JP2002071242A - リキッドタンクとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インナーパイプの廃止による構成の簡素化とコ
ストの低減と、乾燥剤充填部による流通抵抗の増大防止
と、内部に貯溜された液冷媒の円滑な流出と、により空
気調和性能の向上を図るようにした「リキッドタンク」
を提供する。 【解決手段】リキッドタンク２０のタンク本体部１内に
設けられた乾燥剤充填部３０の外周に、上部室１ｕ内に
貯留された液冷媒を下部室１ｄに導く連通路３４を形成
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空気調和
装置等に組み込まれるリキッドタンクとその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両用空気調和装置は、冷凍サ
イクル中の余剰冷媒の貯留、気液分離あるいは水分、塵
埃の除去等を行うためのリキッドタンクを有している
が、このリキッドタンクは、多数の部品が詰納されたエ
ンジンルームに設置されるので、小型化、軽量化され、
配管の短縮化、容易化されたものが好ましい。

【０００３】このようなリキッドタンクは、例えば、従
来から使用されているリキッドタンク（例えば、実開平
５-５２６６５号公報等参照）を天地逆にセットし、タ
ンク本体部を細身にすることにより使用することもでき
るが、このようにすると種々の問題が生じる。

【０００４】例えば、図１６に示すように、従来のリキ
ッドタンクは、タンク本体部１の中央にインナーパイプ
２が設けられているので、細身のタンク本体部１に従来
と同様の外径寸法をもった入口管３と出口管４を使用す
ると、両管がヘッド部５に取付ける場合に相互に干渉を
起こす虞がある。

【０００５】このような干渉を回避しつつ入口管３とイ
ンナーパイプ２をヘッド部５に連通する場合には、一
旦、ヘッド部５に冷媒入口部６と連通する横穴７と、こ
の横穴７と連通する縦穴８とを開設した後に、前記横穴
７を封止手段９により封止しなければならないことにな
り、結果的に加工工数の増大を来たすのみでなく、コス
ト的に不利となる。

【０００６】また、細身で逆さのリキッドタンクとすれ
ば、インナーパイプ２からタンク本体部１に吐出された
冷媒が乾燥剤充填部３０を通る場合に、インナーパイプ
２が挿通している分、冷媒流通面積が狭められ、この狭
められた乾燥剤充填部３０を冷媒が全量流通するので、
通路抵抗が大きくなり、所定冷媒で高性能の車両用空気
調和装置を得ることが難しくなる。

【０００７】最近提案された、いわゆる逆さリキッドタ
ンクとしては、例えば、特開平９-１４７９９号公報、
特開平１０-３００２８５号公報等がある。

【０００８】特開平９-１４７９９号公報には、タンク
本体部内に上下室を形成しないように乾燥剤充填部を設
け、この乾燥剤充填部を挿通しないようにインナーパイ
プを配し、コンデンサ側からの冷媒をインナーパイプに
よりタンク本体部の上方に導き、乾燥剤充填部に冷媒を
接触させ、下部の出口の設けたフィルタにより冷媒を浄
化してエバポレータ側に流すようにしたものが開示され
ている。

【０００９】また、特開平１０-３００２８５号公報に
は、タンク本体部内に上下室を形成しないように乾燥剤
充填部を設け、コンデンサ側から流入してくる冷媒の流
れを妨げるように設けられた分離筒体により冷媒をタン
ク本体部の上方に導き、乾燥剤充填部に冷媒を接触さ
せ、前記分離筒体の下部に開設された出口に設けたフィ
ルタにより冷媒を浄化してエバポレータ側に流すように
したものが開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者のリキ
ッドタンクは、インナーパイプを有しており、しかもタ
ンク本体部内を乾燥剤充填部により上下室に仕切ってい
ないので、気液混合冷媒の液相と気相との分離が円滑に
行われず、部品点数が増大し、加工工数も増え、コスト
的にきわめて不利となる。

【００１１】後者のリキッドタンクも、タンク本体部内
を乾燥剤充填部により上下室に仕切っていないので、気
液分離性が十分でなく、しかも流通抵抗も大きくエバポ
レータ側に流す冷媒量が不十分となる虞がある。

【００１２】そこで、本発明者らは、小型化、省スペー
ス化を図った、いわゆる逆さリキッドタンクを得るため
に、まず、インナーパイプを乾燥剤充填部の上部室にま
で導かなければならないという固定観念を破棄し、イン
ナーパイプの廃止を前提として鋭意研究した結果、乾燥
剤充填部を改良することにより、リキッドタンク本来の
機能を発揮しつつ、内部に溜まった液冷媒を円滑に出口
管に導くことができる本発明を完成するに至った。

