JP2002071676A - 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 - Google Patents
水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法Info
- Publication number
- JP2002071676A JP2002071676A JP2000254703A JP2000254703A JP2002071676A JP 2002071676 A JP2002071676 A JP 2002071676A JP 2000254703 A JP2000254703 A JP 2000254703A JP 2000254703 A JP2000254703 A JP 2000254703A JP 2002071676 A JP2002071676 A JP 2002071676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moisture
- aggregate
- sensor
- cleaner
- aggregate storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水分の測定精度を高める。
【解決手段】骨材貯留部２が骨材投入口および骨材排出
口を有する。ゲート３が骨材貯留部２に取り付けられ、
骨材排出口を開閉可能にする。水分センサ５が骨材貯留
部２の内部でセンサ部に近接する骨材の水分を検出可能
である。クリーナ７が動力によりセンサ部を清掃可能で
ある。往復駆動装置６が水分センサ５を被清掃位置と測
定位置とに移動可能である。クリーナ駆動装置８がクリ
ーナ７を待機位置と清掃位置とに移動可能である。水分
の測定を開始する前に、クリーナ７によって水分センサ
５のセンサ部を清掃し、センサ部に付着する付着物を排
除する。
口を有する。ゲート３が骨材貯留部２に取り付けられ、
骨材排出口を開閉可能にする。水分センサ５が骨材貯留
部２の内部でセンサ部に近接する骨材の水分を検出可能
である。クリーナ７が動力によりセンサ部を清掃可能で
ある。往復駆動装置６が水分センサ５を被清掃位置と測
定位置とに移動可能である。クリーナ駆動装置８がクリ
ーナ７を待機位置と清掃位置とに移動可能である。水分
の測定を開始する前に、クリーナ７によって水分センサ
５のセンサ部を清掃し、センサ部に付着する付着物を排
除する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート骨材
などの水分を測定するための水分測定装置、骨材貯留用
ホッパーおよび水分測定方法に関する。
などの水分を測定するための水分測定装置、骨材貯留用
ホッパーおよび水分測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の骨材貯留用ホッパーは、骨材貯留
部の内部に設けた水分センサにより、内部に貯留した骨
材の水分を測定するようになっている。
部の内部に設けた水分センサにより、内部に貯留した骨
材の水分を測定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
骨材貯留用ホッパーでは、水分の測定を開始するとき、
水分センサのセンサ部に水分や異物が付着していると、
それにより測定誤差を生じるという問題点があった。特
に、精度を要求される特殊な配合のコンクリートを製造
する場合、材料となる骨材の水分の測定誤差による影響
が大きいため、測定精度の高い水分測定装置の開発が要
望されていた。
骨材貯留用ホッパーでは、水分の測定を開始するとき、
水分センサのセンサ部に水分や異物が付着していると、
それにより測定誤差を生じるという問題点があった。特
に、精度を要求される特殊な配合のコンクリートを製造
する場合、材料となる骨材の水分の測定誤差による影響
が大きいため、測定精度の高い水分測定装置の開発が要
望されていた。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、水分の測定精度を高めることがで
きる水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定
方法を提供することを目的としている。
してなされたもので、水分の測定精度を高めることがで
