JP2002078274A - コアレスモータ - Google Patents
コアレスモータInfo
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- JP2002078274A JP2002078274A JP2000261038A JP2000261038A JP2002078274A JP 2002078274 A JP2002078274 A JP 2002078274A JP 2000261038 A JP2000261038 A JP 2000261038A JP 2000261038 A JP2000261038 A JP 2000261038A JP 2002078274 A JP2002078274 A JP 2002078274A
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- JP
- Japan
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- housing
- cylindrical case
- metal
- holder
- coreless motor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアレスモータの部品点数の低減を図り、磁
気漏れを防止した、安価で高出力・高効率の小型コアレ
スモータの提供を可能とする。 【解決手段】 円筒ケース部１１Ａとメタルホルダ部１
３Ａを一体に成形してハウジング１０Ａを構成すると供
に、円筒ケース部１１Ａはメタルホルダ部１３Ａの厚さ
に比して厚く設定されている。
気漏れを防止した、安価で高出力・高効率の小型コアレ
スモータの提供を可能とする。 【解決手段】 円筒ケース部１１Ａとメタルホルダ部１
３Ａを一体に成形してハウジング１０Ａを構成すると供
に、円筒ケース部１１Ａはメタルホルダ部１３Ａの厚さ
に比して厚く設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば監視カメラ
のレンズを変位させる駆動源等として用いられるコアレ
スモータに関する。
のレンズを変位させる駆動源等として用いられるコアレ
スモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】監視カメラなどに用いられる従来のコア
レスモータとして、例えば図４に示すようなものがあ
る。一端が開口した有底円筒状の金属製ハウジング４０
の底壁４１中心部に穴４２が設けられ、この穴４２にメ
タルホルダ４３を圧入してある。メタルホルダ４３は穴
４２の位置からハウジング４０内方へ所定長さだけ延び
て、その両端に軸受けメタル４５、４６が圧入されると
ともに、外周にマグネット４７が嵌装されている。
レスモータとして、例えば図４に示すようなものがあ
る。一端が開口した有底円筒状の金属製ハウジング４０
の底壁４１中心部に穴４２が設けられ、この穴４２にメ
タルホルダ４３を圧入してある。メタルホルダ４３は穴
４２の位置からハウジング４０内方へ所定長さだけ延び
て、その両端に軸受けメタル４５、４６が圧入されると
ともに、外周にマグネット４７が嵌装されている。
【０００３】軸受けメタル４５、４６にロータ５０が回
転可能に支持される。ロータ５０はマグネット４７とハ
ウジング４０の内壁間の間隙に配置された円筒状のコア
レス巻線５１と、軸受けメタル４５、４６に支持された
ロータシャフト５２と、コアレス巻線５１とロータシャ
フト５２をつなぐエンドブロック２３からなり、エンド
ブロック２３は整流子２４を備える。ハウジング４０の
開口端には整流子２４と摺接するブラシ３４を備えるキ
ャップ３０が取り付けられている。これにより、例えば
外径が６〜１２ｍｍ程度の全体サイズを小型化したコア
レスモータも実現される。同様のコアレスモータの構成
が、例えば特開平５−３４４７００号公報にも開示され
ている。
転可能に支持される。ロータ５０はマグネット４７とハ
ウジング４０の内壁間の間隙に配置された円筒状のコア
