JP2002079753A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、本発明の感熱記録体は記録
感度に優れ、しかも支持体の他方の面（裏面）に設けた
印刷部を熱エネルギーにより定着しても、感熱記録層へ
の地肌カブリが極めて少ない感熱記録体を提供すること
にある。 【解決手段】 支持体の一方の面側に、ロイコ染料と呈
色剤および接着剤を含有する感熱記録層を有する感熱記
録体において、上記の課題を解決するための一つの手段
として、該支持体の他方の面側に印刷部を設け、かつ感
熱記録層の静発色開始温度を９０〜１２０℃とするもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤の発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に支持体
の裏面に印刷部を設けた感熱記録体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ロイコ染料と呈色剤の発色反応を利用し
た感熱記録体は良く知られている。かかる感熱記録体は
比較的安価であり、また記録機器がコンパクトでかつそ
の保守も比較的容易であるためファクシミリ、各種計算
機、医療用機器、コンピューター、感熱複写機、その他
各種機器のプリンター等の記録媒体としてのみならずチ
ケットや宝くじ用等、幅広い分野において使用されよう
としている。

【０００３】近年、感熱記録体をチケットや宝くじ用と
して使用する用途が増加しており、特に、発券された用
紙を個々に識別させるために、感熱記録体のおもて面や
裏面に可変情報を予め印刷する手段がある。

【０００４】一般に、可変情報を随時連続的に、しかも
安価に印刷する方式としてインクジェット方式、電子写
真方式等を利用した印刷が用いられている。かかる印刷
方式は、印刷速度を高めるためには印刷された印刷部を
熱エネルギー、或いは光−熱エネルギー変換により定着
させる必要があるが、熱エネルギーにより感熱記録層に
地肌カブリが発生する問題がある。

【０００５】例えば、電子写真方式等の印刷部に使用さ
れるトナーを定着するための手段として、キセノンフラ
シュランプが使用されているが、その際、光−熱エネル
ギー変換により印刷部の印字部に対応する感熱記録層に
地肌カブリが発生する問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、本発
明の感熱記録体は、記録感度に優れ、しかも支持体の他
方の面（裏面）に設けた印刷部を熱エネルギーにより定
着しても、感熱記録層への地肌カブリが極めて少ない感
熱記録体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】支持体の一方の面側に、
ロイコ染料と呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層
を有する感熱記録体において、上記の課題を解決するた
めの一つの手段として、該支持体の他方の面側に印刷部
を設け、かつ感熱記録層の静発色開始温度を９０〜１２
０℃とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】支持体の一方の面側に、ロイコ染
料と呈色剤および接着剤を含有する感熱記録層を有する
感熱記録体において、該支持体の他方の面側に印刷部を
有し、かつ感熱記録層の静発色開始温度が９０〜１２０
℃であることを特徴とし、感熱記録層の発色開始温度が
９０℃未満になると、印刷部を特に連続的な可変情報の
印刷性に優れた電子写真方式等の粉体トナーにより形成
し、熱定着する際、感熱記録層に地肌カブリが発生し、
１２０℃を越えると感熱記録層の記録濃度を高めるため
には記録エネルギーを強くする必要があり、そのためサ
ーマルヘッドが破壊される恐れがある。

【０００９】感熱記録層の静発色開始温度とは、東洋精
機社製の熱傾斜試験機によりマクベス濃度計（ＲＤ−９
１４型、マクベス社製）により光学濃度０．２に達する
温度である。

【００１０】印刷部を熱定着するための方法としては、
例えば熱ロール、或いは熱板を有する間に感熱記録体を
通過させる方法、あるいはキセノンフラッシュ等の閃光
照射による光−熱エネルキー変換方法があるが、前者の
方法では感熱記録層全体に地肌カブリが発生する恐れが
あり、また後者の方法では印刷部の光学濃度が１．３を
越えると印刷部の対応した部分の感熱記録層に地肌カブ
リが発生する恐れがある。また、印刷部の光学濃度が
０．７未満になると印刷部の定着が著しく低下する恐れ
があり、印刷部最大光学濃度（マクベス社製のマクベス
濃度計、９１４型のビジュルモードで測定された値）と
しては０．７〜１．３程度が好ましい。