きる水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定
方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る水分測定装置は、センサ部に近接する
測定対象の水分を検出可能な水分センサと、動力により
前記センサ部を清掃可能なクリーナとを有することを特
徴とする。
に、本発明に係る水分測定装置は、センサ部に近接する
測定対象の水分を検出可能な水分センサと、動力により
前記センサ部を清掃可能なクリーナとを有することを特
徴とする。
【０００６】本発明に係る水分測定装置は、クリーナに
より水分センサのセンサ部を清掃し、センサ部に付着す
る付着物を排除することができる。これにより、センサ
部に付着する付着物によって測定誤差が生じるのを防止
することができる。なお、クリーナは、回転可能なブラ
シであっても、往復運動可能な拭き取り部材であっても
よい。測定対象は、コンクリート材料となる骨材であっ
ても、他のいかなる材料であってもよい。
より水分センサのセンサ部を清掃し、センサ部に付着す
る付着物を排除することができる。これにより、センサ
部に付着する付着物によって測定誤差が生じるのを防止
することができる。なお、クリーナは、回転可能なブラ
シであっても、往復運動可能な拭き取り部材であっても
よい。測定対象は、コンクリート材料となる骨材であっ
ても、他のいかなる材料であってもよい。
【０００７】本発明に係る骨材貯留用ホッパーは、骨材
投入口および骨材排出口を有する骨材貯留部と；前記骨
材排出口を開閉可能に前記骨材貯留部に取り付けられた
ゲートと；センサ部を有し、前記骨材貯留部の内部で前
記センサ部に近接する骨材の水分を検出可能な水分セン
サと；動力により前記センサ部を清掃可能なクリーナと
を、有することを特徴とする。
投入口および骨材排出口を有する骨材貯留部と；前記骨
材排出口を開閉可能に前記骨材貯留部に取り付けられた
ゲートと；センサ部を有し、前記骨材貯留部の内部で前
記センサ部に近接する骨材の水分を検出可能な水分セン
サと；動力により前記センサ部を清掃可能なクリーナと
を、有することを特徴とする。
【０００８】本発明に係る骨材貯留用ホッパーは、骨材
投入口から投入された骨材を骨材貯留部に貯留する。水
分の測定を開始する前に、クリーナによって水分センサ
のセンサ部を清掃し、センサ部に付着する付着物を排除
する。これにより、センサ部に付着する付着物によって
測定誤差が生じるのを防止することができる。ゲートが
開くとき、骨材貯留部の内部の骨材は、骨材排出口から
排出される。水分センサは、センサ部に近接する骨材の
水分を検出する。
投入口から投入された骨材を骨材貯留部に貯留する。水
分の測定を開始する前に、クリーナによって水分センサ
のセンサ部を清掃し、センサ部に付着する付着物を排除
する。これにより、センサ部に付着する付着物によって
測定誤差が生じるのを防止することができる。ゲートが
開くとき、骨材貯留部の内部の骨材は、骨材排出口から
排出される。水分センサは、センサ部に近接する骨材の
水分を検出する。
【０００９】本発明に係る骨材貯留用ホッパーは、さら
に、筒体と往復駆動装置とクリーナ駆動装置とを有し；
前記筒体は前記骨材貯留部の側壁に貫通して設けられ；
前記水分センサは前記筒体の内部に挿入可能に配置さ
れ；前記往復駆動装置は、前記水分センサを移動させて
前記骨材貯留部の外側の被清掃位置と、前記筒体を通っ
て前記骨材貯留部の内側の測定位置とに位置付け可能に
設けられ；前記クリーナ駆動装置は、前記クリーナを移
動させて前記水分センサの移動通路を外れた待機位置
と、前記被清掃位置にある前記水分センサのセンサ部を
清掃可能な清掃位置とに前記クリーナを位置付け可能に
設けられていることが、好ましい。
に、筒体と往復駆動装置とクリーナ駆動装置とを有し；
前記筒体は前記骨材貯留部の側壁に貫通して設けられ；
前記水分センサは前記筒体の内部に挿入可能に配置さ
れ；前記往復駆動装置は、前記水分センサを移動させて
前記骨材貯留部の外側の被清掃位置と、前記筒体を通っ
て前記骨材貯留部の内側の測定位置とに位置付け可能に
設けられ；前記クリーナ駆動装置は、前記クリーナを移
動させて前記水分センサの移動通路を外れた待機位置
と、前記被清掃位置にある前記水分センサのセンサ部を
清掃可能な清掃位置とに前記クリーナを位置付け可能に
設けられていることが、好ましい。
【００１０】この場合、本発明に係る骨材貯留用ホッパ
