JP2002046932A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カールや伸縮による転写材の位置ずれや転写
材のうねりの生じぬ糊付け製本を可能とし、また片面及
び両面の混在プリント時の製本を可能とする画像形成装
置を提供すること。 【解決手段】 像担持体上に形成されたトナー像を、中
間転写体を介して転写材の両面にトナー像を転写し、転
写材の両面のトナー像を、対をなすローラ状の定着部材
からなる定着手段により加熱定着後、糊付け製本装置に
より、転写材の端部に糊付けを行う工程を連続して行
い、製本を行うことを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体の周辺に
帯電手段と画像書込手段と現像手段とを配置して像担持
体に形成したトナー像を転写材上に転写、定着する複写
機、プリンタ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置
に関し、特に中間転写体を介して転写材の両面にトナー
像を形成し、両面のトナー像を加熱定着した後、糊付け
製本する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面画像形成においては、像担持
体上に形成した一方の面の画像を転写材上に転写、定着
し、これを一旦両面反転給送装置に収納し、再び像担持
体上に形成された画像とタイミングを合わせて両面反転
給送装置より転写材を給送し、転写材上に他方の面の画
像を転写、定着する方法がとられている。

【０００３】このように両面画像形成装置では、上記の
如く、両面反転給送装置への給送や定着装置を２度通す
等の転写材の搬送が行われるので、転写材搬送の信頼性
が低く、転写材のジャムやしわ等を引き起こす原因とな
っていた。

【０００４】これに対し、特公昭４９−３７５３８号公
報、同５４−２８７４０号公報、特開平１−４４４５７
号公報や同４−２１４５７６号公報等により、像担持体
と中間転写体とを用いて転写材の両面にトナー像を形成
後、１回で定着を行うものが提案されている。

【０００５】また、本願発明者らは、感光体ドラム（像
担持体）の周りに帯電手段、画像書込手段、現像手段等
よりなるトナー像形成手段を複数組配置し、感光体ドラ
ム上に形成した重ね合わせカラートナー像を一旦ベルト
状の中間転写体に一括して転写した後、再度感光体ドラ
ム上に重ね合わせカラートナー像を形成し、感光体ドラ
ム上のトナー像及び中間転写体上のトナー像とタイミン
グを合わせて給送され、中間転写体により搬送される転
写材の両面にそれぞれ、感光体ドラム上のトナー像を表
面画像として転写し、また中間転写体上のトナー像を裏
面画像として転写した後、中間転写体から転写材を転写
材除電手段の除電により分離し、転写材上のトナー像を
定着手段により定着して両面カラー画像を形成する画像
形成装置や画像形成方法（１パス両面画像形成方法）を
特開平９−２５８４９２号公報や特開平９−２５８５１
６号公報にて開示した。

【０００６】一方本願出願人により、定着後の転写材を
糊付け製本するための糊付け製本装置を用いる画像形成
装置を特願２０００−１６０１３１号にて提案してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願２
０００−１６０１３１号にて提案の画像形成装置の糊付
け製本装置においては、従来の２度定着を行う両面画像
形成方法の後に、糊付け製本が行われるので、表裏の画
像サイズが変化したり、１枚のプリント毎での転写材の
カールや伸縮が異なり、糊付け製本時に転写材の位置ず
れや転写材のうねりが生じるという問題が起こる。特に
カラー画像形成の場合、カールが大きくなり、このうね
りが問題となる。また、片面或いは両面の混在プリント
時に排出される転写材の天地が異なり、混在プリントの
製本が困難であるという問題がある。

【０００８】本発明は上記の問題点を解決し、カールや
伸縮による転写材の位置ずれや転写材のうねりの生じぬ
糊付け製本を可能とし、また片面及び両面の混在プリン
ト時の製本を可能とする画像形成装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、像担持体上
に形成されたトナー像を、中間転写体を介して転写材の
両面にトナー像を転写し、前記転写材の両面のトナー像
を、対をなすローラ状の定着部材からなる定着手段によ
り加熱定着後、糊付け製本装置により、前記転写材の端
部に糊付けを行う工程を連続して行い、製本を行うこと
を特徴とする画像形成装置によって達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。なお以下の画像形成方法の実施の
形態の説明において、中間転写体により支持搬送される
転写材の、像担持体に対向する側の面を表面、他方の面
すなわち中間転写体に対向する側の面を裏面といい、転
写材の表面に転写される画像を表面画像、転写材の裏面
に転写される画像を裏面画像という。また、以下の各画
像形成方法においては、転写材の両面に画像を形成する
両面画像形成にて説明するが、転写材の表面または裏面
のみの片側に画像を形成する片面画像形成もなされ得る
ことは勿論である。また、以下の各画像形成方法の説明
において、同一機能、構造の部材には同一番号を付し
た。

【００１１】本発明の糊付け製本装置を備えた画像形成
装置について、図１ないし図９を用いて説明する。図１
は、第１の例のカラー画像形成方法を用いる画像形成装
置本体、画像読み取り装置、糊付け製本装置から成る本
発明の画像形成装置の一実施形態のシステム全体の断面
構成図であり、図２は、図１の画像形成装置本体の像担
持体の側断面図であり、図３は、図１の画像形成装置本
体におけるトナー像形成状態を示す図であり、図３
（Ａ）は、像担持体に形成した裏面画像をベルト状の中
間転写体上に転写するときのトナー像形成状態を示す図
であり、図３（Ｂ）は、ベルト状の中間転写体上の裏面
画像と同期して像担持体に表面画像を形成するときのト
ナー像形成状態を示す図であり、図３（Ｃ）は、転写材
上への両面画像形成を示す図であり、図４は、図１の画
像形成装置本体の定着手段に用いられるローラ状の定着
部材の構造を示す図であり、図５は、図１の糊付け製本
装置の説明図であり、図６は、図５の糊付け製本装置に
おける転写材への糊付け製本工程を示す模式図であり、
図７は、ローラ状の定着部材の温度制御を示すブロック
図であり、図８は、第２の例の画像形成装置本体の要部
断面構成図であり、図９は、第３の例の画像形成装置本
体の要部断面構成図である。

【００１２】図１において、本発明の画像形成装置は、
両面カラー画像形成を行う画像形成装置本体ＨＢと、原
稿画像の読取りを行う画像読取り部ＧＲと、画像形成さ
れた転写材の糊付け製本を行う糊付け製本装置ＮＳとに
より構成される。

【００１３】糊付け製本装置ＮＳについては、後段にお
いて詳述するが、図１に示すように、図示の上段に整合
加圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と転写材曲がり片
寄り修正手段（以下、転写材修正手段と称す）３０、下
段に転写材方向変換手段２０、最下段に表紙用紙給紙手
段８０がほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００１４】糊付け製本装置ＮＳの図示右方には、入口
部搬送手段１００と折り手段７０が配置されている。糊
付け製本装置ＮＳの図示左側面には、糊付け製本処理さ
れた冊子Ｓを積載する排紙手段６０が配置されている。

【００１５】図１に示す画像読取り部ＧＲは、原稿の両
面又は片面（表面）に記録された画像読取りを可能とす
るもので、画像読取り部ＧＲにおいて、原稿画像Ｄは表
面を上向きとして上側よりページ順に積層されていて、
搬出ベルト５５１とさばきローラ５５２の作動により最
上層の原稿画像Ｄが搬送路５５３に向け搬出される。搬
出された原稿画像Ｄは実線にて示す位置に付勢されてい
るガイド板５６１を排除して破線にて示す位置に退避さ
せ、搬送ベルト５５４を介して透明体のプラテンガラス
５５５上に給紙されて、表面を下向きにした状態で原稿
読取位置に一時停止される。