レス巻線５１と、軸受けメタル４５、４６に支持された
ロータシャフト５２と、コアレス巻線５１とロータシャ
フト５２をつなぐエンドブロック２３からなり、エンド
ブロック２３は整流子２４を備える。ハウジング４０の
開口端には整流子２４と摺接するブラシ３４を備えるキ
ャップ３０が取り付けられている。これにより、例えば
外径が６〜１２ｍｍ程度の全体サイズを小型化したコア
レスモータも実現される。同様のコアレスモータの構成
が、例えば特開平５−３４４７００号公報にも開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、部品点数が多いため組立ておよびメタル
ホルダ４３を圧入するといった部品管理に工数がかかる
という問題がある。また、落下等の衝撃によりメタルホ
ルダ４３が外れたり、曲がって圧入されるという問題も
あった。加えて近年では、小型化されたコアレスモータ
の高出力化および高効率化が望まれている。
来の構成では、部品点数が多いため組立ておよびメタル
ホルダ４３を圧入するといった部品管理に工数がかかる
という問題がある。また、落下等の衝撃によりメタルホ
ルダ４３が外れたり、曲がって圧入されるという問題も
あった。加えて近年では、小型化されたコアレスモータ
の高出力化および高効率化が望まれている。
【０００５】そこで、メタルホルダをハウジングと一体
に成形することが考えられ、これにより部品点数が少な
くなる。さらに、コアレスモータを小型化にするために
は、ロータ、コアレス巻線およびマグネット等を収納す
るハウジング寸法を全体的に縮小する必要があった。
に成形することが考えられ、これにより部品点数が少な
くなる。さらに、コアレスモータを小型化にするために
は、ロータ、コアレス巻線およびマグネット等を収納す
るハウジング寸法を全体的に縮小する必要があった。
【０００６】しかしながら、現行のコアレスモータはハ
ウジングを兼用する円筒ケースの厚みが薄いため磁気漏
れが大きく、モータ効率を極端に悪くしており、高出力
・高効率の小型コアレスモータが提供できないという問
題があった。
ウジングを兼用する円筒ケースの厚みが薄いため磁気漏
れが大きく、モータ効率を極端に悪くしており、高出力
・高効率の小型コアレスモータが提供できないという問
題があった。
【０００７】したがって本発明は、上記の問題点に鑑
み、部品点数の低減を図りおよび磁気漏れを防止した、
安価で高出力・高効率の小型コアレスモータを提供する
ことを目的とする。
み、部品点数の低減を図りおよび磁気漏れを防止した、
安価で高出力・高効率の小型コアレスモータを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１のコ
アレスモータは、一端に底壁を有する円筒ケース部と、
底壁から円筒ケース部内に延びるホルダ部とを一体成形
した金属製のハウジングと、ホルダ部に支持されるマグ
ネットと、ホルダ部の両端部に取付けられた軸受けにロ
ータシャフトを支持されてハウジング内に収容されたロ
ータとを備え、円筒ケース部は、ホルダ部の厚さに比し
て厚く設定されていることを特徴とするものとした。
アレスモータは、一端に底壁を有する円筒ケース部と、
底壁から円筒ケース部内に延びるホルダ部とを一体成形
した金属製のハウジングと、ホルダ部に支持されるマグ
ネットと、ホルダ部の両端部に取付けられた軸受けにロ
ータシャフトを支持されてハウジング内に収容されたロ
ータとを備え、円筒ケース部は、ホルダ部の厚さに比し
て厚く設定されていることを特徴とするものとした。
【０００９】ホルダ部をハウジングと一体に成形したた
め、部品点数の低減が図られ、しかも円筒ケース部をホ
ルダ部の厚さに比して厚く成形したため、磁気漏れが防
止できる。従って、安価で高出力・高効率の小型コアレ
スモータが得られる。
め、部品点数の低減が図られ、しかも円筒ケース部をホ
ルダ部の厚さに比して厚く成形したため、磁気漏れが防
止できる。従って、安価で高出力・高効率の小型コアレ
