CN109458748A - 空调循环系统及空调器 - Google Patents

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李健成
张秋雨
杨秋石
梁郁龙
马正红
李世博
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Abstract

本发明涉及一种空调循环系统，其中，压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器与气液分离器形成冷媒循环通道，冷凝器的第二开口与节流装置之间的管道上设置有换热装置，换热装置能够与气液分离器进行换热。经过换热，通过冷凝器的第二开口与节流装置之间的管道中的冷媒温度降低，提高了节流前的过冷度，达到增加系统制冷量，增加了空调器能效。同时，经过换热通过气液分离器中的冷媒温度升高，提高压缩机吸气过热度，保证压缩机的长期运行可靠性，有利于提高压缩机的效率。本发明还提供一种空调器。

Description

空调循环系统及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调循环系统及空调器。
背景技术
空调循环系统通常包括压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器。从压缩机排出的冷媒经过冷凝器冷凝后，经节流装置节流，再进入蒸发器，在蒸发器里蒸发后进入压缩机，如此完成一个循环。
如今各个国家对空调的能效要求越来越高，目前空调厂家提高能效的方法主要有两种，一种是加大换热器配置，但是由于换热器的限制，机组能效提升有限；另一种是在室外机中增加过冷器，以增加制冷剂过冷度，以增加制冷量及能效，但是成本较高。
发明内容
本发明针对现有空调循环系统能效提升受限以及成本较高的问题，提供一种能够增加能效以及降低成本的空调循环系统以及空调器。
一种空调循环系统，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及气液分离器：
所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置、所述蒸发器与所述气液分离器形成冷媒循环通道；
所述冷凝器与所述节流装置之间的管道上设置有换热装置，所述换热装置能够与所述气液分离器进行换热。
在其中一个实施例中，所述换热装置为位于所述冷凝器与所述节流装置之间的部分管道，该部分管道缠绕于所述气液分离器的外壳。
在其中一个实施例中，缠绕在所述气液分离器外壳上的管道呈螺旋状，且与所述气液分离器的外壳紧贴。
在其中一个实施例中，缠绕在所述气液分离器外壳上的管道采用导热材料。
在其中一个实施例中，缠绕在所述气液分离器外壳上的管道为铜管。
在其中一个实施例中，缠绕在所述气液分离器外壳上的管道外表面设置有保温结构。
在其中一个实施例中，所述保温结构为保温棉或者保温泡沫。
在其中一个实施例中，还包括四通阀，所述四通阀包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述四通阀的第一端口与所述压缩机的排气口连通，所述四通阀的第二端口与所述蒸发器连通，所述四通阀的第三端口与所述气液分离器连通，所述四通阀的第四端口与所述冷凝器的第一开口连通。
在其中一个实施例中，所述节流装置为电子膨胀阀。
一种空调器，包括如上述任意一项技术方案中所述的空调循环系统。
上述技术方案至少产生以下技术效果：
上述空调循环系统，压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器与气液分离器形成冷媒循环通道，冷凝器与节流装置之间的管道上设置有换热装置，换热装置能够与气液分离器进行换热。经过换热，通过冷凝器与节流装置之间的管道中的冷媒温度降低，提高了节流前的过冷度，达到增加系统制冷量，增加了空调器能效。同时，经过换热通过气液分离器中的冷媒温度升高，提高压缩机吸气过热度，保证压缩机的长期运行可靠性，有利于提高压缩机的效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的空调循环系统原理图。
附图标记说明：
100-压缩机
110-吸气口
120-排气口
200-冷凝器
210-冷凝器的第一开口
220-冷凝器的第二开口
300-节流装置
400-蒸发器
410-蒸发器的第一开口
420-蒸发器的第二开口
500-气液分离器
600-换热装置