【００１６】プラテンガラス５５５上の原稿画像Ｄの表
面画像は、走査光学系を構成する照明ランプと第１ミラ
ーから成る第１ミラーユニット５５６と、Ｖ字状に位置
した第２ミラーと第３ミラーから成る第２ミラーユニッ
ト５５７の、第１ミラーユニット５５６の速度Ｖによる
読み取り動作と、第２ミラーユニットによる同方向への
速度Ｖ／２による移動露光により読み取られて、投影レ
ンズ５６２を通して３個のラインセンサである撮像素子
ＣＣＤの受光面に結像される。色分離して撮像素子ＣＣ
Ｄ上に結像したライン状の光学像は順次電気信号（輝度
信号）に光電変換される。

【００１７】画像読取り部ＧＲでは表面画像の読み取り
が終了すると、原稿画像Ｄは搬送ベルト５５４の一時的
な逆回転により反転給紙路５５８を経て表裏を反転し、
再び搬送路５５３を経て搬送ベルト５５４を介してプラ
テンガラス５５５上に給紙され、裏面を下向きにした状
態で原稿読取位置に一時停止される。

【００１８】プラテンガラス５５５上の原稿画像Ｄは裏
面画像を前記の走査光学系によって読み取られ、色分離
して撮像素子ＣＣＤによって電気信号に光電変換され
る。

【００１９】プラテンガラス５５５上での画像の読み取
りを終了した原稿画像Ｄは、搬送ベルト５５４の作動に
より排紙ローラ５５９を介してトレイ５６４上に表面が
下向きの状態で下側よりページ順に積み重なるように排
紙される。

【００２０】画像読取り部ＧＲで読み取られた原稿画像
Ｄの画像信号（画像データ）は、不図示の画像処理部に
おいて、濃度変換、フィルタ処理、変倍処理、γ補正、
表／裏画像の補正処理などの各種画像処理が施された
後、画像形成装置本体ＨＢに出力される。

【００２１】次に、図１ないし図４を用いて両面カラー
画像形成について説明する。図１の画像形成装置本体Ｈ
Ｂにおいて、１０は像担持体である感光体ドラム、１１
は各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は
各色毎の画像書込手段である露光光学系、１３は各色毎
の現像手段である現像器、１４ａはベルト状の中間転写
体である中間転写ベルト、１４ｃは像担持体上のトナー
像をベルト状の中間転写体および転写材の表面に転写す
る１次転写手段である１次転写ローラ、１４ｇはベルト
状の中間転写体上のトナー像を転写材の裏面に転写する
２次転写手段である２次転写器、１４ｍは除電手段であ
る除電器、１５０は転写材帯電手段である紙帯電器、１
４ｈは転写材除電手段である転写材除電器、１６０は爪
部材である分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２と
を有する搬送部、１７は定着手段である定着装置であ
る。

【００２２】像担持体である感光体ドラム１０は、例え
ば、光学ガラスや透明アクリル樹脂等の透明部材によっ
て形成される円筒状の基体の外周に、透明の導電層、ａ
−Ｓｉ層あるいは有機感光層（ＯＰＣ）等の感光層を形
成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印
で示す時計方向に、例えば８０〜４００ｍｍ／ｓｅｃの
線速度にて回転される。

【００２３】感光体ドラム１０は、図２に示すように、
それを係合固定する両端部のフランジ部材１０Ａ及び１
０Ｂに嵌込まれたベアリングＢ１，Ｂ２により、装置本
体に架設固定される感光体ドラム軸Ｊ１に対し軸受けさ
れて回転自在に支持され、フランジ部材１０Ｂの一体と
する感光体駆動歯車Ｇが装置本体側の不図示の駆動歯車
と噛み合わされて駆動されることにより所定の方向に定
速で回転される。

【００２４】像担持体上にトナー像を形成するトナー像
形成手段は、帯電手段であるスコロトロン帯電器１１、
画像書込手段である露光光学系１２及び現像手段である
現像器１３からなり、これらを１組として、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各色の画像形成プロセス用として４組設けら
れ、図１の矢印にて示す感光体ドラム１０の回転方向に
対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００２５】各色毎の帯電手段であるスコロトロン帯電
器１１は、それぞれ所定の電位に保持された制御グリッ
ドと例えば鋸歯状電極からなる放電電極１１ａとを有
し、感光体ドラム１０の感光層と対峙して取付けられ、
トナーと同極性のコロナ放電によって帯電作用（本実施
形態においては使用するトナーの極性はマイナス極性と
し、本実施形態において帯電手段であるスコロトロン帯
電器１１による帯電はマイナス帯電）を行い、感光体ド
ラム１０に対し一様な電位を与える。放電電極１１ａと
しては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可
能である。

【００２６】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、前述した各
色毎のスコロトロン帯電器１１に対して感光体ドラム１
０の回転方向下流側に位置するようにして感光体ドラム
１０の内部に配置される。図２に示すように、それぞれ
の露光光学系１２は、感光体ドラム軸Ｊ１と平行に主走
査方向に配列された像露光光（画像書込光）の発光素子
としてのＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に
並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集
束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）１
２ｂと、セルフォックレンズアレイ１２ｂを保持するレ
ンズホルダ１２ｃとで構成される露光用ユニットであ
り、保持部材１２Ｂに取付けられる。保持部材１２Ｂに
は各色毎の露光光学系１２の他に転写同時露光器１２ｄ
及び一様露光器１２ｅが取付けられ、一体となって感光
体ドラム１０の透光性の基体内部に収容される。各色毎
の露光光学系１２は、別体の画像読取装置によって読み
取られメモリに記憶された各色の画像データに従って感
光体ドラム１０の感光層を裏面から画像書込し、感光体
ドラム１０上に静電潜像を形成する。露光素子１２ａと
しては、ＬＥＤの他、ＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレ
クトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）等の複
数の発光素子をアレイ状に並べたものを用いることも可
能である。像露光光（画像書込光）の発光素子の発光波
長は、通常Ｙ、Ｍ、Ｃのトナーに対して透過性の高い７
８０〜９００ｎｍの範囲のものが用いられるが、本実施
形態においては裏面から画像書込を行う方式であるた
め、カラートナーに対して透過性を十分に有しないこれ
より短い４００〜７８０ｎｍの波長でもよい。また、像
露光光の８０％以上は感光体ドラム１０の感光層で吸収
されることから、感光体ドラム１０表面のカラートナー
による反射や吸収の影響は無視することができる。一般
にカラートナーの現像順はトナー像や現像器１３への混
色の関係からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順が好ましい。なお図２
において、ＷＡは像露光光の発光素子（ＬＥＤ）よりの
リード線である。

【００２７】各色毎の現像手段である現像器１３は、感
光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保ち、現像位
置において感光体ドラム１０の回転方向と順方向に回転
する例えば厚み０．５〜１ｍｍ、外径１５〜２５ｍｍの
円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成さ
れた現像スリーブ１３１と、現像ケーシング１３８とを
有し、現像ケーシング１３８の内部には、各々イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤を収容している。そ
れぞれの現像器１３の現像スリーブ１３１は不図示の突
き当てコロにより感光体ドラム１０と所定の間隙、例え
ば１００〜５００μｍをあけ、層厚８０〜３００μｍの
現像スリーブ１３１上の現像剤が感光体ドラム１０と非
接触に保たれており、現像スリーブ１３１に対して直流
電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加すること
により、非接触の反転現像を行い、感光体ドラム１０上
にトナー像を形成する。

