CN220624228U - 一种窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗式空调器，包括室内机、室外机、以及鞍桥，回气管设于压缩机与室内换热器之间，回气管穿经鞍桥，节流元件设于室外换热器与室内换热器之间的冷媒流路上，套管换热器设于室外换热器与节流元件之间，套管换热器的内部形成供冷媒流通的第一流动腔和第二流动腔，第一流动腔连通于室外换热器的液态冷媒进出口与节流元件之间，第二流动腔与回气管连通。该空调器通过套管换热器提高能量利用率，提高整机能效。

Description

一种窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其涉及一种窗式空调器。

背景技术

马鞍式窗机包括室内机、室外机、以及鞍桥，鞍桥将室内机与室外机连接在一起，通过鞍桥将室内机与室外机分离，以将室内与室外分离，有效降低室内噪音，将鞍桥坐落在窗口处，实现马鞍式窗机在窗口处的安装。室外机内安装室外换热器、压缩机、室外风机等部件，室内机内安装室内换热器、室内风机、接水盘等部件，换热管路穿经鞍桥的内腔，鞍桥内需要设置阻挡部件，以将室外机与室内机隔离。

现有马鞍式窗机中，换热管路中的回气管连接于压缩机与室内换热器之间，回气管穿经鞍桥的内腔，延伸路径长，回气管的部分能量容易散失到外部环境中，导致窗机能效低、能量利用率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种窗式空调器，通过套管式换热器提高能量利用率，提高整机能效。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种窗式空调器，包括：

室外机，其内设有室外换热器、压缩机；

室内机，其内设有室内换热器；

鞍桥，其设于所述室外机与所述室内机之间；

回气管，其设于所述压缩机与所述室内换热器之间，所述回气管穿经所述鞍桥；

节流元件，其设于所述室外换热器与所述室内换热器之间的冷媒流路上；

套管换热器，其设于所述室外换热器与所述节流元件之间，所述套管换热器的内部形成供冷媒流通的第一流动腔和第二流动腔，所述第一流动腔连通于所述室外换热器的液态冷媒进出口与所述节流元件之间，所述第二流动腔与所述回气管连通。

在一些实施例中，所述第一流动腔与所述第二流动腔内的冷媒流动方向相反。

在一些实施例中，所述套管换热器包括外管和内管，所述外管套设于所述内管的外周，所述外管与所述内管之间形成所述第一流动腔，所述内管的内腔形成所述第二流动腔。

在一些实施例中，所述外管上设有与所述第一流动腔连通的第一冷媒管和第二冷媒管；

所述第一冷媒管设于所述室外换热器的液态冷媒进出口与所述第一流动腔之间；

所述第二冷媒管设于所述节流元件与所述第一流动腔之间。

在一些实施例中，沿所述第一流动腔内的冷媒流动方向，所述第一冷媒管、所述第二冷媒管设于所述外管的相对两端。

在一些实施例中，所述套管换热器设于所述回气管位于所述室外机内的管路段上，所述套管换热器位于所述压缩机的旁侧。

在一些实施例中，所述内管、所述外管呈U型，所述内管、所述外管的U型结构所围开口朝上；

所述第一冷媒管与所述外管的一侧竖向管段连接，所述第二冷媒管与所述外管的另一相对侧的竖向管段连接。

在一些实施例中，所述第一冷媒管包括第一冷媒管竖向段和第一冷媒管横向段，所述第一冷媒管竖向段与所述外管的一侧竖向管段的靠上位置连接，所述第一冷媒管横向段与所述室外换热器的液态冷媒进出口连接；

所述第二冷媒管包括第二冷媒管竖向段和第二冷媒管横向段，所述第二冷媒管竖向段与所述外管的另一相对侧竖向管段的靠上位置连接，所述第二冷媒管横向段与所述节流元件连接。

在一些实施例中，所述内管的两端伸出所述外管，所述内管与所述回气管焊接。

在一些实施例中，所述第一流动腔的间隙为1-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本申请所公开的窗式空调器中，在室外换热器与节流元件之间的冷媒流路上设置套管换热器，套管换热器内形成有供冷媒流动的第一流动腔和第二流动腔，第一流动腔连通于室外换热器的液态冷媒进出口与节流元件之间，第二流动腔与回气管连通。第一流动腔内的冷媒与第二流动腔内的冷媒发生热量交换，充分利用回气管内冷媒的冷量，降低第一流动腔内冷媒的过冷度，提升空调器制冷能力，提高能效。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据实施例的窗式空调器从室内侧观察的结构示意图；