【００１１】本発明の印刷部とは、裏面全面、或いは一
部分に文字、画像およびバーコード等を設けた層であ
る。

【００１２】感熱発色層の発色開始温度を９０〜１２０
℃にするには、感熱記録体に使用するロイコ染料、呈色
剤および増感剤等の種類、それらの配合比等を適宜選択
すればよい。

【００１３】特に、キセノンフラッシュ等の閃光照射に
よる光−熱エネルキー変換により印刷部の印字部を定着
する場合は、感熱記録層と支持体との間または支持体の
他方の面側に、密度が０．９以下で厚さが５〜２０μｍ
程度の下塗り層を設けたり、熱可融性化合物を含有する
下塗り層を設けたりすることにより、感熱記録層への地
肌カブリの発生がより抑制される。

【００１４】下塗り層中に含有される熱可融性化合物と
しては、例えば融点が５０〜１３０℃程度の１，２−ビ
ス（３−メチルフェノキシ）エタン、シュウ酸ジ−ｐ−
メチルベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロルベン
ジルエステル、ステアリン酸アミド、ステアリン酸メチ
レンビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド、パラフィン
ワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。

【００１５】なかでも、ステアリン酸アミド、ステアリ
ン酸メチレンビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、オレイン酸アミド、ヤシ脂肪酸アミド、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス
類が好ましく、とりわけ、パラフィンワックス、ポリエ
チレンワックス等のワックスが好ましい。

【００１６】かかる熱可融性化合物の使用量としては特
に限定されないが、下塗り層に対して３０〜８０重量％
程度が好ましい。また、熱可融性化合物を主成分とする
下塗り層および顔料を主成分とする下塗り層等、下塗り
層を少なくとも二層に分けて設けることもできる。

【００１７】下塗り層中には、更に炭酸カルシウム、酸
化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、無定形リシ
カ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、、タルク、カ
オリン、焼成カオリン、ナイロンフィラーパウダー、尿
素−ホルマリン樹脂フィラー、有機中空粒子等の顔料
類、ポリビニルアルコール、アセトアセチル基、シラノ
ール基、カルボキシル基等を有する各種変性ポリビニル
アルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス等のセルロース誘導体、カゼイン、アラビアゴム、酸
化デンプン、エーテル化デンプン、エステル化デンプ
ン、乳化重合されたスチレン−ブタジエン系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等の接着剤類、ジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・
ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の界面活性剤類、グリオ
キザール、ジメチロール尿素、ポリアミドエピクロルヒ
ドリン、ホウ酸、ホウ砂等の架橋剤類、その他消泡剤
類、蛍光染料類、着色染料類等が挙げられる。

【００１８】下塗り層は、例えば水を媒体とし、平均粒
子径が３μｍ以下に微分散された熱可融性化合物、接着
剤、顔料等を混合攪拌して調製された下塗り層用塗液を
支持体の一方の面、または裏面に乾燥後の塗布量が２〜
２０ｇ／ｍ²、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ²程度となるよ
うに塗布乾燥して形成される。

【００１９】支持体としては、例えば中性または酸性の
上質紙、コート紙、合成紙等が使用されるが、下塗り層
の効果を十分に発揮させるために、好ましくは上質紙が
使用され、特に感熱記録体としての用途に合わせた品質
特性を持たせた専用の原紙が望ましい。支持体の厚みと
しては、８０〜２００μｍ程度が好ましく、支持体の厚
みが８０μｍ未満になると、光−熱エネルギー変換定着
時に感熱発色層に地肌カブリが発生する恐れがある。