700-四通阀
710-第一端口
720-第二端口
730-第三端口
740-第四端口
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图1对本发明的技术方案进行清楚详尽的阐述。
请参阅图1，本发明的一实施例中提供一种空调循环系统，包括压缩机100、冷凝器200、节流装置300、蒸发器400以及气液分离器500。所述压缩机100、所述冷凝器200、所述节流装置300、所述蒸发器400与所述气液分离器500形成冷媒循环通道。可选地，所述节流装置300为电子膨胀阀。所述冷凝器200的第二开口220与所述节流装置300之间的管道上设置有换热装置600，所述换热装置600能够与所述气液分离器500进行换热。通过所述换热装置600与所述气液分离器500换热后，通过冷凝器200的第二开口220与节流装置300之间的管道中的冷媒温度降低，提高了节流前的过冷度，达到增加系统制冷量，增加了空调器能效。同时，经过换热通过气液分离器500中的冷媒温度升高，提高压缩机100的吸气过热度，保证压缩机100的长期运行可靠性，有利于提高压缩机100的效率。
请继续参见图1，在其中一个实施例中，所述换热装置600为位于所述冷凝器200的第二开口220与所述节流装置300之间的部分管道，该部分管道缠绕于所述气液分离器500的外壳。从所述压缩机100的排气口120排出的高温高压冷媒通过所述冷凝器200的第一开口210进入冷凝器200中换热后，变成中温高压液态冷媒，中温高压液态冷媒从所述冷凝器200的第二开口220流出，流过缠绕于所述气液分离器500外壳上管道，与所述气液分离器500内的低温低压气体冷媒进行换热，由于气液分离器500中是低温低压气体冷媒，冷凝器200的第二出口220流出的冷媒为中温高压液体，所以所述气液分离器500中的冷媒可以冷却所述冷凝器200的第二出口220中流出的中温冷媒，以此提高压缩机100的吸气口110的吸气温度。同时换热后，降低流过节流装置300之前的冷媒温度，提高节流前的过冷度，达到增加系统制冷量的目的。所述换热装置600部局限于上述缠绕所述气液分离器500的部分铜管，比如还可以是微管道、水箱等装置。只要能够实现将从所述冷凝器200的第二开口220流出的中温高压液态冷媒在通过所述节流装置300之前，与所述气液分离器500内的低温低压气体冷媒进行换热的装置均可。
可选地，缠绕在所述气液分离器500外壳上的管道呈螺旋状，且与所述气液分离器500的外壳紧贴。缠绕在所述气液分离器500外壳上的管道采用导热材料，以便于从所述冷凝器200的第二开口220流出的中温高压液态冷媒流过缠绕于所述气液分离器500外壳上管道与所述气液分离器500内的低温低压气体冷媒进行换热。可选地，缠绕在所述气液分离器500外壳上的管道为铜管或者微管道。为了获得更好的效果，缠绕在气液分离器500外壁上的铜管道呈螺旋状，螺旋状的铜管道与所述气液分离器500外壁之间的接触面积更大，而且适合气液分离器500外壳的形状，过冷效果更好，更加能提高机组能效。选择缠绕在气液分离器500外壳上，是因为利用气液分离器500中的冷媒可以提高压缩机100的吸气过热度，可以保证压缩机100不会吸入液滴，从而保证了压缩机100的运行安全，并且有利于压缩机100效率的提高，同样可以避免气液分离器500与环境温度发生热交换，减少无效过热，增加了空调器能效。
在其中一个实施例中，缠绕在所述气液分离器500外壳上的管道外表面设置有保温结构。所述保温结构包裹缠绕于所述气液分离器500外壳上的管道，以防止管道中的冷媒与周围环境发生换热。可选地，所述保温结构为保温棉或者保温泡沫等，在此不做具体限定，只要能够起到保温作用的结构均可。
请继续参见图1，在其中一个实施例中，空调循环系统还包括四通阀700。所述四通阀700包括第一端口710、第二端口720、第三端口730和第四端口740。所述四通阀700的第一端口710与所述压缩机100的排气口120连通，所述四通阀700的第二端口720与所述蒸发器400的第二开口220连通，所述四通阀700的第三端口730与所述气液分离器500连通，所述四通阀700的第四端口740与所述冷凝器200的第一开口210连通。本实施例中的冷媒流向如图1中箭头所示。从所述压缩机100的排气口120流出的高温高压气态冷媒、经所述四通阀700的第一端口710、四通阀700的第四端口740、冷凝器200的第一开口210、冷凝器200的第二开口220、换热装置600、节流装置300、蒸发器400的第一开口410、蒸发器400的第二开口420、四通阀700的第二端口720、四通阀700的第三端口730、气液分离器500、压缩机100的吸气口110进入压缩机，完成一个循环。在上述循环中，换热装置600中的中高温液态冷媒与所述气液分离器500内的低温低压气态冷媒换热后，通过冷凝器200的第二开口220与节流装置300之间的管道中的冷媒温度降低，提高了节流前的过冷度，达到增加系统制冷量，增加了空调器能效。同时，经过换热通过气液分离器500中的冷媒温度升高，提高压缩机100的吸气过热度，保证压缩机100的长期运行可靠性，有利于提高压缩机100的效率。