スモータが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例により詳細に説明する。図１は実施例の構成を示す断
面図である。コアレスモータ１は、一端が開口した円筒
ケース部１１を有する金属製ハウジング１０内にロータ
２０が収容される。ハウジング１０の底壁１２の中心部
からはメタルホルダ部１３が一体成形で内方に向けて延
びている。メタルホルダ部１３の底壁１２側根本部分に
はメタルホルダ部１３の一般内径よりも大きな内径を有
する拡大部１４が形成され、この拡大部１４に外側から
軸受けメタル２が圧入されている。また、メタルホルダ
部１３の内端には軸受けメタル４が圧入され、軸受けメ
タル４の端面とハウジング１０の開口端の間には所定の
スペースが残されている。
例により詳細に説明する。図１は実施例の構成を示す断
面図である。コアレスモータ１は、一端が開口した円筒
ケース部１１を有する金属製ハウジング１０内にロータ
２０が収容される。ハウジング１０の底壁１２の中心部
からはメタルホルダ部１３が一体成形で内方に向けて延
びている。メタルホルダ部１３の底壁１２側根本部分に
はメタルホルダ部１３の一般内径よりも大きな内径を有
する拡大部１４が形成され、この拡大部１４に外側から
軸受けメタル２が圧入されている。また、メタルホルダ
部１３の内端には軸受けメタル４が圧入され、軸受けメ
タル４の端面とハウジング１０の開口端の間には所定の
スペースが残されている。
【００１１】軸受けメタル４は、メタルホルダ部１３の
内径部に挿入される圧入部５と段差部６をもって圧入部
５に続く大径部７を有して、段差部６の肩をメタルホル
ダ部１３の端面に当接させている。メタルホルダ部１３
の外周にはマグネット１６が同じく圧入により嵌装され
ている。マグネット１６の一端は軸受けメタル４に略整
合して、軸受けメタル４の端面よりも若干飛び出してい
る。
内径部に挿入される圧入部５と段差部６をもって圧入部
５に続く大径部７を有して、段差部６の肩をメタルホル
ダ部１３の端面に当接させている。メタルホルダ部１３
の外周にはマグネット１６が同じく圧入により嵌装され
ている。マグネット１６の一端は軸受けメタル４に略整
合して、軸受けメタル４の端面よりも若干飛び出してい
る。
【００１２】ロータ２０は、軸受けメタル２、４に回転
可能に支持されたロータシャフト２１と、ロータシャフ
ト２１を軸心としマグネット１６とハウジング１０の円
筒ケース部１１間の隙間に配置された円筒状のコアレス
巻線２２と、上記スペースにおいてコアレス巻線２２と
ロータシャフト２１をつなぐエンドブロック２３とから
なり、エンドブロック２３には整流子２４が備えられて
いる。エンドブロック２３の中心部には金属製のブッシ
ュ２５が鋳込まれており、ロータシャフロ２１はその一
端がブッシュ２５に圧入されてエンドブロック２３と結
合されている。エンドブロック２３のブッシュ鋳込み部
はマグネット１６の内側に入り込んでいる。
可能に支持されたロータシャフト２１と、ロータシャフ
ト２１を軸心としマグネット１６とハウジング１０の円
筒ケース部１１間の隙間に配置された円筒状のコアレス
巻線２２と、上記スペースにおいてコアレス巻線２２と
ロータシャフト２１をつなぐエンドブロック２３とから
なり、エンドブロック２３には整流子２４が備えられて
いる。エンドブロック２３の中心部には金属製のブッシ
ュ２５が鋳込まれており、ロータシャフロ２１はその一
端がブッシュ２５に圧入されてエンドブロック２３と結
合されている。エンドブロック２３のブッシュ鋳込み部
はマグネット１６の内側に入り込んでいる。
【００１３】エンドブロック２３と軸受けメタル４の端
面の間にはベアリングワッシャ２７が設けられ、軸受け
メタル４、ベアリングワッシャ２７およびエンドブロッ
ク２３が当接することによりロータ２０の一方向への移
動が規制される。また、ハウジング１０の外部におい
て、ロータシャフト２１の軸受けメタル２近傍にワッシ
ャ２８が固定され、ワッシャ２８が軸受けメタル２の端
面に当接することによりロータ２０の他方向への移動が
規制される。
面の間にはベアリングワッシャ２７が設けられ、軸受け