图2为根据实施例的窗式空调器从室外侧观察的结构示意图；

图3为根据实施例的窗式空调器的鞍桥拉伸后的结构示意图；

图4为根据实施例的窗式空调器内部换热器及换热管路的结构示意图；

图5为根据实施例的套管换热器的结构示意图；

图6为根据实施例的套管换热器的剖视图；

图7为根据实施例的定频窗式空调器的鞍桥内部结构示意图；

图8为根据实施例的变频窗式空调器的鞍桥内部结构示意图；

附图标记：

100、室内机；110、室内换热器；

200、室外机；210、室外换热器；220、压缩机；

300、鞍桥；310、走管间隙；

400、阻隔部件；410、电器盒；420、泡沫件；421、强电端子盒；422、弱电端子盒；

500、套管换热器；510、外管；520、内管；530、第一流动腔；540、第二流动腔；550、第一冷媒管；551、第一冷媒管横向段；552、第一冷媒管竖向段；560、第二冷媒管；561、第二冷媒管横向段；562、第二冷媒管竖向段；

600、回气管；610、弯折管段；620、隔热护套；

700、节流元件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在一些实施例中，公开一种窗式空调器，参照图1至3，其包括位于室内侧的室内机100、位于室外侧的室外机200、以及连接室内机100和室外机200的鞍桥300。

该窗式空调器为n型结构，室内机100和室外机200分别设于鞍桥300的两端、且位于鞍桥300的同侧。将窗式空调器安装至窗口上时，鞍桥300直接坐落在窗口上，室内机100位于室内侧，室外机200位于室外侧。

室外机200内设有室外换热器210、室外风机、压缩机220等部件。室内机100内设有室内换热器110、室内风机、接水盘等部件。图4示出了室内换热器110、室外换热器210、压缩机220、以及换热管路的结构示意图。

在一些实施例中，鞍桥300可以伸缩，通过鞍桥300长度的调节，以适应不同厚度的墙体。图1和图2所示为鞍桥300未拉伸时的结构示意图，图3所示为鞍桥300拉伸后的结构示意图。

在一些实施例中，鞍桥300内部为中空结构，鞍桥300的内部中空腔内设置阻隔部件400，阻隔部件400将室外机200与室内机100隔离，避免室内外温度、湿度等环境因素的相互影响。

在一些实施例中，室内换热器110、室外换热器210、以及压缩机220之间设置换热管路。换热管路穿经鞍桥300。

阻隔部件400与鞍桥300的侧壁之间形成用于换热管路（主要指回气管600和过冷管）走管用的走管间隙310。

在一些实施例中，在定频窗式空调器中，阻隔部件400为电器盒410，如图7所示。定频窗式空调器中电器盒410的体积小，可以安装至鞍桥300的内部空腔内，充分利用鞍桥300的内部空间，提高整机结构紧凑性，同时，电器盒410还充当室内外阻隔的作用，多功能集成。

在定频窗式空调器中，电器盒410与鞍桥300的侧壁之间形成走管间隙310。

在一些实施例中，在变频窗式空调器中，阻隔部件400为泡沫件420，如图8所示。变频窗式空调器中电器盒410的体积较大，无法安装至鞍桥300内，所以，电器盒410安装在室外机200内。泡沫件420上设置两个安装槽，分别用于安装强电端子盒421和弱电端子盒422，强弱电分离，泡沫件420既起到室内机100与室外机200隔离的作用，有起到端子盒安装的作用，多功能集成。

在变频窗式空调器中，泡沫件420与鞍桥300的侧壁之间形成走管间隙310。

在一些实施例中，回气管600连接于压缩机220与室内换热器110之间，回气管600穿经鞍桥300的内腔。节流元件700设于室外换热器210与室内换热器110之间的冷媒流路上。

