JP2002078301A - ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法 - Google Patents
ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法Info
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- JP2002078301A JP2002078301A JP2000260691A JP2000260691A JP2002078301A JP 2002078301 A JP2002078301 A JP 2002078301A JP 2000260691 A JP2000260691 A JP 2000260691A JP 2000260691 A JP2000260691 A JP 2000260691A JP 2002078301 A JP2002078301 A JP 2002078301A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型コンプレッサ用モータのワニス処理時
において、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を
防ぐことによりリード線の硬化を防止する。 【解決手段】 ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用
モータのリード線であって、保護被覆および複数の素線
からなる芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接
続部を有し、他端には電源接続用の端子を有したリード
線において、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出
させた被覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙
間および前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間に耐冷媒
用樹脂を充填した後、ワニス処理を行うことによりワニ
スの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方法。
において、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を
防ぐことによりリード線の硬化を防止する。 【解決手段】 ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用
モータのリード線であって、保護被覆および複数の素線
からなる芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接
続部を有し、他端には電源接続用の端子を有したリード
線において、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出
させた被覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙
間および前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間に耐冷媒
用樹脂を充填した後、ワニス処理を行うことによりワニ
スの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワニス処理を施す
密閉型コンプレッサ用モータにおいて、ワニス処理によ
るモータリード線の硬化を防止する方法に関するもので
ある。
密閉型コンプレッサ用モータにおいて、ワニス処理によ
るモータリード線の硬化を防止する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】モータの巻線にワニス処理を施す問題点
は、処理の際リード線にワニスが浸透し硬化することで
ある。このリード線の硬化によりコンプレッサの組立工
程の作業性低下、および可撓性低下によるリード線劣
化、モータ焼損等重大な欠陥となるおそれがあった。
は、処理の際リード線にワニスが浸透し硬化することで
ある。このリード線の硬化によりコンプレッサの組立工
程の作業性低下、および可撓性低下によるリード線劣
化、モータ焼損等重大な欠陥となるおそれがあった。
【０００３】リード線が硬化する要因は、巻線にワニス
を塗布する際、巻線とリード線との接続部から、リード
線の毛細管現象によりワニスがリード線に浸透し硬化す
るからである。
を塗布する際、巻線とリード線との接続部から、リード
線の毛細管現象によりワニスがリード線に浸透し硬化す
るからである。
【０００４】これを防ぐため、従来ワニス処理を施す密
閉型コンプレッサ用モータには、特開平９−１３５５５
１号公報に記載されているように、リード線にかからな
いようにワニスを塗布するか、前記接続部をハンダや収
縮チューブ等により密閉し、ワニスの浸透を防ぐ対策が
取られていた。しかし、リード線にかからないようにワ
ニスを塗布するのは手間がかかり、また、前記接続部は
巻線が接続され形状が複雑で保護被覆に近く、ハンダや
収縮チューブ等により密閉するのが難しい問題があっ
た。
閉型コンプレッサ用モータには、特開平９−１３５５５
１号公報に記載されているように、リード線にかからな
いようにワニスを塗布するか、前記接続部をハンダや収
縮チューブ等により密閉し、ワニスの浸透を防ぐ対策が
取られていた。しかし、リード線にかからないようにワ
ニスを塗布するのは手間がかかり、また、前記接続部は
巻線が接続され形状が複雑で保護被覆に近く、ハンダや
収縮チューブ等により密閉するのが難しい問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、密閉型コン
プレッサ用モータのワニス処理時において、リード線の
毛細管現象によるワニスの浸透を防ぐことによりリード
線の硬化を防止する方法を提供するものである。
プレッサ用モータのワニス処理時において、リード線の
毛細管現象によるワニスの浸透を防ぐことによりリード
線の硬化を防止する方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１にかかる発明は、ワニス処理を施す密閉型
コンプレッサ用モータのリード線であって、保護被覆お
よび複数の素線からなる芯線を備え、一端にはモータ巻
線と接続する接続部を有し、他端には電源接続用の端子
を有したリード線において、前記接続部と前記端子との
間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この被覆除去
部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆と芯線間
