JP2002072595A

JP2002072595A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002072595A
Application number: JP2000268557A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】糊付け製本装置を有する画像形成装置におい
て、定着後の転写材の熱による変形、収縮の戻りを防止
する画像形成装置を提供することを目的とすること。【解決手段】糊付け製本工程前で、定着手段による定
着後の転写材に対し、加熱した加湿雰囲気下を通過させ
ることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置
に関し、特に転写材上のトナー像を加熱定着した後、糊
付け製本する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を転写
材除電手段の除電により分離し、転写材上のトナー像を
定着手段により定着して両面カラー画像を形成する画像
形成装置や画像形成方法（１パス両面画像形成方法）を
特開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１
６号公報にて開示した。

【０００６】一方本願出願人により、定着後の転写材を
糊付け製本するための糊付け製本装置を用いる画像形成
装置を特願２０００−１６０１３１号にて提案してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、定着後の転
写材は熱により変形、収縮している。これを放置すると
吸湿によりある程度転写材の変形、収縮が元に戻ってゆ
く。このため、定着後、直ちに、転写材を上記特願２０
００−１６０１３１号にて提案の糊付け製本装置により
糊付け製本を行うと、放置後に転写材の変形が生じると
いう問題が起こる。また片面画像形或いは両面画像形成
での転写材の変形、収縮の差も生じる。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、糊付け製
本装置を有する画像形成装置において、定着後の転写材
の熱による変形、収縮の戻りを防止する画像形成装置を
提供することを目的とすると共に、定着手段を通過する
転写材端部の温度設定により、転写材の熱による変形、
収縮を防止する画像形成装置を提供することを目的とす
る。また１パス両面画像形成方法では、一度の定着で両
面を形成するもので、転写材の表裏画像の収縮差が生じ
ない優れた構成となっており、この特徴を生かして、よ
り好ましい糊付け製本工程を有する画像形成装置を提供
することをも目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像担持体上
に形成されたトナー像を転写材上に転写し、前記転写材
のトナー像を定着手段により加熱定着後、糊付け製本装
置により、前記転写材に糊付け製本工程とを行う画像形
成装置において、前記糊付け製本工程前で、前記定着手
段による定着後の転写材に対し、加熱した加湿雰囲気下
を通過させることを特徴とする画像形成装置（第１の発
明）によって達成される。

【００１０】また、上記目的は、像担持体上に形成され
たトナー像を転写材上に転写し、前記転写材のトナー像
を定着手段により加熱定着後、糊付け製本装置により、
前記転写材に糊付け製本工程とを行う画像形成装置にお
いて、前記糊付け製本工程前で、前記定着手段による定
着後の転写材を、対をなす吸湿されたスポンジローラ部
を通過させることを特徴とする画像形成装置（第２の発
明）によって達成される。

【００１１】また、上記目的は、像担持体上に形成され
たトナー像を転写材上に転写し、前記転写材のトナー像
を定着手段により加熱定着後、糊付け製本装置により、
前記転写材に糊付け製本工程とを行う画像形成装置にお
いて、前記糊付け製本工程前で、前記定着手段による定
着後の転写材を、対をなし、孔部を通してミストを出す
円筒ローラ部を通過させることを特徴とする画像形成装
置（第３の発明）によって達成される。

【００１２】また、上記目的は、像担持体上に形成され
たトナー像を転写材上に転写し、前記転写材のトナー像
を定着手段により加熱定着後、糊付け製本装置により、
前記転写材に糊付け製本工程とを行う画像形成装置にお
いて、前記定着手段による定着後の転写材に対し、一旦
複数枚の転写材を束として加湿、冷却後、前記糊付け製
本装置へと搬送させることを特徴とする画像形成装置
（第４の発明）によって達成される。

【００１３】また、上記目的は、像担持体上に形成され
たトナー像を、転写材上に転写し、前記転写材のトナー
像を、対をなすローラ状の定着部材からなる定着手段に
より加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材に
糊付け製本工程とを行う画像形成装置において、前記定
着手段を通過する転写材端部の温度が、前記トナー像の
定着温度より低く設定されていることを特徴とする画像
形成装置（第５の発明）によって達成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の画像形成方法の実施の
形態の説明において、中間転写体により支持搬送される
転写材の、像担持体に対向する側の面を表面、他方の面
すなわち中間転写体に対向する側の面を裏面といい、転
写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材の裏面
に転写される画像を裏面画像という。また、以下の各画
像形成方法においては、転写材の両面に画像を形成する
両面画像形成にて説明するが、転写材の表面または裏面
のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ得る
ことは勿論である。また、以下の各実施形態の説明にお
いて、同一機能、構造の部材には同一番号を付した。

【００１５】本発明にかかわる加湿部及び冷却部並びに
糊付け製本装置を備えた画像形成装置について、図１な
いし図６を用いて説明する。図１は、カラー画像形成を
行う画像形成装置本体、画像読み取り装置、加湿部、冷
却部、糊付け製本装置から成る本発明の画像形成装置の
一実施形態のシステム全体の断面構成図であり、図２
は、図１の画像形成装置本体の像担持体の側断面図であ
り、図３は、図１の画像形成装置本体におけるトナー像
形成状態を示す図であり、図３（Ａ）は、像担持体に形
成した裏面画像をベルト状の中間転写体上に転写すると
きのトナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｂ）は、
ベルト状の中間転写体上の裏面画像と同期して像担持体
に表面画像を形成するときのトナー像形成状態を示す図
であり、図３（Ｃ）は、転写材上への両面画像形成を示
す図であり、図４は、図１の糊付け製本装置の説明図で
あり、図５は、図４の糊付け製本装置における転写材へ
の糊付け製本工程を示す模式図であり、図６は、モード
選択による各画像形成のブロック図である。

【００１６】図１において、本発明の画像形成装置は、
両面カラー画像形成を行う画像形成装置本体ＨＢと、原
稿画像の読取りを行う画像読取り部ＧＲと、画像形成さ
れた転写材の加湿を行う加湿部ＫＳ１と、加湿された転
写材の冷却を行う冷却部ＲＫ１と、画像形成された転写
材の糊付け製本を行う糊付け製本装置ＮＳとにより構成
される。

【００１７】加湿部ＫＳ１または冷却部ＲＫ１について
は、後段にける実施形態において詳述する。

【００１８】また、糊付け製本装置ＮＳについても後段
において詳述するが、図１に示すように、図示の上段に
整合加圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と転写材曲が
り片寄り修正手段（以下、転写材修正手段と称す）３
０、下段に転写材方向変換手段２０、最下段に表紙用紙
給紙手段８０がほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００１９】糊付け製本装置ＮＳの図示右方には、入口
部搬送手段１００と折り手段７０が配置されている。糊
付け製本装置ＮＳの図示左側面には、糊付け製本処理さ
れた冊子Ｓを積載する排紙手段６０が配置されている。

【００２０】図１に示す画像読取り部ＧＲは、原稿の両
面又は片面（表面）に記録された画像読取りを可能とす
るもので、画像読取り部ＧＲにおいて、原稿画像Ｄは表
面を上向きとして上側よりページ順に積層されていて、
搬出ベルト５５１とさばきローラ５５２の作動により最
上層の原稿画像Ｄが搬送路５５３に向け搬出される。搬
出された原稿画像Ｄは実線にて示す位置に付勢されてい
るガイド板５６１を排除して破線にて示す位置に退避さ
せ、搬送ベルト５５４を介して透明体のプラテンガラス
５５５上に給紙されて、表面を下向きにした状態で原稿
読取位置に一時停止される。

【００２１】プラテンガラス５５５上の原稿画像Ｄの表
面画像は、走査光学系を構成する照明ランプと第１ミラ
ーから成る第１ミラーユニット５５６と、Ｖ字状に位置
した第２ミラーと第３ミラーから成る第２ミラーユニッ
ト５５７の、第１ミラーユニット５５６の速度Ｖによる
読み取り動作と、第２ミラーユニットによる同方向への
速度Ｖ／２による移動露光により読み取られて、投影レ
ンズ５６２を通して３個のラインセンサである撮像素子
ＣＣＤの受光面に結像される。色分離して撮像素子ＣＣ
Ｄ上に結像したライン状の光学像は順次電気信号（輝度
信号）に光電変換される。