参照图4，室外换热器210与节流元件700之间设置套管换热器500，套管换热器500的结构参照图5和图6，套管换热器500的内部形成供冷媒流通的第一流动腔530和第二流动腔540，第一流动腔530连通于室外换热器210的液态冷媒进出口与节流元件700之间，第二流动腔540与回气管600连通。

以窗式空调器执行制冷模式为例，此时室外换热器210为冷凝器，室内换热器110为蒸发器，冷媒流动路径为：压缩机220将气态的冷媒压缩为高温高压的气态，经压缩机220的排气管进入室外换热器210（冷凝器）进行换热冷却，经冷却后变成中温高压的液态冷媒，中温液态的冷媒进入套管换热器500再次降温冷却，然后进入节流部件降压为低温低压的气液混合体冷媒（液体多），经过室内换热器110（蒸发器）吸收空气中的热量而汽化，变成气态， 然后再回到压缩机220继续压缩，继续循环进行制冷。

从室外换热器210流出的中温液态的冷媒进入套管换热器500时，实际进入的是套管换热器500内的第一流动腔530，而第二流动腔540内流动的是回气管600内的冷媒，第一流动腔530内的冷媒与第二流动腔540内的冷媒换热以进一步降温，进一步降低过冷度，降温后的冷媒从套管换热器500的第一流动腔530流出后通过节流元件700流入蒸发器，提升制冷能力。

在一些实施例中，第一流动腔530内的冷媒流向是从冷凝器到蒸发器方向，回气管600内的冷媒流向是从蒸发器到冷凝器的方向，第一流动腔530与第二流动腔540内的冷媒流动方向相反，有助于提高换热效率。

在一些实施例中，参照图6，套管换热器500包括外管510和内管520，外管510套设于内管520的外周，外管510与内管520之间形成第一流动腔530，内管520的内腔形成第二流动腔540。

第一流动腔530包裹于第二流动腔540的外周，两个腔体内的冷媒接触换热效果更好。

在一些实施例中，第一流动腔530的间隙为1-3mm，以便冷媒在第一流动腔530内的顺畅流动。

在一些实施例中，参照图5和图6，外管510上设有与第一流动腔530连通的第一冷媒管550和第二冷媒管560，第一冷媒管550设于室外换热器210的液态冷媒进出口与第一流动腔530之间，第二冷媒管560设于节流元件700与第一流动腔530之间。图6中，第一冷媒管550受视图角度影响而被遮挡不可见。

在一些实施例中，沿第一流动腔530内的冷媒流动方向，第一冷媒管550、第二冷媒管560设于外管510的相对两端，增长冷媒在第一流动腔530内的流动路径，增长第一流动腔530与第二流动腔540内冷媒接触换热时间，提高换热效率。

在一些实施例中，参照图4，套管换热器500设于回气管600位于室外机200内的管路段上，套管换热器500位于压缩机220的旁侧，充分利用室外机200内的空间，结构紧凑。

在一些实施例中，参照图5，内管520、外管510呈U型，内管520、外管510的U型结构所围开口朝上。第一冷媒管550与外管510的一侧竖向管段连接，第二冷媒管560与外管510的另一相对侧的竖向管段连接。

U型管结构使得套管换热器500在室外机200有限空间内，尽可能增长冷媒在第一流动腔530、第二流动腔540内的流动路径，提高换热效率。

在一些实施例中，参照图5，第一冷媒管550包括第一冷媒管竖向段552和第一冷媒管横向段551，第一冷媒管竖向段552与外管510的一侧竖向管段的靠上位置连接，第一冷媒管横向段551与室外换热器210的液态冷媒进出口连接。

第二冷媒管560包括第二冷媒管竖向段562和第二冷媒管横向段561，第二冷媒管竖向段562与外管510的另一相对侧竖向管段的靠上位置连接，第二冷媒管横向段561与节流元件700连接。