【００１３】本発明の目的は、上記課題に鑑み、インナ
ーパイプの廃止による構成の簡素化とコストの低減と、
乾燥剤充填部による流通抵抗の増大防止と、内部に貯溜
された液冷媒の円滑な流出と、により空気調和性能の向
上を図るようにしたリキッドタンクとその製造方法を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【００１５】（１） 底部を上に開口部を下にセットさ
れた有底筒状のタンク本体部と、冷媒入口部及び冷媒出
口部が設けられ前記開口部を閉塞するヘッド部と、前記
タンク本体部内を上部室と下部室とに仕切るように設け
られかつ前記冷媒入口部よりタンク本体部内に流入した
冷媒中の水分を除去する乾燥剤が設けられた乾燥剤充填
部とを有するリキッドタンクにおいて、前記乾燥剤充填
部は、前記上部室内に貯留された液冷媒を下部室に導く
連通路を有することを特徴とするリキッドタンク。

【００１６】（２） 前記連通路は、乾燥剤充填部の外
周面とタンク本体部の内周面との間に形成したことを特
徴とするリキッドタンク。

【００１７】（３） 前記乾燥剤充填部は、多数のペレ
ット状乾燥剤を上下からフィルタを介して挟持する、多
数の小孔が開設された上蓋部材と下蓋部材とを有し、当
該上蓋部材と下蓋部材の外形を多角形状とすることによ
り、断面円筒状の前記タンク本体部の内周面との間に連
通路を形成したことを特徴とするリキッドタンク。

【００１８】（４） 前記上蓋部材及び/又は下蓋部材
は、中央部が中高形状となるように構成したことを特徴
とするリキッドタンク。

【００１９】（５） 前記乾燥剤充填部は、上部室と下
部室とを連通する均圧パイプを有することを特徴とする
リキッドタンク。

【００２０】（６） 前記ヘッド部は、冷媒出口部に外
部から挿脱自在のフィルタを有することを特徴とするリ
キッドタンク。

【００２１】（７） 前記フィルタは、冷媒出口部に流
入する冷媒の圧力により変形しないような剛性のあるメ
ッシュ状の有底筒状部材により構成したことを特徴とす
るリキッドタンク。

【００２２】（８） 前記ヘッド部は、冷媒入口部から
タンク本体部内に向かって所定長突出されたガイドパイ
プを有することを特徴とするリキッドタンク。

【００２３】（９） 端部に開口部を有する有底筒状の
タンク本体部と、冷媒入口部及び冷媒出口部が設けられ
前記開口部を閉塞するヘッド部と、前記タンク本体部内
を上部室と下部室とに仕切るように設けられかつ前記冷
媒入口部よりタンク本体部内に流入した冷媒中の水分を
除去する乾燥剤が設けられた乾燥剤充填部とを有するリ
キッドタンクを製造する方法において、前記乾燥剤充填
部の乾燥剤を支持する、多数の小孔が開設されかつ外形
が多角形状とされた上蓋部材の角部と断面円筒状の前記
タンク本体部の内周面が当接した状態で、当該上蓋部材
を前記タンク本体部内の所定位置まで挿入し、当該上蓋
部材の内の少なくとも対向する２箇所を治具により半径
方向外方に突出することにより上蓋部材をタンク本体部
にかしめ固定し、前記上蓋部材に密着するようにフィル
タを挿入し、前記乾燥剤を充填し、フィルタを挿入した
後、外形が多角形状とされた下蓋部材を挿入し、前記上
蓋部材と同様に前記タンク本体部にかしめ固定し、前記
開口部に前記ヘッド部を取付けるようにしたことを特徴
とするリキッドタンクの製造方法。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発明の実施の
形態を図面に基づいて説明する。

【００２５】図１は本発明の一実施形態を示す縦断面
図、図２は図１の２−２線に沿う矢視底面図、図３は図
１の３−３線に沿う断面図、図４は図１の要部を示す拡
大断面図であり、図１６に示す部材と共通する部材には
同一符号を付している。

【００２６】（実施の形態１）本発明の実施の形態に係
るリキッドタンク２０は、図１に示すように、内部にイ
ンナーパイプを有していない細身の、いわゆる逆さリキ
ッドタンクである。