【００２２】画像読取り部ＧＲでは表面画像の読み取り
が終了すると、原稿画像Ｄは搬送ベルト５５４の一時的
な逆回転により反転給紙路５５８を経て表裏を反転し、
再び搬送路５５３を経て搬送ベルト５５４を介してプラ
テンガラス５５５上に給紙され、裏面を下向きにした状
態で原稿読取位置に一時停止される。

【００２３】プラテンガラス５５５上の原稿画像Ｄは裏
面画像を前記の走査光学系によって読み取られ、色分離
して撮像素子ＣＣＤによって電気信号に光電変換され
る。

【００２４】プラテンガラス５５５上での画像の読み取
りを終了した原稿画像Ｄは、搬送ベルト５５４の作動に
より排紙ローラ５５９を介してトレイ５６４上に表面が
下向きの状態で下側よりページ順に積み重なるように排
紙される。

【００２５】画像読取り部ＧＲで読み取られた原稿画像
Ｄの画像信号（画像データ）は、不図示の画像処理部に
おいて、濃度変換、フィルタ処理、変倍処理、γ補正、
表／裏画像の補正処理などの各種画像処理が施された
後、画像形成装置本体ＨＢに出力される。

【００２６】次に、図１ないし図３を用いて両面カラー
画像形成について説明する。図１の画像形成装置本体Ｈ
Ｂにおいて、１０は像担持体である感光体ドラム、１１
は各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は
各色毎の画像書込手段である露光光学系、１３は各色毎
の現像手段である現像器、１４ａはベルト状の中間転写
体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上のトナー
像をベルト状の中間転写体および転写材の表面に転写す
る１次転写手段である１次転写ローラ、１４ｇはベルト
状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する
２次転写手段である２次転写器、１４ｍは除電手段であ
る除電器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１
４ｈは転写材除電手段である転写材除電器、１６０は爪
部材である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２と
を有する搬送部、１７は定着手段である定着装置であ
る。

【００２７】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。

【００２８】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定される感光体ドラム軸Ｊ１に対し軸受けさ
れて回転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体と
する感光体駆動歯車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車
と噛み合わされて駆動されることにより所定の方向に定
速で回転される。

【００２９】像担持体上にトナー像を形成するトナー像
形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、
画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である
現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けら
れ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に
対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００３０】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性と
し、本実施形態において帯電手段であるスコロトロン帯
電器１１による帯電はマイナス帯電）を行い、感光体ド
ラム１０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａと
しては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可
能である。

【００３１】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、感光体ドラム軸Ｊ１と平行に主走
査方向に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子
としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に
並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集
束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１
２ｂと、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレ
ンズホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであ
り、保持部材１２Ｂに取付けられる。保持部材１２Ｂに
は各色毎の露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ
及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光
体ドラム１０の透光性の基体内部に収容される。各色毎
の露光光学系１２は、別体の画像読取装置によって読み
取られメモリに記憶された各色の画像データに従って感
光体ドラム１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体
ドラム１０上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａと
しては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレ
クトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複
数の発光素子をアレイ状に並べたものを用いることも可
能である。像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波
長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７
８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施
形態においては裏面から画像書込を行う方式であるた
め、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこれ
より短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像
露光光の８０％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収
されることから、感光体ドラム１０表面のカラートナー
による反射や吸収の影響は無視することができる。一般
にカラートナーの現像順はトナー像や現像器１３への混
色の関係からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２
において、ＷＡは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりの
リード線である。

【００３２】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位
置において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転
する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの
円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成さ
れた現像スリーブ１３１と、現像ケーシング１３８とを
有し、現像ケーシング１３８の内部には、各々イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。そ
れぞれの現像器１３の現像スリーブ１３１は不図示の突
き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例え
ば１００〜５００μｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの
現像スリーブ１３１上の現像剤が感光体ドラム１０と非
接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流
電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加すること
により、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上
にトナー像を形成する。

【００３３】ベルト状の中間転写体である中間転写ベル
ト１４ａは、好ましくは体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以
上、１０¹²Ω・ｃｍ未満で、表面抵抗率が１０⁹〜１０
¹²Ω／□の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、
熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエチレン
共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等の
エンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した厚
さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外側
に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ５
〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成のシ
ームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基体と
しては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム等
に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導電
性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベルト
１４ａは、それぞれ中間転写体張架ローラ部材である駆
動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊと従動ロー
ラ１４ｅとテンションローラ１４ｉとに張架され、図１
の矢印で示す反時計方向に回転される。中間転写ベルト
１４ａが従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材で
ある記録紙Ｐが供給され、中間転写ベルト１４ａによっ
て支持搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中間
転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部ＫＴ
において中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離され
る。

【００３４】好ましくは接触タイプの転写ローラ部材が
用いられ、像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写
体または転写材の表面に転写する１次転写手段である１
次転写ローラ１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで
各色毎の感光体ドラム１０に対向し、中間転写ベルト１
４ａに当接（接触）して設けられ、中間転写ベルト１４
ａと感光体ドラム１０との間に転写域（符号なし）を形
成する。１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加
され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト
１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写す
る。１次転写手段としては接触タイプの転写ローラの他
に、同じく接触タイプの転写ブレードや非接触タイプの
コロナ放電器を用いることも可能である。

【００３５】ベルト状の中間転写体上のトナー像を転写
材の裏面に再転写する２次転写手段である２次転写器１
４ｇはコロナ放電器により構成され、１次転写ローラ１
４ｃと駆動ローラ１４ｄとの間で、中間転写ベルト１４
ａを挟んで接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向
して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト
１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。

【００３６】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電
器により構成され、中間転写ベルト１４ａの移動方向に
対し、１次転写ローラ１４ｃの下流側に、１次転写ロー
ラ１４ｃと並列して設けられ、交流電圧が印加され、１
次転写ローラ１４ｃの電圧印加により荷電される中間転
写ベルト１４ａの電荷を除電する。

【００３７】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト
１４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して
設けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイ
ナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して
中間転写ベルト１４ａに吸着させる。転写材帯電手段と
してはコロナ放電器の他に、鋸歯状電極や、中間転写ベ
ルト１４ａに当接および当接解除可能なブラシ状やロー
ラ状の帯電器等を用いることも可能である。

【００３８】転写材除電手段である転写材除電器１４ｈ
はコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａ
の定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１４
ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１４ａを
挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けら
れ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／
Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のため
の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベ
ルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転
写ベルト１４ａから分離する。

【００３９】搬送部１６０は、転写材分離補助手段であ
る分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、
中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部
ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０
は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４
ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるト
ナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間
転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防
止する。

【００４０】転写材分離補助手段である分離爪２１０は
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０
ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間
転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記
録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助
する。

【００４１】拍車部材である拍車１６２は、ポリアセタ
ールやポリアミド等の絶縁性の樹脂材料からなり、周面
に複数の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中
心として回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙
Ｐの裏面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナ
ー像を有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止する
とともに、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定
にしながら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送す
る。

【００４２】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。

【００４３】定着手段である定着装置１７は、記録紙Ｐ
上の上側（表面側）のトナー像を定着するための上側の
ローラ状の定着部材である第１定着ローラ１７ａと下側
（裏面側）のトナー像を定着するための下側のローラ状
の定着部材である第２定着ローラ１７ｂとの対をなすロ
ーラ状の定着部材で構成される。上側のローラ状の定着
部材である第１定着ローラ１７ａ及び下側のローラ状の
定着部材である第２定着ローラ１７ｂの内部には、熱源
（定着部材加熱手段）としての定着ハロゲンヒータＨＬ
ａがそれぞれ設けられる。第１定着ローラ１７ａと第２
定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持
搬送しながら熱と圧力とをくわえることにより、記録紙
Ｐ上のトナー像を定着する。

【００４４】次に画像形成プロセスを説明する。画像記
録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動に
より感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ回
転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロン帯電器１
１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開
始される。

【００４５】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。

【００４６】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００４７】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。

【００４８】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。

【００４９】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００５０】上記の画像形成プロセスによって像担持体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、１次転写ローラ１４ｃの
転写域（符号なし）において、１次転写ローラ１４ｃに
よって、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１
４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。この際、
良好な転写がなされるように、感光体ドラム１０の内部
に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われ
るようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより
荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除
電手段としての除電器１４ｍにより除電される。

