CN211822792U - 用于空调器的热交换器及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于空调器的热交换器及空调器。热交换器还包括第一换热部、第二换热部和具有单向节流功能的第一节流装置。第一换热部具有第一冷媒管路,第二换热部具有第二冷媒管路,第一冷媒管路通过第一节流装置与第二冷媒管路连通;且在冷媒从第一冷媒管路流向第二冷媒管路时,第一节流装置对流经第一节流装置的冷媒进行节流。由于将制冷用节流装置设置于热交换器中,冷媒先进入第一换热部后再进入第一节流装置,即冷媒在联机管中未被节流降压,可减少联机管中的漏热损失。可利用冷凝水的冷量和第一换热部的冷媒热交换,降低冷媒温度,可提升空调器的制冷效率且可充分利用冷凝水的冷量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷制热领域,特别是涉及一种用于空调器的热交换器及空调器。
背景技术
现有空调器包括室内机和室外机。室内机均具有蒸发器,现有的蒸发器一般以散热翅片式蒸发器为主,其作用是通过吸收外界环境空气的热量使热交换冷媒蒸发,用于降低室内环境温度。室内机与室外机之间设置有联机管,节流装置通常设置于室外机,冷媒经过节流装置后变成低压低温气液两相状态,通入联机管通向室内机的换热器。发明人发现:经过节流后的冷媒温度低,一般在12℃左右,在5m长的联机管中会与外界高温环境进行热交换,导致冷量的损失;节流后冷媒气液两相区,气态冷媒在联机管有很大的压损,导致功率增大,循环能效降低。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有空调器的至少一个缺陷,提供一种用于空调器的热交换器及空调器,可减少联机管中的漏热损失,且可提升空调器的制冷效率。
一方面,本实用新型提出了一种用于空调器的热交换器,其包括第一换热部、第二换热部和具有单向节流功能的第一节流装置;
所述第一换热部具有第一冷媒管路,所述第二换热部具有第二冷媒管路,所述第一冷媒管路通过所述第一节流装置与所述第二冷媒管路连通;且
在冷媒从第一冷媒管路流向所述第二冷媒管路时,所述第一节流装置对流经所述第一节流装置的冷媒进行节流。
可选地,所述第一节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述第二冷媒管路连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第一冷媒管路连通。
可选地,所述第一节流装置为第一短管节流装置
可选地,所述热交换器还包括多个翅片;
所述第一冷媒管路包括至少一个第一冷媒管段;所述第二冷媒管路具有至少一个第二冷媒管段;
所述第一冷媒管段与所述第二冷媒管段平行设置,且所述第一冷媒管段与所述第二冷媒管段均安装于多个所述翅片。
可选地,所述第二冷媒管路包括至少两个并联设置的冷媒支管,每个所述冷媒支管均与所述第一节流装置连通。
可选地,所述第一冷媒管路的总冷媒容纳体积小于所述第二冷媒管路的总冷媒容纳体积;
所述第一换热部设置于所述第二换热部的一侧,或所述第一换热部设置于所述第二换热部内。
可选地,所述热交换器呈板状,竖向设置或倾斜设置;
所述第一换热部设置于所述第二换热部的下侧。
另一方面,本实用新型还提供了一种空调器,包括具有室内侧换热器的室内机,其中,所述室内侧换热器为上述任一种热交换器。
可选地,所述室内机还具有接水盘,所述热交换器的所述第一换热部插入所述接水盘内,以与所述接水盘内的冷凝水接触。
可选地,所述空调器还包括室外机,所述室外机具有室外侧换热器;
所述室外侧换热器与所述热交换器的所述第一换热部通过第二节流装置连通。
可选地,所述第二节流装置为具有单向节流功能的第二短管节流装置;
在冷媒从第一冷媒管路流向所述室外侧换热器时,所述第二短管节流装置对流经所述第二短管节流装置的冷媒进行节流。
可选地,所述室内机还包括壳体和风机;
所述壳体的下部设置有进风口,上部设置有出风口;
所述风机设置于所述壳体的内侧下部,所述热交换器设置于所述壳体的内侧上部。
本实用新型的热交换器及空调器中,由于将制冷用节流装置设置于热交换器中,冷媒先进入第一换热部后再进入第一节流装置,即冷媒在联机管中未被节流降压,可减少联机管中的漏热损失。
进一步地,冷媒在进入第一节流装置前所以仍是中温高压的液态,温度一般在35℃左右,制冷时热交换器会产生冷凝水(15℃左右),可以利用冷凝水的冷量和第一换热部的冷媒进行热交换,降低冷媒温度,可提升空调器的制冷效率且可充分利用冷凝水的冷量。也可利用其它冷量,例如少量冷风与第一换热部的冷媒进行热交换,降低冷媒温度。
进一步地,刚经过第一节流装置节流后,冷媒处于紊流态,气液混合较均匀,所以在此时再进行分配,各流路分配会比较均匀。空调器制热时相反,由于第一节流装置处于全通状态,不会影响空调器是制热效率。
此外,空调器按现用联机管隔热材料估算,制冷运行时约70-100W的冷量会泄露到环境中去。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本实用新型一个实施例的热交换器的示意性结构图;