本发明还提供一种空调器，包括如上述任意一项技术方案中所述的空调循环系统。
本发明的上述实施例可以产生以下有益效果：
1、降低通过冷凝器200的第二开口220与节流装置300之间的管道中的冷媒温度，从而降低过冷度，保证冷媒不会在经过电子膨胀阀前汽化，有利于电子膨胀阀正常稳定的工作；
2、降低通过冷凝器200的第二开口220与节流装置300之间的管道中的冷媒温度，可以增加系统制冷量，增加空调器能效。
3、经过换热通过气液分离器500中的冷媒温度升高，可以提高压缩机100的吸气过热度，可以保证压缩机100不会吸入液滴，保证压缩机100干压缩，保证压缩机100的长期运行可靠性，有利于提高压缩机100的效率；
4、利用此发明可降低整机成本，省去冷却器成本。
5、通过在缠绕所述气液分离器500外壳的管道外表面上设置保温结构，避免气液分离器500与环境温度发生热交换，减少无效过热。
上述空调循环系统，压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器与气液分离器形成冷媒循环通道，冷凝器的第二开口与节流装置之间的管道上设置有换热装置，换热装置能够与气液分离器进行换热。经过换热，通过冷凝器的第二开口与节流装置之间的管道中的冷媒温度降低，提高了节流前的过冷度，达到增加系统制冷量，增加了空调器能效。同时，经过换热通过气液分离器中的冷媒温度升高，提高压缩机吸气过热度，保证压缩机的长期运行可靠性，有利于提高压缩机的效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调循环系统，其特征在于，包括压缩机(100)、冷凝器(200)、节流装置(300)、蒸发器(400)以及气液分离器(500)：
所述压缩机(100)、所述冷凝器(200)、所述节流装置(300)、所述蒸发器(400)与所述气液分离器(500)形成冷媒循环通道；
所述冷凝器(200)与所述节流装置(300)之间的管道上设置有换热装置(600)，所述换热装置(600)能够与所述气液分离器(500)进行换热。
2.根据权利要求1所述的空调循环系统，其特征在于，所述换热装置(600)为位于所述冷凝器(200)与所述节流装置(300)之间的部分管道，该部分管道缠绕于所述气液分离器(500)的外壳。
3.根据权利要2所述的空调循环系统，其特征在于，缠绕在所述气液分离器(500)外壳上的管道呈螺旋状，且与所述气液分离器(500)的外壳紧贴。
4.根据权利要求2所述的空调循环系统，其特征在于，缠绕在所述气液分离器(500)外壳上的管道采用导热材料。
5.根据权利要求4所述的空调循环系统，其特征在于，缠绕在所述气液分离器(500)外壳上的管道为铜管。
6.根据权利要求2所述的空调循环系统，其特征在于，缠绕在所述气液分离器(500)外壳上的管道外表面设置有保温结构。
7.根据权利要求6所述的空调循环系统，其特征在于，所述保温结构为保温棉或者保温泡沫。
8.根据权利要求1所述的空调循环系统，其特征在于，还包括四通阀(700)，所述四通阀(700)包括第一端口(710)、第二端口(720)、第三端口(730)和第四端口(740)，所述四通阀(700)的第一端口(710)与所述压缩机(100)的排气口(120)连通，所述四通阀(700)的第二端口(720)与所述蒸发器(400)连通，所述四通阀(700)的第三端口(730)与所述气液分离器(500)连通，所述四通阀(700)的第四端口(740)与所述冷凝器(200)的第一开口(210)连通。
9.根据权利要求1所述的空调循环系统，其特征在于，所述节流装置(300)为电子膨胀阀。
10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的空调循环系统。
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