JPH08182286A - 磁気回路の一部を構成するモータホルダ、及び磁気回路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モータのハウジングの加工の容易化、ハウジ
ングの薄型化、全体の小型化、重量の低減、製造コスト
の削減を実現し得る、磁気回路の一部を構成するモータ
ホルダの提供と、磁気回路の一部を構成するモータホル
ダ付きコアレスモータの提供とを行なう。 【構成】 磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウジング
を構成要素として持つモータの固定を行なうためのモー
タホルダであり、磁性材料より成り、前記ハウジングか
ら漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない程度の肉
厚を有することを特徴とする、磁気回路の一部を構成す
るモータホルダである。また磁束の漏洩が生ずる程度の
厚さのハウジングを構成要素として持つモータと、当該
モータのハウジングに密着して設けられたモータホルダ
との組から成り、モータホルダが磁性材料より成り且つ
前記ハウジングから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩
させない程度の肉厚を有することを特徴とする、磁気回
路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータで
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁束の漏洩が生ずる程
度の厚さのハウジングを構成要素として持つモータをモ
ータホルダに装着した時に、モータホルダがモータの磁
気回路の一部を構成するという特殊なモータホルダ、及
びこのようなモータホルダ付きのコアレスモータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ページャの振動発生部を構成する
モータには、可及的小型化を実現すべくコアレスモータ
が用いられている。コアレスモータのシャフトには分銅
が偏重心状態で取り付けられており、モータが回転した
時に振動（バイブレーション）を発生することがよく知
られている。ページャの振動発生部は、ページャに呼出
が掛かっていることを電子音等の音声によってではなく
体感振動により報知するものである性質上、報知振動の
大きい方がより好ましいとされ、出来るだけ重い分銅を
装備し得るように、より高出力のカップ型コアレスモー
タが要望されている。このため、強力な磁石がモータ内
部に装着されている。

【０００３】カップ型コアレスモータの一例を、図１を
参照して説明すると、カップ型コアレスモータの内部構
成に関して、ステータ部はハウジング１に固定された円
筒形のメタルハウスの外周部にマグネット３が取り付け
られると共に、中心部分にはシャフト２が挿通され、ロ
ータ部はシャフト２にコンミュテータ２０及びカップが
固定され、ハウジング１の内部のブラシ台２１に取り付
けられたブラシがコンミュテータ２０に弾接されて成
る。前記カップにはコイル４が捲回されている。尚、振
動発生部は、カップ型コアレスモータのシャフト２を分
銅２２の挿入口に挿着し、シャフト２に分銅２２を偏重
心させて取り付けて成る。

【０００４】このようなコアレスモータをページャ等の
プリント配線基板等の基板上に取り付けるには、図１１
で示すように基板上に設けたモータホルダ７にモータを
挿着することが一般的であった。モータホルダ７は、薄
い金属プレート（リン青銅等の非磁性材料）をプレスす
ることによって成形され、両側よりモータを抱持する弾
性片７０と、底部の爪又はピンとから構成されている。
当該モータホルダ７はこの爪等によって基板上に固定さ
れ、２枚の弾性片７０の間に上方よりモータを押し込む
ようにして装着するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、現状では小型且つより高出力のカップ型コアレス
モータが要望されており、強力な磁石がモータ内部に装
着されているため、磁石より発する磁束が飽和して、磁
束の漏洩が起らないように、ハウジングの肉厚を十分厚
く取る必要がある。磁束の漏洩が生ずるとモータ出力の
低下を招くことに成る。しかしながらハウジングの肉厚
を十分に厚く取れば取るほど、逆にモータが大型化し重
量も増大するというジレンマを抱えている。

【０００６】そこで図１０で示すように、ハウジング９
の肉厚９０を磁束の漏洩が起らない程度に十分厚く取
り、この外周部の２回対称の位置を切削して肉薄部９１
を形成し、磁石３の着磁方向を肉薄部９１に対し直角と
成るように設定した構成が考えられている。符号４はカ
ップに捲回されたコイルである。