【００２０】本発明は、支持体の一方の面、またはその
面上に設けた下塗り層の上に感熱記録層が設けられる
が、感熱記録層に含有されるロイコ染料及び呈色剤とし
ては、例えば各種公知のものが使用できる。

【００２１】かかるロイコ染料の具体例としては、例え
ば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−
ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−
２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェ
ニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン
等の青発色性染料、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリ
ル）アミノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン等の緑発色
性染料、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフル
オラン等の赤発色性染料、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソ
アミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−
７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ
−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒ
ドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニ
リノフルオラン等の黒発色性染料、３，３−ビス〔１−
（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノ
フェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テ
トラクロロフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノア
ニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラ
ン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６−メ
チル−７−クロロフルオラン、３，６−ビス（ジメチル
アミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−ジメ
チルアミノ）フタリド等の近赤外領域に吸収波長を有す
る染料等が挙げられる。

【００２２】呈色剤の具体例としては、例えば４，４’
−イソプロピリデンジフェノール、４，４’−シクロヘ
キシリデンジフェノール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−４−メチルペンタン、４−ヒドロキシ安
息香酸ベンジル、２，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）ス
ルホン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニ
ルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒ
ドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、１，３−ビス
〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン等のフェノール性化合物、Ｎ−（ｐ−トル
エンスルホニル）カルバモイル酸−ｐ−クミルフェニル
エステル、Ｎ−（ｏ−トリル）−ｐ−トルエンスルホア
ミド、４，４’−ビス（Ｎ−ｐ−トルエンスルホニルア
ミノカボニルアミノ）ジフェニルメタン等の分子内に−
ＳＯ₂ ＮＨ−結合を有するもの、ｐ−クロロ安息香酸亜
鉛、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキ
シ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニ
ル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２
−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル
酸等の芳香族カルボン酸の亜鉛塩等が挙げられる。

【００２３】ロイコ染料と呈色剤の使用比率は、用いる
発色剤及び呈色剤の種類に応じて適宜選択すべきもの
で、特に限定するものではないがロイコ染料１重量部に
対して０．５〜１０重量部、好ましくは１〜４重量部程
度の呈色剤が使用される。

【００２４】感熱記録層には、記録部の保存安定性を高
めるために保存性改良剤、および記録感度を高めるため
に増感剤を含有させることもできる。かかる保存性改良
剤の具体例としては、例えば２，２’−エチリデンビス
（４，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−
チオビス（２−メチル−６−tert−ブチルフェノー
ル）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−
トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキ
シルフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチルフェニル）プロパン等のヒンダード
フェノール化合物、４−ベンジルオキシ−４’−（２−
メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスルホン、テレフ
タル酸ジグリシジル、フェノールノボラック型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化
合物等が挙げられる。

【００２５】増感剤の具体例としては、例えば下塗り層
中に含有される熱可融性化合物、ジフェニルスルホン、
テレフタル酸ジメチル等が挙げられる。

【００２６】感熱記録層は、水を媒体とし、例えば平均
粒子径が２μｍ以下に微分散されたロイコ染料および呈
色剤、並びに上記の下塗り層用塗液中に含有される接着
剤、更に必要により上記の下塗り層用塗液中に含有され
る顔料類、界面活性剤類等とを混合攪拌して調製された
感熱記録層用塗液を支持体の一方の面、またはその面上
に設けた下塗り層の上に乾燥後の塗布量が２〜１２ｇ／
ｍ²、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ²程度となるように塗布
乾燥して形成される。

【００２７】本発明の感熱記録体では、上記の感熱記録
層上に、水性接着剤を主成分とする保護層を設けること
により、感熱記録部の保存性及び記録走行性が高められ
る。保護層に用いられる水性接着剤としては、前記の下
塗り層中に含有される接着剤類が挙げられる。