メタル４、ベアリングワッシャ２７およびエンドブロッ
ク２３が当接することによりロータ２０の一方向への移
動が規制される。また、ハウジング１０の外部におい
て、ロータシャフト２１の軸受けメタル２近傍にワッシ
ャ２８が固定され、ワッシャ２８が軸受けメタル２の端
面に当接することによりロータ２０の他方向への移動が
規制される。
【００１４】コアレス巻線２２とマグネット１６の外周
面との間、およびコアレス巻線２２と円筒ケース部１１
の内壁との間にはそれぞれ空隙が形成され、互いに接触
しないようになっている。ハウジング１０の開口端には
整流子２４に摺接するブラシ３４を備えるキャップ３０
が取り付けられている。キャップ３０の中心部にはエン
ドブロック２３の整流子２４の径よりも大径の穴３１が
設けられるとともに、この穴３１を塞ぐカバー部材３２
が取り付けられている。
面との間、およびコアレス巻線２２と円筒ケース部１１
の内壁との間にはそれぞれ空隙が形成され、互いに接触
しないようになっている。ハウジング１０の開口端には
整流子２４に摺接するブラシ３４を備えるキャップ３０
が取り付けられている。キャップ３０の中心部にはエン
ドブロック２３の整流子２４の径よりも大径の穴３１が
設けられるとともに、この穴３１を塞ぐカバー部材３２
が取り付けられている。
【００１５】上記構成のコアレスモータ１は次の手順で
組立てられる。先ず、ハウジング１０のメタルホルダ部
１３の両端に軸受けメタル２、４を圧入すると供に、メ
タルホルダ部１３の外周にマグネット１６を嵌装する。
この間での軸受けメタル２、４およびマグネット１６の
圧入順序は適宜に決定される。次に、予めベアリングワ
ッシャ２７までサブアセンブリされたロータ２０をその
ロータシャフト２１を軸受けメタル４、２に挿入して、
ハウジング１０内に配置する。
組立てられる。先ず、ハウジング１０のメタルホルダ部
１３の両端に軸受けメタル２、４を圧入すると供に、メ
タルホルダ部１３の外周にマグネット１６を嵌装する。
この間での軸受けメタル２、４およびマグネット１６の
圧入順序は適宜に決定される。次に、予めベアリングワ
ッシャ２７までサブアセンブリされたロータ２０をその
ロータシャフト２１を軸受けメタル４、２に挿入して、
ハウジング１０内に配置する。
【００１６】それから、キャップ３０をハウジング１０
の開口端に嵌め込み、その周辺部をハウジング端のカシ
メにより固定する。この際、キャップ３０の穴３１から
図示しない冶具を差し込み、弾性のブラシ３４を広げて
整流子２４に載せる。最後にロータシャフト２１にワッ
シャ２８を取付けるとともに、キャップ３０の穴３１部
分にカバー部材３２を取り付けて完成する。
の開口端に嵌め込み、その周辺部をハウジング端のカシ
メにより固定する。この際、キャップ３０の穴３１から
図示しない冶具を差し込み、弾性のブラシ３４を広げて
整流子２４に載せる。最後にロータシャフト２１にワッ
シャ２８を取付けるとともに、キャップ３０の穴３１部
分にカバー部材３２を取り付けて完成する。
【００１７】次に、例えば要求パワーが大きくてさらに
長寸サイズのコアレスモータ１Ａが必要な場合には、異
型のハウジング１０Ａと軸受けメタル４Ａを用いて図２
のように構成する。即ち、コアレスモータ１Ａのハウジ
ング１０Ａは一体成形で底壁中心部から内方に向けて延
びるメタルホルダ部１３Ａを備えるが、円筒ケース部１
１Ａの長さが図１のものに比較して長尺であるに対し
て、メタルホルダ部１３Ａの長さは図１の場合と同じで
ある。これは、大径の円筒ケース部１１Ａに比較して、
小径のメタルホルダ部１３Ａを成形する絞り加工で可能
な長さに限度があることによる。小径のメタルホルダ部
１３Ａを延ばす必要がなく大径の円筒ケース部１１Ａの
みを延ばしたハウジング１０Ａは、円筒ケース部１１Ａ
の絞り加工段を増すだけで容易に実現される。
長寸サイズのコアレスモータ１Ａが必要な場合には、異
型のハウジング１０Ａと軸受けメタル４Ａを用いて図２
のように構成する。即ち、コアレスモータ１Ａのハウジ
ング１０Ａは一体成形で底壁中心部から内方に向けて延
びるメタルホルダ部１３Ａを備えるが、円筒ケース部１
１Ａの長さが図１のものに比較して長尺であるに対し
て、メタルホルダ部１３Ａの長さは図１の場合と同じで
ある。これは、大径の円筒ケース部１１Ａに比較して、
小径のメタルホルダ部１３Ａを成形する絞り加工で可能
な長さに限度があることによる。小径のメタルホルダ部
１３Ａを延ばす必要がなく大径の円筒ケース部１１Ａの
みを延ばしたハウジング１０Ａは、円筒ケース部１１Ａ
の絞り加工段を増すだけで容易に実現される。
【００１８】そしてメタルホルダ部１３Ａの内端には、
メタルホルダ部１３Ａの外周に嵌装される長尺のマグネ
ット１６Ａに対応させて軸受けメタル４Ａが圧入され
る。この軸受けメタル４Ａは図１における軸受けメタル
４の大径部７よりも長い大径部７Ａを有し、メタルホル
ダ部１３Ａに圧入された状態でマグネット１６Ａの先端
近傍まで延び、その先端内径部にロータシャフト支持部
８Ａが形成されている。尚、図１の軸受けメタル４では
その全長が短いので、全長にわたる内径部がロータシャ
フト支持部８となっている。
メタルホルダ部１３Ａの外周に嵌装される長尺のマグネ
ット１６Ａに対応させて軸受けメタル４Ａが圧入され
る。この軸受けメタル４Ａは図１における軸受けメタル
４の大径部７よりも長い大径部７Ａを有し、メタルホル
ダ部１３Ａに圧入された状態でマグネット１６Ａの先端
近傍まで延び、その先端内径部にロータシャフト支持部
８Ａが形成されている。尚、図１の軸受けメタル４では
その全長が短いので、全長にわたる内径部がロータシャ
フト支持部８となっている。
【００１９】メタルホルダ部１３Ａの内端からロータシ
ャフト支持部８Ａまでの距離が長いのに対応させて、軸
受けメタル４Ａの圧入部５Ａも図１の軸受けメタル４の
圧入部５より長寸となっている。メタルホルダ部１３Ａ
の他方の端に圧入された軸受けメタル２Ａは、図１の軸
受けメタル２と同一である。ロータ２０Ａは、長寸のマ
グネット１６Ａに対応させて長寸としたロータシャフト
２１Ａとコアレス巻線２２Ａのほかは、図１のロータ２
０と同じである。その他の構成は図１に示したものと同
じである。
ャフト支持部８Ａまでの距離が長いのに対応させて、軸
受けメタル４Ａの圧入部５Ａも図１の軸受けメタル４の
圧入部５より長寸となっている。メタルホルダ部１３Ａ
の他方の端に圧入された軸受けメタル２Ａは、図１の軸
受けメタル２と同一である。ロータ２０Ａは、長寸のマ
グネット１６Ａに対応させて長寸としたロータシャフト
２１Ａとコアレス巻線２２Ａのほかは、図１のロータ２
０と同じである。その他の構成は図１に示したものと同
じである。
【００２０】上述のように、ハウジング１０と１０Ａ
は、メタルホルダ部１３と１３Ａを共通にして円筒ケー
ス部１１と１１Ａの長さのみを異ならせている。これ
は、大径の円筒ケース部１１と１１Ａに比較して、小径
のメタルホルダ部１３と１３Ａを成形する絞り加工で可
能な長さに限度があることによる。
は、メタルホルダ部１３と１３Ａを共通にして円筒ケー
ス部１１と１１Ａの長さのみを異ならせている。これ
は、大径の円筒ケース部１１と１１Ａに比較して、小径
のメタルホルダ部１３と１３Ａを成形する絞り加工で可
能な長さに限度があることによる。
【００２１】即ち、小径のメタルホルダ部１３Ａを延ば
す必要がなく大径の円筒ケース部１１Ａのみを延ばした
ハウジング１０Ａは、円筒ケース部１１Ａの絞り加工段
のステージを増すだけで容易に実現される。
す必要がなく大径の円筒ケース部１１Ａのみを延ばした
ハウジング１０Ａは、円筒ケース部１１Ａの絞り加工段
のステージを増すだけで容易に実現される。
【００２２】次に、上記構成に用いるハウジング１０の
製造方法について説明する。小型のコアレスモータ１の
ハウジング１０の製造においては、帯材を間欠的に送り
ながら順次に複数段の絞り加工を施し、最後に打ち抜き
により帯材から分離させることにより、各送りごとに１
個あるいは複数個のハウジング１０を製作送出する方法
が行なわれる。
製造方法について説明する。小型のコアレスモータ１の
ハウジング１０の製造においては、帯材を間欠的に送り