【０００７】確かに、磁石３の両極では磁束密度が低い
ため、形成された肉薄部９１は磁気回路に影響を与える
ことが少ないものと考えられる。しかしながら、この程
度の肉薄部９１の形成のみでは、ハウジングを薄型化し
てモータ全体を小型化させ、重量を十分に低減させるこ
とは難しい。ハウジングのプレス等加工が複雑で大変で
ある。またこのような問題から製造に要するコストも高
くついている。本発明ではこの問題の解決を課題として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題の解決に先立ち
当発明者は、上述したコアレスモータをページャ等の基
板上に取り付けるに当たって利用するモータホルダ７
が、上記磁気回路の一部を構成し得るという知見を得
た。従来のモータホルダ７は、モータを固定するためだ
けに利用されていたものである。

【０００９】そこで本発明は、磁束の漏洩が生ずる程度
の厚さのハウジングを構成要素として持つモータの固定
を行なうためのモータホルダであって、磁性材料より成
り、前記ハウジングから漏洩した磁力線をこれより外に
漏洩させない程度の肉厚を有することを特徴とするモー
タホルダとした。

【００１０】また磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウ
ジングを構成要素として持つモータと、該モータのハウ
ジングに密着して設けられたモータホルダとの組から成
り、モータホルダが磁性材料より成り且つ前記ハウジン
グから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない程度
の肉厚を有することを特徴とする、磁気回路の一部を構
成するモータホルダ付きコアレスモータとした。

【００１１】前記モータホルダ、及びモータホルダ付き
コアレスモータに関しては、モータホルダがモータのハ
ウジングのほぼ全周を覆い得る略円筒形状であることを
特徴とするものとしてもよい。

【００１２】また、前記モータホルダ、及びモータホル
ダ付きコアレスモータに関しては、モータホルダが底部
の両側に形成された両側よりモータを抱持する弾性片に
より構成されていることを特徴とするものとしてもよ
い。

【００１３】この内、特にモータホルダ付きコアレスモ
ータに関しては、モータホルダへのモータの装着時に、
前記両弾性片の上端部に在る空隙部と底部との略中心を
通る方向にモータに内蔵された永久磁石の着磁方向を合
致させ得るように、モータのハウジングに目印を設けて
成るものとしてもよい。

【００１４】またモータホルダへのモータの装着時に、
モータのハウジングに設けた突状部と嵌合し得る形状の
部位をモータホルダ側に設けるか、又はモータホルダに
設けた突状部と嵌合し得る形状の部位をモータのハウジ
ング側に設けて成るものとしてもよい。

【００１５】

【作用】磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウジングを
構成要素として持つモータは、これ単独ではハウジング
の外部へ磁束の漏洩が生ずるため、モータ自体の能率が
低下することは明白である。しかし、ハウジングが薄型
化しモータ全体が小型化し且つ重量が十分に低減してい
ることは利点でもある。

【００１６】このような特殊なモータの固定を行なうた
めのモータホルダとして、磁性材料より成り、前記ハウ
ジングから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない
程度の肉厚を有することを特徴とするものであるため、
モータを当該モータホルダに装着した際には、磁性材料
より成るモータホルダが上記磁気回路の一部を構成して
おり、このように薄いハウジングとモータホルダとで必
要十分な磁気回路とすることが出来る。

【００１７】即ち、上記ハウジングが薄型化しモータ全
体が小型化し且つ重量が十分に低減している利点を、磁
束の漏洩を生ずることなく、そのまま活用することが出
来るのである。図１１及び図１２は、この点を明白にす
るために図解したものであるが、図１２に於ける本発明
のモータホルダ６の弾性片６０の肉厚ｔ０とモータのハ
ウジング１の肉厚ｔ１との合計肉厚は、図１１で表わさ
れた従来例のモータのハウジング９の肉厚ｔ２にほぼ等
しく成っている。本発明のモータのハウジング１の肉厚
ｔ１は、従来例のモータのハウジング９の肉薄部９１の
肉厚ｔ１とほぼ同一のものとすることが出来る。

【００１８】上記は、特殊なモータの固定を行なうため
のモータホルダであるが、また磁束の漏洩が生ずる程度
の厚さのハウジングを構成要素として持つモータと該モ
ータのハウジングに密着して設けられたモータホルダと
の組から成り、モータホルダが磁性材料より成り且つ前
記ハウジングから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩さ
せない程度の肉厚を有する、磁気回路の一部を構成する
モータホルダ付きコアレスモータでも上記同様の作用が
ある。