【００２８】ベルト状の中間転写体である中間転写ベル
ト１４ａは、好ましくは体積抵抗率が１０⁹Ω・ｃｍ以
上、１０¹²Ω・ｃｍ未満で、表面抵抗が１０⁹〜１０¹²
Ω／ｃｍ²の無端ベルトであり、例えば変性ポリイミ
ド、熱硬化ポリイミド、エチレン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ
等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散し
た厚さ０．１〜１．０ｍｍの半導電性フィルム基体の外
側に、好ましくはトナーフィルミング防止層として厚さ
５〜５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成の
シームレスベルトである。中間転写ベルト１４ａの基体
としては、この他に、シリコンゴム或いはウレタンゴム
等に導電材料を分散した厚さ０．５〜２．０ｍｍの半導
電性ゴムベルトを使用することもできる。中間転写ベル
ト１４ａは、それぞれ中間転写体張架ローラ部材である
駆動ローラ１４ｄと２次転写対向ローラ１４ｊと従動ロ
ーラ１４ｅとテンションローラ１４ｉとに張架され、図
１の矢印で示す反時計方向に回転される。中間転写ベル
ト１４ａが従動ローラ１４ｅに張架される位置に転写材
である記録紙Ｐが供給され、中間転写ベルト１４ａによ
って支持搬送される。駆動ローラ１４ｄに張架される中
間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部Ｋ
Ｔにおいて中間転写ベルト１４ａから記録紙Ｐが分離さ
れる。

【００２９】好ましくは接触タイプの転写ローラ部材が
用いられ、像担持体上のトナー像をベルト状の中間転写
体または転写材の表面に転写する１次転写手段である１
次転写ローラ１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟んで
各色毎の感光体ドラム１０に対向し、中間転写ベルト１
４ａに当接（接触）して設けられ、中間転写ベルト１４
ａと感光体ドラム１０との間に転写域（符号なし）を形
成する。１次転写ローラ１４ｃにはトナーと反対極性
（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧が印加
され、感光体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト
１４ａ上または転写材である記録紙Ｐの表面に転写す
る。１次転写手段としては接触タイプの転写ローラの他
に、同じく接触タイプの転写ブレードや非接触タイプの
コロナ放電器を用いることも可能である。

【００３０】ベルト状の中間転写体上のトナー像を転写
材の裏面に再転写する２次転写手段である２次転写器１
４ｇはコロナ放電器により構成され、１次転写ローラ１
４ｃと駆動ローラ１４ｄとの間で、中間転写ベルト１４
ａを挟んで接地された２次転写対向ローラ１４ｊに対向
して設けられ、トナーと反対極性（本実施形態において
はプラス極性）の直流電圧が印加され、中間転写ベルト
１４ａ上のトナー像を記録紙Ｐの裏面に転写する。

【００３１】除電手段である除電器１４ｍはコロナ放電
器により構成され、中間転写ベルト１４ａの移動方向に
対し、１次転写ローラ１４ｃの下流側に、１次転写ロー
ラ１４ｃと並列して設けられ、交流電圧が印加され、１
次転写ローラ１４ｃの電圧印加により荷電される中間転
写ベルト１４ａの電荷を除電する。

【００３２】転写材帯電手段である紙帯電器１５０は好
ましくはコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト
１４ａを挟んで接地された従動ローラ１４ｅと対向して
設けられ、トナーと同極性（本実施形態においてはマイ
ナス極性）の直流電圧が印加され、記録紙Ｐを帯電して
中間転写ベルト１４ａに吸着させる。転写材帯電手段と
してはコロナ放電器の他に、鋸歯状電極や、中間転写ベ
ルト１４ａに当接および当接解除可能なブラシ状やロー
ラ状の帯電器等を用いることも可能である。

【００３３】転写材除電手段である転写材除電器１４ｈ
はコロナ放電器により構成され、中間転写ベルト１４ａ
の定着装置１７側端部で記録紙Ｐを中間転写ベルト１４
ａから分離する位置の近傍に、中間転写ベルト１４ａを
挟んで接地された駆動ローラ１４ｄに対向して設けら
れ、２次転写器１４ｇにより荷電された帯電量（Ｑ／
Ｍ）の高い表面トナー像の分離時の剥離放電防止のため
の直流電圧を重畳した交流電圧が印加され、中間転写ベ
ルト１４ａにより搬送される記録紙Ｐを除電して中間転
写ベルト１４ａから分離する。

【００３４】搬送部１６０は、転写材分離補助手段であ
る分離爪２１０と拍車部材である拍車１６２とを有し、
中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲率部
ＫＴと定着装置１７との間に設けられる。搬送部１６０
は、定着装置１７からの熱により、中間転写ベルト１４
ａが変形したり、中間転写ベルト１４ａに担持されるト
ナー像が融着気味になって転写しにくくなったり、中間
転写ベルト１４ａ上にトナーが固着したりすることを防
止する。

【００３５】転写材分離補助手段である分離爪２１０は
中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴに近接し、中間転写
ベルト１４ａと所定の間隔、好ましくは０．１〜２．０
ｍｍを空けて支持軸２２１に固定されて設けられ、記録
紙Ｐが中間転写ベルト１４ａより分離される際に、中間
転写ベルト１４ａ方向へ曲がって搬送されようとする記
録紙Ｐの先端部を当接させ、記録紙Ｐの曲率分離を補助
する。

【００３６】拍車部材である拍車１６２は、ポリアセタ
ールやポリアミド等の絶縁性の樹脂材料からなり、周面
に複数の突起部１６２ａを有し、回転支持軸１６５を中
心として回転自在に設けられる。拍車１６２は、記録紙
Ｐの裏面側をガイドして記録紙Ｐを搬送し、両面にトナ
ー像を有する記録紙Ｐの裏面トナー像の乱れを防止する
とともに、記録紙Ｐの定着装置１７への進入方向を一定
にしながら記録紙Ｐを安定して定着装置１７へと搬送す
る。

【００３７】分離爪２１０と拍車１６２とは、中間転写
ベルト１４ａ上の転写材搬送面或いはその延長面に対
し、感光体ドラム１０の有る側と反対側に配設される。
転写材搬送面或いはその延長面の両側に拍車部材である
拍車１６２を設けることも可能である。

【００３８】定着手段である定着装置１７は、それぞれ
内部に熱源を有する、記録紙Ｐ上の上側（表面側）のト
ナー像を定着するための第１定着ローラ１７ａと下側
（裏面側）のトナー像を定着するための第２定着ローラ
１７ｂとの対をなすローラ状の定着部材で構成される。