【００２７】このリキッドタンク２０は、有底筒状のタ
ンク本体部１と、このタンク本体部１の開口部２１を閉
塞するヘッド部５とを有し、これら両者は、アルミニウ
ム等のような軽量で比較的成形容易な材料からなり、Ｍ
ＩＧ溶接などにより接合されている。

【００２８】このタンク本体部１は、従来のものに比し
細い外径ｄとされ、前記開口部２１から底部２２まで直
状とされているので、コンデンサの側部に取付ける場合
も、省スペースで、取付けも容易となる。

【００２９】ヘッド部５には、図１，２に示すように、
それぞれタンク本体部１の軸線と平行な軸線を有するス
トレートな冷媒入口部２３と冷媒出口部部２４が離間し
て設けられ、冷媒入口部２３には入口管３が、冷媒出口
部部２４には出口管４がそれぞれ連設されている。

【００３０】本実施形態では、インナーパイプが設けら
れていないので、細い外径ｄのヘッド部５でも、入口管
３と出口管４が相互に干渉を起こすことなく、冷媒入口
部２３と冷媒出口部部２４に連設でき、これら冷媒入口
部２３及び冷媒出口部部２４もストレートであるため、
機械加工も容易となる。

【００３１】なお、入口管３は、コンデンサから流下し
てきた、概して気液混合冷媒をタンク本体部１内に流入
させるものであり、出口管４は、ガス冷媒あるいはタン
ク本体部１の底部に貯留した液冷媒をエバポレータ側に
導くものである。

【００３２】前記冷媒出口部部２４には、脱着自在にス
トレーナ２５が設けられている。前記インナーパイプを
廃止すると、入口管３から出口管４に直接流入し、乾燥
剤充填部３０をバイパスするバイパス冷媒の流れが生じ
るので、前記冷媒出口部部２４にストレーナ２５を設
け、これによりバイパス冷媒に含まれる塵埃等の異物を
除去している。このストレーナ２５は、冷媒の出口側に
設けられているので、外周部に異物を堆積する構造とな
り、フィルタリング機能に優れ、また寿命も長いものと
なる。

【００３３】前記タンク本体部１の中間部には、タンク
本体部１内を上部室１ｕと下部室１ｄとに仕切る乾燥剤
充填部３０が設けられている。この乾燥剤充填部３０
は、図３，４に示すように、多数の小孔Ｏが開設された
上蓋部材３１ｕ及び下蓋部材３１ｄと、これら両蓋部材
３１ｕ，３１ｄ間に充填された、例えば、シリカゲルや
合成ゼオライトなどのペレット状をした乾燥剤３２と、
グラスウールあるいはフェルト等からなるフィルタ３３
ｕ，３３ｄとからなり、前記入口管３からの気液混合冷
媒中に含まれる水分を乾燥剤３２により吸着除去し、こ
のフィルタ３３ｕ，３３ｄは、乾燥剤３８が振動により
破砕されるのを防止する緩衝材しての機能を有してい
る。

【００３４】フィルタ３３ｕ，３３ｄは、上蓋部材３１
ｕの下面と、下蓋部材３１ｄの上面にそれぞれ設けられ
ているが、上蓋部材３１ｕの下面に設けられフィルタ３
３ｕは、断面逆Ｕ字状の上蓋部材３１ｕ内に収納されて
いる。上蓋部材３１ｕ及び下蓋部材３１ｄは、タンク本
体部１の内周面に固定されているが、この固定について
は後に詳述する。

【００３５】特に、本実施形態の乾燥剤充填部３０は、
インナーパイプを廃止したので、このパイプの断面積だ
け流通面積が増大されることになり、しかも、外周に、
前記上部室１ｕ内の液冷媒を下部室１ｄに導く連通路３
４を有している。

【００３６】この連通路３４は、図３，４に示すよう
に、断面円筒形のタンク本体部１内に、角部が円弧とさ
れた正八角形の上蓋部材３１ｕ及び下蓋部材３１ｄを固
定することによりタンク本体部１の内周面との間で生じ
る隙間により形成されている。

【００３７】具体的には、連通路３４の通路面積は、１
０ｍｍ²以上であることが好ましいが、前記隙間の距離
は、乾燥剤の粒径である１．４ｍｍ未満とすることが好
ましい。