ーは、クリーナによって水分センサのセンサ部を清掃す
るとき、往復駆動装置を作動させ、水分センサを骨材貯
留部の外側の被清掃位置に移動させる。さらに、クリー
ナ駆動装置を作動させ、クリーナを清掃位置に移動させ
る。クリーナを作動させ、センサ部を清掃する。清掃が
完了したならば、クリーナ駆動装置を作動させ、クリー
ナを待機位置に移動させる。水分の測定を行うときに
は、往復駆動装置を作動させ、筒体を通して水分センサ
を骨材貯留部の内側の測定位置に移動させる。
ーは、クリーナによって水分センサのセンサ部を清掃す
るとき、往復駆動装置を作動させ、水分センサを骨材貯
留部の外側の被清掃位置に移動させる。さらに、クリー
ナ駆動装置を作動させ、クリーナを清掃位置に移動させ
る。クリーナを作動させ、センサ部を清掃する。清掃が
完了したならば、クリーナ駆動装置を作動させ、クリー
ナを待機位置に移動させる。水分の測定を行うときに
は、往復駆動装置を作動させ、筒体を通して水分センサ
を骨材貯留部の内側の測定位置に移動させる。
【００１１】本発明に係る水分測定方法は、水分センサ
によりそのセンサ部に近接する測定対象の水分を測定す
る水分測定方法であって、水分の測定を開始する前に、
前記センサ部を清掃することを特徴とする。
によりそのセンサ部に近接する測定対象の水分を測定す
る水分測定方法であって、水分の測定を開始する前に、
前記センサ部を清掃することを特徴とする。
【００１２】本発明に係る水分測定方法では、水分の測
定を開始する前に、水分センサのセンサ部を清掃してセ
ンサ部に付着する付着物を排除することにより、センサ
部に付着する付着物によって測定誤差が生じるのを防止
することができる。
定を開始する前に、水分センサのセンサ部を清掃してセ
ンサ部に付着する付着物を排除することにより、センサ
部に付着する付着物によって測定誤差が生じるのを防止
することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。図１〜図３は、本発明の実施
の形態を示している。図１〜図３に示すように、骨材貯
留用ホッパー１は、骨材貯留部２と、ゲート３と、筒体
４と、水分センサ５と、往復駆動装置６と、クリーナ７
と、クリーナ駆動装置８とを有している。
の形態について説明する。図１〜図３は、本発明の実施
の形態を示している。図１〜図３に示すように、骨材貯
留用ホッパー１は、骨材貯留部２と、ゲート３と、筒体
４と、水分センサ５と、往復駆動装置６と、クリーナ７
と、クリーナ駆動装置８とを有している。
【００１４】図１に示すように、骨材貯留部２は、上部
に骨材投入口２ａを有し、下部に骨材排出口２ｂを有し
ている。骨材貯留部２の側壁２ｃは、骨材投入口２ａか
ら骨材排出口２ｂにかけて窄まるよう傾斜している。ゲ
ート３は、骨材貯留部２の下部に回動可能に枢着されて
いる。ゲート３はエアシリンダ９の駆動部９ａに取り付
けられ、駆動部９ａの伸縮により骨材排出口２ｂを開閉
可能となっている。
に骨材投入口２ａを有し、下部に骨材排出口２ｂを有し
ている。骨材貯留部２の側壁２ｃは、骨材投入口２ａか
ら骨材排出口２ｂにかけて窄まるよう傾斜している。ゲ
ート３は、骨材貯留部２の下部に回動可能に枢着されて
いる。ゲート３はエアシリンダ９の駆動部９ａに取り付
けられ、駆動部９ａの伸縮により骨材排出口２ｂを開閉
可能となっている。
【００１５】筒体（案内フランジ）４は、骨材貯留部２
の側壁２ｃに貫通して固定されている。水分センサ５
は、プローブ状に構成され、センサ部５ａを有する。水
分センサ５は、筒体４の内部に挿入可能に配置されてい
る。筒体４の取付場所には、骨材貯留部２の内部の骨材
の水分が最も安定しかつ平均的に検出される場所を選択
する。なお、いわゆるバッチスケールのように頻繁に材
料を計量補充する骨材貯留用ホッパーの場合には、骨材
貯留部２の全体的な材料移動も考慮して、筒体４の取付
場所に澱みのない場所を選択する。水分センサ５は、骨
材貯留部２の内部でセンサ部５ａに近接する骨材の水分
を検出して、ケーブル５ｂを介して計測制御ユニット
（図示せず）に電気信号で検出信号を送る。
の側壁２ｃに貫通して固定されている。水分センサ５
は、プローブ状に構成され、センサ部５ａを有する。水
分センサ５は、筒体４の内部に挿入可能に配置されてい
る。筒体４の取付場所には、骨材貯留部２の内部の骨材
の水分が最も安定しかつ平均的に検出される場所を選択
する。なお、いわゆるバッチスケールのように頻繁に材