ながら順次に複数段の絞り加工を施し、最後に打ち抜き
により帯材から分離させることにより、各送りごとに１
個あるいは複数個のハウジング１０を製作送出する方法
が行なわれる。
【００２３】図３は、帯材加工における最終段階の４ス
テージを示す図である。帯材の基板１５を底壁としてそ
の中心部から所定長さＭだけ延びるメタルホルダ部１３
を絞り加工で成形し、さらに所要の段数を経て、ステー
ジＡで上型６０および下型６１を用いて長さＬ１の円筒
部Ｔ１を逆絞りでメタルホルダ部１３と同方向に形成す
る。短いサイズのハウジング１０を得る場合は、次のス
テージＢにおいてカッティングダイ６２、６３により円
筒部Ｔ１の立ち上がり部で基板１５から分離する。これ
により、長さＬ１の円筒ケース部１１と長さＭのメタル
ホルダ部１３を有するハウジング１０が得られる。
テージを示す図である。帯材の基板１５を底壁としてそ
の中心部から所定長さＭだけ延びるメタルホルダ部１３
を絞り加工で成形し、さらに所要の段数を経て、ステー
ジＡで上型６０および下型６１を用いて長さＬ１の円筒
部Ｔ１を逆絞りでメタルホルダ部１３と同方向に形成す
る。短いサイズのハウジング１０を得る場合は、次のス
テージＢにおいてカッティングダイ６２、６３により円
筒部Ｔ１の立ち上がり部で基板１５から分離する。これ
により、長さＬ１の円筒ケース部１１と長さＭのメタル
ホルダ部１３を有するハウジング１０が得られる。
【００２４】一方、長いサイズのハウジング１０Ａを得
る場合は、ステージＢでカッティングダイ６２を駆動さ
せず、帯材の基板１５に円筒部Ｔ１を立ち上げたままス
テージＣに進む。このステージでは、ステージＡとは異
なる下型６１Ａを用いて、長さをＬ２に増した円筒部Ｔ
２とする。そして、次のステージＤにおいて、カッティ
ングダイ６４、６５により円筒部Ｔ２の立ち上がり部で
基板１５から分離する。これにより、長さＬ２の円筒ケ
ース部１１Ａと長さＭのメタルホルダ部１３Ａを有する
ハウジング１０Ａが得られる。
る場合は、ステージＢでカッティングダイ６２を駆動さ
せず、帯材の基板１５に円筒部Ｔ１を立ち上げたままス
テージＣに進む。このステージでは、ステージＡとは異
なる下型６１Ａを用いて、長さをＬ２に増した円筒部Ｔ
２とする。そして、次のステージＤにおいて、カッティ
ングダイ６４、６５により円筒部Ｔ２の立ち上がり部で
基板１５から分離する。これにより、長さＬ２の円筒ケ
ース部１１Ａと長さＭのメタルホルダ部１３Ａを有する
ハウジング１０Ａが得られる。
【００２５】本実施例は以上のように構成され、メタル
ホルダ部１３を円筒ケース部１１と一体に成形して構造
を簡単にするとともに、要求パワー等に応じてマグネッ
ト１６やコアレス巻線２２を長尺にする場合、ハウジン
グ１０Ａはメタルホルダ部１３Ａの長さはそのままに円
筒ケース部１１Ａのみ長く成形したものを用い、メタル
ホルダ部１３Ａに圧入する軸受けメタル４をそのロータ
シャフト支持部８Ａをマグネット１６Ａの先端近傍まで
延ばした異型の軸受けメタル４Ａに取り替えるようにし
たので、サイズを変更する場合にも一体成形による簡単
な構造という利点を保持できる。そして、大径の円筒ケ
ース部１１Ａのみを延ばしたハウジング１０Ａは、円筒
ケース部１１Ａの絞り加工のステージを増すだけで容易
に実現されるから、コストも安価である。
ホルダ部１３を円筒ケース部１１と一体に成形して構造
を簡単にするとともに、要求パワー等に応じてマグネッ
ト１６やコアレス巻線２２を長尺にする場合、ハウジン
グ１０Ａはメタルホルダ部１３Ａの長さはそのままに円
筒ケース部１１Ａのみ長く成形したものを用い、メタル
ホルダ部１３Ａに圧入する軸受けメタル４をそのロータ
シャフト支持部８Ａをマグネット１６Ａの先端近傍まで
延ばした異型の軸受けメタル４Ａに取り替えるようにし
たので、サイズを変更する場合にも一体成形による簡単
な構造という利点を保持できる。そして、大径の円筒ケ
ース部１１Ａのみを延ばしたハウジング１０Ａは、円筒
ケース部１１Ａの絞り加工のステージを増すだけで容易
に実現されるから、コストも安価である。
【００２６】また、異型の軸受けメタル４Ａはそのロー