【００３８】このようにすれば、乾燥剤充填部３０の外
周に略均等な間隔で生じる隙間が上部室１ｕと下部室１
ｄとを均圧化する連通路３４となるので、上部室１ｕ内
の液冷媒は、円滑に連通路３４に流れ、下部室１ｄに導
くことができる。しかも、この液冷媒をタンク本体部１
の内周面に沿って落下させることになるので、上昇する
冷媒に邪魔されることなく円滑に下部室１ｄに流すこと
にもなる。

【００３９】ただし、この連通路３４は、円筒形断面の
タンク本体部１内に多角形の上蓋部材３１ｕを内接させ
るのみでなく、図５に示すように、タンク本体部１の内
周面に形成した凹溝３４ａであってもよく、図６に示す
ように、上蓋部材３１ｕ及び下蓋部材３１ｄの外周面に
形成した凹溝３４ｂでもよいが、いずれにしても、上部
室１ｕ内に貯留された液冷媒を下部室１ｄに導くもので
あればよい。

【００４０】次に、前記実施の形態の作用を説明する
が、まずリキッドタンクの製法を説明した後に、前記作
用を説明する。

【００４１】図７はリキッドタンクの製法を工程順に示
す概略縦断面図、図８は図７（ｂ）の要部拡大断面図、
図９は図８の９−９線に沿う概略説明図である。

【００４２】まず、図７（ａ）に示すように、タンク本
体部１の開口部２１を下に、底部２２が上になるように
支持し、この状態で、図７（ｂ）に示すように、タンク
本体部１内に上蓋部材３１ｕをカシメ治具４０により圧
入する。この上蓋部材３１ｕの停止位置は、上部室１ｕ
が所定容積となる位置である。

【００４３】この上蓋部材３１ｕは、正八角形をしてい
る円弧状角部が、断面円筒形のタンク本体部１の内周面
に当接した状態で、圧入されるので、全周当接するもの
に比し摩擦抵抗が小さく、円滑に圧入できる。

【００４４】次に、上蓋部材３１ｕの円弧状角部におけ
る側壁ｓの一部をカシメ治具４０により外方に突出さ
せ、タンク本体部１にカシメる。

【００４５】ここに、カシメ治具４０は、上蓋部材３１
ｕの側壁ｓを外方に突出させるものであればどのような
ものであってもよいが、一例を示せば、図８に示すよう
に、径方向に摺動可能とされた４つのポンチ部材４１
ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを、図９に示すように、相
互に９０°の角度で配置し、背中合わせとなるポンチ部
材４１ａ，４１ｂあるいは４１ｃ，４１ｄをばね部材４
２により半径方向内方に引っ張り、これらポンチ部材４
１ａ〜ｄの中心に拡開部材４３を設けたものである。

【００４６】このカシメ治具４０は、拡開部材４３の上
端が円錐台状に形成されているので、当該拡開部材４３
を油圧などにより上昇すると、前記円錐台状の斜面４３
ａが前記ばね部材４２のばね力に抗して４つのポンチ部
材４１ａ〜ｄを同時に径方向外方に突出させ、これによ
り上蓋部材３１ｕの側壁ｓが部分的にタンク本体部１に
食い込み、カシメが行なわれる。

【００４７】このカシメ後は、前記拡開部材４２を下降
させることにより４つのポンチ部材４１ａ〜ｄがばね部
材４２のばね力により同時に引っ込むので、拡開部材４
２と共にポンチ部材４１ａ〜ｄを取り出すことができ
る。

【００４８】このカシメ固定後、図７（ｃ）に示すよう
に、フィルタ３３ｕを入れ、粒状の乾燥剤３２を上方か
ら適量落下し、さらに別のフィルタ３３ｄを入れ、下蓋
部材３１ｄを圧入する。この下蓋部材３１ｄは、図７
（ｄ）に示すように、前記上蓋部材３１ｕと同様にカシ
メ治具４０によりカシメ固定する。これにより乾燥剤充
填部３０が形成される。

【００４９】そして、図７（ｅ）に示すように、ヘッド
部５を開口部２１に載置した状態で、ＭＩＧ溶接を施
し、タンク本体部１に取付ける。

【００５０】最後に、図７（ｆ）に示すように、冷媒入
口部２３に入口管３の端部を、冷媒出口部部２４に出口
管４の端部をそれぞれ取付ける。

【００５１】かかる製法によれば、上蓋部材３１等をカ
シメ固定しているので、接着剤やビスによるねじ止めな
どに比し、作業性が極めて向上し、量産に適し、コスト
的に有利となる。