料を計量補充する骨材貯留用ホッパーの場合には、骨材
貯留部２の全体的な材料移動も考慮して、筒体４の取付
場所に澱みのない場所を選択する。水分センサ５は、骨
材貯留部２の内部でセンサ部５ａに近接する骨材の水分
を検出して、ケーブル５ｂを介して計測制御ユニット
（図示せず）に電気信号で検出信号を送る。
【００１６】計測制御ユニットは、検出信号を受けて水
分を測定し、水分測定データを出力する。水分センサ５
は、混入物や温度、塩分などの影響を受けず、連続測定
で骨材全体の含水率を平均値または瞬時値で測定可能で
ある。このような水分センサ５として、例えば、マイク
ロ波を利用した市販の水分センサを使用することができ
る。水分センサ５、計測制御ユニットおよびクリーナ７
は、水分測定装置を構成する。計測制御ユニットからの
水分測定データの出力は、計量制御盤（図示せず）の水
分補正装置に入力される。水分補正装置は、骨材設定値
および水設定値を補正し、補正した値で骨材計量および
水計量を行う。
分を測定し、水分測定データを出力する。水分センサ５
は、混入物や温度、塩分などの影響を受けず、連続測定
で骨材全体の含水率を平均値または瞬時値で測定可能で
ある。このような水分センサ５として、例えば、マイク
ロ波を利用した市販の水分センサを使用することができ
る。水分センサ５、計測制御ユニットおよびクリーナ７
は、水分測定装置を構成する。計測制御ユニットからの
水分測定データの出力は、計量制御盤（図示せず）の水
分補正装置に入力される。水分補正装置は、骨材設定値
および水設定値を補正し、補正した値で骨材計量および
水計量を行う。
【００１７】図２および図３に示すように、往復駆動装
置６は、エアシリンダから成り、動力により駆動部６ａ
を伸縮可能となっている。駆動部６ａの先端は、水分セ
ンサ５の後端に取り付けられている。これにより、往復
駆動装置６は、水分センサ５を移動させて骨材貯留部２
の外側の被清掃位置（図２参照）と、筒体４を通って骨
材貯留部２の内側の測定位置（図３参照）とに位置付け
可能となっている。水分センサ５は、往復駆動装置６の
駆動により筒体４の内部をスライドして移動する。
置６は、エアシリンダから成り、動力により駆動部６ａ
を伸縮可能となっている。駆動部６ａの先端は、水分セ
ンサ５の後端に取り付けられている。これにより、往復
駆動装置６は、水分センサ５を移動させて骨材貯留部２
の外側の被清掃位置（図２参照）と、筒体４を通って骨
材貯留部２の内側の測定位置（図３参照）とに位置付け
可能となっている。水分センサ５は、往復駆動装置６の
駆動により筒体４の内部をスライドして移動する。
【００１８】クリーナ７は、耐磨耗性のゴム製のブラシ
から成る。クリーナ７は、センサ部５ａを清掃するのに
適した性質、大きさを有する。クリーナ駆動装置８は、
動力により駆動部８ａを伸縮、回転および往復運動可能
となっている。駆動部８ａの先端は、クリーナ７の背面
に取り付けられている。これにより、クリーナ駆動装置
８は、クリーナ７を移動させて水分センサの移動通路を
外れた待機位置（図３参照）と、被清掃位置にある水分
センサ５のセンサ部５ａを清掃可能な清掃位置（図２参
照）とにクリーナ７を位置付け可能であるとともに、セ
ンサ部５ａを清掃するようセンサ部５ａの長さ方向に沿
って移動させながらクリーナ７を回転駆動可能となって
いる。なお、往復駆動装置６およびクリーナ駆動装置８
の作動は、自動制御で行われる。
から成る。クリーナ７は、センサ部５ａを清掃するのに
適した性質、大きさを有する。クリーナ駆動装置８は、
動力により駆動部８ａを伸縮、回転および往復運動可能
となっている。駆動部８ａの先端は、クリーナ７の背面
に取り付けられている。これにより、クリーナ駆動装置
８は、クリーナ７を移動させて水分センサの移動通路を
外れた待機位置（図３参照）と、被清掃位置にある水分
センサ５のセンサ部５ａを清掃可能な清掃位置（図２参
照）とにクリーナ７を位置付け可能であるとともに、セ
ンサ部５ａを清掃するようセンサ部５ａの長さ方向に沿
って移動させながらクリーナ７を回転駆動可能となって
いる。なお、往復駆動装置６およびクリーナ駆動装置８
の作動は、自動制御で行われる。
【００１９】次に、作用について説明する。図１に示す
骨材貯留用ホッパー１は、骨材投入口２ａから投入され
た骨材を骨材貯留部２に貯留する。骨材は、コンクリー
ト製造用のものであり、粗骨材または細骨材から成る。
ゲート３が開くとき、骨材貯留部２の内部の骨材は、骨