【００２８】更に、保護層中には前記の下塗り層中に含
有される顔料類、架橋剤類、界面活性剤類等を必要によ
り用いることができる。保護層は、水を媒体とし、例え
ば水性接着剤、顔料類、架橋剤類、界面活性剤類等を混
合攪拌して調製された保護層用塗液を感熱記録層の上に
乾燥後の塗布量が１〜５ｇ／ｍ²程度となるように塗布
乾燥して形成される。

【００２９】下塗り層用塗液、感熱記録層用塗液および
保護層用塗液の塗布方法については特に限定されず、例
えばエアーナイフコーティング、ブレードコーティン
グ、ダイコーティング、カーテンコーティング、スライ
ドビードコーティング等の方法が挙げられる。

【００３０】本発明の感熱記録体は、各層を設けた後に
スーパーキャレンダー等で平滑化処理したり、支持体と
感熱記録層との間、または下塗り層と印刷部との間に磁
気記録層を設けたりする等の感熱記録体製造分野におけ
る各種の公知技術が必要に応じて付加し得るものであ
る。

【００３１】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た特に断らない限り例中の部及び％はそれぞれ重量部及
び重量％を示す。

【００３２】実施例１ 下塗り層用塗液の調製 焼成カオリン（商品名；アンシレックス、ＥＣ社製）１
５部、平均粒子径１．０μｍ（膜厚：０．３μｍ）のア
クリル系樹脂製の有機中空粒子の３０％分散液１００
部、固形濃度５０％のスチレン−ブタジエン系ラテック
ス２０部、パラフィンワックス（融点７５℃）の３０％
分酸液１５０部、ポリアクリル酸ナトリウムの４０水溶
液１部および水２０部からなる組成物を混合攪拌して下
塗り層用塗液を得た。

【００３３】Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アリ
ニノフルオラン１０部、メチルセルロースの５％水溶液
５部および水１５部からなる組成物をサンドミルで平均
粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕してＡ液を得た。

【００３４】Ｂ液調製 ２，４’−ジヒドロキシスルホン２０部、シュウ酸ジ−
ｐ−メチルベンジルエステル２０部、メチルセルロース
の５％水溶液５部および水５５部からなる組成物をサン
ドミルで平均粒子径が１．５μｍとなるまで粉砕してＢ
液を得た。

【００３５】感熱記録層用塗液の調製 Ａ液２５部、Ｂ液１００部、酸化デンプンの２０％水溶
液３０部、軽質炭酸カルシウム１０部、ポリビニルアル
コールの１０％水溶液の５０部および水１０部からなる
組成物を混合撹拌して感熱記録層用塗液を得た。

【００３６】保護層用塗液の調製 アセトアセチル化ポリビニルアルコール（商品名：Ｚ−
２００，日本合成化学工業社製）の８％水溶液１０００
部、炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１８００、備北
粉化社製）１００部、ステアリン酸亜鉛の３０％分散液
３０部および水１００部からなる組成物を混合攪拌して
保護層用塗液を得た。

【００３７】感熱記録体の作製 厚さ９０μｍの中性の上質紙（緊度：０．８）の一方の
面に、下塗り層用塗液、感熱記録層用塗液および保護層
用塗液を乾燥後の塗布量が、乾燥後の塗布量がそれぞれ
１２ｇ／ｍ²、５ｇ／ｍ²、３ｇ／ｍ²となるように順次
塗布乾燥して下塗り層、感熱記録層および保護層を設け
た後、支持体の他方の面に連続的な可変情報を有する印
刷部を電子写真方式による粉体トナー（カーボンブラツ
クとスチレン樹脂を主成分とする）により形成し、キセ
ンノンフラッシュ照射して印刷部を定着し、印刷部の最
大光学濃度１．２８の感熱記録体を得た。なお、各層を
設けた後、保護層面側のベック平滑度が約１５００秒と
なるようにスーパーキャレンダー処理した。

【００３８】実施例２ 実施例１のＢ液調製において、シュウ酸ジ−ｐ−メチル
ベンジルエステル２０部の代わりにシュウ酸ジ−ｐ−ク
ロロベンジルエステル２０部を用いた以外は、実施例１
と同様にして感熱記録体を得た。