图2是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图;
图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性剖切图;
图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性系统图;
图5和图6分别是短管节流装置的全通状态和节流状态的示意性结构图。
具体实施方式
图1是根据本实用新型一个实施例的热交换器的示意性结构图。如图1所示,并参考图2至图6,本实用新型实施例提供了一种用于空调器的热交换器60。该热交换器60包括第一换热部61、第二换热部62和具有单向节流功能的第一节流装置63。第一换热部61具有第一冷媒管路65,第二换热部62具有第二冷媒管路66,第一冷媒管路65通过第一节流装置63与第二冷媒管路66连通。在冷媒从第一冷媒管路65流向第二冷媒管路66时,第一节流装置63对流经第一节流装置63的冷媒进行节流。
在本实用新型实施例中,热交换器60可用作空调器的蒸发器,即将制冷用节流装置设置于热交换器60中,冷媒先进入第一换热部61后再进入第一节流装置63,即冷媒在联机管40中未被节流降压,可减少联机管40中的漏热损失。而且,冷媒在进入第一节流装置63前所以仍是中温高压的液态,温度一般在35℃左右,制冷时热交换器60会产生冷凝水(15℃左右),可以利用冷凝水的冷量和第一换热部61的冷媒进行热交换,降低冷媒温度,可提升空调器的制冷效率且可充分利用冷凝水的冷量。也可利用其它冷量,例如少量冷风与第一换热部61的冷媒进行热交换,降低冷媒温度。空调器制热时由于第一节流装置63处于全通状态,不会影响空调器是制热效率。进一步地,第一冷媒管路65的总冷媒容纳体积小于第二冷媒管路66的总冷媒容纳体积。
在本实用新型的一些优选的实施例中,第一节流装置63为第一短管节流装置,可充分利用第一短管节流装置的结构小巧、单向节流方便的特性。在本实用新型的另一些实施例中,第一节流装置63包括并联设置的单向阀和毛细管。单向阀具有第一阀口和第二阀口,单向阀在冷媒由第一阀口向第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;毛细管具有第一端和第二端。单向阀的第一阀口和毛细管的第一端均与第二冷媒管路连通;单向阀的第二阀口和毛细管的第二端均与第一冷媒管路连通。热交换器60可用作空调器的蒸发器,即将制冷用节流装置设置于热交换器60中,冷媒先进入第一换热部61后再进入第一节流装置63,由于单向阀的单向流动作用,流出第一换热部61的冷媒经过毛细管流向第二换热部62,毛细管进行节流。空调器制热时由于第一节流装置63的单向阀处于全通状态,流出第二换热部62的冷媒基本上不通过毛细管,冷媒通过第一节流装置63的单向阀大流量流动,不会影响空调器是制热效率。
在本实用新型的一些实施例中,热交换器60可为翅片管式换热器,还包括多个翅片64。第一冷媒管路65包括至少一个第一冷媒管段,第二冷媒管路66具有至少一个第二冷媒管段。第一冷媒管段与第二冷媒管段平行设置,第一冷媒管段与第二冷媒管段均安装于多个翅片64,也就是说,多个翅片组成翅片组,至少一个第一冷媒管段和至少一个第二冷媒管段安装于该翅片组上。进一步地,也可以理解为每个翅片安装于至少一个第一冷媒管段和至少一个第二冷媒管段上,翅片与冷媒管段之间为相互支撑。例如,第一冷媒管段和第二冷媒管段均可为直管段,每个翅片64可垂直于第一冷媒管段和第二冷媒管段。进一步地,热交换器60呈板状。在一些替代性实施例中,热交换器60也可呈多折式,第一换热部61和第二换热部62的部分设置于热交换器60同一折段上。
在本实用新型的一些实施例中,第一换热部61优选地设置于第二换热部62的一侧,例如,热交换器60呈板状,竖向设置或倾斜设置;第一换热部61设置于第二换热部62的下侧。在一些替代性实施例中,第一换热部61可设置于第二换热部62内。例如第二换热部62的部分设置于第一换热部61的一侧,第二换热部62的其余部分设置于第一换热部61的另一侧。
在本实用新型的一些实施例中,第二冷媒管路66包括至少两个并联设置的冷媒支管,每个冷媒支管均与第一节流装置63连通。并联设置的多个冷媒支管可沿垂直于第一冷媒管段的方向依次设置。刚经过第一节流装置63节流后,冷媒处于紊流态,气液混合较均匀,所以在此时再进行分配,各流路分配会比较均匀。
图2是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性结构图。如图2所示,本实用新型实施例还提供了一种空调器,包括具有室内侧换热器的室内机,其中,室内侧换热器为上述任一实施例中的热交换器60。进一步地,如图2和图3所示,室内机还具有接水盘72,热交换器60的第一换热部61插入接水盘72内,以与接水盘72内的冷凝水接触。