【００５１】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００５２】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。

【００５３】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され、給送ロ
ーラ１５ｂにより給送されてタイミングローラ１５ｃへ
搬送される。

【００５４】記録紙Ｐは、転写材給送手段としてのタイ
ミングローラ１５ｃの駆動によって、感光体ドラム１０
上に形成される表面画像のカラートナー像と、中間転写
体１４ａに担持されている裏面画像のカラートナー像と
の同期がとられて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号
なし）へ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、
記録紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙
帯電器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転
写ベルト１４ａに吸着されて１次転写ローラ１４ｃの転
写域（符号なし）へと搬送される。トナーと同極性に紙
帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上のトナ
ー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを
防止して、トナー像の乱れを防止している。

【００５５】１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号な
し）ではトナーと反対極性（本実施形態においてはプラ
ス極性）の電圧が印加される１次転写ローラ１４ｃによ
って感光体ドラム１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐ
の表面に転写される。このとき、中間転写ベルト１４ａ
上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベル
ト１４ａ上に存在する。この際、良好な転写がなされる
ように、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）と
対向して感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば
発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一
様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ロー
ラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷
は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電
される。

【００５６】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写され
る（図３（Ｃ））。

【００５７】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写材除電手段
としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転
写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設
けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａ
から分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を
通して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第
１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニ
ップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをくわ
えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着され
る。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは排紙ローラ１７
ｃと表裏反転部ＲＨとを通して表裏を反転されて画像形
成装置本体ＨＢから排出され、後段の実施形態において
詳述する、加湿部ＫＳ１及び冷却部ＲＫ１を通した後、
糊付け製本装置ＮＳの受け入れ部１１１に送り込まれ
る。

【００５８】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイド
ローラ１４ｆに対向して設けられ、中間転写ベルト１４
ａに当接及び当接解除可能な中間転写体クリーニングブ
レード１９１を有する中間転写体クリーニング手段であ
る中間転写体クリーニング装置１９０によりクリーニン
グされる。

【００５９】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。

【００６０】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。

【００６１】また図１において、糊付け製本装置ＮＳは
入口部搬送手段１００の受け入れ部１１１が、画像形成
装置本体ＨＢの排紙ローラ１７ｃ並びに表裏反転部ＲＨ
と、加湿部ＫＳ１の入口側の加湿部転写材搬送ローラＫ
Ｒａ及び出口側の加湿部転写材搬送ローラＫＲａと、冷
却部ＲＫ１の入口側の冷却部転写材搬送ローラＨＲａ及
び出口側の冷却部転写材搬送ローラＨＲａと、に合致す
る位置と高さに調節して設置されている。

【００６２】図４または図５によれば、画像形成装置本
体ＨＢ、加湿部ＫＳ１並びに冷却部ＲＫ１を通して、受
け入れ部１１１に接続する記録紙Ｐの搬送路は、最上段
の固定排紙皿１１５への上方の転写材搬送路１１２と、
下方の転写材搬送路１１６に分岐されていて、切り替え
ゲートＧ１の占める角度の選択により記録紙Ｐが何れか
の搬送路に給送される。

【００６３】上方の転写材搬送路１１２は、搬送ローラ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１１４及びガイド
板（符号なし）等から成る。下方の転写材搬送路１１６
は、搬送ローラ１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃと切り替
えゲートＧ２及びガイド板（符号なし）等から成る。

【００６４】下方の転写材搬送路１１６に接続する転写
材の搬送路は、中段の転写材方向変換手段２０と、最下
段の折り手段７０に至る２系統に分岐されていて、切り
替えゲートＧ２の占める角度の選択により記録紙Ｐが何
れかの搬送路に給送される。

【００６５】（１）糊付け製本装置ＮＳ上部の固定排紙
皿１１５への直接排紙画像形成装置本体ＨＢから排出された画像形成済みの記
録紙Ｐは、加湿部ＫＳ１及び冷却部ＲＫ１を通過した
後、受け入れ部１１１に導入され、転写材搬送路１１２
を通過して、搬送ローラ１１３Ａ，１１３Ｂ，１１３Ｃ
及びガイド板（符号なし）により搬送され、排出ローラ
１１４に挟持されて機外上部の固定排紙皿１１５上に排
出され、順次積載される。

【００６６】この転写材の搬送過程では、切り替えゲー
トＧ１はソレノイド（不図示）の駆動により揺動され、
転写材搬送路１１６を閉止し、転写材搬送路１１２を開
放状態にして、記録紙Ｐの固定排紙皿１１５への通過を
可能にする。

【００６７】（２）転写材の９０度方向変換処理この転写材方向変換モードに設定されると、切り替えゲ
ートＧ２はソレノイド（不図示）がオフの状態で、転写
材搬送路１１８Ｂを閉止し、転写材搬送路１１８Ａを開
放状態に保持し、記録紙Ｐの転写材搬送路１１８Ａの通
過を可能にする。

【００６８】画像形成装置本体ＨＢから排出された画像
形成済みの記録紙Ｐは、加湿部ＫＳ１及び冷却部ＲＫ１
を通過した後、受け入れ部１１１、転写材搬送路１１
６、搬送ローラ１１７Ａ，１１７Ｂを通過し、切り替え
ゲートＧ２により開放状態に形成された転写材搬送路１
１８Ａを通過して、図示左方のほぼ直角方向に偏向さ
れ、搬送ローラ１１７Ｃに挟持され、転写材方向変換手
段２０に送り込まれる。

【００６９】転写材方向変換手段２０に導入された記録
紙Ｐは、切り替えゲートＧ３の上方に開放された転写材
搬送路２００を通過し、搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃ，２２Ｄに挟持されて、図示の矢示左方向に進行す
る。

【００７０】記録紙Ｐの中央部が回転部材２３に到達す
ると、転写材の搬送が一時停止し、搬送ローラ２２Ａ，
２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接が解除され、離間状態に
保持される。この搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄの圧接解除状態で、回転部材２３の上下の回転円
盤２３Ａ，２３Ｂが記録紙Ｐを挟持して回転することに
より、記録紙Ｐの方向が９０度変換される。例えば、Ａ
４判サイズの記録紙Ｐが、回転部材２３により、Ａ４Ｒ
の方向に変換される。

【００７１】転写材方向変換手段２０は、記録紙Ｐの９
０度回転と記録紙Ｐの片寄せ処理とを同時に実行可能で
ある。又は、転写材方向変換手段２０は、記録紙Ｐの９
０度回転と転写材の片寄せ処理とを単独に実行可能であ
る。

【００７２】回転方向が変換された記録紙Ｐは、搬送ロ
ーラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接回転により
搬送され、転写材方向変換手段２０から搬出され、搬送
ローラ２４Ａ，２４Ｂとガイド板（符号なし）とに案内
されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向され、切り替え
ゲートＧ４を通過して更に図示右方に偏向され、転写材
修正手段３０に送り込まれる。

【００７３】糊付け製本処理を要しない記録紙Ｐは、ソ
レノイド（不図示）の駆動により、切り替えゲートＧ４
の左側方の転写材の搬送路を通過して、搬送ローラ６
１，６２により搬送され、排出ローラ６３により機外の
昇降排紙皿６４に排出される。

【００７４】（３）曲がり片寄り修正処理転写材としての記録紙Ｐの曲がり片寄りを修正する転写
材修正手段３０は、記録紙Ｐを挟持及び解除可能にする
搬送ローラ３１，３２，３３，３４、転写材搬送路３０
０、整合基準板３６、整合修正板３７から成り、糊塗布
処理前の記録紙Ｐを整合基準板３６に当接させて片側整
列させる。

【００７５】（４）転写材への糊塗布処理転写材修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込まれた
記録紙Ｐは、図５の右方向に進行する。糊塗布手段４０
の糊塗布部の転写材搬送路（符号なし）、転写材修正手
段３０の転写材搬送路３００は、何れも転写材方向変換
手段２０の転写材搬送路２００とほぼ平行に形成され、
記録紙Ｐの搬送方向は転写材方向変換手段２０の搬送方
向と逆向きである。

【００７６】糊吐出手段４１は、糊供給手段４２から供
給される糊を収容して、走行する記録紙Ｐの一方の側縁
に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部Ｎを
形成する。