の隙間に耐冷媒用樹脂を充填し、リード線の毛細管現象
によるワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止
する方法である。
め、請求項１にかかる発明は、ワニス処理を施す密閉型
コンプレッサ用モータのリード線であって、保護被覆お
よび複数の素線からなる芯線を備え、一端にはモータ巻
線と接続する接続部を有し、他端には電源接続用の端子
を有したリード線において、前記接続部と前記端子との
間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この被覆除去
部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆と芯線間
の隙間に耐冷媒用樹脂を充填し、リード線の毛細管現象
によるワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止
する方法である。
【０００７】請求項２にかかる発明は、ワニス処理を施
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、前記接続部と前記
端子との間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この
被覆除去部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆
と芯線間の隙間にハンダを充填し、リード線の毛細管現
象によるワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防
止する方法である。
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、前記接続部と前記
端子との間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この
被覆除去部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆
と芯線間の隙間にハンダを充填し、リード線の毛細管現
象によるワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防
止する方法である。
【０００８】請求項３にかかる発明は、ワニス処理を施
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、接続部と端子との
間に、素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を圧
接により潰して、リード線の毛細管現象によるワニスの
浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方法であ
る。
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、接続部と端子との
間に、素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を圧
接により潰して、リード線の毛細管現象によるワニスの
浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方法であ
る。
【０００９】請求項４にかかる発明は、被覆除去部、又
は圧接の位置を、リード線の最終結束固定部と接続部と
の間に設けたことにより、リード線の毛細管現象による
ワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方
法である。
は圧接の位置を、リード線の最終結束固定部と接続部と
の間に設けたことにより、リード線の毛細管現象による
ワニスの浸透を防ぐモータリード線の硬化を防止する方
法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づき説明する。図５はモータの固定子２０を示してい
る。モータの固定子２０は、巻線５に接続されているリ
ード線１が最終結束固定部１１にて固定されている。さ
らに、図１はこのリード線１を表し、保護被覆２を有す
るリード線１の一端は接続部３でリード線１の芯線４が
モータ巻線５に接続され、他端は電源に接続のための端
子６に接続されていることを示す。モータ巻線との接続
部３と電源接続のための端子６との間の保護被覆２に被
覆除去部７を設け、被覆除去部７と端子側保護被覆２と
の境目１０において、耐冷媒用樹脂により素線間の隙間
および端子側の保護被覆と芯線間の隙間を充填してい
る。リード線の隙間がなくなることで、その後のワニス
処理時に、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を
防止できるものである。耐冷媒用樹脂によりリード線の
隙間がなくなっている状態を、被覆除去部７と端子側保
護被覆２との境目１０のリード線断面により図２に示
す。リード線４の素線９間の隙間および端子側の保護被
覆２と芯線４間の隙間が耐冷媒用樹脂８により充填され
ている。ここで、耐冷媒用樹脂としては、ＰＢＴ樹脂や
フェノール樹脂等の材料が推奨される。
基づき説明する。図５はモータの固定子２０を示してい
る。モータの固定子２０は、巻線５に接続されているリ
ード線１が最終結束固定部１１にて固定されている。さ
らに、図１はこのリード線１を表し、保護被覆２を有す
るリード線１の一端は接続部３でリード線１の芯線４が
モータ巻線５に接続され、他端は電源に接続のための端
子６に接続されていることを示す。モータ巻線との接続
部３と電源接続のための端子６との間の保護被覆２に被
覆除去部７を設け、被覆除去部７と端子側保護被覆２と
の境目１０において、耐冷媒用樹脂により素線間の隙間
および端子側の保護被覆と芯線間の隙間を充填してい
る。リード線の隙間がなくなることで、その後のワニス
処理時に、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を
防止できるものである。耐冷媒用樹脂によりリード線の
隙間がなくなっている状態を、被覆除去部７と端子側保
護被覆２との境目１０のリード線断面により図２に示
す。リード線４の素線９間の隙間および端子側の保護被
覆２と芯線４間の隙間が耐冷媒用樹脂８により充填され
ている。ここで、耐冷媒用樹脂としては、ＰＢＴ樹脂や
フェノール樹脂等の材料が推奨される。
【００１１】これにより、被覆除去部によりリード線保
護被覆へのワニスの浸透も防止できる。また、本発明は
固定子に使用する温度保護素子等のリード線にも応用で
きる。
護被覆へのワニスの浸透も防止できる。また、本発明は
固定子に使用する温度保護素子等のリード線にも応用で
きる。