【００５２】次に、前記作用を説明する。

【００５３】このようにして形成されたリキッドタンク
２０を冷凍サイクルに組み込み、コンプレッサを作動す
ると、コンデンサで凝縮された気液混合の冷媒が入口管
３およびヘッド部５の冷媒入口部２３を介してタンク本
体部１の下部室１ｄ内に流入する。

【００５４】この気液混合冷媒は、非常に不安定な冷媒
であり、わずかな圧力変動によっても状態変化を起こす
傾向があり、また、流速によっても下部室１ｄ内での挙
動が異なる。

【００５５】つまり、入口管３から下部室１ｄ内に流入
した冷媒の内、流速の早い冷媒は、飽和ガスのまま出口
管４に流入する、いわゆるバイパス冷媒となるが、この
中でも一部の冷媒は、ここでの圧力変動によってある程
度液化し、下部室１ｄ内に溜まる。この流速の早い冷媒
は、比較的多量となるので、エバポレータに流入する冷
媒量も増え、空気調和性能は向上する。

【００５６】また、流速の遅い冷媒は、乾燥剤充填部３
０内を通り、含有する水分が乾燥剤３２により吸着除去
されつつ上部室１ｕ内に流れ、この乾燥剤充填部３０を
通るときの圧力変動により凝縮され液化し、上部室１ｕ
内に貯留される。

【００５７】この場合、本実施形態の乾燥剤充填部３０
は、インナーパイプを廃止することにより冷媒の流通面
積が増大しているので、細身のタンク本体部１であって
も前記冷媒は、比較的流通抵抗の影響を受けることな
く、円滑に上部室１ｕに流入することになる。

【００５８】この上部室１ｕに貯留される冷媒量は、液
面の水頭圧と入口管３からの入力圧力がバランスする量
だけであるが、本実施形態では、乾燥剤充填部３０の外
周に連通路３４が形成されているので、上部室１ｕと下
部室１ｄとは均圧化され、液冷媒が連通路３４を通り、
下部室１ｄに流下する。

【００５９】この結果、本実施形態では、冷媒が必要な
状態であるにもかかわらず、上部室１ｕに液冷媒が滞留
し、落下しないという事態が生じることはないので、リ
キッドタンク内の液冷媒を必要に応じてエバポレータ側
に流入させ、所定の空気調和性能を発揮することができ
る。特に、インナーパイプにより冷媒を積極的に上部室
１ｕに導かなくても上部室１ｕにはある程度液冷媒は溜
まるので、リキッドタンク本来の機能である冷凍サイク
ル内の循環冷媒量の調整もできる。

【００６０】（実施の形態２）図１０は本発明の第２の
実施形態を示す縦断面図である。

【００６１】前記実施の形態１の冷媒入口部２３は、ヘ
ッド部５に単にストレートな開口を設けたものである
が、図１０に示すように、この冷媒入口部２３に該冷媒
入口部２３から乾燥剤充填部３０の下面近傍まで突出さ
れたガイドパイプ５０を設けてもよい。

【００６２】このようにすれば、下部室１ｄに貯留され
た液冷媒に邪魔されることなく気液混合冷媒を下部室１
ｄに流入させることができる。また、副次的ではある
が、乾燥剤充填部３０の近傍で動圧がある冷媒の一部も
乾燥剤充填部３０を通って上部室１ｕに流すこともで
き、浄化された冷媒の増大を図ることができる。

【００６３】（実施の形態３）図１１は本発明の第３の
実施形態を示す縦断面図である。

【００６４】前記実施の形態では、乾燥剤充填部３０の
上蓋部材３１ｕや下蓋部材３１ｄは、単なる平板である
が、図１１に示すように、上蓋部材３１ｕを中高状のも
のとしてもよい。なお、乾燥剤充填部３０内にも液冷媒
が存在することもあるので、図中一点鎖線で示すように
下蓋部材３１ｄも中高状としてもよく、いずれか一方で
あってもよい。ここにおいても、図中一点鎖線で示すよ
うに前記ガイドパイプ５０を設けてもよい。

【００６５】ここに、「中高状」とは、単に断面三角形
状のもののみでなく、断面円弧状あるいは台状など、種
々の形状を含むものである。

【００６６】このようにすれば、上部室１ｕに溜まった
液冷媒が、中高状の上蓋部材３１ｕ等により乾燥剤充填
部３０の外周に設けられた連通路３４に導かれ、より円
滑に液冷媒を下部室１dに導きやすいものにすることが
できる。