【００１９】前記モータホルダ、及びモータホルダ付き
コアレスモータに関しては、モータホルダがモータのハ
ウジングのほぼ全周を覆い得る略円筒形状である場合に
は、図１１で示された従来例と異なり磁気回路に影響を
与えることが全くない。

【００２０】また、前記モータホルダ、及びモータホル
ダ付きコアレスモータに関しては、モータホルダが底部
の両側に形成された両側よりモータを抱持する弾性片に
より構成されている場合では、従来通りの方法で比較的
簡単にモータをモータホルダに装着することが出来る
が、その磁気回路としての作用は全くのところ新規なも
のである。

【００２１】またこのタイプのモータホルダ付きコアレ
スモータに関しては、モータホルダへのモータの装着時
に、前記両弾性片の上端部に在る空隙部と底部との略中
心を通る方向にモータに内蔵された永久磁石の着磁方向
を合致させ得る目印がハウジングに設けられていること
によって、前記空隙部が必ず磁石３の両極の磁束密度の
低い箇所に位置するように成るために、前記空隙部が磁
気回路に及ぼす影響は殆どない。

【００２２】また同様に、モータホルダへのモータの装
着時に、モータのハウジングに設けた突状部と嵌合する
形状の部位をモータホルダ側に設けるか、又はモータホ
ルダに設けた突状部と嵌合し得る形状の部位をモータの
ハウジング側に設けていることによって、前記空隙部が
必ず磁石３の両極の磁束密度の低い箇所に位置するよう
に成るために、前記空隙部が磁気回路に及ぼす影響は殆
どない。

【００２３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
るが、本発明はこれ等の実施例にのみ限定されるもので
はない。

【００２４】図１乃至図４は本発明の第１実施例である
が、磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウジング１を構
成要素として持つモータの固定を行なうためのモータホ
ルダ５であって、モータホルダ５自体が磁気回路と成り
得る磁性材料より成り、前記ハウジング１から漏洩した
磁力線をこれより外に漏洩させない程度の肉厚を有す
る。尚、図中符号５０はモータホルダ５の底部に設けた
台座である。本実施例のモータホルダ５は、従来例のよ
うに肉薄部を設けるために切削する工程を必要とせず、
磁性材料より成るパイプをそのまま利用することが出来
る。

【００２５】当該パイプ状のモータホルダ５内にモータ
をきつく嵌入したものを、図２及び図３で表わしている
が、ハウジング１とこれに密着するモータホルダ５とで
磁気漏洩のない磁気回路を構成している点に特徴を有す
る。図４はこの状態を表わしている。従来のモータホル
ダ５は単にモータの固定を行うためだけに利用されてき
たが、本実施例ではモータホルダ５は磁気回路の一部を
構成しており、このためハウジング１の肉厚を最も薄く
することが出来る。尚本実施例は、台座５０にてプリン
ト配線基板等の基板上に取り付けるように成っている。

【００２６】次に図５は本発明の第２実施例を表わして
いる。上述第１実施例は磁束の漏洩が生ずる程度の厚さ
のハウジング１を構成要素として持つモータの固定を行
なうためのモータホルダ５に関するものであるが、本実
施例は磁気回路の一部を構成するモータホルダ付きコア
レスモータに関する。即ち、パイプ状のモータホルダ５
の底部を箱形に折曲して台座５１と為し、該台座５１に
ピン孔５２を開孔してプリント配線基板等の基板上に取
り付け得るように構成し、上記パイプ状の部位にモータ
を嵌入して成る。

【００２７】本実施例は、ハウジング１とこれに密着す
るモータホルダ５とで磁気漏洩のない磁気回路を構成し
た、モータホルダ付きのコアレスモータである。尚、磁
極の一方が台座５１の部位に位置するようにモータホル
ダ５にモータを嵌入しているが、これは磁石３の極では
磁束密度が低いため、台座５１に磁極を合わせるように
して、台座５１の形状により磁気回路に影響を与えるこ
とが少なく成るようにとの配慮である。

【００２８】次に図６は本発明の第３実施例である。図
５によって明かであるように上述した第２実施例では、
磁極の一方を台座５１の部位に一致させている。本実施
例ではこの位置合せが正確に行い得るように、コアレス
モータのハウジング１の頂部にハウジング１の長手方向
に突条部１０を形成すると共に、該突条部１０が嵌合し
得る嵌合溝５３をモータホルダ５の内側面に形成して成
る。尚、符号５４は、パイプ状のモータホルダ５の底部
を箱形に折曲して成る台座５１の底面外側より突設し
た、基板取り付け用のピンである。

【００２９】上記ハウジング１側の突条部１０とモータ
ホルダ５側の嵌合溝５３とを合わせるようにして、モー
タホルダ５内にモータを嵌入する。このようにして磁気
回路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータ
が完成した時に、モータ内の磁石の磁極の一方が台座５
１の中心部に正確に位置しているために、台座５１の形
状により磁気回路に影響を与えることが少ない。

【００３０】次に図７及び図８は本発明の第４実施例に
関するものであるが、モータホルダ６が磁性材料より成
り、モータのハウジングから漏洩した磁力線をこれより
外に漏洩させない程度の肉厚を有し、底部６２の両側に
形成された両側よりモータを抱持する弾性片６０により
構成された磁気回路の一部を構成するモータホルダであ
る。図中符号６１は、モータホルダ６の底部の一部を切
欠して直角に起こした脚である。

【００３１】本実施例は、磁束の漏洩が生ずる程度の厚
さのハウジング１を構成要素として持つ特殊なモータ
を、上方より弾性片６０，６０の間に挿入して固定する
ものであるが、この時モータホルダ６の形状により磁気
回路に影響を与えることが少なく成るように、モータ内
の磁石３の両極を一方は弾性片６０，６０の隙間の中心
に位置するようにまた他方は底部６２の中心に位置する
ように、モータをモータホルダ６に挿入する必要がある
（図８参照）。このためモータのハウジング１の表面に
製造番号兼位置合せ用マークＭを印刷している。

【００３２】次に図９は本発明の第５実施例である。上
述の第４実施例ではハウジング１の表面の製造番号兼位
置合せ用マークＭにより位置合せを行っている。これを
更に正確なものと為すためには、本第５実施例のような
構成を採用する。即ちモータのハウジング１の長手方向
の中央部で、磁石３の磁極の方向と直角な方向の一側に
突起１１を形成し、該突起１をガイドし得る縦溝６３を
モータホルダ６の弾性片６０，６０の長手方向の中央部
に切欠して成る。当該縦溝６３は弾性片６０の上縁より
下方に向けて切欠され、縦溝６３の下端部６４は磁石３
の磁極の方向と直角な方向に一致させている。

【００３３】本実施例は、上記ハウジング１側の突起１
１とモータホルダ６側の縦溝６３とを合わせるようにし
てモータホルダ６内にモータを嵌入すると、突起１１が
縦溝６３の下端部６４に至って装着作業が完了する。こ
の場合、突起１１が縦溝６３の下端部６４に当接しない
と位置合せが正確ではないことに成る。このようにして
装着が完了した時に、モータ内の磁石３の磁極の一方が
モータホルダ６の弾性片６０，６０の隙間の中心に正確
に位置し、且つ磁極の他方が底部６２の中心部に正確に
位置するために、モータホルダ６の各部の形状によって
磁気回路に影響を与えることが少なく成るのは、他の実
施例と同様である。

【００３４】尚、前記突起１をガイドし得る縦溝６３
は、モータホルダ６の両弾性片６０，６０に切欠してい
るが、これは上記ハウジング１側の突起１１が何れの側
の縦溝６３を利用しても良いように設定したためであ
る。勿論、図９の左側の弾性片にのみ縦溝６３を設けて
も良いし、本実施例のように両弾性片６０，６０に切欠
した場合には、前記突起１をハウジング１の両側に設け
ても良い。

【００３５】さて、ここまで５種の実施例を説明してき
たが、本発明は上述した実施例にのみ限定されないか
ら、例えばモータホルダの形状はモータホルダがハウジ
ングに密着し得る限りに於いては任意である。実施例で
説明したように、モータホルダはプレス加工により成型
する以外に、パイプ材等をそのまま利用することも可能
である。モータホルダの材質や基板等へ取り付けるため
の固定手段も随意決定してよい。

【００３６】

【発明の効果】以上本発明は、磁束の漏洩が生ずる程度
の厚さのハウジングを構成要素として持つモータの固定
を行なうためのモータホルダであって、磁性材料より成
り前記ハウジングから漏洩した磁力線をこれより外に漏
洩させない程度の肉厚を有することを特徴とするモータ
ホルダとした。