材排出口２ｂから排出される。ゲート３の下方には骨材
計量ホッパー（図示せず）が設けられ、排出された骨材
は骨材計量ホッパーに入れられる。
骨材貯留用ホッパー１は、骨材投入口２ａから投入され
た骨材を骨材貯留部２に貯留する。骨材は、コンクリー
ト製造用のものであり、粗骨材または細骨材から成る。
ゲート３が開くとき、骨材貯留部２の内部の骨材は、骨
材排出口２ｂから排出される。ゲート３の下方には骨材
計量ホッパー（図示せず）が設けられ、排出された骨材
は骨材計量ホッパーに入れられる。
【００２０】ゲート３が開いて水分の測定を開始する前
に、クリーナ７によって水分センサ５のセンサ部５ａを
清掃し、センサ部５ａに付着する付着物を排除する。こ
のとき、まず、図２に示すように、往復駆動装置６を作
動させ、水分センサ５を骨材貯留部２の外側の被清掃位
置に移動させる。さらに、クリーナ駆動装置８を作動さ
せ、クリーナ７を清掃位置に移動させる。清掃位置で、
クリーナ駆動装置８により、クリーナ７をセンサ部５ａ
の長さ方向に沿って移動させながら回転作動させ、セン
サ部５ａを清掃する。これにより、センサ部５ａに付着
する異物によって測定誤差が生じるのを防止し、精度の
よい水分測定が可能となる。特に、精度を要求される特
殊な配合のコンクリートを製造する場合にも、骨材の水
分を精度よく測定することができるため、製造を容易に
することができる。清掃が完了したならば、クリーナ駆
動装置８を作動させ、クリーナ７を待機位置に移動させ
る（図３参照）。
に、クリーナ７によって水分センサ５のセンサ部５ａを
清掃し、センサ部５ａに付着する付着物を排除する。こ
のとき、まず、図２に示すように、往復駆動装置６を作
動させ、水分センサ５を骨材貯留部２の外側の被清掃位
置に移動させる。さらに、クリーナ駆動装置８を作動さ
せ、クリーナ７を清掃位置に移動させる。清掃位置で、
クリーナ駆動装置８により、クリーナ７をセンサ部５ａ
の長さ方向に沿って移動させながら回転作動させ、セン
サ部５ａを清掃する。これにより、センサ部５ａに付着
する異物によって測定誤差が生じるのを防止し、精度の
よい水分測定が可能となる。特に、精度を要求される特
殊な配合のコンクリートを製造する場合にも、骨材の水
分を精度よく測定することができるため、製造を容易に
することができる。清掃が完了したならば、クリーナ駆
動装置８を作動させ、クリーナ７を待機位置に移動させ
る（図３参照）。
【００２１】水分の測定を行うときには、図３に示すよ
うに、往復駆動装置６を作動させ、筒体４を通して水分
センサ５を骨材貯留部２の内側の測定位置に移動させ
る。ゲート３が開くとき、骨材貯留部２の内部の骨材
は、骨材排出口２ｂから排出される。ゲート３が開くと
同時に、水分センサ５は、センサ部５ａに近接する骨材
の水分をリアルタイムで検出する。水分の検出信号は、
ケーブル５ｂを介して計測制御ユニットに送られる。計
測制御ユニットにより測定された水分測定データは、計
量制御盤の水分補正装置に入力され、リアルタイムに補
正した値で骨材計量および水計量が行われる。
うに、往復駆動装置６を作動させ、筒体４を通して水分
センサ５を骨材貯留部２の内側の測定位置に移動させ
る。ゲート３が開くとき、骨材貯留部２の内部の骨材
は、骨材排出口２ｂから排出される。ゲート３が開くと
同時に、水分センサ５は、センサ部５ａに近接する骨材
の水分をリアルタイムで検出する。水分の検出信号は、
ケーブル５ｂを介して計測制御ユニットに送られる。計
測制御ユニットにより測定された水分測定データは、計
量制御盤の水分補正装置に入力され、リアルタイムに補
正した値で骨材計量および水計量が行われる。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る水分測定装置、骨材貯留用
ホッパーおよび水分測定方法によれば、水分センサのセ
ンサ部に付着して測定誤差を生じさせる付着物を排除
し、水分の測定精度を高めることができる。
ホッパーおよび水分測定方法によれば、水分センサのセ
ンサ部に付着して測定誤差を生じさせる付着物を排除
し、水分の測定精度を高めることができる。
【図１】本発明の実施の形態の骨材貯留用ホッパーの概
略正面図である。
略正面図である。
【図２】図１の骨材貯留用ホッパーの水分センサの清掃
状態を示す部分拡大図である。
状態を示す部分拡大図である。
【図３】図１の骨材貯留用ホッパーの水分センサの測定
状態を示す部分拡大図である。