【００６７】（実施の形態４）図１２は本発明の第４の
実施形態を示す縦断面図である。

【００６８】前記実施の形態の乾燥剤充填部３０は、上
蓋部材３１ｕと下蓋部材３１ｄの間に乾燥剤３２とフィ
ルタ３３ｕ，３３ｄが設けられたものであるが、図１２
に示すように、当該乾燥剤充填部３０を貫通する均圧パ
イプ５１を設けてもよい。

【００６９】このようにすれば、乾燥剤充填部３０にお
ける流通抵抗をさらに低減し、上部室１ｕと下部室１ｄ
との均圧化を促進でき、下部室１ｄからの気液混合冷媒
を上部室１ｕに導き、また、液冷媒をより円滑に下部室
１ｄに流下させることができる。なお、ここにおいて
も、前記ガイドパイプ５０を、図上一点鎖線で示すよう
に設けてもよいことはいうまでもない。

【００７０】

【実験例】以下、本発明と実験例と比較して説明する。

【００７１】リキッドタンクは、１．５ｍｍの肉厚のア
ルミニウム板によりタンク本体部１を構成し、上部室１
ｕと下部室１ｄが３：１の容積比となるように、長さ５
０〜６０ｍｍの乾燥剤充填部３０で仕切ったものである
が、実験に使用したものは、下記の２種類である。

【００７２】１つは、図１３に示すような、インナーパ
イプ２が設けられた逆さリキッドタンクであって、乾燥
剤充填部３０の外周には連通路３４がないもの（以下、
Ａ）であり、他のものは、本発明に係る図１に示すリキ
ッドタンク（以下、Ｂ）である。

【００７３】実験は、冷凍サイクル中を循環する冷媒
は、代替冷媒を使用し、車両が１００ｋｍ／ｈ走行時に
相当する回転数でコンプレッサを回転して冷凍サイクル
を運転した。この運転は、冷凍サイクル中の冷媒封入量
を２５０ｇ〜８５０ｇまで５０ｇづつ変化させて行っ
た。そして、このときの、前記Ａ，Ｂの各リキッドタン
クにおける上部室１ｕと下部室１ｄの冷媒貯溜状態を可
視化して調べる一方、エバポレータの吹出し温度とサブ
クール量を測定し、前記可視化実験と比較した。

【００７４】まず、リキッドタンクＡに関しては、封入
量３００ｇまでは下部室１ｄすら白濁しなかった。ここ
に、「白濁」とは、貯溜した液冷媒が泡立つ状態であ
り、気液混合状態になっていることをいい、ガス冷媒の
みでなく、液冷媒も存在しているので、リキッドタンク
が本来の機能である余剰冷媒の貯留や、気液分離機能を
発揮し得る状態である。

【００７５】そして、３５０ｇで下部室１ｄが白濁を開
始し、５００ｇで上部室１ｕも下部室１ｄも白濁し、６
００ｇで下部室１ｄが液相となり、８００ｇで上部室１
ｕも下部室１ｄも全体が液相となった。

【００７６】このリキッドタンクＡを使用している場合
の冷凍サイクルのサブクール量は、図１４に示すよう
に、５００ｇで２℃のサブクールが取れ、エバポレータ
の吹出し温度は、図１５に示すように、４００ｇで７℃
となった。このサブクール量は前記可視化実験と略一致
した。

【００７７】これに対しリキッドタンクＢは、封入量３
００ｇまでは下部室１ｄすら白濁しなかったが、３５０
ｇで下部室１ｄが白濁を開始し、４５０ｇで上部室１ｕ
の下部が液相となり、冷媒封入量の増加と共に液相の量
が増え、７５０ｇで上部室１ｕも下部室１ｄも全体が液
相となった。

【００７８】このリキッドタンクＢを使用している場合
の冷凍サイクルのサブクール量は、図１４に示すよう
に、４５０ｇで２℃のサブクールが取れ、エバポレータ
の吹出し温度は、図１５に示すように、３５０ｇで７℃
となった。このサブクール量も前記可視化実験と略一致
した。

【００７９】このような比較実験から明らかなように、
本発明に係る逆さリキッドタンクＢと、インナーパイプ
を有し乾燥剤充填部３０の外周に連通路３４がないリキ
ッドタンクＡと比較すれば、本発明のものは、サブクー
ルが少量の冷媒で取れ出し、同量の冷媒封入量でもエバ
ポレータの吹出し温度が低温となり、空気調和性能の向
上を図ることができることが判明した。