【００３７】また磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウ
ジングを構成要素として持つモータと、該モータのハウ
ジングに密着して設けられたモータホルダとの組から成
り、モータホルダが磁性材料より成り前記ハウジングか
ら漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない程度の肉
厚を有することを特徴とする、磁気回路の一部を構成す
るモータホルダ付きコアレスモータとした。

【００３８】而して、本発明のモータホルダにコアレス
モータを装着すると、磁性材料より成る当該モータホル
ダが上記磁気回路の一部（補助ヨークと見做し得る）を
構成することが出来、ハウジングとモータホルダとで必
要且つ十分な磁気回路が構成された。また、当該モータ
ホルダ付きコアレスモータに於いても、磁性材料より成
るモータホルダ部が上記磁気回路の一部を構成すること
が出来、ハウジングとモータホルダ部とで必要十分な磁
気回路が構成された。

【００３９】この結果、ハウジングの加工が容易と成
り、ハウジングを薄型化して、モータ全体を小型化さ
せ、重量を十分に低減させ、コストを下げることに成功
し、所期の目的を達成することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。

【図２】同実施例の使用状態の部分切欠側面図である。

【図３】同実施例の横断面模式図である。

【図４】同実施例の状態説明図である。

【図５】本発明の第２実施例の模式図である。

【図６】本発明の第３実施例の模式図である。

【図７】本発明の第４実施例の斜視図である。

【図８】同実施例の状態説明図である。

【図９】本発明の第５実施例の横断面模式図である。

【図１０】従来例の模式図である。

【図１１】従来例の肉厚関係の説明図である。

【図１２】本発明の肉厚関係の説明図である。

【符号の説明】

１ ハウジング １０ 突条部 １１ 突起 ２ シャフト ２０ コンミュテータ ２１ ブラシ台 ２２ 分銅 ３ 磁石 ４ コイル ５ モータホルダ ５０ 台座 ５１ 台座 ５２ ピン孔 ５３ 嵌合溝 ５４ ピン ６ モータホルダ ６０ 弾性片 ６１ 脚 ６２ 底部 ６３ 縦溝 ６４ 下端部 Ｍ マーク

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウジ
   ングを構成要素として持つモータの固定を行なうための
   モータホルダであって、磁性材料より成り、前記ハウジ
   ングから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない程
   度の肉厚を有することを特徴とする、磁気回路の一部を
   構成するモータホルダ。
2. 【請求項２】 磁束の漏洩が生ずる程度の厚さのハウジ
   ングを構成要素として持つモータと、該モータのハウジ
   ングに密着して設けられたモータホルダとの組から成
   り、モータホルダが磁性材料より成り且つ前記ハウジン
   グから漏洩した磁力線をこれより外に漏洩させない程度
   の肉厚を有することを特徴とする、磁気回路の一部を構
   成するモータホルダ付きコアレスモータ。
3. 【請求項３】 モータホルダがモータのハウジングのほ
   ぼ全周を覆い得る略円筒形状であることを特徴とする、
   請求項１の磁気回路の一部を構成するモータホルダ、ま
   たは請求項２の磁気回路の一部を構成するモータホルダ
   付きコアレスモータ。
4. 【請求項４】 モータホルダが、底部の両側に形成され
   た両側よりモータを抱持する弾性片により構成されてい
   ることを特徴とする、請求項１の磁気回路の一部を構成
   するモータホルダ、又は請求項２の磁気回路の一部を構
   成するモータホルダ付きコアレスモータ。
5. 【請求項５】 モータホルダへのモータの装着時に、前
   記両弾性片の上端部に在る空隙部と底部との略中心を通
   る方向にモータに内蔵された永久磁石の着磁方向を合わ
   せ得るように、モータのハウジングに目印を設けて成る
   ことを特徴とする、請求項４の磁気回路の一部を構成す
   るモータホルダ付きコアレスモータ。
6. 【請求項６】 モータホルダへのモータの装着時に、モ
   ータのハウジングに設けた突状部と嵌合し得る形状の部
   位をモータホルダ側に設けるか、又はモータホルダに設
   けた突状部と嵌合し得る形状の部位をモータのハウジン
   グ側に設けて成ることを特徴とする、請求項４の磁気回
   路の一部を構成するモータホルダ付きコアレスモータ。