第一冷媒管550、第二冷媒管560的设置，便于套管换热器500与室外换热器210、节流元件700的连接。

在一些实施例中，内管520的两端伸出外管510，内管520与回气管600焊接，以实现套管换热器500与回气管600的固定安装。

在一些实施例中，回气管600穿经走管间隙310的部分为弯折管段610，以便穿经鞍桥300。

连接于室内换热器110与套管换热器500之间的节流元件700为毛细管。毛细管缠绕于回气管600的弯折管段610上，参照图4和图7。其中图4的鞍桥300内省略了阻隔部件400，图7中的毛细管以简易线条示意。

通过将毛细管缠绕在回气管600的弯折管段610上，弯折管段610处为回气管600中段最容易变形的位置，因为制冷时回气管600温度很低，将毛细管缠绕在回气管600上、再在外面包裹隔热护套620，可以进一步降低过冷度，提升制冷量，进一步提升窗式空调器的能效。图4中的毛细管外侧未示出隔热护套620，图7中示出了隔热护套，内部毛细管以虚线简易示出。

同时，毛细管缠绕在回气管600上可以替代现有技术中的弹簧，也可以加强回气管600，起到防止回气管600变形、折断的作用。

在一些实施例中，阻隔部件400靠近鞍桥300的一侧壁设置，阻隔部件400与鞍桥300的另一相对侧壁之间形成走管间隙310，回气管600的弯折管段610呈U型，阻隔部件400位于弯折管段610所围区域内，弯折管段610至少在位于走管间隙310内的部分管段上缠绕毛细管，使穿经走管间隙310内的弯折管段610上缠绕毛细管，防止此处管路发生变形、折断。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，包括：

室外机，其内设有室外换热器、压缩机；

室内机，其内设有室内换热器；

鞍桥，其设于所述室外机与所述室内机之间；

回气管，其设于所述压缩机与所述室内换热器之间，所述回气管穿经所述鞍桥；

节流元件，其设于所述室外换热器与所述室内换热器之间的冷媒流路上；

其特征在于，空调器还包括：

套管换热器，其设于所述室外换热器与所述节流元件之间，所述套管换热器的内部形成供冷媒流通的第一流动腔和第二流动腔，所述第一流动腔连通于所述室外换热器的液态冷媒进出口与所述节流元件之间，所述第二流动腔与所述回气管连通。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，

所述第一流动腔与所述第二流动腔内的冷媒流动方向相反。

3.根据权利要求2所述的窗式空调器，其特征在于，

所述套管换热器包括外管和内管，所述外管套设于所述内管的外周，所述外管与所述内管之间形成所述第一流动腔，所述内管的内腔形成所述第二流动腔。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，

所述外管上设有与所述第一流动腔连通的第一冷媒管和第二冷媒管；

所述第一冷媒管设于所述室外换热器的液态冷媒进出口与所述第一流动腔之间；

所述第二冷媒管设于所述节流元件与所述第一流动腔之间。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，

沿所述第一流动腔内的冷媒流动方向，所述第一冷媒管、所述第二冷媒管设于所述外管的相对两端。

6.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，

所述套管换热器设于所述回气管位于所述室外机内的管路段上，所述套管换热器位于所述压缩机的旁侧。

7.根据权利要求6所述的窗式空调器，其特征在于，

所述内管、所述外管呈U型，所述内管、所述外管的U型结构所围开口朝上；

所述第一冷媒管与所述外管的一侧竖向管段连接，所述第二冷媒管与所述外管的另一相对侧的竖向管段连接。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，

所述第一冷媒管包括第一冷媒管竖向段和第一冷媒管横向段，所述第一冷媒管竖向段与所述外管的一侧竖向管段的靠上位置连接，所述第一冷媒管横向段与所述室外换热器的液态冷媒进出口连接；

所述第二冷媒管包括第二冷媒管竖向段和第二冷媒管横向段，所述第二冷媒管竖向段与所述外管的另一相对侧竖向管段的靠上位置连接，所述第二冷媒管横向段与所述节流元件连接。

9.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，

所述内管的两端伸出所述外管，所述内管与所述回气管焊接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的窗式空调器，其特征在于，

所述第一流动腔的间隙为1-3mm。