在本实用新型的一些实施例中,如图4所示,空调器还包括室外机,室外机具有室外侧换热器20、压缩机10、四通阀11等。室外侧换热器20与热交换器60的第一换热部61通过第二节流装置连通。优选地,第二节流装置可为具有单向节流功能的第二短管节流装置30,在冷媒从第一冷媒管路65流向室外侧换热器20时,第二短管节流装置30对流经第二短管节流装置30的冷媒进行节流。在一些替代性实施例中,第二节流装置可为电磁膨胀阀、电磁阀等,配置成在冷媒从第一冷媒管路65流向室外侧换热器20时对冷媒进行节流。
在本实用新型的一些实施例中,如图2和图3所示,室内机还包括壳体71和风机73。壳体71的下部设置有进风口,上部设置有出风口。风机73设置于壳体71的内侧下部,热交换器60设置于壳体71的内侧上部。该室内机也可被称为柜机、立式空调内机等。
本实用新型实施例的空调器在制冷时,压缩机10流出的冷媒先进入四通阀11、室外侧换热器20、全通状态下的第二短管节流装置30(如图5所示)、联机管40、与冷凝水进行热交换的热交换器60的第一换热部61后进入第一节流装置63,第一节流装置63对冷媒进行节流(如图6所示),后进入热交换器60的第二换热部62用于室内制冷,后经四通阀11回到压缩机10。经过联机管40时冷媒循环无任何冷量损失,经过第一节流装置63节流后,降低了进入第二换热部62入口的干度,降低了系统的压损,既能提升系统循环的制冷量,又能降低循环功率。在制热时,压缩机10流出的冷媒先进入四通阀11,接着进入热交换器60的第二换热部62、全通状态下的第一节流装置63(如图5所示)和第一换热部61用于室内制热,后进入联机管40和第二短管节流装置30,第二短管节流装置30对冷媒进行节流(如图6所示),后进入室外侧换热器20和四通阀11回到压缩机10。本实用新型的空调器可提升空调系统的制冷制热量,减少联机管40中的漏热损失,也可防止或减少室内机内产生气流声。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种用于空调器的热交换器,其特征在于,包括第一换热部、第二换热部和具有单向节流功能的第一节流装置;
所述第一换热部具有第一冷媒管路,所述第二换热部具有第二冷媒管路,所述第一冷媒管路通过所述第一节流装置与所述第二冷媒管路连通;且
在冷媒从第一冷媒管路流向所述第二冷媒管路时,所述第一节流装置对流经所述第一节流装置的冷媒进行节流。
2.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,
所述第一节流装置包括并联设置的单向阀和毛细管;所述单向阀具有第一阀口和第二阀口,所述单向阀在冷媒由所述第一阀口向所述第二阀口流动时处于允许冷媒通过的导通状态;所述毛细管具有第一端和第二端;
所述单向阀的所述第一阀口和所述毛细管的所述第一端均与所述第二冷媒管路连通;所述单向阀的所述第二阀口和所述毛细管的所述第二端均与所述第一冷媒管路连通。
3.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,
所述第一节流装置为第一短管节流装置。
4.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括多个翅片;
所述第一冷媒管路包括至少一个第一冷媒管段;所述第二冷媒管路具有至少一个第二冷媒管段;
所述第一冷媒管段与所述第二冷媒管段平行设置,且所述第一冷媒管段与所述第二冷媒管段均安装于多个所述翅片。
5.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,
所述第二冷媒管路包括至少两个并联设置的冷媒支管,每个所述冷媒支管均与所述第一节流装置连通。
6.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,
所述第一冷媒管路的总冷媒容纳体积小于所述第二冷媒管路的总冷媒容纳体积;
所述第一换热部设置于所述第二换热部的一侧,或所述第一换热部设置于所述第二换热部内。
7.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,
所述热交换器呈板状,竖向设置或倾斜设置;
所述第一换热部设置于所述第二换热部的下侧。
8.一种空调器,包括具有室内侧换热器的室内机,其特征在于,所述室内侧换热器为权利要求1至7中任一项所述的热交换器。
9.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,
所述室内机还具有接水盘,所述热交换器的所述第一换热部插入所述接水盘内,以与所述接水盘内的冷凝水接触。
10.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,还包括室外机,所述室外机具有室外侧换热器;
所述室外侧换热器与所述热交换器的所述第一换热部通过第二节流装置连通。
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