【００７７】糊塗布処理された記録紙Ｐは、搬送ローラ
４３，４４，４５に挟持されて上方に搬送され、ガイド
板から成る転写材搬送路４００に沿って搬送され、排出
ローラ４６に挟持されて整合加圧手段５０に排出され
る。

【００７８】（５）整合加圧処理糊塗布処理されない１枚目の記録紙Ｐは、把持手段（グ
リッパ手段）５１により挟持されて、ストッパ５３に先
端部が当接して転写材格納手段（以下、スタッカと称
す）５２上の所定位置に載置される。把持手段５１は回
動するベルト５４に支持されて移動する。

【００７９】糊塗布処理された２枚目以降の記録紙Ｐ
は、同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗
布部を下面側にして、スタッカ５２上の先行の記録紙Ｐ
上に順次載置される。５５は幅方向に移動可能な一対の
幅整合部材であり、記録紙Ｐの幅方向を規制する。

【００８０】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、記録紙Ｐの糊付け裏面側を圧接して移
動し、転写材間の接着を確実にする。

【００８１】加圧ローラ部材５６による記録紙Ｐの加圧
処理は、２枚目以降の記録紙Ｐがスタッカ５２上に載置
される都度行っても良い。又は、記録紙Ｐが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００８２】以上の工程により糊付け処理された１冊の
冊子Ｓの製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｎ
Ｓでは、最大２００枚の記録紙Ｐを糊付け処理して製本
化する事ができる。

【００８３】（６）転写材冊子積載スタッカ５２の転写材積載面の一部には、駆動ローラ５
７と従動ローラ５８に巻回された複数本の排出ベルト５
９が回動可能に配置されている。

【００８４】最終枚目の記録紙Ｐがスタッカ５２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓは、
排出ベルト５９の排出爪５９ａにより冊子Ｓの後端部を
保持されて、スタッカ５２の載置面上を滑走して、排紙
手段６０の排出ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６
４上に排出、積載される。

【００８５】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された記
録紙Ｐと、糊塗布処理されない記録紙Ｐとが積載可能で
あり、昇降駆動により大量の記録紙Ｐを収容する事がで
きる。

【００８６】（７）表紙用紙給紙表紙用紙給紙手段８０は、表紙用紙給紙カセット８１、
表紙用紙給紙部材８２から構成されている。表紙用紙給
紙カセット８１から給紙された１枚の表紙用紙Ｋは、表
紙用紙給紙経路８３、表紙用紙搬送ローラ８４を通過
し、転写材方向変換手段２０に送り込まれ、転写材修正
手段３０を経て、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０に
おいて、上述の冊子Ｓの上面又は下面に重ねられて糊付
け製本される。

【００８７】また、表紙用紙給紙カセット８１から給紙
された１枚の表紙用紙Ｋは、表紙用紙給紙経路８３を経
て、切り替えゲートＧ５により分岐され、折り手段７０
内に送り込まれ、二つ折り処理された後、表紙用紙搬送
ローラ８４を通過し、転写材方向変換手段２０に送り込
まれ、転写材修正手段３０、糊塗布手段４０、整合加圧
手段５０を経て、転写材束に重ねられて糊付け製本する
事ができる。

【００８８】（８）折り処理転写材搬送路１１６から図４の下方に搬送された記録紙
Ｐは、切り替えゲートＧ２において分岐され、転写材搬
送路１１８Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り
手段７０は折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り
替え板７４から成り、搬入された記録紙Ｐに対して、二
つ折り処理、又はＺ折り処理を行う。折り処理された記
録紙Ｐは、切り替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経
路に合流し、表紙用紙搬送ローラ８４、切り替えゲート
Ｇ２を経由して、転写材方向変換手段２０に送り込ま
れ、更に、転写材修正手段３０、糊塗布手段４０、整合
加圧手段５０を経て糊付け製本される。

【００８９】上記の如くにして、加湿部ＫＳ１及び冷却
部ＲＫ１とを挟んで、画像形成装置本体ＨＢと糊付け製
本装置ＮＳとによる、画像形成及び糊付け製本とが行わ
れるが、これらは不図示の操作部より選択されるモード
選択により行われる。図６に示すように、モード選択は
プリントモードと糊付けモードとに選択される。

【００９０】プリントモードは、表面のみの画像形成に
より成される糊付け製本無しの片面のみの画像形成と、
糊付け製本無しの両面画像形成との選択により、また糊
付けモードは、表面のみの画像形成により成される糊付
け製本での片面のみの画像形成と、糊付け製本での両面
画像形成との選択により、記憶部のＲＯＭ内に予め記憶
されるそれぞれの画像形成プログラムに基づき、制御部
を通してそれぞれの画像形成プロセスが行われる。な
お、上記図１の如き両面トナー像の一括定着を用いる画
像形成装置本体ＨＢによる両面画像形成を行わず、従来
の両面反転給送装置（ＡＤＵ）を有し、２回定着を行う
画像形成装置を用いる場合においては、冷却部ＲＫ１の
出口側の冷却部転写材搬送ローラＨＲａより排出された
記録紙Ｐを、不図示の搬送機構を通して、再度従来型の
画像形成装置本体（不図示）に戻し裏面画像の形成を行
う。この場合には、図１にて前述した表裏反転部ＲＨは
用いない。

【００９１】実施形態１上記画像形成装置本体ＨＢによる定着後の転写材は熱に
より変形、収縮している。これを放置すると吸湿により
ある程度転写材の変形、収縮が元に戻ってゆく。このた
め、定着後、直ちに、前述した糊付け製本装置ＮＳによ
り糊付け製本を行うと、放置後に転写材の変形が生じ
る。また片面画像形或いは両面画像形成での転写材の変
形、収縮の差も生じる。

【００９２】この定着後の転写材の熱による変形、収縮
を防止するため、本発明においては加湿部、さらには冷
却部を設けるものである。以下に加湿部及び冷却部の実
施形態について図７ないし図１０を用いて説明する。図
７は、請求項１ないし４にかかわる加湿部を示す図であ
り、図８は、冷却部の第１の例を示す図であり、図９
は、請求項５ないし７にかかわる加湿部を示す図であ
り、図１０は、請求項８ないし１０にかかわる加湿部を
示す図である。

【００９３】図７によれば、画像形成装置本体ＨＢより
給送される記録紙Ｐは、一連の加湿部転写材搬送ローラ
ＫＲａにより加湿部ＫＳ１の中央部を搬送され、冷却部
ＲＫ１へと排出されるが、加湿部ＫＳ１には、一連の加
湿部転写材搬送ローラＫＲａによる記録紙Ｐの搬送路を
挟んで、超音波振動子ＢＲａを有する加湿器ＫＳａが上
下に設けられ、前記糊付け製本装置ＮＳ（図１参照、図
７には不図示）による糊付け製本工程前で、画像形成装
置本体ＨＢの定着装置１７（図１参照、図７には不図
示）による定着後の記録紙Ｐに対し、加熱した加湿雰囲
気下を通過させる。

【００９４】上側の加湿器ＫＳａより発生されたミスト
（噴霧状の蒸気）は、ダクトＤＫを通して、上側のファ
ンＦａによりミスト流として記録紙Ｐの搬送面（上面）
に吹きかけられるが、吹きかけられるミスト流の途中に
設けられ、多数のスリット孔Ｈａを有する加熱手段とし
ての上側のヒータＨＰａおいてミスト流が加熱され、加
熱された加湿雰囲気（ミスト流）が記録紙Ｐに降りかけ
られ、記録紙Ｐがミストを吸湿し、記録紙Ｐが加湿され
る。ヒータＨＰａにより加熱されたミスト流は後述する
ように高温であるので、水分が記録紙Ｐの面（表面）や
機内に付着せず、記録紙Ｐの内部まで浸透する。

【００９５】下側の加湿器ＫＳａより発生されたミスト
（噴霧状の蒸気）は、下側のファンＦａによりミスト流
として記録紙Ｐの搬送面（下面）に吹き付けられるが、
吹き付けられるミスト流の途中に設けられ、多数のスリ
ット孔Ｈａを有する加熱手段としての下側のヒータＨＰ
ａおいてミスト流が加熱され、加熱された加湿雰囲気
（ミスト流）が記録紙Ｐに降りかけられ、記録紙Ｐがミ
ストを吸湿し、記録紙Ｐが加湿される。ヒータＨＰａに
より加熱されたミスト流は後述するように高温であるの
で、水分が記録紙Ｐの面（裏面）や機内に付着せず、記
録紙Ｐの内部まで浸透する。