【００８０】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されることなく、本発明の要旨を逸脱しない限りにおい
て種々変形することができる。例えば、上述した実施形
態は、連通路３４を上蓋部材３１ｕと下蓋部材３１ｄに
形成しているが、本発明はこれのみでなく、上蓋部材３
１ｕと下蓋部材３１ｄのいずれか一方のみに連通路３４
を形成してもよい。また、上蓋部材３１ｕと下蓋部材３
１ｄの形状は、正八角形のみでなく、正多角形あるいは
種種の形状を選択することができる。

【００８１】

【発明の効果】本発明によれば、請求項毎に次のような
効果を奏する。

【００８２】請求項１に記載の発明によれば、インナー
パイプを廃止し、乾燥剤充填部に、上部室内に貯留され
た液冷媒を下部室に導く連通路を形成したので、リキッ
ドタンクの構成が簡素化し、乾燥剤充填部による流通抵
抗の増大も防止でき、内部に貯溜された液冷媒の円滑な
流出により空気調和性能の向上を図ることができ、しか
もコストの低減も達成できる。

【００８３】請求項２に記載の発明によれば、前記連通
路を乾燥剤充填部の外周に形成したしたので、上昇ガス
冷媒により戻されることなく円滑に下部室に流下させる
ことができる。

【００８４】請求項３に記載の発明によれば、乾燥剤を
多角形状の上蓋部材と下蓋部材により挟持し、タンク本
体部の内周面との間に連通路を形成したので、乾燥剤充
填部の成形作業性が向上する。

【００８５】請求項４に記載の発明によれば、上蓋部材
や下蓋部材を中高形状としたので、上部室での液冷媒が
連通路に流れ易く、空気調和性能の向上に寄与する。

【００８６】請求項５に記載の発明によれば、乾燥剤充
填部に、上部室と下部室とを連通する連通管を設けたの
で、上部室と下部室の均圧化が促進され、液冷媒が連通
路に流れ易く、空気調和性能の向上に寄与する。

【００８７】請求項６，７に記載の発明によれば、ヘッ
ド部の冷媒出口部に外部から挿脱自在とした所定のフィ
ルタを設けたので、フィルタ自体の寿命が長くなり、し
かもフィルタの交換が容易にできる。

【００８８】請求項８に記載の発明によれば、ヘッド部
に、冷媒入口部から所定長突出したガイドパイプを設け
たので、下部室内の液冷媒に邪魔されることなく、タン
ク本体部内に冷媒を供給できる。

【００８９】請求項９に記載の発明方法によれば、上蓋
部材等をカシメ固定しているので、接着剤やビスによる
ねじ止めなどに比し、作業性が極めて向上し、量産に適
し、コスト的に有利となる。しかも、タンク本体部２内
には一方向から各部材を落とし込むので、作業性がよ
く、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す縦断面図である。

【図２】 図１の底面図である。

【図３】 図１の３−３線に沿う断面図である。

【図４】 図１の要部を示す拡大断面図である。

【図５】 連通路の変形例を示す概略図である。

【図６】 連通路の変形例を示す概略図である。

【図７】 リキッドタンクの製法を工程順に示す概略縦
断面図である。

【図８】 図７（ｃ）の要部拡大断面図である。

【図９】 図８の９−９線に沿う概略説明図である。

【図１０】 本発明の第２の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図１１】 本発明の第３の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図１２】 本発明の第４の実施形態を示す縦断面図で
ある。

【図１３】 実験例として使用するリキッドタンクの断
面図である。

【図１４】 本発明と実験例と比較した実験結果を示す
図である。

【図１５】 本発明と実験例と比較した実験結果を示す
図である。

【図１６】 従来のリキッドタンクの断面図である。

【符号の説明】

１…タンク本体部、 １ｕ…上部室、 １ｄ…下部室、 ３…入口管、 ４…出口管、 ５…ヘッド部、 ２０…リキッドタンク、 ２１…開口部、 ２２…底部、 ２３…冷媒入口部、 ２４…冷媒出口部部、 ２５…フィルタ、 ３０…乾燥剤充填部、 ３１ｕ…上蓋部材、 ３１ｄ…下蓋部材、 ３２…乾燥剤、 ３４…連通路、 ４０…治具、 ５０…ガイドパイプ、 ５１…均圧パイプ、 Ｏ…小孔。