状態を示す部分拡大図である。
１ 骨材貯留用ホッパー ２ 骨材貯留部 ３ ゲート ４ 筒体 ５ 水分センサ ５ａ センサ部 ６ 往復駆動装置 ７ クリーナ ８ クリーナ駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮城 潔 宮城県名取市飯野坂二丁目６番15号 株式 会社クリハラ内 Ｆターム(参考） 4G056 AA07 CA01 CA03 DA08
Claims (4)
- 【請求項１】センサ部に近接する測定対象の水分を検出
可能な水分センサと、動力により前記センサ部を清掃可
能なクリーナとを有することを特徴とする水分測定装
置。 - 【請求項２】骨材投入口および骨材排出口を有する骨材
貯留部と、 前記骨材排出口を開閉可能に前記骨材貯留部に取り付け
られたゲートと、 センサ部を有し、前記骨材貯留部の内部で前記センサ部
に近接する骨材の水分を検出可能な水分センサと、 動力により前記センサ部を清掃可能なクリーナとを、 有することを特徴とする骨材貯留用ホッパー。 - 【請求項３】筒体と往復駆動装置とクリーナ駆動装置と
を有し、 前記筒体は前記骨材貯留部の側壁に貫通して設けられ、 前記水分センサは前記筒体の内部に挿入可能に配置さ
れ、 前記往復駆動装置は、前記水分センサを移動させて前記
骨材貯留部の外側の被清掃位置と、前記筒体を通って前
記骨材貯留部の内側の測定位置とに位置付け可能に設け
られ、 前記クリーナ駆動装置は、前記クリーナを移動させて前
記水分センサの移動通路を外れた待機位置と、前記被清
掃位置にある前記水分センサのセンサ部を清掃可能な清
掃位置とに前記クリーナを位置付け可能に設けられてい
ることを、 特徴とする請求項２記載の骨材貯留用ホッパー。 - 【請求項４】水分センサによりそのセンサ部に近接する
測定対象の水分を測定する水分測定方法であって、水分
の測定を開始する前に、前記センサ部を清掃することを
特徴とする水分測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254703A JP2002071676A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254703A JP2002071676A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002071676A true JP2002071676A (ja) | 2002-03-12 |
Family
ID=18743596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254703A Pending JP2002071676A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002071676A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318635A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-24 | 玉溪合创科技有限公司 | 用于打叶生产线中的水分检测系统 |
| CN109436850A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 杭州江润科技有限公司 | 预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163865U (ja) * | 1982-04-28 | 1983-10-31 | 日工株式会社 | 水分測定装置 |
| JPH039251A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nariyasu Akasaka | 湿潤細骨材の水分計測方法とその装置 |
| JPH0637484U (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-20 | 松下電工株式会社 | 雨センサ装置 |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000254703A patent/JP2002071676A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163865U (ja) * | 1982-04-28 | 1983-10-31 | 日工株式会社 | 水分測定装置 |
