上記第２の部屋に油流入管を接続するととも
に、上記冷媒流出管は、上記仕切板を貫通して第２の部
屋を通過するように構成したので、冷却能力の高い大型
のアキュムレータにおいて、液面検出のためにアキュム
レータの外部に設けていたヒータや温度センサや配管類
が不要となり、さらにアキュムレータの外部にある冷媒
流出管のスペースも少なくなり、アキュムレータの占有
スペースがより小さくできる効果がある。また、アキュ
ムレータ外部での液面検出のための配管接続作業が無く
なるため、アキュムレータの組立接合作業時間を短縮す
ることができる。

【００３９】本発明の第６の構成によれば、第１の構成
において、高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕切板
により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、上記
第１の部屋に冷媒流入管及び液面検出計を設置し、上記
第２の部屋に油流入管を接続するとともに冷媒流出管を
設置し、上記冷媒流出管の開口の先端を、上記開口より
大きな径の連通穴より第１の部屋に向かって突出させる
ように構成したので、冷却能力の高い大型のアキュムレ
ータにおいて、液面検出のためにアキュムレータの外部
に設けていたヒータや温度センサや配管類が不要とな
り、さらにアキュムレータの外部にある冷媒流出管のス
ペースも少なくなり、アキュムレータの占有スペースが
より小さくできる効果がある。また、アキュムレータ外
部での液面検出のための配管接続作業が無くなるため、
アキュムレータの組立接合作業時間を短縮することがで
きる。また、第２の部屋に設置した冷媒流出管の開口の
先端を仕切板の連通穴より第１の部屋に突出させている
ので、冷媒流出管と仕切板とを液密する必要がないの
で、組立接合作業時間が短縮できるとともに、第２の部
屋に溜まった油が第１の部屋に漏れ出すことがないた
め、圧縮機等、冷凍サイクルを構成する部品の破損等を
防止することができる。

【００４０】また、この発明の第７の構成によれば、第
５または第６の構成において、冷媒流出管は、第２の部
屋に溜まった油を第２の部屋内で上記冷媒流出管内に導
入する油戻し穴を有するように構成したので、油戻し管
を廃止できるため、アキュムレータの占有スペースをさ
らに小さくするとともに、油戻し管の配管接続作業が無
くなり、組立接合作業時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面構成図である。

【図２】 本発明の実施の形態２による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面構成図である。

【図３】 本発明の実施の形態３による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面構成図である。

【図４】 本発明の実施の形態４による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面構成図である。

【図５】 本発明の実施の形態４による冷凍サイクル用
アキュムレータの構成を示す断面構成図である。

【図６】 従来の冷凍サイクル用室外機の冷媒回路構成
を示すブロック図である。

【図７】 従来の冷凍サイクル用アキュムレータの構成
を示す断面構成図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 凝縮器、４ 絞り装
置、５ 蒸発器、６ アキュムレータ、７ 仕切板、
８，９ アキュムレータシェル、１０ 第１の部屋、１
１ 第２の部屋、１２ 冷媒流入管、１３ 冷媒流出
管、１４ 油流入管、１５ 返油装置、１６ 油戻し
管、１７ 連通穴、１８ 下側液面検知管、１９上側液
面検知管、２０a，２０ｂ ヒータ、２１ａ，２１ｂ
温度センサ、２２ 液体、２３ 液面検知計、２４ フ
ロート、２５ 磁石、２６ パイプ、２７ａ，２７ｂ
磁気センサ、２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ リード
線、２９継手、３０ Ｕ字形状の冷媒流出管、３１ 油
戻し穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河西 智彦 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 亀山 純一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 林田 勝彦 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 三 菱電機エンジニアリング株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液冷媒、油、あるいは液冷媒と油との混
   合溶液が溜まる高圧の容器、上記容器内にガスまたは乾
   き度の大きな気液２相状態の冷媒を流入させる冷媒流入
   管、及び上記容器内で分離されたガス冷媒を流出させる
   冷媒流出管を備えた冷凍サイクル用アキュムレータにお
   いて、磁性を有するとともに、中実構造であり、かつ平
   均比重が上記容器内に溜まる液体の比重に比べて小さい
   フロートと、このフロート内を貫通して上記フロートを
   ガイドすると共に、一端が気密された非磁性材料からな
   るパイプと、上記パイプ内部に収められた磁気センサと
   を有する液面検知計を、上記容器内に収納したことを特
   徴とする冷凍サイクル用アキュムレータ。
2. 【請求項２】 パイプ内の上下２個所にそれぞれ磁気セ
   ンサを設け、容器内に溜まる液体の上限の液面と下限の
   液面を検知するようにしたことを特徴とする請求項１記
   載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
3. 【請求項３】 パイプに装着され、容器と脱着可能に結
   合する継手を備え、上記継手の大きさをフロートの径よ
   り大きくして上記容器より液面検知計が脱着可能となる
   ようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイク
   ル用アキュムレータ。
4. 【請求項４】 高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕
   切板により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、
   上記第１の部屋に冷媒流入管、冷媒流出管、及び液面検
   出計を設置し、上記第２の部屋に油流入管及び油流出管
   を接続したことを特徴とする請求項１記載の冷凍サイク
   ル用アキュムレータ。
5. 【請求項５】 高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕
   切板により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、
   上記第１の部屋に冷媒流入管、冷媒流出管、及び液面検
   出計を設置し、上記第２の部屋に油流入管を接続すると
   ともに、上記冷媒流出管は、上記仕切板を貫通して第２
   の部屋を通過するように構成したことを特徴とする請求
   項１記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。
6. 【請求項６】 高圧の容器は、上部に連通穴を有する仕
   切板により第１の部屋と第２の部屋に分割されており、
   上記第１の部屋に冷媒流入管及び液面検出計を設置し、
   上記第２の部屋に油流入管を接続するとともに冷媒流出
   管を設置し、上記冷媒流出管の開口の先端を、上記開口
   より大きな径の連通穴より第１の部屋に向かって突出さ
   せるように構成したことを特徴とする請求項１記載の冷
   凍サイクル用アキュムレータ。
7. 【請求項７】 冷媒流出管は、第２の部屋に溜まった油
   を第２の部屋内で上記冷媒流出管内に導入する油戻し穴
   を有するように構成したことを特徴とする請求項５また
   は６記載の冷凍サイクル用アキュムレータ。