【００１２】さらに、被覆除去部を密閉化する材料をハ
ンダとすれば、ハンダは接続部に使用しているなど一般
に手配が容易で使用に慣れており、容易にリード線の芯
線からの毛細管現象によるワニスの浸透を防止できるも
のである。なお、ハンダは電導体であるため、密閉化処
理した部分の周囲に絶縁物を巻いても良い。
ンダとすれば、ハンダは接続部に使用しているなど一般
に手配が容易で使用に慣れており、容易にリード線の芯
線からの毛細管現象によるワニスの浸透を防止できるも
のである。なお、ハンダは電導体であるため、密閉化処
理した部分の周囲に絶縁物を巻いても良い。
【００１３】また、圧力を掛けると変形し圧力を取り去
った後も形状を保持する図３に示す部品１２を使い、リ
ード線の密閉化する位置に前記部品を通し圧力を掛け、
リード線素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を
圧接により潰して、リード線の毛細管現象によるワニス
の浸透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐこと
ができる。圧接した状態をリード線長さ方向の断面によ
り図４に示す。
った後も形状を保持する図３に示す部品１２を使い、リ
ード線の密閉化する位置に前記部品を通し圧力を掛け、
リード線素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を
圧接により潰して、リード線の毛細管現象によるワニス
の浸透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐこと
ができる。圧接した状態をリード線長さ方向の断面によ
り図４に示す。
【００１４】リード線の硬化が問題となるのは、モータ
の固定子を表す図５において、リード線の最終結束固定
部１１から端子６の間であり、固定部１１からモータ巻
線５との接続部までの間に密閉化の位置を設ければ、リ
ード線の硬化の問題を防ぐことが可能になる。したがっ
て、密閉化の位置を、リード線の最終結束固定部とモー
タ巻線との接続部の間に設けたことによって、より有効
に、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を防ぎ、
モータリード線の硬化の問題を防ぐことができる。
の固定子を表す図５において、リード線の最終結束固定
部１１から端子６の間であり、固定部１１からモータ巻
線５との接続部までの間に密閉化の位置を設ければ、リ
ード線の硬化の問題を防ぐことが可能になる。したがっ
て、密閉化の位置を、リード線の最終結束固定部とモー
タ巻線との接続部の間に設けたことによって、より有効
に、リード線の毛細管現象によるワニスの浸透を防ぎ、
モータリード線の硬化の問題を防ぐことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用モータの
リード線であって、保護被覆および複数の素線からなる
芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接続部を有
し、他端には電源接続用の端子を有したリード線におい
て、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出させた被
覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙間および
前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間に耐冷媒用樹脂を
充填することにより、ワニス処理時にリード線の接続部
から毛細管現象によるワニスの浸透を防ぎ、モータリー
ド線の硬化の問題を防ぐことが可能になる。
れば、ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用モータの
リード線であって、保護被覆および複数の素線からなる
芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接続部を有
し、他端には電源接続用の端子を有したリード線におい
て、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出させた被
覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙間および
前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間に耐冷媒用樹脂を
充填することにより、ワニス処理時にリード線の接続部
から毛細管現象によるワニスの浸透を防ぎ、モータリー
ド線の硬化の問題を防ぐことが可能になる。
【００１６】請求項２の発明によれば、ワニス処理を施
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、前記接続部と前記
端子との間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この
被覆除去部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆
と芯線間の隙間にハンダを充填することにより、ワニス
処理時にリード線の接続部から毛細管現象によるワニス
の浸透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐこと
が可能になる。
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、前記接続部と前記
端子との間に芯線を露出させた被覆除去部を設け、この
被覆除去部の素線間の隙間および前記端子側の保護被覆
と芯線間の隙間にハンダを充填することにより、ワニス
処理時にリード線の接続部から毛細管現象によるワニス
の浸透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐこと
が可能になる。
【００１７】請求項３の発明によれば、ワニス処理を施
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、接続部と端子との
間に、素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を圧
接により潰してリード線の毛細管現象によるワニスの浸
透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐことが可
能になる。
す密閉型コンプレッサ用モータのリード線であって、保
護被覆および複数の素線からなる芯線を備え、一端には
モータ巻線と接続する接続部を有し、他端には電源接続
用の端子を有したリード線において、接続部と端子との
間に、素線間の隙間および保護被覆と芯線間の隙間を圧