【００９６】上記の如く、記録紙Ｐの両面を加湿処理す
る。上下のヒータＨＰａにより加熱される加湿雰囲気
（ミスト流）の温度は、１００℃以上とし、定着温度
（１８０〜２００℃程度）より低めの１００〜１８０℃
程度であることが好ましく、１２０〜１６０℃程度であ
ることがさらに好ましい。１００℃以下とすると、記録
紙Ｐがミストを吸っても蒸発能力がなくなるので、吸湿
する量が過多となってしまう。加湿雰囲気（ミスト流）
の温度を１００〜１８０℃程度とし、１００℃以上であ
ると、一旦吸湿しても吸湿が制限され、加湿部ＫＳ１か
ら出た時に記録紙Ｐの余熱で速やかに乾いていく。

【００９７】また、例えばカルシウム分を多量に含んだ
吸湿性の高い（良い）転写材やアート紙等の吸湿性の低
い（悪い）転写材或いは厚さの異なる転写材等の、転写
材の種類に応じて上記上下の加湿器ＫＳａのミストの発
生条件や上下のヒータＨＰａの温度条件等の加湿条件を
変更することが好ましく、例えば厚さの厚い転写材の場
合や吸湿性の低い（悪い）転写材の場合、加湿器ＫＳａ
からのミスト量を多くしたり、ヒータＨＰａによる加湿
雰囲気（ミスト流）の温度を１００〜１８０℃の範囲内
で高く設定する。

【００９８】なお、上記図１にて説明した画像形成装置
本体ＨＢによる両面画像形成では、一度の定着で両面の
トナー像を定着すればよいので（従来の両面反転給送装
置（ＡＤＵ）を有し、２回定着を行う画像形成装置を用
いる場合でのように、加湿した転写材を２度使わないの
で）、トナー像も加湿した転写材への転写でないことか
ら、転写むら等も生じない。

【００９９】上記の如く、加湿部ＫＳ１により、定着後
の転写材の熱による変形、収縮が戻された後に、糊付け
製工程が行われ、糊付け製本装置での転写材の放置後の
変形、収縮の戻りが防止された画像形成装置の提供が可
能となる。

【０１００】また図８によれば、加湿部ＫＳ１ａより給
送される記録紙Ｐは、一連の冷却部転写材搬送ローラＨ
Ｒａにより冷却部ＲＫ１の中央部を搬送され、糊付け製
本装置ＮＳへと排出されるが、冷却部ＲＫ１には、一連
の冷却部転写材搬送ローラＨＲａによる記録紙Ｐの搬送
路を挟んで、上下に冷却ファンＲＦａを設け、糊付け製
本装置ＮＳによる糊付け製本工程前で、前記加湿部ＫＳ
１により加湿された後の記録紙Ｐに対し、空気流の雰囲
気下を通過させる。

【０１０１】上下の冷却ファンＲＦａからの空気流は、
記録紙Ｐの上下の搬送面（記録紙Ｐの上面及び下面）に
吹き付けられるが、記録紙Ｐに吹き付けられる空気流の
途中に、必要に応じて設けらる冷却手段としてのヒート
パイプＨＰにより空気流が冷却され、冷却された空気流
が記録紙Ｐに吹きかけられ、加湿部ＫＳ１により吸湿さ
れた記録紙Ｐがが冷却、除湿される。

【０１０２】上記の如く、記録紙Ｐの両面を除湿処理す
る。冷却部ＲＫ１を搬送される記録紙Ｐは過剰に加湿さ
れているので、自然乾燥と共に、急速に冷却されるが、
これを加速するため、冷却ファンＲＦａによる空気流に
より、さらに必要に応じてヒートパイプＨＰによる冷却
された空気流により、記録紙Ｐの冷却と除湿とを行う。

【０１０３】上下の冷却ファンＲＦａによる空気流の温
度は、２０〜４０℃程度であることが過剰除湿を防止す
るために好ましい。

【０１０４】また、例えばカルシウム分を多量に含んだ
吸湿性の高い（良い）転写材やアート紙等の吸湿性の低
い（悪い）転写材或いは厚さの異なる転写材等の、転写
材の種類に応じて、前述した加湿器ＫＳａによる加湿条
件が異なるので、冷却ファンＲＦａによる風量やヒート
パイプＨＰによる温度条件等の冷却条件を変更すること
が好ましく、例えば厚さの厚い転写材の場合や吸湿性の
低い（悪い）転写材の場合、冷却ファンＲＦａからの空
気流を少なくしたり、ヒートパイプＨＰによる空気流の
温度を２０〜４０℃の範囲内で低く設定する。

【０１０５】上記の如く、冷却部ＲＫ１により、定着後
の転写材の熱による変形、収縮が戻された後に、糊付け
製工程が行われ、糊付け製本装置での転写材の放置後の
変形、収縮の戻りが防止された画像形成装置の提供が可
能となる。

【０１０６】図９に加湿部の他の例を示すが、画像形成
装置本体ＨＢより給送される記録紙Ｐは、入口側及び出
口側の加湿部転写材搬送ローラＫＲａにより加湿部ＫＳ
２の中央部を搬送され、冷却部ＲＫ１へと排出される
が、加湿部ＫＳ２には、記録紙Ｐの搬送路を挟んで、ス
ポンジローラＳＲａが上下に設けられ、前記糊付け製本
装置ＮＳ（図１参照、図９には不図示）による糊付け製
本工程前で、画像形成装置本体ＨＢの定着装置１７（図
１参照、図９には不図示）による定着後の記録紙Ｐに対
し、上下の対をなすスポンジローラＳＲａにより形成さ
れ、加熱、吸湿されたスポンジローラ部である加湿ニッ
プ部Ｎａを通過させる。

【０１０７】上下のスポンジローラＳＲａは、それぞれ
アルミ或いはステンレス等を用いた円筒状の金属パイプ
ＫＰａと、該金属パイプＫＰａの外側（外周面）に設け
られるウレタンゴムの発泡材等を用いた発泡ゴム層ＧＭ
ａとにより形成され、スポンジローラＳＲａの内部に
は、それぞれ加熱手段としてのハロゲンヒータＨＬｄが
設けられる。

【０１０８】回転される上下のスポンジローラＳＲａの
発泡ゴム層ＧＭａに、ノズルＮＺａより水滴が噴射され
て、発泡ゴム層ＧＭａが吸湿されると共に、ハロゲンヒ
ータＨＬｄにより加熱される金属パイプＫＰａにより、
発泡ゴム層ＧＭａ内の水分が加熱される。スポンジロー
ラＳＲａの回転方向で、ノズルＮＺａの下流側に設けら
れるしごきローラＳＧａにより、発泡ゴム層ＧＭａの加
熱された余分な水分がしごき落とされ、回収容器ＫＹａ
に回収される。

【０１０９】加熱された適度な水分を含む上下のスポン
ジローラＳＲａにより形成される加湿ニップ部Ｎａを記
録紙Ｐが通過され、記録紙Ｐが加湿される（上下のスポ
ンジローラＳＲａにより記録紙Ｐを吸湿させる）。

【０１１０】上記の如く、記録紙Ｐの両面を加湿処理す
る。上下のハロゲンヒータＨＬｄにより加熱される発泡
ゴム層ＧＭａ内の蒸気の温度は、１００℃以上とし、定
着温度（１８０〜２００℃程度）より低めの１００〜１
８０℃程度であることが好ましく、１２０〜１６０℃程
度であることがさらに好ましい。１００℃以下とする
と、記録紙Ｐが蒸気を吸っても蒸発能力がなくなるの
で、吸湿する量が過多となってしまう。蒸気の温度を１
００〜１８０℃程度とし、１００℃以上であると、一旦
吸湿しても吸湿が制限され、加湿部ＫＳ２から出た時に
記録紙Ｐの余熱で速やかに乾いていく。このように、ハ
ロゲンヒータＨＬｄにより加熱された蒸気は、上述した
ように高温であるので、水分が記録紙Ｐの上下の面（表
面及び裏面）や機内に付着せず、記録紙Ｐの内部まで浸
透する。

【０１１１】上記の如く、加湿部ＫＳ２により、定着後
の転写材の熱による変形、収縮が戻された後に、糊付け
製工程が行われ、糊付け製本装置での転写材の放置後の
変形、収縮の戻りが防止された画像形成装置の提供が可
能となる。

【０１１２】また図１０に示すように、内部に加熱手段
としてのハロゲンヒータＨＬｄを有する円筒ローラであ
る内部ステンレスパイプＳＰｄと、所定の空間を空けて
該内部ステンレスパイプＳＰｄの外部に設けられる外側
のステンレスパイプＳＰａとにより、上下の加湿ローラ
（符号なし）を形成し、加湿部ＫＳ３を構成することも
可能である。内部ステンレスパイプＳＰｄには、多数の
蒸気孔Ｈｄが設けられる。図７にて説明したと同様な加
湿器ＫＳａを上下に設け、内部ステンレスパイプＳＰｄ
の蒸気孔Ｈｄから、内部ステンレスパイプＳＰｄと外側
のステンレスパイプＳＰａとの間の空間に、加湿器ＫＳ
ａよりのミスト（噴霧状の蒸気）を送り込む。ハロゲン
ヒータＨＬｄにより加熱される内部ステンレスパイプＳ
Ｐｄの熱により、内部ステンレスパイプＳＰｄと外側の
ステンレスパイプＳＰａとの間の空間のミストが加熱さ
れる。

【０１１３】上下の加湿ローラ（符号なし）により形成
される円筒ローラ部である加湿ニップ部Ｎｂを通過され
る記録紙Ｐは、加湿ニップ部Ｎｂの蒸気孔Ｈｄから排出
される加熱されたミストにより加湿される（上下の加湿
ローラ（符号なし）から排出する加熱されたミストによ
り記録紙Ｐを吸湿させる）。

【０１１４】上記の如く、記録紙Ｐの両面を加湿処理す
る。上下のハロゲンヒータＨＬｄにより加熱される蒸気
の温度は、１００℃以上とし、定着温度（１８０〜２０
０℃程度）より低めの１００〜１８０℃程度であること
が好ましく、１２０〜１６０℃程度であることがさらに
好ましい。１００℃以下とすると、記録紙Ｐが蒸気を吸
っても蒸発能力がなくなるので、吸湿する量が過多とな
ってしまう。蒸気の温度を１００〜１８０℃程度とし、
１００℃以上であると、一旦吸湿しても吸湿が制限さ
れ、加湿部ＫＳ３から出た時に記録紙Ｐの余熱で速やか
に乾いていく。このように、ハロゲンヒータＨＬｄによ
り加熱された蒸気は、上述したように高温であるので、
水分が記録紙Ｐの上下の面（表面及び裏面）や機内に付
着せず、記録紙Ｐの内部まで浸透する。

【０１１５】上記の如く、加湿部ＫＳ３により、定着後
の転写材の熱による変形、収縮が戻された後に、糊付け
製工程が行われ、糊付け製本装置での転写材の放置後の
変形、収縮の戻りが防止された画像形成装置の提供が可
能となる。

【０１１６】実施形態２前記画像形成装置本体ＨＢによる定着後の転写材は熱に
より変形、収縮している。これを放置すると吸湿により
ある程度転写材の変形、収縮が元に戻ってゆく。このた
め、定着後、直ちに、前述した糊付け製本装置ＮＳによ
り糊付け製本を行うと、放置後に転写材の変形が生じ
る。また片面画像形或いは両面画像形成での転写材の変
形、収縮の差も生じる。

【０１１７】この定着後の転写材の熱による変形、収縮
を防止するため、本発明においては加湿部、さらには冷
却部を設けるものである。前記実施形態において、各加
湿部について説明したが、冷却部の他の例について図１
１または図１２を用いて説明する。図１１は、請求項１
１ないし１３にかかわる冷却部の第２の例を示す図であ
り、図１２は、図１１の冷却部に設けられる冷却部スタ
ッカの循環を示す概念図である。

【０１１８】図１１または図１２によれば、図１１に示
すように、加湿部ＫＳ１（或いは加湿部ＫＳ２、加湿部
ＫＳ３）より給送される記録紙Ｐは、入口側の冷却部転
写材搬送ローラＨＲａにより冷却部ＲＫ２の内部に給送
され、一旦１部毎のプリント（複数枚の記録紙Ｐ）を束
Ｔｂとして冷却部ＲＫ２の内部を下方へと循環、移動さ
れ、１部毎に束Ｔｂの記録紙Ｐが、順次出口側の冷却部
転写材搬送ローラＨＲａから、糊付け製本装置ＮＳへと
排出されるが、前記糊付け製本装置ＮＳ（図１参照、図
１１には不図示）による糊付け製本工程前で、画像形成
装置本体ＨＢの定着装置１７（図１参照、図１１には不
図示）による定着後で、且つ前記加湿部ＫＳ１（或いは
加湿部ＫＳ２、加湿部ＫＳ３）により加湿された後で、
冷却部ＲＫ２の内部を移動される記録紙Ｐ或いは記録紙
Ｐの束Ｔｂに対し、ある程度冷却された空気中を所定時
間通過させて、冷却、乾燥を行うものである。

【０１１９】図１１に示すように、冷却部ＲＫ２の上部
に冷却ファンＲＦａを設けることが好ましく、冷却ファ
ンＲＦａの下部にヒートパイプＨＰを設けることがさら
に好ましく、冷却部ＲＫ２の上部に冷却ファンＲＦａか
らの空気流は、冷却部ＲＫ２の内部の下方に吹き付けら
れるが、吹き付けられる空気流の途中に設けらる冷却手
段としてのヒートパイプＨＰにより空気流が冷却され、
冷却された空気流が冷却部ＲＫ２の内部に吹きかけら
れ、加湿部ＫＳ１により吸湿された記録紙Ｐや記録紙Ｐ
の束Ｔｂが、移動時間中に冷却、除湿される。

【０１２０】入口側の冷却部転写材搬送ローラＨＲａに
より冷却部ＲＫ２の内部に給送された記録紙Ｐは、好ま
しく設けられる冷却ファンＲＦａやヒートパイプＨＰか
らの空気流により冷却されながら、１部毎のプリント
（複数枚の記録紙Ｐ）を束Ｔｂとして一旦最上層の冷却
部スタッカＳＴａ上に収納される。１部毎の束Ｔｂが収
納された時点で、１部毎の束Ｔｂを収納する冷却部スタ
ッカＳＴａが、束Ｔｂを形成する記録紙Ｐを冷却されな
がら、順次下方へと移動される。移動時間中に冷却部ス
タッカＳＴａ上の束Ｔｂの記録紙Ｐが冷却される。

【０１２１】最下層に到達した冷却部スタッカＳＴａ上
の記録紙Ｐは支軸（符号なし）を中心として回転可能に
設けられ、最下層の冷却部スタッカＳＴａ上の束Ｔｂに
当接状態とされる冷却部送り出しローラＲａにより、最
下層の冷却部スタッカＳＴａ上の記録紙Ｐの束Ｔｂを一
括りとして冷却部スタッカＳＴａから送り出され、最下
層の冷却部スタッカＳＴａから送り出された記録紙Ｐ
は、冷却部ＲＫ２の内部の出口側に上下に一連に設けら
れる冷却部転写材搬送ローラＨＲａを通して、出口側の
冷却部転写材搬送ローラＨＲａにより糊付け製本装置Ｎ
Ｓへと搬送される。最下層の冷却部スタッカＳＴａ上の
束Ｔｂを一括りとして冷却部スタッカＳＴａから記録紙
Ｐが送り出されると、最上層の冷却部スタッカＳＴａの
束Ｔｂの形成との同期をとられながら、中間部の冷却部
スタッカＳＴａが順次下方へと送られる。１部のプリン
ト枚数が多いと、記録紙Ｐの伸びが重圧で制限された
り、放熱も不十分となるので、例えばプリント枚数が１
０枚程度のを越えて多い場合は、次の冷却部スタッカＳ
Ｔａに分割して排出するようにすることが好ましい。

【０１２２】最下層の冷却部スタッカＳＴａの記録紙Ｐ
の束Ｔｂの送り出しと、最上層の冷却部スタッカＳＴａ
の記録紙Ｐの束Ｔｂの形成とがなされると、図１２に示
すように、冷却部スタッカＳＴａは、例えばチェーンや
ホールディング機構等を用いる搬送機構（不図示）によ
り循環される。図１２の左側が束Ｔｂを収納する冷却部
スタッカＳＴａであり、図１２の右側が空の冷却部スタ
ッカＳＴａである。空の冷却部スタッカＳＴａは、例え
ば図１１の紙面奥側を通して上部に搬送される。最上層
の冷却部スタッカＳＴａに束Ｔｂが形成された後、空と
なった最下層の冷却部スタッカＳＴａを、図１２に一点
鎖線で示すようにして、直接最上層に搬送するようにし
てもよい。

【０１２３】上記の冷却ファンＲＦａによる（或いは必
要に応じて設けられるヒートパイプＨＰを通しての）空
気流の温度は、２０〜４０℃程度であることが過剰除湿
を防止するために好ましい。

【０１２４】また、例えばカルシウム分を多量に含んだ
吸湿性の高い（良い）転写材やアート紙等の吸湿性の低
い（悪い）転写材或いは厚さの異なる転写材等の、転写
材の種類に応じて、前述した加湿器ＫＳａによる加湿条
件が異なるので、冷却ファンＲＦａによる風量やヒート
パイプＨＰによる温度条件等の冷却条件を変更すること
が好ましく、例えば厚さの厚い転写材の場合や吸湿性の
低い（悪い）転写材の場合、冷却ファンＲＦａからの空
気流を少なくしたり、ヒートパイプＨＰによる空気流の
温度を２０〜４０℃の範囲内で低く設定する。

【０１２５】上記冷却部ＲＫ２での、記録紙Ｐ或いは記
録紙Ｐの束Ｔｂの移動時間中の冷却により、定着後の転
写材の熱による変形、収縮が戻された後に、糊付け製工
程が行われ、糊付け製本装置での転写材の放置後の変
形、収縮の戻りが防止された画像形成装置の提供が可能
となる。

【０１２６】なお、上記において冷却ファンＲＦａやヒ
ートパイプＨＰを用いずに、冷却部ＲＫ２の内部に給送
される記録紙Ｐや冷却部スタッカＳＴａ上の記録紙Ｐの
束Ｔｂを、冷却部スタッカＳＴａの移動時間中に、自然
乾燥により冷却するようにしても上記と同様な効果が得
られる。なお、自然乾燥による空気流の温度は、２０〜
４０℃程度であることが過剰除湿を防止するために好ま
しい。

【０１２７】実施形態３前記画像形成装置本体ＨＢによる定着装置での転写材は
熱により変形、収縮している。これを放置すると吸湿に
よりある程度転写材の変形、収縮が元に戻ってゆく。こ
のため、定着装置での定着後、直ちに、前述した糊付け
製本装置ＮＳにより糊付け製本を行うと、放置後に転写
材の変形が生じる。また片面画像形或いは両面画像形成
での転写材の変形、収縮の差も生じる。

【０１２８】この定着装置での転写材の熱による変形、
収縮を防止するため、本発明では、定着装置において、
転写材の糊付け製本側の端部の定着温度を低く設定し、
転写材の熱による変形、収縮を防止するものである。以
下に転写材の糊付け製本側の端部の定着温度の設定につ
いて図１３または図１４を用いて説明する。図１３は、
請求項１４ないし１６にかかわる転写材の糊付け製本側
の端部の定着温度の設定を示す図であり、図１４は、請
求項１４ないし１６にかかわる画像形成装置の構成を示
す図である。

【０１２９】図１３または図１４によれば、本実施形態
にかかわる画像形成装置の構成は、図１４に示すよう
に、画像読取り部ＧＲと画像形成装置本体ＨＢと糊付け
製本装置ＮＳとにより画像形成装置が構成され、画像読
取り部ＧＲと画像形成装置本体ＨＢとにより、図１にて
説明したと同様にして形成された記録紙Ｐ上の両面トナ
ー像（或いは片面のみの表面画像のトナー像）が、定着
手段である定着装置１７により定着された後、表裏反転
部ＲＨを通して画像形成装置本体ＨＢから糊付け製本装
置ＮＳへと搬送され、糊付け製本装置ＮＳにより糊付け
工程と製本工程とが行われる。

【０１３０】定着装置１７は図１にて前述したように、
記録紙Ｐ上の上側（表面側）のトナー像を定着するため
の上側のローラ状の定着部材である第１定着ローラ１７
ａと下側（裏面側）のトナー像を定着するための下側の
ローラ状の定着部材である第２定着ローラ１７ｂとの対
をなすローラ状の定着部材で構成され、上側のローラ状
の定着部材である第１定着ローラ１７ａ及び下側のロー
ラ状の定着部材である第２定着ローラ１７ｂの内部に
は、熱源（定着部材加熱手段）としての定着ハロゲンヒ
ータＨＬａがそれぞれ設けられる。第１定着ローラ１７
ａと第２定着ローラ１７ｂとの間の、例えば１６０〜２
００℃程度のトナー像の定着適正温度Ｔｃとされる、ニ
ップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送（通過）しながら熱と圧
力とをくわえることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定
着する。

【０１３１】上記定着装置１７において、第１定着ロー
ラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの定着ハロゲンヒー
タＨＬａの発光領域による、第１定着ローラ１７ａと第
２定着ローラ１７ｂとの温度分布は、図１３の曲線
（ａ）に示すように、通常時の記録紙Ｐの搬送領域とし
ての通紙領域Ｗａ１に対応して設けられるが、糊付け製
本工程が行われる場合、定着装置１７の第１定着ローラ
１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂを、図１３の点線で示
すように、右側に移動して、定着ハロゲンヒータＨＬａ
による温度分布を図１３の曲線（ｂ）示す位置に移動さ
せ、記録紙Ｐの図１３左側端部を糊付け製本側とする部
分（定着装置１７を通過する記録紙Ｐの糊付け製本側端
部）の定着温度をトナー像の定着適正温度Ｔｃよりも低
く設定する。

【０１３２】具体的には、転写材の種類にもよるが、５
５〜６０ｋｇ／ｍ²の普通紙が用いられる場合、１６０
〜２００℃程度とされるトナー像の定着適正温度Ｔｃに
対して、記録紙Ｐの糊付け製本側の端部の定着装置１７
での定着温度を４０〜８０℃程度に設定し、定着後の記
録紙Ｐの温度を２０〜４０℃程度となるようにすること
が好ましい。

【０１３３】或いは図１３の曲線（ａ）で示す定着ハロ
ゲンヒータＨＬａによる温度分布に対して、記録紙Ｐ
を、図１３の一点鎖線で示すように、左側に移動して、
記録紙Ｐの搬送領域をずらした通紙領域Ｗａ２とし、ト
ナー像の定着適正温度Ｔｃよりも定着温度の低い位置に
記録紙Ｐの糊付け製本側とする端部部分（定着装置１７
を通過する記録紙Ｐの糊付け製本側端部）がくるように
する。

【０１３４】具体的には、前述したと同様に、転写材の
種類にもよるが、５５〜６０ｋｇ／ｍ²の普通紙が用い
られる場合、１６０〜２００℃程度とされるトナー像の
定着適正温度Ｔｃに対して、記録紙Ｐの糊付け製本側の
端部の定着装置１７での定着温度を４０〜８０℃程度に
設定し、定着後の記録紙Ｐの温度を２０〜４０℃程度と
なるようにすることが好ましい。

【０１３５】上記の如く、定着装置１７と記録紙Ｐとの
相対位置をずらし、定着装置１７を通過する記録紙Ｐの
糊付け製本側端部が、定着装置１７の定着温度分布領域
（図１３の曲線（ａ）の温度分布の位置）を外れた、ト
ナー像の定着適正温度Ｔｃよりも低い温度部分の位置を
通過するようにして、記録紙Ｐの熱による変形、収縮を
防止するようにしたものである。

【０１３６】なお、第１定着ローラ１７ａ及び第２定着
ローラ１７ｂの内部に設けられる定着ハロゲンヒータＨ
Ｌａを複数本設け、図１３の曲線（ａ）の温度分布に対
応する発光領域をもつものと、図１３の曲線（ａ）の温
度分布の左側の端部の部分を、図１３の曲線（ｃ）とし
て、発光領域の左側端部を短くし、左側端部がトナー像
の定着適正温度Ｔｃよりも低い温度となるような発光領
域をもつものとで構成し、糊付け製本工程を要する場
合、発光領域の短い方とするように、これらを切り替え
て用いるようにしても、上述したと同様な効果が得られ
る。

【０１３７】また、通常時と糊付け製本工程が必要な場
合とに応じて、定着装置１７の第１定着ローラ１７ａ及
び第２定着ローラ１７ｂを通過される転写材の糊付け製
本側の端部を、例えばファン（不図示）等を用いた冷却
手段により冷却し、転写材の糊付け製本側の端部の定着
温度を選択的に低く設定するようにしてもよい。

【０１３８】従来の両面画像形成装置においては、定着
装置で転写材が収縮している。このため、端部の温度を
下げておくと、通紙性不足となる。また、表裏のサイズ
収縮は避けがたかった。

【０１３９】なおまた、上記設定に当たって、転写材の
糊付け製本側の端部の定着温度を低く設定するので、通
常は糊代として画像形成位置をシフトさせるが、転写材
の糊付け製本側の端部の未定着トナー像を防止するた
め、転写材の糊付け製本側の端部位置での画像形成を禁
止するようにしてもよい。

【０１４０】上記の如く、定着手段を通過する転写材端
部の温度が、トナー像の定着温度より低く設定されてい
ることにより、転写材の熱による変形、収縮が防止され
た画像形成装置の提供が可能となる。

【０１４１】なお、図１にて前述した１パス両面画像形
成方法では、一度の定着で両面を形成するものであり、
転写材の表裏画像の収縮差が生じない優れた構成となっ
ており、この特徴を生かした１パス両面画像形成装置を
用いることにより、より好ましい糊付け製本工程を有す
る画像形成装置の提供が可能となる。

【０１４２】

【発明の効果】請求項１ないし１０によれば、加湿部に
より、定着後の転写材の熱による変形、収縮が戻された
後に、糊付け製工程が行われ、糊付け製本装置での転写
材の放置後の変形、収縮の戻りが防止された画像形成装
置の提供が可能となる。

【０１４３】請求項１１ないし１３によれば、加湿後の
冷却部での、転写材或いは転写材の束の移動時間中の冷
却により、定着後の転写材の熱による変形、収縮が戻さ
れた後に、糊付け製工程が行われ、糊付け製本装置での
転写材の放置後の変形、収縮の戻りが防止された画像形
成装置の提供が可能となる。

【０１４４】請求項１４ないし１６によれば、定着手段
を通過する転写材端部の温度が、トナー像の定着温度よ
り低く設定されていることにより、転写材の熱による変
形、収縮が防止された画像形成装置の提供が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、加湿
部、冷却部、糊付け製本装置から成る本発明の画像形成
装置の一実施形態のシステム全体の断面構成図である。

【図２】図１の画像形成装置本体の像担持体の側断面図
である。

【図３】図１の画像形成装置本体におけるトナー像形成
状態を示す図である。

【図４】図１の糊付け製本装置の説明図である。

【図５】図４の糊付け製本装置における転写材への糊付
け製本工程を示す模式図である。

【図６】モード選択による各画像形成のブロック図であ
る。

【図７】請求項１ないし４にかかわる加湿部を示す図で
ある。

【図８】冷却部の第１の例を示す図である。

【図９】請求項５ないし７にかかわる加湿部を示す図で
ある。

【図１０】請求項８ないし１０にかかわる加湿部を示す
図である。

【図１１】請求項１１ないし１３にかかわる冷却部の第
２の例を示す図である。

【図１２】図１１の冷却部に設けられる冷却部スタッカ
の循環を示す概念図である。

【図１３】請求項１４ないし１６にかかわる転写材の糊
付け製本側の端部の定着温度の設定を示す図である。

【図１４】請求項１４ないし１６にかかわる画像形成装
置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１０感光体ドラム１１スコロトロン帯電器１２露光光学系１３現像器１４ａ中間転写ベルト１４ｃ１次転写ローラ１４ｇ２次転写器１７定着装置１７ａ第１定着ローラ１７ｂ第２定着ローラ４０糊塗布手段４１糊吐出手段４２糊供給手段５６加圧ローラ部材１５０紙帯電器ＢＲａ超音波振動子ＦａファンＨａスリット孔ＨＢ画像形成装置本体Ｈｄ蒸気孔ＨＬａ定着ハロゲンヒータＨＬｄハロゲンヒータＨＰヒートパイプＨＰａヒータＨＲａ冷却部転写材搬送ローラＫＳ１，ＫＳ２，ＫＳ３加湿部ＫＲａ加湿部転写材搬送ローラＫＳａ加湿器ＫＹａ回収容器Ｎａ，Ｎｂ加湿ニップ部Ｐ記録紙ＲＦａ冷却ファンＲＫ１，ＲＫ２冷却部Ｓ冊子ＳＧａしごきローラＳＰａステンレスパイプＳＰｄ内部ステンレスパイプＳＲａスポンジローラＳＴａ冷却部スタッカＴｂ束

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７０Ｂ４１Ｊ 29/00 ＨＦターム(参考） 2C061 AP03 AP04 AQ06 AR01 AR03 AS02 CK01 2H027 DC02 EC06 JA20 JB19 JC08 JC11 JC13 2H072 AB07 BA03 BA12 CA01 CA02 CA05 GA09 3F049 AA10 CA11 DA12 LA02 LA05 LA07 3F108 GA02 GA03 GA04 HA02 HA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写し、前記転写材のトナー像を定着手段により
加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材に糊付
け製本工程とを行う画像形成装置において、前記糊付け製本工程前で、前記定着手段による定着後の
転写材に対し、加熱した加湿雰囲気下を通過させること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記加湿雰囲気の温度は１００〜１８０
℃であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項３】転写材の両面を加湿処理することを特徴
とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】転写材の種類に応じて加湿条件を変更す
ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
画像形成装置。
【請求項５】像担持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写し、前記転写材のトナー像を定着手段により
加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材に糊付
け製本工程とを行う画像形成装置において、前記糊付け製本工程前で、前記定着手段による定着後の
転写材を、対をなす吸湿されたスポンジローラ部を通過
させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記スポンジローラの内部に加熱手段を
設けることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装
置。
【請求項７】吸湿後の前記スポンジローラの水分をし
ごきローラにより回収することを特徴とする請求項５ま
たは６に記載の画像形成装置。
【請求項８】像担持体上に形成されたトナー像を転写
材上に転写し、前記転写材のトナー像を定着手段により
加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材に糊付
け製本工程とを行う画像形成装置において、前記糊付け製本工程前で、前記定着手段による定着後の
転写材を、対をなし、孔部を通してミストを出す円筒ロ
ーラ部を通過させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】前記円筒ローラの内部に加熱手段を設け
ることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記ミストを前記円筒ローラの内部に
送り込むことを特徴とする請求項８または９に記載の画
像形成装置。
【請求項１１】像担持体上に形成されたトナー像を転
写材上に転写し、前記転写材のトナー像を定着手段によ
り加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材に糊
付け製本工程とを行う画像形成装置において、前記定着手段による定着後の転写材に対し、一旦複数枚
の転写材を束として加湿、冷却後、前記糊付け製本装置
へと搬送させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】前記定着手段の出口部近傍より加湿を
行うことを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装
置。
【請求項１３】１束毎に前記糊付け製本装置へ搬送す
ることを特徴とする請求項１１または１２に記載の画像
形成装置。
【請求項１４】像担持体上に形成されたトナー像を、
転写材上に転写し、前記転写材のトナー像を、対をなす
ローラ状の定着部材からなる定着手段により加熱定着
後、糊付け製本装置により、前記転写材に糊付け製本工
程とを行う画像形成装置において、前記定着手段を通過する転写材端部の温度が、前記トナ
ー像の定着温度より低く設定されていることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項１５】前記トナー像の定着位置と前記転写材
の通過位置とを相対的に変化させることを特徴とする請
求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】前記定着手段の温度分布を変化させる
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の画像形
成装置。