【００３９】第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１
７ｂの構造は、図４に示すように、それぞれ内部中心に
ハロゲンヒータＨＬａ，ＨＬｂを設けた略同一構造の回
転体である。中心部にハロゲンヒータＨＬａを有する第
１定着ローラ１７ａは、例えばアルミ材を用いた円筒状
の金属パイプ１７１ａと、該金属パイプ１７１ａの外周
面に例えばシリコン材を用いた、１〜３ｍｍ厚の薄肉ゴ
ム層よりなるゴムローラ層１７２ａと、該ゴムローラ層
１７２ａの表面に、層厚（厚さ）０．０５〜０．２５ｍ
ｍで体積抵抗率が、前述した中間転写ベルト１４ａの体
積抵抗率（１０ ⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ）や転写材である記
録紙Ｐの体積抵抗率（中間転写ベルト１４ａと略同じ１
０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍ）より高い１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃ
ｍのＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やシリコン樹脂等
の耐熱性及び離型性を有する高抵抗層１７３ａを形成し
たソフトローラとして構成される。同様に中心部にハロ
ゲンヒータＨＬｂを有する第２定着ローラ１７ｂは、例
えばアルミ材を用いた円筒状の金属パイプ１７１ｂと、
該金属パイプ１７１ｂの外周面に例えばシリコン材を用
いた、１〜３ｍｍ厚の薄肉ゴム層よりなるゴムローラ層
１７２ｂと、該ゴムローラ層１７２ｂの表面に、層厚
（厚さ）０．０５〜０．２５ｍｍで体積抵抗率が１０¹⁰
〜１０¹⁶Ω・ｃｍのＰＦＡ、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂や
シリコン樹脂等の耐熱性及び離型性を有する高抵抗層１
７３ｂを形成したソフトローラとして構成される。定着
装置１７の定着部材に記録紙Ｐや中間転写ベルト１４ａ
より高い体積抵抗率を有する高抵抗層１７３ａ，１７３
ｂを設けることにより、定着部材の抵抗が低かったり、
定着部材が接地されたりしている場合に生じる、定着部
材を通しての記録紙Ｐや中間転写ベルト１４ａからの電
荷のリークが防止され、定着装置１７の近くに配置され
る裏面転写器１４ｇによる裏面トナー像の転写の際の、
定着部材を通しての記録紙Ｐからの電荷のリークによ
る、裏面トナー像の転写が良好に行われないということ
を防止する。

【００４０】それぞれソフトローラの機能を有する第１
定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニッ
プ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しながら熱と圧力とをくわ
えることにより、記録紙Ｐ上のトナー像を定着する。こ
れにより、ソフトで幅広いニップ部Ｔが形成され、カラ
ートナー像の良好な定着が行われる。

【００４１】次に画像形成プロセスを説明する。画像記
録のスタートにより不図示の感光体駆動モータの始動に
より感光体ドラム１０が図１の矢印で示す時計方向へ回
転され、同時にイエロー（Ｙ）のスコロトロン帯電器１
１の帯電作用により感光体ドラム１０に電位の付与が開
始される。

【００４２】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわち
Ｙの画像データに対応する電気信号による画像書込が開
始され、感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹの画像
に対応する静電潜像が形成される。

【００４３】前記の潜像はＹの現像器１３により非接触
の状態で反転現像され、感光体ドラム１０上にイエロー
（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００４４】次いで感光体ドラム１０は、Ｙのトナー像
の上からマゼンタ（Ｍ）のスコロトロン帯電器１１の帯
電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２によ
って第２の色信号すなわちＭの画像データに対応する電
気信号による画像書込が行われ、Ｍの現像器１３による
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形
成される。

【００４５】同様のプロセスにより、シアン（Ｃ）のス
コロトロン帯電器１１、Ｃの露光光学系１２およびＣの
現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシア
ン（Ｃ）のトナー像が重ね合わせて形成され、更にその
上に黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１、Ｋの露光光
学系１２およびＫの現像器１３によって第４の色信号に
対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成
され、感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の４色の重ね合わせカラートナー像が形成され
る。

【００４６】これらＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの露光光学系１２
による感光体ドラム１０の感光層に対する画像書込はド
ラムの内部より前述した透光性の基体を通して行われ
る。従って第２、第３および第４の色信号に対応する画
像の書込は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く
受けることなく行われ、第１の色信号に対応する画像と
同等の静電潜像を形成することが可能となる。

【００４７】上記の画像形成プロセスによって像担持体
である感光体ドラム１０上に形成された裏面画像となる
重ね合わせカラートナー像は、１次転写ローラ１４ｃの
転写域（符号なし）において、１次転写ローラ１４ｃに
よって、ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト１
４ａ上に一括して転写される（図３（Ａ））。この際、
良好な転写がなされるように、感光体ドラム１０の内部
に設けた転写同時露光器１２ｄによる一様露光が行われ
るようにしてもよい。また１次転写ローラ１４ｃにより
荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除
電手段としての除電器１４ｍにより除電される。

【００４８】転写後の感光体ドラム１０の周面上に残っ
たトナーは感光体ドラムＡＣ除電器１６により除電を受
けた後、像担持体クリーニング手段であるクリーニング
装置１９にいたり、感光体ドラム１０に当接したゴム材
から成るクリーニングブレード１９ａによってクリーニ
ングされ、スクリュウ１９ｂによって不図示の排トナー
容器に回収される。また、感光体ドラム１０の周面は、
例えば発光ダイオードを用いた帯電前の一様露光器１２
ｅによる露光によって先の画像形成における感光体ドラ
ム１０の履歴が解消される。

【００４９】以上のようにして中間転写ベルト１４ａ上
に裏面画像となる重ね合わせカラートナー像が形成され
た後、感光体ドラム１０上には上記のカラー画像形成プ
ロセスと同様にして、引続き表面画像となる重ね合わせ
カラートナー像が形成される（図３（Ｂ））。この際、
感光体ドラム１０上に形成される表面画像は、前記感光
体ドラム１０上に形成した裏面画像に対して鏡像となる
ように画像データが変更される。

【００５０】感光体ドラム１０上への表面画像形成にと
もなって転写材である記録紙Ｐが転写材収納手段である
給紙カセット１５より、送り出しローラ１５ａにより送
り出され、タイミングローラ１５ｂへ搬送され、給送ロ
ーラ１５ｂにより給送されてタイミングローラ１５ｃへ
搬送される。

【００５１】記録紙Ｐは、転写材給送手段としてのタイ
ミングローラ１５ｃの駆動によって、感光体ドラム１０
上に形成される表面画像のカラートナー像と、中間転写
体１４ａに担持されている裏面画像のカラートナー像と
の同期がとられて１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号
なし）へ給送される。この際、給送される記録紙Ｐは、
記録紙Ｐの表面側に設けられる転写材帯電手段である紙
帯電器１５０によりトナーと同極性に帯電され、中間転
写ベルト１４ａに吸着されて１次転写ローラ１４ｃの転
写域（符号なし）へと搬送される。トナーと同極性に紙
帯電を行うことにより、中間転写ベルト１４ａ上のトナ
ー像や感光体ドラム１０上のトナー像と引き合うことを
防止して、トナー像の乱れを防止している。

【００５２】１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号な
し）ではトナーと反対極性（本実施形態においてはプラ
ス極性）の電圧が印加される１次転写ローラ１４ｃによ
って感光体ドラム１０上の表面画像が一括して記録紙Ｐ
の表面に転写される。このとき、中間転写ベルト１４ａ
上の裏面画像は記録紙Ｐに転写されないで中間転写ベル
ト１４ａ上に存在する。この際、良好な転写がなされる
ように、１次転写ローラ１４ｃの転写域（符号なし）と
対向して感光体ドラム１０の内部に設けられた、例えば
発光ダイオードを用いた転写同時露光器１２ｄによる一
様露光が行われるようにしてもよい。また１次転写ロー
ラ１４ｃにより荷電された中間転写ベルト１４ａの電荷
は中間転写体除電手段としての除電器１４ｍにより除電
される。

【００５３】表面にカラートナー像が転写された記録紙
Ｐは、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）の電圧が印加される２次転写器１４ｇへと搬送さ
れ、２次転写器１４ｇにより中間転写ベルト１４ａの周
面上の裏面画像が一括して記録紙Ｐの裏面に再転写され
る（図３（Ｃ））。

【００５４】両面にカラートナー像が形成された記録紙
Ｐは、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率と、中
間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写材除電手段
としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、中間転
写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６０に設
けられる分離爪２１０とにより、中間転写ベルト１４ａ
から分離され、搬送部１６０に設けられた拍車１６２を
通して定着手段としての定着装置１７へと搬送され、第
１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニ
ップ部Ｔ間を搬送され、ニップ部Ｔで熱と圧力とをくわ
えられることにより記録紙Ｐ上のトナー像が定着され
る。両面画像記録がなされた記録紙Ｐは排紙ローラ１７
ｃと表裏反転部ＲＨとを通して表裏を反転されて画像形
成装置本体ＨＢから排出され、糊付け製本装置ＮＳの受
け入れ部１１１に送り込まれる。

【００５５】転写後の中間転写ベルト１４ａの周面上に
残ったトナーは、中間転写ベルト１４ａを挟んでガイド
ローラ１４ｆに対向して設けられ、中間転写ベルト１４
ａに当接及び当接解除可能な中間転写体クリーニングブ
レード１９１を有する中間転写体クリーニング手段であ
る中間転写体クリーニング装置１９０によりクリーニン
グされる。

【００５６】また、転写後の感光体ドラム１０の周面上
に残ったトナーは、感光体ドラムＡＣ除電器１６により
除電を受けた後、クリーニング装置１９によりクリーニ
ングされ、帯電前の一様露光器１２ｅにより先の画像形
成における感光体ドラム１０の履歴が解消されて、次の
画像形成サイクルにはいる。

【００５７】上記の方法を用いることにより、重ね合わ
せカラートナー像を一括転写するので、中間転写ベルト
１４ａ上のカラー画像の色ズレやトナーの散りやこすれ
等が起こりにくく、画像劣化が少ない良好な両面カラー
画像形成がなされる。

【００５８】図５または図６によれば、糊付け製本装置
ＮＳは入口部搬送手段１００の受け入れ部１１１が、画
像形成装置本体ＨＢの排紙ローラ１７ｃ並びに表裏反転
部ＲＨと合致する位置と高さに調節して設置されてい
る。

【００５９】受け入れ部１１１に接続する記録紙Ｐの搬
送路は、最上段の固定排紙皿１１５への上方の転写材搬
送路１１２と、下方の転写材搬送路１１６に分岐されて
いて、切り替えゲートＧ１の占める角度の選択により記
録紙Ｐが何れかの搬送路に給送される。

【００６０】上方の転写材搬送路１１２は、搬送ローラ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１１４及びガイド
板（符号なし）等から成る。下方の転写材搬送路１１６
は、搬送ローラ１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃと切り替
えゲートＧ２及びガイド板（符号なし）等から成る。

【００６１】下方の転写材搬送路１１６に接続する転写
材の搬送路は、中段の転写材方向変換手段２０と、最下
段の折り手段７０に至る２系統に分岐されていて、切り
替えゲートＧ２の占める角度の選択により記録紙Ｐが何
れかの搬送路に給送される。

【００６２】（１）糊付け製本装置ＮＳ上部の固定排紙
皿１１５への直接排紙 画像形成装置本体ＨＢから排出された画像形成済みの記
録紙Ｐは、受け入れ部１１１に導入され、転写材搬送路
１１２を通過して、搬送ローラ１１３Ａ，１１３Ｂ，１
１３Ｃ及びガイド板（符号なし）により搬送され、排出
ローラ１１４に挟持されて機外上部の固定排紙皿１１５
上に排出され、順次積載される。

【００６３】この転写材の搬送過程では、切り替えゲー
トＧ１はソレノイド（不図示）の駆動により揺動され、
転写材搬送路１１６を閉止し、転写材搬送路１１２を開
放状態にして、記録紙Ｐの固定排紙皿１１５への通過を
可能にする。

【００６４】（２）転写材の９０度方向変換処理 この転写材方向変換モードに設定されると、切り替えゲ
ートＧ２はソレノイド（不図示）がオフの状態で、転写
材搬送路１１８Ｂを閉止し、転写材搬送路１１８Ａを開
放状態に保持し、記録紙Ｐの転写材搬送路１１８Ａの通
過を可能にする。

【００６５】画像形成装置本体ＨＢから排出された画像
形成済みの記録紙Ｐは、受け入れ部１１１、転写材搬送
路１１６、搬送ローラ１１７Ａ，１１７Ｂを通過し、切
り替えゲートＧ２により開放状態に形成された転写材搬
送路１１８Ａを通過して、図示左方のほぼ直角方向に偏
向され、搬送ローラ１１７Ｃに挟持され、転写材方向変
換手段２０に送り込まれる。

【００６６】転写材方向変換手段２０に導入された記録
紙Ｐは、切り替えゲートＧ３の上方に開放された転写材
搬送路２００を通過し、搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２
２Ｃ，２２Ｄに挟持されて、図示の矢示左方向に進行す
る。

【００６７】記録紙Ｐの中央部が回転部材２３に到達す
ると、転写材の搬送が一時停止し、搬送ローラ２２Ａ，
２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接が解除され、離間状態に
保持される。この搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄの圧接解除状態で、回転部材２３の上下の回転円
盤２３Ａ，２３Ｂが記録紙Ｐを挟持して回転することに
より、記録紙Ｐの方向が９０度変換される。例えば、Ａ
４判サイズの記録紙Ｐが、回転部材２３により、Ａ４Ｒ
の方向に変換される。

【００６８】転写材方向変換手段２０は、記録紙Ｐの９
０度回転と記録紙Ｐの片寄せ処理とを同時に実行可能で
ある。又は、転写材方向変換手段２０は、記録紙Ｐの９
０度回転と転写材の片寄せ処理とを単独に実行可能であ
る。

【００６９】回転方向が変換された記録紙Ｐは、搬送ロ
ーラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接回転により
搬送され、転写材方向変換手段２０から搬出され、搬送
ローラ２４Ａ，２４Ｂとガイド板（符号なし）とに案内
されて、図示のほぼ直角方向上方に偏向され、切り替え
ゲートＧ４を通過して更に図示右方に偏向され、転写材
修正手段３０に送り込まれる。

【００７０】糊付け製本処理を要しない記録紙Ｐは、ソ
レノイド（不図示）の駆動により、切り替えゲートＧ４
の左側方の転写材の搬送路を通過して、搬送ローラ６
１，６２により搬送され、排出ローラ６３により機外の
昇降排紙皿６４に排出される。

【００７１】（３）曲がり片寄り修正処理 転写材としての記録紙Ｐの曲がり片寄りを修正する転写
材修正手段３０は、記録紙Ｐを挟持及び解除可能にする
搬送ローラ３１，３２，３３，３４、転写材搬送路３０
０、整合基準板３６、整合修正板３７から成り、糊塗布
処理前の記録紙Ｐを整合基準板３６に当接させて片側整
列させる。

【００７２】（４）転写材への糊塗布処理 転写材修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込まれた
記録紙Ｐは、図６の右方向に進行する。糊塗布手段４０
の糊塗布部の転写材搬送路（符号なし）、転写材修正手
段３０の転写材搬送路３００は、何れも転写材方向変換
手段２０の転写材搬送路２００とほぼ平行に形成され、
記録紙Ｐの搬送方向は転写材方向変換手段２０の搬送方
向と逆向きである。

【００７３】糊吐出手段４１は、糊供給手段４２から供
給される糊を収容して、走行する記録紙Ｐの一方の側縁
に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部Ｎを
形成する。

【００７４】糊塗布処理された記録紙Ｐは、搬送ローラ
４３，４４，４５に挟持されて上方に搬送され、ガイド
板から成る転写材搬送路４００に沿って搬送され、排出
ローラ４６に挟持されて整合加圧手段５０に排出され
る。

【００７５】（５）整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の記録紙Ｐは、把持手段（グ
リッパ手段）５１により挟持されて、ストッパ５３に先
端部が当接して転写材格納手段（以下、スタッカと称
す）５２上の所定位置に載置される。把持手段５１は回
動するベルト５４に支持されて移動する。

【００７６】糊塗布処理された２枚目以降の記録紙Ｐ
は、同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗
布部を下面側にして、スタッカ５２上の先行の記録紙Ｐ
上に順次載置される。５５は幅方向に移動可能な一対の
幅整合部材であり、記録紙Ｐの幅方向を規制する。

【００７７】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、記録紙Ｐの糊付け裏面側を圧接して移
動し、転写材間の接着を確実にする。

【００７８】加圧ローラ部材５６による記録紙Ｐの加圧
処理は、２枚目以降の記録紙Ｐがスタッカ５２上に載置
される都度行っても良い。又は、記録紙Ｐが複数枚積載
される毎に加圧処理を行ってもよい。

【００７９】以上の工程により糊付け処理された１冊の
冊子Ｓの製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｎ
Ｓでは、最大２００枚の記録紙Ｐを糊付け処理して製本
化する事ができる。

【００８０】（６）転写材束積載 スタッカ５２の転写材積載面の一部には、駆動ローラ５
７と従動ローラ５８に巻回された複数本の排出ベルト５
９が回動可能に配置されている。

【００８１】最終枚目の記録紙Ｐがスタッカ５２上に積
載され、加圧処理されて、糊付け製本された冊子Ｓは、
排出ベルト５９の排出爪５９ａにより冊子Ｓの後端部を
保持されて、スタッカ５２の載置面上を滑走して、排紙
手段６０の排出ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６
４上に排出、積載される。

【００８２】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された記
録紙Ｐと、糊塗布処理されない記録紙Ｐとが積載可能で
あり、昇降駆動により大量の記録紙Ｐを収容する事がで
きる。

【００８３】（７）表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段８０は、表紙用紙給紙カセット８１、
表紙用紙給紙部材８２から構成されている。表紙用紙給
紙カセット８１から給紙された１枚の表紙用紙Ｋは、表
紙用紙給紙経路８３、表紙用紙搬送ローラ８４を通過
し、転写材方向変換手段２０に送り込まれ、転写材修正
手段３０を経て、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０に
おいて、上述の冊子Ｓの上面又は下面に重ねられて糊付
け製本される。

【００８４】また、表紙用紙給紙カセット８１から給紙
された１枚の表紙用紙Ｋは、表紙用紙給紙経路８３を経
て、切り替えゲートＧ５により分岐され、折り手段７０
内に送り込まれ、二つ折り処理された後、表紙用紙搬送
ローラ８４を通過し、転写材方向変換手段２０に送り込
まれ、転写材修正手段３０、糊塗布手段４０、整合加圧
手段５０を経て、転写材束に重ねられて糊付け製本する
事ができる。

【００８５】（８）折り処理 転写材搬送路１１６から図５の下方に搬送された記録紙
Ｐは、切り替えゲートＧ２において分岐され、転写材搬
送路１１８Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り
手段７０は折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り
替え板７４から成り、搬入された記録紙Ｐに対して、二
つ折り処理、又はＺ折り処理を行う。折り処理された記
録紙Ｐは、切り替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経
路に合流し、表紙用紙搬送ローラ８４、切り替えゲート
Ｇ２を経由して、転写材方向変換手段２０に送り込ま
れ、更に、転写材修正手段３０、糊塗布手段４０、整合
加圧手段５０を経て糊付け製本される。

【００８６】上記の如くにして、画像形成装置本体ＨＢ
と糊付け製本装置ＮＳとによる、画像形成及び糊付け製
本とが行われるが、これらは不図示の操作部より選択さ
れるモード選択により行われる。図７に示すように、モ
ード選択はプリントモードと糊付けモードとに選択され
る。

【００８７】プリントモードは、表面のみの画像形成に
より成される糊付け製本無しの片面のみの画像形成と、
糊付け製本無しの両面画像形成との選択により、また糊
付けモードは、表面のみの画像形成により成される糊付
け製本での片面のみの画像形成と、糊付け製本での両面
画像形成との選択により、記憶部のＲＯＭ内に予め記憶
されるそれぞれの画像形成プログラムに基づき、制御部
を通して行われる。

【００８８】この際、図１の画像形成方法により、定着
は何れも１回で行われるが、それぞれの画像形成時にお
いて、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂと
の温度制御を行う。具体的には、プリントモードでの、
表面のみの画像形成により成される糊付け製本無しの片
面のみの画像形成時は、連続的なプリントが行われるの
で、第１定着ローラ１７ａを２００℃程度とし、第２定
着ローラ１７ｂの温度は１２０〜１６０℃程度とする。
この場合は、記録紙Ｐのカールはさほど問題とならな
い。プリントモードでの、糊付け製本無しの両面画像形
成時や、糊付けモードでの、表面のみの画像形成により
成される糊付け製本の片面のみの画像形成時、糊付け製
本の両面画像形成時は、間欠的なプリントにて行われる
が、記録紙Ｐのカールや伸縮が問題となることから、第
１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂ共に、１
６０〜１８０℃程度の同一温度に設定変更することが好
ましい。これにより、カールや伸縮が減少され、カール
や伸縮による転写材の位置ずれや転写材のうねりの生じ
ぬ糊付け製本が可能となると共に、図１の画像形成方法
による、片面及び両面の混在プリント時の天地が同じで
あることから、片面及び両面の混在プリント時の製本が
可能な画像形成装置が提供される。また、片面プリント
及び両面プリントでの定着工程が１回のみで、同じであ
ることから、カールや伸縮が減少され、カールや伸縮に
よる転写材の位置ずれや転写材のうねりの生じぬ、特に
カラー画像形成の場合のカールによる転写材のうねりの
生じぬ、混在プリントの糊付け製本が可能となる。

【００８９】第２の例の画像形成装置本体によるカラー
画像形成方法としては、図８に示すように、各色毎の像
担持体である感光体ドラム１０、各色毎の帯電手段であ
るスコロトロン帯電器１１、各色毎の画像書込手段であ
る露光光学系１２、各色毎の現像手段である現像器１３
及び各色毎の感光体ドラムクリーニング手段であるクリ
ーニング装置１９を１組として画像形成ユニット１００
を構成し、黒色（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の各色毎の画像形成ユニット１
００を４組設けて、形成する色と順序に従って、図１の
矢印にて示す反時計方向に回転される中間転写ベルト１
４ａの回転方向に対して、最上流に黒色（Ｋ）を、続い
てイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の
順に配置し、各色毎の画像形成ユニット１００により各
色毎の感光体ドラム１０上に形成した裏面トナー像を、
トナーと反対極性（本実施形態においては使用するトナ
ーの極性はマイナス極性とし、本実施形態においてはプ
ラス極性）の電圧が印加される１次転写手段としての１
次転写ローラ１４ｃにより、ベルト状の中間転写体であ
る中間転写ベルト１１４ａ上に順次重ね合わせて転写し
た後、各色毎の画像形成ユニット１００により再度各色
毎の感光体ドラム１０上に裏面トナー像を形成しなが
ら、表面トナー像と裏面の重ね合わせカラートナー像と
同期して転写材としての記録紙Ｐを給送し、紙帯電器１
５０の帯電により、中間転写ベルト１４ａに吸着させて
中間転写ベルト１４ａの転写材搬送面及びその延長面上
を搬送される記録紙Ｐに、感光体ドラム１０上に形成し
た表面トナー像を、トナーと反対極性（本実施形態にお
いてはプラス極性）の電圧が印加される１次転写手段と
しての１次転写ローラ１４ｃにより記録紙Ｐの表面に転
写した後、中間転写ベルト１４ａ上の裏面トナー像を、
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の電圧が印加される２次転写手段である２次転写器１４
ｇにより記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表
裏のトナー像を形成し、両面にカラートナー像が形成さ
れた記録紙Ｐを、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの
曲率と、中間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写
材除電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用
と、中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部
１６０に設けられる分離爪２１０とにより、転写材搬送
面を搬送される記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから分
離し、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の
曲率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる搬送部１
６０に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定
着手段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ロー
ラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで
記録紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るように
するものである。また１次転写ローラ１４ｃにより荷電
された中間転写ベルト１４ａの電荷は中間転写体除電手
段としての除電器１４ｍにより除電される。

【００９０】対をなすローラ状の定着部材としての第１
定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとは、図４に
て前述したと同様な構造であり、それぞれソフトローラ
の機能を有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ
１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しなが
ら熱と圧力とをくわえることにより、記録紙Ｐ上のトナ
ー像を定着する。これにより、ソフトで幅広いニップ部
Ｔが形成され、カラートナー像の良好な定着が行われ
る。

【００９１】図５または図６にて前述したと同様に、両
面画像記録がなされた記録紙Ｐは排紙ローラ１７ｃと表
裏反転部ＲＨとを通して表裏を反転されて画像形成装置
本体ＨＢから排出され、糊付け製本装置ＮＳの受け入れ
部１１１に送り込まれ、糊吐出手段４１による糊付けと
加圧ローラ部材５６による製本とが行われる（図５、図
６参照、図８には不図示）。

【００９２】また、図７にて前述したと同様に、モード
選択はプリントモードと糊付けモードとに選択される。

【００９３】プリントモードは、表面のみの画像形成に
より成される糊付け製本無しの片面のみの画像形成と、
糊付け製本無しの両面画像形成との選択により、また糊
付けモードは、表面のみの画像形成により成される糊付
け製本での片面のみの画像形成と、糊付け製本での両面
画像形成との選択により、記憶部のＲＯＭ内に予め記憶
されるそれぞれの画像形成プログラムに基づき、制御部
を通して行われる（図７参照、図８には不図示）。

【００９４】この際、図８の画像形成方法により、定着
は何れも１回で行われるが、それぞれの画像形成時にお
いて、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂと
の温度制御を行う。具体的には、プリントモードでの、
表面のみの画像形成により成される糊付け製本無しの片
面のみの画像形成時は、連続的なプリントが行われるの
で、第１定着ローラ１７ａを２００℃程度とし、第２定
着ローラ１７ｂの温度は１２０〜１６０℃程度とする。
この場合は、記録紙Ｐのカールはさほど問題とならな
い。プリントモードでの、糊付け製本無しの両面画像形
成時や、糊付けモードでの、表面のみの画像形成により
成される糊付け製本の片面のみの画像形成時、糊付け製
本の両面画像形成時は、間欠的なプリントにて行われる
が、記録紙Ｐのカールや伸縮が問題となることから、第
１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂ共に、１
６０〜１８０℃程度の同一温度に設定変更することが好
ましい。これにより、カールや伸縮が減少され、カール
や伸縮によるうねりの生じぬ糊付け製本が可能となると
共に、図８の画像形成方法による、片面及び両面の混在
プリント時の天地が同じであることから、片面及び両面
の混在プリント時の製本が可能な画像形成装置が提供さ
れる。また、片面プリント及び両面プリントでの定着工
程が１回のみで、同じであることから、カールや伸縮が
減少され、カールや伸縮による記録紙Ｐの位置ずれや記
録紙Ｐのうねりの生じぬ、特にカラー画像形成の場合の
カールによる記録紙Ｐのうねりの生じぬ、混在プリント
の糊付け製本が可能となる。

【００９５】第３の例の画像形成装置本体によるカラー
画像形成方法としては、図９に示すように、裏面画像と
なるトナー像（裏面トナー像）を形成する第１の像担持
体である感光体ドラム１０ｂと、表面画像となるトナー
像（表面トナー像）を形成する第２の像担持体である感
光体ドラム１０ａとをそれぞれ別々に設け、感光体ドラ
ム１０ｂに形成した裏面トナー像を、トナーと反対極性
（本実施形態においては使用するトナーの極性はマイナ
ス極性とし、本実施形態においてはプラス極性）の電圧
が印加される第１の１次転写手段である第１の１次転写
ローラ１１４ｂにより、ベルト状の中間転写体である中
間転写ベルト１４ａ上に転写した後、感光体ドラム１０
ｂと感光体ドラム１０ａとの間で中間転写ベルト１４ａ
上に転写材である記録紙Ｐを供給し、中間転写ベルト１
４ａを挟んでアースローラ１４ｋと対向して設けられる
紙帯電器１５０の帯電により、記録紙Ｐを中間転写ベル
ト１４ａに吸着させて中間転写ベルト１４ａの転写材搬
送面及びその延長面上を搬送し、記録紙Ｐの搬送と同期
して感光体ドラム１０ａ上に形成した表面トナー像を、
トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）
の電圧が印加される第２の１次転写手段である第２の１
次転写ローラ１１４ｃにより記録紙Ｐの表面に転写した
後、中間転写ベルト１４ａ上の裏面トナー像を、トナー
と反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧
が印加される２次転写手段である２次転写器１４ｇによ
り記録紙Ｐの裏面に再転写して、記録紙Ｐ上に表裏のト
ナー像を形成し、両面にカラートナー像が形成された記
録紙Ｐを、中間転写ベルト１４ａの曲率部ＫＴの曲率
と、中間転写ベルト１４ａの端部に設けられる転写材除
電手段としての転写材除電器１４ｈによる除電作用と、
中間転写ベルト１４ａと所定の間隔を空けて搬送部１６
０に設けられる分離爪２１０とにより、転写材搬送面を
搬送される記録紙Ｐを中間転写ベルト１４ａから分離
し、中間転写ベルト１４ａの定着装置１７側の端部の曲
率部ＫＴと定着装置１７との間に設けられる搬送部１６
０に設けられた拍車部材である拍車１６２を通して定着
手段としての定着装置１７へと搬送し、第１定着ローラ
１７ａと第２定着ローラ１７ｂとの間のニップ部Ｔで記
録紙Ｐ上のトナー像を定着し、両面画像を得るようにす
るものである。また第１の１次転写ローラ１１４ｂ或い
は第２の１次転写ローラ１１４ｃにより荷電された中間
転写ベルト１４ａの電荷はそれぞれ中間転写体除電手段
としての除電器１１４ｍ或いは除電器１１４ｎにより除
電される。

【００９６】対をなすローラ状の定着部材としての第１
定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂとは、図４に
て前述したと同様な構造であり、それぞれソフトローラ
の機能を有する第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ
１７ｂとの間のニップ部Ｔで記録紙Ｐを挟持搬送しなが
ら熱と圧力とをくわえることにより、記録紙Ｐ上のトナ
ー像を定着する。これにより、ソフトで幅広いニップ部
Ｔが形成され、カラートナー像の良好な定着が行われ
る。

【００９７】図５または図６にて前述したと同様に、両
面画像記録がなされた記録紙Ｐは排紙ローラ１７ｃと表
裏反転部ＲＨとを通して表裏を反転されて画像形成装置
本体ＨＢから排出され、糊付け製本装置ＮＳの受け入れ
部１１１に送り込まれ、糊吐出手段４１による糊付けと
加圧ローラ部材５６による製本とが行われる（図５、図
６参照、図９には不図示）。