接により潰してリード線の毛細管現象によるワニスの浸
透を防ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐことが可
能になる。
【００１８】リード線の硬化が問題となるのは、リード
線の最終結束固定部から端子の間であり、リード線の最
終結束固定部からモータ巻線との接続部までの間に被覆
除去部、又は圧接の位置を設ければ、リード線の硬化の
問題を防ぐことが可能になる。
線の最終結束固定部から端子の間であり、リード線の最
終結束固定部からモータ巻線との接続部までの間に被覆
除去部、又は圧接の位置を設ければ、リード線の硬化の
問題を防ぐことが可能になる。
【００１９】従って、請求項４の発明によれば、被覆除
去部、又は圧接の位置を、リード線の最終結束固定部と
モータ巻線との接続部の間に設けたことによって、より
有効にリード線の毛細管現象によるワニスの浸透を防
ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐことが可能にな
る。
去部、又は圧接の位置を、リード線の最終結束固定部と
モータ巻線との接続部の間に設けたことによって、より
有効にリード線の毛細管現象によるワニスの浸透を防
ぎ、モータリード線の硬化の問題を防ぐことが可能にな
る。
【図１】本発明の実施例であるリード線を示す図。
【図２】本発明の実施例であるリード線の断面を示す
図。
図。
【図３】本発明の実施例である圧接に使用する部品を示
す図。
す図。
【図４】本発明の実施例である圧接した被覆除去部の断
面を示す図。
面を示す図。
【図５】モータの固定子を示す図。
１ リード線 ２ 保護被覆 ３ 接続部 ４ 芯線 ５ 巻線 ６ 端子 ７ 被覆除去部 ８ 耐冷媒用樹脂 ９ 素線 １０ 境目 １１ 固定部 １２ 圧接に使用する部品 ２０ 固定子
Claims (4)
- 【請求項１】 ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用
モータのリード線であって、保護被覆および複数の素線
からなる芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接
続部を有し、他端には電源接続用の端子を有したリード
線において、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出
させた被覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙
間および前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間に耐冷媒
用樹脂を充填した後、ワニス処理を行うことを特徴とす
るワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方
法。 - 【請求項２】 ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用
モータのリード線であって、保護被覆および複数の素線
からなる芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接
続部を有し、他端には電源接続用の端子を有したリード
線において、前記接続部と前記端子との間に芯線を露出
させた被覆除去部を設け、この被覆除去部の素線間の隙
間および前記端子側の保護被覆と芯線間の隙間にハンダ
を充填した後、ワニス処理を行うことを特徴とするワニ
ス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法。 - 【請求項３】 ワニス処理を施す密閉型コンプレッサ用
モータのリード線であって、保護被覆および複数の素線
からなる芯線を備え、一端にはモータ巻線と接続する接
続部を有し、他端には電源接続用の端子を有したリード
線において、前記接続部と前記端子との間に、前記素線
間の隙間および前記保護被覆と芯線間の隙間を圧接によ
り潰した後、ワニス処理を行うことを特徴とするワニス
処理によるモータリード線の硬化を防止する方法。 - 【請求項４】 被覆除去部、又は圧接の位置は、リード
線の最終結束固定部と前記接続部との間に設けたことを
特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の
ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260691A JP2002078301A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260691A JP2002078301A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078301A true JP2002078301A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18748664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260691A Pending JP2002078301A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | ワニス処理によるモータリード線の硬化を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002078301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815368B2 (en) | 2005-03-23 | 2010-10-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Temperature detector and fixing material transfer suppressing structure |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260691A patent/JP2002078301A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815368B2 (en) | 2005-03-23 | 2010-10-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Temperature detector and fixing material transfer suppressing structure |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |