JP2002074734A - 光ヘッドおよび光ピックアップ - Google Patents

光ヘッドおよび光ピックアップ

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JP2002074734A
JP2002074734A JP2000265275A JP2000265275A JP2002074734A JP 2002074734 A JP2002074734 A JP 2002074734A JP 2000265275 A JP2000265275 A JP 2000265275A JP 2000265275 A JP2000265275 A JP 2000265275A JP 2002074734 A JP2002074734 A JP 2002074734A
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bobbin
thermal expansion
optical lens
convex portion
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Koichiro Kijima
公一朗 木島
Akira Kochiyama
彰 河内山
Kenji Yamamoto
健二 山本
Gakuji Hashimoto
学治 橋本
Atsushi Iida
敦 飯田
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Sony Corp
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    • G—PHYSICS
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    • G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
    • G11B7/22—Apparatus or processes for the manufacture of optical heads, e.g. assembly

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボビンに取り付けられた光学レンズで生じる
熱応力を低減可能な光ヘッドを提供する。 【解決手段】 光ヘッド１１０は、中心孔１０Ｈが形成
されたボビン１０と、開口部４０Ｈが形成された熱膨張
緩和部材４０を介してボビン１０に取り付けられた光学
レンズ２０とを有する。光学レンズ２０は、ボビン１０
とは熱膨張率が異なる光学材料からなる基板２４Ａを有
する。基板２４Ａは、凸レンズの機能を持つ凸部２１
と、凸部２１の周囲に位置する平坦部２２とを有する。
平坦部２２は、凸部２１が開口部４０Ｈにはめ込まれる
ように、熱膨張緩和部材４０に固着している。光学レン
ズ２０は、凸部２１の中心軸またはその延長線が、ボビ
ン１０の中心孔１０Ｈを通り抜けるように配置されてお
り、凸部２１の中心軸は、ボビン１０の中心孔１０Ｈの
中心軸と一致している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンおよび光学
レンズを有する光ヘッドと、光ヘッドを有する光ピック
アップとに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光記録媒体の高密度化の要求があ
る。このため、光ディスク装置に関して、光源の短波長
化および再生光学系の高ＮＡ（Numerical Aperture）化
の研究開発が行われている。また、データの高転送レー
ト化が望まれている。
【０００３】光源の短波長化および再生光学系の高ＮＡ
化に関しては、光学スポットのサイズが小さくなること
に加えて、焦点深度も浅くなることから、フォーカスサ
ーボのとれ残り量を少なくすることが望まれると共に、
光記録媒体におけるデータが記録されている幅（トラッ
ク幅）も狭くなるので、トラッキングサーボのとれ残り
量を少なくすることが望まれる。
【０００４】また、データの高転送レート化に関して
は、フォーカスサーボおよびトラッキングサーボを行う
アクチュエータの高帯域化が望まれることとなり、結果
的にサーボ特性には、とれ残り量を少なくすることと帯
域の向上という２つの特性向上が望まれる。アクチュエ
ータは、アクチュエータの軽量化によりサーボ特性を向
上可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１は、光ヘッドを例
示する概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面
図を示している。この光ヘッド１００は、ボビン１０
と、光学レンズ２０とを有する。ボビン１０の外周に
は、ボビン１０の一方の面（上面）１１Ａに沿って凸部
１２Ａが形成されていると共に、ボビン１０の他方の面
（下面）１１Ｂに沿って凸部１２Ｂが形成されている。
ボビン１０は、中心孔１０Ｈが形成されており、この中
心孔１０Ｈの中心軸はボビン１０の上下面１１Ａ，１１
Ｂに対して垂直または略垂直になっている。
【０００６】ボビン１０において、凸部１２Ａ，１２Ｂ
からなる周縁の間の凹部には、コイル１３が巻き付けて
ある。コイル１３の外側に磁石を配置してコイル１３に
駆動電流を流すことで、ボビン１０および光学レンズ２
０を一体的に移動させることが可能である。
【０００７】光学レンズ２０は、凸レンズの機能を持つ
凸部２１と、この凸部２１の周囲に位置する平坦部２２
とを有する。平坦部２２での基板２４Ａの厚さは、一定
または略一定であり、凸部２１での基板２４Ａの厚さよ
りも薄い。凸部２１の外周には、凸部２１をエッチング
により形成する時にトレンチという溝２９が形成されて
おり、この溝２９により凸部２１と平坦部２２との区別
が明確化されている。平坦部２２の表面の周縁の部分
は、ボビン１０の下面１１Ｂに密着しており、凸部２１
は、ボビン１０の中心孔１０Ｈにはめ込まれるように配
置されている。ボビン１０の中心孔１０Ｈの中心軸と光
学レンズ２０の光軸は、一致または実質的に一致してい
る。
【０００８】ボビン１０は、軽量化および／または加工
の容易化のため、射出成形された樹脂からなることが多
い。樹脂材料は熱膨張率が大きいので、光学レンズ２０
を樹脂材料に直接的にマウントした場合は、ボビン１０
と光学レンズ２０との熱膨張率の違いから、光学レンズ
２０に熱応力が生じ易い。
【０００９】例えば、光学レンズ２０として石英ガラス
を用いた場合には、その熱膨張率は約０．４×１０-6／
℃であるのに対して、ボビン１０としてポリスチレンを
用いた場合には、その熱膨張率は約５０×１０-6／℃で
あることから、熱膨張率には１００倍以上の差が存在す
ることになる。すると、光学レンズ２０の凸部２１の周
囲には溝２９が形成されているので、この溝２９に応力
が集中し易くなり、好ましくない。また、光学レンズ１
０は、熱応力に起因する光弾性効果により、屈折率の変
化が生じるおそれがある。
【００１０】本発明の目的は、ボビンに取り付けられた
光学レンズで生じる熱応力を低減可能な光ヘッドと、こ
の光ヘッドを有する光ピックアップとを提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る第１の光ヘ
ッドは、中心孔が形成されたボビンと、開口部が形成さ
れた熱膨張緩和部材を介して前記ボビンに取り付けられ
た第１の光学レンズとを有する光ヘッドであって、前記
第１の光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異なる
光学材料からなる基板を有し、前記基板は、凸レンズの
機能を持つ凸部と、前記凸部の周囲に位置する平坦部と
を有し、前記平坦部は、前記凸部が前記開口部にはめ込
まれるように、前記熱膨張緩和部材に固着しており、前
記第１の光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその延
長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置さ
れている。
【００１２】本発明に係る第１の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボビンの熱
膨張率と前記第１の光学レンズの熱膨張率との間の値で
ある。
【００１３】本発明に係る第１の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固着してい
る。本発明に係る第１の光ヘッドでは、例えば、前記熱
膨張緩和部材は、スペーサを介して前記ボビンに固着し
ている構成としてもよく、前記ボビンの中心孔には、第
２の光学レンズが配置されている構成としてもよい。
【００１４】本発明に係る第１の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材は、一定または実質的に一定の
厚さの光学材料であって前記第１の光学レンズの光学材
料と同じ材料からなり、前記平坦部の表面からの前記凸
部の高さは、前記熱膨張緩和部材の厚さよりも低い。
【００１５】本発明に係る第１の光ヘッドでは、好適に
は、前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸
と一致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲に
は溝が形成されており、前記ボビンの外周には、コイル
が巻き付けてあり、前記ボビンの材料は、合成樹脂であ
り、前記第１の光学レンズの材料は、ガラスである。
【００１６】本発明に係る第２の光ヘッドは、中心孔が
形成されたボビンと、熱膨張緩和部材を介して前記ボビ
ンに取り付けられた光学レンズとを有する光ヘッドであ
って、前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異
なる光学材料からなる基板を有し、前記基板は、凸レン
ズの機能を持つ凸部と、前記凸部の周囲に位置する平坦
部と、前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、前
記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基板
の厚さよりも厚く、前記外周部は、前記熱膨張緩和部材
に固着しており、前記光学レンズは、前記凸部の中心軸
またはその延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜ける
ように配置されている。
【００１７】本発明に係る第２の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボビンの熱
膨張率と前記光学レンズの熱膨張率との間の値である。
【００１８】本発明に係る第２の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固着してい
る。
【００１９】本発明に係る第２の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材は、一定または実質的に一定の
厚さの光学材料であって前記光学レンズの光学材料と同
じ材料からなる。
【００２０】本発明に係る第２の光ヘッドでは、好適に
は、前記熱膨張緩和部材は、開口部が形成されており、
前記光学レンズは、前記凸部が前記開口部に向かって突
出するように配置されている。
【００２１】本発明に係る第２の光ヘッドでは、例え
ば、前記外周部の表面には、マスク層が形成されてお
り、前記外周部の前記マスク層が前記熱膨張緩和部材に
固着している構成としてもよい。
【００２２】本発明に係る第２の光ヘッドでは、好適に
は、前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸
と一致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲に
は溝が形成されており、前記ボビンの外周には、コイル
が巻き付けてあり、前記ボビンの材料は、合成樹脂であ
り、前記光学レンズの材料は、ガラスである。
【００２３】本発明に係る第３の光ヘッドは、中心孔が
形成されたボビンと、光学レンズとを有する光ヘッドで
あって、前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨脹率が
異なる光学材料からなる基板を有し、前記基板は、凸レ
ンズの機能を持つ凸部と、前記凸部の周囲に位置する平
坦部と、前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、
前記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基
板の厚さよりも厚く、前記外周部は、前記ボビンに固着
しており、前記光学レンズは、前記凸部の中心軸または
その延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように
配置されている。
【００２４】本発明に係る第３の光ヘッドでは、例え
ば、前記外周部の表面には、マスク層が形成されてお
り、前記外周部の前記マスク層が前記ボビンに固着して
いる構成としてもよい。
【００２５】本発明に係る第３の光ヘッドでは、好適に
は、前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸
と一致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲に
は溝が形成されており、前記ボビンの外周には、コイル
が巻き付けてあり、前記ボビンの材料は、合成樹脂であ
り、前記光学レンズの材料は、ガラスである。
【００２６】本発明に係る第１の光ピックアップは、レ
ーザと、前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光
する光ヘッドと、前記光ディスクで反射した前記レーザ
光を受光する光検出器とを有する光ピックアップであっ
て、前記光ヘッドは、中心孔が形成されたボビンと、開
口部が形成された熱膨張緩和部材を介して前記ボビンに
取り付けられた第１の光学レンズとを有し、前記第１の
光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異なる光学材
料からなる基板を有し、前記基板は、前記レーザからの
レーザ光を前記光ディスクに集光する凸部と、前記凸部
の周囲に位置する平坦部とを有し、前記平坦部は、前記
凸部が前記開口部にはめ込まれるように、前記熱膨張緩
和部材に固着しており、前記第１の光学レンズは、前記
凸部の中心軸またはその延長線が、前記ボビンの中心孔
を通り抜けるように配置されている。
【００２７】本発明に係る第１の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボビ
ンの熱膨張率と前記第１の光学レンズの熱膨張率との間
の値である。
【００２８】本発明に係る第１の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固着し
ている。本発明に係る第１の光ピックアップでは、例え
ば、前記熱膨張緩和部材は、スペーサを介して前記ボビ
ンに固着している構成としてもよい。
【００２９】本発明に係る第１の光ピックアップでは、
例えば、前記ボビンの中心孔には、第２の光学レンズが
配置されており、前記第１の光学レンズは、前記レーザ
からのレーザ光であって前記第２の光学レンズを透過し
たレーザ光が供給される構成としてもよい。
【００３０】本発明に係る第１の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材は、一定または実質的に
一定の厚さの光学材料であって前記第１の光学レンズと
同じ材料からなり、前記平坦部の表面からの前記凸部の
高さは、前記熱膨張緩和部材の厚さよりも低い。
【００３１】本発明に係る第１の光ピックアップは、好
適には、磁石をさらに有し、前記凸部の中心軸は、前記
ボビンの中心孔の中心軸と一致または実質的に一致して
おり、前記凸部の周囲には溝が形成されており、前記ボ
ビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、前記ボビン
の材料は、合成樹脂であり、前記第１の光学レンズの材
料は、ガラスであり、前記磁石および前記コイルは、前
記ボビンを移動させるアクチュエータを構成している。
【００３２】本発明に係る第２の光ピックアップは、レ
ーザと、前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光
する光ヘッドと、前記光ディスクで反射した前記レーザ
光を受光する光検出器とを有する光ピックアップであっ
て、前記光ヘッドは、中心孔が形成されたボビンと、熱
膨張緩和部材を介して前記ボビンに取り付けられた光学
レンズとを有し、前記光学レンズは、前記ボビンとは熱
膨張率が異なる光学材料からなる基板を有し、前記基板
は、前記レーザからのレーザ光を前記光ディスクに集光
する凸部と、前記凸部の周囲に位置する平坦部と、前記
平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、前記外周部で
の前記基板の厚さは、前記凸部での前記基板の厚さより
も厚く、前記外周部は、前記熱膨張緩和部材に固着して
おり、前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその
延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置
されている。
【００３３】本発明に係る第２の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボビ
ンの熱膨張率と前記光学レンズの熱膨張率との間の値で
ある。
【００３４】本発明に係る第２の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固着し
ている。
【００３５】本発明に係る第２の光ピックアップでは、
例えば、前記熱膨張緩和部材は、一定または実質的に一
定の厚さの光学材料であって前記光学レンズと同じ材料
からなり、前記光学レンズは、前記レーザからのレーザ
光であって前記熱膨張緩和部材を透過したレーザ光が供
給される構成としてもよい。
【００３６】本発明に係る第２の光ピックアップでは、
好適には、前記熱膨張緩和部材は、開口部が形成されて
おり、前記光学レンズは、前記凸部が前記開口部に向か
って突出するように配置されている。
【００３７】本発明に係る第２の光ピックアップでは、
例えば、前記外周部の表面には、マスク層が形成されて
おり、前記外周部の前記マスク層が前記熱膨張緩和部材
に固着している構成としてもよい。
【００３８】本発明に係る第２の光ピックアップは、好
適には、磁石をさらに有し、前記凸部の中心軸は、前記
ボビンの中心孔の中心軸と一致または実質的に一致して
おり、前記凸部の周囲には溝が形成されており、前記ボ
ビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、前記ボビン
の材料は、合成樹脂であり、前記光学レンズの材料は、
ガラスであり、前記磁石および前記コイルは、前記ボビ
ンを移動させるアクチュエータを構成している。
【００３９】本発明に係る第３の光ピックアップは、レ
ーザと、前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光
する光ヘッドと、前記光ディスクで反射した前記レーザ
光を受光する光検出器とを有する光ピックアップであっ
て、前記光ヘッドは、中心孔が形成されたボビンと、光
学レンズとを有し、前記光学レンズは、前記ボビンとは
熱膨脹率が異なる光学材料からなる基板を有し、前記基
板は、前記レーザからの前記レーザ光を前記光ディスク
に集光する凸部と、前記凸部の周囲に位置する平坦部
と、前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、前記
外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基板の
厚さよりも厚く、前記外周部は、前記ボビンに固着して
おり、前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその
延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置
されている。
【００４０】本発明に係る第３の光ピックアップでは、
例えば、前記外周部の表面には、マスク層が形成されて
おり、前記外周部の前記マスク層が前記ボビンに固着し
ている構成としてもよい。
【００４１】本発明に係る第３の光ピックアップは、好
適には、磁石をさらに有し、前記凸部の中心軸は、前記
ボビンの中心孔の中心軸と一致または実質的に一致して
おり、前記凸部の周囲には溝が形成されており、前記ボ
ビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、前記ボビン
の材料は、合成樹脂であり、前記光学レンズの材料は、
ガラスであり、前記磁石および前記コイルは、前記ボビ
ンを移動させるアクチュエータを構成している。
【００４２】上記した本発明に係る第１および第２の光
ヘッドでは、ボビンに対し、熱膨張緩和部材を介して第
１の光学レンズが取り付けられているので、第１の光学
レンズとボビンとの熱膨張の差を熱膨張緩和部材により
緩和することができ、第１の光学レンズでの熱応力を低
減することができ、第１の光学レンズおよび光ヘッドの
信頼性を向上可能である。
【００４３】上記した本発明に係る第３の光ヘッドで
は、ボビンに対し、光学レンズの外周部が取り付けられ
ている。外周部での基板の厚さは、凸部での基板の厚さ
よりも厚いので、光学レンズとボビンとの熱膨張の差を
肉厚の外周部により緩和することができ、光学レンズの
凸部の周囲での熱応力を低減することができ、光学レン
ズおよび光ヘッドの信頼性を向上可能である。
【００４４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面を参照して説明する。
【００４５】光ヘッドの第１実施形態 図２は、本発明に係る光ヘッドの第１の実施の形態を示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド１１０は、ボビン１０と、光
学レンズ２０と、熱膨張緩和部材４０とを有する。
【００４６】ボビン１０の外周には、ボビン１０の一方
の面（上面）１１Ａに沿って凸部１２Ａが形成されてい
ると共に、ボビン１０の他方の面（下面）１１Ｂに沿っ
て凸部１２Ｂが形成されている。ボビン１０は、中心孔
１０Ｈが形成されており、この中心孔１０Ｈの中心軸
は、ボビン１０の上下面１１Ａ，１１Ｂに対して垂直ま
たは略垂直である。
【００４７】ボビン１０において、凸部１２Ａ，１２Ｂ
からなる周縁の間の凹部には、コイル１３が巻き付けて
ある。コイル１３の外側に磁石を配置してコイル１３に
駆動電流を流すことで、ボビン１０および光学レンズ２
０を一体的に移動させることが可能である。
【００４８】光学レンズ２０は、石英ガラス等の光学材
料からなる基板２４Ａを有し、この基板２４Ａは、凸レ
ンズの機能を持つ凸部２１と、この凸部２１の周囲に位
置する平坦部２２とを有する。平坦部２２での基板２４
Ａの厚さは、一定または略一定であり、凸部２１での基
板２４Ａの厚さよりも薄い。光学レンズ２０の熱膨張率
は、ボビン１０の熱膨張率よりも小さい。凸部２１の外
周には、凸部２１をエッチングにより形成する時にトレ
ンチという溝２９が形成されており、この溝２９により
凸部２１と平坦部２２との区別が明確化されている。
【００４９】ボビン１０の下面１１Ｂは、環状の熱膨張
緩和部材４０の一方の平坦面（上面）に密着しており、
環状の熱膨張緩和部材４０の他方の平坦面（下面）は、
平坦部２２の表面に密着している。光学レンズ２０は、
凸部２１が熱膨張緩和部材４０の開口部４０Ｈに嵌め込
まれるように配置されている。平坦部２２の表面からの
凸部２１の高さは、熱膨張緩和部材４０の厚さよりも低
い。
【００５０】また、光学レンズ２０は、凸部２１の中心
軸またはその延長線が、ボビン１０の中心孔１０Ｈを通
り抜けるように配置されている。熱膨張緩和部材４０の
開口部４０Ｈの中心軸と、ボビン１０の中心孔１０Ｈの
中心軸と、光学レンズ２０の光軸（凸部２１の中心軸）
は、一致または実質的に一致している。
【００５１】環状の熱膨張緩和部材４０は、幅および厚
さが一定または実質的に一定である。熱膨張緩和部材４
０の厚さは、一例として約５００μｍとしてもよい。熱
膨張緩和部材４０は、温度変化に起因するボビン１０の
熱膨張による伸縮が光学レンズ２０に影響を及ぼさない
ようにするため、光学レンズ２０の光学材料の熱膨張率
に等しい熱膨張率または近い熱膨張率の材料としてい
る。熱膨張緩和部材４０の材料（緩和材料）を、光学レ
ンズ２０の光学材料と同じ材料とすることで、材料の選
定を容易化できると共に、熱膨張緩和部材４０の厚さに
応じて、光学レンズ２０に加わる熱応力を低減すること
ができる。
【００５２】なお、光学レンズ２０とボビン１０の樹脂
材料との熱膨張率の差よりも、緩和材料と樹脂材料との
熱膨張率の差が大きくなるような緩和材料を選択し、熱
膨張緩和部材４０の厚さを最適化することにより、光学
レンズ２０に加わる熱応力を無くすことが可能である。
具体的には、ボビン１０の樹脂材料の熱膨張により熱膨
張緩和部材４０が引っ張られる場合において、熱膨張緩
和部材４０の伸び率が、光学レンズ２０の熱膨張率とほ
ぼ等しくなるように、熱膨張緩和部材４０の材料および
厚さを選択することにより、光学レンズ２０での熱応力
を無くすことが可能である。
【００５３】このようにして、光学ヘッド１１０では、
ボビン１０と光学レンズ２０との間に熱膨張緩和部材４
０を介在させることで、光学レンズ２０で生じる熱応力
を低減することができ、光学レンズ２０の溝２９の応力
集中を低減することができ、光学ヘッド１１０の信頼性
を向上可能である。
【００５４】光ヘッドの第２実施形態 図３は、本発明に係る光ヘッドの第２の実施の形態を示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド１２０は、ボビン６０と、光
学レンズ６，２０と、熱膨張緩和部材９０と、合成樹脂
からなるスペーサ５０とを有する。なお、図３中の光学
レンズ２０は、図２中の光学レンズ２０と同一構造であ
り、その説明を適宜省略する。
【００５５】ボビン６０の外周には、ボビン６０の一方
の面（上面）６１Ａに沿って凸部６２Ａが形成されてい
ると共に、ボビン６０の他方の面（下面）６１Ｂに沿っ
て凸部６２Ｂが形成されている。ボビン６０は、中心孔
６０Ｈが形成されており、この中心孔６０Ｈの中心軸
は、ボビン６０の上下面６１Ａ，６１Ｂに対して垂直ま
たは実質的に垂直である。
【００５６】ボビン６０において、凸部６２Ａ，６２Ｂ
からなる周縁の間の凹部には、コイル６３が巻き付けて
ある。コイル６３の外側に磁石を配置してコイル６３に
駆動電流を流すことで、ボビン６０および光学レンズ
６，２０を一体的に移動させることが可能である。
【００５７】環状の熱膨張緩和部材９０の一方の面（上
面）は、環状のスペーサ５０の下面に密着しており、熱
膨張緩和部材９０の他方の面（下面）は、光学レンズ２
０の平坦部２２の平坦面に密着している。環状のスペー
サ５０は、接着剤５５により、ボビン６０の内壁に接着
されている。環状のスペーサ５０の幅および厚さは、一
定または実質的に一定である。光学レンズ２０は、凸部
２１が熱膨張緩和部材９０の開口部９０Ｈに嵌め込まれ
るように配置されている。平坦部２２からの凸部２１の
高さは、熱膨張緩和部材９０の厚さよりも低い。光学レ
ンズ２０の熱膨張率は、ボビン６０の熱膨張率よりも小
さい。
【００５８】また、光学レンズ２０は、凸部２１の中心
軸またはその延長線が、ボビン６０の中心孔６０Ｈを通
り抜けるように配置されている。熱膨張緩和部材９０の
開口部９０Ｈの中心軸と、ボビン６０の中心孔６０Ｈの
中心軸と、光学レンズ６，２０の光軸は、一致または実
質的に一致している。
【００５９】光学レンズ６は、一方の面の凸部６Ａと、
他方の面の凸部６Ｂと、凸部６Ａ，６Ｂの周囲に位置す
る外周部６Ｃとを有する。光学レンズ６の外周部６Ｃの
周縁は、ボビン６０の内壁に接触または略接触してお
り、外周部６Ｃは、接着剤５５によってボビン６０の内
壁に接着されている。なお、ボビン６０の内壁に外周部
６Ｃが食い込んだ構成としてもよい。
【００６０】環状の熱膨張緩和部材９０は、幅および厚
さが一定または実質的に一定である。熱膨張緩和部材９
０は、温度変化に起因するボビン６０および／またはス
ペーサ５０の熱膨張による伸縮が光学レンズ２０に影響
を及ぼさないようにするため、光学レンズ２０の光学材
料の熱膨張率に等しいか近い熱膨張率の材料としてい
る。熱膨張緩和部材９０の材料（緩和材料）を、光学レ
ンズ２０の光学材料と同じ材料とすることで、材料の選
定を容易化できると共に、熱膨張緩和部材９０の厚さに
応じて、光学レンズ２０に加わる熱応力を低減すること
ができる。
【００６１】このようにして、光学ヘッド１２０では、
ボビン６０および／またはスペーサ５０と光学レンズ２
０との間に熱膨張緩和部材９０を介在させることで、光
学レンズ２０で生じる熱応力を低減することができ、光
学レンズ２０の溝２９での応力集中を低減することがで
き、光学ヘッド１２０の信頼性を向上可能である。
【００６２】図４は、本発明に対比される光ヘッドを示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド１３０は、ボビン６０と、光
学レンズ６，２０と、合成樹脂からなる環状のスペーサ
５１とを有する。なお、図４の光ヘッド１３０におい
て、図３の光ヘッド１２０と同一構成部分には同一符号
を付しており、同一構成部分の説明を適宜省略する。
【００６３】環状のスペーサ５１の周壁５１Ｃは、接着
剤５５によりボビン６０の内壁に接着されており、スペ
ーサ５１の底面（下面）は、光学レンズ２０の平坦部２
２の平坦面に密着している。光学レンズ２０は、凸部２
１がスペーサ５１の開口部５１Ｈに嵌め込まれるように
配置されている。スペーサ５１の開口部５１Ｈの中心軸
と、ボビン６０の中心孔６０Ｈの中心軸と、光学レンズ
６，２０の光軸は、一致または実質的に一致している。
【００６４】この光学ヘッド１３０では、スペーサ５１
の熱膨張が光学レンズ２０に直接的に伝わるので、光学
レンズ２０に熱応力が生じ易く、凸部２１の周囲の溝２
９に応力が集中し易い。したがって、図４の光学ヘッド
１３０よりも図３の光学ヘッド１２０のほうが光学レン
ズ２０の溝２９での応力集中を低減することができる利
点がある。
【００６５】光学レンズ２０の製造方法 次に、光学レンズ２０の製造方法を説明する。図５は、
図２〜図４中の光学レンズ２０の製造工程を示す説明図
である。
【００６６】図５（ａ）では、光学材料からなる基板２
４上にマスク材料２５が塗布されている。マスク材料２
５は、例えば感光性材料（またはホトレジスト）からな
り、スピンコーティング法などにより所定の厚さに塗布
されている。マスク材料２５の厚さは、一例として約２
５μｍとする。
【００６７】図５（ｂ）では、図５（ａ）の基板２４上
のマスク材料２５のパターニングにより、マスク層２６
が形成されている。マスク材料２５のパターニングは、
例えば露光および現像により行う。マスク層２６の直径
は、一例として約１００μｍ〜約２５０μｍとする。
【００６８】図５（ｃ）では、図５（ｂ）の基板２４
（または基板２４上のマスク層２６）に熱処理を行い、
マスク層２６の表面積が表面張力等により少なくなるよ
うな変形をさせ、なだらかな曲面を有する凸形状に変形
させる。熱処理により、図５（ｂ）のマスク層２６は、
図５（ｃ）のマスク層２６Ａになっており、マスク層２
６Ａは丸い凸形状（凸レンズ形状）を有する。
【００６９】図５（ｄ）では、図５（ｃ）のマスク層２
６Ａの形状が基板２４に転写されて基板２４Ａが形成さ
れており、光学レンズ２０が形成されている。例えば、
リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）法などのエッ
チングにより、マスク層２６Ａの形状を基板２４に転写
し、光学レンズ２０を形成する。なお、凸部２１形成用
のエッチングでは、後述のＮＬＤ装置またはＩＣＰ装置
を用いてもよい。凸部２１は、マスク層２６Ａが転写さ
れて形成されており、平坦部２２は、マスク層２６Ａの
周囲の形状が転写されて形成されており、表面が平坦ま
たは略平坦になっている。凸部２１の周囲には溝２９が
形成されており、凸部２１と平坦部２２との区別が明確
化されている。
【００７０】図５に示す製造方法によれば、凸レンズの
機能を持つ凸部２１を有する薄板状の基板２４Ａを形成
することができる。図５の製造方法では、一例として、
マスク材料２５は、ガラス転移温度（Ｔｇ点）が約４５
℃〜約５５℃の材料を用い、熱処理温度は、約１１０℃
〜約１５０℃の範囲で行う。また、マスク層２６が熱処
理により、光学的になだらかな面が得られる程度に丸く
変形させるため、マスク材料２５をＴｇ点が熱処理温度
よりも低い材料としている。
【００７１】更には、ドライエッチングなどの製法によ
りマスク層２６の形状を基板２４に形成する場合には、
熱処理後のマスク層２６Ａが変質していないことが必要
であることから、熱処理温度は、マスク層２６Ａが変質
しない温度としている。例えば、熱処理温度は、マスク
層２６の炭化温度よりも低い温度とする。
【００７２】マスク層２６が形成された基板２４の保持
状態において、マスク層２６が変形すると、プロセスの
再現（再現性）が困難となる。また、ドライエッチング
プロセス中においてマスク層２６が変形するとプロセス
の再現が困難となる。このため、マスク材料２５は、Ｔ
ｇ点が保存温度（室温もしくは常温）または加工プロセ
ス温度（室温付近または常温付近）よりも高い材料とし
ている。
【００７３】一般的に、Ｔｇ点とは、その材料がガラス
状態（すなわち決まった構造をとらず、流動が可能な状
態）となる境界を示す温度であることから、プロセスの
安定性を考えると、熱処理温度は、Ｔｇ点よりも余裕を
持って高い温度であることが望ましい。すなわち、マス
ク層２６を熱処理によりその表面積が小さくなるように
変形させる（熱処理によりマスク層２６の流動が可能な
状態とし、マスク層２６の表面張力によりマスク層２６
を変形させる）ためには、熱処理温度はＴｇ点よりも数
１０℃高いことが望ましい。
【００７４】一例として、熱処理温度をＴｇ点よりも４
０℃程度以上高い温度とすることにより、例えば１時間
以内にマスク層２６を丸く変形させることができ、効率
良く光学レンズ（光学素子）２０を製造可能である。な
お、同様の観点から保存温度または加工温度とＴｇ点と
の関係においては、保存温度または加工温度とＴｇ点と
の差は、数１０℃以内としてもよい。
【００７５】光ヘッドの第３実施形態 図６は、本発明に係る光ヘッドの第３の実施の形態を示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド２１０は、ボビン１０と、光
学レンズ３０と、熱膨張緩和部材４０とを有する。
【００７６】ボビン１０の外周には、ボビン１０の一方
の面（上面）１１Ａに沿って凸部１２Ａが形成されてい
ると共に、ボビン１０の他方の面（下面）１１Ｂに沿っ
て凸部１２Ｂが形成されている。ボビン１０は、中心孔
１０Ｈが形成されており、この中心孔１０Ｈの中心軸
は、ボビン１０の上下面１１Ａ，１１Ｂに対して垂直ま
たは実質的に垂直である。
【００７７】ボビン１０において、凸部１２Ａ，１２Ｂ
からなる周縁の間の凹部には、コイル１３が巻き付けて
ある。コイル１３の外側に磁石を配置してコイル１３に
駆動電流を流すことで、ボビン１０および光学レンズ３
０を一体的に移動させることが可能である。
【００７８】光学レンズ３０は、石英ガラス等の光学材
料からなる基板３４Ａを有し、基板３４Ａは、凸レンズ
の機能を持つ凸部３１と、この凸部３１の周囲に位置す
る平坦部３２と、平坦部３２の周囲に位置する外周部３
３とを有する。光学レンズ３０の熱膨張率は、ボビン１
０の熱膨張率よりも小さい。平坦部３２での基板３４Ａ
の厚さは、一定または略一定であり、凸部３１での基板
３４Ａの厚さよりも薄い。外周部３３での基板３４Ａの
厚さは、凸部３１での基板３４Ａの厚さよりも厚く、平
坦部３２での基板３４Ａの厚さよりも厚い。一例とし
て、外周部３３での基板３４Ａの厚さを約１３０μｍと
してもよく、熱膨張緩和部材４０の厚さを約５００μｍ
としてもよい。
【００７９】凸部３１の外周には、凸部３１をエッチン
グにより形成する時にトレンチという溝３９が形成され
ており、この溝３９により凸部３１と平坦部３２との区
別が明確化されている。外周部３３の上面（表面）は、
無機材料からなるマスク層３７Ｂが形成されており、平
坦または略平坦になっている。
【００８０】ボビン１０の下面１１Ｂは、環状の熱膨張
緩和部材４０の一方の平坦面（上面）に密着しており、
環状の熱膨張緩和部材４０の他方の平坦面（下面）は、
外周部３３の上面（具体的にはマスク層３７Ｂ）に密着
している。光学レンズ３０は、凸部３１が熱膨張緩和部
材４０の開口部４０Ｈに向かって突出するように配置さ
れている。
【００８１】また、光学レンズ３０は、凸部３１の中心
軸またはその延長線がボビン１０の中心孔１０Ｈを通り
抜けるように配置されている。熱膨張緩和部材４０の開
口部４０Ｈの中心軸と、ボビン１０の中心孔１０Ｈの中
心軸と、光学レンズ３０の光軸は、一致または実質的に
一致している。
【００８２】環状の熱膨張緩和部材４０は、幅および厚
さが一定または実質的に一定である。熱膨張緩和部材４
０は、温度変化に起因するボビン１０の熱膨張による伸
縮が光学レンズ３０に影響を及ぼさないようにするため
に、光学レンズ３０の光学材料の熱膨張率に等しいか近
い熱膨張率の材料としている。熱膨張緩和部材４０の材
料（緩和材料）を、光学レンズ３０の光学材料と同じ材
料とすることで、材料の選定を容易化できると共に、熱
膨張緩和部材４０の厚さに応じて、光学レンズ３０に加
わる熱応力を低減することができる。
【００８３】なお、光学レンズ３０とボビン１０の樹脂
材料との熱膨張率の差よりも、緩和材料と樹脂材料との
熱膨張率の差が大きくなるような緩和材料を選択し、熱
膨張緩和部材４０の厚さを最適化することにより、光学
レンズ３０に加わる熱応力を無くすことが可能である。
具体的には、ボビン１０の樹脂材料の熱膨張により熱膨
張緩和部材４０が引っ張られる場合において、熱膨張緩
和部材４０の伸び率が、光学レンズ３０の熱膨張率とほ
ぼ等しくなるように、熱膨張緩和部材４０の材料と厚さ
を選択することにより、光学レンズ３０の熱応力を無く
すことが可能である。
【００８４】このようにして、光学ヘッド２１０では、
ボビン１０と光学レンズ３０との間に熱膨張緩和部材４
０を介在させることで、光学レンズ３０で生じる熱応力
を低減することができ、光学レンズ３０の溝３９での応
力集中を低減することができ、光学ヘッド２１０の信頼
性を向上可能である。
【００８５】光ヘッドの第４実施形態 図７は、本発明に係る光ヘッドの第４の実施の形態を示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド２２０は、ボビン１０と、光
学レンズ３０と、熱膨張緩和部材４１とを有する。な
お、図７の光ヘッド２２０では、図６の光ヘッド２１０
と同一構成部分には同一符号を付しており、同一構成部
分の説明を適宜省略する。
【００８６】ボビン１０の下面１１Ｂは、板状の熱膨張
緩和部材４１の一方の平坦面（上面）に密着しており、
板状の熱膨張緩和部材４１の他方の平坦面（下面）は、
外周部３３の上面（具体的にはマスク層３７Ｂ）に密着
している。光学レンズ３０の凸部３１は、熱膨張緩和部
材４１の側に突起している。また、光学レンズ３０は、
凸部３１の中心軸またはその延長線がボビン１０の中心
孔１０Ｈを通り抜けるように配置されている。ボビン１
０の中心孔１０Ｈの中心軸と、光学レンズ３０の光軸
は、一致または実質的に一致している。なお、凸部３１
の中心軸は、板状の熱膨張緩和部材４１の上下面に対し
て垂直または実質的に垂直になっている。
【００８７】光学部材からなる板状の熱膨張緩和部材４
１は、幅および厚さが一定または実質的に一定である。
一例として、熱膨張緩和部材４１の厚さを約５００μｍ
としてもよい。熱膨張緩和部材４１は、温度変化に起因
するボビン１０の熱膨張による伸縮が光学レンズ３０に
影響を及ぼさないようにするために、光学レンズ３０の
光学材料の熱膨張率に等しいか近い熱膨張率を有する光
学材料としている。熱膨張緩和部材４１の材料（緩和材
料）を、光学レンズ３０の光学材料と同じ材料とするこ
とで、材料の選定を容易化できると共に、熱膨張緩和部
材４０の厚さに応じて、光学レンズ３０に加わる熱応力
を低減することができる。
【００８８】なお、光学レンズ３０とボビン１０の樹脂
材料との熱膨張率の差よりも、緩和材料と樹脂材料との
熱膨張率の差が大きくなるような緩和材料を選択し、熱
膨張緩和部材４１の厚さを最適化することにより、光学
レンズ３０に加わる熱応力を無くすことが可能である。
具体的には、ボビン１０の樹脂材料の熱膨張により熱膨
張緩和部材４１が引っ張られる場合において、熱膨張緩
和部材４１の伸び率が、光学レンズ３０の熱膨張率とほ
ぼ等しくなるように、熱膨張緩和部材４１の材料と厚さ
を選択することにより、光学レンズ３０の熱応力を無く
すことが可能である。
【００８９】このようにして、光学ヘッド２２０では、
ボビン１０と光学レンズ３０との間に熱膨張緩和部材４
１を介在させることで、光学レンズ３０で生じる熱応力
を低減することができ、光学レンズ３０の溝３９の応力
集中を低減することができ、光学ヘッド２２０の信頼性
を向上可能である。
【００９０】光ヘッドの第５実施形態 図８は、本発明に係る光ヘッドの第５の実施の形態を示
す概略的な構成図であり、光ヘッドの概略的な断面図を
示している。この光ヘッド２３０は、ボビン７０と、光
学レンズ３０とを有する。なお、図８中の光学レンズ３
０は、図６および図７中の光学レンズ３０と同一構成で
あり、その説明を適宜省略する。
【００９１】ボビン７０の外周には、ボビン７０の一方
の面（上面）７１Ａに沿って凸部７２Ａが形成されてい
ると共に、ボビン７０の他方の面（下面）７１Ｂに沿っ
て凸部７２Ｂが形成されている。ボビン７０は、中心孔
７０Ｈが形成されており、この中心孔７０Ｈの中心軸
は、ボビン７０の上下面７１Ａ，７１Ｂに対して垂直ま
たは実質的に垂直である。
【００９２】ボビン７０において、凸部７２Ａ，７２Ｂ
からなる周縁の間の凹部には、コイル７３が巻き付けて
ある。コイル７３の外側に磁石を配置してコイル７３に
駆動電流を流すことで、ボビン７０および光学レンズ３
０を一体的に移動させることが可能である。
【００９３】光学レンズ３０の外周部３３のマスク層３
７Ｂは、ボビン７０の下面７１Ｂに密着している。光学
レンズ３０の熱膨張率は、ボビン７０の熱膨張率よりも
小さい。光学レンズ３０の凸部３１は、ボビン７０の中
心孔７０Ｈの側に突起している。光学レンズ３０は、凸
部３１の中心軸またはその延長線がボビン７０の中心孔
７０Ｈを通り抜けるように配置されている。ボビン７０
の中心孔７０Ｈの中心軸と、光学レンズ３０の光軸は、
一致または実質的に一致している。
【００９４】この光学ヘッド２３０では、温度変化に起
因するボビン７０の熱膨張による伸縮が光学レンズ３０
に影響を及ぼさない又は実質的に及ぼさないようにする
ため、光学レンズ３０の肉厚の外周部３３を利用してい
る。光学ヘッド２３０では、ボビン７０の伸縮は外周部
３３で緩和されて平坦部３２に伝わり、図１のように凸
部の周囲の平坦部が直接的にボビンの底面に固着されて
いる場合に比べ、光学レンズでの熱応力を低減すること
ができ、凸部の周囲の溝での応力集中を低減することが
できる。また、外周部３３の厚さに応じて、光学レンズ
３０の溝３９に加わる熱応力を低減することができる。
【００９５】このようにして、光学ヘッド２３０では、
ボビン７０に対して光学レンズ３０の肉厚の外周部３３
が固着しているので、光学レンズ３０の平坦部３２で生
じる熱応力を低減することができ、光学レンズ３０の溝
３９での応力集中を低減することができ、光学ヘッド２
３０の信頼性を向上可能である。
【００９６】光学レンズ３０の製造方法 次に、光学レンズ３０の製造方法を説明する。図９およ
び図１０は、図６〜図８中の光学レンズ３０の製造工程
を示す説明図である。
【００９７】図９（ａ）では、光学材料からなる基板３
４上に、開口部３７Ｈを有する第２のマスク層３７Ｂが
形成されている。この第２のマスク層３７Ｂは、耐エッ
チング性の材料からなり、その厚さは一例として約０．
１μｍとする。第２のマスク層３７Ｂは、例えば、プラ
チナなどの無機材料により構成してもよく、ハードマス
クにより構成してもよい。
【００９８】図９（ｂ）では、図９（ａ）の基板３４上
にマスク材料３５が塗布されている。マスク材料３５
は、例えば感光性材料（またはホトレジスト）からな
り、スピンコーティング法などにより所定の厚さに塗布
されている。マスク材料３５の厚さは、一例として約２
５μｍとする
【００９９】図９（ｃ）では、図９（ｂ）の基板３４上
のマスク材料３５のパターニングにより、第１のマスク
層３６が形成されていると共に、第２のマスク層３７Ｂ
が露出している。マスク材料３５のパターニングは、例
えば露光および現像により行う。第１のマスク層３６の
直径は、一例として約１００μｍ〜約２５０μｍとす
る。
【０１００】図１０（ｄ）では、図９（ｃ）の基板３４
（または基板３４上の第１のマスク層３６）に熱処理を
行い、第１のマスク層３６の表面積が表面張力で少なく
なるような変形をさせ、なだらかな曲面を有する凸形状
に変形させる。熱処理により、図９（ｃ）のマスク層３
６は、図１０（ｄ）のマスク層３６Ａになっており、マ
スク層３６Ａは丸い凸形状（凸レンズ形状）を有する。
【０１０１】図１０（ｅ）では、図１０（ｄ）のマスク
層３６Ａの形状が基板３４に転写されて基板３４Ａが形
成されており、光学レンズ３０が形成されている。例え
ば、ＲＩＥ法などのエッチングにより、マスク層３６Ａ
の形状を基板３４に転写し、光学レンズ３０を形成す
る。マスク層３７Ｂは、凸部３１形成用のエッチング時
にエッチングされない材料もしくはエッチングされ難い
材料またはエッチングレートが小さい材料で構成されて
いる。
【０１０２】凸部３１を形成するエッチングでは、例え
ば、ＮＬＤ（Magnetic Neutral Loop Discharge Plasm
a）装置という高密度プラズマ源を用いたプラズマエッ
チング装置により加工を行う。なお、ＮＬＤ装置に関し
ては、H.Tsuboi,M.Itoh,M.Tanabe,T.Hayashi and T.Uch
ida:Jpn.J.Appl.Phys.34(1995),2476 を参考にすること
ができる。または、ＩＣＰ（Inductively Coupled Plas
ma）装置という高密度プラズマ源を用いたプラズマエッ
チング装置により加工を行う。なお、ＩＣＰ装置に関し
ては、J.Hopwood,Plasma Source,Sci.& Technol.1(199
2)109. を参考にすることができ、T.Fukasawa,A.Nakamu
ra,H.Shindo and Y.Horiike:Jpn.J.Appl.Phys.33(199
4),2139を参考にすることができる。
【０１０３】凸部３１は、マスク層３６Ａが転写されて
形成されており、平坦部３２は、マスク層３６Ａ，３７
Ｂ間の形状が転写されて形成されており、外周部３３
は、マスク層３７Ｂによりマスクされており、エッチン
グされていない。外周部３３の表面は、平坦または略平
坦である。凸部３１の外周には、溝３９が形成されてい
る。この溝３９により、凸部３１と平坦部３２との区別
が明確化されている。
【０１０４】図９および図１０に示す製造方法によれ
ば、凸レンズの機能を有する凸部３１を形成すると共に
肉厚の外周部３３を形成することができる。また、凸部
３１と外周部３３との位置精度は、マスク材料３５のパ
ターニングの精度を維持することができるので、高い位
置精度で凸部３１と外周部３３とを作成することができ
る。これにより、凸部３１の周囲に位置する薄肉の平坦
部３２を少なくすることができ、例えば感光性材料の解
像度程度まで狭くすることが可能である。
【０１０５】更には、外周部３３での肉厚を、凸部３１
での肉厚よりも大きくすることができるので、光学レン
ズ３０は、機械的強度をより向上可能であると共に、厚
さ方向の振動の共振周波数を高めることができ、共振し
難い構造にすることができる。また、光学レンズ３０で
は、平坦部３２の周囲に厚肉の外周部３３が形成されて
おり、図９および図１０の製造方法を用いることで、ガ
ラスモールド法では作成が困難な形状の光学レンズを作
成可能である。
【０１０６】なお、図９（ａ）の第２のマスク層３７Ｂ
は、リフトオフ法などにより形成することができ、この
形成工程ではレジストのリムーバなどの使用を伴うの
で、マスク材料３５が感光性材料などの有機材料である
場合には、第２のマスク層３７Ｂの形成工程をマスク材
料３５の形成工程よりも前にすることが望ましい。ま
た、第２のマスク層３７Ｂは、図１０（ｅ）の基板３４
Ａの加工工程で加工されないことが望ましいので、図１
０（ｅ）の工程としては、イオンミリング法よりも、化
学的な反応を利用しているＲＩＥ法のほうが好ましい。
【０１０７】図９および図１０の製造方法では、一例と
して、マスク材料３５は、ガラス転移温度（Ｔｇ点）が
約４５℃〜約５５℃の材料を用い、熱処理温度は、約１
１０℃〜約１５０℃の範囲で行う。また、第１のマスク
層３６が熱処理により、光学的になだらかな面が得られ
る程度に丸く変形させるため、マスク材料３５はＴｇ点
が熱処理温度よりも低い材料としている。
【０１０８】更には、ドライエッチングなどの製法によ
り第１のマスク層３６の形状を基板３４に形成する場合
には、熱処理後のマスク層３６Ａが変質していないこと
が必要であることから、熱処理温度は、マスク層３６Ａ
が変質しない温度としている。例えば、熱処理温度は、
第１のマスク層３６の炭化温度よりも低い温度とする。
【０１０９】マスク層３６，３７Ｂが形成された基板３
４の保持状態において、マスク層３６が変形すると、プ
ロセスの再現（再現性）が困難となる。また、ドライエ
ッチングプロセス中においてマスク層３６，３７Ａが変
形するとプロセスの再現が困難となる。このため、マス
ク材料３５は、Ｔｇ点が保存温度（室温もしくは常温）
または加工プロセス温度（室温付近もしくは常温付近）
よりも高い材料としている。
【０１１０】プロセスの安定性の観点から、熱処理温度
は、Ｔｇ点よりも余裕を持って高い温度であることが望
ましい。すなわち、マスク層３６を熱処理によりその表
面積が小さくなるように変形させる（熱処理によりマス
ク層３６の流動が可能な状態とし、マスク層３６の表面
張力によりマスク層３６を変形させる）ためには、熱処
理温度はＴｇ点よりも数１０℃高いことが望ましい。
【０１１１】一例として、熱処理温度をＴｇ点よりも４
０℃程度以上高い温度とすることにより、例えば１時間
以内にマスク層３６を丸く変形させることができ、効率
良く光学レンズ３０を製造可能である。なお、同様の観
点から保存温度または加工温度とＴｇ点との関係におい
ては、保存温度または加工温度とＴｇ点との差は、数１
０℃以内としてもよい。
【０１１２】光ピックアップ 図１１は、本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第１の実施の形態を示す概略的な構成図である。こ
の光ピックアップ１１９は、半導体レーザ４と、コリメ
ータレンズ５と、ビームスプリッタ３と、１／４波長板
（λ／４板）９と、集光レンズ７と、光検出器８と、光
ヘッド１１０と、磁石１１１とを有する。光ヘッド１１
０の構造については、図２に関連して既に説明している
ので、その説明を省略する。この光ヘッド１１０は、光
ヘッド１１０のコイル１３の発生磁界により、コイル１
３近傍に配置された磁石１１１を利用して、フォーカス
方向および／またはトラッキング方向に移動可能となっ
ている。磁石１１１およびコイル１３は、ボビン１０を
移動させるアクチュエータを構成している。
【０１１３】半導体レーザ４は、駆動信号ＳＬに基づい
て直線偏光のレーザ光を出力し、出力レーザ光をコリメ
ータレンズ５に供給する。コリメータレンズ５は、半導
体レーザ４からのレーザ光を平行光にしてビームスプリ
ッタ３に供給する。
【０１１４】ビームスプリッタ３は、コリメータレンズ
５からのレーザ光を透過して１／４波長板９を介して光
ヘッド１１０に供給する。光ヘッド１１０では、１／４
波長板９の透過レーザ光は、ボビン１０の中心孔１０Ｈ
を通過して凸部２１に供給される。光学レンズ２０は対
物レンズの機能を有し、その凸部２１は、１／４波長板
９からのレーザ光を集光して光ディスク８０のトラック
を照射する。このようにして、半導体レーザ４からのレ
ーザ光は、光ディスク８０の記録面に集光される。
【０１１５】また、光ヘッド１１０は、光ディスク８０
で反射したレーザ光を、１／４波長板９を介してビーム
スプリッタ３に戻す。ビームスプリッタ３は、光ヘッド
１１０からのレーザ光が入射され、入射されたレーザ光
を反射して集光レンズ７に供給する。集光レンズ７は、
ビームスプリッタ３からのレーザ光を集光して光検出器
８に供給する。光検出器８は、集光レンズ７からのレー
ザ光を受光部で受光して出力信号ＳＡを生成する。光検
出器８は、例えば４分割光検出器により構成する。
【０１１６】図１１の光ピックアップ１１９では、熱膨
張緩和部材４０を有する光ヘッド１１０を用いることに
より、図１の光ヘッド１００を用いた光ピックアップに
比べて使用可能な温度範囲を広げることができ、信頼性
を向上可能である。
【０１１７】図１２は、本発明に係る光ヘッドを有する
光ピックアップの第２の実施の形態を示す概略的な構成
図である。この光ピックアップ１２９は、半導体レーザ
４と、コリメータレンズ５と、ビームスプリッタ３と、
１／４波長板（λ／４板）９と、集光レンズ７と、光検
出器８と、光ヘッド１２０と、磁石１２１とを有する。
光ヘッド１２０の構造については、図３に関連して既に
説明しているので、その説明を省略する。この光ヘッド
１２０は、光ヘッド１２０のコイル６３の発生磁界によ
り、コイル６３近傍に配置された磁石１２１を利用し
て、フォーカス方向および／またはトラッキング方向に
移動可能となっている。磁石１２１およびコイル６３
は、ボビン６０を移動させるアクチュエータを構成して
いる。
【０１１８】半導体レーザ４は、駆動信号ＳＬに基づい
て直線偏光のレーザ光を出力し、出力レーザ光をコリメ
ータレンズ５に供給する。コリメータレンズ５は、半導
体レーザ４からのレーザ光を平行光にしてビームスプリ
ッタ３に供給する。
【０１１９】ビームスプリッタ３は、コリメータレンズ
５からのレーザ光を透過して１／４波長板９を介して光
ヘッド１２０の光学レンズ６に供給する。光学レンズ６
は、１／４波長板９からのレーザ光を、光学レンズ２０
の凸部２１に供給する。光学レンズ６および光学レンズ
２０は、対物レンズの機能を有しする。光学レンズ２０
の凸部２１は、光学レンズ６からのレーザ光を集光して
光ディスク８０のトラックを照射する。このようにし
て、半導体レーザ４からのレーザ光は、光ディスク８０
の記録面に集光される。
【０１２０】また、光ヘッド１２０は、光ディスク８０
で反射したレーザ光を、１／４波長板９を介してビーム
スプリッタ３に戻す。ビームスプリッタ３は、光ヘッド
１２０からのレーザ光が入射され、入射されたレーザ光
を反射して集光レンズ７に供給する。集光レンズ７は、
ビームスプリッタ３からのレーザ光を集光して光検出器
８に供給する。光検出器８は、集光レンズ７からのレー
ザ光を受光部で受光して出力信号ＳＡを生成する。光検
出器８は、例えば４分割光検出器により構成する。
【０１２１】図１２の光ピックアップ１２９では、熱膨
張緩和部材９０を有する光ヘッド１２０を用いることに
より、図４の光ヘッド１３０を用いた光ピックアップに
比べて使用可能な温度範囲を広げることができ、信頼性
を向上可能である。
【０１２２】図１３は、本発明に係る光ヘッドを有する
光ピックアップの第３の実施の形態を示す概略的な構成
図である。この光ピックアップ２１９は、半導体レーザ
４と、コリメータレンズ５と、ビームスプリッタ３と、
１／４波長板（λ／４板）９と、集光レンズ７と、光検
出器８と、光ヘッド２１０と、磁石２１１とを有する。
光ヘッド２１０の構造については、図６に関連して既に
説明しているので、その説明を省略する。この光ヘッド
２１０は、光ヘッド２１０のコイル１３の発生磁界によ
り、コイル１３近傍に配置された磁石２１１を利用し
て、フォーカス方向および／またはトラッキング方向に
移動可能となっている。磁石２１１およびコイル１３
は、ボビン１０を移動させるアクチュエータを構成して
いる。
【０１２３】半導体レーザ４は、駆動信号ＳＬに基づい
て直線偏光のレーザ光を出力し、出力レーザ光をコリメ
ータレンズ５に供給する。コリメータレンズ５は、半導
体レーザ４からのレーザ光を平行光にしてビームスプリ
ッタ３に供給する。
【０１２４】ビームスプリッタ３は、コリメータレンズ
５からのレーザ光を透過して１／４波長板９を介して光
ヘッド２１０に供給する。光ヘッド２１０では、１／４
波長板９の透過レーザ光は、ボビン１０の中心孔１０Ｈ
および熱膨張緩和部材４０の開口部４０Ｈを通過して凸
部３１に供給される。光学レンズ３０は対物レンズの機
能を有し、その凸部３１は、１／４波長板９からのレー
ザ光を集光して光ディスク８０のトラックを照射する。
このようにして、半導体レーザ４からのレーザ光は、光
ディスク８０の記録面に集光される。
【０１２５】また、光ヘッド２１０は、光ディスク８０
で反射したレーザ光を、１／４波長板９を介してビーム
スプリッタ３に戻す。ビームスプリッタ３は、光ヘッド
２１０からのレーザ光が入射され、入射されたレーザ光
を反射して集光レンズ７に供給する。集光レンズ７は、
ビームスプリッタ３からのレーザ光を集光して光検出器
８に供給する。光検出器８は、集光レンズ７からのレー
ザ光を受光部で受光して出力信号ＳＡを生成する。光検
出器８は、例えば４分割光検出器により構成する。
【０１２６】図１３の光ピックアップ２１９では、熱膨
張緩和部材４０を有する光ヘッド２１０を用いることに
より、図１の光ヘッド１００を用いた光ピックアップに
比べて使用可能な温度範囲を広げることができ、信頼性
を向上可能である。また、光学レンズ３０の共振周波数
の向上により高転送レートのデータの記録および／また
は再生が可能となる。
【０１２７】図１４は、本発明に係る光ヘッドを有する
光ピックアップの第４の実施の形態を示す概略的な構成
図である。この光ピックアップ２２９は、半導体レーザ
４と、コリメータレンズ５と、ビームスプリッタ３と、
１／４波長板（λ／４板）９と、集光レンズ７と、光検
出器８と、光ヘッド２２０と、磁石２２１とを有する。
光ヘッド２２０の構造については、図７に関連して既に
説明しているので、その説明を省略する。この光ヘッド
２２０は、光ヘッド２２０のコイル１３の発生磁界によ
り、コイル１３近傍に配置された磁石２２１を利用し
て、フォーカス方向および／またはトラッキング方向に
移動可能となっている。磁石２２１およびコイル１３
は、ボビン１０を移動させるアクチュエータを構成して
いる。
【０１２８】半導体レーザ４は、駆動信号ＳＬに基づい
て直線偏光のレーザ光を出力し、出力レーザ光をコリメ
ータレンズ５に供給する。コリメータレンズ５は、半導
体レーザ４からのレーザ光を平行光にしてビームスプリ
ッタ３に供給する。
【０１２９】ビームスプリッタ３は、コリメータレンズ
５からのレーザ光を透過して１／４波長板９を介して光
ヘッド２２０に供給する。光ヘッド２２０では、１／４
波長板９の透過レーザ光は、ボビン１０の中心孔１０Ｈ
および熱膨張緩和部材４１を通過して凸部３１に供給さ
れる。光学レンズ３０は対物レンズの機能を有し、その
凸部３１は、１／４波長板９からのレーザ光を集光して
光ディスク８０のトラックを照射する。このようにし
て、半導体レーザ４からのレーザ光は、光ディスク８０
の記録面に集光される。
【０１３０】また、光ヘッド２２０は、光ディスク８０
で反射したレーザ光を、１／４波長板９を介してビーム
スプリッタ３に戻す。ビームスプリッタ３は、光ヘッド
２２０からのレーザ光が入射され、入射されたレーザ光
を反射して集光レンズ７に供給する。集光レンズ７は、
ビームスプリッタ３からのレーザ光を集光して光検出器
８に供給する。光検出器８は、集光レンズ７からのレー
ザ光を受光部で受光して出力信号ＳＡを生成する。光検
出器８は、例えば４分割光検出器により構成する。
【０１３１】図１４の光ピックアップ２２９では、熱膨
張緩和部材４１を有する光ヘッド２２０を用いることに
より、図１の光ヘッド１００を用いた光ピックアップに
比べて使用可能な温度範囲を広げることができ、信頼性
を向上可能である。また、光学レンズ３０の共振周波数
の向上により高転送レートのデータの記録および／また
は再生が可能となる。
【０１３２】図１５は、本発明に係る光ヘッドを有する
光ピックアップの第５の実施の形態を示す概略的な構成
図である。この光ピックアップ２３９は、半導体レーザ
４と、コリメータレンズ５と、ビームスプリッタ３と、
１／４波長板（λ／４板）９と、集光レンズ７と、光検
出器８と、光ヘッド２３０と、磁石２３１とを有する。
光ヘッド２３０の構造については、図８に関連して既に
説明しているので、その説明を省略する。この光ヘッド
２３０は、光ヘッド２３０のコイル７３の発生磁界によ
り、コイル７３近傍に配置された磁石２３１を利用し
て、フォーカス方向および／またはトラッキング方向に
移動可能となっている。磁石２３１およびコイル７３
は、ボビン７０を移動させるアクチュエータを構成して
いる。
【０１３３】半導体レーザ４は、駆動信号ＳＬに基づい
て直線偏光のレーザ光を出力し、出力レーザ光をコリメ
ータレンズ５に供給する。コリメータレンズ５は、半導
体レーザ４からのレーザ光を平行光にしてビームスプリ
ッタ３に供給する。
【０１３４】ビームスプリッタ３は、コリメータレンズ
５からのレーザ光を透過して１／４波長板９を介して光
ヘッド２３０に供給する。光ヘッド２３０では、１／４
波長板９の透過レーザ光は、ボビン７０の中心孔７０Ｈ
を通過して凸部３１に供給される。光学レンズ３０は対
物レンズの機能を有し、その凸部３１は、１／４波長板
９からのレーザ光を集光して光ディスク８０のトラック
を照射する。このようにして、半導体レーザ４からのレ
ーザ光は、光ディスク８０の記録面に集光される。
【０１３５】また、光ヘッド２３０は、光ディスク８０
で反射したレーザ光を、１／４波長板９を介してビーム
スプリッタ３に戻す。ビームスプリッタ３は、光ヘッド
２３０からのレーザ光が入射され、入射されたレーザ光
を反射して集光レンズ７に供給する。集光レンズ７は、
ビームスプリッタ３からのレーザ光を集光して光検出器
８に供給する。光検出器８は、集光レンズ７からのレー
ザ光を受光部で受光して出力信号ＳＡを生成する。光検
出器８は、例えば４分割光検出器により構成する。
【０１３６】図１５の光ピックアップ２３９では、光ヘ
ッド２３０を用いることにより、図１の光ヘッド１００
を用いた光ピックアップに比べて使用可能な温度範囲を
広げることができ、信頼性を向上可能である。また、光
学レンズ３０の共振周波数の向上により高転送レートの
データの記録および／または再生が可能となる。
【０１３７】なお、図６の光ヘッド２１０では、光学レ
ンズ３０の外周部３３からマスク層３７Ｂを除去した外
周部の上面が、熱膨張緩和部材４０に固着している構成
としてもよい。図７の光ヘッド２２０では、光学レンズ
３０の外周部３３からマスク層３７Ｂを除去した外周部
の上面が、熱膨張緩和部材４１の下面に固着している構
成としてもよい。図８の光ヘッド２３０では、光学レン
ズ３０の外周部３３からマスク層３７Ｂを除去した外周
部の上面が、ボビン７０の下面７１Ｂに固着している構
成としてもよい。また、上記実施の形態は本発明の例示
であり、本発明は上記実施の形態に限定されない。
【０１３８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ボビンに取り付けられた光学レンズで生じる熱応力
を低減可能な光ヘッドと、この光ヘッドを有する光ピッ
クアップとを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に対比される光ヘッドを例示する概略的
な構成図である。
【図２】本発明に係る光ヘッドの第１の実施の形態を示
す概略的な構成図である。
【図３】本発明に係る光ヘッドの第２の実施の形態を示
す概略的な構成図である。
【図４】本発明に対比される光ヘッドを例示する概略的
な構成図である。
【図５】図２〜図４中の光学レンズの製造工程を示す説
明図である。
【図６】本発明に係る光ヘッドの第３の実施の形態を示
す概略的な構成図である。
【図７】本発明に係る光ヘッドの第４の実施の形態を示
す概略的な構成図である。
【図８】本発明に係る光ヘッドの第５の実施の形態を示
す概略的な構成図である。
【図９】図６〜図８中の光学レンズの製造工程を示す説
明図である。
【図１０】図９に続いて、図６〜図８中の光学レンズの
製造工程を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第１の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【図１２】本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第２の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【図１３】本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第３の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【図１４】本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第４の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【図１５】本発明に係る光ヘッドを有する光ピックアッ
プの第５の実施の形態を示す概略的な構成図である。
【符号の説明】
３…ビームスプリッタ、４…半導体レーザ、５…コリメ
ータレンズ、６，２０，３０…光学レンズ、６Ａ，６Ｂ
…凸部、６Ｃ，３３…外周部、７…集光レンズ、８…光
検出器、９…１／４波長板、１０，６０，７０…ボビ
ン、１１Ａ，６１Ａ，７１Ａ…一方の面（上面）、１１
Ｂ，６１Ｂ，７１Ｂ…他方の面（下面）、１２Ａ，１２
Ｂ，，２１，３１，６２Ａ，６２Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ…
凸部、１３，６３，７３…コイル、２２，３２…平坦
部、２４，２４Ａ，３４，３４Ａ…基板、２５，３５…
マスク材料、２６…マスク層、２９，３９…溝、３６…
第１のマスク層、３７Ｂ…第２のマスク層、３７Ｈ…開
口部、４０，４１，９０…熱膨張緩和部材、４０Ｈ，５
１Ｈ，９０Ｈ…開口部、５０，５１…スペーサ、５１Ｃ
…周壁、５５…接着剤、１００，１１０，１２０，１３
０，２１０，２２０，２３０…光ヘッド、８０…光ディ
スク、１１１，１２１，２１１，２２１，２３１…磁
石、１１９，１２９，２１９，２２９，２３９…光ピッ
クアップ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 健二 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 橋本 学治 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 飯田 敦 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5D118 AA20 DC03 EA02 EB05 5D119 AA50 JA44 JB03 JC03 JC05 JC06 LB05

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中心孔が形成されたボビンと、 開口部が形成された熱膨張緩和部材を介して前記ボビン
    に取り付けられた第１の光学レンズとを有する光ヘッド
    であって、 前記第１の光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異
    なる光学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 凸レンズの機能を持つ凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部とを有し、 前記平坦部は、前記凸部が前記開口部にはめ込まれるよ
    うに、前記熱膨張緩和部材に固着しており、 前記第１の光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその
    延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置
    されている光ヘッド。
  2. 【請求項２】前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボ
    ビンの熱膨張率と前記第１の光学レンズの熱膨張率との
    間の値である請求項１記載の光ヘッド。
  3. 【請求項３】前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固着
    している請求項１記載の光ヘッド。
  4. 【請求項４】前記熱膨張緩和部材は、スペーサを介して
    前記ボビンに固着している請求項１記載の光ヘッド。
  5. 【請求項５】前記ボビンの中心孔には、第２の光学レン
    ズが配置されている請求項１記載の光ヘッド。
  6. 【請求項６】前記熱膨張緩和部材は、一定または実質的
    に一定の厚さの光学材料であって前記第１の光学レンズ
    の光学材料と同じ材料からなり、 前記平坦部の表面からの前記凸部の高さは、前記熱膨張
    緩和部材の厚さよりも低い請求項１記載の光ヘッド。
  7. 【請求項７】前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔
    の中心軸と一致または実質的に一致しており、前記凸部
    の周囲には溝が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記第１の光学レンズの材料は、ガラスである請求項１
    記載の光ヘッド。
  8. 【請求項８】中心孔が形成されたボビンと、 熱膨張緩和部材を介して前記ボビンに取り付けられた光
    学レンズとを有する光ヘッドであって、 前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異なる光
    学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 凸レンズの機能を持つ凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部と、 前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、 前記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基
    板の厚さよりも厚く、 前記外周部は、前記熱膨張緩和部材に固着しており、 前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその延長線
    が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置されて
    いる光ヘッド。
  9. 【請求項９】前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記ボ
    ビンの熱膨張率と前記光学レンズの熱膨張率との間の値
    である請求項８記載の光ヘッド。
  10. 【請求項１０】前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固
    着している請求項８記載の光ヘッド。
  11. 【請求項１１】前記熱膨張緩和部材は、一定または実質
    的に一定の厚さの光学材料であって前記光学レンズの光
    学材料と同じ材料からなる請求項８記載の光ヘッド。
  12. 【請求項１２】前記熱膨張緩和部材は、開口部が形成さ
    れており、 前記光学レンズは、前記凸部が前記開口部に向かって突
    出するように配置されている請求項８記載の光ヘッド。
  13. 【請求項１３】前記外周部の表面には、マスク層が形成
    されており、前記外周部の前記マスク層が前記熱膨張緩
    和部材に固着している請求項８記載の光ヘッド。
  14. 【請求項１４】前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心
    孔の中心軸と一致または実質的に一致しており、前記凸
    部の周囲には溝が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記光学レンズの材料は、ガラスである請求項８記載の
    光ヘッド。
  15. 【請求項１５】中心孔が形成されたボビンと、 光学レンズとを有する光ヘッドであって、 前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨脹率が異なる光
    学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 凸レンズの機能を持つ凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部と、 前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、 前記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基
    板の厚さよりも厚く、 前記外周部は、前記ボビンに固着しており、 前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその延長線
    が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置されて
    いる光ヘッド。
  16. 【請求項１６】前記外周部の表面には、マスク層が形成
    されており、前記外周部の前記マスク層が前記ボビンに
    固着している請求項１５記載の光ヘッド。
  17. 【請求項１７】前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心
    孔の中心軸と一致または実質的に一致しており、前記凸
    部の周囲には溝が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記光学レンズの材料は、ガラスである請求項１５記載
    の光ヘッド。
  18. 【請求項１８】レーザと、 前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光する光ヘ
    ッドと、 前記光ディスクで反射した前記レーザ光を受光する光検
    出器とを有する光ピックアップであって、 前記光ヘッドは、 中心孔が形成されたボビンと、 開口部が形成された熱膨張緩和部材を介して前記ボビン
    に取り付けられた第１の光学レンズとを有し、 前記第１の光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異
    なる光学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 前記レーザからのレーザ光を前記光ディスクに集光する
    凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部とを有し、 前記平坦部は、前記凸部が前記開口部にはめ込まれるよ
    うに、前記熱膨張緩和部材に固着しており、 前記第１の光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその
    延長線が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置
    されている光ピックアップ。
  19. 【請求項１９】前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記
    ボビンの熱膨張率と前記第１の光学レンズの熱膨張率と
    の間の値である請求項１８記載の光ピックアップ。
  20. 【請求項２０】前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固
    着している請求項１８記載の光ピックアップ。
  21. 【請求項２１】前記熱膨張緩和部材は、スペーサを介し
    て前記ボビンに固着している請求項１８記載の光ピック
    アップ。
  22. 【請求項２２】前記ボビンの中心孔には、第２の光学レ
    ンズが配置されており、 前記第１の光学レンズは、前記レーザからのレーザ光で
    あって前記第２の光学レンズを透過したレーザ光が供給
    される請求項１８記載の光ピックアップ。
  23. 【請求項２３】前記熱膨張緩和部材は、一定または実質
    的に一定の厚さの光学材料であって前記第１の光学レン
    ズと同じ材料からなり、 前記平坦部の表面からの前記凸部の高さは、前記熱膨張
    緩和部材の厚さよりも低い請求項１８記載の光ピックア
    ップ。
  24. 【請求項２４】磁石をさらに有し、 前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸と一
    致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲には溝
    が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記第１の光学レンズの材料は、ガラスであり、 前記磁石および前記コイルは、前記ボビンを移動させる
    アクチュエータを構成している請求項１８記載の光ピッ
    クアップ。
  25. 【請求項２５】レーザと、 前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光する光ヘ
    ッドと、 前記光ディスクで反射した前記レーザ光を受光する光検
    出器とを有する光ピックアップであって、 前記光ヘッドは、 中心孔が形成されたボビンと、 熱膨張緩和部材を介して前記ボビンに取り付けられた光
    学レンズとを有し、 前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨張率が異なる光
    学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 前記レーザからのレーザ光を前記光ディスクに集光する
    凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部と、 前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、 前記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基
    板の厚さよりも厚く、 前記外周部は、前記熱膨張緩和部材に固着しており、 前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその延長線
    が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置されて
    いる光ピックアップ。
  26. 【請求項２６】前記熱膨張緩和部材の熱膨張率は、前記
    ボビンの熱膨張率と前記光学レンズの熱膨張率との間の
    値である請求項２５記載の光ピックアップ。
  27. 【請求項２７】前記熱膨張緩和部材は、前記ボビンに固
    着している請求項２５記載の光ピックアップ。
  28. 【請求項２８】前記熱膨張緩和部材は、一定または実質
    的に一定の厚さの光学材料であって前記光学レンズと同
    じ材料からなり、 前記光学レンズは、前記レーザからのレーザ光であって
    前記熱膨張緩和部材を透過したレーザ光が供給される請
    求項２５記載の光ピックアップ。
  29. 【請求項２９】前記熱膨張緩和部材は、開口部が形成さ
    れており、 前記光学レンズは、前記凸部が前記開口部に向かって突
    出するように配置されている請求項２５記載の光ピック
    アップ。
  30. 【請求項３０】前記外周部の表面には、マスク層が形成
    されており、前記外周部の前記マスク層が前記熱膨張緩
    和部材に固着している請求項２５記載の光ピックアッ
    プ。
  31. 【請求項３１】磁石をさらに有し、 前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸と一
    致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲には溝
    が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記光学レンズの材料は、ガラスであり、 前記磁石および前記コイルは、前記ボビンを移動させる
    アクチュエータを構成している請求項２５記載の光ピッ
    クアップ。
  32. 【請求項３２】レーザと、 前記レーザからのレーザ光を光ディスクに集光する光ヘ
    ッドと、 前記光ディスクで反射した前記レーザ光を受光する光検
    出器とを有する光ピックアップであって、 前記光ヘッドは、 中心孔が形成されたボビンと、 光学レンズとを有し、 前記光学レンズは、前記ボビンとは熱膨脹率が異なる光
    学材料からなる基板を有し、 前記基板は、 前記レーザからの前記レーザ光を前記光ディスクに集光
    する凸部と、 前記凸部の周囲に位置する平坦部と、 前記平坦部の周囲に位置する外周部とを有し、 前記外周部での前記基板の厚さは、前記凸部での前記基
    板の厚さよりも厚く、 前記外周部は、前記ボビンに固着しており、 前記光学レンズは、前記凸部の中心軸またはその延長線
    が、前記ボビンの中心孔を通り抜けるように配置されて
    いる光ピックアップ。
  33. 【請求項３３】前記外周部の表面には、マスク層が形成
    されており、前記外周部の前記マスク層が前記ボビンに
    固着している請求項３２記載の光ピックアップ。
  34. 【請求項３４】磁石をさらに有し、 前記凸部の中心軸は、前記ボビンの中心孔の中心軸と一
    致または実質的に一致しており、前記凸部の周囲には溝
    が形成されており、 前記ボビンの外周には、コイルが巻き付けてあり、 前記ボビンの材料は、合成樹脂であり、 前記光学レンズの材料は、ガラスであり、 前記磁石および前記コイルは、前記ボビンを移動させる
    アクチュエータを構成している請求項３２記載の光ピッ
    クアップ。
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