フロントページの続き (72)発明者 高松 由和 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 山本 敏昭 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 高久 真一 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部(22)を上に開口部(21)を下にセット
   された有底筒状のタンク本体部(1)と、冷媒入口部(23)
   及び冷媒出口部(24)が設けられ前記開口部(21)を閉塞す
   るヘッド部(5)と、前記タンク本体部(1)内を上部室(1u)
   と下部室(1d)とに仕切るように設けられかつ前記冷媒入
   口部(23)よりタンク本体部(1)内に流入した冷媒中の水
   分を除去する乾燥剤(32)が設けられた乾燥剤充填部(30)
   とを有するリキッドタンクにおいて、 前記乾燥剤充填部(30)は、前記上部室(1u)内に貯留され
   た液冷媒を下部室(1d)に導く連通路(34)を有することを
   特徴とするリキッドタンク。
2. 【請求項２】 前記連通路(34)は、前記乾燥剤充填部(3
   0)の外周面と前記タンク本体部(1)の内周面との間に形
   成したことを特徴とする請求項１に記載のリキッドタン
   ク。
3. 【請求項３】 前記乾燥剤充填部(30)は、多数のペレッ
   ト状乾燥剤(32)を上下からフィルタ(33u、33d)を介して
   挟持する、多数の小孔(O)が開設された上蓋部材(31u)と
   下蓋部材(31d)とを有し、当該上蓋部材(31u)と下蓋部材
   (31d)の外形を多角形状とすることにより、断面円筒状
   の前記タンク本体部(1)の内周面との間に前記連通路(3
   4)を形成したことを特徴とする請求項２に記載のリキッ
   ドタンク。
4. 【請求項４】 前記上蓋部材(31u)及び/又は下蓋部材(3
   1d)は、中央部が中高形状となるように構成したことを
   特徴とする請求項３に記載のリキッドタンク。
5. 【請求項５】 前記乾燥剤充填部(30)は、前記上部室(1
   u)と下部室(1d)とを連通する均圧パイプ(50)を有するこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリキッ
   ドタンク。
6. 【請求項６】 前記ヘッド部(5)は、前記冷媒出口部(2
   4)に外部から挿脱自在のフィルタ(25)を有することを特
   徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリキッドタン
   ク。
7. 【請求項７】 前記フィルタ(25)は、前記冷媒出口部(2
   4)に流入する冷媒の圧力により変形しないような剛性の
   あるメッシュ状の有底筒状部材により構成したことを特
   徴とする請求項６に記載のリキッドタンク。
8. 【請求項８】 前記ヘッド部(5)は、前記冷媒入口部(2
   3)からタンク本体部内に向かって所定長突出されたガイ
   ドパイプ(50)を有することを特徴とする請求項１〜７の
   いずれかに記載のリキッドタンク。
9. 【請求項９】 端部に開口部(21)を有する有底筒状のタ
   ンク本体部(1)と、冷媒入口部(23)及び冷媒出口部(24)
   が設けられ前記開口部(21)を閉塞するヘッド部(5)と、
   前記タンク本体部(1)内を上部室(1u)と下部室(1d)とに
   仕切るように設けられかつ前記冷媒入口部(23)よりタン
   ク本体部(1)内に流入した冷媒中の水分を除去する乾燥
   剤(32)が設けられた乾燥剤充填部(30)とを有するリキッ
   ドタンクを製造する方法において、 前記乾燥剤充填部(30)の乾燥剤(32)を支持する、多数の
   小孔(O)が開設されかつ外形が多角形状とされた上蓋部
   材(31u)の角部と断面円筒状の前記タンク本体部(1)の内
   周面が当接した状態で、当該上蓋部材(31u)を前記タン
   ク本体部内の所定位置まで挿入し、 当該上蓋部材(31u)の内の少なくとも対向する２箇所を
   治具(40)により半径方向外方に突出することにより上蓋
   部材(31u)をタンク本体部にかしめ固定し、 前記上蓋部材(31u)に密着するようにフィルタ(33u)を挿
   入し、 前記乾燥剤(32)を充填し、フィルタ(33d)を挿入した
   後、外形が多角形状とされた下蓋部材(31d)を挿入し、
   前記上蓋部材(31u)と同様に前記タンク本体部(1)にかし
   め固定し、 前記開口部(21)に前記ヘッド部(5)を取付けるようにし
   たことを特徴とするリキッドタンクの製造方法。