タシャフト支持部８Ａをマグネット１６Ａの先端近傍の
部位に備えるので、メタルホルダ部１３Ａが短いにもか
かわらずロータシャフト２１Ａの支持点間距離を長くで
きて高い支持精度が得られ、全体サイズを長寸にしても
ロータ２０Ａの振れが大きくなるような恐れがない。
タシャフト支持部８Ａをマグネット１６Ａの先端近傍の
部位に備えるので、メタルホルダ部１３Ａが短いにもか
かわらずロータシャフト２１Ａの支持点間距離を長くで
きて高い支持精度が得られ、全体サイズを長寸にしても
ロータ２０Ａの振れが大きくなるような恐れがない。
【００２７】しかも、円筒ケース部１１（１１Ａ）をメ
タルホルダ部１３（１３Ａ）の厚さより、１．４倍ほど
厚く絞り加工しているので磁気漏れを防止・低減するこ
とができる。
タルホルダ部１３（１３Ａ）の厚さより、１．４倍ほど
厚く絞り加工しているので磁気漏れを防止・低減するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明は、コアレスモー
タにおいて、金属製のハウジングとして一端に底壁を有
する円筒ケース部と底壁から円筒ケース部内に延びるホ
ルダ部とを一体成形し、ホルダ部の両端部に取付けられ
た軸受けにロータを支持させ、しかも、円筒ケース部を
ホルダ部の厚さに比して厚く成形したため、部品点数が
低減したとともに、磁気漏れを防止し、安価で高出力・
高効率の小型コアレスモータを提供できる。
タにおいて、金属製のハウジングとして一端に底壁を有
する円筒ケース部と底壁から円筒ケース部内に延びるホ
ルダ部とを一体成形し、ホルダ部の両端部に取付けられ
た軸受けにロータを支持させ、しかも、円筒ケース部を
ホルダ部の厚さに比して厚く成形したため、部品点数が
低減したとともに、磁気漏れを防止し、安価で高出力・
高効率の小型コアレスモータを提供できる。
【図１】本発明の実施例の構成を示す断面図である。
【図２】実施例において長寸サイズとしたときの構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】ハウジングの帯材加工における最終段階のステ
ージを示す図である。
ージを示す図である。
【図４】従来例を示す図である。
１、１Ａ コアレスモータ ２ 軸受けメタル ４、４Ａ 軸受けメタル(軸受け） ５、５Ａ 圧入部 ６ 段差部 ７、７Ａ 大径部（伸長部） ８、８Ａ ロータシャフト支持部 １０、１０Ａ ハウジング １１、１１Ａ 円筒ケース部 １２ 底壁 １３、１３Ａ メタルホルダ部（ホルダ部） １４ 拡大部 １５ 基板 １６、１６Ａ マグネット ２０、２０Ａ ロータ ２１、２１Ａ ロータシャフト ２２、２２Ａ コアレス巻線 ２３ エンドブロック ２４ 整流子 ２５ ブッシュ ２７ ベアリングワッシャ ２８ ワッシャ ３０ キャップ ３１ 穴 ３２ カバー部材 ３４ ブラシ ６０ 上型 ６１、６１Ａ 下型 Ｔ１、Ｔ２ 円筒部 ６２、６３、６４、６５ カッティングダイ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H605 AA07 AA08 BB05 BB09 BB15 CC01 CC02 CC03 CC04 CC09 CC10 EA06 EB06 EB08 EB16 GG04 GG12 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP01 PP06 PP17 PP25 PP28 SS03 SS19 TT04 5H623 AA05 AA10 BB07 GG12 GG16 GG22 HH02 HH06 HH10 JJ06 LL14 LL18
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に底壁を有する円筒ケース部と、前
記底壁から円筒ケース部内に延びるホルダ部とを一体成
形した金属製のハウジングと、ホルダ部に支持されるマ
グネットと、ホルダ部の両端部に取付けられた軸受けに
ロータシャフトを支持されてハウジング内に収容された
ロータとを備え、前記円筒ケース部は、ホルダ部の厚さ
に比して厚く設定されていることを特徴とするコアレス
モータ。 - 【請求項２】前記円筒ケース部とホルダ部の厚さが１．
４：１であることを特徴とする請求項１記載のコアレス
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261038A JP2002078274A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コアレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261038A JP2002078274A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コアレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002078274A true JP2002078274A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18748955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261038A Pending JP2002078274A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | コアレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002078274A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199153U (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-12 | ||
| JPH05344700A (ja) * | 1992-06-10 | 1993-12-24 | Tokyo Parts Ind Co Ltd | 円筒コアレスモータ |
| JPH0688179U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 並木精密宝石株式会社 | 円筒型コアレスモータのステータ |
| JPH08182286A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Sayama Precision Ind Co | 磁気回路の一部を構成するモータホルダ、及び磁気回路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータ |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000261038A patent/JP2002078274A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61199153U (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-12 | ||
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| JPH0688179U (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-22 | 並木精密宝石株式会社 | 円筒型コアレスモータのステータ |
| JPH08182286A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Sayama Precision Ind Co | 磁気回路の一部を構成するモータホルダ、及び磁気回路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070828 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100727 |