【００３９】実施例３ 実施例１の下塗り層用塗液の調製において、パラフィン
ワックス（融点７５℃）の３０％分散液１５０部の代わ
りに焼成カオリン（商品名；アンシレックス、ＥＣ社
製）４５部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱
記録体を得た。

【００４０】実施例４ 実施例１の感熱記録体の作製において、印刷部の最大光
学濃度が０．７４となるように印刷部を設けた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４１】実施例５ 実施例１の感熱記録体の作製において、印刷部の最大光
学濃度が１．８９となるように印刷部を設けた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４２】実施例６ 実施例１の感熱記録体の作製において、印刷部の最大光
学濃度が０．６３となるように印刷部を設けた以外は、
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４３】実施例７ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりに４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンを用いた以外は、実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。

【００４４】実施例８ 実施例１の感熱記録体の作製において、支持体と印刷部
との間に下塗り層用塗液を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ²
となるように塗布乾燥して下塗り層を設けた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４５】比較例１ 実施例１のＢ液調製において、２，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホンの代わりに４−ヒドロキシ−４’−
イソプロポキシジフェルルスルホンを用いた以外は、実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００４６】比較例２ 実施例１のＢ液調製において、シュウ酸ジ−ｐ−メチル
ベンジルエステル１０部およびシュウ酸ジ−ｐ−クロロ
ベンジルエステル１０部の代わりに２，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホン２０部を以外は、実施例１と同
様にして感熱記録体を得た。

【００４７】かくして得られた各感熱記録体について下
記の評価試験を行い、得られた結果を表１に記載した。

【００４８】〔動発色濃度〕得られた感熱記録紙を感熱
記録体評価機（商品名：ＴＨ−ＰＭＤ型、大倉電気社
製）を用いて、印加エネルギー０．４ｍＪ／ｄｏｔで記
録し、記録部の濃度をマクベス濃度計ＲＤ-９１４型、
マクベス社製）のビジュアルモードで測定した。

【００４９】〔印刷部定着後の感熱記録層の地肌カブ
リ〕定着後の印刷部に対応する感熱記録層面に発生した
地肌カブリをマクベス濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベ
ス社製）のビジュアルモードで測定した。

【００５０】〔印刷部の定着性〕定着後の印刷部を指で
擦り、印刷部の剥がれ度合いを下記のように判定した。 ◎：印刷部に剥がれが全くない。 ○：印刷部に剥がれが僅かにある。 △：印刷部に剥がれが少しある。

【００５１】〔感熱記録層の静発色開始温度〕静発色特
性試験は熱傾斜試験機〔東洋精機社製〕を用い２ｋｇ／
ｃｍ²、５秒の条件下で試験を行ない、発色濃度をマク
ベス濃度計（ＲＤ-９１４型、マクベス社製）のビジュ
アルモードで測定した。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】表１に示されているように、本発明の感
熱記録体は記録感度に優れ、支持体の他方の面（裏面）
に設けた印刷部を熱エネルギーにより定着しても、感熱
記録層への地肌カブリが極めて少ない効果を有するもの
である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面側に、ロイコ染料と呈
   色剤および接着剤を含有する感熱記録層を有する感熱記
   録体において、該支持体の他方の面側に印刷部を有し、
   かつ感熱記録層の静発色開始温度が９０〜１２０℃であ
   ることを特徴とする感熱記録体。
2. 【請求項２】 印刷部が、熱定着された印刷部である請
   求項１記載の感熱記録体。
3. 【請求項３】 印刷部の最大光学濃度が０．７〜１．３
   である請求項１または２記載の感熱記録体。
4. 【請求項４】 感熱記録層と支持体との間、または支持
   体の他方の面側に、熱可融性化合物を含有する下塗り層
   を設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載の感熱記録
   体。
5. 【請求項５】 下塗り層中の熱可融性化合物が、ワック
   ス類である請求項４記載の感熱記録体。