| JPH039251A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nariyasu Akasaka | 湿潤細骨材の水分計測方法とその装置 |
| JPH0637484U (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-20 | 松下電工株式会社 | 雨センサ装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108318635A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-07-24 | 玉溪合创科技有限公司 | 用于打叶生产线中的水分检测系统 |
| CN109436850A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 杭州江润科技有限公司 | 预拌混凝土搅拌机预存料斗处理与监控系统及操作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3426251B2 (ja) | 印刷機におけるインク供給部のインクレベルを保持する方法および装置 | |
| CA2049589A1 (en) | Stool-type apparatus for sampling and assay of urine with swingable carriage | |
| AU2009217091A1 (en) | Method for checking the state of a pipette, pipetting method, pipetting device, and suction tube for a pipetting device | |
| KR20200038484A (ko) | 그레이 워터 측정 | |
| US20090100902A1 (en) | Programmable, digital vacuum-operated liquid sampler | |
| UA126050C2 (uk) | Скребок для стрічки і спосіб експлуатації скребка для стрічки | |
| JP2002071676A (ja) | 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 | |
| JP2000121649A (ja) | 自動分注装置 | |
| WO2001050126A1 (de) | Mobiles handgerät mit wiederverwendbarem biosensor | |
| FI118980B (fi) | Sadeanturi ja menetelmä sateen mittaamiseksi | |
| JP2005106578A (ja) | 尿採取装置 | |
| CN109143412A (zh) | 降雨特征采集装置 | |
| JP3977366B2 (ja) | Ｘ線異物検出装置 | |
| WO2018047386A1 (ja) | 重金属固定化剤の添加量決定装置 | |
| JP3678246B2 (ja) | 採尿装置を有する便器 | |
| WO2019187996A1 (ja) | 分注装置、分注方法 | |
| JP7268428B2 (ja) | 水質測定装置 | |
| CN208060709U (zh) | 超声波测厚仪 | |
| JP2005283246A (ja) | ノズル洗浄方法とノズル洗浄装置 | |
| JP2899926B2 (ja) | 採尿蓄量比重測定装置 | |
| JP2000317932A (ja) | 水分測定装置、骨材貯留用ホッパーおよび水分測定方法 | |
| JP4423774B2 (ja) | 尿検査装置 | |
| CN112296022B (zh) | 干式清洗装置 | |
| WO2023105907A1 (ja) | 自動分析装置の制御方法、および自動分析装置 | |
| JP3969900B2 (ja) | 汚泥試料の供給方法および汚泥試料供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100803 |