【００９８】また、図７にて前述したと同様に、モード
選択はプリントモードと糊付けモードとに選択される
（図７参照、図９には不図示）。

【００９９】プリントモードは、表面のみの画像形成に
より成される糊付け製本無しの片面のみの画像形成と、
糊付け製本無しの両面画像形成との選択により、また糊
付けモードは、表面のみの画像形成により成される糊付
け製本での片面のみの画像形成と、糊付け製本での両面
画像形成との選択により、記憶部のＲＯＭ内に予め記憶
されるそれぞれの画像形成プログラムに基づき、制御部
を通して行われる。

【０１００】この際、図９の画像形成方法により、定着
は何れも１回で行われるが、それぞれの画像形成時にお
いて、第１定着ローラ１７ａと第２定着ローラ１７ｂと
の温度制御を行う。具体的には、プリントモードでの、
表面のみの画像形成により成される糊付け製本無しの片
面のみの画像形成時は、連続的なプリントが行われるの
で、第１定着ローラ１７ａを２００℃程度とし、第２定
着ローラ１７ｂの温度は１２０〜１６０℃程度とする。
この場合は、記録紙Ｐのカールはさほど問題とならな
い。プリントモードでの、糊付け製本無しの両面画像形
成時や、糊付けモードでの、表面のみの画像形成により
成される糊付け製本の片面のみの画像形成時、糊付け製
本の両面画像形成時も、連続的なプリントで行われるの
で、記録紙Ｐのカールや伸縮が問題となることから、第
１定着ローラ１７ａ及び第２定着ローラ１７ｂ共に、１
８０〜２００℃程度の同一温度に設定変更することが好
ましい。これにより、カールや伸縮が減少され、カール
や伸縮による記録紙Ｐの位置ずれや記録紙Ｐのうねりの
生じぬ糊付け製本が可能となると共に、図９の画像形成
方法による、片面及び両面の混在プリント時の天地が同
じであることから、片面及び両面の混在プリント時の製
本が可能な画像形成装置が提供される。また、片面プリ
ント及び両面プリントでの定着工程が１回のみで、同じ
であることから、カールや伸縮が減少され、カールや伸
縮による記録紙Ｐの位置ずれや記録紙Ｐのうねりの生じ
ぬ、特にカラー画像形成の場合のカールによる記録紙Ｐ
のうねりの生じぬ、混在プリントの糊付け製本が可能と
なる。

【０１０１】なお、上記の画像形成装置の各例では像担
持体上に直接トナー像を形成したが、像担持体とは別に
像形成体を設け、該像形成体上に形成したトナー像を像
担持体上に担持させてもよい。また、上記画像形成装置
の各例としてカラー画像形成装置にて説明したが、本発
明は必ずしもこれに限定されるものでなく、図１、図８
または図９にて説明したと同様のプロセスによるモノク
ロの画像形成装置にも適用されるものである。また、画
像書込手段を像担持体、第１の像担持体、第２の像担持
体の内部に配設したが、外部に配設するようにしてもよ
い。

【０１０２】なお、前記図１、図８または図９にて説明
した両面画像形成装置を用いることにより、従来の両面
反転給送装置を用いた両面画像形成装置における問題
点、即ち、 ●両面時のファーストコピータイムが遅い ●用紙（転写材）搬送の信頼性が低く、ジャムが発生し
やすい ●ジャムが発生した場合、通紙経路が長いため、無駄に
なる用紙が多く、ジャム処理も大変である ●適用できる紙種に制限があり、厚紙や薄紙、はがき等
の小サイズ紙や不定形紙には対応できない ●定着オイルによって通紙経路が汚染され、特にカラー
の場合に問題となる ●機内への熱の持ち込みがあり、プロセスが安定しない 等を解決し、以下の如き効果を奏する。

【０１０３】○用紙（転写材）反転の待ち時間がないた
め、用紙両面への画像形成を続けて行うことが可能とな
り、両面時のファーストコピータイムが速くなる ○定着手段通過後の用紙を再給紙する必要がないため、
用紙の給送信頼性が大幅に向上する。また定着オイルに
よる通紙経路の汚染や機内への熱の持ち込みもない ○片面時と全く同じ給送系で両面プリントが可能である
ため、転写材種類の制限がなくなる ○用紙反転経路がないため、ジャム発生時に無駄になる
用紙が少なく、ジャム処理も容易である ○両面時に定着手段を通過する用紙の数は片面時の半分
であるため、定着消費電力が低減される。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、両面プリントが１回の
定着で済むことから、カールや伸縮が減少され、カール
や伸縮による転写材の位置ずれや転写材のうねりの生じ
ぬ糊付け製本が可能となると共に、片面及び両面の混在
プリント時の天地が同じであることから、片面及び両面
の混在プリント時の製本が可能な画像形成装置が提供さ
れる。また、片面プリント及び両面プリントでの定着工
程が同じであることから、カールや伸縮が減少され、カ
ールや伸縮による転写材の位置ずれや転写材のうねりの
生じぬ、特にカラー画像形成の場合のカールによる転写
材のうねりの生じぬ、混在プリントの糊付け製本が可能
な画像形成装置が提供される。また、カラー画像形成に
も対応した画像形成装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る本発明の画像形成装置の一実施形態の
システム全体の断面構成図である。

【図２】図１の画像形成装置本体の像担持体の側断面図
である。

【図３】図１の画像形成装置本体におけるトナー像形成
状態を示す図である。

【図４】図１の画像形成装置本体の定着手段に用いられ
るローラ状の定着部材の構造を示す図である。

【図５】図１の糊付け製本装置の説明図である。

【図６】図５の糊付け製本装置における転写材への糊付
け製本工程を示す模式図である。

【図７】ローラ状の定着部材の温度制御を示すブロック
図である。

【図８】第２の例の画像形成装置本体の要部断面構成図
である。

【図９】第３の例の画像形成装置本体の要部断面構成図
である。

【符号の説明】

１０，１０ａ，１０ｂ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４ａ 中間転写ベルト １４ｃ １次転写ローラ １４ｇ ２次転写器 １４ｈ 転写材除電器 １４ｍ，１１４ｍ，１１４ｎ 除電器 １７ 定着装置 １７ａ 第１定着ローラ １７ｂ 第２定着ローラ ４０ 糊塗布手段 ４１ 糊吐出手段 ４２ 糊供給手段 ５６ 加圧ローラ部材 １１４ｂ 第１の１次転写ローラ １１４ｃ 第２の１次転写ローラ １５０ 紙帯電器 Ｐ 記録紙 Ｓ 冊子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０９ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０９ (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA07 BA16 BB06 2H033 AA15 AA46 BB03 BB05 BB06 BB29 CA27 2H072 AA31 AB07 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に形成されたトナー像を、中
   間転写体を介して転写材の両面にトナー像を転写し、前
   記転写材の両面のトナー像を、対をなすローラ状の定着
   部材からなる定着手段により加熱定着後、糊付け製本装
   置により、前記転写材の端部に糊付けを行う工程を連続
   して行い、製本を行うことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記対をなすローラ状の定着部材は、そ
   れぞれソフトローラの機能を有するもので、それぞれソ
   フトローラ機能を有する前記対をなすローラ状の定着部
   材により、前記転写材上の両面のトナー像を定着するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記対をなすローラ状の定着部材を、そ
   れぞれ略同一温度に制御することを特徴とする請求項１
   または２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 プリントモードと糊付けモードとを設
   け、前記定着手段の定着温度を変更することを特徴とす
   る請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。